某鋼鐵廠冷軋機(jī)組設(shè)備基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、施工組織設(shè)計(jì)職稱：工程師職稱：工程師職稱：高級(jí)工程師建設(shè)單位 總包單位 編制單位 編 制 審 核 批 準(zhǔn)一.工程概況 二、工程項(xiàng)目管理目標(biāo)三.施工部署!1!五、施工機(jī)械選用及主要機(jī)具使用計(jì)劃9六、勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃10七、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電需用量計(jì)劃11八、主要分部、分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施11九、工程質(zhì)量保證體系及保證措施61十、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)施工工序保證措施153安全文明施工保證體系及保證措施65十二.施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施72十三.環(huán)保施工保證體系及保證措施71十四.項(xiàng)目經(jīng)理情況簡(jiǎn)介72十五、擬投入工程項(xiàng)目管理人員情況簡(jiǎn)介77十六、企業(yè)情況簡(jiǎn)介及承建類似工程業(yè)績(jī)一覽表80一、工程概況

2、：.工程概況序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱機(jī)組設(shè)備基出2工程地點(diǎn)公司1區(qū)內(nèi)3結(jié)構(gòu)類型主廠房：框架結(jié)構(gòu)；設(shè)備基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；電纜溝、 水管廊為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)；廠房?jī)?nèi)電氣室、操作室為框 架結(jié)構(gòu)4氣候及降雨 情況該地區(qū)屬海洋性氣候，年平均氣溫-6.128.3間，全年降雨量683.6MMO5地下水埋深穩(wěn)定水位介于1.703.00M間6施工范圍主廠房精整成品區(qū)部分的土建施工、工程特點(diǎn)與難點(diǎn)1、施工工期要求：工程總工期為165d ,工期比較緊張。因此，各工序節(jié) 點(diǎn)內(nèi)資源投入大，對(duì)施工過(guò)程中的管理、協(xié)調(diào)、組織能力要求很高。2、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高：工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為中國(guó)建筑工程魯班獎(jiǎng)二3、冬期及雨期施工的

3、影響：施工總工期內(nèi)逢冬期、雨期，其中基礎(chǔ)工程施 工正處于雨期、外裝飾及后期安裝施工進(jìn)入冬期，因此合理的安排和組織 是項(xiàng)目管理中的重中之重。4、設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土 ： 3m厚基礎(chǔ)大體積混凝土施工，由于混凝土多 達(dá)5000m3 ,要求連續(xù)澆筑,現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑時(shí)的澆筑順序和混凝土內(nèi)部 水化熱的測(cè)量監(jiān)控尤顯重要。底板混凝土的施工質(zhì)量關(guān)系到結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、 防水質(zhì)量能否達(dá)到要求，須加強(qiáng)管理和監(jiān)測(cè)，以避免底板混凝土出現(xiàn)收縮 裂縫而影響混凝土的防水質(zhì)量。5、大模板在施工中的應(yīng)用：由于該工程模板工程要求全部采用竹膠模板支 設(shè)，混凝土量大，大模板的使用將加快施工速度，大大提高混凝土的質(zhì)量, 可達(dá)到清水墻面的效果，

4、但必須保證模板支設(shè)系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度和支架穩(wěn) 定性。二、工程項(xiàng)目管理目標(biāo)、工程質(zhì)量目標(biāo)：中國(guó)建筑工程魯班獎(jiǎng)。、工程工期目標(biāo)：本工程計(jì)劃開(kāi)工日期2005年8月15日，完工日期2006年1月26 日。 總工期日歷天數(shù)：165天。.安全目標(biāo)杜絕死亡和重傷事故，減少輕傷事故。、文明施工目標(biāo)達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。-5-、竣工保修承諾竣工保修按工程質(zhì)量保修書(shū)規(guī)定執(zhí)行，保證用戶滿意率95%以上。三、施工部署、施工準(zhǔn)備1.施工前做好場(chǎng)區(qū)內(nèi)的三通一平工作，同建設(shè)單位核定坐標(biāo)點(diǎn)、高程 控制點(diǎn)，做好圖紙會(huì)審工作，按施工平面圖搭設(shè)臨建設(shè)施，確定好擬投入 本工程的人工、材料、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等各種資源，并陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，及

5、時(shí)填寫(xiě)開(kāi)工報(bào)告。2、本工程的施工依據(jù)流水作業(yè)原理和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)安排施工進(jìn)度，并 按部位分成基礎(chǔ)、主體、裝修三大分部，基礎(chǔ)、主體完工后必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)站 驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步工序。3、施工時(shí)投入兩套作業(yè)班組，按軸線將各部分工程分為兩個(gè)施工段， 組織流水施工。4、裝修階段的施工自上而下組織穿插流水作業(yè)，要求工序搭接合理， 避免返工浪費(fèi)和成品損傷。5、本工程工期較緊張，為加快進(jìn)度，確保工期，施工布置盡量安排穿 插進(jìn)行，各施工階段盡可能相互連接、保持流水作業(yè)。、施工流向主廠房施工工藝流程：基槽開(kāi)挖一基槽清理一地基釬探一墊層施工一 廠房柱基礎(chǔ)施工-設(shè)備基礎(chǔ)施工一填充混凝土施工其他設(shè)備基礎(chǔ)施工一 附屬操作室

