重量控制培訓(xùn)教材

1、重量控制系統(tǒng)培訓(xùn)教材許昌煙機(jī)公司上海實(shí)甲電子科技有限公司一）系統(tǒng)構(gòu)成 A)電子箱 B)主機(jī)速度檢測傳感器 C)重量使能控制器 D)三核源檢測裝置 E)劈刀位置檢測傳感器 F)重量控制執(zhí)行機(jī)構(gòu) G)緊頭控制執(zhí)行機(jī)構(gòu) H) PROFIBUS通訊 I)遠(yuǎn)程診斷端口 J)采樣單元 K）剔除單元電子機(jī)箱電子機(jī)箱剔除采樣 Profibus遠(yuǎn)程診斷主機(jī)速度信號軸編碼器重量使能煙條有無 快門控制重量信號劈刀位置傳感器重量控制劈刀上/下緊頭控制5001500us3540usAFEDCBKIHGJ一）系統(tǒng)構(gòu)成框圖1電子箱系統(tǒng)A（機(jī)箱正面電路板布局） a 電源板1 b. 電源板2 c. 主機(jī)板3（工控機(jī)） d. P

2、rofibus通訊板4 e. 重量/緊頭 控制板5CPCI電源板24V電源板重量控制板通訊板profibus主機(jī)板電子箱正面示意圖x801x809x808x807x806x805x804x803x802電子箱背面示意圖電子箱系統(tǒng)A（機(jī)箱背面插頭布局） X801 X802 X803 X804 X807 X808 X809系統(tǒng)工作狀態(tài)圖1系統(tǒng)工作狀態(tài)圖22主機(jī)速度信號（軸編碼器） B(1) 軸編碼器在主機(jī)刀頭傳動箱后部安裝，與主機(jī)刀頭同速度(2) 軸編碼器：4支煙/圈1個(gè)同步周期信號，256個(gè)增量信號（占空比1：1）a.同步信號 Z （24V脈沖信號）b.增量信號 B（24V脈沖信號） c.通過X

3、802與電控箱相連 Z B 4 支煙/周期 256 個(gè)，占空比 1：1 3重量使能信號 C由主機(jī)PLC檢測煙條有無，當(dāng)有煙條且機(jī)器達(dá)到高速啟動 狀 態(tài) 時(shí) ， 通 過1A1K1向重量控制系統(tǒng)發(fā)出命令（觸點(diǎn)信號）a. 當(dāng)重量不投入時(shí)，觸點(diǎn)閉合b. 當(dāng)重量投入時(shí)，觸點(diǎn)斷開 C 通過X804與電子箱連接4快門控制與重量信號輸出D 該系統(tǒng)的信號檢測傳感器為一三核源傳感器 如右圖示： 核加熱器插頭a 快門及信源插頭b 快門指示燈c 煙條運(yùn)動方向 快門及信源插頭 b 核加熱器插頭 a 煙條 快門指示燈c a. 為核源提供交流48V加熱電源（核源要求工作在60攝氏度），由機(jī)柜提供電源。 b.為核源快門提供2

4、4V控制電源及核源信號輸出 核源信號特性如右圖示 c.快門指示燈，當(dāng)重量投入時(shí)快門指示燈C亮。 通過X807與電子箱連接 5001200us 15V 5劈刀位置傳感器E (1)該元件安裝于右圖示位置 (2)主要功能：檢測劈刀上/下運(yùn)動位置及停機(jī)劈刀位置回設(shè)定位 (3)通過X803與電子箱相連 (4) 輸出信號 10V+10V模擬信號6重量控制部分 F該部分由電子箱發(fā)出控制信號（0有效），通過固態(tài)繼電器D1，D2與劈刀電機(jī)相連實(shí)現(xiàn)控制D1，D2安裝在主操作顯示屏后部操作臺內(nèi) 通過X804與電子箱相連劈刀上行控制信號24V0V-+劈刀下行控制信號24V0V-+電子機(jī)箱+24VD1D2110V機(jī)柜提

