高爐如何提高利用系數(shù)

1、高爐強(qiáng)化冶煉操作高爐強(qiáng)化冶煉操作高爐強(qiáng)化冶煉是:在保證高爐生鐵質(zhì)量和延長(zhǎng)高爐壽命的同時(shí)，盡可能地提高生鐵產(chǎn)量，達(dá)到高爐冶煉的經(jīng)濟(jì)化操作，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)提供有力的保障。一一 各工序之間生產(chǎn)節(jié)奏各工序之間生產(chǎn)節(jié)奏 根據(jù)各工序的產(chǎn)能匹配高爐強(qiáng)化冶煉的限度，在生產(chǎn)組織中，應(yīng)充分考慮各物料的供求情況，控制好生產(chǎn)節(jié)奏，防止高爐強(qiáng)化冶煉帶來(lái)生產(chǎn)鏈條脫節(jié)，導(dǎo)致潛在事故的發(fā)生。 二二 工藝結(jié)構(gòu)應(yīng)趨于合理工藝結(jié)構(gòu)應(yīng)趨于合理 高爐強(qiáng)化冶煉需要相應(yīng)的合理工藝結(jié)構(gòu)，富氧噴煤工藝為高爐強(qiáng)化冶煉提供了保障，可以實(shí)現(xiàn)兩條腿走路，提高高爐利用系數(shù)一方面靠提高冶煉強(qiáng)度，另一方面靠降低燃料比，后一種更具有經(jīng)濟(jì)效益，更符合高爐強(qiáng)

2、化冶煉的要求。三三 物料供應(yīng)應(yīng)滿足要求物料供應(yīng)應(yīng)滿足要求 “精料”是高爐強(qiáng)化冶煉的基礎(chǔ)，提高含鐵物料入爐綜合品位，降低入爐燃料綜合灰分 ，降低渣鐵比，為高爐強(qiáng)化冶煉提供必要的條件，同時(shí)，按照精料方針的要求，把物料質(zhì)量 的穩(wěn)定工作落到實(shí)處，減少爐況的波動(dòng)。防止不顧高爐物料質(zhì)量情況一味強(qiáng)化冶煉，導(dǎo) 致?tīng)t況失常，高爐操作不能脫離爐況順行而運(yùn)作。一次爐況失常的損失是十分慘重的，生產(chǎn)組織中要避免爐況失常事故的出現(xiàn)，對(duì)存在的問(wèn)題爭(zhēng)取早動(dòng)、少動(dòng)，穩(wěn) 定各種操作制度，為強(qiáng)化冶煉解除后顧之憂。 四四 上下部調(diào)劑協(xié)調(diào)配合上下部調(diào)劑協(xié)調(diào)配合高爐爐內(nèi)反應(yīng)存在著多種矛盾，煤氣流合理分布和下料暢通仍是主要矛盾，高爐強(qiáng)化冶

3、煉 應(yīng)匹配好送風(fēng)制度和裝料制度，選擇適宜的送風(fēng)制度和適宜的批重、料序等，在一定層面上保證高爐強(qiáng)化冶煉相對(duì)均衡；在此過(guò)程中對(duì)上料系統(tǒng)上料能力、相應(yīng)的設(shè)備要做到心中有 數(shù)，杜絕長(zhǎng)期低料線作業(yè)，重視爐內(nèi)煤氣流的分布情況，不定期改變各種操作制度，防止由 于過(guò)分強(qiáng)化冶煉給高爐本身帶來(lái)潛在病根。 五五 操作方針的跟蹤控制操作方針的跟蹤控制高爐操作方針是高爐具體操作時(shí)的一個(gè)框架，定期根據(jù)高爐自身的實(shí)際運(yùn)行情況和原燃料質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整。高爐強(qiáng)化冶煉應(yīng)制定明確的操作方針，并嚴(yán)格進(jìn)行跟蹤控制，對(duì)偏離操作方針的操作過(guò)程進(jìn)行追溯，分析其深層次原因，對(duì)癥下藥，予以調(diào)控，確保高爐強(qiáng)化冶煉有序運(yùn)行。六六 中部調(diào)劑應(yīng)適時(shí)調(diào)整中部

4、調(diào)劑應(yīng)適時(shí)調(diào)整針對(duì)高爐運(yùn)行的具體情況，應(yīng)對(duì)高爐冷卻系統(tǒng)進(jìn)行適時(shí)調(diào)控，高爐開(kāi)爐初期對(duì)爐身部位冷卻水進(jìn)行適當(dāng)控制，防止強(qiáng)化冶煉與各種制度不匹配，爐身冷卻強(qiáng)度過(guò)大導(dǎo)致?tīng)t身部位爐墻結(jié)厚。七七 爐前工作應(yīng)跟緊節(jié)奏爐前工作應(yīng)跟緊節(jié)奏高爐強(qiáng)化冶煉要求爐前工作應(yīng)跟上強(qiáng)化冶煉的節(jié)奏，增加放渣出鐵次數(shù)，減少各口生產(chǎn)事故，對(duì)存在的爐前生產(chǎn)隱患應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，保證高爐冶煉進(jìn)程的順暢運(yùn)行。八八 渣鐵處理系統(tǒng)應(yīng)順暢渣鐵處理系統(tǒng)應(yīng)順暢高爐強(qiáng)化冶煉要求渣鐵處理系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，防止鐵水罐容不足導(dǎo)致鐵水焊鐵道以及爐 渣處理能力不足導(dǎo)致渣槽堵塞，影響正常的高爐冶煉進(jìn)程。 九九 工藝事故應(yīng)量化考核工藝事故應(yīng)量化考核 對(duì)工藝紀(jì)律和

5、生產(chǎn)事故管理應(yīng)細(xì)化、量化考核，分條款制定相應(yīng)的考核管理制度，并以遞增處罰制的原則實(shí)施管理，防止類似違紀(jì)、違規(guī)和生產(chǎn)事故的重復(fù)出現(xiàn)。 十十 開(kāi)發(fā)人力資源潛能開(kāi)發(fā)人力資源潛能 高爐強(qiáng)化冶煉應(yīng)關(guān)注人力資源潛能的開(kāi)發(fā)，操作者專業(yè)技能和管理者綜合素質(zhì)的提高對(duì)高爐強(qiáng)化冶煉都有著潛移默化的影響，實(shí)施必要的培訓(xùn)和推行汰弱留強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制對(duì)高爐強(qiáng)化冶煉 有其重要的意義。 提高利用系數(shù)提高利用系數(shù) 重鋼煉鐵廠重鋼煉鐵廠2002年高爐年高爐平均利用系數(shù)突破平均利用系數(shù)突破2.0大關(guān)大關(guān) 2002年，重鋼煉鐵廠三座高爐全年平均利用系數(shù)達(dá)到2.068t/(m3d)，較上年提高了0.11t/(m3d)，其中: 4號(hào)高爐(62

6、0m3)達(dá)2.069t/(m3d) 5號(hào)高爐(1200m3)達(dá)2.238t/(m3d) 提高利用系數(shù)的具體措施是:抓好噴煤試生產(chǎn)工作 噴煤的成功強(qiáng)化了高爐冶煉，對(duì)提高利用系數(shù)起到了十分重要的作用。 2001年1112月，3、4號(hào)高爐噴煤試驗(yàn)成功， 2002年1月，5號(hào)高爐大修開(kāi)爐后，就著手對(duì)其進(jìn)行噴煤試驗(yàn)研究工作， 3月12日開(kāi)始進(jìn)行噴煤試驗(yàn)， 3月底達(dá)50kg/t， 全年全廠噴煤比達(dá)66kg/t。抓好5號(hào)高爐大修開(kāi)爐達(dá)產(chǎn)工作 一方面通過(guò)對(duì)職工進(jìn)行新技術(shù)、新設(shè)備的培訓(xùn)，使職工熟悉和掌握了大修中實(shí)施的新技術(shù)、新設(shè)備的操作。另一方面確定合理的開(kāi)爐方案，作好開(kāi)爐前的各項(xiàng)生產(chǎn)、設(shè)備準(zhǔn)備工作，確保了5號(hào)