6、基礎(chǔ)施工一基礎(chǔ)驗(yàn)收、回填土一混凝土柱施工一混凝土平臺(tái)施 工一填充墻砌筑一附屬操作室主體施工主體驗(yàn)收T內(nèi)、外墻抹灰施工一 屋面防水施工T門窗安裝一地面施工一廠房室內(nèi)外涂料粉刷、地坪涂料粉 刷一室外工程一收尾找零一竣工驗(yàn)收。廊、（電纜溝）施工工藝流程：基槽開(kāi)挖一基槽清理一地基釬探一 墊層施工一水管廊底板、立壁施工（電纜溝底板、立壁施工）一水管廊頂 板施工（電纜溝頂板施工）一隱蔽工程驗(yàn)收一土方回填。、人員安排.機(jī)構(gòu)設(shè)置1、寬厚板二標(biāo)段工程平面面積較大、施工難點(diǎn)較多，工期短，為保 證該工程的工期、質(zhì)量、效益，加強(qiáng)該項(xiàng)目的組織管理，經(jīng)總公司批準(zhǔn)， 決定派劉福益同志擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，并選聘有專業(yè)管理素質(zhì)

7、的管理人 員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下：1否1=1工田T市日丁千口II市t市Fq司I以工田111111施技質(zhì)安試材工術(shù)檢全驗(yàn)料員員員員員員-7-h dl/ Jill 4R2、擬選擇的專業(yè)施工班組：本工程作業(yè)層擬選用的各專業(yè)班組都是我公司內(nèi)部勞動(dòng)力市場(chǎng)中具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)班組序號(hào)專業(yè)班組名稱班組長(zhǎng)承建類似工程項(xiàng)目1砌筑班組2鋼筋制安班組3模板支設(shè)班組4碎澆筑班組5抹灰班組6油漆粉刷班組7架子搭設(shè)班組8防水作業(yè)班組.施工順序的確定1、寬厚板二標(biāo)段工程基礎(chǔ)、主體的施工工期很短，將本工程按軸線 劃分為兩個(gè)施工段，各段工程量基本相等可以組織流水作業(yè)，已求降低人 力、物力、財(cái)力消耗出現(xiàn)

8、高峰值，做到工程均衡施工。2、裝飾裝修階段的施工按照先外后內(nèi)，自上而下的原則組織各工種 層間立體交叉施工，施工順序?yàn)椋和鈮δɑ乙粌?nèi)墻抹灰一屋面保溫層、找 平層、防水層施工一門窗安裝一地面施工一油漆涂料粉刷。.主要機(jī)械設(shè)備的部署1、垂直運(yùn)輸設(shè)備：基礎(chǔ)、主體施工階段設(shè)兩臺(tái)QY16型輪胎式起重 機(jī)，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中物料的垂直運(yùn)輸。2、磴、砂漿攪拌設(shè)備：本工程基礎(chǔ)、主體所用峪全部采用商品硅, 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4臺(tái)JZC350型攪拌機(jī)負(fù)責(zé)砂漿等的攪拌。3、其它小型設(shè)備按需配置。!1!四、施工準(zhǔn)備工作為保證寬厚板二標(biāo)段工程施工的順利展開(kāi)，杜絕停工現(xiàn)象的發(fā)生，在 施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：.技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃序號(hào)內(nèi) 容0

9、1配合部門完成時(shí)間1圖紙自審、會(huì)審項(xiàng)目工程師分公司開(kāi)工前2編制施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目工程師分公司接到圖紙5日內(nèi)3施工技術(shù)交底技術(shù)員項(xiàng)目工程師隨進(jìn)度完成4原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)試驗(yàn)員技術(shù)員隨進(jìn)度完成5碎、砂配合比試驗(yàn)員技術(shù)員隨進(jìn)度完成6收集工程所用規(guī)范項(xiàng)目工程師分公司開(kāi)工前7儀器設(shè)備配備試驗(yàn)員分公司開(kāi)工前8工程測(cè)量控制網(wǎng)技術(shù)員項(xiàng)目工程師開(kāi)工前9編制安全施_1_方案專職安全員項(xiàng)目工程師開(kāi)工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全處隨進(jìn)度完成11四新技術(shù)的采用項(xiàng)目工程師技術(shù)處隨進(jìn)度完成12雨季施工措施項(xiàng)目工程師技術(shù)處隨季節(jié)完成、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備計(jì)劃序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門 或人員完成時(shí)間91三通一平，設(shè)置消防栓業(yè)主項(xiàng)

10、目經(jīng)理部 有關(guān)人員開(kāi)工前2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置項(xiàng)目副經(jīng)理各班組升-L刖3開(kāi)工報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理開(kāi)_1_刖4頗藐謝建專/物資處項(xiàng)目經(jīng)理部隨進(jìn)度提前進(jìn)場(chǎng)5維弼料甄闞頗藐超劍攵而物資處、材料貝、1果呂貝項(xiàng)目經(jīng)理部隨進(jìn)度提前進(jìn)場(chǎng)6雨季施工現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)施準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理安全處隨季節(jié)提前完成7構(gòu)配件現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目部隨進(jìn)度提前完成序號(hào)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門 或人員配合部門 或人員完成時(shí)間1任命項(xiàng)目經(jīng)理分公司經(jīng)理分近融遵中標(biāo)后1天內(nèi)2經(jīng)邕埠郵庫(kù)項(xiàng)字遵分公司中標(biāo)后3天內(nèi)3與項(xiàng)目簽定項(xiàng)目承包責(zé)任書(shū)里項(xiàng)目經(jīng)理合同簽訂后7天內(nèi)4崗朝穗壯崗卻II項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師開(kāi)工前5述整初1施I理且的項(xiàng)目經(jīng)理勞資處隨進(jìn)度提前完成6勞務(wù)人員體檢、三級(jí)教

