施工組織設(shè)計土護降

1、目錄第一章、編制綜合說明第二章、工程概況第三章、施工準(zhǔn)備第四章、施工組織及協(xié)調(diào)第五章、總體施工方案第六章、主要分項工程施工方法第七章、質(zhì)量保證體系及保證措施第八章、工期目標(biāo)及其保證措施第九章、安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施第十章、環(huán)境環(huán)保措施第十一章、現(xiàn)場文明施工管理第十二章、基坑應(yīng)急安全技術(shù)措施第十三章、竣工后保修期管理措施及承諾附件：主要施工機械設(shè)備投入及進場計劃表勞動力安排計劃表施工進度計劃圖施工平面布置圖第一章、編制綜合說明第一節(jié)、編制說明我公司經(jīng)過認(rèn)真的閱讀本工程設(shè)計圖紙、施工招標(biāo)文件并進行了實際踏勘現(xiàn)場，對整個工程的施工進行了策劃部署，編制了本工程的施工組織設(shè)計，以使本工程的施工組織設(shè)計具

2、有科學(xué)的針對性、實施的指導(dǎo)性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。第二節(jié)、編制原則1、保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標(biāo)文件規(guī)定。2、依據(jù)工程項目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟、合理、先進”的原則，科學(xué)地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工作業(yè)相互促進，緊密銜接，縮短工期。3、采用先進的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。4、充分挖掘和利用機械設(shè)備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。第三節(jié)、編制依據(jù)1、青島龍凱置業(yè)有限公司提供的青島龍湖白沙河項目F地塊商品房片區(qū)之土護降工程（2012年11月）；2

3、、青島市勘察測繪研究院提供的青島龍湖白沙河項目F地塊商品房片區(qū)之土護降工程圖紙（用于招標(biāo)）；3、青島龍凱置業(yè)有限公司提供的其它相關(guān)資料；4、工程測量規(guī)范GB50026-2007；5、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99； 6、錨索噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)程GB50086-2001；7、巖土錨索(索)技術(shù)規(guī)程CECS22:2005；8、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008；9、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002；10、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-200211、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；12、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；13、建筑基

4、坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2009；14、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003；15、建筑施工組織設(shè)計規(guī)范GB/T50502-200916、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；17、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；18、建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；19、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ-146-2004；20、我國現(xiàn)行的其他有關(guān)施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。第二章、工程概況第一節(jié)、工程概況一、擬建場地位于青島市高新區(qū)雙元路以西，南側(cè)為膠州灣高速，北側(cè)為白沙河，東北側(cè)為即將建成的雙高路，西側(cè)面臨膠州灣，場地周邊交通便利，向南直通環(huán)膠州灣高速，可迅速快

5、捷到達市區(qū)及連通其他交通大動脈。場地地形有一定起伏，原位海灘荒地，后經(jīng)回填。最高地面高程5.23m，最低地面高程2.66m，地表相對高差2.57，基坑支護周長約1035m，基坑支護深度為2.77.5m。二、基坑側(cè)壁安全等級為二級。設(shè)計使用期限12個月。 三、主要施工內(nèi)容依據(jù)招標(biāo)文件要求，本次招標(biāo)范圍內(nèi)的施工內(nèi)容為按照合同文件的規(guī)定執(zhí)行及完成F地塊項目商品房土護降圖紙所示范圍內(nèi)的護坡及降水工程。主要項目包括：施工前的作業(yè)面平整、支護面層施工、鉆孔灌注樁施工、旋噴樁止水帷幕、預(yù)應(yīng)力錨桿、基坑降排水系統(tǒng)、基坑降水、基坑監(jiān)測及基坑周邊防護、圍擋。 四、基坑支護方案 基坑支護：主要采用放坡、土釘+掛網(wǎng)噴

6、面、灌注樁+預(yù)應(yīng)力錨桿支護體系?；又顾夯又苓叢捎眯龂姌吨顾?，頂部設(shè)擋水臺、基坑底部沿周邊設(shè)置排水溝與集水井進行集水明排。五、施工現(xiàn)場條件 場地東側(cè)有一條現(xiàn)狀輸油管線，距離東側(cè)外墻輪廓線8-10米，管線埋深3-4.8米；擬建場地北側(cè)為規(guī)劃道路八號線，西北側(cè)為正在施工的基坑，該基坑基底標(biāo)高-3.7米，西側(cè)和南側(cè)為新建多層住宅，擬建基坑外墻線距離西側(cè)住宅約12米，距離南側(cè)住宅約13米。本區(qū)地下水正常年份水位變化幅度在2米左右。六、自然條件青島地區(qū)屬華北暖溫帶沿海濕潤季風(fēng)區(qū)氣候。年均氣溫12.3，極端最高氣溫34.4，極端最低氣溫-16.0。年均風(fēng)速5.30m/s，瞬間最大風(fēng)速44.20m/s。

7、年均降雨量711.20mm，最大年降雨量1272.70mm，最小年降雨量347.40mm。七、地形地貌場區(qū)原地貌為濱海淺灘蝦池，后經(jīng)人工回填、吹填改造形成現(xiàn)有地貌。八、工程地質(zhì)條件第（1）層：雜填土，褐色、灰褐色及磚紅等雜色，主要為粘性及碎磚塊等建筑垃圾，混雜粗砂粒，松散，雜亂無序，鉆進較容易。場區(qū)北側(cè)局部地段該層混雜少量生活垃圾、植物根系等，為近期回填而成，厚度：1.4-6.5m，平均3.38m。第（6）層：淤泥質(zhì)土：灰黑黑色，流塑軟塑，干強度低，韌性低，見貝殼碎片，偶見有機質(zhì)，有腥味厚度0.55.8，平均2.56m。第（7）層：粉質(zhì)粘土，褐黃褐色，可塑，含少量細中砂，頂部與上覆淤泥質(zhì)土接觸

8、帶，成軟塑狀態(tài)，厚度0.45.1，平均2.47m。第（9）層：礫砂，褐黃色，飽和中密，該層頂部多為粉細砂細中砂，下下漸變?yōu)榱Ｉ?，局部為粗砂，厚?.55.4，平均2.1m。第（11）層：礫砂，黃色，中密密室，飽和，局部含粘性土，厚度0.510.8，平均3.88m。第（15）層：全風(fēng)化流紋巖，淡黃色，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，極破碎，極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級，厚度0.44.8，平均1.46m。第（16）層：強風(fēng)化流紋巖，黃色，灰白色，已風(fēng)化成塊狀，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，厚度0.56.7，平均2.68m。第（17）層：中風(fēng)化流紋巖，黃色，灰白色，已風(fēng)化成塊狀，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，錘擊可碎，屬較軟巖。九、工程目標(biāo)

