儀表安裝工程施工組織設計

1、 大慶石化分公司20萬噸/年高壓聚乙烯裝置儀表安裝工程施工組織設計 大慶石化儀表安裝工程處2004年4月15日 編制 :劉 琿 審核 ：劉居江 批準 ：李 峰 目 錄第一章 編制說明.5第一節(jié) 編制依據(jù).5第二節(jié) 適用范圍5第二章 工程概況及說明.6第一節(jié) 工程概況及說明.6第二節(jié) 主要工程實物量.6第三節(jié) 工程特點及分析.7第三章 施工部署.8第一節(jié) 施工組織機構.8第二節(jié) 主要施工人員名單.8第三節(jié) 施工程序.9第四章 施工準備10第一節(jié) 施工準備.10第二節(jié) 施工技術準備.10第三節(jié) 施工物質準備.11第五章 主要施工方案13 第一節(jié) 電纜槽盒敷設安裝方案.13第二節(jié) 儀表電纜保護管安裝

2、方案.14第三節(jié) 儀表保護（溫）箱、接線箱安裝方案.16第四節(jié) 電纜敷設安裝方案.17第五節(jié) 儀表安裝方案.18第六節(jié) 儀表管路敷設施工方案.31第七節(jié) 保溫、保冷施工方案.33 第八節(jié) 孔板、調節(jié)閥、流量計二次拆裝. 36第九節(jié) 控制系統(tǒng)單校、聯(lián)校. .37第十節(jié) 開工收尾與開工保鏢39第六章 施工質量保證措施.40第一節(jié) 質量目標.40第二節(jié) 質量保證體系組織機構.40第三節(jié) 質量控制點.41第四節(jié) 質量檢查 .42第五節(jié) 質量保證及控制措施.42第六節(jié) 質量通病預防措施.44第七章 施工安全保證措施45第一節(jié) 安全管理目標45第二節(jié) 安全管理體系.45第三節(jié) 安全管理責任.46第四節(jié) 安

3、全施工管理程序.48第五節(jié) 安全管理措施.49第八章 施工進度計劃及保證措施50第一節(jié) 施工工期的總體安排.50第二節(jié) 施工進度計劃.50第三節(jié) 施工進度橫道圖.50第四節(jié) 施工進度網(wǎng)絡圖.50第五節(jié) 施工進度保證措施.50第九章 HSE管理.51第一節(jié) 目標承諾.51第二節(jié) 具體要求51第三節(jié) HSE組織機構.51第四節(jié) 崗位職責.52第五節(jié) HSE保證措施.53第十章 其它施工措施.54第一節(jié) 文明施工措施.54第二節(jié) 成品保護措施.54第三節(jié) 雨季施工措施.54第四節(jié) 第四節(jié) 降低成本措施 55第一章 編 制 說 明第一節(jié) 編制依據(jù)1、 大慶石化分公司20萬噸/年高壓聚乙烯裝置自動控制系

4、統(tǒng)施工圖紙。2、 大慶石化分公司20萬噸/年高壓聚乙烯裝置自動控制系統(tǒng)總體進度計劃、現(xiàn)場設計交底、現(xiàn)場條件及本單位的技術力量、施工力量和機具數(shù)量。3、石油化工儀表工程施工技術規(guī)程SH3521-1999。4、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002。5、石油建設工程質量檢驗評定標準(自動化儀表安裝工程)SY4031-93。6、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-98。7、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-98。8、火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB 50166-92。9、大慶石化分公司20萬噸/年高壓聚乙烯裝置項目部關于施工管理、安全、質量的有關規(guī)

5、定。第二節(jié) 適用范圍本施工組織設計適用于大慶石化儀表安裝工程處承建的大慶石化公司20萬噸/年高壓聚乙烯裝置儀表安裝工程、火災報警系統(tǒng)。第二章 工程概況及說明第一節(jié) 工程概況及說明工程名稱：大慶石化聚乙烯專用樹脂改造工程20萬噸/年高壓聚乙烯裝置自動控制系統(tǒng)安裝。工程管理單位：大慶石化分公司20萬噸/年高壓聚乙烯裝置項目部工程設計單位：大慶石油化工設計院工程監(jiān)理單位：大慶石化工程建設監(jiān)理責任有限公司、吉林工程建設監(jiān)理公司、齊魯工程建設監(jiān)理公司工程施工地點：大慶石化公司塑料廠廠區(qū)內計劃開工日期：2004年6月10日計劃交工日期：2004年9月20日 大慶石化分公司20萬噸/年高壓聚乙烯裝置自動控制

6、系統(tǒng)是由大慶石油化工設計院詳細設計。大慶石化儀表安裝工程處承擔該項工程中的現(xiàn)場儀表安裝、調校、電纜敷設調試及報警系統(tǒng)的安裝等工作。自動控制系統(tǒng)施工將在設備安裝全部就位，配管工程完成70%左右進入施工現(xiàn)場。預計工期為3個月。 第二節(jié) 主要工程實物量1、主要設備表序號名 稱數(shù)量序號名 稱數(shù)量一、溫度儀表638五、液（物）位儀表1391雙金屬溫度計 44 1磁翻板液位計72熱電阻169 2浮筒液位計193熱電偶 1293液位變送器134溫度變送器2964雷達液位計6二、壓力儀表965放射料位計81壓力表 796射頻導納液位計72電接點壓力表117振動物位計413壓力開關28阻旋物位計384高壓壓力表

