空調(diào)管路工藝技術(shù)

1、管件加工工藝管件加工技術(shù)在空調(diào)系統(tǒng)的重要性 在空調(diào)制造、安裝和維修過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)涉及到管件的加工，包括割管、漲管、彎管和釬焊等工藝。由于制冷系統(tǒng)各部件是靠管道來(lái)連接的，而管道一般都是用銅、鋁等有色金屬材料制作，因此，管件加工質(zhì)量的好壞不但影響美觀，還影響到制冷系統(tǒng)能否正常工作等問(wèn)題。銅管的基礎(chǔ)介紹分類：1、根據(jù)銅管的結(jié)構(gòu)形狀分為：內(nèi)螺紋銅管、光身銅管和毛細(xì)銅管。2、根據(jù)銅管的作用分為:銅配管、分流管、連接管、管接頭和焊接件。3、根據(jù)銅管材料的力學(xué)狀態(tài)可分為：GB/17791-2007(空調(diào)與制冷設(shè)備用無(wú)縫銅管 )或TS/440-2001（內(nèi)螺紋銅管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）代號(hào)：Y（硬態(tài)）、M（軟態(tài)）、Y2（

2、半軟態(tài)）、M2（輕軟態(tài)）；ASTM(美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì) ）B75（無(wú)縫銅管規(guī)格）代號(hào)：H80（硬態(tài)）、060（軟態(tài)）、H58（半軟態(tài)）、050（輕軟態(tài)）；JISH3300（日本標(biāo)準(zhǔn)，銅和銅合金無(wú)縫管）代號(hào)：H（硬態(tài)）、O（軟態(tài)）、1/2H（半軟態(tài)）、OL（輕軟態(tài)）；4、根據(jù)銅管的包裝方式分為：盤管、蚊香型盤管和直管。管件加工的工藝1、 割管工藝 割刀是專門切斷紫銅管、鋁管等金屬管的工具，特別是直徑412mm 的紫銅管不允許用鋼鋸鋸斷，必須使用割刀切斷。切斷后的銅管管口要整齊光滑，適宜漲擴(kuò)管。2 、擴(kuò)管工藝 擴(kuò)出的喇叭口和杯形口要圓正、光滑、沒(méi)有裂紋。3 、彎管工藝 彎出的管件要圓正、光滑、沒(méi)有

3、壓扁。4 、釬焊工藝 釬焊過(guò)程中，焊料沒(méi)有完全凝固時(shí)，絕對(duì)不可使銅管動(dòng)搖或振動(dòng)，否則釬焊部位會(huì)產(chǎn)生裂縫，使管路泄漏。釬焊后必須將焊口殘留的焊劑、熔渣清除干凈。焊口表面應(yīng)整齊、美觀、圓滑、無(wú)凹凸不平、無(wú)泄漏、無(wú)氣泡和夾渣現(xiàn)象。管件成型工藝1、管端成型工藝：管端加工的一般形式：擴(kuò)口、縮口、壓口、打內(nèi)、外定位點(diǎn)、墩口等 。工藝要求： 1）管端加工設(shè)備各機(jī)械部分操作正常，壓模、沖頭無(wú)明顯的缺陷。2）根據(jù)圖紙加工要求選擇合適的加工形式。 3）安裝牢固后才能開機(jī)調(diào)試運(yùn)行。4）檢查銅管加工尺寸，將銅管放在夾具上，按實(shí)際需求進(jìn)行擴(kuò)口、縮口操作，若加工后的尺寸不符合要求，則需要重新調(diào)整夾具，直至符合安裝要求。

4、5）端口加工后的銅管無(wú)明顯的變形，銅管外表面質(zhì)量良好，無(wú)扭曲刮傷和有明顯的壓痕，管內(nèi)清潔度較好，無(wú)銅粉和毛剌 。 6）實(shí)際加工過(guò)程中，應(yīng)注意不同規(guī)格銅管的擴(kuò)口率或縮口率的大小。如果采用液壓沖擊式擴(kuò)口，銅管一般會(huì)縮短1mm3mm；液壓沖擊式縮口后，銅管一般會(huì)加長(zhǎng)1mm2mm。所以計(jì)算有擴(kuò)、縮口配管的展開長(zhǎng)度時(shí)要注意加、減以上尺寸。液壓沖擊式擴(kuò)口擴(kuò)口率在14%-33%之間時(shí)一般過(guò)渡長(zhǎng)度（H）在2mm6mm左右；液壓沖擊式縮口縮口率 在7%-37%之間時(shí)一般過(guò)渡長(zhǎng)度（h）在3mm14mm左右 。（ 注：擴(kuò)口、縮口最常采用液壓沖擊式。 ） 管端加工過(guò)程中常見(jiàn)缺陷、故障及其原因分析和解決辦法缺陷及故障原