9、1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按國家頒布的建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001和設(shè)計圖紙要求進行檢驗評定，一次驗收合格。2、安全目標(biāo)杜絕重大傷亡，杜絕施工機械重大施工和一般事故年工傷，杜絕交通事故和火災(zāi)事故，輕傷頻率控制在1.5以內(nèi)。3環(huán)境保護目標(biāo)不對周邊環(huán)境產(chǎn)生破壞，噪音、粉塵不超過國家規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)，廢氣、廢水（液）、廢棄物按行業(yè)規(guī)定處理。4文明施工目標(biāo)按照青島市標(biāo)準(zhǔn)化工地要求執(zhí)行，創(chuàng)建“兩型五化”施工現(xiàn)場。5工期目標(biāo)總?cè)諝v工期55天。開工日期為2012年11月30日。具體開工日期以甲方通知為準(zhǔn)。十、本工程的施工難點1、場地東側(cè)有一條

10、現(xiàn)狀輸油管線，距離東側(cè)外墻輪廓線8-10米，管線埋深3-4.8米。2、由于本項目位于填海區(qū)域，并且在基坑周圍有在建房屋，在施工過程中需要考慮采取相應(yīng)措施，防止地面沉降，確保地基穩(wěn)定。由于在場地有高壓電纜、箱式變壓器、給水管道等設(shè)施，施工前需要對現(xiàn)場進行踏勘，明確各種設(shè)施的埋設(shè)位置，并做好相應(yīng)標(biāo)識，防止破壞。3、工程項目較多，工期緊，交叉作業(yè)多，需要合理規(guī)劃、科學(xué)組織。4、文明施工、環(huán)境保護、現(xiàn)場周邊安全以及組織交通運輸和材料設(shè)備進出場，均要求嚴(yán)格，這將成為本工程現(xiàn)場重點管理和控制的內(nèi)容。第三章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集，掌握各設(shè)計參數(shù)，明

11、確各項設(shè)計要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。2、進一步補充和完善施工組織設(shè)計的內(nèi)容，編制特殊工序施工方案。3、制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序，編寫各分部分項及各工種技術(shù)質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底單。4、組織專業(yè)人員編制施工圖預(yù)算。5、編制材料供應(yīng)計劃、勞動力進出場計劃、機械設(shè)備需用量計劃、構(gòu)件計劃。6、制定安全、環(huán)保及技能培訓(xùn)計劃，分工種分班組對進場職工進行培訓(xùn)。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、我公司將在現(xiàn)場附近搭建臨建設(shè)施，可保證辦公和生活需要。2、我公司將積極與業(yè)主辦理現(xiàn)場移交手續(xù)，了解建設(shè)場地紅線，坐標(biāo)點、水準(zhǔn)引點，地質(zhì)勘探報告等資料，積極主動了解場區(qū)周邊管線資料并妥善采取保護措施。 3、我公司將做好排水、修路、部分場地區(qū)域回填

12、及定位放線等施工前的準(zhǔn)備工作。 三、物資設(shè)備1、已落實機械設(shè)備以及各種工具用具，一旦我公司中標(biāo)，將按業(yè)主要求立即組織進場。2、本工程施工工期較短，機械設(shè)備使用密集，為此我公司已備足充足的發(fā)電機組，以備施工用電不足時需要。四、計劃編制充分做好施工前期準(zhǔn)備工作，我公司已組織好本工程項目經(jīng)理部主要組成人員，一旦中標(biāo)立即就位開展工作。按照本項目工期目標(biāo)和施工進度計劃安排，編制月、周作業(yè)計劃，制訂詳細分階段勞動力、材料、構(gòu)配件及設(shè)施用量計劃。五、資金使用本項目資金?？顚Ｓ茫瑔为毢怂?，資金使用保證本工程施工的需要。第四章、施工組織及協(xié)調(diào)一、組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部是本項目實施管理者。在該工程施工中，我公司將按

13、項目管理的原理，組織工程施工與管理，建立以項目經(jīng)理為核心的項目班子，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目班在公司的直接監(jiān)督與控制下，履行工程施工的權(quán)利和義務(wù)。項目管理機構(gòu)由項目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管理層和勞務(wù)層組成。組織機構(gòu)圖下圖：項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)部質(zhì)安部后勤部材料部工程部施工隊 二、項目部主要崗位職責(zé)1、項目經(jīng)理主持項目經(jīng)理部的全面管理工作。負(fù)責(zé)與業(yè)主及監(jiān)理單位重大事項的聯(lián)絡(luò)與溝通。對工程質(zhì)量、安全、創(chuàng)建文明工地等負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)的管理及協(xié)調(diào)工作。批準(zhǔn)施工組織總設(shè)計和重大施工技術(shù)方案，解決施工中的重大技術(shù)問題。批準(zhǔn)工程施工中采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程總清單和物資采購技術(shù)規(guī)格書。批

14、準(zhǔn)工程工藝試驗計劃。批準(zhǔn)施工總平面布置方案、施工文件和工作程序。負(fù)責(zé)推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，組織開展技術(shù)革新、技術(shù)改造工作。審核竣工圖及竣工技術(shù)資料。完成項目經(jīng)理交付的其它工作。3、施工員編制、審核施工總平面布置圖。負(fù)責(zé)施工方案的制訂，負(fù)責(zé)技術(shù)交底、編制施工進度計劃并組織實施。負(fù)責(zé)施工測量控制網(wǎng)的布設(shè)、維護及校核，整理、報批測量控制資料。負(fù)責(zé)及時將工程施工情況做好分類記錄，并對出現(xiàn)的工程問題進行及時總結(jié)，對出現(xiàn)的新工藝、新材料進行記錄。負(fù)責(zé)工程形象進度統(tǒng)計。4、質(zhì)量員負(fù)責(zé)組織質(zhì)量保證體系的編制、修訂，在實施中通過檢查、監(jiān)督，驗證質(zhì)量保證體系的有效性。負(fù)責(zé)對不符合項的管理，查明有損于質(zhì)量的情