5、供M0VD1、D2安裝在主操作顯示屏后部操作臺內(nèi)重量控制部分原理圖7緊頭位置控制 G該部分由電子箱發(fā)出控制信號（高有效24V），通過固態(tài)繼電器與緊頭位置調(diào)整電機(jī)相連實(shí)現(xiàn)控制D3，D4安裝在主操作顯示屏后部操作臺內(nèi) 通過X809與電子箱相連劈刀左調(diào)控制信號24V0V-+劈刀右調(diào)控制信號24V0V-+D3D4110V機(jī)柜提供M0VD3、D4安裝在主操作顯示屏后部操作臺內(nèi)通過x809與電子箱相連電子機(jī)箱0V緊頭控制部分原理圖 8采樣輸出J 當(dāng)系統(tǒng)需要進(jìn)行采樣功能時(shí)，電子箱向主機(jī)發(fā)出采樣信號，與采樣剔除板相連，由采樣剔除板向采樣閥發(fā)出剔除信號 9剔除輸出 K當(dāng)重量控制系統(tǒng)投入后，廢品功能打開（界面設(shè)置

6、ON），如重量控制系統(tǒng)中檢測到5種故障煙時(shí)（過輕、過重、軟點(diǎn)、硬點(diǎn)和輕煙端），向采樣剔除板發(fā)出剔除信號，由采樣剔除閥向剔除閥發(fā)出剔除信號10Profibus總線 H由電子箱內(nèi)的Profibus總線通訊板、插頭和電纜構(gòu)成，將重量控制系統(tǒng)與上位PLC及質(zhì)量檢測系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換/通訊功能11遠(yuǎn)程診斷功能I 在電子箱中的工控機(jī)主板上有一串行通訊口COM1，通過調(diào)制解調(diào)器與外電話線相連，機(jī)臺作為一被叫機(jī)。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)由主叫機(jī)（許昌煙機(jī)或上海實(shí)甲均可）呼叫被叫機(jī)實(shí)現(xiàn)主/被叫互訪，可將被叫機(jī)上的狀態(tài)/參數(shù)等傳輸?shù)街鹘袡C(jī)上。另外，主叫機(jī)可將正確的參數(shù)傳輸?shù)奖唤袡C(jī)上，從而排除被叫機(jī)故障。二）系統(tǒng)工作原

7、理 1 速度測量與顯示 主機(jī)速度測量有兩種形式 a.當(dāng)無重量投入時(shí)，系統(tǒng)對軸編碼器的同步信號進(jìn)行測頻，計(jì)算出機(jī)器速度（支/分），這時(shí)由于干擾等因素，速度的顯示精度不太高（-2%+2%內(nèi)變化），通過Profibus送入人機(jī)界面系統(tǒng)顯示 b.當(dāng)重量投入時(shí)，系統(tǒng)對軸編碼器的增量信號進(jìn)行測頻，計(jì)算出機(jī)器速度（支/分），這時(shí)速度的測量顯示精度較高（-1%+1%內(nèi)變化）2重量測量與控制 軸編碼器同步信號為4支煙/圈 重量測量與控制原理： 重量測量原理框圖如上圖所示。圖中放射源的放射性線束穿過煙條后，通過電離室產(chǎn)生與煙條重量密度相對應(yīng)的電流信號，再經(jīng)差轉(zhuǎn)電路轉(zhuǎn)換為對應(yīng)的電壓信號，經(jīng)VF變換為脈寬調(diào)制信號,其

8、低電平脈沖寬度代表重量密度，密度越高寬大越大，密度越低，寬度越小。高電平脈寬基本恒定，約為3545us。VF變換器在變換過程中由于是等面積積分取樣，有效的濾除了電干擾并對局部煙絲密度進(jìn)行了均衡處理。 系統(tǒng)對此信號進(jìn)行測量，并代入重量計(jì)算模型，在煙支定位功能劃分下，計(jì)算出煙支段重量及煙支重量。 在重量控制上，根據(jù)卷煙機(jī)組滯后（劈刀至核源支煙的滯后，不同規(guī)格的煙支有差別）、煙絲離散的特點(diǎn)，采用（約滯后量的一半）支煙的平均值作為一次控制的測量值，與輸入的目標(biāo)重量比較，以決定修整器是否調(diào)整與調(diào)整方向。 在控制算法上采用目前先進(jìn)的自適應(yīng)算法以不斷修正系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)響應(yīng)函數(shù)；在自適應(yīng)算法的基礎(chǔ)上，以提前量修

