數(shù)控機(jī)床與編程試題題庫及答案

1、數(shù)控機(jī)床與編程題庫一、填空題：1 .工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序 集中一原則和工序分散 原則。2 .數(shù)控機(jī)床的精度包括：幾何 精度和 位置 精度。3 .數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用數(shù)字化信號對機(jī)床的運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制的自動控制技術(shù)。4 .只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài) 代碼。5 .用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系。6 .用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的 距離，這個(gè)距離稱為工件原點(diǎn)偏置。7 .數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用 右手笛卡爾 坐標(biāo)系，大拇指的方向?yàn)?X 正方向。8 .為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另

2、一個(gè)子程序成為 _ 子程序嵌套。9 .線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度。10 .立方淡化硼刀具具有較高的 硬度（熱穩(wěn)定性） 耐熱性耐磨性在加工難 加工材料方面具有優(yōu)越性。11 .電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為電火花成型 加工和 電火花線切割 加工兩類。12 .切削用量中，對刀具磨損影響最大的是 _切削速度 。13機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定 刀具 相對于靜止的 工件 坐14 .數(shù)控機(jī)床自動換刀裝置主要有刀庫+主軸換刀和 刀庫+機(jī)械手換刀+主軸環(huán)換力兩種形式。15 .加工中心常用的刀庫有鼓（盤）式 刀庫和 鏈?zhǔn)?刀庫兩種。16 .粗車時(shí)，選

3、擇切肖U用量的次序是背吃刀量、_進(jìn)給量_、切削速度。17 .數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K,表示圓弧圓心到面弧_ 起點(diǎn)所作矢量分別在X、 Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。18 .數(shù)控電火花線切割加工在 磨具制造 、 新產(chǎn)品試制 及 零件制造等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。19 .用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是工件坐標(biāo)系 020 .只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)。21 .數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為 _G17 _、_G18、G19。22 .刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償。23 .數(shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為金屬

4、切削類數(shù)控機(jī)床、 金屬成型類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床和 其它類數(shù)控機(jī)床。24 .切削用量中，對刀具磨損影響最大的是切削速度。25 .目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料，中要有 高諫鋼、用質(zhì)合金、 陶餐 、立方氮化硼、和 金剛石。26 .數(shù)控編程一股分為_手工編程 和 自動編程_兩種。27 . M代碼是控制數(shù)控疝床 輔助F能而吊令、主如于完成加工操作時(shí)的一些輔助動作。28 .在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為模態(tài)代碼029 .自1952年美國研制出第一臺數(shù)控銃床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩 階段和六30 .在FANUC（統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼_M02 或 M30 作 為結(jié)

5、束指令。31 . X 軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此 方向?yàn)檎较颉?2 .數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運(yùn)動的正方向是指增大 刀具_(dá)和 工彳之間距離的 方向。33 .在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個(gè)原則：一是減少裝夾次數(shù);二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。34 .刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步：刀補(bǔ)建立_、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)取消 _ 。35 .從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是： 訕擇 切削深度（背吃刀量）,其次是進(jìn)給量,最后是切削速度。36 .銃削平面零件可采用端銃刀和_立_銃刀；銃削曲面可采用球頭 銃刀。37 .數(shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢是朝著高速度、高精度、多功能化、高

6、效化與 智能化等方向發(fā)展。38 .“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的建立一點(diǎn)。例如：對數(shù)控車床而言，是指車 床主軸回轉(zhuǎn)中心與 取消卡盤右端面 的交點(diǎn)。39 .電火花線切割常用的夾具有壓板、磁性夾具、分度夾具等，加工時(shí)可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。40 .數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用 右手笛卡兒坐標(biāo)系。41 .數(shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點(diǎn)為控制數(shù)控機(jī)床、直線控制 數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。42 . 伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。43 .編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為_子程序_,使用時(shí)可由主程序多次重復(fù)調(diào)用。44 . G54-G59是依 機(jī)床坐標(biāo)系來

7、定義的,而G92是 刀具當(dāng)前位置定義的。45 .在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是 硬質(zhì)合金。46 .不論是主程序還是子程序，每一個(gè)程序都是由 程序開始_、程序內(nèi)容和程序結(jié)束 三部分組成。47 .進(jìn)給速度主要是根據(jù)零件的表面質(zhì)量和 加工精度 的要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。48 . NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNCL床的含義是 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床 ,FMS勺含義 是_柔性制造系統(tǒng), _OIMS的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。49 .外圓表面的主要加工方法是車削 和 磨削。50 .背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的硬度 來決定的。51 .在數(shù)控編程時(shí)，使用 刀具半徑補(bǔ)償指令后，就

