ISO 4628 色漆和清漆涂層性能試驗后的評級方法

1、色漆和清漆 涂層老化的評級方法目錄一. 分級及表示方法二. 起泡等級評定三. 生銹等級評定四. 開裂等級評定五. 剝落等級評定六. 粉化等級評定七. 分層等級評定和腐蝕環(huán)境描述八. 線狀腐蝕等級評定九. 其它（ISO中未定義的）一. 分級 以“0”“5”的數(shù)字等級來評定破壞程度和數(shù)量，“0”代表物破壞，“5”表示破壞嚴重。數(shù)字1、2、3、4的四個等級的確定應使整個等級范圍得到最佳分區(qū)。 表示方法應包含下列內(nèi)容：破壞類型：破壞的程度或破壞的數(shù)量等級。若要表示破壞大小等級，則在括號內(nèi)注明，并在等級前加上字母“S”。 具體分級方法如下： 1.1破壞變化程度等級評定 1.2破壞數(shù)量等級評定 1.3破壞

2、大小等級評定評定涂層表面目視可見的均勻破壞，用破壞的變化程度評級1.1 破壞變化程度等級評定等級等級變化程度變化程度0無變化，即無可覺察的變化1很輕微，即剛可覺察的變化2輕微，即有明顯覺察的變化3中等，即有很明顯覺察的變化4較大，即有較大的變化5嚴重，即有強烈的變化評定涂層非連續(xù)性或其局部不規(guī)則破壞，用破壞數(shù)量評級1.2 破壞數(shù)量等級評定等級等級變化程度變化程度0無，即無可見破壞1很少，即剛有一些值得注意的破壞2少，即有少量值得注意的破壞3中等，即有中等數(shù)量的破壞4較多，即有較多數(shù)量的破壞5密集，即有密集型的破壞破壞類型有大小的數(shù)量意義時，加上破壞大小等級的評定1.3 破壞大小等級評定等級等級

3、變化程度變化程度S010倍放大鏡下無可見破壞S110倍放大鏡下才可見破壞S2正常視力下剛可見破壞S3正常視力下明顯可見破壞（5mm的破壞二. 起泡等級評定等級等級起泡密度起泡密度0無泡1很少，幾個泡2有少量泡3有中等數(shù)量的泡4有較多數(shù)量的泡5密集型的泡起泡密度等級起泡大小等級等級等級起泡大?。ㄖ睆剑┢鹋荽笮。ㄖ睆剑㏒010倍放大鏡下無可見起泡S110倍放大鏡下才可見起泡S2正常視力下剛可見的泡S35mm的泡 起泡（blistering）：涂層因局部失去附著力而離開基地（地材或其下涂層）鼓起，使漆膜呈現(xiàn)似圓形的凸起變形。泡內(nèi)可含液體、蒸汽、其他氣體或結(jié)晶物。2(S2)3(S2)4(S2)5(S2

4、)2(S3)3(S3)4(S3)5(S3)2(S4)3(S4)4(S4)5(S4)2(S5)3(S5)4(S5)5(S5)2.1 起泡密度及大小對比圖三. 生銹等級評定漆膜的生銹等級用銹蝕面積表示銹蝕等級銹蝕等級銹蝕面積銹蝕面積%Ri00Ri10.05Ri20.5Ri31Ri48Ri54050 生銹（rusting)：漆膜下面的鋼鐵表面局部或整體產(chǎn)生紅色或黃色的氧化鐵層的現(xiàn)象。它常伴隨有漆膜的起泡、開裂、片落等病態(tài)。3.1. 生銹程度對比圖Ri 1Ri 2Ri 3Ri 4Ri 5四. 開裂等級評定漆膜的開裂等級用漆膜開裂數(shù)量和開裂大小表示等級等級開裂數(shù)量開裂數(shù)量0無可見開裂1很少幾條，小的幾乎

5、可以忽略2少量，可以察覺的開裂3中等數(shù)量的開裂4較多數(shù)量的開裂5密集型的開裂等級等級開裂大小開裂大小S010倍放大鏡下無可見開裂S110倍放大鏡下才可見開裂S2正常視力下目視剛可見開裂S3正常視力下目視清晰可見開裂S4基本達到1mm寬的開裂S5超過1mm寬的開裂開裂（cracking）：漆膜出現(xiàn)不連續(xù)的外觀變化，通常是由漆膜老化引起的。4.1. 開裂等級評定注意事項注：評級過程必須保持良好的光照條。 當測試區(qū)域存在多種尺寸大小的裂紋時，若采用裂紋尺寸進行開裂等級評定，則選擇裂紋數(shù)量較多紋數(shù)量較多且較典型的區(qū)域中最大的裂紋最大的裂紋作為該測試區(qū)域裂紋大小等級。 如果可能的話，參考被裂紋穿透的涂層

