穿越鐵路頂管施工方案

1、穿越鐵路頂管施工方案一、編制依據(jù)：1、甲方提供的設計圖紙。2、國家和行業(yè)施工及驗收規(guī)范、標準及業(yè)主規(guī)定的技術要求。3、地理環(huán)境及氣候狀況。4、國家現(xiàn)行法令、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。4.1 中華人民共和國環(huán)境保護法。4.2 建設項目環(huán)境保護管理辦法。5、施工技術標準及驗收規(guī)范5.1 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401-19985.2石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范 GB/T4079-2000二、工程概況二十七團天然氣利用工程全長約4.94Km，高壓燃氣管線線路用管規(guī)格D219×8，穿跨越段用套管規(guī)格D426×6，均采用無縫鋼管氬電聯(lián)焊

2、，材質20，防腐結構3PE。管線在K1+080K1+097處穿越鐵路，長度56m，深度在鐵路路基基底向下1.7m，施工方法頂管穿越。三、 準備工作1、按設計圖紙?zhí)峁┑目偲矫鎴D間距和現(xiàn)場測量，分別挖一處作業(yè)坑和一處取帽坑，作業(yè)坑除安裝必要的設備外，還需配備1臺16T吊車，做為吊裝設備及取土垂直運輸用。鑒于地形條件，作業(yè)坑周圍可用腳手架搭設防護欄，安全網(wǎng)封擋，以防傷人。2、設備、材料驗收情況按設計要求和本方案所確定的工程用料和施工分段用料進行充分的準備，并按計劃供應到現(xiàn)場。對進場的材料要進行檢驗，沒有出廠檢驗證明及合格證的材料不能使用。根據(jù)工程實際和本方案所需要的設備必須完好，按時到達現(xiàn)

3、場。3、頂力計算：該工程初步設計采用一個作業(yè)坑，一個取帽坑，設備采用油壓千斤頂，超高壓雙極柱塞泵，按建筑工程頂管施工操作規(guī)程進行頂管施工，頂力公式計算為：P=2DLf(摩按力采用2.0)最大頂力為：P=2×3.14×0.438×17×2=93.52Kg/cm2,根據(jù)上述頂力計算，頂管機功率必須達到400Kg/cm2(包括安全系數(shù))。4、頂進措施整個頂管工程包括開頂前的準備工作以及作業(yè)坑的布置、鋼管管的頂進3個施工階段。開工前需對設備進行加固檢查：如高壓泵，千斤頂和頂鐵等，鋼管的外表質量檢查等。4.1、作業(yè)坑的布置頂進工作坑主要包括：工作坑的開挖，后背的搗

4、制，導軌和基礎，以及安裝測量儀器等，各班組同時進行流水作業(yè)，各工序密切配合，晝夜值班連續(xù)操作，每班由1014人組成，其中設班長1人，負責全面指揮工作。4.2、班組人員配置及職責序號工種人數(shù)崗 位 及 職 責1班長1負責施工全面指揮、管理、協(xié)調。2技術員1負責技術資料，過程檢查。3HSE1負責現(xiàn)場HSE監(jiān)督員。4管工2負責對口，指導取土。5操作手2操作頂管機及發(fā)電機。6起重工1指揮吊車吊裝設備、機具、套管和運土。7配工6。取土4人、配合2人4.3、主要施工機具及材料配置序號機具（材料）名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1頂管機400T臺2頂管2發(fā)電機50KW臺2施工現(xiàn)場供電3吊車40T臺1吊裝設備及機具4客

5、貨車臺1值班5履帶挖掘機臺1值班8泥漿泵2寸臺2操作坑內排水9水龍帶2寸米40操作坑內排水10后靠板塊2自制11頂板1500×400塊2用導軌鋼自制121米短截塊2自制132米短截塊2自制14斜墊鐵140×200塊20調整頂管機15鋼板=10（2.5×6）米215墊套管和頂管機18枕木200×150×1500塊20墊套管19電纜線三相四芯線米50設備動力線20電纜線兩相三芯線米60水泵用線21電纜線兩芯線米500水泵及照明線22碘鎢燈1000W/220V套6照明23碘鎢燈管1000W/220V盒1024防爆手把燈100W/36V套4套管內照明2