9、正控制以消除滯后帶來的影響，以避免重量的超調(diào)，以精控器及適當(dāng)控制阻尼以避免煙支重量平均過程中的超調(diào)及震蕩。 根據(jù)輸入的廢品判別門限，從而判別出煙支中有無硬點(diǎn)、軟點(diǎn)、輕煙端，以及是否為過重、過輕煙以進(jìn)行剔除。 3緊頭測量與控制 緊頭測量控制原理：在重量測量過程中，通過煙支定位功能把測量的煙絲密度歸整對應(yīng)為毫米密度，從而得到煙支密度分布曲線，對此密度分布曲線進(jìn)行處理得到緊頭位置。通過個(gè)雙煙支、支煙處理得到平均緊頭位置。 緊頭位置采用先進(jìn)的計(jì)算模型及誤差分析模型和控制算法使緊頭位置控制精度高，響應(yīng)速度快。 控制方法如下：在原調(diào)整裝置旁增加一電機(jī)/連接板/帶輪/同步帶與原調(diào)整裝置相連實(shí)現(xiàn)自動控制。 三

10、）參數(shù)設(shè)置及運(yùn)行調(diào)試 1）首次上電及檢查 2）狀態(tài)調(diào)整 3）參數(shù)設(shè)置及運(yùn)行調(diào)整1 首次上電 a. 檢查電子機(jī)箱連接插頭X801，X802，X803，X804，X807，X808，X809及總線插頭 b. 檢查電子機(jī)箱后電源開關(guān)（置開后） c. 觀察機(jī)箱第一塊電源板指示燈是否為綠（綠正常），該電源板為系統(tǒng)提供+3.3V, +5V和12V電源（電子箱風(fēng)扇供電） d. 觀察機(jī)箱第二塊電源板+15V, -15V, +24V指示燈是否為亮（亮正常），如不亮請用萬用表測量板下部測試端電壓是否正常 a. 觀察重量板上+15V和+24V指示燈是否正常（亮正常） b. 觀察重量板“煙條”指示燈是否亮（亮表示無煙

11、條），當(dāng)無重量使能信號時(shí)，該指示燈必須亮，否則系統(tǒng)不能進(jìn)入工作狀態(tài) c. 觀察Profibus通訊板上綠燈是否亮，綠燈閃爍表示已與PLC和人機(jī)界面通訊，否則不正常2）軸編碼器信號檢查及位置調(diào)整 軸編碼器信號檢查： 手動盤動刀頭，觀察重量板同步、增量指示燈和“測試點(diǎn)”菜單中指示脈沖的狀態(tài)，盤動刀頭時(shí)，增量指示脈沖閃亮，刀頭盤到一圈后，界面指示脈沖翻轉(zhuǎn)。 不正常時(shí)檢查信號插頭及連線。 軸編碼器的安裝： 在首次軸編碼器安裝、更換及拆動以后，需要對軸編碼器零位進(jìn)行安裝調(diào)整。軸編碼器起始零點(diǎn)位置的調(diào)整情況，直接影響緊頭測量控制的結(jié)果；在劈刀為三槽時(shí)也影響內(nèi)、外排重量測量值。 調(diào)整要求： 使切刀切煙位置與

12、軸編碼器同步脈沖前沿位置對齊。 調(diào)整方法： 首先手動盤動刀頭，使刀頭上的切刀正好處于切煙位置，保持此位置不變。 松開軸編碼器的固定螺釘，在操作界面上調(diào)出“重量控制系統(tǒng)”的“測試點(diǎn)”項(xiàng)，一個(gè)人慢慢轉(zhuǎn)動軸編碼器，另一個(gè)人在操作界面的“測試點(diǎn)”項(xiàng)觀察“指示脈沖”的顯示狀態(tài)，當(dāng)“指示脈沖”-狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)（由LOW到HIGH或HIGH到LOW），停止轉(zhuǎn)動并鎖定軸編碼器。然后再次盤動刀頭，觀察當(dāng)切刀到達(dá)切煙位置時(shí)，“指示脈沖”是否變化，如果不變化，說明位置不對，需再次調(diào)整軸編碼器位置，直到盤動刀頭切刀到切煙位置，“指示脈沖”發(fā)生翻轉(zhuǎn)為止。B）緊頭起始位置調(diào)整 緊頭起始位置及零點(diǎn)的調(diào)整，直接影響到緊頭的測