15、況，并對糾正措施的實施進行跟蹤和驗證。進行質(zhì)量趨勢分析，向項目經(jīng)理報告施工質(zhì)量狀況。5、材料員編制、審核工程材料采購計劃；編制采購文件。負(fù)責(zé)材料提交單的編寫工作。編制合格供貨商清單。對材料采購、到貨、倉儲情況進行統(tǒng)計。負(fù)責(zé)材料、設(shè)備文件資料的管理。6、安全員負(fù)責(zé)傳達上級有關(guān)安全方面的文件。監(jiān)督檢查現(xiàn)場各項安全操作規(guī)程的落實情況，發(fā)現(xiàn)安全問題及時處理或向經(jīng)理匯報。負(fù)責(zé)組織對職工的安全教育。及時與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，獲取最新氣象信息，提前作好預(yù)防惡劣天氣的準(zhǔn)備措施。負(fù)責(zé)施工期間的環(huán)境保護，制定各項環(huán)境保護制度辦法，保證項目環(huán)保管理體系正常運作，采取有力措施，作好環(huán)境保護工作。7、預(yù)算員負(fù)責(zé)結(jié)算報表的

16、編制。負(fù)責(zé)工程項目預(yù)算、結(jié)算、決算。8、測量員負(fù)責(zé)本工程的測量放線和變形監(jiān)測等工作。9、資料員負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料、質(zhì)量保證資料以及管理資料的整編、裝訂、保管，做到各種資料齊全，真實，清晰，規(guī)范并符合資料檔案的要求。三、施工協(xié)調(diào)1、與業(yè)主的協(xié)調(diào)如我公司中標(biāo)，項目經(jīng)理及時與業(yè)主聯(lián)系，辦理簽訂建設(shè)工程施工合同及相關(guān)手續(xù)。同時，在業(yè)主要求日期內(nèi)，項目部主要管理人員和有關(guān)施工班組、機械設(shè)備全部準(zhǔn)備就緒，并進入施工現(xiàn)場，形成施工生產(chǎn)能力。尊重業(yè)主，加強與業(yè)主友好合作，為業(yè)主提供滿意服務(wù)。工程交竣工過程中，按規(guī)定向業(yè)主有關(guān)部門提交檢驗、驗收資料，達到業(yè)主及用戶滿意為止。交工后做好工程回訪保修，定期的征求業(yè)主的

17、意見，為業(yè)主和用戶提供滿意服務(wù)。2、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)嚴(yán)格按照經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”組織施工。分部和分項工程質(zhì)量在班組“自檢”、“互檢”，項目部“專檢”的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗收，并按監(jiān)理工程師的要求及時認(rèn)真地整改，不留隱患。分部分項以及工序質(zhì)量檢驗，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利地開展工作。經(jīng)常與監(jiān)理工程師勾通，維護監(jiān)理工程師的權(quán)威性。進入施工現(xiàn)場的成品、半成品和建筑材料以及安裝設(shè)備均主動向監(jiān)理工程師提交出廠合格證、產(chǎn)品試驗證明，使所有材料和設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。教育全體管理人員和職工，尊重監(jiān)理工程師的工作，服從監(jiān)理工程師

18、的檢查和監(jiān)督。3、與監(jiān)測部門的協(xié)調(diào)本工程應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方進行基坑周邊位移、沉降支護結(jié)構(gòu)應(yīng)力等監(jiān)測。項目部與監(jiān)測部門加強工作聯(lián)系，充分了解監(jiān)測方案、監(jiān)測方法和監(jiān)測數(shù)據(jù)，監(jiān)測對工程施工的具體要求。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時跟監(jiān)測人員溝通，及時調(diào)整施工方案，確保施工過程安全。 4、施工管理中的協(xié)調(diào)每周定時召開現(xiàn)場辦公會，由項目經(jīng)理帶領(lǐng)項目部成員分析本周內(nèi)施工情況，并共同研究解決施工中的各種矛盾。項目經(jīng)理部以周為單位，編制施工周報，向業(yè)主監(jiān)理單位和公司總部報告工程進度狀況及需解決的問題，確保施工順利進行。5、與其他部門的協(xié)調(diào)模范自覺地遵守各項法規(guī)、規(guī)定、積極配合上級部門和主管部門的抽查監(jiān)督。進駐施工

19、現(xiàn)場后，與施工現(xiàn)場周邊單位和居民搞好關(guān)系，安排專人協(xié)調(diào)和解決各類問題。第五章、總體施工方案 第一節(jié)、總體施工方法1、圍護結(jié)構(gòu)設(shè)置首先在施工現(xiàn)場地庫坡頂輪廓線四周周邊設(shè)置臨時施工圍擋，圍擋高度不低于2.0米，圍擋開設(shè)出入口，等總包單位正式進場后一個月內(nèi)完成場地封閉后可以拆除?；铀闹苓厬?yīng)設(shè)置防護欄桿，并鋪設(shè)密目安全網(wǎng)，防護欄桿高度不低于1.2米，基坑施工完成后移交總包單位使用，基坑回填完畢后才能拆除。2、灌注樁工程采用長螺旋鉆機成孔，泵壓砼灌注成樁，鋼筋籠集中加工，平板運輸車運至施工部位，砼采用商品砼,泵送入模。3、旋噴樁工程采用三重管法工藝，采用Y12L2-4型臺車，配備高壓泵、中風(fēng)壓空壓機、

20、灰漿攪拌機。施工過程中會產(chǎn)生一定量的泥漿，施工前預(yù)先挖好泥漿溝，有效導(dǎo)流，控制施工環(huán)境。后方水泥漿泵站設(shè)在施工區(qū)內(nèi)，布置原則每個泵站能在150m輻射施工區(qū)段，盡量不移動泵站，同時進料方便。水泥采用袋裝水泥，水泥堆放在泵站附近，采取防潮、防水和防塵措施。4、預(yù)應(yīng)力錨索工程采用扭矩較大的300型土層錨索鉆機，套管跟進，水泥漿循環(huán)成孔工藝。錨索桿材集中加工，人工運至現(xiàn)場下入，普通注漿管和二次高壓注漿管一同下入；注漿采用YSB-2型擠壓泵，注漿泵站建在坑壁外的安全位置，泵站采取防塵措施。5、降水工程管井采用ZJ-80型鉆機正循環(huán)成孔工藝，配備泥沙泵、清水泵。降水井施工過程中設(shè)置好泥漿池，防止施工泥漿污

