現(xiàn)代過程裝備制造技術(shù)-8典型壓力容器

1、8 典型壓力容器SIT8.1 管殼式換熱器管殼式換熱器8.2 高壓容器的制造高壓容器的制造SIT8.1 管殼式換熱器管殼式換熱器v換熱器的概述換熱器的概述 概念：換熱器是用來完成各種概念：換熱器是用來完成各種不同傳熱過程不同傳熱過程的設(shè)備。的設(shè)備。 重要性：重要性： 換熱器是許多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的通用工藝設(shè)備換熱器是許多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的通用工藝設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在各種石油化工廠、煉油廠，換熱器。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在各種石油化工廠、煉油廠，換熱器約占總投資的約占總投資的10 40 。在煉油廠的各工藝裝。在煉油廠的各工藝裝置中，換熱器臺數(shù)占工藝設(shè)備總臺數(shù)的置中，換熱器臺數(shù)占工藝設(shè)備總臺數(shù)的25-70%；質(zhì)量占

2、工藝設(shè)備總質(zhì)量的質(zhì)量占工藝設(shè)備總質(zhì)量的25-50%；檢修工作量占；檢修工作量占總檢修量的總檢修量的60-70%。 應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍： 加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)SIT8.1 管殼式換熱器管殼式換熱器v換熱器設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)換熱器設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn) 先進(jìn)性先進(jìn)性 傳熱效率高、流體阻力小、材料省傳熱效率高、流體阻力小、材料省合理性合理性 可制造加工、成本可接受可制造加工、成本可接受可靠性可靠性 滿足操作條件、強(qiáng)度足夠、保證使用壽命滿足操作條件、強(qiáng)度足夠、保證使用壽命SIT8.1 管殼式換熱器管殼式換熱器v換熱器分類換熱器分類 按用途分按用途分 冷卻器（冷卻器（cooler） 冷凝器（冷凝

3、器（condenser） 加熱器（一般不發(fā)生相變）（加熱器（一般不發(fā)生相變）（heater） 蒸發(fā)器（發(fā)生相變）（蒸發(fā)器（發(fā)生相變）（evaporator） 再沸器（再沸器（reboiler） 廢熱鍋爐（廢熱鍋爐（waste heat boiler）SITv換熱器分類換熱器分類 按傳熱方式或工作原理分按傳熱方式或工作原理分 直接接觸式直接接觸式特點(diǎn)：傳熱效果好，但不特點(diǎn)：傳熱效果好，但不能用于發(fā)生反應(yīng)或有影響能用于發(fā)生反應(yīng)或有影響的流體之間的流體之間8.1 管殼式換熱器管殼式換熱器熱流體熱流體冷流體冷流體熱流體熱流體冷流體冷流體SITv換熱器分類換熱器分類 按傳熱方式或工作原理分按傳熱方式或工

4、作原理分 蓄熱式蓄熱式特點(diǎn)：適用于溫度較高的場特點(diǎn)：適用于溫度較高的場合，但有交叉污染、溫度波合，但有交叉污染、溫度波動大。動大。8.1 管殼式換熱器管殼式換熱器冷流體冷流體冷流體冷流體熱流體熱流體熱流體熱流體SIT8.1 管殼式換熱器管殼式換熱器v換熱器分類換熱器分類 按傳熱方式或工作原理分按傳熱方式或工作原理分 間壁式間壁式又稱為表面式換熱器又稱為表面式換熱器利用間壁（固體壁面）進(jìn)行熱交利用間壁（固體壁面）進(jìn)行熱交換。冷熱兩種流體隔開，互不接換。冷熱兩種流體隔開，互不接觸，熱量由熱流體通過間壁傳遞觸，熱量由熱流體通過間壁傳遞給冷流體。給冷流體。按間壁形狀分：管式（排管、蛇按間壁形狀分：管式

