商住樓施工組織設計范本

1、宿松縣鳳凰小區(qū)1#4#樓及人防、非人防地下室工程施 工 組 織 設計安慶市欣華建筑安裝工程有限公司 二一三年十一月十二日 目 錄第一章 編制依據(jù)和編制內容.1第二章 工程概況和特點.5第三章 組織機構及目標.10第四章 施工部署.13第五章 施工進度計劃及工期保證措施.25第六章 施工平面布置.31第七章 施工方案.36第八章 施工技術采用新技術、新工藝的可行性.89第九章 工程質量要求、質量保證措施及質保體.91第十章 施工組織.107第十一章 安全生產施工措施.116第十二章 文明施工措施.140網絡進度計劃圖（附后）現(xiàn)場平面布置圖 (附后)現(xiàn)場主要管理人員一覽表序號崗位名稱負責人姓名1項

2、目經理吳繼彬2項目副經理尹志斌3技術負責人徐曉鵬4施工員王向陽5安全員周本康6質檢員羅國斌7資料員劉琴8預算員石永紅9材料員徐松10保管員石和旺11財務負責人吳海香12保衛(wèi)員尹 君第一章 總則及工程特點分析一、編制說明我公司保證遵守工程建設標準強制性條文、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準等的有關規(guī)定，按照規(guī)范、規(guī)程及業(yè)主和監(jiān)理單位的有關要求，配備強有力的管理和技術力量，調動最好的施工隊伍，投入先進的施工機械設備，科學組織、嚴格管理、精心施工，以優(yōu)質高速完成本工程施工任務創(chuàng)精品工程。我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召開專題研究，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究

3、領會設計圖紙、踏勘了施工現(xiàn)場、明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握建設單位要求的前提下，成立編制小組，集思廣益，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。本施工組織設計作為指導施工的指導性文件，在編制過程中我們對項目管理機構設備、勞動力安排、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程的施工方法及質量控制措施、安全生產保證措施、文明施工、消防、環(huán)境保護措施、回訪維修方法等諸多因素都進行了綜合考慮，以突出施工組織設計的科學性、可行性、合理性。二、編制依據(jù)本施工組織設計主要根據(jù)以下內容進行編制：1、招標文件。2、設計圖紙。3、工程圖紙及答疑資料。4、工程施工技術規(guī)范。（1）建

4、筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2012）（2）建筑工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2011）（3）安徽省建筑安裝工程質量保證資料評定統(tǒng)一規(guī)定（4）混凝土施工技術規(guī)程（JGJ/T10-2010）（5）鋼筋焊接驗收規(guī)范（JGJ18-2003）（6）鋼筋焊接接頭實驗方法標準（JGJ/T27-2001 J140-2001）（7）磚砌體結構技術規(guī)范（JGJ137-2001 J129-2011）（8）建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ33-2012）（9）建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）（10）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）（11）砌體工程施工質

5、量驗收規(guī)范（GB50203-2002）（12）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（13）建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）（14）模板技術規(guī)范（GB50214-2001）（15）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）（16）建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）（17）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2010）（18）相關國家、部頒發(fā)的其他規(guī)范和標準（19）機械、機具安全操作技術規(guī)程三、工程概況擬建的宿松縣鳳凰小區(qū)1#4#樓及人防、非人防地下室工程就位于安徽省宿松縣東北片區(qū)核心區(qū)北部、基地南鄰府后路

6、、北靠安置區(qū)、東近府安路、西監(jiān)翰林街、用地東西長約161米、南北長約88米、用地面積11523平方米、建筑結構形式+-0.00以下為車庫、筏板+獨立基礎，+-0.00以上為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。商住樓地上17層.地下一層,建筑面積為31402.28平方米.建筑高度54.5M 。耐火等級二級，屋面防水等級為一級；施工總工期為465日歷天，設計使用年限為50年。有關設計情況簡介如下： 建 筑 特 征名 稱內 容外 墻1、墻體類型：外墻：混凝土剪力墻+250蒸壓加氣混凝土+50厚無機保溫砂漿（住宅30厚無機保溫砂漿）內墻：混凝土剪力墻+230蒸壓加氣混凝土2、墻體厚度：250mm、230mm、1

