廠區(qū)北大門(mén)橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)

1、揚(yáng)州誠(chéng)德鋼管有限公司廠區(qū)北大門(mén)橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：江都市通達(dá)市政建設(shè)有限公司編 制 人： 審 核 人： 編制日期：2008年9月5日目錄一、工程概況二、工期及質(zhì)量目標(biāo)三、施工準(zhǔn)備情況四、施工總體部署五、施工組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò)六、主要分部、分項(xiàng)施工工藝和方法七、針對(duì)本工程專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)八、季節(jié)性施工措施九、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施十、工期保證措施十一、安全生產(chǎn)和文明施工措施十二、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益措施十三、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力安排一覽表十四、計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表十五、施工總平面布置圖一、工程概況（一）工程簡(jiǎn)述1、建設(shè)概況根據(jù)揚(yáng)州誠(chéng)德鋼管有限責(zé)任公司交通發(fā)展的要求，在沿江開(kāi)發(fā)區(qū)三

2、江大道與廠區(qū)之間需要建設(shè)橋梁兩座。每座橋梁凈寬16米，采用三跨10米+10米+10米布置。橋面板為55cm高空心板梁，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。工程內(nèi)容：簡(jiǎn)支橋兩座及橋頭路基處理。2、編制依據(jù) 江蘇省水利勘察設(shè)計(jì)研究院引江建筑設(shè)計(jì)室揚(yáng)州誠(chéng)德鋼管有限公司北大門(mén)橋施工圖設(shè)計(jì)08C16B 交通部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000 建設(shè)部頒市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)CJJ290 現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、安全操作規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 本單位擁有的機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。 通過(guò)踏勘工地從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。3、橋梁具體結(jié)構(gòu)（1）上部結(jié)構(gòu)本橋采用三跨布置（10

3、m+10m+10m），均為普通砼空心板，板高0.55m，橋面鋪裝為1015cm厚C30砼，橋梁支座采用板式橡膠支座，每塊板在橋墩臺(tái)蓋梁上設(shè)置兩塊25020042mm板式橡膠支座。（2）下部結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)橋墩采用D100cm鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)約17m；橋墩為樁基接帽梁，帽梁寬1.4m，帽梁高1.1m。橋臺(tái)采用D120cm鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)約18m；橋臺(tái)為樁基接蓋梁，蓋梁寬1.2m，梁高1.1m。4、主要材料（1）主要鋼材、級(jí)鋼筋的技術(shù)條件必須符合級(jí)：GB149998，級(jí)：GB1301391要求的規(guī)定，鋼板采用A3鋼板，鋼材凡需焊接者均應(yīng)滿足可焊性條件。（2）砼橋面鋪裝、空心板采用C30砼。灌注樁、橋墩蓋

4、梁臺(tái)帽采用C25砼。（二）地質(zhì)情況1、工程地質(zhì)條件該工程目前尚未提供地質(zhì)勘探報(bào)告。（三）主要工程數(shù)量主要工程量表部 位工程項(xiàng)目名稱單位數(shù) 量備 注橋梁下部鉆孔灌注樁 C25m376.2全橋鋼筋用量約90T蓋梁C25m344.34橋梁上部預(yù)制板梁C30m3194.55橋面鋪裝砼C30 m2480二、工期及質(zhì)量目標(biāo)（一）工期目標(biāo)按招標(biāo)文件的要求本工程工期為110個(gè)日歷天，根據(jù)本工程的工作量，結(jié)合我公司多年來(lái)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在充分保證工程質(zhì)量的前提下，研究確定將該工程的工期定為110天。（二）質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。三、施工準(zhǔn)備情況（一）組織機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備1、本工程將選用優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)

5、現(xiàn)場(chǎng)管理及施工。根據(jù)工程項(xiàng)目的特點(diǎn)，建立相應(yīng)機(jī)構(gòu)，配備技術(shù)、施工、質(zhì)量、資料、材料、安全、機(jī)械、用電及后勤等項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人和管理人員。2、根據(jù)工程特點(diǎn)和采用的施工組織方式，確定合理的勞動(dòng)組織，建立相應(yīng)的專業(yè)隊(duì)伍。3、進(jìn)行工程項(xiàng)目分解，建立施工項(xiàng)目管理工作體系，編制施工項(xiàng)目管理工作體系圖和質(zhì)量控制流程圖，編制施工項(xiàng)目管理規(guī)劃，確定管理的關(guān)鍵部位，形成書(shū)面文字材料。4、編寫(xiě)開(kāi)工報(bào)告，報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批。（二）施工隊(duì)伍準(zhǔn)備根據(jù)本工程項(xiàng)目的特點(diǎn)及工期要求，我分公司將組織5個(gè)施工班組參加施工，即2個(gè)鉆孔樁施工班組，1個(gè)混凝土施工班組， 1個(gè)鋼筋加工班組（加工場(chǎng)），1個(gè)木工施工班組。隨著工程的進(jìn)展和