21、染場地。6、噴射砼面層工程隨挖隨噴，泵站設(shè)在坑內(nèi)，泵站設(shè)防塵棚，防止灰塵污染環(huán)境。PZ-5型噴射機噴射，機械拌料。7、冠梁工程長螺旋鉆孔壓灌注樁完成后，鑿除30cm樁頂浮漿部分，再進行冠梁施工。鋼筋集中加工，人工運輸和綁扎，側(cè)模板采取定型組合鋼模板，將地面整平鋪設(shè)水泥砂漿作為底模。砼采用商品砼，罐車直接入模灌注，振搗棒振搗密實，二次壓面成型。 第二節(jié)、總體施工程序施工準(zhǔn)備降水管井施工、灌注樁施工旋噴樁施工上部土方挖運錨索施工、冠梁施工土方開挖噴面施工出土坡道處土方、錨索施工。 一、節(jié)點工期設(shè)置為了實現(xiàn)上述工期目標(biāo)，采用平行作業(yè)，立體交叉，分段流水等綜合施工技術(shù)措施，充分利用場地時間和空間，縮短

22、施工周期。主要節(jié)點工期如下：第一控制點：2012年11月30日至2013年1月5日：支護樁及旋噴樁完成；第二控制點：2013年1月6日至2013年1月25日：配合土方開挖進行邊坡支護。二、資源配置計劃1、機械配置計劃施工機械計劃安排本工程主要機械設(shè)備的選擇使用，將本著實用、安全、經(jīng)濟以及能夠充分滿足各階段工程施工需要的原則。本工程機械主要有長螺旋鉆機、高壓旋噴樁鉆機、引孔鉆機、錨索鉆機、注漿機、砼噴射機、灰漿攪拌機、空壓機、張拉設(shè)備、柴油發(fā)電機及鋼筋加工設(shè)備等。（見附圖一：擬投入本工程主要施工機械及設(shè)備一覽表）砼澆筑現(xiàn)場配備插入式振動器。鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋冷拉設(shè)備、鋼

23、筋對焊機等全套鋼筋加工機械。施工現(xiàn)場管理站配備電焊機、乙炔氣焊、砂輪切割機等設(shè)備。其他各類施工機械根據(jù)本工程施工進度和需要，隨時調(diào)配使用，確保工程進度如期竣工。 2、勞動力配置計劃作業(yè)層基本骨干力量在我公司范圍內(nèi)，挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的合同制工人，分專業(yè)工種組成作業(yè)班組。班組長由技術(shù)過硬、責(zé)任心強、思想素質(zhì)好的職工擔(dān)任。包括現(xiàn)場管理人員在內(nèi)的所有施工人員均持證上崗。（見附圖二：擬投入本工程勞動力計劃一覽表）3、主要材料供應(yīng)計劃3.1材料供應(yīng)安排本工程所需的全部材料，均由施工單位采供，工期較緊。對材料采購質(zhì)量和供應(yīng)保障有較大的考驗。為確保本工程材料采購質(zhì)量及供應(yīng)保障，我單位采取以下幾種形

24、式確保材料的采購供應(yīng)：3.1.1編制工程及施工材料總需求計劃；3.1.2根據(jù)各工序施工進度要求編制了材料進場計劃；并將根據(jù)實際施工情況隨時跟蹤調(diào)整；3.1.3從我公司合格供應(yīng)商名錄中選定相關(guān)材料供應(yīng)商，并已簽訂合作意向書。3.1.4在供貨過程中，對供貨商進行跟蹤，如發(fā)現(xiàn)供貨質(zhì)量及供貨能力有異常將及時采取措施。三、總平面布置1、平面布置原則平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該階段施工重點相適應(yīng)。2、在平面布置中，應(yīng)充分考慮好施工機械設(shè)備、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置。3、施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在垂直機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運為原則。中小型機械的布置，要處

25、于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。4、施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)結(jié)合創(chuàng)建文明施工工地進行綜合考慮，并為其打好基礎(chǔ)，嚴(yán)格執(zhí)行青島市有關(guān)文明施工的各類文件規(guī)定，做到現(xiàn)場四周圍擋穩(wěn)固美觀，施工道路硬化平坦，物資材料堆放整齊有序，標(biāo)牌醒目禁令明顯，管理規(guī)范、安全達標(biāo)。5、電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的道路及現(xiàn)場出入口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線采用暗敷方式。6、施工現(xiàn)場設(shè)置便于大型運輸車輛通行的現(xiàn)場道路，并保證其暢通和路基的可靠性。7、施工現(xiàn)場總體布局因現(xiàn)場空間不足，本工程又為地下工程，本工程現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)，工地只設(shè)臨時值班室。施工現(xiàn)場搭建門衛(wèi)室、材料庫、配電房、鋼筋模板加工區(qū)、中小型機械停放

26、場以及臨時廁所等設(shè)施。8、臨時用電現(xiàn)場箱變供電可提供500kvA的用電荷載，滿足1臺打樁機及3臺旋噴樁機的施工用電，所以現(xiàn)場提供用電不能滿足施工要求，需由柴油發(fā)電機提供。8.1、臨時電路布設(shè)供電從建設(shè)單位提供的電源接出和發(fā)電機組供應(yīng)。全部采用三相五線制，用五芯絕緣電纜立桿架空鋪設(shè)，各配電箱電源由電纜接入。配電干線均采用五芯橡皮線電纜敷設(shè)，移動配電箱和各支線均選用BV橡皮絕緣電纜線。整個系統(tǒng)采用TN-S三相五線制保護接零系統(tǒng)。在總配電箱處及各分箱處做重復(fù)接地，接地電阻小于10歐姆，接地保護線專用一根黃、綠間色，BVR2.5mm2的多股銅軟線,敷設(shè)方式為直埋,所有用電設(shè)備及配電箱均做保護接零.采用

27、保護接零的同時還設(shè)置漏電保護器，實行總配電箱，分配電箱，開關(guān)箱三級配電兩級保護，開關(guān)箱內(nèi)選用的漏電保護器其額定電流動作不大于30MA，額定漏電動作時間小于0.2S。電纜在室外直埋地敷設(shè)的深度不小于0.6m并在電纜上下均勻鋪設(shè)不小于0.5m厚的細砂然后覆蓋硬質(zhì)板物保護。電纜穿越施工道路易受機械損傷的場所引出地面2m高度到地下0.2m處，必須加設(shè)防護套管。橡皮電纜架空敷設(shè)時應(yīng)沿墻或電桿設(shè)置，應(yīng)用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用金屬體線作綁線。潮濕場所埋地非電纜配線處必須穿管敷設(shè)，管口應(yīng)密封，采用金屬管敷設(shè)時必須做保護地線。與電氣設(shè)備相連接的保護零線應(yīng)為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。保護零線的統(tǒng)一標(biāo)志為

