回轉(zhuǎn)窯砌筑方案計劃

1、窯爐砌筑施工技術方案1 工程概況*公司是一條日產(chǎn)5000噸的孰料生產(chǎn)線，2010年開工建設，是一條自主研發(fā)自主設計建設的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，也是*目前最大的一條熟料生產(chǎn)線，位于山東省*。2 編制依據(jù) 國家建材局水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用規(guī)程及驗收規(guī)范3 工程內(nèi)容 1窯內(nèi)：窯口澆注料更換00.6米西班牙PF-97H 具體砌磚型號以甲方配磚圖為準。4 施工條件及施工準備甲方保證施工用水、用電均可滿足施工需要，所需工機具和部分輔助材料乙方已經(jīng)準備齊全，并能按進度要求陸續(xù)進場，保證連續(xù)施工。施工材料由專人負責其存放和運輸，并依據(jù)材料的性質(zhì)做好護理工作；專用設備及工器具準備到位，同時對專門設備（砌磚機、切割機、風

2、鎬等）進行保養(yǎng)檢查，確保完好，必要時考慮備用設備。施工人員都具備相應的專業(yè)水平和素質(zhì)，且指派了專業(yè)技術人員予以專項負責，確保文明施工和施工質(zhì)量。建設單位對耐火材料庫存進行盤點，按照工程計劃做好耐火材料的備料工作，并做好耐火材料由倉庫倒運至施工現(xiàn)場的車輛安排。同時，建設單位也保證施工單位施工用水和用電。5 組織管理以及技術質(zhì)量保證措施為了加強公司對施工項目的管理，提高項目管理水平，更好的組織施工，達到甲方滿意的要求，我公司對此項目進行了認真組織和人員安排：5.1 組織結(jié)構(gòu) 項目經(jīng)理-* 技術負責人-* 安全負責人-* 材料員-* 采購員-* 施工隊長-*5.2 管理人員職責5.2.1 項目經(jīng)理：

3、1. 項目經(jīng)理是該項目的總負責人，全面負責項目各項工作的全面管理；2. 項目經(jīng)理必須組織班子成員作好本職工作，嚴格遵守已定的各項規(guī)章制度和崗位責任制；3. 樹立強烈的安全意識，堅持管生產(chǎn)必須管安全的準則，是安全生產(chǎn)第一責任人，組織實施安全技術措施，進行安全技術交底，支持指導專職安全員開展工作，做到不違章指揮，教育工人不違章作業(yè)；4. 組織和督導施工現(xiàn)場腳手架搭設，電器設備和機械設備安裝驗收，合格后方可使用；5. 重視施工質(zhì)量，落實樣板領路，獎懲制度；6. 建立班前會、班后會制度，班前會講安全、講質(zhì)量進行技術交底；班后會總結(jié)，安排下一步工作；7. 全面完成公司交給的施工任務，保工期、保質(zhì)量、保安

4、全、保成本。5.2.2 技術負責人1. 技術負責人負責該項目的全部技術和施工質(zhì)量，資料填寫工作。認真編制施工方案和措施，貫徹施工與驗收規(guī)范和評定分部、分項質(zhì)量標準；2. 負責施工資料的填寫和整理歸檔工作；3. 負責現(xiàn)場的所有與技術質(zhì)量有關的工作。5.2.3 安全負責人1. 認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，搞好文明安全施工，創(chuàng)建文明安全工地；2. 做好安全生產(chǎn)宣傳教育和管理工作；3. 深入施工現(xiàn)場，認真監(jiān)督檢查，糾正違章作業(yè)，消除不安全因素；4. 對違章作業(yè)除立即制止外，情節(jié)嚴重的要處以罰款；5. 發(fā)現(xiàn)重大險情或嚴重違章，有權責令其停工，迅速撤離危險區(qū)，并立即報告領導處理后方可復工；6.