11、育安全處 醫(yī)務(wù)室項(xiàng)目經(jīng)理又3上崗前、人員準(zhǔn)備計(jì)劃五、施工機(jī)械選用及主要機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份(KW)力備注1攪拌機(jī)JZC3504天津99.107.0良好2輪胎式起重機(jī)QY162濟(jì)南02.6良好3電鋸電刨M(fèi)IBZ-904中國(guó)98.075.0良好4鋼筋調(diào)直機(jī)JT4-12202.1010.0良好5鋼筋切斷機(jī)GQ40402.210.0良好6鋼筋彎曲機(jī)GW404天津02.65.0良好7交流電焊機(jī)NC5008滄州02.230.0良好8插入式振搗棒ZN1.526安陽(yáng)99.121.5良好9平板振搗器ZN1.512安陽(yáng)00.61.5良好10蚌式打夯機(jī)HW-2010河北00.85.0良好11

12、經(jīng)緯儀J2-JD2北京99.8良好12水準(zhǔn)儀ZS3-14西安01.3良好13鋼尺100M6天津05.3良好14揚(yáng)程100m泥漿IS10010大連05.322良好-17-六、勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃、勞動(dòng)力安排使用說(shuō)明：本工程任用的管理人員及專業(yè)施工隊(duì)伍已在施工部署中做了安排，由 于本工程工期很緊，進(jìn)入主體階段施工后，作業(yè)面較大，因此在施工過(guò)程 中，各專業(yè)班組根據(jù)工程量及所給工期調(diào)整技工和壯工的人數(shù)，以保證工 程均衡、快速的施工，為保證各專業(yè)施工隊(duì)伍的安全施工和工程進(jìn)度，各 班組新進(jìn)場(chǎng)的工人都要及時(shí)由安全員及技術(shù)員進(jìn)行三級(jí)安全教育和技術(shù)交 底，質(zhì)檢員及時(shí)檢查監(jiān)督。、本工程各階段勞動(dòng)力配備表:工種級(jí)別按

13、工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工主體施工門窗安裝i屋面工程油漆粉刷收尾找零木工106080202016106鐵工1050602010106硅工207070261010125電工666666666666666666反，101050501030205油工5010起重工444222門窗JL155防水工155壯工202535302525151010七、現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)水電需用量計(jì)劃 工.現(xiàn)場(chǎng)用水量明細(xì)表序用水項(xiàng)目用水量現(xiàn)場(chǎng)施工用水1仝養(yǎng)護(hù)7dxi00=700 m3:N2=200L/ m3,Q2=700 m3 （按 100M3 磴計(jì)）2砌傳50m3 : N3=200L/ m3 , Q3 = 50

14、m3 （按砌筑 50M3語(yǔ)計(jì)）3澆磚50m N4=100 L/ m3Q4=50 m3 （按澆磚 50M3 磚計(jì)）4施工用水合計(jì)Ql = KlK2（Q2N2 + Q3N3+Q4N4+600）/（10x3600）=7.13L/S現(xiàn)場(chǎng)施工生活用水1生活用水合計(jì)Q3 = PlN3K4/（10x3600）=0.75L/S （按施工峰 300 人計(jì)）現(xiàn)場(chǎng)消防用水1消防用水合計(jì)本工程施，現(xiàn)場(chǎng)面積在25公頃之內(nèi)：因此Q5 = 10L/S?？傆盟浚?Q=Ql+Q3=7.08L/SQ5 = 10L/S選擇供水管徑：本工程供水管應(yīng)按消防生產(chǎn)共享水管考慮，流速按3L/S計(jì)算管徑 d = (4xQ)/(3.14x3x

15、l000)/2 = 80MM現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)DN80鍍鋅干管供水。2 .現(xiàn)場(chǎng)施工用電負(fù)荷明細(xì)表序號(hào)用電項(xiàng)目用水負(fù)荷現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械用電1攪拌機(jī)3507QKW/臺(tái)x4 臺(tái)= 28KW2鋼筋調(diào)直機(jī)10KW/臺(tái)x2 臺(tái)= 20KW3電鋸（電刨）5.0KW/臺(tái)x4 臺(tái)= 20KW4鋼筋切斷機(jī)10KW/臺(tái)x4 臺(tái)= 40KW5平板振搗器1.5KW/x12 = 18KW6插入振搗器1.5KW/臺(tái)x26 臺(tái)= 39KW7蛙式打夯機(jī)5KW/臺(tái)xlO 臺(tái)二50 KW8電焊機(jī)30KVA/臺(tái) x8 = 240KVA9泥漿泵22 KVA/臺(tái)xl0 = 220KVA施工照明用電1室內(nèi)照明SP3 = 5KWK3=0.82室外照明ZP4=

