涵閘施工小結

1、上海浦東國際機場擴建工程西圍場河及市政配套道路工程三標段潘家泓港涵閘階段性工程（水下部位）上海浦東國際機場擴建工程西圍場河及市政配套道路工程三標段，潘家泓港涵閘工程由我公司承建，位于原潘家泓港與新建圍場河交界處，在新建圍場河4+484.24樁號處。涵閘總長88.38m，其中內河海漫段37m，閘首主體（內外消力池，閘身段）31.38m，外河海漫段20m，寬30m，支河口連接段長65m，寬35m。新建潘家泓港涵閘為5孔涵洞，單孔內寬3m，凈高3m。本工程內外海漫段護底護坡為300500mm C20砼格梗，250g/m2土工布，100mm厚碎石墊層，300mm厚M10漿砌塊石。兩側采用C20鋼筋砼L

2、型擋墻。護底頂標高分別為-1.00m、-0.50m，護坡坡比1：2.5 ，L型擋墻頂標高分別為4.30m、4.50m，內外消力池采用C30鋼筋砼結構長度各為10m，寬度分別為17.615m、17.618m，砼面標高各為-1.00m，深0.6m，閘首采用C30鋼筋砼箱涵式結構，閘室長11.3m，寬17.6m，內高3m，閘底板厚度0.7m，頂板厚度0.5m，側墻0.40.9m，為滿足防滲要求閘身段進行地基加固，閘身下側四周設600旋噴樁，樁長88.4m，中間壓密注漿處理。支河口連接段護底護坡為400600mm C20砼格梗，250g/ m2土工布，100mm厚碎石墊層，300mm厚M10漿砌塊石。

3、兩側采用C20鋼筋砼L型擋墻。2502506000mm的方樁基礎，護底面標高-0.5m，護坡坡比1：3，支河口機場內側擋墻頂標高4m，外側擋墻頂標高4.5m。本工程的地基加固從2006年10月5日開始10月27日結束，歷時22天，到2006年12月10日經(jīng)過地基驗收合格后，開始涵閘的下部結構，閘身段、內外消力池、內外海漫段及支河口連接段的施工，從2006年12月10日開始除春節(jié)放假至2007年4月30日，歷時120個施工日，回顧120天的施工過程，我們對本工程的階段性工作做以下小結。一、 施工前期準備工作1、 組織準備：我們在本工程中標后，九月中旬立即進入現(xiàn)場，搭建了現(xiàn)場項目部，組建了項目領導

4、班子。按各單位工程的工作內容精選有能力有技術符合本工程特點的施工隊伍。特別為潘家泓港涵閘的施工為重點委派具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)人員組建施工。2、 技術準備：我們組織了技術人員、涵閘施工人員對涵閘的設計施工圖、施工文件、施工規(guī)范作了詳細的研究，對施工現(xiàn)場進行了察看，分析安排。同設計進行了施工圖的核對工作，確定了施工方法，編制了施工方案，分析了工程所需的材料。在施工技術上做了大量的準備工作。3、 物資準備：按施工分析組織工程所需的鋼筋、模板、水泥、黃砂、碎石等材料的聯(lián)系和進場工作，并進行了原材料復試工作，按施工需要組織設備和機具進場。并做好了設備的檢測，按施工需要組織了其他周轉料具和設備的進場。4、

5、施工測量：按本工程總體布置的控制樁號，確定涵閘軸線的施工放樣。并做好樣樁的保護工作，按總體水準點確定涵閘的高程控制，對涵閘的各部位進行施工放線。二、 涵閘閘身高壓旋噴樁、壓密注漿施工1、本工程旋噴樁共284根，其中800的68根，600的216根，共處理范圍109.8延米。壓密注漿共60點，注漿孔為11001500工程內容直徑樁長（m）樁底標高(m)數(shù)量旋噴樁80010-11686008.4-9.6606008-9.6886008-968壓密注漿11008.8-1060 2、根據(jù)本工程樁的實際情況，2006年10月5日我們選用XP20旋噴樁鉆機進入閘首現(xiàn)場進行安裝調試及各種準備工作，本工程10

6、月10日進行了施工前的試樁工作。10月12日接到設計部門按試樁情況確定的施工方法后，開始進行旋噴樁的施工，經(jīng)過14天的日夜施工，到10月25日完成了284根樁的工程任務，10月25日、26日、27日，在外部高壓旋噴樁施工結束后，進行內部的壓密注漿共60點。 3、孔位嚴格按設計放樣。待監(jiān)理復核正確后進行施工。樁孔位置控制偏差在50mm 之內，樁頂高程偏差控制在25 mm之內，其他各項工藝按 地基處理技術規(guī)范和設計要求執(zhí)行。旋噴樁旋噴時轉速嚴格控制在20轉/分，提升速度不大于15 cm /分；旋噴樁之間搭接長度不小于25 cm，壓密注漿的施工順序為：先施工外排，在施工內排，并且跳孔施工，防止串漿。