8、可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動軌跡來編程。52 .在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過 程稱為對刀 053 .數(shù)控機(jī)床一般是由 輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和測量反饋裝置組成。54 .圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫順時(shí)針 ，反之稱為 逆時(shí)針 。55 z 是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。56 .確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)首先要確定 子軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。57 .加工中心的主要加工對象是 箱體類 工件、復(fù)雜曲面周工件、異形 工件、盤套板類 工件和新產(chǎn)品試制中的工件。58

9、 .數(shù)控編程時(shí)，讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為 子程序嵌套 。59 .帶有自動換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動連續(xù)完成銃、鉆、鏈、攻螺紋等加工 的數(shù)控機(jī)床稱為 加工中心 。60 .數(shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為 開環(huán) 數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán) 數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。61 .數(shù)控技術(shù)是用 數(shù)字化信號對機(jī)床及其加工過程進(jìn)行控制的一種方62 . 一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定六個(gè)（G5上G59工件坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值可以用方式輸入。63 . _設(shè)備功能 是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動方式的指令；_輔助功能 _指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開關(guān)量控制。64 . 3B編程 格式是國內(nèi)的數(shù)控電

10、火花線切割機(jī)床所采用的最為普遍的語言之一。65 .數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動坐標(biāo)為 Z 軸，以刀具遠(yuǎn)離工件 方向?yàn)樵撟鴺?biāo) 正方向。66 .線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是電極絲中心的軌跡。67 .機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由一機(jī)床廠家一 確定的。二、選擇題：（每小題1分，共10分）1 .加工中心上一般采用（D ）圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高 的定心精度和剛度。7 : 24A. 1 : 16 B . 7 : 64 C .1:4 D2 .按照機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類，加工中心屬于（ A ）。A.輪廓控制B .直線控制C .點(diǎn)位控制 D .遠(yuǎn)程控制3 .工

11、序集中有利于保證零件加工表面的（C ）。A .尺寸精度B ,形狀精度C .相互位置精度D .表面粗糙度 4. （ A ）是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。A.參考點(diǎn)B .換刀點(diǎn) C .工件坐標(biāo)系原點(diǎn)D .起刀點(diǎn) 5.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度 B.數(shù)控機(jī)床的加工精度 C.數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量 D.數(shù)控機(jī)床的傳動精度6 . （ A ）代碼是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼EIA C . G7 .閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（C ）。A.傳動絲杠上B.伺服電動機(jī)軸上C .機(jī)床移動部件上 D .數(shù)控裝置中8 .數(shù)控機(jī)床CNC（統(tǒng)是（A ）。A ,輪廓控

12、制系統(tǒng) B .動作順序控制系統(tǒng)C .位置控制系統(tǒng)D .速度控制系統(tǒng)9,下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是（）功能。A. GB. M C . S D . T10 . 一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（ D ）自由度。A.三個(gè) B .四個(gè) C .五個(gè) D .六個(gè)11 .在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是（ A ） _。A. M00 B . M01 C . M02 D . M0312 .數(shù)控機(jī)床的分辨率是指（C ）。C .最小設(shè)定單位D小400毫米的數(shù)控車床的型號。A.分辨位移的速度B .分度精度位精度13 .下列型號中，（B ）是最大加工工件直徑為A. CA6140 B . CK6140

13、 C . XK8140 D . XK504014 .絲杠間隙補(bǔ)償功能在（D ）時(shí)起作用。D.圓A. G00變G01 B . G02變G03或G03變G02 C .從大到小順序加工階梯軸弧指令過象限15 . K類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（D ）。A.軟鋼；B .合金鋼；C .碳鋼； D .鑄鐵16 .加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑大于20mm寸可以采用（D ）方案。A.鉆較 B -鉆擴(kuò) C 鉆鏈 D -鉆擴(kuò)較17判斷數(shù)控車床（只有X、 Z 軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)?G02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架