7、4六、調節(jié)閥298三、變送器1591調節(jié)閥1001壓力表變送器922開關閥1192高壓壓力變送器383高壓開關閥653差壓變送器84自力式調節(jié)閥74流量變送器215高壓自力式調節(jié)閥7四、流量儀表109七、分析儀表161孔板81PH分析儀32威力巴流量計132電導率分析儀33靶式流量計73熱水中乙烯分析儀54質量流量計174微量氧分析儀15熱式質量流量計25氣象色譜分析儀16渦街流量計316熔融指數(shù)分析儀17轉子流量計267水分析儀28蝸輪流量計 1八、可燃氣體報警器959電磁流量計2九、指示開關、按扭5810超聲波流量計1十、火災報警器37611流量開關1十一、控制柜（火災、報警器）2序號主要

8、材料名稱單位 數(shù)量 備注1電纜橋架米2149大跨距2各種電纜千米18073穿線管米186501/2、3/4、1、1 1/2、24引壓管米2653224、121.5、815供氣管路米17201/4、1/2、3/4、16伴熱線米2000223、1427儀表保溫（護）箱個658接線箱個1969各種儀表閥門個76510角鋼米42005050511槽鋼米200102、主要材料第三節(jié) 工程特點及分析本工程時間緊張，邊設計、邊施工，各工種交叉作業(yè)，特別是到工程施工后期，各工種進度互相制約；再加之涉及火災報警等專業(yè)，施工較復雜，因此對施工隊伍整體素質要求較高。第三章 施工部署第一節(jié) 施工組織機構經(jīng)理:李峰項目

9、部：劉琿項目經(jīng)理：陳春鴻預算員郭艷霞安全員高鵬舉材料員賈榮林質檢員高鵬舉施工員王曉東第二節(jié) 主要施工人員名單序號姓名專業(yè)職務電話職稱1李 峰儀表公司副經(jīng)理6767008高工2劉 琿儀表項目部副主任6762624高工3陳春鴻儀表項目經(jīng)理6762790工程師4劉顯晶儀表車間副主任6760001工程師5高鵬舉儀表安全、質檢員6762892助工6王曉東儀表施工員6763442助工7郭艷霞儀表預算員6762892助工8賈榮林儀表材料員6762625助工9電焊工10人高級工10氣焊工9人高級工11管工10人高級工12儀表工15人高級工施工前準備第三節(jié) 施工程序到貨設備、材料驗收報驗儀表支架預制配合土建安裝

10、盤柜底座儀表單校槽盒托架預制儀表盤柜出庫檢驗電纜槽盒組對安裝預制安裝儀表配管盤內配線、校線引壓管敷設儀表保護管配制配置儀表安裝調節(jié)閥二次拆裝系統(tǒng)離線調試導通絕緣測試校線 系統(tǒng)聯(lián)調三查四定、中交開工保鏢第四章 施工準備第一節(jié) 施工準備1.我單位擬派第一分公司來完成此項工程，并擬派第三、四分公司作為機動力量并隨時可以補充人員、機具。2、明確各職能部門職責，做到分工清晰明確，管理無缺位、越位。2.1 儀表安裝工程處項目管理部負責工程聯(lián)絡、圖紙發(fā)放、組織圖紙會審。2.2 儀表安裝工程處項目管理部負責組織編制施工組織設計；負責組織技術交底、確認現(xiàn)場條件；負責技術方案、技術措施審查；負責新工藝和特殊工藝試

11、驗。2.3 分公司負責辦理施工動火、用電、動土手續(xù)及具體施工和基礎交工資料整理并組織人員實施。3、對施工前期各項準備工作做到周密細致。第二節(jié) 施工技術準備1、基礎資料準備核對圖紙、按照圖紙要求準備驗收規(guī)范、各種標準、質量評定手冊。2、組織圖紙會審2.1 項目管理部負責召集施工、安全、質量、供應等有關人員參加甲方組織的圖紙會審。2.2 參加會審的人員應提前認真審查設計圖紙，盡量將設計問題暴露在施工前，會審內容：a、 圖紙是否完整、齊全。b 、與土建、設備、工藝專業(yè)之間有無銜接問題。c 、設計是否合理。d 、材料是否充足，稀有材料是否能代用。2.3 項目管理部將問題匯總形成圖紙會審記錄，交設計管理

12、部門。3、編制施工（方案）組織設計4、現(xiàn)場準備4.1 項目管理部負責與甲方及協(xié)作單位聯(lián)系，保證現(xiàn)場“三通一平” （水、電、通信、道路暢通，場地平整），使現(xiàn)場達到施工條件。4.2 施工分公司組織施工用設備、材料按總平面圖進入現(xiàn)場。4.3 施工分公司按現(xiàn)場實際情況布置臨時設施、機具和材料。4.4 施工分公司按照施工組織設計的要求，根據(jù)平面圖、消防、保安、防火防爆等規(guī)章制度，做好安全工作。5、技術交底5.1 項目管理部協(xié)調設計人員、甲方代表、質量監(jiān)督人員對現(xiàn)場施工員質檢員進行技術交底和質量交底，并形成會議紀要。5.2 現(xiàn)場施工員根據(jù)實際情況對施工作業(yè)組進行技術交底并形成技術交底記錄。第三節(jié) 施工物質