5、（排管、蛇管、套管）、緊湊式（螺旋板式管、套管）、緊湊式（螺旋板式、板式、板翅等）、板式、板翅等）、管殼式管殼式。SIT8.1 管殼式換熱器管殼式換熱器v管殼式換熱器管殼式換熱器 又稱為列管式換熱器又稱為列管式換熱器 工作原理工作原理SIT8.1 管殼式換熱器管殼式換熱器v8.1.1 主要零部件、分類及代號主要零部件、分類及代號v8.1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用v8.1.3 殼體組對焊接的要求與管子管板的連接殼體組對焊接的要求與管子管板的連接SIT8.1.1 主要零部件、分類及代號主要零部件、分類及代號接 管 法 蘭管 箱容 器 法 蘭排 氣 管膨 脹 節(jié)管 板拉 桿定 距 管折 流

6、板換 熱 管殼 程 接 管支 座排 污 口管 程 接 管SIT8.1.1 主要零部件、分類及代號主要零部件、分類及代號v管箱管箱 作用作用:將進(jìn)入管程的流體均勻分布到各換熱管將進(jìn)入管程的流體均勻分布到各換熱管，把管內(nèi)流體匯集在一起送出換熱器。在多，把管內(nèi)流體匯集在一起送出換熱器。在多管程換熱器中，管箱還可通過設(shè)置隔板起分管程換熱器中，管箱還可通過設(shè)置隔板起分隔作用。隔作用。8.1.1 主要零部件、分類及代號主要零部件、分類及代號v適用于較清潔介質(zhì)工況。檢查換熱管內(nèi)及清洗換熱管適用于較清潔介質(zhì)工況。檢查換熱管內(nèi)及清洗換熱管時，時，必須將連接管道一起拆下，很不方便必須將連接管道一起拆下，很不方便。

7、v在清洗換熱管內(nèi)時，在清洗換熱管內(nèi)時，僅將平蓋拆下僅將平蓋拆下，不用拆除連接管，不用拆除連接管道，易清洗和檢查。目前設(shè)計(jì)中采用較多。缺點(diǎn)是道，易清洗和檢查。目前設(shè)計(jì)中采用較多。缺點(diǎn)是用用材較多材較多。8.1.1 主要零部件、分類及代號主要零部件、分類及代號v將管箱與管板焊成一體?？杀苊庠诠馨迕芊馓幍男孤⒐芟渑c管板焊成一體?？杀苊庠诠馨迕芊馓幍男孤?，但，但管箱不能單獨(dú)拆下管箱不能單獨(dú)拆下，檢修清洗不方便，很少采用，檢修清洗不方便，很少采用。v多程隔板安置的一種形式。多程隔板安置的一種形式。SIT8.1.1 主要零部件、分類及代號主要零部件、分類及代號v換熱器型號的表示方法換熱器型號的表示方法S

8、IT8.1.1 主要零部件、分類及代號主要零部件、分類及代號v示例示例v 浮頭式換熱器浮頭式換熱器v平蓋平蓋管箱，公稱直徑管箱，公稱直徑500mm，管程和殼程設(shè)計(jì)，管程和殼程設(shè)計(jì)壓力均為壓力均為1.6MPa，公稱換熱面積，公稱換熱面積54，較高級，較高級冷拔換熱管外徑冷拔換熱管外徑25mm，管長，管長6m，4管程管程單殼程單殼程的浮頭式換熱器，其型號為：的浮頭式換熱器，其型號為：AES500-1.6-54-6/25-4SIT8.1.1 主要零部件、分類及代號主要零部件、分類及代號v示例示例v 固定管板式換熱器固定管板式換熱器v封頭管箱，公稱直徑封頭管箱，公稱直徑700mm，管程設(shè)計(jì)壓力，管程設(shè)

9、計(jì)壓力2.5MPa，殼程設(shè)計(jì)壓力，殼程設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，公稱換熱面積，公稱換熱面積200 ，較高級冷拔換熱管外徑，較高級冷拔換熱管外徑25mm,管長管長9m，四管程單殼程的固定管板式換熱器，其型號，四管程單殼程的固定管板式換熱器，其型號為：為：BEM700-2.5/1.6-200-9/25-4SIT8.1.1 主要零部件、分類及代號主要零部件、分類及代號v示例示例v U型管式換熱器型管式換熱器v封頭管箱，公稱直徑封頭管箱，公稱直徑500mm，管程設(shè)計(jì)壓力，管程設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，殼程設(shè)計(jì)壓力，殼程設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，公稱換熱面積，公稱換熱面積75 ，較高級冷拔換熱管外徑，較高級冷拔換熱