7、00mm3、蒸壓加氣混凝土：600*400*2004、砂漿強度等級、配合比：M5水泥混合砂漿外墻：50厚無機保溫砂漿涂料飾面層 干掛飾面內 墻1、墻體類型：內墻2、墻體厚度：250mm、230mm、100mm3、蒸壓加氣混凝土：600*400*2004、砂漿強度等級、配合比：M5水泥混合砂漿衛(wèi)生間內墻面1:3水泥砂漿其他墻面一般抹灰,內墻混合砂漿機房、公共走道、前室、住宅公共墻面混合砂漿乳膠漆墻面天 棚機房、公共走道、前室、住宅公共混合砂漿乳膠漆面層其他墻面一般抹灰混合砂漿。負一層內墻面天棚面抹灰面防霉乳膠漆樓地面負一層車庫及坡道地面為40厚C20細石砼地面、其他水泥砂漿面層門 窗塑鋼中空玻璃

8、推拉門窗(5+9A+5)、防雨百葉窗、鋼質進戶門、防火門木門, 內木門用戶自理、保溫平屋面做法（上人及不上人屋面1、10厚低標號砂漿隔離層2、4厚SBS改性瀝青防水層3、20厚1:3水泥砂漿找平4、40厚無機保溫砂漿5、20厚1:3水泥砂漿找平層強弱電鋼制防火橋架、鋼管、YJV電纜，銅芯電線，UTP-5E網線、RVS電話線；燈具、開關、插座等設施齊全給 水給水涂塑鋼管、塑料管(PP-R)排 水UPVC塑料排水管，衛(wèi)生器具齊全消防水噴淋及消火栓采用鍍鋅鋼管、室內消火栓、滅火器，MF/ABC4、消防水泵結合器、警報裝置裝置齊全防 雷12鍍鋅圓鋼避雷帶，避雷網沿混凝土塊敷設，利用建筑物主筋引下6處，

9、2根柱主筋引下，利用基礎梁上下排鋼筋作為接地網結 構 特 征名 稱內 容基 礎工 程基礎工程均采用商品砼鋼筋砼上部結構框架結構為商品砼；外、內墻采用非承重陶粒泡沫混凝土：600*200*200，M5水泥混合砂漿砌筑、墻體厚度為200mm厚；100mm厚。三、施工管理目標1、工程質量目標工程質量符合合格標準2、工期目標根據(jù)招標文件規(guī)定，工期為不超過465日歷天。3、施工安全目標杜絕重傷以上安全事故，確保安全管理達標100%。4、文明施工目標在安全文明施工組織設計指導下，現(xiàn)場臨時各硬件設施布置整齊，生活辦公區(qū)和作業(yè)區(qū)分開，同時各級文明施工管理措施齊全，職工語言行為文明，施工環(huán)境適宜。5、工程技術管

10、理目標各重要分部和關鍵過程都要在施工組織設計中重點詳細描述或編制專題施工方案來指導施工，各工序、分項工程施工工前要進行多級技術交底，事后還要做好技術復核工作，并留下記錄。施工工程中的各類工程資料和質量體系運行記錄都要及時、真實、齊全，做到與施工進度同步，并留下重要的圖片、影像資料?，F(xiàn)場由資料員和技術員負責做好技術資料管理工作，竣工時工程資料齊全，一次性驗收合格。第二章 施工前準備一、技術準備根據(jù)本工程特點和工程目標我們在本項目建造師的組織下于進場前期完成的工作有：（1）基本工程測量。（2）施工圖的審閱和技術特點確認。（3）與工程設計人的結合、交底。（4）施工組織設計編制工作。二、物資準備根據(jù)現(xiàn)