6、5燈泡100W/36V個50照明26漏電保護器開關380V/60A個2動力27漏電保護器380V/40A個4照明28控制箱個229漏電保護器插排220V/10A個6照明30電工工具套1現(xiàn)場電器安裝31千斤頂（螺旋式）10T個2套管找正32帳篷4×6m座2休息33水平尺（鐵制）600只2套管找正34鋼卷尺5m只2測量35百米繩100m個1測量36活動扳手12只2安裝機件37開口扳手套2安裝機件38焊接梯子5米只2操作坑用42撬棍根443大錘10磅只244手錘2磅只245棕繩捆146鐵絲10捆147水靴雙1048鐵桶200L個453充電手提燈只454斷線鉗子把155刻絲鉗把256鋼絲繩3

7、米吊設備及機具57鋼絲繩6米吊靠背板64滅火器15kg只466吊土斗子1000×1200×400只2四、施工方法及工藝流程頂管前需掏空套管前端的土。即用人工掏土、液壓頂管機頂進的施工工藝，直至完成。1、頂管穿越鐵路斷面圖靠背板頂管機短接頂板套管鐵 路鋼板枕木碎石或竹跳板2、工藝流程施工準備測量放線校正檢查開挖工作坑頂進、退頂頂進設備和套管安裝測量工作面挖土管內運土和土方提升套管安裝測量檢查合格檢查驗收、填寫施工記錄五、 技術措施1、 施工準備1.1 施工前先熟悉圖紙，掌握鐵路的穿越長度與深度，特別應掌握套管穿越范圍內的地質狀況。1.2 頂進設備及輔助設施和各種材料準備齊全，

8、穿越套管和工作管自檢合格后，報監(jiān)理工程師認可。2、 測量放線2.1根據(jù)設計給定的控制樁位，用經(jīng)緯儀放出穿越軸線。2.2放線時同時放出工作和接受坑的位置的尺寸。2.3在穿越至驗收的全過程中，隨時使用經(jīng)緯儀配合。3、 降水鐵 路深井深井工作坑接管坑為防止現(xiàn)場水位高、水量大的特點，采用深井降水的方法，井位布置如圖4、 開挖工作坑和接管坑工作坑和接管坑設置在圖紙給定的套管長度的外側。工作坑選擇在公路旁場地較寬闊的一側，且位于地面標高較低的一側。根據(jù)套管穿越的實際要求和頂管法施工需要，確定工作坑尺寸：套管h3Hh2h1寬度B=D+（2.53.0）m長度L=I+3.5m深度H=D+h1+h2+h3 其中：

9、l 套管長度 D 套管外徑 h1h1 基礎厚 h2 套管與基礎間隙（一般為70100mm） h3 地面到套管頂高度工作坑的挖深，根據(jù)管溝挖深，再加0.5米。為了不損傷地下不明物，采取分次交叉挖探溝。先挖一個長17m、寬5m、深2.4m的操作坑。用履帶挖掘機，按放線輪廓挖出操作坑。由于地下水位較高，防止工作坑塌方，操作坑采取側面放坡，坡度為1:0.75。必要時，制作混凝土操作坑。工作坑的布置，為確保安全施工，要對操作坑的四壁采取護坡措施。工作坑內設置管道軸線基樁、臨時水準點，作為測量基準。用經(jīng)緯儀復測穿越中心線和基地標高，基地誤差±20mm。集水坑設置：由于本地區(qū)地下水位較高，工作坑內