6、情況變化，各隊(duì)人員實(shí)行彈性編制，動(dòng)態(tài)管理。施工班組之間既獨(dú)立分工又相互協(xié)作，并統(tǒng)一接受項(xiàng)目經(jīng)理部的管理和協(xié)調(diào)調(diào)配。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1、我單位中標(biāo)后，第一批人員可直接到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，即開(kāi)始作技術(shù)準(zhǔn)備工作，主要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，圖紙會(huì)審，編制實(shí)施分部分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)，制定具體的技術(shù)管理辦法，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)“規(guī)范”“規(guī)程”等。2、主動(dòng)與業(yè)主聯(lián)系，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接樁工作，對(duì)交接完的樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)工作及相關(guān)技術(shù)交底工作，并根據(jù)施工需要增設(shè)構(gòu)筑物控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)基準(zhǔn)樁、并設(shè)護(hù)樁。3、布置施工測(cè)量放樣控制點(diǎn)，施工基線和施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受干擾、牢固可靠且通視好、便于控制的地方，基線測(cè)量采用南方202全站儀配合相關(guān)儀器測(cè)放，

7、其精度要求必須符合規(guī)范要求。水準(zhǔn)測(cè)量采用S3水平儀進(jìn)行測(cè)量。所有測(cè)量精度均要求符合規(guī)范要求，報(bào)監(jiān)理審核查驗(yàn)，經(jīng)審驗(yàn)合格后開(kāi)始使用，并按要求設(shè)立標(biāo)志樁加以保護(hù)，資料要求系統(tǒng)整理，保存完整。4、對(duì)周邊銜接點(diǎn)位和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，如遇圖紙矛盾及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。5、組織測(cè)量技術(shù)人員對(duì)全線原地形作進(jìn)一步實(shí)地勘察，并對(duì)現(xiàn)有地形河塘、河道進(jìn)行斷面測(cè)量，以便全面掌握第一手?jǐn)?shù)據(jù)為調(diào)整施工方案服務(wù)。6、協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、監(jiān)理的關(guān)系，了解監(jiān)理流程。（四）臨時(shí)設(shè)施三通一平一旦中標(biāo)后，我分公司立即調(diào)遣隊(duì)伍上場(chǎng)，進(jìn)行臨時(shí)用地整理及各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1、臨時(shí)生活、辦公用房準(zhǔn)備考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我項(xiàng)目部的臨時(shí)生活、辦公用房擬租

8、用附近民房。2、臨時(shí)料場(chǎng)的準(zhǔn)備通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察本工程地點(diǎn)附近有部分空地，通過(guò)協(xié)調(diào)后可作為臨時(shí)料場(chǎng)與空心板預(yù)制地點(diǎn)。3、臨時(shí)施工便道大型機(jī)具及大宗材料通過(guò)現(xiàn)有交通可直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 4、臨時(shí)用水準(zhǔn)備施工、生活用水以自來(lái)水為主，與業(yè)主聯(lián)系協(xié)調(diào)接通水源單獨(dú)裝表計(jì)量。需要水源時(shí)以附近埋入的自來(lái)水管接至施工用地。5、施工用電準(zhǔn)備配合業(yè)主及供電部門(mén)聯(lián)系施工用電接入點(diǎn)，施工用電就近接入，架設(shè)一條線路?？紤]到施工打樁機(jī)械的用電需要，用電量需250KW。在簽定用電協(xié)議后，我單位在現(xiàn)場(chǎng)配置總配電箱，然后采用352銅芯線架設(shè)臨時(shí)用電線路至現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電箱，為防止不確定因素造成停電，影響工程進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)配備75KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。