11、場條件，需要在建設單位的配合下做好三通一平，辦公住宿、水準點落位等幾項準備工作。（1）大型機械設備的準備。（2）大型工具的準備。（3）進場物資檢驗試驗標識的準備。（4）現(xiàn)場辦公生活用品的準備。三、人員準備關于現(xiàn)場施工人員已配備完畢，可隨時進駐。第三章 施工部署一、工程特點分析從整個的工程概況和場地條件來看，主要表現(xiàn)有以下幾個特點：1、根據(jù)工程概況可知，鋼筋、模板、混凝土量質量要求高。2、土方開挖量大。3、施工垂直運輸大，對施工機械設備投入量、利用率要求高。二、施工部署根據(jù)本工程的特點，我公司相信：憑我們在同類型施工中的豐富經驗和高素質的技術隊伍以及嚴密的管理，進行安全文明施工、創(chuàng)優(yōu)質工程是有絕

12、對把握的。下面簡介一下我公司對該工程施工布置和設備投入的安排。（一）臨時設施方面我公司計劃前期投入較大規(guī)模的生產設施，生產區(qū)域擬定布置鋼筋半成品和材料、設備堆放場地，并考慮一定量的現(xiàn)場辦公用房及材料庫房、機修、保衛(wèi)等必須場所。（二）施工資源投入方面1、機械設備投入我公司計劃采用機械化操作與常規(guī)施工方法相結合的施工工藝，保證質量、安全、工期，全方位地實行科學管理和熟練操作，我們擬定現(xiàn)場配備二臺物料提升機、二臺塔吊、二臺砼攪拌機等共同作業(yè)的運輸和生產方式。2、勞動力投入為保證參加本工程施工的人員素質，投入本工程施工的主要工種（機械工、機修工、電工、水工、架子工、木工、鋼筋工、瓦工等）作業(yè)人員一律使

13、用我公司內部的技術工人，其他工種如普工、輔助用工使用當?shù)貜氖率┕さ氖炀毜拿窆り牴と?，并進行上崗前培訓。3、施工周轉材料投入為保證砼構件表面平整、美觀，我公司計劃本工程所有砼構件面模一律采用新購復合木模板。柱、梁側配備兩套用量，梁底模、板模配備兩套用量，以滿足工期要求。（三）各分部項工程施工方法簡介1、土方及基坑降排水采用機械開挖、人工清邊、修坡的方法組織施工，基坑降排水主要考慮地表水、上層滯水及雨水，主要采取在基槽底按一定距離設置集水井用抽水泵抽排。2、模板主要采用復合木門板，鋼管支撐。3、鋼筋鋼筋加工擬安排在場內統(tǒng)一加工制作，柱主筋采用套絲連接，橫向鋼筋采用套絲連接。4、砼該工程主體結構部位

14、砼采用商品砼，用混凝土泵車直接送至工作面，機械振搗密實。（四）管理方面和施工測量我公司計劃配備高素質的管理隊伍和生產班組，嚴格認真的工作要求和責任明確的獎罰條例調動全體施工人員的積極性。測量技術我們擬定采用經緯儀定位和垂直測設，以求確保定位和垂直度的精確控制。（五）原材料的管理和加工方面我們堅持貫徹“先檢后用”的管理制度，使原材料檢驗、加工、安裝和使用均符合規(guī)范和業(yè)主的要求。（六）施工進度控制方面以根據(jù)詳細施工圖、企業(yè)內部勞動、機械、材料定額、土建及安裝施工工藝、資源配備、勞動力投入、人工及機械工時效等為依據(jù)經過精確計算編制出詳細施工進度網絡圖為依據(jù)通過嚴格控制關鍵線路及各主要節(jié)點工期來予以保