7、高爐開(kāi)爐的順利和開(kāi)爐后爐況的穩(wěn)定順行，開(kāi)爐后一個(gè)月利用系數(shù)就達(dá)到2.0t/(m3d)，5號(hào)高爐全面達(dá)產(chǎn)。 堅(jiān)持精料方針，改善原燃料條件 熟料率的提高為高爐強(qiáng)化冶煉，提高利用系數(shù)打下了物質(zhì)基礎(chǔ)。另一方面加強(qiáng)對(duì)高爐槽下篩分作業(yè)的監(jiān)督管理，減少了入爐礦石的粉末含量。 優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高熟料率，有6個(gè)月熟料率達(dá)到100%，全年熟料率達(dá)98.49%，較2001年提高了3.29個(gè)百分點(diǎn)。高爐穩(wěn)定順行 抓好高爐爐內(nèi)操作，確保高爐穩(wěn)定順行和外部設(shè)備及爐前操作管理，以保證高爐穩(wěn)定順行。 全年高爐休、慢風(fēng)率在受到外因影響的情況下分別為2.17%、3.03%，分別較2001年下降了10%和9%。 宣鋼宣鋼6號(hào)高爐生

8、產(chǎn)操作實(shí)踐號(hào)高爐生產(chǎn)操作實(shí)踐 宣鋼6號(hào)高爐300m3 2001年大修改造投產(chǎn)后，以精料為基礎(chǔ)，不斷改進(jìn)和優(yōu)化高爐操作，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)取得了較大進(jìn)步。2002年9月，利用系數(shù) 3.231 t/m3d，焦比 425 kg/t、煤比 136 kg/t。 大修采用的新技術(shù)、新裝備 爐底、爐缸粘土質(zhì)耐火材料改為炭質(zhì)耐火材料，加深了死鐵層，爐底加裝水冷管，實(shí)現(xiàn)水冷綜合爐底，風(fēng)、渣、鐵口采用組合磚砌筑； 爐頂由傳統(tǒng)的雙鐘式改為SS型無(wú)料鐘式； 槽下采用皮帶上料； 爐前水沖渣； 6號(hào)熱風(fēng)爐由內(nèi)燃式改為頂燃式； 鼓風(fēng)機(jī)在大修后的9月份擴(kuò)大為1300m3/min軸流靜葉可調(diào)式風(fēng)機(jī) 裝料制度的選擇和探索 實(shí)現(xiàn)多環(huán)

9、布料，通過(guò)調(diào)整礦焦內(nèi)外環(huán)布料圈數(shù)，來(lái)調(diào)整氣流，遵循中心煤氣O2含量較邊緣低1%2%的敞開(kāi)中心式操作思路，裝料制度為: j31(1)29(2)27(2)25(1) k30.5(3)28.5(3) j31(1)30(2)28(2)26(1) k31.5(4)29.5(6) j30(2)28(3)26(4) k34(6)32(3)調(diào)整風(fēng)口布局調(diào)整風(fēng)口布局 下部調(diào)劑以提高風(fēng)速，增加鼓風(fēng)動(dòng)能，吹透中心，全面活躍爐缸，并均勻分布初始煤氣流為主。大修改造投產(chǎn)后，6號(hào)高爐曾采用0.1058m2的進(jìn)風(fēng)面積，進(jìn)行了兩次調(diào)整： 將7、10號(hào)風(fēng)口由110mm調(diào)至100mm，S=0.1025m2。 利用計(jì)劃?rùn)z修，又重新

10、調(diào)整了風(fēng)口布局，全部更換12個(gè)風(fēng)口為斜6雙腔風(fēng)口，標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速由150m/s提高至170m/s，鼓風(fēng)動(dòng)能由5500kgm/s增加至7500kgm/s左右，動(dòng)能提高后燃燒帶擴(kuò)大，鼓風(fēng)向中心穿透能力強(qiáng)，爐缸溫度梯度減小，爐缸工作均勻活躍 ，斜風(fēng)口緩解高風(fēng)速下焦炭磨損產(chǎn)生的粉末對(duì)爐缸透氣性、透液性的影響。調(diào)整后的風(fēng)口面積為S=0.1041m2，利用系數(shù)突破3.20t/m3d。調(diào)整風(fēng)口布局調(diào)整風(fēng)口布局 隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，煤氣流偏差再次增大，爐皮燒紅現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，爐況順行變差等諸多因素制約著6號(hào)高爐的生產(chǎn)，在不斷摸索和調(diào)整裝料制度的同時(shí)，將2、5、12號(hào)風(fēng)口調(diào)為100、8號(hào)風(fēng)口調(diào)為120，其余皆為110，

11、風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積為S=0.1109m2，爐況好轉(zhuǎn)，渣口、鐵口工作狀況得到改善，冶煉強(qiáng)度大幅度提高。 實(shí)踐證明，在目前條件下，6號(hào)高爐風(fēng)口進(jìn)風(fēng)面積控制在0.1109m2是較為合適的，爐缸工作活躍，煤氣流分布合理，接受風(fēng)量能力強(qiáng)，爐況穩(wěn)定順行。 搞好精料工作搞好精料工作 燒結(jié)礦和焦炭的質(zhì)量，對(duì)爐溫和爐況的穩(wěn)定順行影響很大，合理的爐料結(jié)構(gòu)，冶煉性能良好的原燃料是高爐順行和強(qiáng)化的基礎(chǔ)。1）對(duì)入倉(cāng)原燃料嚴(yán)格把關(guān)。每班工長(zhǎng)到礦槽現(xiàn)場(chǎng)查料不少于4次，密切注意原燃料的變化，一旦發(fā)現(xiàn)原燃料異常，及時(shí)同有關(guān)單位聯(lián)系，并采取相應(yīng)措施，嚴(yán)把原料入爐關(guān)。2）不斷提高入爐品位，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)。通過(guò)抓進(jìn)廠原料與燒結(jié)系統(tǒng)改造，燒結(jié)

12、礦質(zhì)量和品位逐年提高。豎爐開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，球團(tuán)礦品位和各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)得到了大幅度提高。6 號(hào)高爐大修后，爐料結(jié)構(gòu)采用75%80%的機(jī)燒+20%25%的球團(tuán)，使入爐品位提高到57%以上，高爐爐況好轉(zhuǎn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)得到改善 強(qiáng)化燒結(jié)礦過(guò)篩，減少入爐粉末。6號(hào)高爐主卷?yè)P(yáng)給料口采用變頻調(diào)速裝置，能夠根據(jù)設(shè)計(jì)要求自動(dòng)加速、減速運(yùn)動(dòng)，即便于自動(dòng)控制，又提高了篩分效果，減少了入爐粉末。 冶煉低硅生鐵冶煉低硅生鐵 低硅冶煉是高爐強(qiáng)化冶煉的重要標(biāo)志，隨著原燃料條件的改善和操作水平的提高，6號(hào)高爐在冶煉煉鋼生鐵時(shí)，采取以下措施，在保證質(zhì)量和滿足用戶要求的前提下，使Si穩(wěn)定在0.30.6%之間： 高爐使用成份穩(wěn)定，還原

13、性能好的原料； 合理的操作制度，保持高爐穩(wěn)定順行，減少爐溫大幅度波動(dòng); 降低燃料比，提高品位，降低爐料SiO2； 煤氣流合理分布。 實(shí)現(xiàn)小高壓實(shí)現(xiàn)小高壓 大修前為常壓爐頂，頂壓約為15kPa，且波動(dòng)大，大修后，將頂壓提高到了5070 kPa，熱風(fēng)壓力提高到了175190 kPa。提高頂壓，煤氣流速降低，壓頭損失降低，促進(jìn)高爐順行，減少崩、懸料，同時(shí)擴(kuò)大間接還原區(qū)，提高煤氣利用率，凈化煤氣，減少吹損。 實(shí)踐證明，頂壓由30 kPa提高到50 kPa時(shí)，每提高頂壓10 kPa，風(fēng)量增加3%，節(jié)焦0.4%。 加強(qiáng)基礎(chǔ)管理工作 1）提高爐前設(shè)備裝備水平，改用氣動(dòng)式開(kāi)口機(jī)，克服原吊掛式開(kāi)口機(jī)鉆鐵口時(shí)因強(qiáng)