14、位置有關(guān)，如圖1 所示，正確的說法如下（C ） 。A.圖1a表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況；B .圖1b表示刀架在機(jī)床后面時(shí)的情況；C.圖1b表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況；D .以上說法均不正確。（ a）（ b）圖 1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系18. G50X200.0Z100.0指令表示：（D ）A .機(jī)床回零；B .原點(diǎn)檢查；C .刀具定位；D .工件坐標(biāo)系設(shè)定。19在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（C ）子程序嵌套。A.只能有一層B .可以無限層C .可以有限層D .不允許有20若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會影響車削工件的（D ）精度。A.外徑； B .內(nèi)徑； C .長度；

15、D .錐度及圓弧。21.數(shù)控機(jī)床中的“ CNC的含義是（B ）。A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制 D.中國網(wǎng)通22程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（C ） 。A.檢查機(jī)床是否正常；B .提高加工質(zhì)量；C.檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D.檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。23.加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于10mm寸可以采用（A ）方案。A.鉆較 B -鉆擴(kuò) C -鉆鏈 D -鉆擴(kuò)較24.在直徑400mm勺工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為100m/min,則主軸轉(zhuǎn)數(shù)直選：（B ） r/min 。A 69；B 79；C 100；D 200。25機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B ） 。A.大于1;

16、 B .小于1; C 等于1; D .負(fù)數(shù)。26世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是（C ）年研制出來的。A 1946 B 1948 C 1952 D 195827夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（ D ）A.車削方式；B .進(jìn)給方向；C.工件直徑；D .切削液。28在輔助功能指令中，（ B ）是有條件程序暫停指令。A M00 B M01 C M02 D M0329機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（D ）為依據(jù)。A.比例； B .公差范圍； C .技術(shù)要求；D .尺寸數(shù)值。30 .加工精度為IT7級的孔，當(dāng)孔徑小于12mm寸可以采用（C ）方案。A-鉆一一擴(kuò) B -鉆一一鏈 C -鉆一一粗較一一精較 D -鉆

17、一一擴(kuò)一一較31 .選擇“ ZX平面指令是：（B ）A G17；B G18；C G19；D G20。32.輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（A ）。A M05 B M06 C M08 D M0933三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：（ D ） 。A.大徑；B .小徑； C .底徑； D .中徑。34鋼中含碳量降低時(shí)其：（ C ）A 塑性隨之降低；B 強(qiáng)度隨之增大；C 塑性增大而強(qiáng)度降低；D 塑性與強(qiáng)度均增大。35在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（ A ）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。A FANUC-6M B FANUC-6T C FANUC-330D D FANUC-0T36數(shù)控系統(tǒng)中，（ A ）指令在加工

18、過程中是模態(tài)的。A G01、 F；B G27、 G28；C G04；D M02。37為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B ） 。A 42V；B 36V；C 24V；D 12V。38在下列機(jī)床型號中，（ B ）是一臺加工中心。A XK754 B XH764 C XK8140 D X814039數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（D ） 。A . 機(jī)床原點(diǎn)；B 固定參考點(diǎn)；C 機(jī)床坐標(biāo)系；D 工件坐標(biāo)系。40在數(shù)控機(jī)床上，確定坐標(biāo)軸的先后順序?yàn)椋海?D ） 。A. X軸一Y軸一Z軸B . X軸一Z軸一Y軸C . Z軸一Y軸一X軸D . Z軸一X軸 一Y軸41.加工（B）零件，宜采用數(shù)控

19、加工設(shè)備。A.大批量 B .多品種中小批量C .單件42數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（ C） 。A.傳動精度B .運(yùn)動精度和剛度 C .快速響應(yīng)性能和運(yùn)動精度 D .傳動精度和 剛度43在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（B ） 。A M00 B M01 C M02 D M3044為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（C） 。A.無級調(diào)速 B .變速范圍寬 C .分段無級變速D .變速范圍寬且能無級變速45 .圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A 起點(diǎn)坐標(biāo)

20、值B 終點(diǎn)坐標(biāo)值C 圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值46 . （B）使用專用機(jī)床比較合適。A 復(fù)雜型面加工B 大批量加工C 齒輪齒形加工47 .在FANU臻統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有（D ）。A G01 B G02C G03 D G0448數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（A ） 。A . XY平面 B . XZ平面C . YZ平面49 .加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于30mm寸可以采用（D ）方案。A.鉆一一錢B -鉆一一擴(kuò)一一較C -鉆一一鍵D -鉆一一擴(kuò)50 . G00指令與下列的（C ）指令不是同一組的。A G01 B G02， G03 C G0451開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A ）數(shù)控機(jī)床上。A 經(jīng)濟(jì)型B