15、證。各關鍵節(jié)點工期堅持只許提前不許延誤的原則組織施工，對于設計變更增加量比較大的節(jié)點工期將重新調整進度計劃網絡圖，確保按業(yè)主要求的工期如期交付，在施工過程中將根據(jù)總工期目標分解月進度計劃和周進度計劃，每月（周）嚴格按計劃施工。（七）施工質量方面堅持我公司行之有效的“質量管理十項制度”。即：“工程測量雙檢復檢制度”、“隱蔽工程檢查簽證制度”、“質量評定獎罰制度”、“預驗工程質量簽證制度”、“重點工序把關制度”、“工序交接檢制度”、“三檢制度”、“質量責任掛牌制度”、“技術交底制度”及“分部分項質量驗收控制制度”等，并制定各分部項工程質量保證措施予以保證。（八）施工安全方面堅持貫徹我公司“安全第一

16、，預防為主”的安全管理方針，現(xiàn)場以“管施工必須管安全；安全生產，人人有責”為宗旨，制定嚴格的安全生產責任制及各級安全施工保證措施、組織職工安全教育及培訓、進行班組安全交底、開工前簽訂各級安全生產責任書，將安全生產責任到人，公司堅持日常定期和不定期安全檢查，將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。三、施工順序總體程序：施工準備人員組織材料采購施工機具調配土建施工安裝配合內外裝飾交工驗收保修服務。框架工程施工程序：土方開挖基礎及鋼筋砼筏板、獨立基礎工程地下室工程上部框架鋼筋混凝土結構填充墻砌筑安裝配合內外裝飾交工驗收保修服務。第四章 施工技術措施一、施工測量1） 測量組織和準備由施工經驗豐富的專業(yè)則量人員和技術

17、人員組成測量小組，為本項目提供測量。建立測量設備管理保養(yǎng)制度，所有測量儀器均應經過校準后方可投入使用，并做好年度校驗工作，建立臺帳。2） 平面控制測量a軸線控制點的平面布設遵循從總體到局部的原則，根據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線坐標，測繪建筑物主要控制軸線，經過復核無誤后，再測布出其他控制軸線，并檢查復核其閉合差。外部平面控制點的設立，既要方便施工，又可便于保存，所以在建立平面控制點后，并在遠方向（受施工干擾比較小的地方）設定固定標志，其中主軸線控制點設立永久性標樁，在標樁周圍打入保護樁采取保護措施。b 結構的施工放線根據(jù)已測定好的軸線控制點，將經緯儀分別架設其上，采用正倒鏡觀測方法直接把軸線投測施工平

18、面上去做好標記或彈上墨線，待復核主軸線之間尺寸無誤后，再用鋼尺拉尺量，放出其它細部位置。3) 高程控制測量a 水準基點的建立根據(jù)業(yè)主提供的標準水準基點，采用三等水準測量觀測程序，將高程引測到施工現(xiàn)場，并在場地適當?shù)攸c（不受施工影響的地方）建立水準基點，基點數(shù)不小于3個，點間距以20-50m為宜。水準基點應采用深埋水準標樁或固定在穩(wěn)定的永久性建筑物上，既要便于保存，又要方便施工觀測。b 高程傳遞地上部分高程傳遞，也采用吊鋼尺傳遞的方法，根據(jù)首層、墻下部已知的標高沿柱或墻邊向上量取垂直高度，而將高程傳遞上去。4)沉降觀測a沉降觀測點的布置一層柱砼澆筑時，在建筑物四周柱上根據(jù)設計要求確定沉降觀測點。