14、行鉆進(jìn)，造成鐵口通道呈線型或糖葫蘆型不規(guī)則通道，保證鐵口通道始終保持直線，利于鐵口維護(hù)，保證鐵口合格率。2）出鐵力求正點(diǎn)，根據(jù)料速，堵鐵口后45min左右放上渣，并且不斷改進(jìn)炮泥質(zhì)量，控制鐵口深度為1.41.6m，控制合理的鐵水溫度、爐渣堿度、保持良好的渣鐵流動(dòng)性，盡量出凈渣鐵，減少憋風(fēng)。3）調(diào)整風(fēng)口布局，使煤氣流分布均勻。4）加強(qiáng)爐前管理和設(shè)備點(diǎn)檢，提高崗位工作質(zhì)量，減少耽誤，統(tǒng)一思想，嚴(yán)格執(zhí)行操作方針，分析好上班，控制好本班，照顧好下班。5）減少風(fēng)口、渣口損壞，工長(zhǎng)、水煤工勤觀察風(fēng)口，及時(shí)調(diào)整噴槍位置，避免了煤粉刷壞風(fēng)口現(xiàn)象。渣口來(lái)風(fēng)，及時(shí)堵，禁止大吹，最大限度地減少了渣口損壞。6）在爐內(nèi)

15、操作中力求三班統(tǒng)一，將穩(wěn)定熱量，爐況順行放在第一位。加強(qiáng)中部調(diào)劑、維持合理操作爐型加強(qiáng)中部調(diào)劑、維持合理操作爐型 高爐強(qiáng)化后存在的最大問(wèn)題就是冷卻強(qiáng)度與冶煉強(qiáng)度不適應(yīng)。冷卻強(qiáng)度過(guò)大容易造成“濕區(qū)”結(jié)厚，造成高爐操作爐型改變，冷卻強(qiáng)度過(guò)小，又不利于形成保護(hù)層，影響到高爐壽命。經(jīng)過(guò)實(shí)踐總結(jié)，保證環(huán)管總水量850m3/h，以熱負(fù)荷不超過(guò)40000kJ/h為準(zhǔn)，制定相應(yīng)水溫差標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際生產(chǎn)中爐腰水溫差36，爐腹水溫差48。爐內(nèi)操作方面：穩(wěn)定爐溫，防止熱量大幅度波動(dòng)，造成“熱震”現(xiàn)象，導(dǎo)致渣皮脫落，保證爐墻熱負(fù)荷穩(wěn)定。值班室日常操作中對(duì)爐體各部位的熱流強(qiáng)度嚴(yán)格監(jiān)測(cè)和控制，對(duì)爐腰、爐腹水溫差要求看水工每3

16、小時(shí)監(jiān)測(cè)1次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)水溫差變化較大時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)各段水壓，保持水溫差維持在合適的范圍內(nèi)，如果某部位水溫差升高，則要求看水工每半小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，并采取外部噴水，爐內(nèi)減風(fēng)10kPa等措施，通過(guò)加強(qiáng)冷卻壁的管理，維護(hù)了爐型，延長(zhǎng)了爐體壽命。 淮鋼煉鐵廠高爐冶煉的強(qiáng)化淮鋼煉鐵廠高爐冶煉的強(qiáng)化 淮鋼集團(tuán)煉鐵廠現(xiàn)有兩座100m3高爐 抓好精料、降低高爐能耗提高鼓風(fēng)動(dòng)能、改善操作技術(shù) 抓好精料、降低高爐能耗 原燃料是高爐冶煉的基礎(chǔ)。要煉好鐵，必須狠抓原料，俗話說(shuō)“七分原料、三分操作”。高爐冶煉是連續(xù)生產(chǎn)，缺一不可。精料是高爐生產(chǎn)的先決條件，煉鐵生產(chǎn)的好壞，關(guān)鍵是原燃料，是決定因素。要使高爐生產(chǎn)穩(wěn)定、順

17、行，就要在精料上做文章，在高、熟、凈、均、小、穩(wěn)、熔等七個(gè)方面下功夫。 提高高爐的冶強(qiáng)，是指適當(dāng)提高冶煉強(qiáng)度和大力降低焦比，就是不過(guò)分追求冶煉強(qiáng)度，以節(jié)焦為中心，改善煤氣利用為重點(diǎn)，提高生鐵產(chǎn)量，正確處理降低焦比與提高冶煉強(qiáng)度的辨證關(guān)系。1提高礦石品位 對(duì)高爐冶煉的要求越高，對(duì)原燃料的條件要求也越高。隨著原燃料條件不斷改善，高爐渣量減少，產(chǎn)量不斷提高，焦炭消耗顯著降低。就高爐入爐礦石品位來(lái)講，入爐礦石品位每提高1%，降低焦比2%，提高產(chǎn)量3%，渣量減少6%。所以說(shuō)抓原料比抓煉鐵更重要。也不能忽視入爐燃料焦炭的粉末、成分波動(dòng)，理化性能，這些因素對(duì)爐子起主導(dǎo)作用。 2增加自熔性燒結(jié)礦用量 自熔性燒

18、結(jié)礦二元堿度一般在1.251.30，MgO含量可配到3.54.0%左右，自熔性燒結(jié)礦的三元堿度可在1.75左右(搭配其它礦石可以重新擬訂燒結(jié)礦堿度)，MgO含量提高，SiO2含量相對(duì)降低，可使因正硅酸鈣相變產(chǎn)生的體積膨脹減少，可以降低燒結(jié)礦的粉化率，提高燒結(jié)礦強(qiáng)度。隨燒結(jié)礦中MgO含量提高，燒結(jié)礦的成品率提高，F(xiàn)eO含量也可以降低。 2增加自熔性燒結(jié)礦用量 MgO含量提高可以降低高爐軟熔帶的位置，縮短爐料在爐內(nèi)的軟化溫度區(qū)間，增加間接還原，從而達(dá)到降低高爐能耗的目的。燒結(jié)礦中MgO含量提高后，高爐值班工長(zhǎng)在操作中應(yīng)注意觀察爐子的反應(yīng)，勤看渣鐵。二元堿度一定要控制，在保證生鐵合格的前提下，要逐步

19、地盡量降低二元堿度。渣中MgO含量可以控制在1314%范圍內(nèi)，因MgO本身也是堿性的，二元堿度稍低問(wèn)題也不大?！耙枣V代鈣、鈣鎂并舉”，實(shí)踐表明，增加渣中MgO含量可以降低爐渣熔點(diǎn)和粘度，使其有良好的流動(dòng)性，從而提高爐渣的脫硫能力。但MgO含量不能無(wú)限提高，過(guò)高了渣易發(fā)泡。 3多加金屬附加物 各種廢雜鐵、冷壓屑?jí)K、氧化鐵等都可以直接加入高爐，綜合利用，加金屬附加物是降焦比、提產(chǎn)量直接見(jiàn)效益的一項(xiàng)措施，尤其是在100m3系列的高爐上更為顯著。 4焦炭質(zhì)量直接影響到高爐生產(chǎn) 2000年，焦炭因一時(shí)供應(yīng)不上，公司購(gòu)進(jìn)了部分雜焦炭。兩座爐子使用后爐況嚴(yán)重不順，難行懸料，甚至結(jié)瘤，各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)嚴(yán)重滑坡

20、，生產(chǎn)很被動(dòng)。年底高爐連續(xù)燒壞風(fēng)渣口套，休風(fēng)率上升，主要原因是焦炭質(zhì)量太差。2001年初，高爐生產(chǎn)指標(biāo)情況較好，燒套問(wèn)題得到控制。 提高鼓風(fēng)動(dòng)能、改善操作技術(shù) 1爐況順行，提倡大風(fēng)、高溫、高壓操作 在高爐接受風(fēng)量的情況下盡量使用大風(fēng)，反之，下料就緩慢，產(chǎn)量下降，冶強(qiáng)下降，生產(chǎn)實(shí)踐表明，在其它條件不變的情況下，風(fēng)量1400015000m3/h時(shí)，正常料速在66.5批/h；風(fēng)量1500016000m3/h，料速可達(dá)到6.57批/h。大風(fēng)量操作提高冶強(qiáng)，結(jié)合適宜大料批結(jié)合分裝操作。小料批加重邊緣，大料批加重中心，料批愈大，分布于中心區(qū)域的礦石相對(duì)較多。是中小高爐降低焦比、提高產(chǎn)量不可忽視的一項(xiàng)措施。