5、因分析解決方法 擴(kuò)、縮口內(nèi)、外徑尺寸不符合要求沖頭磨損重新制作沖頭管端加工長(zhǎng)度不符合要求設(shè)備未調(diào)整好1、調(diào)整模具行程2、調(diào)節(jié)定位裝置銅管外表面扭曲刮傷和有明顯壓痕1、壓緊模具未調(diào)整好2、壓緊模具磨損調(diào)整壓緊模行程重新制作模具銅管內(nèi)表面刮傷沖頭表面有毛刺修整沖頭定位點(diǎn)打穿或打定位點(diǎn)未打出模具未調(diào)整好重新調(diào)整模具（調(diào)整氣缸行程）縮口根部凸起縮口工位選擇不合理合理分布縮口工位2、彎管操作工藝對(duì)于脫氧銅管其管徑的最小彎曲半徑(R)，進(jìn)行彎管操作時(shí)，管子兩側(cè)必須保持最小為管徑2倍(2R)的直線部分.若彎曲半徑太小，則會(huì)引起加工變形，同時(shí),偏平度(橢圓長(zhǎng)軸/公稱外徑)變大，強(qiáng)度降低。所以,應(yīng)盡量選擇比較大

6、的R。加工工藝要求： 1）根據(jù)圖紙的要求選擇合適的夾具，確定所用的彎曲半徑符合圖紙要 求。2）在進(jìn)行配管彎制時(shí)，配管必須加入揮發(fā)油（出光潤(rùn)滑油型號(hào)AF-2C）進(jìn)行潤(rùn)滑，彎制過(guò)程中，配管加工轉(zhuǎn)換靈活，無(wú)嚴(yán)重碰夾具現(xiàn) 象。 3）彎制完后的配管成品尺寸、角度符合圖紙要求，彎位處壓扁率1.0Mpa（約10kg/cm2），測(cè)試壓力為7kg/cm2。如發(fā)現(xiàn)毛細(xì)管樣管實(shí)際流量超過(guò)標(biāo)識(shí)流量值3L/min時(shí)，應(yīng)停止使用。 4）毛細(xì)管去毛剌利用鋼絲沙輪轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)達(dá)到去外毛剌的作用；利用錐針旋轉(zhuǎn)和毛細(xì)管來(lái)回移動(dòng)達(dá)到去內(nèi)毛剌的作用。去外毛剌時(shí)，手拿毛細(xì)管，在鋼絲頭上來(lái)回移動(dòng)，并不斷旋轉(zhuǎn)毛細(xì)管的方向，直到將毛細(xì)管管徑外的毛

7、剌去凈，去完外毛剌的毛細(xì)管管口較圓，管徑外無(wú)毛剌和披鋒。去內(nèi)毛剌時(shí)，手拿一根毛細(xì)管，在錐針上作插入式的移動(dòng)，去完內(nèi)毛剌后的毛細(xì)管管口內(nèi)徑有一定的錐度，管內(nèi)無(wú)毛剌和披鋒。去外毛剌時(shí)，操作者不能戴手套，防止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而將手帶入，工作完后或暫時(shí)離開的情況下，一定要將電源關(guān)上，并將錐針取下，放在指定的工具箱內(nèi)。 5）毛細(xì)管墩口加工毛細(xì)管墩口尺寸對(duì)照表名稱 規(guī)格規(guī)格 墩口尺寸 毛細(xì)管 2.2 2.7(0+0.3) 毛細(xì)管 2.5 3(0+0.3) 毛細(xì)管 3.2 3.7(0+0.3) 毛細(xì)管 3.6 4.1(0+0.3) 毛細(xì)管 4 4.5(0+0.3) 毛細(xì)管 5 5.5(0+0.3) 墩口加工工藝要求

8、 a）根據(jù)所加工的毛細(xì)管規(guī)格規(guī)格選取合適的毛細(xì)管墩口模具，墩口模具表面無(wú)明顯的磨損和變形。 b）檢測(cè)試墩毛細(xì)管的墩口尺寸和外觀形狀，合格的墩口尺寸是為毛細(xì)管端部15mm，墩口處光滑，自然過(guò)渡，無(wú)刮手感，無(wú)壓扁和壓痕，墩口突出部分尺寸應(yīng)在毛細(xì)管外徑尺寸的+00.3mm 。 c）墩完口的毛細(xì)管按圖紙要求套上護(hù)套，護(hù)套的長(zhǎng)度為開料毛細(xì)管長(zhǎng)度減去200mm，合格的半成品毛細(xì)管的兩端與護(hù)套兩端距離100mm（無(wú)此項(xiàng)可省略）。 d）長(zhǎng)度大于（等于）150mm的毛細(xì)管兩端都可以進(jìn)行墩口加工，長(zhǎng)度在120mm150mm之間的毛細(xì)管一端可以進(jìn)行墩口加工，120mm以下不能進(jìn)行墩口加工。 6）毛細(xì)管彎制a）確定毛