5、編制安全施工方案和安全技術操作規(guī)程，工藝安全規(guī)定并嚴格執(zhí)行；7. 發(fā)生工傷或未遂事故要立即上報，保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查，督促落實預防措施。5.3 人員及機具安排：人員安排：序號工種數(shù)量備注1焊工62架子工43木工44瓦工125起重工46叉車司機47普工168技術負責人19安全負責人110鉗工1機具安排：序號名稱數(shù)量備注1打轉(zhuǎn)機02砌轉(zhuǎn)機13叉車24手動叉車05卷揚機0包含備用6切割機1包含備用7電鉆3包含備用8電鋸1包含備用9電焊機2包含備用10攪拌機2包含備用11振搗棒2包含備用5.4 安全、質(zhì)量技術保證體系 5.4.1 技術質(zhì)量保證措施1. 施工中要嚴格遵守施工規(guī)范，按照水泥回轉(zhuǎn)窯砌筑施工

6、規(guī)范、預熱器耐火磚施工規(guī)范、澆注料施工技術規(guī)范進行施工；2. 嚴格禁止無技術資質(zhì)的人員上崗操作；3. 施工過程中，要實行施工人自檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時彌補，上一道工序質(zhì)量不合格，決不允許進入下一道工序；4. 施工隊長要對施工質(zhì)量進行經(jīng)常性檢查，詳細記好施工日志，以備將來對施工質(zhì)量進行追查；6.技術員兼任專職質(zhì)量檢查員，檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，嚴肅處理。5.4.2 安全生產(chǎn)保證措施1. 項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，管生產(chǎn)必須管安全， 安全檢查組織腳手架、電器設備驗收工作；2. 施工現(xiàn)場設一名專職安全員進行安全檢查，糾正不安全因素，制止“三違”現(xiàn)象；3. 隊長在施工現(xiàn)場分配任務前，必須進行安全交底

7、、技術交底以確保施工中的安全生產(chǎn)；4. 工作人員在現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守安全操作規(guī)程，不能違反勞動紀律或違章作業(yè)；5. 對于現(xiàn)場孔洞、臨邊作業(yè)時，必須做好遮擋防護且經(jīng)常性的檢查；距地面2米以上高空作業(yè)時，必須系好安全帶，根據(jù)一定情況設置安全網(wǎng)、防護欄桿；6. 預熱器提升欄附近做好圍擋，作好安全防護通道，并粘貼一些安全警示標志牌；7. 對于現(xiàn)場所使用的電源線、電器設備等經(jīng)常性的安全檢查；8. 設備內(nèi)照明必須使用36伏安全電壓；9. 特種作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格的技術培訓，并經(jīng)體檢和考試合格后執(zhí)證上崗；10. 對工作人員經(jīng)常性的安全生產(chǎn)思想教育，學習安全生產(chǎn)知識，提高安全意識。6 施工方案水泥預分解窯生

8、產(chǎn)線耐火材料砌筑的全部工作，是關系到水泥生產(chǎn)線建設質(zhì)量的重要作業(yè)，應嚴格實行作業(yè)程序。6.1 耐火磚的砌筑6.1.1 火泥調(diào)制a. 砌磚前對各種耐火泥漿進行預試驗和預砌筑，確定不同泥漿的黏結(jié)時間，初凝時間，適宜的稠度及用水量。（對于氣硬性泥漿，耐火制品的黏結(jié)時間應控制在11.5min范圍內(nèi)。）b. 火泥調(diào)制使用專用泥箱。更換所攪拌的泥漿時，泥箱應徹底清洗。盡可能一種泥漿固定一個泥箱，不隨意調(diào)換，以防砌磚時錯用火泥，或火泥互相混雜造成性能下降，甚至造成急凝而報廢。（火泥的運輸容器必須專用，更換火泥品種時同樣要徹底清洗。）c. 調(diào)制火泥用水玻璃和水的混合物，水玻璃與水的比例控制在3：1，要求用量準