19、沉降點預埋方法可采用在預埋鋼板上焊20的短鋼筋。b沉降觀測線路和要求沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四固定，即觀測人員、儀器、水準點、觀測線路等四定，測定所有的測點，再回到基準點，計算閉合情況，如符合要求，將原始記錄整理成觀測成果表。觀測時間：在主體結構施工階段，每施工完一結構層進行一次沉降觀測，裝飾施工階段，可每月觀測一次。5) 儀器選擇a采用經緯儀進行定位測量，它具有精度高、速度快、電腦自動計算，自行改正誤差等優(yōu)點。b采用鉛垂儀進行內控點的垂直投測。c采用精密水準儀進行高程測量及沉降觀測。二、基礎分部工程筏板基礎一、概況及主要工程量：1#2#樓工程基

20、礎設計為鋼筋砼無梁式筏板基礎。筏板平面呈“一”形，筏板厚1000mm，寬度17.37m，東西向長度72.87m。砼標號為C30，總方量為1080m3，所用鋼筋量158T。3#樓工程基礎設計為鋼筋砼無梁式筏板基礎。筏板平面呈“一”形，筏板厚1000mm，寬度16.37m，東西向長度38.80m。砼標號為C30，總方量為620m3，所用鋼筋量74T。二、施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工簡便，所以不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個施工段，組織簡單流水施工。鋼筋工程先施工1#2#樓軸（I段），自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。在澆筑I段砼同時繼續(xù)綁扎3#

21、樓軸（II段）鋼筋，自檢、隱檢驗收合格后連續(xù)澆筑II段砼。（I段砼量約為1080m3，II段砼約為620m3）。主要施工方法如下：1.模板工程（1）模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機油）。外圍側模板的主要規(guī)格為1830×930mm.模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上。軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據(jù)。（2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模

22、前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。2.鋼筋工程（1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調直，冷拉率控制在4%以內。（3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內直徑不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當設計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內直徑不小于5d.對于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內直徑除不小于2.5d外還不應小于箍徑內受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內搭設高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭

23、受凍害。立柱用50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為？ 50鋼管，組成的管網孔尺寸為1.5×1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內照明用普通白熾燈泡，設兩排、間距5m。（5）基礎梁及筏板筋的綁扎流程：彈線縱向梁筋綁扎、就位筏板縱向下層筋布置橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋布置筏板下層網片綁扎支撐馬凳筋布置筏板橫向上層筋布置筏板縱向上層筋布置筏板上層網片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。鋼筋網片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺

24、放箍筋穿主筋畫箍筋位置線綁扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網片中間用馬凳筋支撐，保證上層網片位置準確，綁扎牢固，無松動。（6）鋼筋的接頭形式，筏板內受力筋及分布筋采用機械連接，搭接位置及搭接長度按設計要求。2.砼工程（1）采用砼輸送泵泵送的方案?？紤]冬期施工，并要能有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的影響，砼冬期施工采用綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。（2）配合比的試配按泵送的要求， 坍落度

25、達到150-180mm，水泥選用普通硅酸鹽水泥32.5號，砂為中砂，石子為5-25mm粒徑碎石，外加劑選砼泵送防凍劑，早強減水型。拌合水為自來水。砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗室試配后確定，現(xiàn)場施工時再根據(jù)測定的粗細骨料實際含水量，對試驗室配比單作以調整。（3）澆筑的順序是先澆筑I段，后澆筑II段。澆筑I段砼時的施工流向是先自1軸至52軸；澆筑II段砼時的施工流向是自1軸至25軸處。（4）澆砼前應做到：鋼筋已作完隱檢驗收，符合設計要求。砼輸送泵管支架已搭設完成，支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應獨立設置，不能與模板支架或鋼管連接。砼攪拌機負荷試運轉正常。砼輸送

26、泵調試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。計量器具如磅秤、臺秤等經檢查核實無誤，砼攪拌機上的加水量計量器試運行準確。砼振搗器經檢驗試運轉正。水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供應渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應?，F(xiàn)場粗細骨料實際含水量已經測定并已調整好施工配合比。根據(jù)施工方案及技術措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否達到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經落實完備。（5）砼攪拌采用攪拌站商品混凝土，根椐攪拌站的出料能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時間內攪拌機總的實際喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應，保證泵機的正常連