13、準備1、施工物資準備1.1 材料設備計劃編制前，供應科和各分公司先統(tǒng)計庫存，報項目管理部備案，作為材料審核的依據(jù)。1.2 各施工分公司根據(jù)分工情況編制設備、材料需要計劃，送項目管理部審核、主管部長審批。1.3 供應組執(zhí)行設備、材料計劃的采購或領取，由施工分公司自行保管。1.4 進入現(xiàn)場的各種材料、半成品、產品、配件必須有正式出廠合格證、材質化驗單及必要說明文件（說明書）。1.5 按有關規(guī)范對進場物資進行檢驗、試驗。不合格品禁止使用。1.6 對進口設備、配件或國產貴重儀表要會同甲方代表、供貨商開箱檢驗，以確認其品質和數(shù)量并做好記錄。1.7 大型或貴重設備要制定進入現(xiàn)場的運輸方案。1.8 做好材料

14、的合格證、材質化驗單及有關說明等資料的收集整理工作。2、施工機具及儀器計劃序號設備名稱設備型號單位數(shù)量制造廠家1內燃弧焊機MOG-250臺6北方電器2電焊機WS-315B臺12北京時代3電腦打號機LM-350A2臺2日本4液壓開孔器HKD-186套6美國里奇5電動套絲機1233臺9美國里奇6電動智能彎管機MSTBE臺2美國Swagelok7信號發(fā)生器UPS-II臺12美國德魯克8試壓泵1450臺2美國里奇9壓力校驗儀DPI-610臺3美國德魯克10工業(yè)過程校驗儀TRX-II臺3美國德魯克11切割機355臺10日本12焊條烘干箱ZYHC-50臺1國產13萬用表1905a臺3美國德魯克14電阻測量

15、儀ZC-8臺1國產15兆歐表TES1601臺2國產16等離子切割機M3500臺2日本OTC17叉車3T臺1合叉18叉車5T臺1合叉19東風自備吊4T臺1錦州20客貨車慶鈴臺3慶鈴第五章 主要施工方案第一節(jié) 電纜槽盒敷設安裝方案1、概況簡述本方案主要為電纜槽盒敷設。安裝內容有：電纜橋架制作、電纜槽盒制作安裝、電纜槽盒敷設、連接。 2、施工程序槽鋼調直橋架安裝防腐涂漆橋架預制橋架驗收槽盒預制槽盒安裝槽盒連接3、施工方法3.1 一般規(guī)定3.1.1 電纜橋架施工條件是：土建、設備、工藝配管等專業(yè)完成總工程量65%以后才可以進行施工。3.1.2 電纜橋架走向應結合圖紙并與設備、配管等專業(yè)設計和監(jiān)理工程師

16、共同最后確認，必要時可行成備忘錄，防止將來產生交叉返工。3.1.3 現(xiàn)場條件具備，主材已到貨，機具已準備齊全，報驗已獲批準。3.2 安裝工藝3.2.1 槽鋼調直，槽鋼容易在運輸過程中產生變形，因此應進行調直處理，采用木工吊線方法確認彎曲點，然后用大錘調直，必要時可用氣焊配合。3.2.2 防腐涂漆，槽鋼應按照設計和規(guī)范要求進行防腐和涂漆處理3.2.3 輔助橫旦焊接必須采用“先點后焊”原則，并滿焊打磨除藥皮補漆。3.2.4 在混凝土墻上安裝時應有預埋件和加強板，在加強板上焊接輔助橫旦。3.2.5 電纜槽盒各種彎通應選用標準件，自己制作時嚴禁使用氣焊切割應使用槽盒切割圓鋸切割，并補漆。3.2.6 多

17、層橋架安裝時應考慮電纜敷設順序有利于克服屏蔽干擾。3.2.7 電纜橋架應有可靠接地，可采用16mm軟銅線與接地干線相連。3.2.8 電纜橋架與電氣橋架交叉時，兩橋架間距應大于800mm。3.2.9 電纜槽盒連接時應使用連接板連接嚴禁電、氣焊連接。3.2.10 電纜橋架支架間距應小于2米，特殊位置應縮小間距。3.2.11 槽盒敷設完后應在橋架上安裝限位措施。4、應注意的質量問題4.1 支架安裝應橫平豎直、整齊美觀、固定牢靠、保護漆均勻完整。4.2 各槽盒連接應緊密，內部無卷（折）邊、光潔無毛刺。4.3 電纜橋架直線長度超過50米時應有熱補償措施。4.4 電纜橋架宜安裝在工藝管線側上方，但不宜安裝