6、體系來確定裂紋的深度。導致開裂失效的三種類型其區(qū)別在于： a）最面層涂層沒有美完全穿透（即：龜裂）； b）裂紋穿透了面涂層，但對下面的涂層影響不大； c）裂紋穿透了整個涂層體系。 4.2. 開裂程度對比圖 12 345五. 剝落等級評定漆膜剝落的等級用漆膜剝落的相對面積和暴露面積的大小表示等級等級剝落面積剝落面積%0010.120.33143515等級等級剝落大?。ㄗ畲蟪叽纾﹦兟浯笮。ㄗ畲蟪叽纾㏒010倍放大鏡下無可見剝落S11S23S310S430S530剝落面積等級剝落大小等級剝落（peeling）：一道或多道涂層脫離其下涂層，或者涂層完全脫離地材的現(xiàn)象。5.1. 剝落等級評定注意事項注：

7、評級過程必須保持良好的光照條。 當一個測試區(qū)域存在很多剝落區(qū)域時，若采用最大尺寸方法對其評級，則選擇數(shù)量較多數(shù)量較多且較典型的剝落區(qū)域中剝離尺寸最大剝離尺寸最大的剝落區(qū)域。 如果可能的話，參考涂層體系失效標準來評定涂層破落的深度。導致涂層剝落失效的兩種類型其區(qū)別在于：a）涂層從下層涂層開始剝落； b）整個涂層體系從基體開始剝落。 5.2. 剝落程度對比圖 12 345六. 粉化等級評定 粉化（chalking）：漆膜表面由于其一種或多種漆基的講解以及顏料的分解，而呈現(xiàn)出酥松附著細粉的現(xiàn)象。粉化等級評定6.1膠帶紙法6.2天鵝絨布法6.1 膠帶紙法粉化等級評定測試使用膠帶將粉粒從涂層上分離，將附

8、有粉粒的膠帶通過與一個差異較大的背景相對比（無論黑色或者白色，只要有明顯區(qū)別），粉化程度引用評定量表評估。材料：1.透明黏性且易彎曲沒有明顯顏色的膠帶，寬度至少15mm。膠帶的質(zhì)量會影響評級，使用膠帶的類型應與當事人約定并在測試報告中標明。2.黑色或白色的粗面背景，例如卡片。原理：6.1.1 膠帶紙法步驟步驟：1.在測試前允許將涂層表面在室溫下干燥 。將膠帶置于干燥的涂層表面上，通過施加壓力或手指按壓，然后垂直于涂層表面移除膠帶，并將它放置在一個合適顏色的背景上，從而形成鮮明的對照，有黏性的一面與背景相接觸。淺色涂層在深色背景下，深色涂層在白色背景下進行評估，膠帶的長度至少膠帶的長度至少40m

9、m。在強度一致的照明下，通過膠帶上粉粒的數(shù)量立即評估粉化程度，參考標準見圖圖6.1.2。背景可見越多，評定等級越低。照明情況也需在測試報告中標明。2.粉化等級也可通過使用一個合適的光電儀器比較粘有粉粒的膠帶和未使用膠帶的透明度來決定 。在這個過程中，膠帶不得置于背景下，需放置在儀器光束下的干凈玻璃載片或無包圍載具上。只有膠帶上粉粒圖像是均勻的才可只有膠帶上粉粒圖像是均勻的才可使用這種方法。使用這種方法。6.1.1 膠帶紙法步驟4.對暴露在自然風化下的涂料評級應當謹慎對待，因為大氣中的污垢沉積在涂層表面會造成錯誤的粉化值。5.在測試時從涂層表面移除粉粒后，每一塊膠帶的評估應當及時進行，因為在膠帶