21、風(fēng)量的加大有利于高爐爐況順行，利于吹透爐缸中心。風(fēng)量加大后燃燒帶擴(kuò)大，提高了爐缸截面的平均溫度，同時(shí)加大風(fēng)量后料速加快，在焦比不變的情況下風(fēng)量的增加與產(chǎn)量一般是成正比。生產(chǎn)實(shí)踐可以證明，風(fēng)量增大，鼓風(fēng)動(dòng)能相對(duì)提高，冶強(qiáng)提高，利于提高產(chǎn)量，降低焦比。但也不能盲目加大風(fēng)量操作，一定要在爐溫、爐況順行的前提下加大風(fēng)量。每個(gè)爐子都有自己適宜的風(fēng)量，在操作中必須要做到“上穩(wěn)下活”，把上下部調(diào)節(jié)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)高爐順行和提高煤氣能量利用。 2富氧鼓風(fēng)加噴煤 富氧鼓風(fēng)加噴煤可以提高高爐產(chǎn)量、降低焦比、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)約能源，有利于爐況順行和改善爐內(nèi)煤氣利用，可以緩解焦煤資源短缺的現(xiàn)狀，對(duì)中小高

22、爐尤為重要。 加強(qiáng)高爐操作、提高業(yè)務(wù)水平加強(qiáng)高爐操作、提高業(yè)務(wù)水平高爐操作的好壞，操作者水平高低至關(guān)重要，是關(guān)系到高爐生產(chǎn)是否能實(shí)現(xiàn)安全、穩(wěn)定、順行、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、長(zhǎng)壽、低耗的關(guān)鍵一環(huán)。作為一名高爐操作者，在實(shí)踐中應(yīng)不斷認(rèn)真總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，在此基礎(chǔ)上探索出高爐操作規(guī)律，根據(jù)原燃料結(jié)構(gòu)的變化，改進(jìn)操作手段，使高爐逐步適應(yīng)爐料結(jié)構(gòu)的變化，使操作者能適應(yīng)高爐原燃料的變化。 1合理使用風(fēng)量 每座爐子都各有各的特性，在高爐操作中需不斷探索出一個(gè)合理的最佳的風(fēng)量，風(fēng)量的大小直接影響到爐內(nèi)煤氣的利用。風(fēng)量大，煤氣在爐內(nèi)上升速度快，縮短了煤氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間，煤氣帶走的熱能和化學(xué)能增加，煤氣CO利用降低，就

23、要多消耗焦炭。怎樣既能保證焦炭在燃燒時(shí)所需要的風(fēng)量，又能將煤氣流速控制在一定的范圍內(nèi)，保證煤氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間，提高高爐煤氣的利用率，這就需在實(shí)踐中不斷摸索出一個(gè)適合的風(fēng)量。 2選擇適合的裝料制度 在高爐實(shí)際操作中應(yīng)隨原燃料的變化，靈活調(diào)節(jié)裝料制度，當(dāng)原料含粉少、焦炭強(qiáng)度好、爐況順行時(shí)應(yīng)及時(shí)增加正裝率加重邊緣負(fù)荷，當(dāng)原料含粉末多或焦炭強(qiáng)度變差，爐況失常時(shí)應(yīng)減少正裝率，保持爐況穩(wěn)定順行。在爐況穩(wěn)定順行的情況下盡量多用正裝。 3提高操作水平 高爐生產(chǎn)的特點(diǎn)是高溫連續(xù)生產(chǎn)，和其它行業(yè)不一樣，它有一定的周期，稍有疏忽就要影響整個(gè)生產(chǎn)。高爐值班工長(zhǎng)在操作時(shí)要顧全大局，不能只顧本班、不顧下班。高爐操作三班

24、要統(tǒng)一，不但要操作好本班，還要分析好上班，照顧好下班。除此外，對(duì)高爐的爐溫、料線、料速、堿度、風(fēng)溫、鐵口角度、出鐵時(shí)間、出鐵均衡率等各項(xiàng)指標(biāo)，都要作出具體規(guī)定，同時(shí)實(shí)行嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度。在此基礎(chǔ)上高爐工長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行五定操作：定爐溫、定料速、定風(fēng)量、定堿度、定生鐵含硫量。堅(jiān)持六勤制度：勤看風(fēng)口、勤看渣鐵、勤看原燃料、勤分析爐況、勤看儀表走向、勤看料速。只要通過(guò)大家的共同努力，認(rèn)真總結(jié)，必將提高每一個(gè)冶煉工作者的操作技術(shù)水平。 信鋼煉鐵技術(shù)進(jìn)步信鋼煉鐵技術(shù)進(jìn)步 按照系統(tǒng)工程的原理，通過(guò)抓精料落實(shí)、工藝技術(shù)改進(jìn)、工藝設(shè)備改造、優(yōu)化高爐操作及強(qiáng)化生產(chǎn)技術(shù)管理，使煉鐵生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一年一個(gè)新臺(tái)階，取得了顯著

25、成績(jī)， 信鋼煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1 嚴(yán)把進(jìn)廠原燃料關(guān) 開(kāi)展原料準(zhǔn)備處理在燒結(jié)用鐵精礦的采購(gòu)上，嚴(yán)格實(shí)行招標(biāo)制，確定以質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定的河北精礦為主，并輔以外產(chǎn)礦和群采礦?？紤]到信鋼場(chǎng)地狹窄，對(duì)進(jìn)廠精礦用汽車平鋪直取入倉(cāng)，以穩(wěn)定燒結(jié)礦的品位、堿度。招標(biāo)選擇較高固定碳、較低灰分的焦炭，以改善入爐燃料質(zhì)量。 精料2改善燒結(jié)礦質(zhì)量 在加強(qiáng)管理的同時(shí)，對(duì)燒結(jié)工藝進(jìn)行了系統(tǒng)優(yōu)化配置：（1）將號(hào)振冷機(jī)進(jìn)行了全面改造，使燒結(jié)礦冷卻效果有了明顯改善。（2）對(duì)燃料四輥破碎系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)了燃料分級(jí)閉路循環(huán)，提高了燃料在燒結(jié)料中的燃燒效率。（3）恢復(fù)利用老一混2.06.0園筒混合機(jī)并進(jìn)行改造，與2.37.0園筒混合機(jī)共同使

26、用，提高了混合制粒效果，改善了燒結(jié)料層透氣性。（4）對(duì)熱返礦系統(tǒng)、分料皮帶及布料系統(tǒng)、熱振篩等進(jìn)行了改造，減少了故障影響時(shí)間，提高了燒結(jié)機(jī)作業(yè)率。（5）將臺(tái)車欄板加高，對(duì)欄板結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，減少了漏風(fēng)，提高了產(chǎn)量和成品率，燒結(jié)礦固體燃耗明顯降低。 精料3爐料結(jié)構(gòu) 1998年以前，信鋼高爐爐料結(jié)構(gòu)一直沿用機(jī)燒高堿度燒結(jié)礦+上燒低堿度燒結(jié)礦+外購(gòu)球團(tuán)礦的相對(duì)穩(wěn)定的入爐比例。自取消土燒結(jié)礦后，確定了以機(jī)燒高堿度燒結(jié)礦（R=2.0， 60）+酸性球團(tuán)礦（R=0.3，40）的爐料結(jié)構(gòu)。實(shí)踐證明，這種爐料結(jié)構(gòu)在經(jīng)濟(jì)上是合理的，技術(shù)上是可行的。以2000年14月份平均和1997年相比，高爐熔劑比減少7kg/t

27、，焦比下降55kg/t，利用系數(shù)提高0.97/3 d。精料1工藝設(shè)備改造 （1）高爐本體冷卻采用軟水閉路循環(huán)，包括各段冷卻壁、支梁式水箱；風(fēng)、渣口大套、中套為軟水開(kāi)路循環(huán)。采用這種方式一座高爐每小時(shí)可節(jié)水200多噸。（2）采用側(cè)濾水力沖渣工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)沖渣水閉路循環(huán)。其分離設(shè)計(jì)采用的是浮渣濾床子鋪于地，四周采用廢泄水，過(guò)濾浮渣，而沉渣則由側(cè)部濾水金過(guò)濾。（3）高爐煤氣凈化采用于法布袋除塵，并實(shí)現(xiàn)加壓反吹，其優(yōu)點(diǎn)是；1、除塵效果好，含塵量10mg/Nm3，并可改善熱風(fēng)爐的熱制度；2、提高煤氣發(fā)熱值。3、取消了煤氣洗滌水，每小時(shí)可節(jié)約100多噸，還避免了廢水污染環(huán)境。（4）2號(hào)高爐采用炭磚風(fēng)冷