18、在高溫管線上方。4.5 電纜橋架進戶前應有一定坡度防止雨水進入。4.6 不同電壓等級電纜走同一槽盒時應有擱板屏蔽。第二節(jié)、儀表電纜保護管安裝方案1、概況簡述儀表電纜保護管的安裝是在儀表槽盒敷設完成后進行。主要施工內容：定點、槽盒開孔、配管、打卡子固定。2、施工程序測量保護管尺寸、套絲確定安裝點確定保護管管徑槽盒開孔配穿線盒保護管安裝打卡子固定3、施工方法3.1 一般規(guī)定3.11 主材已到貨并核對完畢，經(jīng)報驗批準。3.1.2 電纜槽盒已安裝完畢，儀表安裝位置已確定。3.1.3 接線箱、儀表保護（溫）箱已安裝完成50%以上。3.2 安裝工藝3.2.1 首先檢查保護管不應有變形、裂紋、癟曲，其內部應

19、光滑、無毛刺、管口應光滑無銳邊。3.2.2 當采用非鍍鋅管時，管外應除銹并涂漆防腐，但埋入混凝土內部的保護管，管外不涂漆。3.2.3 保護管套絲時螺紋不宜太長或太深，管端螺紋有效長度應大于管接口長度的1/23.2.4 彎制保護管時應采用液壓彎管機或智能電動彎管機，彎曲角度不應小于90度，單根保護管的直角彎不宜超過兩個。3.2.5 當保護管的直線長度超過30米，或彎曲角度總和超過270度時應在其中加裝穿線盒。3.2.6 保護管與檢測元件或就地儀表采用撓性管連接時，管口應低于儀表電氣接口250毫米。3.2.7 明配保護管應排列整齊、橫平豎直，美觀牢固，支架間距不大于2米，特殊處均應加裝支架，保護管

20、端頭必須固定。3.2.8 保護管在槽盒上開孔時，應在槽盒側面上部2/3處，應采用機械開孔，應優(yōu)先采用電鉆與開孔器配合開孔，嚴禁用電、氣焊開孔，嚴禁在槽盒底部開孔。3.2.9 為防止儀表進水，在保護管低點處安裝排水三通。3.2.10 保護管引入接線箱或儀表保護（溫）箱時宜從底部進出。4、應注意的質量問題4.1 保護管套絲應使用套絲機進行，螺紋不宜套太深，太深會破壞強度。套完絲后用導角刀趟一下驅除毛刺。切割時使用切割機并驅除毛刺。4.2 保護管與橋架或槽盒連接時，應采用護線帽和鎖緊螺母連接緊密。兩個保護管連接時，應采用穿線盒或管箍連接，并計算好穿線盒或管箍長度，以免造成保護管過長或過短影響安裝質量

21、。4.3 保護管彎曲應采用冷彎法，彎制后不應有凹陷、裂縫、明顯彎扁，彎度不得小于90度。4.4 配完后的保護管應合理、整齊、美觀，保護管用管卡子固定時，管卡子間距應均勻、牢固，推薦采用U型、環(huán)型、鞍型管卡子，嚴禁將保護管焊接在支架上。4.5 多根保護管并行或與儀表風線并行安裝應考慮用同一支架固定。4.6 當電纜敷設比較集中時，應考慮使用小型電纜槽盒敷設。4.7 配保護管時，應考慮避讓開工藝管線及保溫厚度，與工藝管線并行時間距應大于200毫米，交叉時間距應大于0.5米。4.8 保護管穿過平臺、篦子板結構時應有保護護套。4.9 保護管與撓性管連接時，撓性管應有防水彎，與Y型密封接頭連接時考慮Y型密

22、封接頭方向。4.10 嚴禁在槽盒底部開孔。4.11 特別注意成品保護，防止保護管、穿線盒損壞。第三節(jié) 儀表保護（溫）箱、接線箱安裝方案1、概況簡述儀表保護（溫）箱、接線箱施工宜在電纜橋架施工完成后進行，這樣有利于整體布局合理，儀表保護（溫）箱、接線箱安裝宜在電纜橋架附近可以降低施工成本，方便后面工序施工。主要施工內容：儀表保護（溫）箱、接線箱保護支架、底座預制，安裝，找正、調水平。2、施工程序支架底座安裝支架底座預制確定安裝位置箱子安裝找正調水平3、施工方法3.1 一般規(guī)定3.1.1 箱子到貨后經(jīng)檢查驗收合格，報驗批準后進行安裝。3.1.2 結合圖紙并會同監(jiān)理、設備、工藝配管、電氣各專業(yè)設計共

23、同確定安裝位置，防止與其他專業(yè)產生交叉，造成返工移位。3.1.3 儀表保護（溫）箱、接線箱施工可與儀表電纜保護管的安裝同時進行施工。3.1.4 儀表保護（溫）箱、接線箱施工可與儀表電纜橋架本著就地就近原則施工。3.2 施工方法3.2.1 底座、支架預制。底座宜選用角鋼預制、支架宜選用槽鋼預制，3.2.2 下料要準確，底座不宜過大或過小。3.2.3 底座距地面或平臺600毫米左右，或按設計要求制作。3.2.4 儀表保護（溫）箱要安裝在光線充足，干燥通風處。3.2.5 在震動場所安裝儀表保護（溫）箱要有防震措施。3.2.6 表箱底座、支架要焊接牢固可靠并防腐涂漆。3.2.7 儀表保護（溫）箱成排安