13、量、控制精度與控制范圍。在首次軸編碼器安裝、更換及拆動以后，需進(jìn)行此項(xiàng)調(diào)整。 此調(diào)整必須在軸編碼器零點(diǎn)調(diào)整完成后進(jìn)行。 起始位置調(diào)整方法： 按照機(jī)械調(diào)試手冊，將兩劈刀的槽口與切刀調(diào)到實(shí)際煙支的緊頭位置。 斷開緊頭控制與劈刀盤的機(jī)械聯(lián)接，手動轉(zhuǎn)動緊頭控制電機(jī)，使其轉(zhuǎn)動到底（轉(zhuǎn)不動為止）。 回轉(zhuǎn)圈半左右，此時(shí)緊頭位置在調(diào)整范圍的中間。把緊頭控制與劈刀盤進(jìn)行機(jī)械聯(lián)接并鎖定。C）位移傳感器信號檢查與安裝調(diào)整 信號檢查： 萬用表打到20V直流電壓測量檔，探頭分別插入重量板上“0V”與“劈刀”測試孔，測量電壓。 逐漸改變位移傳感器，觀察電壓應(yīng)在05V的范圍變化。 如不變化，檢查X804插頭的M和S端是否有

14、10V的電壓變化。1：如有變化，檢查X804與機(jī)箱的連接，或更換重量板；2：不變化，檢查與位移傳感器的連線、插頭，各點(diǎn)電壓及信號是否正常，或更換位移傳感器。 安裝調(diào)整： 旋轉(zhuǎn)劈刀手柄將劈刀調(diào)到正常工作位置，松開位置傳感器鎖緊螺釘上下慢慢移動 同時(shí)觀察人機(jī)界面“13測試點(diǎn)” “劈刀位置”電壓值為0V左右時(shí)鎖緊螺釘。D）劈刀電機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)整 劈刀電機(jī)方向調(diào)整包括停機(jī)時(shí)劈刀回“啟動位置”的電機(jī)方向調(diào)整，以及開機(jī)時(shí)的重量控制電機(jī)方向調(diào)整。二者都決定重量是否能自動控制。 停機(jī)時(shí)“啟動位置”調(diào)整方法： 進(jìn)入“重量參數(shù)”設(shè)定菜單，“啟動位置”設(shè)置為127。 進(jìn)入“狀態(tài)設(shè)定”菜單，“重量控制”選為“”。 進(jìn)入“測

15、試點(diǎn)”菜單，此時(shí)位置電壓顯示值應(yīng)為：左右。 進(jìn)入“重量參數(shù)”設(shè)定菜單，“啟動位置”設(shè)置為240。 進(jìn)入“測試點(diǎn)”菜單，此時(shí)位置電壓顯示值應(yīng)為：-8.9左右。 進(jìn)入“重量參數(shù)”設(shè)定菜單，“啟動位置”設(shè)置為10。 進(jìn)入“測試點(diǎn)”菜單，此時(shí)位置電壓顯示值應(yīng)為：9.2左右。 在設(shè)置后觀察：當(dāng)劈刀向一個(gè)方向調(diào)整，電壓變化方向錯(cuò)誤時(shí)，盡快把重量控制改為“OFF”，將D1/D2交流控制端的輸出調(diào)換。 如果“啟動位置”分別設(shè)置為“240”及“10”，位置電壓變化方向相同，但電壓數(shù)值達(dá)不到要求時(shí)，說明位移傳感器零點(diǎn)沒有調(diào)整，應(yīng)重新調(diào)整零點(diǎn)。 劈刀電機(jī)控制輸出檢查調(diào)整方法： 在上述調(diào)整完成后，將機(jī)臺內(nèi)重量控制固態(tài)

16、繼電器D1/D2的負(fù)控制端與電子機(jī)箱脫開 分別加電子機(jī)箱的0V；觀察劈刀是否動作且與要求相同（D1加0V上調(diào)/D2加0V下調(diào)）。 如果不正常，與設(shè)計(jì)技術(shù)人員聯(lián)系，予以解決。E）緊頭電機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)整 將機(jī)臺內(nèi)重量控制固態(tài)繼電器D3/D4的正控制端與電子機(jī)箱脫開 分別加電子機(jī)箱的+24V；觀察劈刀是否與要求同（D3加24V左調(diào)/D4加24V右調(diào)） 否者將D3/D4交流控制端的輸出調(diào)換。核源信號控制檢查調(diào)整： 上電后觀察重量信號指示燈是否微亮（正脈沖占空比小）。 觀察核源快門指示燈，在無“重量使能”時(shí)應(yīng)不亮。如不正常：檢查重量板快門控制輸出信號是否為24V，1、不是24V，進(jìn)入“測試點(diǎn)”菜單，觀察“煙條