10、管外徑19mm,管長管長6m，兩管程單殼程的兩管程單殼程的U型管式換熱器，其型號為：型管式換熱器，其型號為：BIU500-4.0/1.6-75-6/19-2SIT8.1.1 主要零部件、分類及代號主要零部件、分類及代號v示例示例v 釜式重沸器釜式重沸器v平蓋管箱，管箱內(nèi)直徑平蓋管箱，管箱內(nèi)直徑600mm，圓筒內(nèi)直徑，圓筒內(nèi)直徑1200mm，管程設(shè)計(jì)壓力，管程設(shè)計(jì)壓力2.5MPa，殼程設(shè)計(jì)壓，殼程設(shè)計(jì)壓力力1.0MPa，公稱換熱面積，公稱換熱面積90，普通級冷拔換，普通級冷拔換熱管外徑熱管外徑25mm,管長管長6m，兩管程釜式重沸器，兩管程釜式重沸器，其型號為：其型號為：AKT-600/1200

11、-2.5/1.0-90-6/25-2SIT8.1.1 主要零部件、分類及代號主要零部件、分類及代號v示例示例v 浮頭式冷凝器浮頭式冷凝器v封頭管箱，公稱直徑封頭管箱，公稱直徑1200mm，管程設(shè)計(jì)壓力，管程設(shè)計(jì)壓力2.5MPa，殼程設(shè)計(jì)壓力，殼程設(shè)計(jì)壓力1.0MPa，公稱換熱面積，公稱換熱面積610，普通級冷拔換熱管外徑，普通級冷拔換熱管外徑25mm,管長管長9m，四管程單殼程的浮頭式冷凝器，其型號為：四管程單殼程的浮頭式冷凝器，其型號為：BJS1200-2.5/1.0-610-9/25-4SIT8.1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用v基本類型基本類型SIT8.1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

12、與應(yīng)用v固定管板式換熱器固定管板式換熱器v優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、能承受較高的壓力，造價低，管程清洗：結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、能承受較高的壓力，造價低，管程清洗方便，管子損壞時易于堵管或更換。方便，管子損壞時易于堵管或更換。v缺點(diǎn)缺點(diǎn)：不易清洗殼程，殼體和管束中可能產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。：不易清洗殼程，殼體和管束中可能產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。v適用場合適用場合：適用于殼程介質(zhì)清潔，不易結(jié)垢，管程需清洗以及溫：適用于殼程介質(zhì)清潔，不易結(jié)垢，管程需清洗以及溫差不大或溫差雖大但是殼程壓力不大的場合。差不大或溫差雖大但是殼程壓力不大的場合。SIT8.1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用v固定管板式換熱器固定管板式換熱

13、器v 隔板隔板：增加管程數(shù)，提高管內(nèi)流體流速。流速增加，：增加管程數(shù)，提高管內(nèi)流體流速。流速增加，傳熱效率提高；但流動的阻力也同時增加。傳熱效率提高；但流動的阻力也同時增加。v 折流板折流板：提高殼程流體的流速和湍動程度。：提高殼程流體的流速和湍動程度。SIT8.1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用v固定管板式換熱器固定管板式換熱器v 為減少熱應(yīng)力為減少熱應(yīng)力，通常在固定管板式換熱器中設(shè)置，通常在固定管板式換熱器中設(shè)置柔性柔性元件（如膨脹節(jié)、撓性管板等）元件（如膨脹節(jié)、撓性管板等），來吸收熱膨脹差。，來吸收熱膨脹差。v 當(dāng)殼體和管子之間的溫差較大（當(dāng)殼體和管子之間的溫差較大（6070）且殼體承