28、爐底，對(duì)提高高爐一代壽命進(jìn)行了探索。目前，2號(hào)爐已安全運(yùn)行6個(gè)年頭。煉鐵技術(shù)進(jìn)步 1工藝設(shè)備改造 （5）原來(lái)一天出鐵12爐次，現(xiàn)在為每天15爐次。鐵口維護(hù)和開(kāi)啟已滿足不了生產(chǎn)要求。為此采用液壓泥炮和開(kāi)口機(jī)，既可以改善鐵口和渣口工況，又能夠適應(yīng)煉鐵生產(chǎn)節(jié)奏。（6）4號(hào)高爐熱風(fēng)爐在改造內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的基礎(chǔ)上，采用高效等圓弧七孔格子磚并對(duì)燃燒室進(jìn)行了改造，使蓄熱能力提高到992m3，提高了風(fēng)濕使用水平，具備9501000風(fēng)濕能力。此外，熱風(fēng)爐還實(shí)現(xiàn)了PLC自動(dòng)控制換爐及溫度自動(dòng)控制。（7）風(fēng)機(jī)改造：隨著近幾年煉鐵生產(chǎn)能力的提高，高爐供風(fēng)能力不足的矛盾便暴露出來(lái)了。為此，先后將煉鐵4臺(tái)C400風(fēng)機(jī)改為C

29、430風(fēng)機(jī)。改造之后，高爐爐缸活躍，治強(qiáng)提高，明顯改善了高爐冶煉過(guò)程。煉鐵技術(shù)進(jìn)步 1工藝設(shè)備改造 （8）1號(hào)高護(hù)自1999年12月份投入生產(chǎn)后，月產(chǎn)量最高達(dá)105403，日產(chǎn)量最高達(dá)390，風(fēng)溫最高用到1020，利用原內(nèi)燃式熱風(fēng)爐改造成球式熱風(fēng)爐，既節(jié)約了投資，又提高了風(fēng)溫使用水平。平均風(fēng)濕從1999年的813上升到2000年14月份的938，最高風(fēng)溫可達(dá)1020。爐頂裝置的改造：采用HY鐘閥爐頂，并對(duì)固定布料器及小鐘啟閉裝置進(jìn)行了改造。槽下集中稱量：實(shí)現(xiàn)了入爐料三級(jí)計(jì)量，完成了對(duì)高爐爐料消耗的統(tǒng)計(jì)打印。采用計(jì)算機(jī)高爐專家優(yōu)化系統(tǒng)。該系統(tǒng)集統(tǒng)計(jì)與操作于一體，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，能夠?qū)嵤└郀t運(yùn)行工

30、況和工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，完成高爐配、裝料制度組合運(yùn)算及常規(guī)參數(shù)運(yùn)算，具有高爐爐況及設(shè)備報(bào)警功能，并能顯示和打印各種信息、參數(shù)，提供趨勢(shì)分析。（9）3號(hào)高爐合理應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、精心組織，從高爐停爐到出鐵只用了27天，比過(guò)去大修時(shí)間縮短一個(gè)月。同時(shí)也應(yīng)用了多項(xiàng)實(shí)用技術(shù)，為高爐增產(chǎn)降耗打下了基礎(chǔ)。煉鐵技術(shù)進(jìn)步 煉鐵工藝的改進(jìn) （1）含鈦爐料護(hù)爐技術(shù)的應(yīng)用。通過(guò)確定含鈦鐵礦的加入量以控制鐵中的Ti在0.080.15，Si在1.01.6，R2在1.01.1，穩(wěn)定爐況，延長(zhǎng)高爐一代爐齡。（2）高爐停爐帶風(fēng)放殘鐵技術(shù)的應(yīng)用。采用空料線打水停爐法，將料面降至爐腰位置，可減輕扒爐工作量，同時(shí)確定殘鐵口位置，提前用

31、氧氣燒，并在料面降到指定位置時(shí)，維持適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓，帶風(fēng)放盡殘鐵。 （3）全焦帶風(fēng)開(kāi)爐方法的應(yīng)用。與傳統(tǒng)的木柴開(kāi)爐法相比，烘滬后降溫少，可減少對(duì)護(hù)村的影響；帶風(fēng)裝料，能夠預(yù)熱爐料，疏松料柱，節(jié)約裝爐時(shí)間；開(kāi)爐焦比低，鐵四易開(kāi)，恢復(fù)負(fù)荷快，一般三天即可達(dá)產(chǎn)。同時(shí)使用安全。（4）采用炭磚風(fēng)冷復(fù)合爐底技術(shù)，提高爐底使用壽命。煉鐵技術(shù)進(jìn)步 操作技術(shù)進(jìn)步 （1）冶煉低誰(shuí)生鐵：控制好造渣制度及熱制度，保證法堿度 CaO/SiO21.1，（ CaOMgO）SiO21.40，生鐵含Si量在0.8左右，并搞好上、下部調(diào)劑。（2）層裝大礦批實(shí)踐：將裝料制度KKPP改為KKPP，礦批穩(wěn)定在3.5批左右，穩(wěn)定了煤氣流分布

32、，使煤氣利用率提高。（3）用足風(fēng)溫：充分發(fā)揮熱風(fēng)爐的最大潛能，采用全風(fēng)濕操作，不允許將風(fēng)溫作為高爐操作的調(diào)節(jié)手段。4號(hào)高爐現(xiàn)平均風(fēng)溫水平達(dá)到944。1號(hào)高爐采用球式熱風(fēng)爐后，風(fēng)濕使用水平逐漸提高，2000年4月份平均風(fēng)溫938，而且4座高爐民溫水平都有所提高。（4）提高頂壓、強(qiáng)化冶煉：將爐頂壓力提高到30kPa，并可在1530kPa間調(diào)整，煤氣流分布得到改善，促進(jìn)了爐況順行，高爐產(chǎn)量提高，焦比降低。煉鐵技術(shù)進(jìn)步 生產(chǎn)技術(shù)管理 （1）將出鐵次數(shù)由12次改為15次，縮短出鐵間隔，便于渣鐵及時(shí)排出，以適應(yīng)高爐強(qiáng)化冶煉的需要。（2）將熱風(fēng)爐換爐次數(shù)由原來(lái)的每班4次改為6次，可降低熱風(fēng)爐的爐頂及熱風(fēng)出口

33、在換爐前后的溫差，既可以提高熱風(fēng)爐的使用壽命，又可提高風(fēng)溫使用水平。（3）加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢和鑄鐵管理根據(jù)設(shè)備狀況，做好點(diǎn)檢管理，并按高爐運(yùn)行狀況合理安排計(jì)劃?rùn)z修，使高爐強(qiáng)化冶煉具備設(shè)備上的保證。針對(duì)鑄鐵能力的緊張狀況，一方面提高煉鋼生產(chǎn)能力，另一方面對(duì)鑄鐵機(jī)實(shí)行動(dòng)態(tài)監(jiān)護(hù)，使其能夠滿足煉鐵生產(chǎn)的需要。（4）堅(jiān)持每天召開(kāi)高爐調(diào)劑碰頭會(huì)，技術(shù)科定期爐況點(diǎn)檢，重大技術(shù)決策研討會(huì)制度，統(tǒng)一操作指導(dǎo)思想，促進(jìn)技術(shù)水平的提高。（5）建立工長(zhǎng)末位淘汰競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，調(diào)動(dòng)值班操作人員的積極性，不斷使生產(chǎn)邁上新臺(tái)階。 生產(chǎn)技術(shù)管理 寶鋼煉鐵技術(shù)水平及發(fā)展趨勢(shì) 寶鋼煉鐵技術(shù)水平已達(dá)世界一流，已經(jīng)與世界上最先進(jìn)的煉鐵廠韓國(guó)浦項(xiàng)