16、5KW K4=1.0總用電量 P=L05x(KlPl/COS(p+K2P2 + K3P3 + K4P4) = 335.7KVA選擇臨時(shí)用電系統(tǒng)導(dǎo)線：根據(jù)公式U線= 380V工線= QP/(1.732xU 線xCOS(p)計(jì)算COS（p = 0.75（臨時(shí)網(wǎng)絡(luò)系數(shù)）P=335.7KVAI 線=680（A）根據(jù)I線二680A選擇4*70+1*35三相五線制，電纜由電源處接工地總配電箱。八、主要分部、分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施（-X地基與基礎(chǔ)分部工程工土方開(kāi)搭A(yù).開(kāi)搭深度及放坡坡度土方施工依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002） 的規(guī)定施工。根據(jù)基礎(chǔ)底標(biāo)高及現(xiàn)場(chǎng)自然地坪標(biāo)高確

17、定基礎(chǔ)開(kāi)挖深度，根距 開(kāi)挖土質(zhì)及挖深擬定放坡坡度，按基礎(chǔ)縱軸排列方向，采用機(jī)械大開(kāi)挖由一 端倒退挖土。因現(xiàn)場(chǎng)可堆土方量很小，因此開(kāi)挖土方除少量堆于現(xiàn)場(chǎng)外，其 余均全部外運(yùn)。獨(dú)立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)及水管廊等在基槽開(kāi)挖過(guò)程中基底如遇 地下水采取設(shè)置明溝集水法，由基槽兩側(cè)沿縱向每間隔15米設(shè)一處集水坑, 并于每處集水坑設(shè)一臺(tái)100泥漿泵將匯入集水坑內(nèi)的地下水抽出，為保證 基底干燥，基礎(chǔ)施工階段應(yīng)保證所有泥漿泵不停抽水，設(shè)專人晝夜值班看泵, 直至基礎(chǔ)施工完畢。在開(kāi)挖過(guò)程中，坑底應(yīng)留300MM 土方用人工清除。防 止機(jī)械超挖及雨季施工中雨水浸泡地基土，基坑四周設(shè)土堤防止地面雨水倒 灌，保證地基土干燥。B.工

18、藝流程：確定開(kāi)挖順序和演卜忸段分層平均下挖| 一修邊和清底1 .在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車 把土方運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)挖走。修幫和清底：在距槽底設(shè)計(jì) 標(biāo)高50cm槽幫處,找出水平線,釘上小木檄,然后用人工將暫留土層挖 走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊 尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平 后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。2 由于廠房獨(dú)立基礎(chǔ)同設(shè)備基礎(chǔ)埋深不同，設(shè)備基礎(chǔ)部分位于廠房基 礎(chǔ)基槽邊坡內(nèi)，為防止廠房基礎(chǔ)回填土沉降影響設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)定性，采取設(shè) 置填充混凝土防止各設(shè)備基礎(chǔ)處回填土沉降。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)

19、保證項(xiàng)目基槽的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。(2)允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm )檢驗(yàn)方法1表面標(biāo)身+ 0、-50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度-0由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀、 拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查D、成品保護(hù)(1 )對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞， 并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。 定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。(2 ) 土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā) 生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在 施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。E.應(yīng)注

20、意的質(zhì)量問(wèn)題(1)基底超挖：開(kāi)挖基槽不得超過(guò)基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其 處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。(2)基底未保護(hù)：基槽開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。(3)施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開(kāi)挖， 應(yīng)注意宜先從低處開(kāi)挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。 2.廠房柱基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)施工(1) ,模板支設(shè)A.廠房柱基礎(chǔ)支摸：柱基礎(chǔ)及填充素混凝土基礎(chǔ)在模板支設(shè)過(guò)程中嚴(yán)格按建筑地基基礎(chǔ) 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)規(guī)定執(zhí)行，柱基礎(chǔ)支模應(yīng)按墊層 位置線支設(shè)，采用竹膠模板，板縫隙采用薄泡沫板夾縫，防止硅中水泥漿 外漏。模內(nèi)應(yīng)用隔離劑滿刷，同時(shí)要防止污染

21、基礎(chǔ)鋼筋，模板采用60x100 方楞及8#鉛絲加固，斜支撐應(yīng)牢固的頂住模板外橫方楞及基坑底斜樁。為 保證獨(dú)立基礎(chǔ)及填充磴基礎(chǔ)模板長(zhǎng)寬尺寸,于模板內(nèi)予埋牛14止水拉桿， 止水片規(guī)格100*100MM ,厚度3MM。沿基礎(chǔ)長(zhǎng)、寬及高度300MM 布置，保證拉桿同模板連接牢固。B.基礎(chǔ)柱支摸：工藝流程：彈柱位置線一安裝柱模板安拉桿安柱箍一辦預(yù)檢1)按照放線位置，在柱四邊離地58 c m處的主筋上焊接支桿,從四 面頂住模板以防止位移。2)安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中 間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎 臨時(shí)固定，用u型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安