24、裝時要高低一致。3.2.8 接線箱安裝現(xiàn)場環(huán)境溫度不宜高于45度。3.2.9 箱體中心距基面高度宜為1.2米。3.2.10 接線箱安裝位置應方便接線和維護。3.2.11 施工完成后，要進行調水平調垂直，要在規(guī)定誤差內。3.2.12 施工完成后，要進行成品保護，用塑料布包好。4、應注意的質量問題4.1 底座下料要準確，否則焊完支架后底座會產生變形，給找正調直帶來困難。4.2 表箱開孔要使用機械開孔，嚴禁使用電、氣焊開孔，宜在底部開孔。4.3 必須加強成品保護。4.4 嚴格執(zhí)行找正調直質量標準。4.5 安裝位置應避開潮濕、高溫、磁場、工藝管線。4.6 接線箱應仔細核對型號、銘牌、防爆性能是否達到設

25、計要求。4.7 如果底座焊接在鋼結構上，應考慮結構防腐及放火層間距，施工時和鋼結構保持一定距離。第四節(jié) 電纜敷設1、概況簡述電纜敷設是在電纜槽盒以及儀表保護（溫）箱、接線箱、電纜保護管施工完成80%后進行，電纜敷設可采用多工種、多人力共同施工以減少施工時間是提高整個工程進度的關鍵控制點。主要施工內容：檢查電纜、敷設電纜準備、電纜敷設 2、施工程序電纜敷設檢查電纜檢查接線箱3、施工方法3.1 一般規(guī)定3.1.1 電纜敷設在電纜槽盒以及儀表保護（溫）箱、接線箱、電纜保護管施工完成80%后進行。3.1.2 電纜敷設可采用多工種、多人力共同施工以減少施工時間，是提高整個工程進度的關鍵控制點。3.2 施

26、工方法3.2.1 電纜敷設前應進行下列檢查：電纜槽盒內部有無雜物、是否光潔、無毛刺，電纜型號、規(guī)格、長度是否符合設計要求，外觀是否良好，保護層是否有破損。3.2.2 電纜敷設前應進行導通與絕緣測試。3.2.3 檢查電纜保護管與電纜是否匹配。3.2.4 結合圖紙使用計算機編制電纜分配表。3.3.5 電纜首尾應做好標記，專人指揮，留好余量。3.3.6 不同信號、不同電壓等級和本安電纜應分區(qū)分層敷設。3.3.7 信號電纜與動力電纜間距應大于800毫米。3.3.8 電纜嚴禁打接頭。3.3.9 電纜在槽盒中應排列整齊做到松緊適度，在適當間距內應有固定支架，在拐彎、兩端、伸縮縫、易震部位應有余量嚴禁打死彎

27、。3.3.10 信號電纜、補償導線、供電電纜、安全聯(lián)鎖電纜、本安電纜應分別采用各自的保護管。3.3.11 電纜在槽盒中敷設不應放滿槽盒，只需放到槽盒容量2/3即可。3.3.12 電纜敷設時應注意環(huán)境溫度要求，達不到環(huán)境要求時應采取保護措施。4、應注意的質量問題4.1 電纜在槽盒中敷設嚴禁過松、過緊、打死彎、纏繞。4.2 電纜分層敷設時應按照儀表信號、安全聯(lián)鎖、儀表供電順序從上到下排列。4.3 電纜兩端余量要適量，兩端標記要清晰牢固。4.4 多根電纜穿同一保護管時要涂滑石粉防止電纜拉傷。4.5 電纜在惡劣環(huán)境中使用要有保護措施。4.5 嚴禁在電纜敷設過程中損傷電纜。第五節(jié) 儀表安裝方案1、概況簡

28、述儀表安裝在整個施工后期進行，就地指示儀表（壓力表、雙金屬溫度）在中交之前進行，并做好交接形成備忘錄，玻璃板液位計、浮筒液位計、浮球液位計在設備打壓前進行安裝，流量計、調節(jié)閥、孔板、熱偶管嘴（護管）應與工藝配管專業(yè)配合安裝，變送器在電纜敷設完10天內安裝完畢。主要施工內容：核對儀表規(guī)格、型號、量程，儀表單校，儀表安裝。2、施工程序安裝前施工儀表校驗核對儀表 合格儀表安裝供應商處理 否3、施工方法3.1 一般規(guī)定3.1.1 儀表設備、主材經(jīng)校驗標定合格，報驗已經(jīng)批準，現(xiàn)場具備安裝條件。儀表校驗應在清潔、安靜、光線充足或有良好的工作照明的室內進行，盡可能避免高溫、潮濕、強腐蝕、強電磁及溫度變化劇烈

29、、震動較大的場所。校驗用標準儀器、儀表應具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值不宜超過被測儀表基本誤差絕對值的1/3。3.1.3 安裝材料嚴格按照設計圖紙選用，管件壓力等級、墊片型號、螺紋制式、介質溫度、壓力、腐蝕性影響必須仔細核對，形成記錄。3.1.4 用于指示的儀表一般距地面1.2-1.5米為宜，其他儀表應符合具體要求。3.1.5 需要脫脂的儀表應先進行脫脂，待脫脂檢查合格后再進行安裝。3.1.6 儀表檢定必須取得具有社會法定公證效力的計量檢定（測試）證書。3.2 校驗3.2.1 熱偶（阻）、雙金屬溫度計、壓力儀表、孔板、流量儀表等計量儀表需經(jīng)業(yè)主委托送至省技術監(jiān)督局授權的法定計量檢定