34、、荷蘭霍戈文、日本的新日鐵共同站在了世界煉鐵業(yè)的前列。1 燒結(jié)用勻礦智能混勻技術(shù) 寶鋼原料場(chǎng)的燒結(jié)用混勻礦技術(shù)原是新日鐵引進(jìn)的，而這二年我們發(fā)展了混勻技術(shù)，開(kāi)發(fā)了“智能混勻”技術(shù)。這個(gè)技術(shù)按預(yù)先設(shè)定的勻礦成分，由計(jì)算機(jī)對(duì)各種礦按計(jì)劃混勻，并能實(shí)時(shí)調(diào)整，使燒結(jié)用勻礦質(zhì)量水平大幅上升。盡管這兩年大量采用廉價(jià)礦，礦種變化大，但無(wú)論勻礦堆間、堆內(nèi)的SiO2、TFe的波動(dòng)值均在較好水平，尤其是堆內(nèi)SiO2已達(dá)0.16、 TFe已達(dá)0.42水平。 原料技術(shù) 2 高爐噴吹用煤的集中混煤配煤技術(shù) 原料場(chǎng)對(duì)三座高爐的噴吹用煤的集中供煤泥煤系統(tǒng)目前已開(kāi)通二年多（2高爐還未接上）。該系統(tǒng)6個(gè)供煤槽，原則上可以四、五

35、種煤同時(shí)混配，供高爐噴吹用。目前寶鋼高爐用煤均是三、四種煤混配，由于集中供煤系統(tǒng)定配，使得寶鋼噴吹煤的配煤技術(shù)有了很大的發(fā)展，為高爐穩(wěn)定供煤，爐況順行提供了可靠保證。噴吹用配煤混煤指標(biāo)我們目前不僅僅是固定碳，揮發(fā)分二種，并且已由計(jì)算機(jī)配至灰分成分保持基本不變。 由于掌握了較多品種的煙煤、無(wú)煙煤噴吹技術(shù)，又有這種先進(jìn)的混煤配煤技術(shù)，可以使得高爐大噴吹發(fā)揮很好的效益，也能確保供煤的穩(wěn)定。目前我們噴吹用煤每年在210萬(wàn)t。原料技術(shù) 1 低 SiO2高鐵分燒結(jié)技術(shù) 隨著高爐煤粉大噴吹同時(shí)又要求高利用系數(shù)冶煉的發(fā)展趨勢(shì)，高爐需要高鐵分入爐料和低渣比。寶鋼燒結(jié)礦向低SiO2高鐵分方向發(fā)展是大勢(shì)所趨。原來(lái)寶

36、鋼燒結(jié)礦中SiO2含量在5.35.4，全鐵含量為5657。從 1998年2月開(kāi)始L行低SiO2高鐵分燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，由于在低SiO2燒結(jié)原理方面和燒結(jié)操作參數(shù)選擇上均有較大的技術(shù)突破，所以僅在一年時(shí)間，燒結(jié)礦的SiO2從5.4降至目前4.5水平。燒結(jié)品位由565提高至58.5，最高達(dá)59.0，高爐渣量因此下降了30kg/t，1999年三座高爐的渣比一直在280kg/t以下，為高爐水噴煤冶煉創(chuàng)造了很好的條件。目前燒結(jié)的SiO2穩(wěn)定率維持在4.44.5水平，達(dá)世界先進(jìn)水平。 燒結(jié)技術(shù) 2高褐鐵礦配比的燒結(jié)技術(shù) 由于世界上礦產(chǎn)布局變化和燒結(jié)配礦低成本的要求，燒結(jié)使用豆粒狀褐鐵礦量的增加不可避免。目前寶

37、鋼用褐鐵礦主要是澳大利亞的標(biāo)達(dá)礦和羅布河礦，印度的果阿礦等也屬于此類礦。在1998、1999年進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn)，大幅度地提高了羅布河礦和揚(yáng)達(dá)礦在燒結(jié)勻礦吃的配比，最高達(dá)29。褐鐵礦是二種含結(jié)晶水褐鐵礦（Fe203H20），粒度較粗，疏松多孔，還原性好，熔化溫度低，易裂化，堆比重小。生產(chǎn)中易出現(xiàn)中間層過(guò)熔現(xiàn)象，造成下層料局部燒不透，同時(shí)由于含結(jié)晶水多，使得點(diǎn)火用COG單耗上升，經(jīng)過(guò)細(xì)化水碳調(diào)整，燒結(jié)終點(diǎn)和負(fù)壓控制等措施，生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，目前已掌握了勻礦配30左右褐鐵礦的燒結(jié)技術(shù)，對(duì)燒結(jié)算質(zhì)量影響不大；不會(huì)影響高爐的冶煉，大大降低了成本。燒結(jié)技術(shù) 1煉焦弱粘結(jié)煤的配煤技術(shù) 寶鋼煉焦是在煉鐵工序之內(nèi)的，

38、這點(diǎn)和世界上大多數(shù)煉鐵廠相同。寶鋼的煉焦技術(shù)這幾年也取得很大進(jìn)展，主要在于煉焦技術(shù)（CDQ），焦?fàn)t低開(kāi)工率技術(shù)（90）和弱粘結(jié)煤配煤技術(shù)。寶鋼使用的焦炭質(zhì)量一直較國(guó)內(nèi)其他廠高，同世界上先進(jìn)水平比較，除灰分一項(xiàng)外，其余均處于先進(jìn)水平燒焦技術(shù) 1煉焦弱粘結(jié)煤的配煤技術(shù) 以上指標(biāo)是家鋼較大幅度提高弱粘結(jié)煤配比后的焦炭質(zhì)量指標(biāo)。增加配煤中弱粘結(jié)煤的配比，不僅可緩解紛焦性好的焦煤的供應(yīng)緊張，同時(shí)可以降低將發(fā)的灰分、流分，大大降低配合煤的成本。寶鋼的弱粘結(jié)煤配比目前最高已提至55，應(yīng)用于大高爐生產(chǎn)中，并順利地在噴煤比200kg/t以上高爐上運(yùn)用，這項(xiàng)技術(shù)已領(lǐng)先于國(guó)際煉焦同行。在科研中我們發(fā)現(xiàn)：在高爐爐料含

39、堿情況下，與在實(shí)驗(yàn)室不含堿的情況，熱態(tài)焦炭強(qiáng)度行為不同，我們正進(jìn)一步深入研究中，并已引起國(guó)際同行的注目。 燒焦技術(shù) 2 巖配煤技術(shù)由于國(guó)內(nèi)煤種多，時(shí)有混煤現(xiàn)象，但對(duì)于煉焦煤決非一、二個(gè)指標(biāo)就可以相信的，所以開(kāi)展煤巖配煤技術(shù)的研究十分重要，為保焦炭質(zhì)量，我們已成功地運(yùn)用煤巖分析來(lái)真正做到配煤的萬(wàn)無(wú)一失。 燒焦技術(shù) 1 高爐生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)有明顯進(jìn)步 近兩年來(lái)，寶鋼三座高爐始終處在高產(chǎn)、低硅、高煤比的生產(chǎn)中。爐況順行、平穩(wěn)、低耗，也是歷史上最好的1999年三座高爐利用系數(shù)達(dá)2.257t/m3d也1999年全年1號(hào)高爐崩滑料166次、2號(hào)高爐崩滑料僅1次，3號(hào)高爐崩滑料僅25次。低硅生產(chǎn)也創(chuàng)新水平，3號(hào)

40、高爐全年鐵水硅含量月均在0.30以下，最低月均在0.26。高爐冶煉技術(shù) 2 高爐大噴煤冶煉技術(shù)有了新突破 寶鋼大高爐的大噴煤冶煉技術(shù)近兩年進(jìn)步很快，1號(hào)高爐到1999年底已連續(xù)13個(gè)月噴煤在200kg/t以上，最高達(dá)260.6kg/t。高噴煤技術(shù)解決了較低富氧的煤粉燃燒問(wèn)題，解決了透氣性不良問(wèn)題，解決了燃料比保持穩(wěn)定問(wèn)題，解決了高煤比同時(shí)高利用系數(shù)冶煉問(wèn)題等。在實(shí)用技術(shù)上更是從配煤、制粉、粒度控制、濃相輸送一直到噴槍研制，開(kāi)發(fā)了一系列的技術(shù)，目前寶鋼高爐噴煤技術(shù)已處于世界領(lǐng)先水平。高爐冶煉技術(shù) 寶鋼煉鐵技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 21世紀(jì)的前葉，高爐不會(huì)被直接還原爐迅速代替已成為世人的共識(shí)，高爐目前所擁有