22、裝完兩面再安另外兩面模板。3）安裝柱模的拉桿。為保證基礎(chǔ)柱截面尺寸，基礎(chǔ)柱沿柱截面尺寸 300MM及柱高400MM設(shè)置12止水拉桿，拉桿長(zhǎng)度按照基礎(chǔ)柱截面尺 寸每邊伸出225MM ,止水片規(guī)格100*100MM ,厚度3MM同拉桿焊接牢 固。4）安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、 方木制作鋼木箍，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)中確定柱 箍尺寸間距。5）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。B.廠房設(shè)備基礎(chǔ)支摸施工技術(shù)措施由于本工程廠房設(shè)備基礎(chǔ)已構(gòu)件單體尺寸較大，同時(shí)要求采用竹膠模 板支設(shè)，為保證模板的剛度、強(qiáng)度和支架的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)支撐架外側(cè)采取 雙鋼管支

23、架支撐。1 ）模板配制的基本要求：模板及其支架必須符合以下規(guī)定：1 ）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè) 壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造要求裝卸方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng) 護(hù)等工藝要求。4 ）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2 ）模板配制：1 ）設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)模板采用竹面膠合板，支撐系統(tǒng)采用60x100方木和鋼管共 -19-用。模板拼縫處用塑料膠帶粘貼，支撐模板的方木，其間距不得大于30cm , 且在模板拼縫處應(yīng)有方木支撐。鋼管支撐系統(tǒng)為：水平撐從墻底部開(kāi)始向 上每隔1m一道,斜撐和水

24、平撐間距不大于1m ,斜撐和水平撐應(yīng)頂在可靠 的支撐部位。模板就位后，增加鋼管斜撐數(shù)量對(duì)模板進(jìn)行加強(qiáng)固定。（2） .鋼筋綁扎：、鋼筋應(yīng)有出廠合格證，并已按公司IS09000 : 2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量 體系的要求做好各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，各項(xiàng)資料均已合格后方可使用；、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求下料制做，鋼筋表面 上的油漆、銹在加工前應(yīng)予以清除。、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用綁扎，因是雙向受力筋，應(yīng)把每個(gè)交叉點(diǎn) 用十字扣綁起來(lái)，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層用砂漿墊塊固定好，框架柱插筋焊于鋼筋 網(wǎng)上,并拉線校正其位置。、基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎： 工藝流程：套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫(huà)箍筋間距線一綁箍筋1 ）按圖紙要求間距，計(jì)算好

25、每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要 向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。2）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C301I級(jí)鋼筋35d30d25d2n級(jí)鋼筋（月牙紋）45d40d35d3田級(jí)鋼筋（月牙紋）55d50d45d3）柱箍筋綁扎:a.在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的 箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非 轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c.箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布

26、置綁扎）d.柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。4）柱筋保護(hù)層：塑料墊塊應(yīng)卡在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左 右以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎底板鋼筋采用雙層雙排鋼筋配置。底層筋為長(zhǎng)向筋放在短向筋上部。 上層筋為長(zhǎng)向筋放在短向筋下部。兩層鋼筋之間用L45x45x5角鋼制作支 撐馬凳沿基礎(chǔ)短向通長(zhǎng)布置，間距3m ,用以有效地架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)，確 保整個(gè)骨架安全可靠。另外，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，在角鋼支架之間3m范 圍內(nèi)，增設(shè)。22馬凳，梅花狀1個(gè)/平方米均勻布設(shè)，并與上下雙層筋綁 扎牢固。底板鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小部位，并且相互錯(cuò)開(kāi)，同一區(qū)段內(nèi)

27、接頭數(shù)量不大于25% ,同一根鋼筋在35d范圍內(nèi)不準(zhǔn)有兩個(gè)接頭。底板鋼 筋保護(hù)層厚度采用混凝土墊塊控制，間距800mm均勻布置。（3）磅施工：A、獨(dú)立基礎(chǔ).基礎(chǔ)柱磅施工、本工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土供 應(yīng)商應(yīng)確?；炷临|(zhì)量，并提供以下資料：混凝土所用各種原材料合格證、 檢驗(yàn)報(bào)告，混凝土配合比報(bào)告，混凝土開(kāi)盤鑒定等。.商品混凝土的垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸全部采用泵送，若發(fā)現(xiàn)硅離析， 應(yīng)進(jìn)行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。.磴澆灌前，做好鋼筋的隱驗(yàn)，模板的預(yù)檢，班組間做交接檢。碎澆 筑實(shí)行關(guān)鍵工序控制，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制定控制措施，做到逐層澆筑， 分層逐點(diǎn)振搗,磴分層高度30C

28、M 一層,振搗時(shí)棒體以約60。角斜插入磴 中，棒體應(yīng)快插慢拔，并不碰動(dòng)模板、鋼筋等，振搗時(shí)，插入點(diǎn)間距控制 在50CM左右，振搗上層硅棒體應(yīng)伸入下層硅中3-5CM ,振搗時(shí)間控制 在20-30秒,已振搗以表面泛漿無(wú)大氣泡時(shí)為好?；A(chǔ)碎振搗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)四 角及邊部的振搗,上表面在振搗完后用木抹子抹平。.基礎(chǔ)已應(yīng)分層連續(xù)澆灌完成。對(duì)于獨(dú)立階梯形基礎(chǔ)，每一臺(tái)階高度 應(yīng)分階段澆搗,每澆灌完一層臺(tái)階應(yīng)稍停0.5h，使起初澆灌磴獲得沉實(shí)， 再澆灌上一層，以防止下一層臺(tái)階磴溢出，在臺(tái)階根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。每 澆完一步臺(tái)階，表面應(yīng)抹平。已澆灌12小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每天2次澆水，保持混凝土濕潤(rùn)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間共七天。B.