30、單位進行標定。3.2.2 調節(jié)閥要進行氣密和耐壓強度試驗（1）氣密試驗：將0.1MPa的儀表風輸入薄膜氣室切斷氣源后5分鐘內，氣室壓力不得下降。（2）耐壓強度試驗：在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為調節(jié)閥公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承受壓力的閥腔應同時承壓不少于3分鐘，且不應有可見的泄漏現(xiàn)象。 差壓液位變送器校驗時應水平放置，零點校驗時應使正壓室通大氣，其它各點校驗時用壓力發(fā)生器向正壓室輸入相應壓力信號。帶正負遷移的差壓變送器應先進行零點和量程校驗，然后進行遷移量校驗，正遷移在正壓室加遷移量所對應壓力使輸出為0%，負遷移在負壓室加遷移量所對應壓力使輸出為0%。浮筒液位變送器宜用水校法

31、校驗。校驗時應確保零點液面準確，輸出和輸入信號應按介質密度進行換算。當測量介質的密度小于1g/cm3時，應將各測量點的液面按下式換算成水的液面： hs=hjj/s式中：hs、hj-分別為介質和水的液面（mm）；s、j-分別為介質和水的密度（g/cm3）。當測量兩種介質的界面時，密度應定于兩介質的密度差處，零點和上限水位分別按下式計算：零點水位高度： hs=HQ/s滿度水位高度： hs=HZ/s水位變化范圍： hs=H（Z-Q）/s式中：Z-重介質密度； Q-輕介質密度； H-最大液位。音叉物位開關檢查時，將音叉股向上放置，通電后用手指按壓音叉端部強迫停振，輸出繼電器應動作。3.2.6智能變送器

32、。采用智能編程器對其進行檢驗和組態(tài)，具體方法如下：（1）為變送器供24VDC電源，連接變送器和編程器，打開編程器電源，這時編程器進行自檢，然后檢查編程器和變送器的通訊狀態(tài)。（2）選擇“save”保存變送器的出廠組態(tài)信息到編程器的寄存器，防止因誤操作丟失數(shù)據(jù)。（3）檢查變送器的組態(tài)參數(shù)：公稱單位、輸入輸出方式、測量上限和下限、阻尼時間、位號等組態(tài)參數(shù)，如果制造廠已經(jīng)組態(tài)完畢，則檢查無誤后退出，如果制造廠沒有組態(tài)，必須按照儀表規(guī)格書進行組態(tài)。（4）選擇零點回路測試，查看輸出是否為4mA,選擇滿量程回路測試，查看輸出是否為20mA。（5）檢查合格后，做好組態(tài)參數(shù)記錄。（6）采用壓力校驗設備DPI61

33、0PC，為變送器輸入壓力信號進行精度校驗。方法為按照儀表量程，分別輸入滿量程壓力信號的0%、25%、50%、75%、100%，檢查其精度和靈敏度。浮球液位開關檢查時，應用手平緩操作平衡桿或浮球，使其上下移動，帶動瓷缸使微動開關動作。3.2.8浮球液位計、各種閥門必須進行打壓和性能試驗。3.2.9 流量計精度在1.5以上必須送黑龍江省石化計量檢定站檢定，精度在2.0以下可根據(jù)說明書進行校驗。3.2.10 玻璃板液位計必須進行泄露性試驗和打壓測試。3.2.11 分析儀表安裝完成后由廠家協(xié)助校驗。3.2.12可燃氣體、火災報警器安裝完成后由大慶遠東消防設施檢測公司進行測試。3.2.13其它儀表可根據(jù)

34、說明書進行校驗。3.3 施工工藝 儀表安裝應該嚴格按照儀表安裝圖進行，當設計無明確要求時，應該按下述要求進行。3.3.1 溫度儀表溫度儀表必須安裝在能準確反映介質溫度的位置。安裝在工藝管道上的測溫元件應與管道中心線垂直或傾斜45度，插深應符合設計要求或處在管道中心，插入方向宜與被測介質逆向或垂直，工藝管道公稱直徑小于80毫米時可安裝在彎頭處或加擴大管。雙金屬溫度計安裝時,刻度盤面應便于觀察。安裝在含固體顆粒介質中的測溫元件，應采取防磨損保護措施。測溫元件用接頭應與測溫元件螺紋相匹配。3.3.2 壓力儀表壓力儀表不宜安裝在震動較大的設備和管線上。被測介質壓力波動較大時，壓力儀表應采取緩沖措施。在

35、安裝測量低壓的壓力表時，應避免液柱對測量引起的誤差，應盡量使儀表與取壓點處于同一高度。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上或在儀表正面加保護罩。壓力取源部件應安裝在介質流束穩(wěn)定的地方；當與溫度儀表安裝在同一管線上時，應位于溫度儀表的上游。壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內壁。3.3.3 流量儀表（1）孔板安裝孔板、噴嘴和文丘里管上、下游直管段應符合工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002的規(guī)定?？装宓匿J邊或噴嘴曲面?zhèn)葢粶y介質的流向；在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴嘴，若有排泄孔時，排泄孔的位置對液體介質應在正上方，對氣體及蒸汽介質應在