10、表面的粉化剩余物及膠帶的透明度可能隨時改變 。6.當測試低光澤油漆涂料時，即使是未風化的面板上，一定數(shù)量的粉化也是可以觀察到的，因此建議這種涂料先在一個未風化的儀板上進行一個空白測試。3.如果給定區(qū)域的粉化程度不同 ，應在表面均勻的大面積中選取適宜的幾個位置，并考慮到報告的平均值和范圍。將膠帶置于以前沒有測量過的儀板區(qū)域，以避免錯誤的讀數(shù)。6.1.2 膠帶紙法對比圖淺色涂料粉化等級深色涂料粉化等級6. 2. 天鵝絨布法粉化等級評定 使用合適面料，能夠輕易地將涂層的附著粉移除。粉化程度引用評定量表評定量表評估。天鵝絨和棉布已被證明對于涂料的粉化等級非常有效。淺色涂料用黑色絨布評定，深色涂料用白色

11、絨布評定。進行多次評估，除非另有約定。在測試時使用食指以穩(wěn)定的壓力按壓涂層上的絨布。旋轉(zhuǎn)布料180度。除去絨布，在散射燈光下評定量表評定量表給出的評級方案對粉化程度進行評估。原理：材料：評估：6. 3 粉化程度和等級 評定量表 等級等級粉化程度粉化程度0無粉化1很輕微，試布上剛可觀察到微量顏料粒子2輕微，試布上沾有少量顏料粒子3明顯，試布上沾有較多顏料粒子4較重，試布上沾有很多顏料粒子5嚴重，試布上沾滿大量顏料粒子，或樣板出現(xiàn)露底粉化程度和等級七. 分層等級評定和腐蝕環(huán)境描述腐蝕（corrosion）：可見的腐蝕產(chǎn)物。分層（delamination）：失去附著力的涂層。原則： 在曝光一段時間后

12、，立即將測試板從暴漏的環(huán)境中搬移結(jié)束后，或者溫度調(diào)節(jié)一段時間后，立即對劃痕周圍分層進行評定。 在測試板從暴漏的環(huán)境中搬移后或者在覆蓋層遷移后也要立即對劃痕周圍的腐蝕等級進行評定。 分層的區(qū)域和腐蝕的區(qū)域也是通過測量和計算或圖案標準來決定。評定步驟： 分層的等級和腐蝕的等級通過測量計算，或通過比較實例圖的劃痕圖案決定。一般選擇應用圖案標準中的評定描述。 從空調(diào)環(huán)境中拆除測試板后立即對分層等級做出評定，也可以在溫度影響更長一段時間后，確定是否涂層粘附本身可以再生。 使用涂層面板可評定腐蝕等級。7.1 分層等級評定分層的評定分層的評定 曝光時間結(jié)束后立即要做的事：立即用純凈的水沖洗測試板，如果有必要

13、用壓縮空氣吹掉表面殘留的水，并檢查可見的變化。 用傾斜擺放的刀片仔細小心地去除所有松散的涂層，將刀片定位在涂層界面上，并且將涂層脫離基板。 這取決于涂層的類型和分層的等級，雖然有時用力去移動涂層也許是有必要，但涂層緊緊粘附在基板上的邊界應該被發(fā)現(xiàn)，這是限制分層。 如果需要的話，壓縮空氣或膠帶可以來代替刀片。重要的事完全消除松散的涂層。 如果有必要，用純凈水再次沖洗測試板。 計算沿著劃痕均勻分布最低6分的分層區(qū)域的總寬度，單位為毫米。忽視超出原來劃痕的兩端分層。 確定算術(shù)平均數(shù)并記錄分層區(qū)域的總寬度為d，單位為毫米條件影響后條件影響后 將暴漏后的實驗面板進行沖洗，并使其保持正常狀態(tài)。評定分層等級

14、放置1小時后，再次調(diào)節(jié)溫度至（232）和相對濕度為（505）%。并保持24小時的規(guī)定。7.1.1 分層等級計算分層等級分層等級 采用方程計算分層等級，單位為毫米：d=(d1-w)/2 （1）這里： d1是分層區(qū)域的總寬度，毫米 w是原來劃痕的寬度，毫米 如果分層不均勻，增加一些測量值，以使它們更加緊密地結(jié)合，或利用方程（2）計算出腐蝕等級d毫米。忽視分層超出原來劃痕的兩端。確定區(qū)域的大小，例如鋪設(shè)透明的薄網(wǎng)格紙覆蓋該區(qū)域并計算該區(qū)相應的平方數(shù)。d=(Ad-A1)/2*1/l （2）這里：Ad是分層的面積，包括劃痕面積，平方毫米；A1是在評定區(qū)域內(nèi)的劃痕的面積，平方毫米；L是在評定區(qū)域內(nèi)的劃痕的