9、6、臨時(shí)通訊準(zhǔn)備為保證上下級(jí)機(jī)關(guān)與業(yè)主,監(jiān)理各方信息的聯(lián)絡(luò)互通成一體，采取以下兩個(gè)方案：A：在臨時(shí)辦公地點(diǎn)安裝固定電話1部；B：項(xiàng)目部及施工隊(duì)主要管理技術(shù)人員配備手機(jī)。7、拌和場(chǎng)本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)砼拌和場(chǎng)。位置在河南岸西側(cè)。四、施工總體部署（一）施工總體設(shè)想本工程下部結(jié)構(gòu)主要為鉆孔灌注樁，上部結(jié)構(gòu)主要為空心板梁。考慮到本工程周?chē)孛布肮て谶M(jìn)度要求，因此擬設(shè)想本工程混凝土采用以自拌混凝土為主，預(yù)制空心板梁盡可能在場(chǎng)內(nèi)預(yù)制，水平混凝土運(yùn)輸采用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸為主，垂直運(yùn)輸以機(jī)械為主。（二）施工原則1、遵循先水下、后水上、再橋面；先主要、后次要；先整體，后局部的施工次序。2、為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，在施工上我們堅(jiān)持

10、樣板在先，大量在后；質(zhì)量上堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)在先，檢查在后的原則。（三）施工程序本工程總的施工工藝程序施工準(zhǔn)備水上平臺(tái)施工樁基施工構(gòu)件預(yù)制橋臺(tái)（墩）施工蓋梁施工安裝支座板梁構(gòu)件安裝絞縫鋪裝安裝測(cè)試竣工驗(yàn)收。五、施工組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò)（一）施工組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目經(jīng)理部在施工過(guò)程中，我公司將認(rèn)真貫徹，落實(shí)“安全、質(zhì)量、速度、效益”八字方針的原則，層層分解到人、落實(shí)到人。（1）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理，是工程項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，是質(zhì)量和安全第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負(fù)完全責(zé)任。對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)。及時(shí)貫徹設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師制訂的技術(shù)和管理文件，組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)和有效運(yùn)用。項(xiàng)目工程師保證按照質(zhì)量保證手冊(cè)所規(guī)定的和承諾的

11、去做。加強(qiáng)內(nèi)部行動(dòng)的統(tǒng)一與團(tuán)結(jié)，調(diào)動(dòng)一切積極因素實(shí)現(xiàn)“安全第一，質(zhì)量第一”的方針。2、質(zhì)量安全組安全、質(zhì)檢組設(shè)安全組長(zhǎng)、質(zhì)檢組長(zhǎng)，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，對(duì)安全質(zhì)量保證體系的建設(shè)和運(yùn)行負(fù)直接責(zé)任。分管安全保證和質(zhì)量保證。其主要職責(zé)是：（1）負(fù)責(zé)安全質(zhì)量保證和安全質(zhì)量檢查的接口管理工作。（2）編制和實(shí)施安質(zhì)組的管理程序和實(shí)施細(xì)則，并督促各部門(mén)編制和實(shí)施本部門(mén)的安全質(zhì)量保證管理程序和實(shí)施細(xì)則。（3）實(shí)施安全質(zhì)量計(jì)劃，參加物項(xiàng)和服務(wù)的見(jiàn)證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)的驗(yàn)證和最終驗(yàn)收工作。（4）負(fù)責(zé)對(duì)不符合質(zhì)檢報(bào)告要求及技術(shù)部門(mén)提出的處理方案進(jìn)行審核工作，并采取后續(xù)行動(dòng)以保證其得到正確及時(shí)地執(zhí)行。（5）有足夠的權(quán)力對(duì)不滿安

12、全質(zhì)量要求的工作或服務(wù)采取行動(dòng)，包括停止工作并向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。（6）定期向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告安全質(zhì)量情況。3、工程技術(shù)組（1）設(shè)工程組長(zhǎng)，由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)，直接向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告工作。（2）主管施工技術(shù)、資料、試驗(yàn)、測(cè)量。（3）編制技術(shù)管理文件，不符合項(xiàng)處理報(bào)告，質(zhì)量記錄，并對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度控制。（4）主持編制、修改工程施工方案，批準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，負(fù)責(zé)對(duì)班組進(jìn)行各道工序的技術(shù)交底工作。（5）對(duì)施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并接受質(zhì)保部門(mén)監(jiān)督和評(píng)審。（6）負(fù)責(zé)對(duì)重大工程質(zhì)量、安全事故分析、主持和研究，制定審定事故處理方案。4、經(jīng)營(yíng)核算組（1）設(shè)經(jīng)營(yíng)核算組組長(zhǎng)，由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)，直接向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告工作。（2）主