27、續(xù)運行及不超負荷工作。（6）綁筋期間基坑內所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養(yǎng)護期間的遮雪、保溫棚。在棚內均勻設置三處測溫點記錄棚內氣溫，掌握棚內與室外氣溫溫差情況，以采取相應的措施。（7）澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。（8）砼拌合用水的加熱。在攪拌機旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至60-80即可，不宜超過80。但根據(jù)實際氣溫條件可加水至100，但水泥不能與熱水直接接觸。（9）粗細骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準確。粗細骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋50kg計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機上的計

28、量器計量。（10）攪拌時采用石子水泥砂或砂水泥石子的投料順序，避免80左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌時間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。（11）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5（溫度計實測）。若澆筑時實測砼的入模溫度達不到5，可采取下列措施：繼續(xù)提高拌合水的溫度。在現(xiàn)場暖棚內靠近澆筑點的區(qū)域均勻設火爐生火加溫。（12）開始泵送時，砼泵應處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。泵送砼應連續(xù)進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料

29、斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。（13）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm.振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。（14）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可。（15）澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔

30、除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。（16）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護，養(yǎng)護期間根據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內生火爐加溫。（17）砼測溫孔留設。測溫孔的平面布置方案：基礎梁沿長度方向每隔5m設一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應設測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。獨立基礎一、抄平 為了使基礎底面標高符合設計要求，施工 基礎前應在基面上定出基礎底面標高。 二、墊層施工 為了保護基礎的

31、鋼筋，施工基礎前應在基 面上澆筑C15的砼墊層。 三、鋼筋工程 按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。 1、放線：根據(jù)施工圖紙要求，在墊層表面上 彈出鋼筋位置線. 2、施工工藝：在基礎墊層上彈出底板鋼筋位置線 鋼筋半成品運輸?shù)轿徊挤配摻?鋼筋綁扎、驗收四、支模 錐形獨立基礎 利用鋼管或木方加固。錐形基礎坡度>30°時，采用斜 模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部 設透氣及振搗孔，坡度30°時，利用鋼絲網(間距30cm)， 防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。五、混凝土工程 1 、澆筑與振搗 不應發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，其塌落度必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)

32、范（GB 502042002）的規(guī)定。 在澆筑應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。2 、養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 502042002）的有關規(guī)定，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施?；炷潦┕ぶ袔追N常見的養(yǎng)護方法有：覆蓋澆水養(yǎng)護、薄膜布養(yǎng)護、噴涂薄膜養(yǎng)生液和覆蓋式養(yǎng)護等。 六、拆模 1 、拆模順序 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側模板，后拆除底模板。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。 2 、拆模日期 模板的拆除日期取決于混凝土的強度、模板的用途、結構的

33、性質、混凝土硬化時的氣溫等因素。 側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時拆除。施工要點1、當墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪 放鋼筋網片，連接柱的插筋，按軸。 2、在澆筑混凝土前，清除模板和鋼筋上的垃圾、泥 土和油污等雜物；堵塞模板的縫隙。3、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離 劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝工程施 工的隔離劑。 4、在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走，嚴格控制 板中鋼筋的混凝土保護層厚度，鋼筋安裝完畢后 應檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄；5、混凝土澆筑前不應發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象；澆筑混 凝土時應分段分層連續(xù)進行。 6、模板拆除時，要使混凝土達

34、到規(guī)定強度方可拆除。7 、混凝土澆筑完畢后應采取有效的養(yǎng)護措施。常見質量問題 存在的質量通病n 砼麻面:表現(xiàn)為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小 凹坑。但無鋼筋和石子外露。 n 蜂窩:表現(xiàn)為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之 間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 n 孔洞:表現(xiàn)為砼結構內有空隙，局部沒有砼。n 露筋:表現(xiàn)為鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等 露在砼表面。 n 缺棱掉角:表現(xiàn)為砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺 陷。 常見質量問題保證混凝土施工質量的措施 n 選擇合適水泥 n 減少水泥用量 n 摻外加劑，控制水灰比n 嚴格控制骨料級配和含泥量；n 加強技術管理 合理組織勞動力及機械設備安全要求n 施