9、確，調(diào)和均勻，隨調(diào)隨用。d. 氣溫過低時，攪拌用水可加熱，以保持泥漿的適宜溫度。e. 對于氣硬性的火泥，保證其有30min以上的可砌筑時間。已經(jīng)調(diào)制好的火泥不得任意再加水使用，已經(jīng)初凝的火泥不繼續(xù)使用，必須堅決廢棄。f. 灰漿飽滿度要大于95%以上，保證磚縫密實。對于殼體無法校正部的找正：窯內(nèi)，若為干砌，用調(diào)整鐵找正；若為濕砌，用泥漿找正；其他部位一般用泥漿找正。g. 保證按廠家配制的要求，施用火泥與相應的耐火磚。6.1.2 濕法砌筑a. 耐火磚要求砌縫滿漿，磚縫寬度符合圖紙設計要求。（一般為1-2mm）b. 每塊耐火磚安放后都要用木錘或橡皮錘敲打，以便擠出多余的火泥，保證磚面與殼體完全貼緊，

10、耐火磚之間應是面接觸且結(jié)合牢固。在磚縫間的火泥未完全硬化前應刮去多余火泥，若是有些地方還需要添補火泥，應用刮刀塞實新火泥。c. 灰縫要橫平豎直，弧面平、接頭緊。d. 采用錯縫砌筑，砌筑時力求磚縫平直，弧面光滑。砌體的幾何形狀要符合圖紙要求。e. 托磚板和法蘭盤等金屬器具不可與耐火磚直接接觸，在其間涂抹火泥，托磚板下留膨脹縫（其寬度以設計圖紙為準）。6.1.3 拱圈內(nèi)的鎖磚a. 砌筑拱頂或圓墻，當一圈砌到還剩下56塊磚時，先行干碼耐火磚，爭取通過不同磚的組合來滿足楔緊的要求。若不能達到此目的，則需要精細測量加工磚的尺寸，用按尺寸加工的耐火磚再次干碼，應使摻加了加工轉(zhuǎn)的新的耐火磚的組合，砌筑到最后

11、的空間要保證大于原磚厚度的一半。b. 加工磚的加工面不得朝向殼體，防止出現(xiàn)耐火磚與殼體之間不能有效貼緊。c. 鎖磚所處的位置應在距加工磚23塊磚處，并且不能在拱的最頂部。d. 最終使用的鎖磚必須是在兩塊位在厚度上實行切割的原磚的空隙中，采用未進行過加工的原磚實行鎖磚作業(yè)，以保證鎖磚的強度，并減小鎖磚楔入時的摩擦。6.1.4 拱圈耐火磚的挑選與加工a. 所有耐火磚必須用切磚機加工。加工磚應保證表面平整，其缺棱和缺角的要求同原磚保持一致。b. 被加工磚在長度方向不應小于原磚的相應尺寸的1/2，其厚度不應小于原磚的70%，以保持耐火磚足夠的強度。若出現(xiàn)一塊加工磚的尺寸小于以上規(guī)定時，應加工兩塊磚。c

12、. 嚴禁在砌體上鑿磚，嚴禁將砌體作為砧體進行敲擊作業(yè)。6.1.5 干法砌筑用干法砌筑的拱圈耐火磚，其要求與濕法砌筑的要求類似，最后應以厚度約為2mm的楔緊鋼板將其楔緊。楔緊鋼板應平整，無凹凸、無毛刺、無銹蝕，頭部應用砂輪磨出小于6的楔角，以便楔入。一條磚縫中只能楔入一塊鋼板。鋼板不能楔入鎖縫磚的磚縫。6.1.6 膨脹縫的留設通常膨脹縫的間距應在1.52.0m之間。（一般情況下，耐火磚出廠時，起兩側(cè)粘貼有預留膨脹縫用的貼紙）膨脹縫的位置以設計圖紙要求為準，若無特殊要求應避開受力部位。耐火磚砌體膨脹縫寬度：序號耐火磚材質(zhì)膨脹縫寬度(mm/m)1黏土磚砌體562高鋁磚砌體783剛玉磚砌體9104鎂鋁