41、的成熟技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，一時(shí)難以有典型的非高爐煉鐵方法替代。但在未來(lái)幾年，寶鋼煉鐵技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)應(yīng)該是朝著：“環(huán)保、節(jié)能、長(zhǎng)壽、高效率、低成本生產(chǎn)”這個(gè)方向前進(jìn)，對(duì)寶鋼煉鐵技術(shù)發(fā)展具體有以下幾點(diǎn)展望。 l高爐長(zhǎng)壽技術(shù) 寶鋼高爐生產(chǎn)的唯一經(jīng)驗(yàn)不足是長(zhǎng)壽技術(shù)。從日本引入的1號(hào)高爐壽命為10年零3個(gè)月，高爐長(zhǎng)壽技術(shù)和實(shí)績(jī)與國(guó)際先進(jìn)水平相比還有不少差距。寶鋼高爐的長(zhǎng)壽目標(biāo)應(yīng)該是在2.0系數(shù)以上，一代爐齡每立方米爐容產(chǎn)鐵1萬(wàn)t，壽命超過(guò)15年。我們的2號(hào)高爐可以達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，我們今后采取措施不斷改進(jìn)，使得我們高爐壽命達(dá)到1520年。 2高爐冶煉技術(shù)的發(fā)展高爐生產(chǎn)技術(shù)已是成熟的，近年來(lái)大煤比生產(chǎn)是高爐生產(chǎn)的新領(lǐng)

42、域。在這新領(lǐng)域中寶鋼高爐已在世界上占有一席之地，但僅僅講高煤比是不夠的。我們要繼續(xù)試驗(yàn)發(fā)展280320kg/t大噴煤技術(shù)，同時(shí)要借助爐外鐵水處理技術(shù)的進(jìn)步，繼續(xù)降低燃料比、節(jié)約焦炭。在未來(lái)的58年內(nèi)，寶鋼應(yīng)當(dāng)可以做到三個(gè)“25”，即250kg/t焦比，250kg/t煤比，2.5高爐利用系數(shù)，而單個(gè)月的大高爐煤比可達(dá)300kg/t。3高爐冶煉控制的專家系統(tǒng)技術(shù)寶鋼高爐已有以爐況判斷的專家系統(tǒng)為首的一系列高爐過(guò)程數(shù)學(xué)模型，未來(lái)58年內(nèi)，在總結(jié)目前的冶煉技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展和完善監(jiān)測(cè)硬件、開(kāi)發(fā)系列軟件，可以使高爐的自動(dòng)化控制達(dá)到新水平、專家系統(tǒng)的大部分可以進(jìn)人閉環(huán)控制，進(jìn)一步節(jié)省人力提高效

43、率，確保高爐冶煉的穩(wěn)定。 4重視煉鐵環(huán)保技術(shù)發(fā)展 就寶鋼整個(gè)煉鐵來(lái)講，新世紀(jì)中最大的技術(shù)發(fā)展莫過(guò)于環(huán)保技術(shù)了。世界上要求減輕環(huán)境負(fù)荷，進(jìn)行清潔生產(chǎn)的呼聲日趨強(qiáng)烈，煉鐵對(duì)環(huán)境的污染本來(lái)就很嚴(yán)重，特別寶鋼在上海這個(gè)大城市中。因此今后發(fā)展最快的煉鐵技術(shù)應(yīng)當(dāng)是環(huán)保技術(shù)，對(duì)環(huán)保的投入應(yīng)增大，所有的集塵裝置排放粉塵量應(yīng)當(dāng)降至布袋除塵 35mg/m3（電除塵 80mg/m3）以下，大氣總懸浮微粒（TSP）在0.3mg/m3。對(duì)SO2、NOX的排放大戶燒結(jié)來(lái)講，如何減少排放量的研究要進(jìn)入實(shí)際工業(yè)裝置階段，對(duì)世界上嚴(yán)格控制的“二惡英”，我們也應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)以及檢測(cè)值。出鐵場(chǎng)應(yīng)從目前不宜黃煙進(jìn)人到全封閉，易揚(yáng)塵的溝作業(yè)

44、技術(shù)將由目前正在研究中的濕法噴涂作業(yè)技術(shù)所代替，煉鐵環(huán)保將與城市環(huán)保同步。漣鋼高爐強(qiáng)化冶煉實(shí)踐漣鋼高爐強(qiáng)化冶煉實(shí)踐 漣鋼現(xiàn)有高爐，1號(hào)(329m3)、2號(hào) (380m3) 、3號(hào)(323m3)、 4號(hào)(323m3) 、 5號(hào) (380m3) 、6號(hào) ( 2200m3 ) 。2003年10月平均日產(chǎn)達(dá)5750t，利用系數(shù)達(dá)到3.314t/(m3d)，入爐焦比達(dá)到40kg/t，噴煤比124kg/t，破歷史最高紀(jì)錄。漣鋼各高爐2003年10月主要技術(shù)指標(biāo) 1加強(qiáng)設(shè)備的檢查和維護(hù)加強(qiáng)設(shè)備的檢查和維護(hù) 在3、4號(hào)高爐47段冷卻壁大量燒損、1號(hào)高爐2段冷卻壁熱流強(qiáng)度超標(biāo)的實(shí)際情況下，煉鐵廠加大對(duì)冷卻壁的檢

45、查力度，一旦發(fā)現(xiàn)冷卻壁漏水或爐皮吹開(kāi)、發(fā)紅及時(shí)進(jìn)行休風(fēng)處理，同時(shí)對(duì)各高爐47段冷卻壁進(jìn)行定期清洗，確保高爐安全運(yùn)行。煉鐵廠繼續(xù)推行設(shè)備承包制，加強(qiáng)了設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)，以確保高爐設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是對(duì)爐頂設(shè)備和冷卻設(shè)備的精心維護(hù)。與上月相比，全月僅損壞風(fēng)口12個(gè)，而上月達(dá)31個(gè)，促進(jìn)了生產(chǎn)。冷卻系統(tǒng)進(jìn)水溫度降低了3左右，這為風(fēng)口維護(hù)和冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了有利條件。 2提高風(fēng)量提高風(fēng)量 由于氣溫下降，爐況穩(wěn)順，全風(fēng)操作，各高爐風(fēng)量均有所增加。與9月相比，風(fēng)量增加了26.92m3/min，為高爐的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。 3穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)10月份爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。爐料結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定在燒結(jié)礦

46、71%+球團(tuán)礦24%+南非塊5%。減少了因頻繁變料對(duì)爐況的影響,爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的原因有：（1）爐溫穩(wěn)定。全月平均硅含量為0.48%，比19月累計(jì)平均下降了0.05%。熱制度穩(wěn)定為提高鐵水質(zhì)量，穩(wěn)順高爐生產(chǎn)提供了良好的條件。（2）燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定在2.12，入爐礦綜合品位為59.98%。燒結(jié)礦品位56.62%，品位穩(wěn)定率99.14%，堿度穩(wěn)定率95.5%。球團(tuán)礦品位64.20%，品位穩(wěn)定率92.55%，堿度穩(wěn)定率98.78%。（3）噴吹煤灰份、焦炭灰份波動(dòng)小，除10月14日噴吹煤灰份較高(16.13%)外，全月噴吹煤平均灰份穩(wěn)定在12.37%上下，焦炭平均灰份穩(wěn)定在12.5%左右，爐渣堿度穩(wěn)定在1.