35、工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作； n 各種加工設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修；n 所有操作及相關設備必須符合相關安全規(guī)范、規(guī)程、標準； n 現(xiàn)場設置消防設備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備；n 施工現(xiàn)場實行動火審批制度，現(xiàn)場動火必須經消防負責人批準，指定動火監(jiān)護人，方可進行施工； n 現(xiàn)場成立消防領導小組，每日兩次對現(xiàn)場進行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 材料名稱強度等級或直徑數(shù) 量混凝土C15 80.0 m3 C30 280.0m3鋼筋14 28.45噸 1246.35噸 三、主體結構分部工程1、施工部署垂直運輸采用

36、2臺塔吊；2臺物料提升機施工2、主要施工方法（1）模板工程a、模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣備模進場驗收碼放放線支模加固校正驗收準備混凝土澆筑。b、一般要求（1）模板的材料、模板支架材料的材質符合有關專門規(guī)定。（2）模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。并且構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。（3）模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接

37、槎處。c、柱模板：采用復合復合木模板，結合本工程特點柱、梁板分二次支模，分兩次澆筑，柱支模時采用定型模板支設梁柱節(jié)點，使質量通病得到控制。（1）柱模安裝工藝流程：放線柱根清理搭架子柱模安裝安柱箍加固水平欄桿鎖定預檢。（2）安裝要點1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，設置防傾覆的臨時固定設施。用腳手管搭設三角架進行預防。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時，模板起拱。4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個角柱，用經緯

38、儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。d、梁板模板安裝（1）工藝流程：搭支撐及操作架子量標高架管，調整木方裝梁底模檢查柱脖模板安裝梁側模梁墊塊調直加固檢驗。（2）根據(jù)建設單位提供的施工圖，結合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用復合木模板。1）施工放線：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。2）搭設施工架子：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。3）滿堂腳手架所使用材料和搭設方法：立桿：縱橫向立桿間距1.0m，步距1.0m地面應整平夯實，立桿下應墊12a槽鋼并加設掃地桿。掃地桿：縱

39、橫向水平桿步距1.0m。 剪刀撐：四角應設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應由下而上連續(xù)設置。主要桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐等。搭架子前在地面上鋪通長5mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每1.0m一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準儀找平，控制梁底標高，滿堂紅架子木模龍骨。按設計標高調理支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設完畢后，綁扎鋼筋，經檢查鋼筋合格后，用鋼調托做調整，調整模設置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側模用連系角模，由U型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封

40、。4）立桿間距800mm梁幫加固用48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內側設支頂桿，間距8001000mm一個，梁幫加固點水平間距600800mm。5）在梁幫外側，梁板腋角處設斜頂桿，間距600800mm。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預埋件。6）梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調整標高。7）為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。8）模板采用復合木模板，板地面抄平調整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。e、質量控制要點1）模板的配制：模板材料使用復合木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整

41、，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設時要引用樣板，經檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質量符合工藝標準的要求。2）模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴密，U型卡齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整，柱模板支設后，用經緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設架子具有足夠的強

42、度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側壓力及施工過程中產生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施，不出現(xiàn)裂縫。模板經三方檢驗合格后并填寫質評資料方可進行下道工序施工。商品混凝土施工方案1、混凝土工程1.1商品混凝土施工方案（1）本工程中除部分次要零星構件（墊層、構造柱、過梁、欄板等）及強度較低的混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。（2）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。（3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預先提供基本的供應時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如泵送劑、超細