29、設(shè)備基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)措施基礎(chǔ)部分考慮抗?jié)B要求，施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照混凝土配合比施工。 (1 )本工程設(shè)備基礎(chǔ)部分尺寸60mx30m ,厚度3m ,屬大體積混凝土。 混凝土澆筑施工前采取設(shè)置兩道冷卻水管強(qiáng)制降低混凝土水化熱，冷卻水 管平面布置仿采暖地盤管樣式沿基礎(chǔ)長(zhǎng)向布設(shè)，短向間距L5米，上下兩道 冷水管循環(huán)通入冷卻水，以降低混凝土水化熱?；A(chǔ)整體性要求較高，為 了保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫，一氣呵成，采用“自然流坡、斜面分 層、薄層澆筑、循序推進(jìn)”的澆筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。在 每條澆筑帶的前、中、后布置三道振搗棒，振搗過(guò)程中，要做到快插慢拔, 振點(diǎn)間距控制在40cm左

30、右，振搗時(shí)間控制20s左右，以表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。 振搗上層時(shí)，棒應(yīng)插入下層50mm?；炷翝仓旰?，面層應(yīng)高出基礎(chǔ)標(biāo) 高23cm。澆筑完成4h后，再刮去表層浮漿，并用木抹子抹壓密實(shí)，待 接近終凝前，木抹子再次抹實(shí)找平。澆筑完畢后，用三層麻袋片、二層塑料膜進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆筑時(shí)間及機(jī)械設(shè)備：本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土,設(shè) 混凝土輸送泵施工，混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查底板鋼筋位置、保護(hù)層厚 度，并采取措施加以固定，確保鋼筋不位移，混凝土澆筑順序由一側(cè)開(kāi)始 依次澆筑，兩臺(tái)輸送泵從中部分別向兩側(cè)往返送料，澆筑寬度控制2m ,布 料循環(huán)推進(jìn)。同時(shí),基坑內(nèi)鋪設(shè)2m寬通長(zhǎng)馬道一條,以鋪設(shè)

31、布料桿和操 作人員行走，和便于操作。(3)施工縫出現(xiàn)時(shí)間計(jì)算：基礎(chǔ)長(zhǎng)寬為30m*60m ,布料桿約14m左右,每往返一次布料寬度為2m。 T=2.2xl4x2/30=2.05he混凝土摻外加劑后，初凝時(shí)間約為T=6h ,故不 會(huì)形成施工縫。(4)混凝土測(cè)溫控制：混凝土屬大面積混凝土，混凝土水化熱應(yīng)引起高度 重視?；炷翜囟扔?jì)算：取混凝土入模大氣溫度萬(wàn)=25 +C。通常情況，澆 筑3d ,水化溫度最大計(jì)算齡期3d的絕對(duì)溫度73。T3=WQ/CP(l-em) 式中 於水泥量440Kg/m3Q=每公斤水泥產(chǎn)生水化熱取377kJ/kg ;C:混凝土比熱取0.97 ;P ：混凝土密度取2400kg/m3

32、 ;e :常數(shù)2.718;m為隨水泥品種，溫度差異系數(shù),/77=0.384 ;故 73 二440x377/0.97x2400xQ-e0.384)=22.5混凝土內(nèi)部最高溫度計(jì)算：7max= Tj+T3;為不同澆筑厚度,不同嶺期降溫系數(shù),占0.9。7max=25+22.5x0.9=45.25 C混凝土覆蓋后,表面溫度7b=45.25-25=20.25 ,即滿足要求。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑后要加強(qiáng)混凝土測(cè)溫工作。澆筑混凝土?xí)r，在底板 30mx60m范圍內(nèi)每間隔6m埋設(shè)測(cè)溫傳感器，傳感器分設(shè)底板下筋、上筋 及中間上中下三個(gè)高度，并與鋼筋綁牢，引出傳感線?；炷脸跄蟮?2072h內(nèi)，每2h測(cè)溫一次,以后

33、每4h一次，持續(xù)到混凝土內(nèi)外溫差小 于15c時(shí)結(jié)束，并隨時(shí)記錄測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)和大氣溫度并及時(shí)報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，根 據(jù)記錄隨時(shí)調(diào)整施工方案。(5)、混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋混凝土所需的塑料膜、麻袋提前進(jìn)場(chǎng)。在混凝土澆注成型后，使 用草袋覆蓋,并不間斷噴水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潤(rùn)濕。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14de3.水管廊、電纜溝施工(1) .底板及立壁綁筋 .鋼筋應(yīng)有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并已按要求做好各項(xiàng)檢驗(yàn)與 試驗(yàn)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，復(fù)試合格后方可使用； .鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求下料制做，鋼筋表面上的 油漆、銹在加工前應(yīng)予以清除。底板基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)采用綁扎，因是雙層雙向受力筋，應(yīng)把每個(gè)交叉點(diǎn) 用十