7、壓密注漿時，注漿管先在淺層（地面以下2m范圍內）以低壓注漿，注漿壓力0.10.2Mpa,形成封閉注漿，然后再伸入到設計深度高度注漿。三、 土方及降排水施工：1、 根據(jù)設計圖紙及工程現(xiàn)場情況，原場地地面標高為3.8m左右，及中間為老河道，在圍堰、抽水、清淤及地基處理后進行內河海漫段、閘首、外河海漫段、內外消力池、支河口等基坑土方開挖，土方開挖采用挖掘機挖土，土方車外運，先挖至設計底標高以上300mm處。2、 基坑表面積水采用明排水，基坑開挖后，在基坑四周及河底中間開挖深300mm，底寬400mm的排水溝，排水溝按3%坡度設計，每30m設一個700800600的集水坑，采用水泵排除基坑明水。3、

8、在基坑地下水位采用輕型井點管排除，井點的成孔孔徑為250300，間距為1.2m，輕型井點管管徑為40，管長6m（不包括過濾層1m），總管管徑為100?？偣苊扛?0m左右設置一臺抽水設備，把地下水位降至河底下1m左右。134、 在降水施工的同時即進行人工挖土至設計標高進行格梗、閘身墊層等基層工序的施工，待以上工序施工完畢按規(guī)范要求進行檢測，符合設計要求后分別進行護底漿砌塊石、閘身、消力池底板鋼筋、模板、基礎砼的施工。四、 結構部位的施工過程2006年12月10日，閘首基礎加固驗收合格后開始進行內外海漫段、內外消力池、閘身段及支河口的各部位施工，具體內容如下：部位名稱鋼筋用量（t）砼強度數(shù)量m3施

9、 工 日 期內河海漫段300500格梗/C2031.8606.12.1407.03.30擋墻二墊層/C1028.207.01.1007.02.05擋墻二底板17.68C20183.307.01.2007.04.03擋墻二墻板C20101.5207.03.0707.04.05漿砌塊石護底/M10136.506.12.2007.02.08漿砌塊石護坡/M10217.1207.01.1507.04.10外河海漫段300500格梗/C2014.3406.12.1207.01.05擋墻三墊層/C101807.01.0507.04.01擋墻三底板11.54C2011707.03.1107.03.28擋墻三

10、墻板C2068.407.03.2307.04.07漿砌塊石護底/M1011007.01.2007.02.05漿砌塊石護坡/M1011307.01.2307.04.03閘身段閘首墊層/C103206.12.12閘首基礎33.3C3015607.01.08閘首墻板、頂板C30242.6407.02.06擋墻一、四底板4.5C2562.8607.03.11外河消力池15.77C30123.2607.01.31內河消力池15C30113.2107.01.27漿砌塊石擋墻/M10226.507.03.1507.04.08支河口400600格梗/C20126.407.03.1007.04.13擋墻墊層/C

11、1025.207.03.2007.4.15擋墻底板27.5C20120.2307.03.3007.04.20擋墻墻板C2084.7507.04.0807.04.28漿砌塊石護底/M10408.607.03.1607.04.15漿砌塊石護坡/M10297.7507.03.2007.04.28鋼筋砼方樁14.34C3074.2507.03.0907.03.15由于本工程的格梗、墻板閘身等砼構件為清水砼，確保砼外觀線型及表面平整度、光潔度、施工中嚴格按照設計和規(guī)范進行高標準、高要求施工。在以上每個部位及每個工程施工中，項目部專職人員嚴格把關，認真檢測，對不符合規(guī)范要求的工序堅決返工，嚴把質量關，并對

12、整個施工過程的施工質量控制作出了以下幾個要點：1、 鋼筋的制作與安裝 鋼筋的制作按照設計要求進行，外型尺寸符合設計尺寸和規(guī)范要求，鋼筋平直，表面無裂皮和油污；受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量，搭接工序、焊接和機械接頭符合施工技術規(guī)范要求；鋼筋的長和寬允許偏差為10mm，鋼筋的安裝保證了設計要求的鋼筋數(shù)量；鋼筋綁扎的間距允許偏差為10mm，鋼筋綁扎牢固、豎向垂直、橫向水平、分布均勻，鋼筋的保護層厚度允許偏差為5mm，鋼筋綁扎完成后，按照設計圖紙及有關規(guī)范進行了詳細的檢查，并做好檢查記錄；后經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進入下一道工序施工。2、 模板的制作與安裝 模板采用大面積的優(yōu)質鋼模和優(yōu)質木模；模板制作的外型尺寸

13、符合設計要求的尺寸，安裝時，按照設計圖紙測量放樣，重要結構設控制點，以利檢查校正；模板的拼裝接縫嚴密、表面光潔平整、不漏漿；模板的固定采用鋼管支撐固定，對拉鋼筋螺桿、加厚鐵夾具、雙螺帽；模板的支撐保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆或移位；支架支撐在堅實的地基上或枕木上，并應有足夠的支撐面積，模板與砼的接觸面在使用前涂刷了脫模劑，避免因污染而影響鋼筋及砼的質量，在砼澆筑過程中，派專業(yè)人員負責檢查模板的形狀及位置。3、 砼的澆筑 為確保砼的澆筑質量，本工程使用的砼采用上海航深混凝土有限公司的商品砼，砼的強度嚴格按照設計要求進行。砼的澆筑按一定厚度、方向分層進行，一般不超過30cm，澆入的商品砼隨澆隨