43、粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。（4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告數(shù)據(jù)。1.2 混凝土運輸本工程中商品混凝土場外運輸采用商品混凝土車，場內的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應商提供）。1.3 混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結構的保護層及板、雨蓬等結構負彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預埋件及預留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關操作規(guī)程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造

44、成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。（1）基礎墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。（2）基礎梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。（3）框架柱混凝土澆筑：柱子應分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質量，防止爛根，高柱應開門子板澆筑。分層澆筑上一層砼時，底部先填以510cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產生蜂窩現(xiàn)象?；炷翝仓^程

45、中，要分批做坍落度試驗，以便及時調整至設計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應符合設計、規(guī)范規(guī)定?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時要做到：1）一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40°45°角。2）振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。 4）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離

46、析現(xiàn)象。一般每點振搗時間2030秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。5）振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍。6）振動棒使用時，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等物。（4）梁、板混凝土澆筑：對于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程中已經應用成熟的技術方案：結構板二次原漿收面，使結構板上表面平整度、標高等技術指標達到水泥砂漿毛地面的質量目標。梁、板混凝

47、土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強度等級不同，澆筑梁、板前應在梁、板頭加掛鋼板網或插入木板。根據(jù)施工的實際條件，在澆筑梁、板與柱接點混凝土時，我們可以采取以下方式進行：1）澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進。傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。2）當澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認可，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，

48、振搗棒頭可改用小直徑振動棒。3）梁、板混凝土澆筑過程中應分批做坍落度試驗，以及時調整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動器、插入式振動器配合進行施工。（5）混凝土澆筑注意事項1）混凝土施工前由商品混凝土供應商編制混凝土施工技術方案，澆筑每個部位混凝土前預先上報配合比所選用各種材料的產地、各項指標檢測含量的評估結果。2）為增強混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細粉和減水劑，摻量必須經過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到6-8小時，能夠滿足混凝土出機運至施工現(xiàn)場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中隨意加水?；炷撂涠纫罂刂圃?8±3cm

49、。3）砼澆筑前應仔細清理泵車內泵管內殘留物，確保泵管暢通。4）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。5）混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應用膠黏紙封貼，以防止漏漿。6）混凝土澆筑施工前項目部還將經常注意天氣變化，如有大雨應緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。防護措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時

50、內）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。7）澆筑砼時，砼由泵管內卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結構澆筑混凝土時高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產生分層離析。8）澆筑豎向結構混凝土時，底部應先填50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。9）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完成?0）在澆筑與柱連成整體的梁和板時應在柱和墻澆筑完畢后停歇

51、11.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。11）對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。12）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應予調整配合比。（6）混凝土施工過程檢查1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應及時調整配合比或停止拌制。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3）記錄有關混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間等。4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣，但每個臺班不得少于3次。5）測定并記錄混凝土生產時溫度及混凝土運輸至施

52、工作業(yè)面（部位）的時間。6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。7）檢查養(yǎng)護條件以及試驗設備是否符合要求。8）在混凝土施工時，實行全過程檢測。9）實測入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10）檢查砼運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應重新拌制。11）親自指導作業(yè)班組進行混凝土作業(yè)。（7）施工縫處理1）施工縫的位置應設置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結構受（剪）力較小且便于施工部位。柱子施工縫宜留置在基礎的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下2030mm處。單向板的施工縫留設在平行于板短邊的任何位置。2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1

53、/3范圍內。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。1.4 混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。（1）混凝土澆筑完后12小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。（2）混凝土養(yǎng)護時間一般不小于7d。（3）混凝土養(yǎng)護采取在混凝土外表面

54、澆水濕潤，即自然養(yǎng)護的方式進行。1.5 泵送混凝土要求（1）泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動后，先泵達適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。（4）輸送管線要直，轉彎緩，接頭嚴密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。（6）開始泵送時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，因此泵送速度應保持先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。（7）砼泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當輸送管被堵塞時，可采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復進行反泵和正泵，排