34、字扣綁起來(lái)，并拉線校正其位置。底板下層鋼筋網(wǎng)用35厚砂漿塊墊起, 上層鋼筋網(wǎng)采用16鋼筋制作馬凳，按照水池橫向通長(zhǎng)布置?？v向間距為616橫筋底板板厚減保護(hù)層及主筋直徑616等邊三角架支撐、工藝流程底板、立壁鋼筋綁扎：劃鋼筋位卜|運(yùn)鋼筋到使h綁底板鋼筋卜綁立壁鋼筋置線 用部位立壁鋼筋綁扎順序:立2 4根豎筋與搭接筋綁牢一畫(huà)水平筋間距一綁定位 橫筋一綁其余鋼筋。底板鋼筋綁扎：L劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋 根數(shù),在底板上彈出鋼筋位置線。2 .按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。3 .鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交 點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受

35、力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用 一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。4 .擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按 每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚，擺放距離可縮小。5 .基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支 架，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底 板下層鋼筋。立壁鋼筋綁扎：1 ）先立24根豎筋，畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁 兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其 余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，

36、其搭接長(zhǎng)度及位置均 要符合設(shè)計(jì)要求。3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距 不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4）墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周 圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。（2） .底板及立壁模板支設(shè)、按位置線安裝模板，下預(yù)埋鋼筋頭以固定模板。、預(yù)組拼模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、 支撐件或加設(shè)臨時(shí)支撐。必須待模板支撐穩(wěn)固后，才能脫鉤。當(dāng)墻面較大, 模板分幾塊預(yù)拼安裝時(shí)，模板之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加縱橫附加鋼楞。連接 處的鋼楞數(shù)量和位置應(yīng)與預(yù)拼模板上的鋼楞數(shù)量和位置等同。附加鋼楞的 位置在接縫處兩邊，與預(yù)組

37、拼模板上鋼楞的搭接長(zhǎng)度，一般為預(yù)組拼模板 全長(zhǎng)（寬）的15%-20%。對(duì)稱放置,以使穿墻螺栓與模板保持垂直。混凝 土立壁采用12穿墻螺栓固定模板，穿墻螺栓長(zhǎng)度按立壁厚度每邊伸出 225MM，穿墻螺栓布置的水平間距為700MM，垂直方向間距為750MM , 且頭排距地高度450MM。同時(shí)于穿墻螺栓中部設(shè)止水鋼板。止水鋼板規(guī) 格為長(zhǎng)寬100*100MM ,厚度30MM ,于螺栓中部焊接牢固。、對(duì)拉螺栓的設(shè)置，做法如下：60X100木樗剖面圖立面圖、安裝立壁模板工藝流程：彈線一安洞口模板一安一側(cè)模板一安另T則模板-調(diào)整固定一辦預(yù)檢1）按位置線先安裝洞口處模板，下預(yù)埋件等。2）把預(yù)先拼裝好的一面模板，

38、按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐， 安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。3）清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口 是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。（3） .底板.立壁防水磅施工,本工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)確 ?；炷临|(zhì)量，并提供以下資料：混凝土所用各原材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告, 混凝土配比報(bào)告，混凝土開(kāi)盤鑒定等。.商品混凝土的垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸全部采用泵送，若發(fā)現(xiàn)磴離析, 應(yīng)進(jìn)行二次人工拌和，均勻后可澆灌入模。B.操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土運(yùn)

39、輸一底板、立壁混凝土澆筑與振搗一養(yǎng)護(hù)Q）作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并 檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋 鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)?；炷吝\(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要 防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝 土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間 超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi) 殘留的混凝土。（3）混凝土澆筑與振

40、搗要求：1）混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米澆筑高度如超過(guò)3 米時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過(guò)50厘米。3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一 股為3040厘米）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接 縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已 振實(shí)部分邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并 應(yīng)在前層混凝

41、土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按 所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過(guò)2h ,應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等 有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的 混凝土凝結(jié)前修正完好。6 ） .振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50厘米，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn) 浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5厘米，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同 時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。7 ） ,混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹 -2 29-子按標(biāo)高線將墻上

42、表面混凝土找平。8）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次 數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。3 .水管廊頂板施工L頂板綁筋綁扎工藝流程：清理模板一模板上畫(huà)線一綁板下層受力筋一綁板上層鋼筋1 ）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好 主筋，分布筋間距。2）按畫(huà)好的間距,先擺受力主筋,后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等及 時(shí)配合安裝。3）鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定符合設(shè)計(jì)要求。4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其 余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。因頂板為雙層鋼筋，兩層筋 之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋

43、的位置。采取設(shè)置12鋼筋馬凳支撐, 按照水管顛板橫向通長(zhǎng)布置?？v向間距為1.5M ;做法如下： 42KAA-左二 “62 橫筋 f頂板板厚減保護(hù)層及主筋直徑012等邊三角架支撐5）綁扎上層鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。2 .頂板模板支設(shè)施工順序：地面鋪腳手板一支立柱一安大小龍骨一鋪模板一校正標(biāo)高T加立桿的水平拉桿一辦預(yù)檢1）墊通長(zhǎng)腳手板，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng) 在同一豎向中心線上。2）從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支 柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80 120厘 米，大龍骨間距為60 120厘米，小龍骨間距

44、為40 60厘米。4）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。5）鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用U型卡 連接，U型卡每面每?jī)蓧K間至少用兩個(gè)連接。每個(gè)U型卡卡緊方向應(yīng)正反 相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼 模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。6）平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。7）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿 設(shè)幾道。一般情況下離地面2030厘米處一道，往上縱橫方向每隔1.6 米左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。8）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。3 .頂板已施工1）