14、受）且殼體承受壓力不太高時，可采用補(bǔ)償圈（又稱膨脹節(jié)）。壓力不太高時，可采用補(bǔ)償圈（又稱膨脹節(jié)）。圖7-2 固定管板式換熱器圖7-3 帶補(bǔ)償器的固定管板式換熱器SIT8.1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用v浮頭式換熱器浮頭式換熱器v優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：一大管板一小管板，小管板在殼體內(nèi)滑動，因此：一大管板一小管板，小管板在殼體內(nèi)滑動，因此無溫差應(yīng)無溫差應(yīng)力力；管束可以抽出，清洗。；管束可以抽出，清洗。v缺點(diǎn)缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備笨重，造價高，：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備笨重，造價高，浮頭內(nèi)漏不便檢查浮頭內(nèi)漏不便檢查；管束；管束與殼體間隙較大，影響傳熱。與殼體間隙較大，影響傳熱。v適用場合適用場合：殼體和管束之間壁溫相

15、差較大，或介質(zhì)易結(jié)垢的場合：殼體和管束之間壁溫相差較大，或介質(zhì)易結(jié)垢的場合。圖7-4 浮頭式換熱器SIT8.1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用vU形管式換熱器形管式換熱器v優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：一端可自由伸縮，：一端可自由伸縮，不產(chǎn)生熱應(yīng)力不產(chǎn)生熱應(yīng)力；管束可以抽出，管內(nèi)外；管束可以抽出，管內(nèi)外均易清洗；均易清洗；結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，承受能力強(qiáng)。結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，承受能力強(qiáng)。v缺點(diǎn)缺點(diǎn)：管內(nèi)清洗不如直管方便；管板布管少；物料分布不均，影：管內(nèi)清洗不如直管方便；管板布管少；物料分布不均，影響傳熱效果；響傳熱效果；U形管不易更換。形管不易更換。v適用場合適用場合：特別適用于管內(nèi)走清潔而不易結(jié)垢的高溫、高壓

16、、腐：特別適用于管內(nèi)走清潔而不易結(jié)垢的高溫、高壓、腐蝕性大的物料。蝕性大的物料。圖7-6 U形管式換熱器SIT8.1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用v填料函式換熱器填料函式換熱器v優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，造價低，管內(nèi)和管間清洗方便：結(jié)構(gòu)簡單，加工制造方便，造價低，管內(nèi)和管間清洗方便。v缺點(diǎn)缺點(diǎn)：填料處易泄漏。：填料處易泄漏。v適用場合適用場合： 4MPa 以下，且不適用于易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒以下，且不適用于易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒及貴重介質(zhì)，使用溫度受填料的物性限制。及貴重介質(zhì)，使用溫度受填料的物性限制。種類種類優(yōu)優(yōu) 點(diǎn)點(diǎn)缺缺 點(diǎn)點(diǎn)固定固定管板管板式式結(jié)構(gòu)較簡單，造價較低，相結(jié)

17、構(gòu)較簡單，造價較低，相對其它列管式換熱器其管板對其它列管式換熱器其管板最薄。最薄。管外清洗困難管外清洗困難；管殼間管殼間有溫差應(yīng)力存在有溫差應(yīng)力存在；當(dāng)兩種介質(zhì)溫差較大時必須設(shè)置當(dāng)兩種介質(zhì)溫差較大時必須設(shè)置膨脹節(jié)。膨脹節(jié)。浮頭浮頭式式一端管板固定，另一端管板一端管板固定，另一端管板可在殼體內(nèi)移動；管殼間不可在殼體內(nèi)移動；管殼間不產(chǎn)生溫差應(yīng)力；管束可抽出，產(chǎn)生溫差應(yīng)力；管束可抽出，便于清洗。便于清洗。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，；浮頭處發(fā)生內(nèi)漏時不便檢查；浮頭處發(fā)生內(nèi)漏時不便檢查；管束與管體間隙較大，影響傳熱。管束與管體間隙較大，影響傳熱。填料填料函式函式管束一端可自由膨脹；造價管束一端可自由膨脹；