15、長度，毫米。 7.2 腐蝕等級評定腐蝕評定腐蝕評定 暴漏期結(jié)束后立即采取的措施 立即用純凈的水沖洗測試面板，如果有必要，用壓縮空氣吹掉面板表面殘留的水，并檢查可見的變化。 傾斜擺放的刀片仔細小心地去除所有松散的涂層，將刀片定位在涂層上，并且將涂層脫離基板。 合適的脫漆劑或其他手段，例如壓縮空氣或膠帶可以用來代替刀片。 如果有必要，用純凈水再次沖洗測試板。 計算沿著劃痕均勻分布最低6分的分層區(qū)域的總寬度，單位為毫米。忽視超出原來劃痕的兩端分層。 確定算術(shù)平均數(shù)并記錄分層區(qū)域的總寬度為Wc，單位為毫米關(guān)于已脫離的測試板上的腐蝕的評定關(guān)于已脫離的測試板上的腐蝕的評定 用一個合適的不會加劇腐蝕的脫漆劑

16、仔細小心地從測試板上去除該涂層，迅速用清潔的自來水沖洗測試板，用壓縮空氣吹干燥，并立即用合適的非吸濕性的清潔涂層材料，如氣溶膠漆完全去除漆層。 腐蝕區(qū)的比例根據(jù)給出圖的圖案標準，或如果可能的話，利用ISO21227-1和ISO21227-3所描述的光學成像計算該區(qū)域，單位為平方毫米，所有看起來明顯的腐蝕區(qū)域。7.2.1 腐蝕等級計算腐蝕等級腐蝕等級 計算分層等級c，單位為毫米，采用方程：c=(wc-w)/2 （3）這里： wc是腐蝕區(qū)域的總寬度，毫米； w是原來劃痕的寬度，毫米。 如果分層不均勻，增加一些測量值，以使它們更加緊密地結(jié)合，或利用方程（2）計算出腐蝕等級c毫米。忽視分層超出原來劃痕

17、的兩端。確定區(qū)域的大小，例如鋪設(shè)透明的薄網(wǎng)格紙覆蓋該區(qū)域并計算該區(qū)相應的平方數(shù)。c=(Ac-A1)/2*1/l （4）這里： Ac是腐蝕的面積，包括劃痕面積，平方毫米； A1是在評定區(qū)域內(nèi)的劃痕的面積，平方毫米； L是在評定區(qū)域內(nèi)的劃痕的長度，毫米。 7.3.分層和腐蝕對比圖片 1很輕微 2輕微 3中等 4大量 5嚴重八. 線狀腐蝕等級評定 線狀腐蝕（filiform corrosion）：漆膜由于其下的金屬表面發(fā)生細絲狀腐蝕而呈現(xiàn)的疏松線狀隆起的現(xiàn)象。這種絲狀腐蝕常由一個或幾個腐蝕生長點輻射而成。NOTE 1 ：通常線型在長度和增長方向上是不規(guī)則的，但它們也有可能近乎平行且長度大致相同。NO

18、TE 2 ：絲狀腐蝕也會發(fā)生在其它防護涂料上。NOTE 3 ：通常線型跟隨金屬材料擠壓的方向，不跨越彼此且需要由活動離子引起。8.1 線狀腐蝕等級計算線狀腐蝕評定： 方法一： 這應用于發(fā)生規(guī)則絲狀腐蝕的地方.它包含：1. 測量的最大距離Ll和Lr（mm），分別從刻線到絲狀腐蝕發(fā)生的左邊和右邊，為計算最長線長L，是Ll和Lr的平均值。2. 測量Ml和Mr之間的距離（mm），分別從刻線的左側(cè)及右側(cè)到大多數(shù)細絲的地方，為了計算最長絲長M，為Ml和Mr的平均值。 方法二： 這應用于發(fā)生非規(guī)則絲狀腐蝕的地方它包含：1. 測量L和方法一一樣；2. 測量Ml1,Mr1,Ml2,Mr2等，利用下面公式，計算所