28、綠/黃雙色線。在任何情況下不準(zhǔn)使用綠/黃雙色線作負(fù)荷線。9、臨時用水砼采用商品砼，施工高峰期用水主要為旋噴樁施工階段，其他施工階段用水量不大，需100以上管徑從業(yè)主供水點接入。（見附圖三：施工現(xiàn)場平面布置圖）第六章、主要分項工程施工方法 第一節(jié)、施工測量及監(jiān)測 1、對測量人員進行技術(shù)交底； 2、編制測控布置；3、建立測量數(shù)據(jù)庫。4、場區(qū)平面及高程控制網(wǎng)的建立場區(qū)平面高程控制網(wǎng)的布設(shè)：平面及高程控制遵循先整體后局部，從高級到低級的原則進行測設(shè)。在工程的施工中，為了方便施工放樣，便于施工測量控制，在業(yè)主提供的首級工程測量控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，進行加密控制測量。平面控制網(wǎng)采用一級導(dǎo)線網(wǎng)進行加密，高程控制網(wǎng)

29、采用三等水準(zhǔn)測量。5、細部放樣測量采用全站儀極坐標(biāo)法測定基坑開挖的特征點及支護特征點，高程采用水準(zhǔn)測量法進行控制。6、測量人員組織及設(shè)備配置7、測量人員組織測量組長負(fù)責(zé)測量工作安排、設(shè)備管理。測量工程師負(fù)責(zé)工作質(zhì)量、工作進度，技術(shù)方案編制與實施。測量放線工負(fù)責(zé)具體現(xiàn)場放線操作。8、施工監(jiān)測本工程為深基坑工程，基坑安全等級為二級，施工應(yīng)采用信息化施工，施工、監(jiān)測、設(shè)計同步進行，優(yōu)化設(shè)計指導(dǎo)施工。本工程主要監(jiān)測項目為坡頂水平位移、坡頂沉降、周邊建筑物沉降、地下水位、預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)力監(jiān)測。監(jiān)測應(yīng)結(jié)合肉眼巡視與儀器監(jiān)測結(jié)合，監(jiān)測與施工結(jié)合的方法，監(jiān)測數(shù)據(jù)及時反饋給施工和設(shè)計。第二節(jié)、鉆孔灌注樁工程一、灌

30、注樁設(shè)計參數(shù)基坑采用樁錨支護體系，支護樁直徑800mm，中心間距1200mm，混凝土強度等級C25。樁砼保護層厚度50mm，主筋為1622HRB335級鋼筋。二、施工流程施工放線放線驗收鋼筋籠成型并驗收鉆孔成孔驗收吊裝鋼筋籠至設(shè)計標(biāo)高隱蔽工程驗收安裝導(dǎo)管灌注混凝土檢測樁頂標(biāo)高一設(shè)備移位三、主要施工方法1、成孔工藝鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋中空鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使在有地下水的地層，因地柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內(nèi)滲出并

31、積存的水很少，因此孔內(nèi)不會坍塌。2、鋼筋籠制作、吊裝2.1鋼筋籠制作 （ 1）鋼筋籠設(shè)計要求樁鋼筋籠主筋為22mm螺紋鋼筋，螺旋筋為8mm盤圓鋼筋；加強箍筋14mm螺紋鋼筋。預(yù)留冠梁內(nèi)錨固筋長度不小于650mm,且直錨段不小于400mm。（2）制作質(zhì)量要求主筋制作前必須平直，不得有局部彎曲；鋼筋表面不得有油污和銹蝕。主筋與加強箍筋之間點焊牢固，主筋與箍筋之間要綁扎牢固。鋼筋搭接采用搭接焊，搭接長度：雙面焊5d，單面焊10d，d為鋼筋直徑。按規(guī)范與設(shè)計要求制作，制作尺寸允許偏差如下：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距±10 mm籠徑±10mm箍筋間距±20mm籠長&#

32、177;100mm2.2鋼筋籠吊裝砼漿經(jīng)加壓泵隨著螺旋鉆上升將樁孔灌滿后，隨即吊裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠時要求操作平穩(wěn)，防止鋼筋籠發(fā)生變形；下放鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位中心輕放、慢放，嚴(yán)禁高起猛落、強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。經(jīng)過點焊成型的鋼筋籠吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，籠較長靠自重或無法壓入時，可加震動器震入。 四、質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁為地下隱蔽工程，施工過程中必須實行嚴(yán)格而有效的質(zhì)量管理制度，以確保工程質(zhì)量，特提出如下措施：1、對全體施工人員要加強質(zhì)量管理，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，做到人人重視質(zhì)量，關(guān)心質(zhì)量，自覺采取措施保證質(zhì)量。2、實行全面質(zhì)量管理，重點是鉆進成孔、制籠、灌注

33、混凝土和下鋼筋籠四個主要工序，先行施工的工序未經(jīng)檢查驗收不準(zhǔn)進入下道工序施工。3、由工程技術(shù)人員、機臺施工人員共同組成QC小組，及時解決施工中的質(zhì)量問題。4、嚴(yán)格按設(shè)計要求制作鋼筋籠，檢驗混凝土攪拌質(zhì)量，采用商品砼。5、認(rèn)真、準(zhǔn)確地做好各工序施工記錄，及時交匯，發(fā)現(xiàn)問題后立即采取補救措施，對原始資料嚴(yán)格管理，及時整理歸檔，工程結(jié)束后寫出施工報告。6、待樁砼養(yǎng)護7天后，根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高，鑿除樁頭，由檢測單位對樁進行樁身完整性檢測，合格后方可進行下一道工序施工。五、常見質(zhì)量問題及防治措施1、堵管鉆孔鉆頭兩邊設(shè)計有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當(dāng)泵砼時隨著泵壓增加兩鉆

34、門打開，由此將砼灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無混凝土，后果嚴(yán)重。所以要求每次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵砼法， 在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。2、卡鉆長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴(yán)重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應(yīng)立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴(yán)重首先應(yīng)將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。3、斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，

35、而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.82.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。4、樁頭不完整造成這一問題的主要原因是停灌面過低，沒預(yù)留充足的鑿樁頭部分，有時提鉆速度過快也會導(dǎo)致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標(biāo)高距離不小于0.4m，停灌面不小于有效樁頂以上0.4m。5、重點控制事項第一根樁應(yīng)采用低壓慢運鉆進，確定該地層條件的鉆進參數(shù)，過程中數(shù)據(jù)必須做到記錄并上報甲方、監(jiān)理。為避免樁