21、 中、高檔C 精密52.加工中心與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是（ C ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B .機(jī)床精度不同 C.有無自動換刀系統(tǒng)53在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中，（ C ）表示選擇在XZ 平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。A G16 B G17 C G18 D G1954采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B ） 。A 單一零件B 中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變C 大批量55. G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工的一般是（C ）。A 整圓B 夾角=180的圓弧C 180夾角360的圓弧56.下列G指令中（C ）是非模態(tài)指令。A G00B G01C G0457數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D ） 。A,

22、位置數(shù)據(jù)B .模擬量信息C .準(zhǔn)備功能 D .數(shù)字化信息58在輔助功能指令中，（ C ）是程序結(jié)束指令。A M00 B M01 C M02 D M0359數(shù)控機(jī)床的核心是（B ） 。A.伺服系統(tǒng)B .數(shù)控系統(tǒng) C .反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)60數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A ）來控制的。A.數(shù)控系統(tǒng) B .操作者 C .伺服系統(tǒng)61當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度（A ） 。A.應(yīng)該取小一些B.應(yīng)該取大一些 C.的大小對它們沒影響D.的大小對它們的影響不確定62在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動為（C ） 。A. X軸 B . Y軸C . Z軸63.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸是（A ）

23、。A. A軸 B . B軸C . Z軸64數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C ） 。A.曲面形狀加工B .平面形狀加工 C .孔系加工D .螺紋加工65用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B ） 。A F 代碼 B G 代碼 C T 代碼66用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C ） 。A F 代碼 B S 代碼 C M 代碼67用于機(jī)床刀具編號的指令代碼是（A ） 。A F 代碼 B T 代碼 C M 代碼68.在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（A ）是設(shè)定恒線速度控制。A G96BG97CG98DG9969數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運(yùn)動坐標(biāo)軸是（C ） 。A. X軸B.Y軸C. Z軸

24、70輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A ） 。A M00BM01CM02DM3071輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（B ） 。AM00BM01CM02DM3072.輔助功能中與主軸有關(guān)的 M指令是（D ）。AM06BM09CM08DM0573在輔助功能指令中，（ C ）表示子程序調(diào)用指令。AM96B M97CM98DM9974下列數(shù)控系統(tǒng)中（B ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A FANUC-6T B FANUC-6M C FANUC-330D75.下列型號中（B ）是最大加工工件直徑為 6400毫米的數(shù)控車床的型號。A CJK0620 B CK6140 C XK504076下列型號中（

25、B ）是工作臺寬為500毫米的數(shù)控銑床。A CK6150 B XK715 C TH615077下列型號中（B ）是一臺加工中心。A XK754 B XH764 C XK814078下列數(shù)控系統(tǒng)中（A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A FANUC-0T B FANUC-0M C SIEMENS 820G79.加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑小于20mm寸可以采用（A ）方案。A鉆較 B鉆擴(kuò)C鉆鐐D鉆擴(kuò)較80四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B ） 。A. B軸 B . C軸C . W軸81目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C） 。A.靜壓導(dǎo)軌B .滾動導(dǎo)軌C .滑動導(dǎo)軌82.機(jī)床

26、上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A 通用B. 專用 C. 組合83數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C） 。A.工件零點(diǎn)B .機(jī)床零點(diǎn)C .機(jī)床參考點(diǎn)84數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B） 。A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B .點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制85下列的數(shù)控系統(tǒng)中, （ D ）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。A FANUC-0TB FANUC-6MC SIEMENS 820GD FANUC-0P86切削過程中，工件與刀具的相對運(yùn)動按其所起的作用可分為（A ） 。A.主運(yùn)動

27、和進(jìn)給運(yùn)動B .主運(yùn)動和輔助運(yùn)動C .輔助運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動87鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B ） 。A.大B .小 C .相等88.在數(shù)控車床的G功能代碼中，（A ）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。A G90 B G92C G94 D G9689數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C） 。A.曲面形狀加工B .平面形狀加工 C .孔系加工90刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D） 。A 沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)B 沿工件運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè)C 沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)D 沿刀具運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)91程序中指定了（A ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A. G40 B. G41