36、正下方。 孔板采用法蘭取壓時，應保證上、下游取壓孔的軸線相距孔板上、下游表面為25.40.8mm。墊片的內徑不應小于工藝管道的內徑。（2）差壓流量測量變送器安裝位置和引壓管應滿足下列要求:介質為氣體時，變送器應高于取壓點安裝，引壓管的水平段應向取壓點方向傾斜，坡度為1:10 1:100；介質為液體時，變送器應低于取壓點安裝，引壓管的水平段應向變送器方向傾斜，坡度為1:10 1:100；介質為蒸汽時，變送器應低于取壓點安裝，引壓管的水平段應向變送器方向傾斜，坡度為1:10 1:100；當不能滿足上述要求時，應在引壓管最低處安裝集液罐或在最高處安裝集氣罐。兩導壓管應在同一高度，若有伴熱，伴熱量應相

37、等。測量蒸汽流量時，應安裝兩只平衡容器。平衡容器安裝時，必須保持在同一水平線上，平衡容器入口管水平偏差不得超過 2mm；垂直管道上的流量導壓管敷設方式見圖 15-12 。并應符合下列要求:a）介質為液體時，負壓管應向下傾斜；b）介質為蒸汽時,正壓管向下傾斜；（3）靶式流量計安裝：靶式流量計的安裝位置應符合設計要求，其直管段應符合儀表說明書的要求或設計要求。靶式流量計的靶板中心應安裝在管道中心軸線上，并與軸線垂直，靶面應迎著介質流向。靶式流量計應垂直安裝在管道上。（4）質量流量計安裝：質量流量計的流向應與介質流向相同，流量計在水平管線上安裝時，矩形箱體管或U型箱體應處于垂直平面內。介質為氣體時，

38、箱體管應處于工藝管道上方，介質為液體時，箱體管應處于管道下方，表體應固定在金屬支架上。當在垂直管道上安裝時，介質流向應由下向上，流量計后應能保持一定背壓。質量流量計安裝在振動的管道上時，應采取措施消除振動的影響。質量流量計不應承受管道應力，必要時應加支撐。（5）電磁流量計的安裝電磁流量計在垂直管道上安裝時介質應自下而上流動，上游直管段應大于5倍管道內徑，下游直管段可為2-3倍管道內徑。電磁流量計在水平管道上安裝時兩個電極應位于水平方向，以免電極被沉淀物覆蓋而影響測量精度。電磁流量計安裝完應用導體將表體法蘭和管道法蘭連在一起，以使被測介質、流量計和管道三者同電位，并可靠接地，接地電阻應不大于10

39、。變送器與轉換器之間的信號線必須采用專用屏蔽導線，并應單獨穿在接地鋼管內，嚴禁信號線與電源線穿在同一鋼管內。（5）轉子流量計安裝轉子流量計表體必須垂直安裝，垂直度允許偏差為2/1000。介質流向為由下向上流動，上游直管段應大于5倍管道內徑。為了防止轉子下部的導向桿拆裝時被碰彎，金屬轉子流量計下面不應有可以和儀表同時拆裝的直管段。（6）渦輪流量計安裝渦輪流量計安裝位置應符合設計要求,上游直管段長度應符合設計或規(guī)范要求。渦輪流量計應安裝在無振動的水平管道上。 渦輪流量計的上游應安裝過濾器，當與溫度和壓力儀表安裝在同一管道時，測壓點應在其下游側3.55.5D的位置，測溫點應在其下游側68D的位置。3

40、.3.4 物位儀表（1）玻璃板液面計安裝玻璃板液面計應安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，如果和浮筒液面計并用，安裝時應使兩者的液位指示同時處于便于觀察的方向。液面計安裝應垂直，其垂直度允許偏差為5/1000。（2）浮筒液面計安裝浮筒液面計安裝前應檢查設備上的安裝法蘭的法蘭間距和垂直度，兩法蘭面應在同一垂直平面內，垂直度允許誤差為2/1000。浮筒液面計的表頭應位于便于觀察和維護的方位。（3）差壓液面變送器安裝差壓液面變送器安裝高度應不高于液面下部取壓口，但是雙法蘭式差壓變送器可不受此限制。雙法蘭式液位變送器毛細管敷設時應加保護措施，彎曲半徑應大于50毫米，安裝地點的環(huán)境溫度變化不得過大，否則應采

41、取隔熱措施。（4）雷達液位計安裝雷達液位計安裝時，其法蘭面應平行于被測液面，探測器及保護管應按設計和制造廠要求進行安裝，一般插入罐體35厘米。雷達液面計的天線必須伸出容器上的安裝接管，必要時使用天線延長器。針狀天線的安裝接管直徑和長度應符合說明書要求。天線軸心與罐壁的安裝距離應應符合說明書要求。雷達液面計不要安裝在容器中心或人孔中心，以防多重反射；不要安裝在下部有干擾物體的地方，以防干擾反射。（5）料位計安裝 料位計的探測器應安裝在便于維修位置，并應遠離下落物料或加保護罩。探測器與轉換器之間的接線應采用屏蔽導線。音叉料位計水平安裝時應使兩個差股水平放置，電纜出口應位于下方。安裝位置應符合工藝料