9、細(xì)管各加工尺寸和安裝尺寸，符合使用要求后才能投入生產(chǎn)，不符合的需重新彎制。 b）彎制好的毛細(xì)管需按要求扎上束緊帶（或塑包鐵絲） 管路的釬焊技術(shù)管路系統(tǒng)的檢漏方法-目測(cè)檢漏目測(cè)檢漏發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)某處有油跡時(shí)，此處可能為滲漏點(diǎn)。目測(cè)檢漏簡(jiǎn)便易行，沒(méi)有成本，但是有很大缺陷，除非系統(tǒng)突然斷裂的大漏點(diǎn)，并且系統(tǒng)泄漏的是液態(tài)有色介質(zhì)，否則目測(cè)檢漏無(wú)法定位，因?yàn)橥ǔB漏的地方非常細(xì)微，而且汽車空調(diào)本身有很多部位幾乎看不到。-肥皂水檢漏肥皂水檢漏向系統(tǒng)充入10-20kg/cm2壓力氮?dú)?，再在系統(tǒng)各部位涂上肥皂水，冒泡處即為滲漏點(diǎn)。這種辦法是目前路邊修理廠最常見(jiàn)的檢漏方法，但是人的手臂是有限的，人的視力范圍是有限的，

10、很多時(shí)候根本看不到漏點(diǎn)。-氮?dú)馑畽z漏氮?dú)馑畽z漏向系統(tǒng)充入10-20kg/cm2壓力氮?dú)獾獨(dú)猓严到y(tǒng)浸入水中，冒泡處即為滲漏點(diǎn)。這種方法和前面的肥皂水檢漏方法實(shí)質(zhì)一樣，雖然成本低，但有明顯的缺點(diǎn)：檢漏用的水分容易進(jìn)入系統(tǒng)，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)的材料受到腐蝕，同時(shí)高壓氣體也有可能對(duì)系統(tǒng)造成更大的損害，進(jìn)行檢漏時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度也很大，這樣就使維護(hù)檢修的成本上升。-鹵素?zé)魴z漏鹵素?zé)魴z漏點(diǎn)燃檢漏燈，手持鹵素?zé)羯系目諝夤?，?dāng)管口靠近系統(tǒng)滲漏處時(shí)，火焰顏色變?yōu)樽纤{(lán)色，即表明此處有大量泄漏。這種方式有明火產(chǎn)生，不但很危險(xiǎn)，而且明火和制冷劑結(jié)合會(huì)產(chǎn)生有害氣體，此外也不易準(zhǔn)確地定位漏點(diǎn)。所以這種辦法現(xiàn)在幾乎沒(méi)有人使用了，如果您能

11、夠看到，那可能是正處在非文明社會(huì)階段。-氣體差壓檢漏氣體差壓檢漏利用系統(tǒng)內(nèi)外的氣壓差，將壓差通過(guò)傳感器放大，以數(shù)字或聲音或電子信號(hào)的方式表達(dá)檢漏結(jié)果。此方法也是只能“定性”地知道系統(tǒng)是否滲漏而不能準(zhǔn)確地找到漏點(diǎn)。-電子檢漏電子檢漏用探頭對(duì)著有可能滲漏的地方移動(dòng)，當(dāng)檢漏裝置發(fā)出警報(bào)時(shí)，即表明此處有大量的泄漏。電子檢漏產(chǎn)品容易損壞，維護(hù)復(fù)雜，容易受到環(huán)境化學(xué)品如汽油、廢氣的影響，不能準(zhǔn)確定位漏點(diǎn)。-熒光檢漏熒光檢漏它是利用熒光檢漏劑在紫外/藍(lán)光檢漏燈照射下會(huì)發(fā)出明亮的黃綠光的原理，對(duì)各類系統(tǒng)中的流體滲漏進(jìn)行檢測(cè)的。在使用時(shí)，只需將熒光劑按一定比例加入到系統(tǒng)中，系統(tǒng)運(yùn)作20分鐘后戴上專用眼鏡，用檢漏燈照射系統(tǒng)的外部，泄漏處將呈黃色熒光。 熒光檢漏的優(yōu)點(diǎn)是定位準(zhǔn)確，滲漏點(diǎn)可以直接用眼睛看到，而且使用簡(jiǎn)單，攜帶方便，檢修成本較低。銅管加工過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題及原因分析常見(jiàn)問(wèn)題主要原因分析管內(nèi)外表面氧化管頭密封不好，氧氣進(jìn)入管內(nèi)；氣候潮濕，炎熱；銅管退火后未及時(shí)冷卻；運(yùn)輸過(guò)程中環(huán)境水份過(guò)多銅管做U型管時(shí)產(chǎn)生內(nèi)皺現(xiàn)象芯頭位置偏前；銅管延伸率小于40%；芯頭光潔度不夠；彎管時(shí)噴油不夠銅管彎管時(shí)折彎處開裂芯頭位置偏前；銅管延伸率小于40%；芯頭光潔度不夠；彎管時(shí)噴油不夠銅管脹管時(shí)開裂脹頭磨損；切斷面不良；脹頭脹管時(shí)偏心；銅