28、C. G4292 .數(shù)控機(jī)床中的“ NC的含義是（A ）。A.數(shù)字控制 B .計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C .網(wǎng)絡(luò)控制 D .中國網(wǎng)通93 .用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為（C ） 。A 12.4B 11.6C 6.494數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A ）來確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B .絕對坐標(biāo)系C .相對坐標(biāo)系三、名詞解釋：1. 絕對坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系2機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn): 也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的。3. 參考坐標(biāo)系: 參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)，以參考點(diǎn)為

29、原點(diǎn)坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫參考坐標(biāo)系。4線切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心在工件上切過的面積總和。5走刀路線: 刀具在整個(gè)加工工序中相對于工件的運(yùn)動軌跡，他不但包括了公步的內(nèi)容，而且反映了公步的順序。6數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng): 是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它包括電動機(jī)、速度控制單元、測量反饋單元、位置控制等部分。7工件原點(diǎn)偏置: 在加工時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離。8工序分散: 將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。9固定循環(huán)指令: 為簡化編程機(jī)床數(shù)控裝置具備的不同形式的可進(jìn)行多次

30、重復(fù)切削循環(huán)的功能。10機(jī)床原點(diǎn): 機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。11 編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）: 工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)建立的一個(gè)編程坐標(biāo)系。12基準(zhǔn)統(tǒng)一原則: 同一個(gè)零件的多道工序盡可能選用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。13程序段格式：零件的加工程序由程序段組成。程序段的格式是指一個(gè)程序段中字、字符等。14. 工藝基準(zhǔn)：加工及裝配過程中使用的基準(zhǔn)15. ISO 代碼：以國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的原則為標(biāo)準(zhǔn)建立的代碼稱為ISO 代碼。 ISO 是International Organization for Standards的英語簡稱。16加

31、工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中, 刀具相對零件的運(yùn)動軌跡和方向。17. 增量坐標(biāo)：刀具或機(jī)床的坐標(biāo)體相對于前一個(gè)坐標(biāo)位置給出時(shí)稱增量坐標(biāo)。刀具或機(jī)床的坐標(biāo)體相對于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出時(shí)稱絕對坐標(biāo)。18刀具的耐熱性：刀具在高溫情況下還能保證足夠的硬度進(jìn)行切削。19加工中心：是指備有刀庫，并能自動更換刀具，對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機(jī)床。20. 輪廓控制：刀具和工件相對運(yùn)動時(shí)能對兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)軸的運(yùn)動同時(shí)進(jìn)行控制21進(jìn)給速度：單位時(shí)間內(nèi)刀具（工件）沿進(jìn)給方向移動的距離。22. 機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。四、簡答題：1. 簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法答； （1）加工工藝分析（

32、2） 數(shù)值計(jì)算（3） 編寫零件加工程序單（4） 制備控制介質(zhì)（5） 程序校對與首件試切2簡述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機(jī)床。答；對于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用數(shù)控機(jī)床。2. 選擇數(shù)控機(jī)床刀具（刀片）時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？（1） 1）被加工工件材料的區(qū)別。（2） 被加工材料性能。（3） 切削工藝的類別。（4） 被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。（5） 要求刀片（刀具）能承受的切削用量。（6） 生產(chǎn)現(xiàn)場的條件。（7） 被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片（刀具）的經(jīng)濟(jì)壽命。4簡述數(shù)控機(jī)床在確定走刀路線時(shí)主要考慮的幾個(gè)要點(diǎn)。答： （ 1）

33、在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。（ 2） 保證零件輪廓表面粗糙度的要求。（ 3） 刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。5. 數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？答：（1）適應(yīng)性強(qiáng)（2） 適合加工復(fù)雜型面得零件（3） 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定（4） 加工生產(chǎn)效率高（5） 一機(jī)多用（6） 減輕操作操作者的勞動強(qiáng)慶（7） 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化（8） 價(jià)格較貴（9） 調(diào)試和維修較復(fù)雜6 .簡述G00指令與G01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答：使用G00指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動路線并不一定是直線，而是一條折線。使用G00指令時(shí)由軸機(jī)床參數(shù)指定。G01的進(jìn)給率由F指令決定。G01的軌跡是直線。7 .