19、有Ml和Mr的值。Ml=(x1Ml1+x2Ml2+x3Ml3+x4Ml4+xnMln)/zMr=(y1Mr1+y2Mr2+y3Mr3+y4Mr4+ynMrn)/z8.1.1 測量示意圖ab注：a為規(guī)則絲狀腐蝕 b為非規(guī)則絲狀腐蝕L 最長絲長M 頻率最高絲長r 右l 左1, 2, . 區(qū)域數(shù)字x 左邊區(qū)域y 右邊區(qū)域z 評估區(qū)總長8.2 絲狀腐蝕對比圖1L1-2/M1L2/M2L3/M1L3/M2L4-5/M1L5/M28.2. 絲狀腐蝕對比圖2L2/M3L2/M4L3/M3L4/M4L5/M3L5/M5九. 其它（ISO中未定義的） 國標中有而ISO中沒有的評定主要有以下幾點：失光等級，變色等

20、級，長霉等級，斑點等級，泛金等級，玷污等級等評定。9.1 失光等級評定失光等級評定 失光（loss of gloss）：漆膜的光澤因受氣候環(huán)境的影響而降低。目測漆膜老化前后的光澤變化程度及按GB/T 9754測定老化前后的光澤，計算失光率，其等級見下表等級等級失光程度（目測）失光程度（目測）時光率時光率%0無失光31很輕微失光4152輕微失光16303明顯失光31504嚴重失光51805完全失光80注：時光率（A0A1）/A0A0老化前光澤測定值 A1老化后光澤測定值9.2變色等級評定等級等級色差值色差值/E變色程度變色程度01.5無變色11.63.0很輕微變色23.16.0輕微變色36.19

21、.0明顯變色49.112.0較大變色512.0嚴重變色9.2.1 儀器測定法儀器測定法 按GB/T 11186.2和GB/T 11186.3 測定和計算老化前和老化后的樣板之間的總色差值（E*），按色差值評級見下表，9.2變色等級評定等級等級灰卡等級灰卡等級變色程度變色程度05級至4級無變色1劣于4級至3級很輕微變色2劣于3級至2級輕微變色3劣于2級至12級明顯變色4劣于12級至1級較大變色5劣于1級嚴重變色9.2.2 目視比色法目視比色法 當漆膜表面凹凸不平及漆膜表面顏色為兩種或多種顏色等不適用儀器法測定時，宜采用目視比色法。 按GB/T 9761的規(guī)定將老化后的樣板與未進行老化的樣板（標準

22、板）進行比色，按漆膜老化前后顏色變化程度參照HB 250用灰色樣卡進行評級，見下表。9.3長霉等級評定 涂層長霉的等級用涂層長霉的數(shù)量和長霉的大小表示等級等級長霉數(shù)量長霉數(shù)量0無霉點1很少幾個霉點2稀疏少量霉點3中等數(shù)量霉點4較多數(shù)量霉點5密集型霉點等級等級霉點大小等級霉點大小等級0無可見霉點1正常視力下可見霉點21mm霉點32mm霉點45mm霉點55mm霉點和菌絲長霉等級評定表示方法：長霉數(shù)量等級和霉點大小等級（加括號），如長霉2（S3） 長霉（mildewgrowing）：在濕熱環(huán)境中，漆層表面滋生各種霉菌的現(xiàn)象。9.4斑點等級評定 涂層斑點的等級用涂層斑點的數(shù)量和斑點大小表示斑點數(shù)量等級

23、斑點大小等級等級等級斑點數(shù)量斑點數(shù)量0無斑點1很少幾個斑點2少量稀疏斑點3中等數(shù)量斑點4較多數(shù)量斑點5稠密斑點等級等級斑點大小等級斑點大小等級010倍放大鏡下無可見斑點110倍放大鏡下有可見斑點2正常視力下可見斑點30.5mm斑點40.6mm5mm斑點55mm斑點斑點等級評定表示方法：斑點數(shù)量等級和斑點大小等級（加括號），如斑點2（S3）涂層泛金等級用涂層泛金程度表示9.5 泛金等級評定等級等級泛金程度泛金程度0無泛金1剛可察覺，很輕微泛金2輕微泛金3明顯泛金4較大程度泛金5嚴重泛金泛金(Bronzing)：色漆漆膜表面顏色轉(zhuǎn)現(xiàn)出古銅色金屬光澤的現(xiàn)象。涂層玷污等級用涂層玷污程度表示9.6 玷污等級評定等級等級玷污程度玷污程度0無玷污1剛可察覺，很輕微玷污2輕微