10、有積水，工作坑形成后，在邊緣處挖出一個1.5m×1m×1.5m的集水坑集水。 接管坑設置：在穿越帶對面，由人工配合履帶挖掘機，挖一個砼套管出土接收坑，寬度為2m、長度為D+2×2.5m，深度比工作坑深0.5m。吊車材料場發(fā)電機帳篷液壓站接受坑積水坑套管穿越地帶（鐵路）套管頂板頂管機 靠背板操作坑5、施工場地布置排放積水：由于操作坑較深，有大量泥水，配備2寸泥漿泵1臺、2寸水龍帶50米、電纜線50米。施工時采用2寸泥漿泵排放泥水。靠背板就位：靠背板位于頂管坑內頂進方向的對面，是頂進砼套管的柱塞式液壓缸的支承面。靠背板必須垂直靠在后背樁前，其表面必須平行垂直頂進砼套管

11、的軸線，以確保頂進方向?？拥淄翆拥某休d能力應滿足頂進鋼管的要求，鋼管必須放在平穩(wěn)的軌道上?？拥滓龀杉壟渖皦|層500mm厚及現(xiàn)澆C20鋼筋混凝土墊層300mm厚。該路軌基礎要鋪在鋼筋混凝土基礎上，導軌作用是穩(wěn)定鋼管并引導其按設計的中心線和行程前進。兩軌的間距應根據(jù)管底距基礎面保留10mm間隙而定，道軌采用38Kg/m鐵軌。在路基的后面搗制一個混凝土測量坑(1m3混凝土)?？佑覀仍O20鋼管鐵爬梯一部，重量為100Kg。由于穿越層為沙土疊層，既松軟又易塌方。因此工作坑后背的承載能力不夠，必須對工作坑后背采取加強措施。為使頂力均勻傳遞給后背，先靠后背碼好枕木，再在枕木前每隔300mm打一排樁，樁長8

12、米，108×6鋼管，打入地下3米。為了使頂力能夠均勻傳遞給后背，用專制的后靠板，它由兩塊2.5m×2m、=30mm的鋼板夾300mm×300mm的枕木做成。必要時，制作混凝土后靠墻。6、 照明 頂管穿越施工晝夜進行，必須配備足夠的照明設施。6.1 控制箱1套，配備60A漏電斷路器1件、40A漏電斷路器2件、2500w漏電斷路器插排2件、四芯三相電纜線50米。6.2 場地照明：用3盞1000W碘鎢燈供夜間照明，配備兩芯電纜線100米。6.3 洞內照明：用1盞100W防爆燈供施工照明，兩芯電纜線100米。7、 設備就位頂管穿越設備運至現(xiàn)場，需40t吊車1臺，15t長欄

13、板車1臺。為保證頂管機的平穩(wěn)，在頂管機下面鋪兩根枕木，在其上面鋪一張1.5m×2m的10mm鋼板，并用斜墊鐵將頂管機找水平。頂管機的就位時的安放高度，不必使液壓缸的中心與套管的中心平齊，應與套管的下三分之一處平齊。但頂管機的水平度必須得到保證。8、 安放套管安放套管最主要的是將管下鋪墊物找平，在離頂管機2.2米處安放第一根枕木，共平行鋪設四根枕木（全部臥于碎石或泥土中），寬度為2米。枕木鋪設的要求四根枕木必須在一個平面上。枕木必須夯實，以保證足夠承受套管的重量而保持不下沉，具有較好的穩(wěn)定性。枕木鋪設完成后，由放線工測出套管出入點中心線，就可將套管吊放到枕木上就位，要保證套管的方向，吊

14、裝時應將套管上兩條模板接縫的其中一條放在最上面，使這條線與測量放出的管線中心線一致。套管的水平度可通過鋪設的枕木的水平度得到保證，要用條式水平或水準儀進行復測，但不可以此為準，因為套管內外表面的平面度不是十分精確，要綜合考慮。套管安放好后，用2塊1500mm長枕木將套管固定，以免套管發(fā)生滾動，且在以后的施工作業(yè)中始終保持這兩塊枕木的位置不動，便于套管的對接，控制套管移動的水平、縱向方向不變。9、 頂進頂管作業(yè)前，必須用深井降水的方法將水位降低，同時在整個頂管作業(yè)施工中，不間斷的降低穿越地段的水位。頂進過程中，利用設在集水坑內的泥漿泵進行工作坑降水。正常情況下的頂進，頂?shù)谝还?jié)管時，每掏空500m