34、 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？答：順銑銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。逆銑銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方“向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。順銑的特點(diǎn)：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。逆銑的特點(diǎn)：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化，降低表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度。8簡述加工中心的特點(diǎn)。答： （ 1） . 具有刀庫和自動換刀裝置，能夠通過程序或手動控制自動更換刀具，在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。（ 2）加工中心通常具有多個(gè)進(jìn)給軸（三軸以

35、上），甚至多個(gè)軸。（3） 加工中心上如果帶有自動交換工作臺，一個(gè)工件在加工的同時(shí)，另一個(gè)工作臺可以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。9. 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動方向如何確定？答： Z 坐標(biāo)軸： Z 軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是機(jī)床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一臺機(jī)床有幾個(gè)主軸，則指定常用的主軸 Z 軸。X 坐標(biāo)軸： X 軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以此方向?yàn)檎较?。Y坐標(biāo)軸：Z軸和X軸確定后，根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。機(jī)床某一部件運(yùn)動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。10 .簡述M00旨令與M01指令的相同點(diǎn)與不同

36、點(diǎn)。答：當(dāng)使用M00時(shí)，機(jī)床主軸、進(jìn)給及切削液等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)使用M01時(shí)，只有當(dāng)面板上“選擇停止”按鈕被按下時(shí)，M01才有效。11 在數(shù)控機(jī)床上，什么是對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)選擇原則是什么？答：所謂的對刀點(diǎn)，是指在數(shù)控加工時(shí)刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。原則： （ 1 ） 選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上，或與之相關(guān)的位置上，以保證工件的加工精度；（ 2） 選在方便坐標(biāo)計(jì)算的地方以簡化程序編制；（ 3） 選在便于對刀，便于測量的地方，以保證對刀的準(zhǔn)確性。12簡述數(shù)控機(jī)床對刀具的要求。答： （ 1） 適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能（ 2） 高的可靠性（ 3） 較高的刀具耐用度（

37、4） 高精度（ 5） 可靠的斷屑及排屑措施（ 6） 精度迅速的調(diào)整（ 7） 自動快速的換刀（ 8） 刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化13簡述數(shù)控車床加工的對象。答： 1. 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件；2. 精度要求高的零件；3. 特殊的螺旋零件；4. 淬硬工件的加工。14簡述開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。答：開環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應(yīng)快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，但控制精度低。閉環(huán)控制機(jī)床的工作臺上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因此它價(jià)格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，調(diào)試維修困難。半閉環(huán)控制機(jī)床的檢測元件安裝在電動機(jī)或主軸絲

38、杠上，因此它具有比較高的控制性，調(diào)試比較方便。15簡述電火花線切割加工的原理。答：電火花線切割加工是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬導(dǎo)線作為工具電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕、切割加工的。16什么是加工中心的工序集中。答： （ 1） 工序集中（ 2） 自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強(qiáng)（ 3） 加工精度高（ 4） 加工生存率高（ 5） 操作者的勞動強(qiáng)度減輕（ 6） 經(jīng)濟(jì)效益高（ 7） 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化17簡述加工順序的安排。答： 1. 基面先行原則2. 先粗后精原則3. 先主后次原則4. 先面后孔原則5. 先近后遠(yuǎn)原則18什么是工序集中原則？簡述采用工序集中原則的優(yōu)缺點(diǎn)。答： 工序集中原則是指每道工序

39、包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。優(yōu)點(diǎn)：有利于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)率; 減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面健的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾 工件的輔助時(shí)間。缺點(diǎn)： 專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn)19數(shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。20分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高的具體原因。答： （ 1） 可以減少加工所需機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間（ 8） 縮短了定位和非

40、切削時(shí)間（ 9） 減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間（ 10） 數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗(yàn)時(shí)間21簡述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系。答：機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的，機(jī)床的參考點(diǎn)是相對機(jī)床零點(diǎn)的一個(gè)特定點(diǎn)、一個(gè)可設(shè)定的參數(shù)值，它的主要意義在于建立機(jī)床坐標(biāo)系，只有知道機(jī)床 坐標(biāo)系后才能確定編程原點(diǎn)。22.說明M02指令和M30t令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答：相同點(diǎn)：它們都表示程序結(jié)束。不同點(diǎn)：M30m令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時(shí)若想再次按循環(huán)啟動鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行；而 M0皴有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進(jìn) 行調(diào)整。23精加工時(shí)切削用量的選擇原則。答：