45、板混凝土澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用趕漿法澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2）澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方 向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢 查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋 處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。（二，主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施工、填充墻砌筑工程、砌筑砂漿為M5混合砂漿，石灰膏摻入比例按照試驗(yàn)室給定配合 比計(jì)量

46、準(zhǔn)確后投入，中砂含泥量不大于3%0所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠 度為70-100MM,并要在3-4小時(shí)內(nèi)用完，高溫30天氣時(shí)，在2小時(shí) 內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配比。、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在2%以內(nèi)，用攪拌機(jī)拌和，先 在攪拌機(jī)內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、石子。攪拌時(shí)間 自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。、砌磚前一天,應(yīng)把磚澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干石專上墻,吸水深度控制在 15MM以上，防止?jié)駶?rùn)不均或過(guò)濕現(xiàn)象。、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時(shí)采 用三一砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿 度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加

47、漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰 縫厚度控制在102MMe、砌第一皮磚前,當(dāng)基礎(chǔ)連梁上表面高低差大于20MM時(shí)應(yīng)把上表 面用C20細(xì)石磴找平,找平后再砌磚,各道墻在砌完2小時(shí)內(nèi)劃縫,縫深 8-10MM,劃完后用笞帚掃凈墻縫。、磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿,搭擺底磚,防止游丁走縫,擺底磚時(shí),檐 墻擺順磚，山磚丁磚皮數(shù)桿立在墻的大角處縱墻皮數(shù)桿間距不大于12 M , 擺底磚時(shí)應(yīng)將門窗口位置引出，使得的豎縫與門窗口邊線相平行，否則可 適當(dāng)移動(dòng)窗口位置(20MM),當(dāng)窗口寬度不符合磚的模數(shù)時(shí),應(yīng)將七分頭, 留在窗口下部的中央。、搭底磚經(jīng)檢查合適后,掛通線,砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線,雙面掛線, 線過(guò)長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)有腰線，掛

48、線要求眼穿要直。指底磚后進(jìn)行盤角，盤角 每次不宜超過(guò)5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高 度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準(zhǔn)，掛線砌磚。、砌筑過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：、門洞邊的里角、外角要?dú)w方。、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。、五皮一吊線，三皮一靠尺。、砌筑過(guò)程中，必須丁施壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈 出墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測(cè)，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。、做好磚墻的抗震壓筋,拉結(jié)筋為2(p6 ,壓入砌塊長(zhǎng)N700MM，伸 入墻、柱長(zhǎng)N500MM ,砌塊墻上預(yù)留孔洞時(shí)，在洞口上部放置2(p6鋼筋 并伸入兩邊墻體長(zhǎng)度每邊#500mm。予埋拉結(jié)筋采用電錘于混凝土柱上打 孔

49、，環(huán)氧樹(shù)脂膠錨固鋼筋，保證預(yù)埋拉結(jié)筋位置符合砌體皮數(shù)要求。耳、填充墻同混凝土梁板間相連處，在砌筑過(guò)程中按照皮數(shù)桿在相接 處預(yù)留130MM ,待填充墻沉實(shí)后，在填充墻的頂部采用實(shí)心砌塊斜砌， 而且必須逐塊敲緊砌實(shí)，用大于M5.0的砂漿填滿擠實(shí)，當(dāng)墻長(zhǎng)大于5米 時(shí)，墻的頂部應(yīng)予埋鋼筋拉結(jié)?？凇⒐潭ㄩT窗的預(yù)埋木磚，應(yīng)涂瀝青漆防腐，砌入墻內(nèi)，應(yīng)注意小頭 在外，大頭在里，最上和最下邊的木磚應(yīng)距洞口的上、下邊各四皮磚，中 間部分木磚間距不大于600MMo2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程A.材料要求(1 )成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有 加工出廠合格證。(2 )綁扎鐵絲:20-22號(hào)火燒絲。(

50、3 )墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見(jiàn)方厚度等于保護(hù)層的墊塊或 用塑料卡。用于柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋2022號(hào)火燒絲。B.主要機(jī)具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、粉筆、鋼 筋運(yùn)輸車。C.作業(yè)條件(1 )加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告, 并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。(2)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。(3 )熟悉圖紙,按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是 否正確。(4)做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈柱外皮尺寸線。(5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量長(zhǎng)度，如不符合

51、要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除 干凈。(6 )根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高是否符合圖紙 要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。(7)模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。(8 )按要求搭好腳手架。(9)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。D.操作工藝(1 )柱鋼筋綁扎：工藝流程套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫(huà)箍筋間距線一綁箍筋1 )按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要 向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。2)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)

52、要求：受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C301I級(jí)鋼筋35d30d25d2n級(jí)鋼筋(月牙紋)45d40d35d3m級(jí)鋼筋（月牙紋）55d50d45d3）柱箍筋綁扎:a .在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的 箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。b.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非 轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c.箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）d .有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于 10d （ d為箍筋直徑X如箍筋采用90度搭接,搭接處焊接,焊縫長(zhǎng)度單 面焊焊縫不小于5d。e.柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。5）柱筋保護(hù)層:墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右（或 用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。（2）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板一模板上畫(huà)線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎距鋼筋1 ）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好 主筋，分布筋間距。2）按畫(huà)好