13、磚砌體10145硅磚砌體12136鎂磚砌體1014耐火澆注料膨脹縫寬度：序號耐火澆注料材質(zhì)膨脹縫寬度(mm/m)1黏土耐火澆注料462硅酸鹽水泥耐火澆注料583高鋁水泥耐火澆注料584水玻璃耐火澆注料465磷酸鹽耐火澆注料68（注：如施工設計圖紙有特殊要求，以設計圖紙為準，按圖紙操作。） 6.2 回轉(zhuǎn)窯襯料砌筑窯內(nèi)砌磚采用拱架法砌筑，使用進口砌磚機，采用環(huán)砌法。施工步驟： 準備：1.搭過橋；2.清掃場地；3.砌筑前的放線； 砌磚： 第一步：砌好窯內(nèi)下半圈磚襯； 第二步：安裝移動式平臺，上設輕金屬夾緊裝置，一個個液壓缸固定就位； 第三步：磚放置夾緊裝置上由液壓缸將其頂緊在窯體上； 第四步：進行上

14、半環(huán)的砌磚； 第五步：鎖磚； 第六步：打窯口和窯尾澆注料； 第七步：打楔鐵，并檢查。細則：6.2.1 放線： 首先在拱底鋪設一條縱向基準線，其他縱向線要沿圓周每1.5米弧長放一條，每條線都要與窯的縱向基準線平行。環(huán)向基準線每10米放一條，施工控制線每1米放一條，環(huán)向線均應互相平行且垂直窯的軸線。6.2.2 砌磚的基本要求：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空；要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。6.2.3 砌筑時耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全面接觸，加工磚長度不得小于原磚的50%，厚度不得小于原磚的80%。6.2.4 磚

15、縫要求：環(huán)砌法砌筑時，選磚長度需均齊，每米環(huán)縫長偏差小于2mm，但單環(huán)長度偏差最大不超過8mm。6.2.5 窯內(nèi)砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在13mm，要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺；板寬小于磚寬約10mm；砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)插空、搭橋現(xiàn)象；每條縫最多允許使用3塊鋼板。6.2.6 窯內(nèi)鎖磚時要求：磚砌至合攏部位時，在最后56塊磚的位置，選擇合適尺寸的插縫磚和主磚進行搭配、鎖緊。相鄰環(huán)插縫磚要錯開12塊磚，終端的加工磚圈要提前12環(huán)鎖磚。6.2.7 窯內(nèi)施工時注意事項：施工時不得使用鐵錘直接敲打磚體，杜絕耐火磚出現(xiàn)以下現(xiàn)象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均、爬坡、離中

16、、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等。6.2.8 檢查全窯耐火磚砌筑完成后，在點火前對磚襯進行全面清理和必要的緊固，必須逐環(huán)檢查，緊固后不適宜在轉(zhuǎn)窯。7 回轉(zhuǎn)窯耐火磚正確的砌筑方法知識1. 最安全的砌筑方法，一臺砌磚機適用多種窯徑。2. 常見的數(shù)據(jù)經(jīng)驗： 對于直徑5m的回轉(zhuǎn)窯每天5m(每天砌筑10m長度)對于直徑5m的回轉(zhuǎn)窯 每班4m（每天砌筑10m）以上數(shù)據(jù)為最少進度，如果完善的計劃，人力充足，人員熟練，每天可達到1620米的進度，而且砌筑質(zhì)量良好。3紙板貼在火磚的環(huán)向斷面，紙板會早于火磚熱膨脹燒掉，所以在升溫過程中轉(zhuǎn)窯要格外小心。4火泥砌筑：軸向磚縫上的火泥有助于抹平火磚表面的不規(guī)則，并使應力在整個磚面上分布均勻，故建議在機械不穩(wěn)定或橢圓度大的區(qū)域使用火泥濕砌（如輪帶區(qū)域，大齒輪圈區(qū)域，窯