13、管計(jì)劃預(yù)結(jié)算控制、合同管理、經(jīng)營(yíng)核算。（3）編制經(jīng)營(yíng)管理文件，提出經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。（4）負(fù)責(zé)處理與業(yè)主的經(jīng)濟(jì)往來(lái)，組織重大經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。（5）收集日常生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的信息資料，處理經(jīng)營(yíng)管理中出現(xiàn)的問(wèn)題。5、材料設(shè)備供應(yīng)組（1）設(shè)材料設(shè)備物資組組長(zhǎng)，向分管項(xiàng)目副經(jīng)理報(bào)告設(shè)備、物資保障情況。（2）主管設(shè)備和物資供應(yīng)。（3）編制設(shè)備管理和物資管理文件。（4）協(xié)助有關(guān)部門(mén)做好機(jī)械車(chē)輛的調(diào)度和最優(yōu)配備，指導(dǎo)施工機(jī)械車(chē)輛的保養(yǎng)與維修，使其發(fā)揮最佳經(jīng)濟(jì)效益。（5）編制材料供應(yīng)計(jì)劃，組織材料供應(yīng)，保證工程正常進(jìn)行。6、綜合保障組（1）設(shè)綜合組長(zhǎng)，在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下開(kāi)展工作。（2）分管調(diào)度和行政工作。（3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目

14、經(jīng)理部的行政管理和后勤生活保障工作。（4）負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部文秘工作，配合有關(guān)部門(mén)處理與業(yè)主的日常往來(lái)，安排項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。（5）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部安排各種會(huì)議，負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部與總部的日常聯(lián)系。六、主要分部、分項(xiàng)施工工藝和方法（一）施工測(cè)量（1）測(cè)量方案為開(kāi)工前做好測(cè)量放線和平面網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)布設(shè)，其主要測(cè)設(shè)方案如下：為保證控制網(wǎng)的精度，我們分兩步進(jìn)行布設(shè)。自然地面200200鐵板砼14鋼筋圖 一1000第一步：粗測(cè)，根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)和控制網(wǎng)最弱邊的最大相對(duì)中誤差，進(jìn)行控制網(wǎng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，得出控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)值。采用全站儀先進(jìn)行點(diǎn)位放樣，得各控制點(diǎn)。控制點(diǎn)采用鋼筋砼樁（如圖一所示），在砼樁頂面

15、的鐵板上標(biāo)出點(diǎn)位位置?；鶞?zhǔn)點(diǎn)拴樁點(diǎn)圖 二第二步：精測(cè)，經(jīng)過(guò)粗測(cè)過(guò)程，將控制點(diǎn)的點(diǎn)位基本測(cè)設(shè)在其設(shè)計(jì)位置。由于存在測(cè)量誤差，點(diǎn)位并不是嚴(yán)格在其理論設(shè)計(jì)位置。需要通過(guò)再次測(cè)量、平差，將其改正到其正確位置。仍舊采用全站儀按邊角網(wǎng)平差的要求測(cè)邊、量角，將數(shù)據(jù)輸入微機(jī)，利用邊角網(wǎng)平差程序，進(jìn)行嚴(yán)密平差，得出各控制點(diǎn)的平差坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)值比較，得點(diǎn)位改正值，進(jìn)行點(diǎn)位改正，得到平面控制網(wǎng)。 為防止基準(zhǔn)點(diǎn)在施工過(guò)程中遭受損壞，需對(duì)各主要基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行拴樁保護(hù)（如圖二所示）。萬(wàn)一基準(zhǔn)點(diǎn)損壞，可通過(guò)拴樁點(diǎn)迅速恢復(fù)。（2）墩臺(tái)定位、細(xì)部放樣墩臺(tái)定位本工程為直線橋，墩臺(tái)的橫軸線與橋軸線重合，而且各墩臺(tái)一致，可利用橋軸線兩端