41、首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。24簡述數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)。答： （ 1） 直接利用線狀的電極絲做線電極，不需要像電火花成型加工一樣的成型工具電極，可節(jié)約電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。（ 2） 可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的微細(xì)異形孔、窄縫和 形狀復(fù)雜的工件。（ 3） 利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小。（ 4） 可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法難以加工或無法加工的材 料。（ 5） 直接利用電、熱能進(jìn)行加工。可以方便

42、地對影響加工精度的加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，有利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動化控制。（ 6） 極絲是不斷移動的，單位長度損耗少，特別是在慢走絲線切割加工時(shí)，電極絲一次性使用，故加工精度高。（ 7） 用線切割加工沖模時(shí), 可實(shí)現(xiàn)凸，凹一次加工成型。25在數(shù)控鏜銑加工編程時(shí)，選擇編程原點(diǎn)原則。答：1）應(yīng)盡量選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，減少錯(cuò)誤。2）應(yīng)盡量選在精度較高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。3）對于對稱的零件，工件零點(diǎn)應(yīng)選在對稱中心上。4）對于一般零件，通常設(shè)在工件外輪廓的某一角上。5） Z軸方向上的零件，一般設(shè)在工件表面。26數(shù)控加工中加工螺紋的注意事項(xiàng)。答：

43、（1）進(jìn)行恒螺紋加工時(shí)，其進(jìn)給速度Vf的單位采用旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位即mm/r（或in/r） （ 2）為避免在加減速過程中進(jìn)行螺紋切削，要設(shè)引入距離（）和超越距離，即升速進(jìn)刀段和減速退刀段對于大螺距和高精度的螺紋取最大值-一般取 -的 1/4 左右，若螺紋的收尾處沒有退刀槽是，一般按45 度退刀收尾。（3） 螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)徑向尺寸的確定。螺紋加工中螺紋大徑應(yīng)根據(jù)螺紋尺寸標(biāo)注和公差要求進(jìn)行計(jì)算，并由外圓車削保證，如螺紋牙型較深、螺距較大，可采用分層切削。27舉例說明數(shù)控機(jī)床如何按加工方式分類的。答： （1）金屬切削類數(shù)控機(jī)床（2） 金屬成型類數(shù)控機(jī)床（3） 特種加工類數(shù)控機(jī)床（4） 其他類數(shù)控機(jī)

44、床28粗加工時(shí)切削用量的選擇原則。答：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。29什么是工序分散原則？簡述采用工序分散原則的優(yōu)缺點(diǎn)。答： 工序分散原則是將加工內(nèi)容分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。優(yōu)點(diǎn)： 加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)件簡單，調(diào)整和維修方便，操作簡單，轉(zhuǎn)產(chǎn)容易；有利于選擇合理的切削用量，較少機(jī)動時(shí)間。缺點(diǎn)：工藝路線較長，所需設(shè)備及操作人員數(shù)較多，占地面積大。30. 論述：為什么說數(shù)控機(jī)床是機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展方向？答：由于數(shù)控機(jī)床集中高精度、高效率于一身。故在許多企業(yè)中已經(jīng)代替坐標(biāo)鏜床、萬

45、能銑床等完成精加工任務(wù)。隨著數(shù)控機(jī)床精度和自動化程度的不斷提高，數(shù)控機(jī)床已從單件小批生產(chǎn)中的精密復(fù)雜工件逐步擴(kuò)大到批量生產(chǎn)柔性加工。數(shù)控機(jī)床是高度機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，是現(xiàn)代機(jī)床水平的重要標(biāo)志。是體現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)械水平的重要標(biāo)志，是機(jī)械制 造領(lǐng)域的發(fā)展方向。31. 刀具半徑補(bǔ)償常用的方法有幾種？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？答： 在實(shí)際加工中，一般數(shù)控裝置都有刀具半徑補(bǔ)償功能，為編制程序提供方便。（ 1）刀補(bǔ)的建立 （2）刀補(bǔ)進(jìn)行 （3）刀補(bǔ)的取消 刀半徑補(bǔ)償必須在G00和G01指令下建立 和取消。32簡述刀具切削部分的材料具備的性能條件。答： （1） 高硬度（2）足夠的韌性（3）高耐磨性（4）高耐熱性（5）良好的