36、中部砼離析和中部斷層，澆筑過程中不得間斷超多砼的初凝時間，澆筑時導(dǎo)管必須埋入砼中2m。 第三節(jié)、旋噴樁工程一、概述基坑采用了高壓旋噴樁進行止水。有效樁徑1.2m，樁間距0.9m。采用三重管法施工工藝，樁底進入基巖不小于0.5m，水泥摻入量不小于500kg/m,水灰比為1.0,高壓水壓力不小于35Mpa，噴射提升速度不高于10cm/min。二、工藝流程高壓旋噴樁施工主要有引孔、噴漿兩大工序，其工藝流程主要為：放線、就位、鉆孔、下噴管、噴漿等。施工工藝流程見下圖：測量定點樁機就位引孔鉆進下噴射管 氣、水、漿液壓入及攪拌提升靜壓充填灌液（部分需插入鋼管）終孔移機三、主要工序施工方法1、放線定位放線定

37、孔位采用一次性放線定孔位，由專業(yè)測量人員進行，每隔20個孔要在施工影響不到的地方放控制樁，以便在施工中能迅速準(zhǔn)確地找出所需的孔位。2、鉆機就位 將鉆機安放到選定的孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，對鉆機進行水平校正并加以固定。3、鉆進高壓旋噴施工，首先在設(shè)計的孔位上造孔，分二序次進行，第一序孔初凝后（達到三天以后），才可進行第二序孔的施工。旋噴鉆孔采用130mm鉆頭鉆孔，開孔口徑為130mm。值班技術(shù)人員必須向鉆機操作人員提供參考地質(zhì)剖面圖，以利于及時核對地層變化情況并做好施工紀(jì)錄。4、噴漿成樁4.1下噴射管鉆孔到設(shè)計深度后，拔出鉆桿，下入噴射管至設(shè)計深度。下管前要在地面上進行低壓射水試驗，檢查噴嘴

38、是否暢通。在下管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，應(yīng)邊射水邊下管，水壓力一般不超過1Mpa，壓力過高易將孔壁射塌。4.2配制漿液采用符合規(guī)范要求的灌漿材料：水泥和水配制漿液，另外適當(dāng)?shù)募尤霌胶狭虾屯饧觿?，如防凍劑等，但需?jīng)現(xiàn)場工程師批準(zhǔn)，摻入量通過試驗確定。灌漿使用BW150型灌漿泵，高壓膠管輸送漿。 4.3高壓旋噴作業(yè)噴管下到設(shè)計深度后，立即開動攪拌機，拌制漿液，通過管道送入噴嘴，當(dāng)孔口開始冒漿時送水、氣，開始高噴灌漿作業(yè)，邊噴漿邊提升噴射管。噴漿過程中應(yīng)注意檢測漿液壓力和流量、風(fēng)量和風(fēng)壓、擺動和提升速度參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，并做好施工紀(jì)錄。4.4靜壓灌漿噴漿結(jié)束后，由于漿液沉淀作用，須向孔內(nèi)注入

39、漿液，將其回填飽滿。 在粘土或淤泥層內(nèi)進行噴射時，不得將冒漿進行回灌。4.5移鉆機至新孔位高噴作業(yè)結(jié)束經(jīng)沖洗后即可移動鉆機至下一個孔位施工。 四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、樁位偏差<50mm；樁長誤差<100mm。2、鉆進過程中要確保鉆孔的鉛直，孔斜控制在1.0%。3、高噴灌漿的漿液為水泥漿液，其主要材料為水泥和水，水灰比為1.0。水泥：水泥應(yīng)保持新鮮，注意防潮并縮短存放時間，每200t水泥做一次抽樣試驗，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定才能使用。水：凡飲用水均可作為制漿用水，其他來源的水若作為制漿用一定要符合拌制混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。4下噴射管：噴射管下至設(shè)計開噴深度，允許偏差不超過10cm。5攪拌樁制漿

40、：使用普通攪拌機不少于180s，水泥漿水灰比1.0。制漿材料秤量其誤差應(yīng)不應(yīng)大于5，秤量密度偏差不超過±0.1g/cm3 。純水泥漿的攪拌存放時間不超過2.5h，漿液溫度應(yīng)保持在540。所進水泥至少每200t取樣化驗1次，檢測水泥安定性和強度指標(biāo)。水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用，不合格的水泥嚴(yán)禁使用。6供水供氣：高壓水：施工用高壓水壓力偏差不超過±1Mpa，流量偏差不超過±1L/min。壓縮氣：施工用壓縮氣壓力偏差不超過偏差不超過±1Mpa流量偏差不超過±1L/min。7復(fù)噴搭接：噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m

41、、1.0m。8噴嘴孔徑：23；噴嘴個數(shù)：2個，旋轉(zhuǎn)速度：10r/min；提升速度：80mm/min；水壓力：3540Mpa；水流量：60120L/min；空氣壓力：0.7Mpa；水泥漿壓力：35Mpa。以上參數(shù)需經(jīng)過現(xiàn)場試噴后最終確定。水泥漿流量：100150L/min；水泥漿用量：550kg/m。9噴管提升速度砂層8-10cm/min，粘土、碎石層68 cm/min，轉(zhuǎn)速8r/min。五、質(zhì)量控制措施 1施工前應(yīng)清除成孔范圍內(nèi)的一切障礙，防止施止受阻或成樁偏斜。當(dāng)清除范圍較大或較深時，應(yīng)做好履土壓實，當(dāng)遇地下既有設(shè)備基礎(chǔ)時先將原有設(shè)備基礎(chǔ)清除后履土整平。2每隔20個樁孔要在施工影響不到的地方

42、放控制樁，以便在施工中能迅速準(zhǔn)確地找出所需的孔位。3鉆進采用泥漿沖洗液護壁鉆進，泥漿的材料選擇當(dāng)?shù)卣惩?，并摻合堿粉鉆進。 4鉆孔停鉆標(biāo)準(zhǔn)以入強風(fēng)化巖層不小于50cm控制，鉆機機長必須具有豐富經(jīng)驗，確?？咨钊霃婏L(fēng)化巖層不小于50cm，當(dāng)對停鉆地層不能確定時，應(yīng)取出孔底巖芯經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理確認(rèn)后方可停鉆。5為確保鉆孔孔斜在規(guī)定范圍內(nèi)，特制定了以下措施：開孔時確保主機鉆桿的鉛直，鉆機要支墊平穩(wěn)；開鉆時要輕壓慢速，確保開孔垂直；當(dāng)鉆至一定深度后要改用5m的長鉆具鉆進。6成孔完畢后將旋噴機定位，并開始按照設(shè)計水泥用量制備水泥漿，待兩項工作做好后開始旋噴施工。旋噴施工時嚴(yán)格控制噴桿的提升速度，根據(jù)不同地層