17、檢測”指示狀態(tài)與“快門”狀態(tài)是否為“綠”，是“綠”，“重量使能”信號或極性出錯(cuò)；不為“綠”，重量板快門控制故障，更換重量板。2、是24V，核源快門控制極性或指示燈接反，予以更改（還應(yīng)進(jìn)行下面的信號檢查，以最終確定）。 用示波器探頭點(diǎn)到重量信號測試孔，對重量信號進(jìn)行周期測量：此時(shí)周期應(yīng)為1200US左右，正脈沖寬度約為40US。在核源過煙孔插入一煙條到檢測位置，此時(shí)周期應(yīng)不變。 如示波器檢查周期為600US且插入煙條，信號變化至9001400US，”測試點(diǎn)“菜單中“煙條檢測”指示狀態(tài)與“快門”狀態(tài)為“紅”，說明快門控制極性接反，須更改。 把X804插頭拔掉，觀察：“測試點(diǎn)”菜單中“煙條檢測”指示

18、狀態(tài)與“快門”狀態(tài)應(yīng)為“綠”。 此時(shí)核源指示燈應(yīng)“亮”，用示波器探頭點(diǎn)到重量信號測試孔，對重量信號進(jìn)行周期測量：此時(shí)周期應(yīng)為600US左右，正脈沖寬度約為40US。在核源過煙孔插入一煙條到檢測位置，此時(shí)周期應(yīng)為：9001400US。 快門指示燈不亮，檢查快門控制輸出是否為“低”？1：為24V，重量板快門控制輸出出錯(cuò)，更換重量板；2：為“低”，檢查連接導(dǎo)線。運(yùn)行調(diào)試 A）進(jìn)入“重量控制”- “07狀態(tài)設(shè)定”- “02重量控制” 置OFF-“05緊頭跟蹤”置OFF “重量停機(jī)”置OFF。 B）進(jìn)入“重量參數(shù)設(shè)置”- “目標(biāo)重量”設(shè)為850MG- “校準(zhǔn)斜率”設(shè)為13 -“校準(zhǔn)調(diào)整”設(shè)置為0。 C）

19、將“09參數(shù)設(shè)置2” “啟動位置”設(shè)為127 進(jìn)入“10參數(shù)設(shè)置3”- “煙條長度”設(shè)為實(shí)際煙條長度值，如64或其它。 E）開機(jī)觀察記錄“煙支重量”值 ， “煙絲分布”圖形 重量控制參數(shù)的校準(zhǔn)設(shè)置方法：重量校準(zhǔn)方法：每次抓20支煙進(jìn)行秤重，記錄下稱重重量值及界面顯示重量值，重復(fù)10次。計(jì)算稱重及顯示重量10次的平均值，某次的記錄值與平均值偏差太大，舍去后再重新進(jìn)行一次稱重。計(jì)算稱重單煙支的平均重量（稱重平均值/20）。計(jì)算：零點(diǎn)差值=稱重平均煙支重量顯示重量平均值。進(jìn)入“重量參數(shù)”設(shè)定菜單，對菜單中“重量調(diào)整”參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，使顯示的“校準(zhǔn)調(diào)整”的值與計(jì)算得到的零點(diǎn)差值相等（符號也要相同）。零點(diǎn)

20、差值為正時(shí)，“重量調(diào)整”輸入正值，為負(fù)輸入負(fù)值。重量校準(zhǔn)后，重量零點(diǎn)參數(shù)不要輕易改變。重量控制調(diào)整方法：重量校準(zhǔn)后進(jìn)行多次20支煙稱重，計(jì)算生產(chǎn)煙支是否達(dá)到要求。如果生產(chǎn)煙支偏重，進(jìn)入“重量參數(shù)設(shè)置”菜單，減小“目標(biāo)重量”的設(shè)置值，偏輕則增大。每次改變量以2MG，逐步達(dá)到要求為好。緊頭控制參數(shù)的校準(zhǔn)設(shè)置方法： 此調(diào)整必須在緊頭前緊頭起始位置調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行。 進(jìn)入“狀態(tài)設(shè)定”采單，“緊頭跟蹤”選擇為“”。 進(jìn)入“廢品參數(shù)”菜單2中，“緊頭調(diào)整”參數(shù)設(shè)置為“0”。 卷煙機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。 進(jìn)入“煙絲分布”界面，觀察緊頭曲線的最大點(diǎn)是否在顯示中間零點(diǎn)位置（水平刻度64MM處）左右小范圍變化。 如不在零位，