46、工藝性33. 確定走刀路線的原則？答： 1. 應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求2. 應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間或切削進(jìn)給時(shí)間，提高加工效率3. 應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量34數(shù)控機(jī)床回零的目的是什么？在何種情況下需要回零？答：機(jī)床參考點(diǎn)的位置在每個(gè)軸上都通過減速行程開關(guān)粗定位，然后通過檢測傳感器零電位脈沖精定位，數(shù)控機(jī)床通電后必須先讓各軸均返回參考點(diǎn)，從而確定機(jī)床坐標(biāo)系后方可進(jìn)行其他操作。機(jī)床關(guān)機(jī)后重新通電機(jī)床解除急停狀態(tài)后機(jī)床超程報(bào)警解除后（開機(jī) 急停 報(bào)警 機(jī)床失去同步）35什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度？答：定位精度：數(shù)控機(jī)床移動部件或工作臺

47、實(shí)際運(yùn)動位置和指令位置的一直程度。重復(fù)定位精度：在相同的操作方法和條件下，完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到的結(jié)果一直程 度。六、編程題毛坯60X120,銳角倒鈍0.3X45。-rieST9M1號圖O1T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z5 G00G42X52Z2 G01X58Z-1F0.15G01Z-25G01X62G00X100Z100M05M30調(diào)頭O2T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2GOOX62Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2W0.05F0.2N1G00G42X20G01X26Z-1G01Z-25 G02X36Z-30R

48、5G03X46Z-35R5G01X46Z-50G01X51Z-50G01X55Z-70N2G01X62G00Z2T0100T0101S1200MO3G00X62Z2G70P1Q2F0.12G00X100Z100M05M302. 編程：毛坯60X 120,銳角倒鈍0.3X45。2050口ET8W2號圖O1T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2G00X62Z5 G00G42X52Z2G01X58Z-1F0.15G01Z-25G01X62G00X100Z100M05M30 調(diào)頭O2T0101S600M03G00X62Z0G01X-1F0.2GOOX62Z2 G71U2R0.5G

49、71P1Q2U2W0.05F0.2N1G00G42X20G01X26Z-1G01Z-20G02X46Z-30R10G01Z-50G01X51G01X55Z-70N2G01X62G00Z2T0100T0101S1200MO3G00X62Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100M05M303.3 號圖O1T0101M03S800M08G00X47Z2G71U2R0.5 G71P1Q2U2F0.2 N1G00X0G42G01Z0G03X10Z-5R5G01X20G01W-10 G03X30W-5R5 G01W-10G01X40W-12G01W-18 N2G01X47G40G00Z2G0

50、0X100Z100T0100T0101G00X47Z2 G70P1Q2G0.12G00X100Z100T0202M03S400G00X42Z-55G75R0.3G75X4Z-55P5000F0.1G00X100Z100M05M304.O1T0101M03S800M08G00X65Z2G71U2R0.5G71P1Q2U2F0.2 N1G00X46.785G42G01Z0G01X50Z-6G01X56G01Z-20G01X58 G01X60Z-21G01Z-40N2G01X65G40G00Z2G00X100Z100T0100T0101G00X65Z2 G70P1Q2G0.12G00X100Z100

51、T0202M03S400G00X62Z-35G75R0.2G75X4Z-35P5000F0.1G00X100Z100M05M30 5.O1T0101M3S800M08G00X65Z2G73U32R16G73P1Q2F0.2N1G00X30G42G01Z-10G01X28W-3G01W-4G01X30W-3G01W-12G02X36W-3R3G01X40G01W-10G01X60G01Z-70G01X65N2G00Z2G00X100Z100T0100T0101M03S1100G00X65Z2G70P1Q2G0.1G00X100Z100T0202M03S400G00X62Z-65G75R0.2G75X4Z-65P5000F0.1G00X100Z100M05M306.用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為 45號鋼調(diào)質(zhì)處理，毛坯的直徑為40mm長度為 200mm按要求完成零件的加工程序編制。（ 1） 粗加工程序使用固定循環(huán)指令；（ 2） 對所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡要工藝說明；加工程序單要字跡工整6.1（1. 刀具選擇外圓尖刀Kr=93 度 刀尖角 35 度 粗車 S600 ap2 f0.15精車 S1200 ap1 f0.12切斷刀刀寬 5mm S600 ap4 f0.12螺紋刀S500）O1（WAIYUAN）T0101S600M03G00X42Z2G73U10W0R5G7