47、13上下，這對(duì)于穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)起著重要的作用。（4）各高爐焦炭負(fù)荷較19月份均有較大幅度的提高，累計(jì)分別提高了0.48t/t、0.29t/t、0.84t/t、0.08t/t、0.55t/t。焦炭負(fù)荷提高，高爐能夠穩(wěn)定順行，說(shuō)明焦炭質(zhì)量得到較大的提高，能夠滿足高冶煉強(qiáng)度的要求。4自產(chǎn)焦炭質(zhì)量有較大提高 5高爐頂壓提高高爐頂壓提高 各高爐頂壓均有所提高，改善了煤氣利用率。與19月相比，除1號(hào)爐外，2、3、4、5號(hào)高爐頂壓分別提高了3.83kPa、1.24kPa、6.27kPa、7.98kPa。煤氣CO2含量分別提高了0.2%、0.87%、0.15%、0.52%。頂壓的提高和煤氣利用率的改善是降低焦比

48、，增加產(chǎn)量的有利因素。 6加強(qiáng)爐內(nèi)操作加強(qiáng)爐內(nèi)操作 各高爐在增加產(chǎn)量的同時(shí)，努力降低消耗，逐步穩(wěn)妥地加大正裝比例，發(fā)展中心，抑制邊緣。如1號(hào)高爐的正裝比例達(dá)到80%，4號(hào)高爐的正裝比例達(dá)到100%。全月各高爐平均風(fēng)溫水平穩(wěn)定在1026左右；富氧量穩(wěn)定在1.47%上下；加強(qiáng)鐵口維護(hù)，確保鐵口深度在 1.8m以上。 7加強(qiáng)原料篩分力度加強(qiáng)原料篩分力度 在原燃料質(zhì)量改善的同時(shí)，加強(qiáng)槽下篩分力度，減少入爐料粉末含量，燒結(jié)礦粒度5mm控制在5%以下，改善了料柱的透氣性，懸、坐料次數(shù)大量減少。19月，平均每月懸、坐料次數(shù)達(dá)40次之多，而10月份高爐懸、坐料僅13次，慢風(fēng)率與19月累計(jì)相比降低了3.61%。

49、 10月份高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的主要原因 加強(qiáng)內(nèi)部管理和操作； 新焦?fàn)t的達(dá)產(chǎn)達(dá)效為高爐冶煉提供了穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)的焦 炭，給高爐爐況的穩(wěn)順創(chuàng)造了有利條件； 燒結(jié)礦和球團(tuán)礦質(zhì)量穩(wěn)定，穩(wěn)定了高爐爐料結(jié)構(gòu)； 加強(qiáng)高爐的設(shè)備維護(hù)，大大減少了高爐的慢風(fēng)時(shí)間； 提高了風(fēng)量和頂壓，為增產(chǎn)和降耗提供 有力支持。 柳鋼柳鋼3號(hào)高爐強(qiáng)化冶煉分析號(hào)高爐強(qiáng)化冶煉分析 柳鋼3號(hào)高爐始建于1989年,于2002年8月1日進(jìn)行改造性大修。10月18日投產(chǎn)，改造后爐容由306m3 擴(kuò)大到380m3，設(shè)置14個(gè)風(fēng)口，1個(gè)鐵口，2個(gè)渣口，爐缸直徑5.4m，有效高度（Hu）18.6m，Hu/D=3.0，略顯矮胖。采用大鐘液壓爐頂，爐身水冷模塊，炭

50、磚陶瓷杯復(fù)合爐缸，水冷爐底、爐頂料面攝像儀，并配置一臺(tái)1500m3 /min軸流風(fēng)機(jī)和四座頂燃球式熱風(fēng)爐及干法布袋除塵系統(tǒng)。爐前采用高效開(kāi)口機(jī)與液壓炮等新技術(shù)、新裝備。生產(chǎn)一年來(lái)，爐況一直穩(wěn)定、順行，并逐步優(yōu)化，進(jìn)行超高冶強(qiáng)冶煉，高爐利用系數(shù)達(dá)3.74t/(m3 .d)， 1精料是高爐順行、強(qiáng)化冶煉的基礎(chǔ)精料是高爐順行、強(qiáng)化冶煉的基礎(chǔ) 柳鋼3號(hào)高爐當(dāng)前所用的原燃料，雖然沒(méi)有真正達(dá)到精料要求，但就其熟料比、入爐品位、 燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、粒度以及焦炭的理化性能（除Ad、St外）均比2002年同期有進(jìn)步。 3號(hào)高爐對(duì)燒結(jié)礦和焦炭進(jìn)行強(qiáng)化過(guò)篩，減少6mm以下粉末入爐。同時(shí)穩(wěn)定地使用76%高堿度燒結(jié)礦+1

51、9%進(jìn)口球團(tuán)+5%塊礦爐料結(jié)構(gòu)，入爐綜合品位達(dá)59.03%。由于入爐礦的熟料比高、粉末少、強(qiáng)度好、RDI+3.15低，高爐正常冶煉時(shí)塊狀帶透氣性好，軟熔帶穩(wěn)定，渣鐵比低，不會(huì)出現(xiàn)液泛和爐喉處流態(tài)化現(xiàn)象。杜絕了塊狀帶和軟熔帶壓差升高，破壞爐內(nèi)氣液兩相逆流的平衡條件，導(dǎo)致下部壓差升高，甚至發(fā)生懸料的現(xiàn)象。2使用使用AV40-11風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī) 擴(kuò)建的3號(hào)高爐使用AV40-11風(fēng)機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)為：入口壓力0.0982MPa，出口壓力0.331MPa，功率4184kW，主軸轉(zhuǎn)速8000r/min，入口流量1477m3/min，電機(jī)功率5000kW,額定電流555A。該風(fēng)機(jī)風(fēng)量比通用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)增加30%以上

52、，使新改造的高爐相應(yīng)地增加了鼓風(fēng)能力，保證足夠入爐風(fēng)量，使煤氣在爐缸分布合理，中心吹透、爐缸活躍，并有利于提高頂壓。這些是爐況順行、冶煉強(qiáng)度提高的先決條件，亦是增產(chǎn)的重要因素。 3爐型合理、冶煉周期短、易順行爐型合理、冶煉周期短、易順行 柳鋼3號(hào)高爐爐缸偏大、爐身、爐腰偏短。這種爐型料柱短，煤氣阻力小、透氣性好，易接受風(fēng)量，加之有14個(gè)風(fēng)口，爐缸煤氣和溫度分布均勻，亦有利于順行。而且爐身角又比1號(hào)、5號(hào)高爐小，對(duì)鐘式布料而言，爐料在下降過(guò)程中較重的礦石趨于垂直運(yùn)動(dòng)，而焦炭則有被推向邊沿的趨勢(shì)，這樣，就造成靠近爐墻部分的爐料透氣性好，沿爐墻形成一個(gè)透氣性好的環(huán)帶，對(duì)爐況順行有利。特別在噴吹量加大

53、后，爐缸煤氣量增加，初始?xì)饬鞣植及l(fā)生變化，以及爐料中焦炭相對(duì)減少、礦石量相對(duì)增多時(shí)，使高爐出現(xiàn)了中心氣流發(fā)展、邊緣負(fù)荷加重的趨勢(shì)。從這個(gè)角度看，適當(dāng)縮小爐身角更有利于爐子與爐料相適應(yīng)，煤氣利用改善，料柱阻力減小，爐子更易接受風(fēng)量，有利于爐況的順行與穩(wěn)定。 4合理的操作制度合理的操作制度 合理的操作制度可充分發(fā)揮精料、大風(fēng)機(jī)、矮胖爐型、高風(fēng)溫、大噴吹的作用，并使其有機(jī)結(jié)合，優(yōu)化高爐生產(chǎn)，是提高產(chǎn)量的關(guān)鍵。 1合理調(diào)節(jié)上下部工藝參數(shù)合理調(diào)節(jié)上下部工藝參數(shù)下部調(diào)節(jié)主要是以大風(fēng)量、高風(fēng)速，足夠的鼓風(fēng)動(dòng)能，控制煤氣流在圓周方向上均勻分布為主。3號(hào)高爐風(fēng)口配置為：11 110mm+3115mm,3個(gè)斜5 115mm風(fēng)口小套以等邊三角形布置在爐缸圓周上，風(fēng)口總面積為0.136m2，在全風(fēng)量、全風(fēng)溫、富氧大噴煤條件下計(jì)算，風(fēng)速達(dá)275m/s以上，鼓風(fēng)動(dòng)能為21490kgm/s左右，有足夠的動(dòng)能使煤氣流吹透中心，活躍爐缸，實(shí)現(xiàn)提高