43、控制提升速度，確保水泥漿沿全樁長均勻分布，并保證在提升開始時同時注漿，在提升至樁頂時該樁全部漿液噴注完畢，控制好噴漿流量和提升速度的關(guān)系非常重要，這樣可以控制成樁直徑嚴(yán)格按照預(yù)定尺寸進行。7噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升。8在粘土或淤泥層內(nèi)進行噴射時，不得將冒漿進行回灌。六、重點控制事項高壓旋噴樁施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿；臨兩孔施工間隔不得小于48小時；嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度必須小于0.1m/min；過程中如若突發(fā)事故，導(dǎo)致噴漿中斷，排除故障后復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.3m重復(fù)噴射接樁；終孔前應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿

44、回灌，防止應(yīng)漿液凝固后體積收縮。 第四節(jié)、預(yù)應(yīng)力錨索工程預(yù)應(yīng)力錨索桿材為3股高強低松弛s15.2鋼絞線，錨索注漿水灰比0.5，注漿壓力不低于2Mpa。一、錨索施工工藝流程測量定點錨桿桿體加工與制作鉆孔錨桿桿體安裝注漿臺座施工注漿張拉鎖定封錨二、錨索施工要點1清坡靠近鉆孔灌注樁要求挖掘機司機具有較高的操作技術(shù)，盡量靠近樁體但不能破壞樁體，可預(yù)留土層1020cm，開挖后進行人工清理，清除掉樁外松散浮土。2錨孔定位根據(jù)錨索鉆孔布置圖進行布孔，孔位誤差控制在10cm以內(nèi)（錨孔遇障礙物調(diào)整除外）。錨索豎向位置以標(biāo)高定位。3錨索成孔、桿體下入、注漿采用300型錨索鉆機成孔，水泥漿循環(huán)，套管跟進，采用螺旋鉆

45、桿，在一定的鉆壓和鉆速下，一面向土體鉆進，同時將切削下來的松動土體順螺葉排出孔外成孔，拔出鉆桿后及時將加工好的桿體及注漿管插入到位，孔內(nèi)灌滿水泥漿后，孔內(nèi)留設(shè)注漿管，待水泥漿初凝時采用二次壓力注漿，注漿壓力2.5-3.0Mpa。4預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力錨索當(dāng)錨固段注漿體達到設(shè)計強度的70%以上后，才可進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉設(shè)備為YQT100型千斤頂，配套油泵采用ZB2×2500型電動油泵。張拉順序間隔進行。錨索張拉前須對千斤頂和壓力表進行配套標(biāo)定，并繪出油壓張拉力曲線。張拉前須對鋼墊板及鋼絞線清理干凈，再依次套入錨墊板、工作錨、限位器、千斤頂、工具錨，并使其與鉆孔成一系列同心圓。為使鋼絞線受

46、力均勻，先用千斤頂預(yù)張拉鋼絞線，預(yù)張拉力控制在2030KN。預(yù)張拉完成后重新固定工具錨重新張拉，張拉應(yīng)力控制在鎖定應(yīng)力的1.05倍設(shè)計張拉應(yīng)力水平上。張拉時加荷速率控制在50KNmin以內(nèi)，油壓每上升5Mpa作為一級，每級加荷完成后穩(wěn)定時間不小于5min，最后一次加載完成后穩(wěn)定時間不小于10min再鎖定。5、錨索施工要點錨索及土釘墻支護工程施工前應(yīng)熟悉地質(zhì)資料、設(shè)計圖紙及周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應(yīng)確保正常工作，必須施工設(shè)備如挖掘機、鉆機、壓漿泵、攪拌機等應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。應(yīng)遵循分段開挖、分段支護得原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。施工中應(yīng)對錨索位置、鉆孔直徑、深度及角度，錨索或土釘插入長度，注漿配

47、比、壓力及注漿量等進行檢查。每段支護體施工完后，應(yīng)檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應(yīng)采取措施，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。三、重點控制事項鉆孔至設(shè)計深度后，繼續(xù)超鉆2050cm，完畢后用高壓水把孔底沉渣沖洗干凈；錨桿推送過程中用力要均勻，嚴(yán)禁在推送過程中轉(zhuǎn)動錨桿；注漿中灌注壓力2MPa，拔管過程中保證管口始終埋在砂袋內(nèi)，待砂漿流到孔口時，再以0.4MPa的壓力進行補灌；臺座施工應(yīng)在錨桿注漿完成后7天開始施工，同時采用加設(shè)套管措施對錨桿進行保護；正式張拉錨桿前應(yīng)進行預(yù)張拉，張拉力為設(shè)計拉力的10%20%。正式張拉應(yīng)分為5級進行，每級持續(xù)30min;張拉、灌漿后，多余的預(yù)應(yīng)力筋

48、必須采用砂輪切割，嚴(yán)禁采用電焊切割。第五節(jié)、冠梁施工破樁頭樁頭清理、刷界面劑鋼筋加工、安裝側(cè)模安裝混凝土澆筑模板拆除下一段施工。一、破樁頭、采用風(fēng)炮機進行樁頭的破除工作；、樁頭一次性破除高度不超過50cm，并注意破除時不能損壞樁頂部鋼筋，不能對樁頂鋼筋扭扯、碾壓等；、風(fēng)炮機破除樁頂砼至底部15cm左右時，應(yīng)由人工清理打鑿，避免破壞冠梁底部樁砼面，造成下部樁體受損；、人工打鑿至冠梁設(shè)計底面時，應(yīng)對上部露出鋼筋進行校正，保證鋼筋位置正確，對于有損壞的鋼筋應(yīng)加筋或補強；、在樁頂清理干凈后，為保證樁體與冠梁的砼連接性能，應(yīng)在交界位置涂刷23遍純水泥漿，之后再進行鋼筋安裝工作。二、鋼筋制安工程、鋼筋制作

