鋼筋混凝土蓋板涵施工方案

1、K60+043 RC蓋板涵施工方案1、 工程概況本涵為位于K60+043 處，是排水涵，與線路交角125，涵洞進(jìn)出口均為八字墻，涵長73.41m。蓋板采用C30鋼筋砼現(xiàn)澆，涵臺身采用C20片石砼，涵洞基礎(chǔ)為C25砼；八字墻墻身及基礎(chǔ)和洞外鋪砌采用M7.5漿砌片石，洞口鋪砌、橫隔墻采用的是C15片石砼。主要工程數(shù)量見下表一。表一 主要工程數(shù)量表部位工程項目單位數(shù)量備注基礎(chǔ)開挖土方開挖m3556蓋板鋼筋t6.819HRB335C30砼m346.2臺身C20片石砼m3207.5帽石C25砼m30.6八字翼墻M7.5漿砌片塊石m331.1洞口鋪砌C15片石砼m39.8橫隔墻C15片石砼m37.5洞外鋪

2、砌M7.5漿砌片塊石m370.3基礎(chǔ)鋼筋t6.222HRB335C25砼m3167.4干砌片石m33090砂礫墊層m3224臺背透水性材料回填m31195現(xiàn)場交通：施工所需的材料可用汽車?yán)迷摱温坊┕け愕肋\至施工地點。施工用水：涵址周邊地表水較豐富，已檢驗合格，可作為施工用水；施工用電：從富屯溪大橋施工用電變壓器架接入，需要設(shè)低壓用電線路200m。2.施工方案2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 測量放樣（1）在水準(zhǔn)基點復(fù)測合格的前提下，利用往返測量將水準(zhǔn)點引至涵洞施工地點附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點。（2）施工前依據(jù)設(shè)計要求先核對進(jìn)出口泄水面標(biāo)高，依據(jù)涵洞的結(jié)構(gòu)尺寸定出

3、涵洞的中軸線。2.1.2 現(xiàn)場調(diào)查依據(jù)設(shè)計資料及定出的涵洞中線，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，聯(lián)系監(jiān)理工程師共同對涵洞的現(xiàn)場地形情況以及排水情況進(jìn)行了核對。2.1.3 材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材檢驗，經(jīng)檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場。2.1.4 施工人員和機(jī)具所需的管理及施工人員已經(jīng)到場，各類機(jī)具和設(shè)備已配齊，性能良好，并已到位。涵洞施工所需機(jī)械設(shè)備和人員到位情況見表二。表二 人員、材料、機(jī)械設(shè)備到位表人員到位情況表序號名稱單位數(shù)量備注1管理人員人22技術(shù)員人

4、13技工人204普工人30主要材料到位情況表序號名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t152水泥t1003砂子m32004石子m3400機(jī)械設(shè)備到位情況表序號名稱型號數(shù)量備注1挖掘機(jī)卡特3201臺2裝載機(jī)ZL501臺3混凝土拌和站JS7501套利用富屯溪大橋拌和站4混凝土輸送泵HBT601臺5混凝土罐車MR451臺6輪胎式起重機(jī)QY121臺7水泵2臺8鋼木加工設(shè)備1套9電焊機(jī)50KVA臺210振搗棒2.2kw臺52.2 施工方法2.2.1 基坑開挖本涵洞基礎(chǔ)挖土方556m，采用CAT320B挖掘機(jī)開挖，人工配合成型。基底預(yù)留510cm人工修整，確保不擾動基底地質(zhì)土層?；娱_挖時現(xiàn)在基坑兩側(cè)開挖臨時排水溝。開

5、挖棄土不得妨礙基坑和以后漿砌砌體的施工，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不得小于基坑開挖深度。2.2.2干砌片石施工本涵洞共有干砌片石3090m3。干砌片石的石料厚度不應(yīng)小于150mm(卵形和薄片者不得使用)，面石必須人工修鑿，大面平整，分層進(jìn)行砌筑，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得小于8 厘米。石塊間互相交錯，咬合密實，嵌縫無空洞。2.2.3砂礫墊層施工本涵洞砂礫墊層224m3。砂礫墊層厚度1m，砂礫料用15t自卸汽車運至工作面，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行攤鋪，用振動式壓路機(jī)進(jìn)行壓實，換填砂礫墊層后基底的承載里不小于0.2MPa。2.2.4 漿砌砌體的施工塊石應(yīng)大致方

6、正，上下面大致平行。石料厚度200300mm。石料寬度及長度應(yīng)分別為石料厚度的11.5倍和1.53 倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。分層進(jìn)行砌筑，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開咬接，兩層間的錯縫不得小于8 厘米。石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。鋪底用的7.5#漿砌片石，片石的厚度不應(yīng)小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。面石必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證邊墻和翼墻的砌筑尺寸符合設(shè)計要求，砌筑時必須安放按設(shè)計斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑。為加強(qiáng)基礎(chǔ)與墻身的連接，基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計標(biāo)高頂面時，基礎(chǔ)與墻身連接的截面留設(shè)石筍，以利銜接。

7、為使涵洞邊墻和翼墻外露面整齊美觀，其表面采用M10 水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm。2.2.5 砂漿的拌制和運輸水泥砂漿在現(xiàn)場安裝砂漿攪拌機(jī)拌制，砂漿拌好用斗車運送。砂漿經(jīng)運輸后，必須檢查其稠度和分層度，稠度不足或分層的砂漿必須重新拌和，符合要求后才能使用。砂漿的拌制必須嚴(yán)格地按設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行，嚴(yán)禁采用人工拌和。拌制時根據(jù)砌筑進(jìn)度決定每次拌和量，做到少拌快用，每次拌制的砂漿在2h內(nèi)使用完畢，在運輸過程中或貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和。已凝結(jié)的砂漿不得使用。炎熱天氣或雨天運送砂漿時，容器應(yīng)加覆蓋，以防砂漿凝結(jié)或受雨淋而失去應(yīng)有的流動性。2.2.6 砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)（1） 不