14、平，在澆筑過程中無堆積現(xiàn)象；砼的振搗采用插入式振搗器，搗實到最大密實程度，但避免振搗過度；每一位置的振搗時間以砼不顯著下沉、無氣泡，并開始泛漿時為準，后徐徐拔出，不留空洞。振搗器前后兩次插入砼中的間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗器垂直插入砼中，按順序依次振搗，以防漏振；振搗器插入下層砼內至少5cm，以加強上下層砼的結合，振搗器離模板的距離不小于振搗器有效半徑的二分之一，并不觸及鋼筋及預埋件。砼澆筑過程中，由專業(yè)木工進行隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)漏漿、變形、沉陷就立即處理，澆筑完成后，檢查鋼筋的相應位置，發(fā)現(xiàn)移動及時校正。頂面砼澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水，等定漿后再抹一遍，

15、防止產生松頂和表面干縮裂縫；最后抹平時控制好頂面高程，待砼達到一定程度時，認真做好砼的保暖防凍工作，砼表面用土工布或塑料尼龍布加以覆蓋。4、 漿砌塊石 漿砌塊石所用的石料應大小均勻，質地堅硬，不得使用風化和裂縫石料。石料表面應清潔無泥垢，單塊重量不小于25公斤，最小邊長不小于200mm，塊石底部應座漿墊穩(wěn)、填實，表面平整，石塊與石塊之間應有砂漿填筑，不得留任何孔隙，砌筑砂漿應飽滿、密實，面層漿縫應有20mm深的空隙，以便溝縫，塊石的砌縫應錯開，不得有兩塊以上的通縫，砌筑砂漿采用M10的水泥砂漿，并做好試驗配合比，砌筑砂漿以50m3的工程量留一組砂漿試塊加以養(yǎng)護及送試驗室試壓。漿砌塊石溝縫應寬窄

16、均勻，深淺一致，不得有浮縫、通縫、裂紋和起殼現(xiàn)象，外表要美觀，溝縫砂漿強度不得低于設計要求。5、 閘門制作與安裝本工程涵閘閘門共5扇，門壁采用鋼結構直升門，啟閉設備采用QPPYD803L型倒掛式液壓房啟閉機，行程3.1m，啟閉速度不小于每分鐘1.2 m，鋼閘門及鋼予埋件等鋼結構的防腐采用噴鋁，然后涂刷封閉油漆，閘門高3.37 m、寬2.44 m，外框36#槽鋼，內肋36#工字鋼和8#槽鋼，面板為6 m m鐵板，焊接而成，本工程的閘門、閘門埋件、液壓房啟閉機及電氣控制為揚州楚門機電設備制造有限公司生產制造及安裝。五、 檢測情況及結果1、 原材料檢測序號材料名稱組數(shù)代表數(shù)量設計要求檢測結果備注1水

17、泥5870噸合格2黃砂1600噸中粗中粗3碎石21200噸540540序號材料名稱組數(shù)代表數(shù)量設計要求檢測結果備注4土工布110000m2250克/ m2合格5燒結多孔磚1010000塊mu10合格6鋼筋11188噸HRB235HRB335合格7鋼筋焊接92700個合格2、 旋噴樁、壓密注漿檢測 2006年11月28日我公司項目部委托上?？睖y設計研究前來本工程閘首基礎加固處進行檢測。檢測內容：旋噴樁28天后強度及滲透系數(shù)，壓密注漿強度Ps值。檢測方法：旋噴樁采用鉆孔取芯法，壓密注漿采用靜力觸探法。檢測數(shù)量：旋噴樁檢測5根，壓密注漿檢測2孔。檢測結果見下表：檢測樁號檢測日期樁身土體強度（Mpa）

18、樁身土體滲透系數(shù)（cm/s）壓密注漿Ps值（Mpa）檢測結果旋噴樁284#06.12.08133.1水平2.0110-7豎向2.1110-7滿足設計要求旋噴樁58#06.12.08143.1水平2.0210-7豎向2.1310-7滿足設計要求旋噴樁242#06.12.08163.2水平2.1010-7豎向1.8910-7滿足設計要求旋噴樁21#06.12.08173.1水平2.2010-7豎向1.2810-7滿足設計要求旋噴樁139#06.12.08193.1水平2.2710-7豎向2.6710-7滿足設計要求壓密注漿6#06.11.281.24滿足設計要求壓密注漿39#06.11.281.20滿足設計要求3、砼、砂漿、土工檢測序號施工部位設計標號試塊標號組數(shù)檢測平均值結果1消力池墊層C10C10113.8合格2墊層C10C15424.4合格3擋墻、底板、墻板、格埂C20C202031.1合格4擋墻底板C25C25233.9合格序號施工部位設計標號試塊標號組數(shù)檢測平均值結果5閘首、消力池C30C30935.3合格6漿砌塊石M10M101815.9合格7土工14.5KN/m32016.6KN/m3合格4、單位