49、時，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集下料，保證鋼筋的規(guī)格、錨固長度、箍筋尺寸、間距等符合要求；、鋼筋綁扎時，先劃好鋼筋位置線，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確；鋼筋綁扎應(yīng)全數(shù)綁扎，不得跳扎、漏扎，鋼筋綁扎連接長度符合規(guī)范及圖紙要求，對于采用單面搭接焊的，應(yīng)在鋼筋工程施工前進行工藝檢測，并按每一施工階段不同類型鋼筋進行送檢；焊接時，應(yīng)保證焊縫飽滿，不損害鋼筋筋體，單面搭接焊搭接長度不小于10d；、鋼筋綁扎完成后應(yīng)在主筋兩側(cè)綁好混凝土墊塊，沿箍筋間距方向每4跨綁1塊，豎向綁2塊，已確保保護層厚度及鋼筋位置。三、模板安裝及拆除工程、側(cè)模安裝：側(cè)模加工高度1.05m，高出梁截面5cm，以便于混凝土澆筑；、側(cè)模底部應(yīng)采

50、用100mm×100mm木方作為壓腳條，確保模板底部不會漏漿，保證混凝土質(zhì)量；壓腳條的固定采用50cm長25 鋼筋條固定，每間隔50cm設(shè)置一道；、模板拆除：待梁混凝土強度達到50%，且在24小時后方可進行側(cè)模的拆除；模板拆除時應(yīng)小心不要破壞梁表面混凝土。、混凝土澆筑：、待鋼筋工程、模板工程驗收通過后，由監(jiān)理方簽字后，方可進行混凝土澆筑工作；混凝土一次性澆筑高度不得超過50cm；且進行第二次砼澆筑時不得間隔時間過長（不得超過2小時）造成冷縫等質(zhì)量問題；、混凝土澆筑時，應(yīng)振搗密實，但不得過振；、在梁交界位置應(yīng)隨混凝土自然流淌成坡面，在后續(xù)混凝土澆筑時，應(yīng)清除交界處混凝土浮漿、松動的石子

51、，以確?；炷恋倪B接；、新舊混凝土交界面處應(yīng)做好鋼筋的預(yù)留，保證鋼筋搭接長度。第六節(jié)、支護面層施工噴射砼面層設(shè)計厚度80mm，砼等級為C20,6.5200x200鋼筋網(wǎng)。噴射砼作業(yè)分段進行，同一段內(nèi)噴射順序自下而上，一次噴射厚度不大于60mm。分段鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)大于300mm，鋼筋網(wǎng)的保護層厚度30mm,按全粘結(jié)錨桿為節(jié)點橫向設(shè)置直徑14mm的三級鋼筋。一、工藝流程分步開挖土方清理坡面測量定位做坑頂擋排水措施鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)土釘成孔置土釘桿鋼筋埋設(shè)泄水孔噴射素混凝土面層施工土釘與面層連接(循環(huán)施工）做坑底排水溝二、清理坡面土方挖除后進行坡面整平，以降低砼的回彈、凹陷處砼不密實以及面層平整美觀。三、

52、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)在邊坡坡頂處砼面層向上延伸1.5m，沿坡頂設(shè)置114鋼筋以固定面層，鋼筋長1.5m。坡頂面層固定鋼筋先于鋼絲網(wǎng)敷設(shè)，固定筋直接錘擊擊入。四、土釘坡頂設(shè)豎向錨釘MD0（122mm)長度為1.5m,水平間距2.0m，坡面設(shè)置斜向錨釘（122mm)長度為1.5m,水平間距2.0m，角度15°。錨釘端部設(shè)置114mm加強筋。五、泄水孔坡面設(shè)置泄水孔，采用50mmPVC管，每3m×3m設(shè)置1處并根據(jù)坡面滲水情況適當(dāng)調(diào)整。六、噴射砼是借助噴射機械、利用壓縮空氣，將按一定比例配合的拌合物通過管道輸送，并以高速噴射到受噴面上凝結(jié)硬化而形成一種砼。它是在高速噴射時，由水泥和骨料間的

53、反復(fù)撞擊而使砼密實。原材料選用P.O32.5水泥、中粗砂、粒徑5mm的細石。噴射時應(yīng)正確控制風(fēng)壓和保證噴料的均勻性，若料流過小則水灰比過大，易形成風(fēng)壓噴射砼的脫落，若料流過大，則水灰比過小，易形成砼分層現(xiàn)象，影響面層砼強度。噴射時，噴嘴應(yīng)與受噴面保持垂直，掌握適當(dāng)?shù)膰娝?、適中的水量，以增加砼的密實度，減少回彈量。一次噴射砼厚度，以砼不滑移、不墜落為準(zhǔn)，為了保證噴射砼厚度的均勻性，可預(yù)先在待噴面上間隔地設(shè)一些厚度標(biāo)志。 養(yǎng)護方式：保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于3天。 七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程要求進行質(zhì)量控制。1質(zhì)量控制措施噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上。

54、噴射過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。噴射砼時，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離控制在0.61.0m。施工接縫的處理：噴射砼施工為分段分層施工，所以難免產(chǎn)生接縫。在噴射砼時，接縫處噴射筑成斜面，長不少于100mm，第 二次噴射前應(yīng)將斜面用水洗凈。 八、砂袋壓坡施工進程：施工測量放線平基調(diào)運砂土裝砂袋砌砂袋安排水管1、根據(jù)設(shè)計圖紙放出基礎(chǔ)的開挖線；2、用挖掘機沿開挖線開挖基礎(chǔ)；3、人工裝砂袋并進行封口；4、按附圖要求砌筑砂袋，每砌筑2米安裝一根50的PVC排水管。梅花形設(shè)置。5、重點控制事項堆放土袋時，應(yīng)確保土袋的堆砌質(zhì)量，表面平整、堆壘密實、坡度統(tǒng)一，施工過程加強邊坡的穩(wěn)定性監(jiān)測，防止邊坡變形導(dǎo)致支護結(jié)構(gòu)坍

55、塌。9、 杉木桿若淤泥質(zhì)土穩(wěn)定性差擊入長度L=20001000mm，直徑100mm杉木桿 第七節(jié)、鋼筋砼工程 本工程主要包括：基坑鋼筋砼工程包括冠梁、腰梁。一、鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場集中進行，采取機械制作、人工綁扎。1施工準(zhǔn)備原材料供應(yīng)施工前根據(jù)施工進度計劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后立即組織復(fù)試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60作為一批。材料要求 外觀檢查：每批鋼筋均應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。力學(xué)性能試驗：進入綜合加工

56、場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。進場的鋼筋按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。 2鋼筋加工 鋼筋在現(xiàn)場加工，配筋時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。二、鋼筋綁扎1施工工藝 鋼筋翻樣材料檢驗焊接試驗鋼筋制作成品鋼筋檢驗鋼筋綁扎成型鋼筋驗收隱蔽工程記錄。2施工要點鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，