8、可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。（2） 如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。（3）新砌圬工告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的1012 小時以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后23 小時以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于714 天。（4）養(yǎng)護(hù)時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下（15及以上），最初的3 天內(nèi)，晝夜至少每隔3 小時澆水一次，夜間至少澆水一次；在以后的日期中每晝夜至少澆水3 次。（5） 新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸，特

9、別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。2.2.7 臺身C20片石砼的施工臺身為C20片石砼，基礎(chǔ)砌筑施工完后，進(jìn)行臺身混凝土的施工。模板必須支撐牢固，防止跑模。外露面采用竹膠板或小模板內(nèi)襯薄塑板，保證每塊模板面積不小于2m2。砼所用原材料必須經(jīng)過試驗室檢測合格并批準(zhǔn)使用。嚴(yán)格按照砼施工配比進(jìn)行下料，利用4#營地的拌和系統(tǒng)拌制，用砼罐車運至施工現(xiàn)場，用12t汽車吊配吊斗入倉，涵洞兩側(cè)對稱澆筑砼，每層厚度30cm，振搗密實，保證砼內(nèi)實外美。嚴(yán)格控制砼施工接縫和錯臺寬度、大面平整度、表面蜂窩麻面面積及其深度，要求錯臺不大于3mm，大面平整度不大于5mm，表面蜂窩麻面面積不超過0.3%，深度不大于

10、5mm。擬用2cm 厚建筑工程木模板，模板的制作和安裝必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，特別是沉降縫處的端模必須平整且墻身和基礎(chǔ)沉降縫在同一垂直線上；為保證墊座混凝土與墻身連接牢固，邊墻頂在砌筑時預(yù)埋石筍，灌注混凝土前用壓力水將施工接縫沖洗干凈?；炷翝沧⑼旰髮⑵罂诒砻鎵簩嵞ㄆ??；炷两K凝后應(yīng)及時灑水并覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14 天，并經(jīng)常保持表面濕潤?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 且其棱角不因拆模而受破壞時可進(jìn)行模板的拆除，確?；炷羶?nèi)實外光。2.2.8 蓋板施工本涵洞蓋板為C30現(xiàn)澆砼，共46.2m3。搭設(shè)滿堂架，模板采用面積大于2m2的竹膠模板。搭設(shè)的滿堂架要求足夠的強(qiáng)度和剛度，沉降縫采

11、用泡沫板隔開，澆筑時 “跳節(jié)”施工，以便沉降縫處模板的加固，確保沉降縫垂直。蓋板砼澆筑完成后必須及時養(yǎng)生，同時做兩組試塊與其同條件養(yǎng)生，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)范要求時方能拆除支架。2.2.9沉降縫的施工本涵每4m 設(shè)置一道沉降縫，沉降縫的施工，要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)）。沉降縫具體施工方法如下：（1）基礎(chǔ)部分按設(shè)計要求在基礎(chǔ)施工時嵌入厚度為3cm 的瀝青浸制木板。（2）翼墻部分縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻筋填塞，深度為5cm，內(nèi)側(cè)以M10 號水泥砂漿填塞，深度為15cm，中間部分填塞粘土。（3）沉降縫施工質(zhì)量要求沉降縫端面應(yīng)整齊，方正，基礎(chǔ)和

12、墻身上下不得交錯，必須貫通，嵌塞物緊密填實。2.2.10工藝流程及施工工期安排蓋板涵施工工藝流程見下圖。測量放樣基坑開挖基礎(chǔ)施工涵身施工搭設(shè)滿堂架模板安裝鋼筋綁扎蓋板砼澆筑砼養(yǎng)生進(jìn)出口施工2.2.11 蓋板涵施工工期計劃安排見表。施工準(zhǔn)備：2007年11月11日2007年11月15日基坑開挖：2007年11月16日2007年11月20日基礎(chǔ)工程：2007年11月21日2007年11月30日涵身工程：2007年12月1日2007年12月7日蓋板施工：2007年12月8日2007年12月15日進(jìn)出口施工：2007年12月16日2007年12月25日總工期45天。詳見涵洞K60+043RC蓋板涵施工

13、進(jìn)度計劃橫道圖。K60+043RC蓋板涵施工進(jìn)度計劃橫道圖月份時間工程項目11月份12月份5101520253051015202531施工準(zhǔn)備基坑開挖基礎(chǔ)工程涵身工程蓋板施工進(jìn)出口施工4 、質(zhì)量保證措施在施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計要求，認(rèn)真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：4.1 每一道工序完成后，按檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻率，配合監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量抽檢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。4.2 對所有的原材料、成品進(jìn)場前必須有合格證，鋼筋、水泥要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用；鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許

14、正式作業(yè)。4.3 臺身混凝土施工，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。4.4 涵洞砌體工程。要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求。4.5 沉降縫嚴(yán)格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。4.6 涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。5、安全保證措施5.1 要保證施工用電安全，嚴(yán)禁違反用電規(guī)章，不得亂接亂用，由專業(yè)電工進(jìn)行作業(yè)，防止各種觸電事故發(fā)生。5.2 現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。5.3 開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的邊坡開挖，做好臨時支護(hù)工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。5.4 模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。5.5 高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。5.6 現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。6、文明施工措施6.1 挖排水溝，雨水及施工用水集中在排水溝排放，不得到處橫流及沖刷。6.2 現(xiàn)場材料堆放有序整齊，標(biāo)識明確。6.3 施工現(xiàn)場電線不亂拉，施工機(jī)械停放