15、m頂進一次，以保證套管的精確度。頂?shù)诙?jié)管時，每掏空1米頂進一次；以后的管節(jié)每掏空2米頂進一次，直至穿越完成。 在頂進過程中，要安排專人在套管的最前端，及時清除洞底預留的土壤和洞壁上多余的土壤，以保證套管承受均勻的阻力，從而保證套管的縱向方向和水平度。要求頂板有很好的剛性和強度，頂板變形會使套管后頂裂。頂板應用火車道軌制作，比較可靠，且頂進時應在頂板與套管間加墊膠皮。10、 頂進偏差的控制10.1在工作坑內設置砼套管軸線基樁和臨時水準點，作為操作時的測量標志。套管軸線基樁和臨時水準點應在工作坑一側并牢固埋入工作坑內，防止碰撞，如有異常，及時用地面的基準點核對，核對使用水準儀。施工過程中對每根套

16、管的管頂標高都要進行監(jiān)測。10.2套管頂進長距離后，要用塑料管監(jiān)測套管頂進時的水平和縱向偏差。頂進過程中應每頂進2米檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差要及時矯正。當套管向下扎頭時可采用方法如下糾偏。需使用螺旋千斤頂（不宜用液壓千斤頂）和枕木進行糾偏，將套管頂出空隙后，用枕木或竹跳板墊入空隙中，校正后撤出千斤頂和枕木，在進行頂進。千斤頂砼套管 枕木 枕木或竹跳板 在套管的前方管底挖開空隙，將枕木或竹跳板嵌入空隙中，逐漸墊高，直至找平為止。做法如圖所示。當發(fā)現(xiàn)套管出現(xiàn)向上錯位時，只要在頂進過程中將套管底稍做超挖即可（通常向下調整是很容易做到的，但每次糾偏不能過多，否則易使套管接口處出現(xiàn)縫隙）。六、質量管理1、技術

17、員兼質檢員，負責技術質量管理；2、操作坑的深度要達到設計要求，它會直接影響工作管的埋深及對公路的保護作用；3、嚴格控制掏土的質量，不得超挖和斜挖； 4、保證套管的頂進質量，套管頂進的縱向、水平方向偏差不得超過頂長度的1.5%；5、行程允許偏差+10毫米，-20毫米中心線允許偏差為20毫米6、管子錯口不得超過10毫米對頂接頭的管子錯口不得超過20毫米4.2.6測量要求7、為保證頂管工程少有誤差，必須安裝經(jīng)緯和水平各一臺，通過測量坑，每行程20-30cm時，對中心線的偏差方向各測量一次，在正常頂進中，每頂進50-lOOcm測量一次，如一個頂管頂完后，重新測量一次管中心線和向度。七、HSE管理1、機

18、組長為現(xiàn)場HSE管理的第一責任人。2、所有施工設施及人員都不得超出甲方規(guī)定的施工范圍。3、施工現(xiàn)場必須配備流動廁所和垃圾箱。4、所有施工人員統(tǒng)一勞保著裝，佩帶安全帽。 5、施工場地的四周必須用安全護板圍好，路面設置安全警示牌。6、在繁華路段和主要道路施工，要采用封閉式施工。7、操作坑必須用警戒帶圍好，專人觀察操作坑的四壁，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、操作坑內及時排水，以免造成塌方。9、液壓頂管機的油管接頭要經(jīng)常檢查，防止松動，對泄露的液壓油、機油等要及時處理；10、安全施工用電，場地用電必須用漏電保護器，掏土洞內用電必須用36v安全電器；八、安全措施頂管施工中，鋼管頂進是整個施工過程中的關鍵工序，應遵照建筑安裝工程安全操作規(guī)程所規(guī)定的條例，結合本工程特點要做到以下幾點：1.開頂前安排好施工人員，組織好挖土機械、車輛