42、位極限位置的要求，同時考慮到物料的安息角和進料口位置，避免進料速度的直接沖擊，也要避免裝在料位變化極小的死角中。若不可避免落料的影響，可在音叉上部焊一角鐵保護檐，保護檐有效寬度應大于叉端寬度（建議大于45mm），其長度應大于音叉伸進容器內的長度，焊接位置應比叉股安裝孔高出大約100mm。3.3.5 調節(jié)閥安裝調節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面應大于200毫米，閥體周圍應有足夠空間便于維護。帶定位器的調節(jié)閥，應將定位器固定在調節(jié)閥支架上，并便于操作維修，定位器的反饋連桿與調節(jié)閥連桿應緊密牢固。調節(jié)閥安裝方向應與工藝管道介質流向一致。在線分析儀表安裝技術方案（1）分析儀表取樣點的位置應根據(jù)設計要求設在無

43、層流、無渦流、無空氣滲入、無化學反應過程的位置。（2）分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應檢查樣品的除塵、除濕、減壓以及對有害和干擾成份的處理系統(tǒng)是否完善。（3）分析尾氣回收和樣品回收應符合設計規(guī)定。（4）大型分析儀表應在廠家技術人員指導下進行安裝?；馂淖詣訄缶到y(tǒng)安裝方案.1 一般規(guī)定1) 火災自動報警系統(tǒng)的施工應按設計圖紙進行,不得隨意更改。2) 火災自動報警系統(tǒng)施工前應該具備設備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖及其他必要的技術文件。3)火災自動報警系統(tǒng)竣工時，施工單位應該提交下列文件： 竣工圖； 設計變更文字記錄；施工記錄（包括隱蔽工程記錄）；竣工記錄（包括絕緣電阻、接地電阻的測試記錄）竣工報告

44、.2 施工方法1) 布線a)火災自動報警系統(tǒng)的布線,應符合現(xiàn)行國家標準電器裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。b) 火災自動報警系統(tǒng)的布線時，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范的規(guī)定，對導線的種類、電壓等級進行檢查。c)在管內或線槽內的穿線，應該在建筑抹灰及地面工程結束后進行。穿線前應該將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。d)不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一孔內。e)在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接。f) 敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應做密封處理。g) 管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒

45、：管子長度每超過45米，無彎曲時。管子長度每超過30米，有一個彎曲時；管子長度每超過20米，有兩個彎曲時；管子長度每超過12米，有兩三個彎曲時；h) 管子入盒時，盒外側應套鎖緊螺母，內側應加護口，在吊頂內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。i) 管線經(jīng)過建筑物的變形縫時，應采取補償措施，導線跨越變形逢的兩側應固定并留有余量。j)火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20兆歐。2) 火災探測器的安裝a) 點形火災探測器的安裝位置，應符合下列規(guī)定：探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5米;探測器周圍0.5米內，不應有遮擋物；探測器至空調送

46、風口邊的水平距離，不應小于 1.5m ；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于 0.5 ；在寬度小于3米的內走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應超過10米；感煙探測器的安裝間距，不應超過15米；探測器距墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應大于 45 b) 線型火災探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器,應符合現(xiàn)行有關國家標準的規(guī)定.c) 探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接。當采用焊接時，不得使用帶有腐蝕性的焊劑。d) 探測器的“+”線應為紅色，“-”線應為藍色，其他線應根據(jù)不同用途加以區(qū)分。但同一工

47、程中相同用途的導線顏色應一致。e)探測器底座的外接導線，應留有不小于15厘米的余量，入端處應有明顯標志。f)探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢的探測器底座應采取保護措施。g) 探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向。h) 探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3 )手動火災報警按扭的安裝a) 手動火災報警按扭，應安裝在墻上距地（樓）面1.5米處。b) 手動火災報警按扭，應安裝牢固，不得傾斜。c)手動火災報警按扭的外接導線，應留有不小于10厘米的余量，且在其端部應有明顯標志。4 )火災報警控制器的安裝a) 控制器在墻上安裝時,其底邊距地（樓）面

48、高度不應小于1.5米;落地安裝時,其底宜高出地坪0.10.2米。b) 控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上，應采取加固措施。c) 應入控制器的電纜，均應標明編號，應符合下列要求：配線整齊、避免交叉，并應固定牢固；電纜芯和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不宜褪色。端子板的每個接線端，接線不得超過2根；電纜芯和導線，應留有不小于20厘米的余量；導線應綁扎成束；導線因如穿線盒后，在進線管處應該封堵。d) 控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志。e) 控制器的接地，應牢固，并有明顯標志?？扇細怏w檢測器安裝方案（1）可燃氣體檢測儀表的報警設備應安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境不得有強電磁場。（2）可燃氣體檢測器探頭的安裝位置應根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應安裝在距地面0.30.6米的位置；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置或根據(jù)設計要求確定，檢測器的接線和外殼應有可靠的接地。（3）檢測器探頭應安裝在可能發(fā)生泄漏處的附近，選擇無振動、無陽光直射的地方，傳感器探頭應朝下垂直安裝。4、應注意的質量問題4.1 溫度儀表安裝前應嚴格檢查管嘴子（保護套管）內部是否有焊瘤，方向