18、造價比浮頭式低；檢修、清洗容比浮頭式低；檢修、清洗容易；填函處泄漏能及時發(fā)現(xiàn)。易；填函處泄漏能及時發(fā)現(xiàn)。殼程內(nèi)殼程內(nèi)介質(zhì)有外漏的可能介質(zhì)有外漏的可能；殼程中不宜處理易揮發(fā)、易燃、殼程中不宜處理易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒的介質(zhì)。易爆、有毒的介質(zhì)。U型型管式管式只有一個管板；管程至少為只有一個管板；管程至少為兩程；兩程；管束可以抽出清洗；管子可管束可以抽出清洗；管子可自由膨脹。自由膨脹。管內(nèi)不便清洗管內(nèi)不便清洗；管板上布管少，管板上布管少，結(jié)構(gòu)不緊湊結(jié)構(gòu)不緊湊，管外介質(zhì)易短路，影響傳熱效果；管外介質(zhì)易短路，影響傳熱效果；內(nèi)層管子損壞后不易更換。內(nèi)層管子損壞后不易更換。SIT8.1.3 殼體組對焊接的

19、要求與管子管板的連接殼體組對焊接的要求與管子管板的連接v殼體制造技術(shù)要求殼體制造技術(shù)要求 GB151鋼制管殼式換熱器鋼制管殼式換熱器 P217v管子與管板連接管子與管板連接 脹接脹接 焊接焊接 脹焊連接脹焊連接SIT8.1.3 殼體組對焊接的要求與管子管板的連接殼體組對焊接的要求與管子管板的連接v脹接脹接 原理原理 利用脹管器擠壓伸入管板孔中的管子端部，使利用脹管器擠壓伸入管板孔中的管子端部，使管管端發(fā)生塑性變形端發(fā)生塑性變形，管板孔同時產(chǎn)生彈性變形管板孔同時產(chǎn)生彈性變形，取，取去脹管器后，管板與管子產(chǎn)生一定的擠壓力，貼去脹管器后，管板與管子產(chǎn)生一定的擠壓力，貼在一起達(dá)到密封緊固連接的目的。在

20、一起達(dá)到密封緊固連接的目的。 （a）脹管前）脹管前（b）脹管后）脹管后SIT8.1.3 殼體組對焊接的要求與管子管板的連接殼體組對焊接的要求與管子管板的連接v脹接脹接 應(yīng)用及特點(diǎn)應(yīng)用及特點(diǎn) 適用于直徑不大、管壁不厚的管子；適用于直徑不大、管壁不厚的管子； 管板材料的力學(xué)性能（如硬度）比管子材料高，保管板材料的力學(xué)性能（如硬度）比管子材料高，保證強(qiáng)度；證強(qiáng)度； 間隙較焊接小，避免間隙腐蝕；間隙較焊接小，避免間隙腐蝕； 強(qiáng)度和密封性不如焊接；強(qiáng)度和密封性不如焊接； 不適用于和殼程溫差較大的場合不適用于和殼程溫差較大的場合 保證緊密性的方法保證緊密性的方法：管板孔開槽；脹接周邊保證清潔；：管板孔開槽

21、；脹接周邊保證清潔；管子硬度低于管板孔周邊硬度。管子硬度低于管板孔周邊硬度。 保證管子硬度較低的方法保證管子硬度較低的方法：管子退火處理；選材考慮。：管子退火處理；選材考慮。SIT8.1.3 殼體組對焊接的要求與管子管板的連接殼體組對焊接的要求與管子管板的連接v脹接脹接 脹管率脹管率 目的：控制管子、管板的變形率。目的：控制管子、管板的變形率。 推薦的計(jì)算公式推薦的計(jì)算公式 管子內(nèi)徑增大率管子內(nèi)徑增大率 管子壁厚減薄率管子壁厚減薄率 21100%ddDdKD 21100%2ddDdWSIT8.1.3 殼體組對焊接的要求與管子管板的連接殼體組對焊接的要求與管子管板的連接v脹接脹接 計(jì)算脹管率需要