21、則適當(dāng)多次改變“緊頭調(diào)整”參數(shù)設(shè)定值，使曲線緊頭位置在零位。設(shè)置值的大小約為緊頭曲線最大點(diǎn)與零點(diǎn)位置之差（MM）。 進(jìn)入“狀態(tài)設(shè)定”采單，“緊頭跟蹤”選擇為“N”。使緊頭控制進(jìn)入自動狀態(tài)。四）故障診斷及信號檢查 1）電源系統(tǒng)檢查按照前述電源板測試進(jìn)行。 2）PROFIBUS通訊板按照前述。 3）重量/緊頭控制板：根據(jù)面板測試孔，檢查重量信號（5V脈沖信號）/同步信號（5V脈沖信號） /增量信號（5V脈沖信號） /位置傳感器信號（0-5V直流電壓） 4）上述信號如不正常請先檢查軸編碼器/核源/位置傳感器輸出信號如正常表明重量板壞，反之對應(yīng)更換軸編碼器/核源/位置傳感器。五）人機(jī)界面（重量/緊頭控

22、制） 重量參數(shù)11）目標(biāo)重量：需要生產(chǎn)的煙支重量值，在重量自動控制時(shí)，改變此參數(shù)可調(diào)整生產(chǎn)的煙支重量。不同廠家/品牌/不同長度規(guī)格均不同；應(yīng)根據(jù)用戶的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。2）重量調(diào)整：校準(zhǔn)顯示重量的零點(diǎn)，使顯示重量與實(shí)際重量相等（設(shè)定方式前述）。3）校準(zhǔn)調(diào)整：由“重量調(diào)整”自動產(chǎn)生的值。4）校準(zhǔn)斜率：用于調(diào)整重量測量與控制響應(yīng)速度的參數(shù)。常規(guī)設(shè)置為：13。5）啟動位置：煙支標(biāo)準(zhǔn)重量下的劈刀位置。重量控制情況下，在停機(jī)或上電時(shí)，控制系統(tǒng)控制劈刀自動回到此位置。啟動位置參數(shù)的設(shè)置方法：在連續(xù)生產(chǎn)煙支重量達(dá)到要求時(shí)，進(jìn)入01重量報(bào)告菜單，讀取顯示的“劈刀”平均電壓值，根據(jù)附表查到對應(yīng)的“啟動位置”數(shù)值，進(jìn)行設(shè)

23、置。6）增量調(diào)整：用于補(bǔ)償軸編碼器同步與刀頭的零點(diǎn)位置差。在軸編碼器機(jī)械安裝校準(zhǔn)后，此值為：1。7）放射源至修整器煙條數(shù)：核源至劈刀的距離，用整煙條數(shù)作單位。8）修整器滯后：重量控制門限。當(dāng)實(shí)際重量與目標(biāo)重量的偏差的絕對值大于該值時(shí)，重量開始控制。9）掃描器噪聲補(bǔ)償：用于修正由于核源的隨機(jī)誤差，對重量測量標(biāo)準(zhǔn)偏差的影響。10）煙條長度：不帶嘴的煙條實(shí)際長度。人機(jī)界面（重量/緊頭控制）廢品參數(shù)2-1設(shè)置1）廢品重量低限：此參數(shù)作為過輕煙支的判別門限，煙支重量與目標(biāo)重量之差小于此門限時(shí)，判定為過輕煙。廢品功能打開時(shí)有效。用戶設(shè)定。2）廢品重量高限：此參數(shù)作為過重?zé)熤У呐袆e門限，煙支重量與目標(biāo)重量之

24、差大于此門限時(shí)，判定為過重?zé)煛U品功能打開時(shí)有效。用戶設(shè)定。4）質(zhì)量范圍：暫不使用。5）軟點(diǎn)限度：檢查煙支中是否有空松時(shí)的判別門限，煙支中某段平均重量（每MM重量）相對于煙支平均重量（每MM重量）變化的百分比，小于此門限時(shí)是軟點(diǎn)煙。參數(shù)數(shù)值是百分?jǐn)?shù)。計(jì)算公式：（段平均重量煙支平均重量）/煙支平均重量6）硬點(diǎn)限度：檢查煙支中是否有結(jié)塊時(shí)的判別門限，煙支中某段平均重量（每MM重量）相對于煙支平均重量（每MM重量）變化的百分比，大于此門限時(shí)是硬點(diǎn)煙。其它與軟點(diǎn)限度相同。7）輕煙端限度：檢查煙支兩端是否有空松的判別門限，其它與軟點(diǎn)限度相同。8）廢品門增量殘余：核源至廢品剔除閥之間距離除以煙條長度后的余數(shù)，以增量脈沖個(gè)數(shù)表示，每支煙有64個(gè)增量脈沖，廢品門增量殘余=余數(shù)64，注意：余數(shù)