22、測量的數(shù)據(jù)計(jì)算脹管率需要測量的數(shù)據(jù)測量管板孔徑測量管板孔徑D D測量脹接前管測量脹接前管子外徑子外徑d d測量脹接前管測量脹接前管子內(nèi)徑子內(nèi)徑d d1 1測量脹接后的測量脹接后的管子內(nèi)徑管子內(nèi)徑 d d2 2SIT8.1.3 殼體組對焊接的要求與管子管板的連接殼體組對焊接的要求與管子管板的連接v脹接脹接 脹管率過小為脹管率過小為欠脹欠脹 不能保證必要的連接強(qiáng)度和密封性。不能保證必要的連接強(qiáng)度和密封性。 脹管率過大為脹管率過大為過脹過脹 可能使管子壁厚減薄量過大，硬化現(xiàn)象嚴(yán)可能使管子壁厚減薄量過大，硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，甚至產(chǎn)生裂紋；重，甚至產(chǎn)生裂紋； 可能使管板產(chǎn)生塑性變形，使脹接強(qiáng)度下可能使管板產(chǎn)生

23、塑性變形，使脹接強(qiáng)度下降；降； 過脹后很難修復(fù)。過脹后很難修復(fù)。 液壓脹管器液壓脹接 機(jī)械脹接 SIT8.1.3 殼體組對焊接的要求與管子管板的連接殼體組對焊接的要求與管子管板的連接v焊接焊接 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：用于不能脹接管子與管：用于不能脹接管子與管板，如材料相同、小直徑厚壁板，如材料相同、小直徑厚壁管、大直徑管及殼程介質(zhì)溫差管、大直徑管及殼程介質(zhì)溫差較大的場合等；強(qiáng)度較高、密較大的場合等；強(qiáng)度較高、密封性好。封性好。 缺點(diǎn)缺點(diǎn)：焊接接頭處產(chǎn)生的熱應(yīng)：焊接接頭處產(chǎn)生的熱應(yīng)力可能造成應(yīng)力腐蝕開裂和疲力可能造成應(yīng)力腐蝕開裂和疲勞破裂；管子管板間隙大，易勞破裂；管子管板間隙大，易出現(xiàn)間隙腐蝕。出現(xiàn)間隙腐

24、蝕。 管板管板間隙間隙換熱管換熱管SIT8.1.3 殼體組對焊接的要求與管子管板的連接殼體組對焊接的要求與管子管板的連接v脹焊連接脹焊連接 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 連接緊密，提高抗疲勞能力；連接緊密，提高抗疲勞能力； 消除間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕；消除間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕； 提高使用壽命。提高使用壽命。 施工方式：先脹后焊；先焊處脹。施工方式：先脹后焊；先焊處脹。 強(qiáng)度脹密封焊強(qiáng)度脹密封焊先脹后焊先脹后焊 強(qiáng)度焊貼脹強(qiáng)度焊貼脹先焊后脹先焊后脹SIT作業(yè)作業(yè)1v 管殼式換熱器的工作原理。管殼式換熱器的工作原理。v 固定管板式、浮頭式、固定管板式、浮頭式、U形管式換熱形管式換熱器結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別及其特點(diǎn)。器結(jié)構(gòu)上的主要

25、區(qū)別及其特點(diǎn)。v P223 8-3課后思考課后思考：管殼式換熱器各主要零部件的作用管殼式換熱器各主要零部件的作用SIT8.2 高壓容器的制造高壓容器的制造v10MPaP 30mm）卷焊卷焊成直徑不同但可成直徑不同但可過過盈配合盈配合的筒節(jié)，將外層筒節(jié)加熱到計(jì)算的溫的筒節(jié)，將外層筒節(jié)加熱到計(jì)算的溫度進(jìn)行度進(jìn)行套合套合，冷卻收縮后得到緊密貼合的厚，冷卻收縮后得到緊密貼合的厚壁筒節(jié)。壁筒節(jié)。SIT8.2.2 熱套式高壓容器熱套式高壓容器 工序少，周期短，且具有包扎式筒體的大多工序少，周期短，且具有包扎式筒體的大多數(shù)優(yōu)點(diǎn)。數(shù)優(yōu)點(diǎn)。 筒體要有較準(zhǔn)確的過盈量，卷筒的精度要求筒體要有較準(zhǔn)確的過盈量，卷筒的精度要求很高，且套合時需選配套合；很高，且套合時需選配套合； 套合時貼緊程度不很均勻；套合時貼緊程度不很均勻； 套合后，需熱處理以除套合預(yù)應(yīng)力及深環(huán)焊套合后，