16、控制樁來(lái)標(biāo)志橫軸線方向，測(cè)設(shè)墩臺(tái)縱軸線時(shí)，將經(jīng)緯儀設(shè)在墩臺(tái)中心上，盤(pán)左、盤(pán)右以橋軸線方向?yàn)楹笠?，轉(zhuǎn)90度，取其平均位置即為縱軸線方向。如圖三所示。無(wú)論是在縱軸線還是橫軸線上，均要測(cè)設(shè)四個(gè)固定的護(hù)樁。圖 三細(xì)部放樣1）樁基礎(chǔ)的施工放樣xyy0圖 四 根據(jù)墩基礎(chǔ)的中心及縱橫軸線，以縱橫中心線為坐標(biāo)軸，用支距法放樣各樁的中心位置，其限差為2cm。放出的樁位經(jīng)符合后進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2）橋梁墩臺(tái)的細(xì)部放樣 根據(jù)墩臺(tái)的中心、軸線，在模板的外面用墨線彈出其10cm控制線，用卷尺和垂球控制模板的位置和垂直度。當(dāng)墩身筑高后，用激光經(jīng)緯儀架設(shè)在護(hù)樁上控制模板的位置。3）現(xiàn)澆橋梁的模板支設(shè)當(dāng)墩柱澆筑完成后,利用護(hù)樁在

17、其頂面上定出中心和軸線,搭設(shè)梁的模板時(shí),將經(jīng)緯儀架設(shè)在墩柱頂?shù)闹行纳希笠曄噜彾张_(tái)頂?shù)闹行?，定出梁的中心線。由于墩臺(tái)比較高，在架設(shè)儀器時(shí)一定要注意人身及儀器的安全。砼澆筑前再?gòu)?fù)核模板位置，保證梁的位置準(zhǔn)確無(wú)誤。梁模板支設(shè)時(shí)，要考慮砼澆筑后的沉降量，需預(yù)留一定的高度，試壓前，用水準(zhǔn)儀或全站儀測(cè)一格網(wǎng)點(diǎn)，試壓過(guò)程中及試壓完成后，再在同一位置施測(cè)，比較沉降值，確定模板的沉降預(yù)留量。4）標(biāo)高控制通過(guò)施工水準(zhǔn)點(diǎn)將高程傳遞到墩臺(tái)上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，然后由臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用鋼尺向上或向下量取所需距離以放出所需的高程。 （3）竣工測(cè)量及變形觀測(cè)在墩、臺(tái)等建筑完畢后，需對(duì)墩距、墩臺(tái)各部分尺寸、梁的直線性、拱度等進(jìn)行峻工測(cè)

18、量。檢查施工質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，也作為變形觀測(cè)資料的對(duì)比數(shù)據(jù)。（二）灌注樁基礎(chǔ)施工本橋梁工程鉆孔灌注樁樁徑1.0m，樁長(zhǎng)約為1718M，樁身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C25。根據(jù)本工程地質(zhì)條件，主要采用先搭設(shè)施工平臺(tái)，回旋鉆機(jī)成孔的施工方法。1、 施工順序測(cè)放軸線平臺(tái)搭設(shè)埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位安裝造漿鉆進(jìn)清孔鋼筋籠安放下導(dǎo)管灌注砼拆除護(hù)筒樁頭處理成樁。灌注樁工藝流程圖報(bào)驗(yàn)監(jiān)理合格測(cè)放軸線平臺(tái)搭設(shè)埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位安裝跟蹤填寫(xiě)記錄跟蹤填寫(xiě)記錄造漿鉆進(jìn)清孔跟蹤填寫(xiě)記錄報(bào)驗(yàn)監(jiān)理合格跟蹤填寫(xiě)記錄報(bào)驗(yàn)監(jiān)理合格鋼筋籠安放灌注砼報(bào)驗(yàn)監(jiān)理合格跟蹤填寫(xiě)記錄樁頭處理樁身檢測(cè)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理合格成樁2、水上平臺(tái)搭設(shè)本工程施工平臺(tái)搭設(shè)均為水中

19、打圓木樁，現(xiàn)場(chǎng)水深13米左右。擬采用直徑15CM、長(zhǎng)5米左右的圓木，間距沿橋?qū)挿较蛎?.9米一根打入水中，樁與樁下部以直徑10CM左右圓木連接，上部以20CM20CM方木連接（a=20cm），方木上鋪以5CM厚的木板。平臺(tái)堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，便于施工。單樁豎向極限承載力驗(yàn)算公式為（參照樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94規(guī)范5.2.8條）：（1）單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值Quk=Qsk+Qpk=uqsikiqpkAp考慮淤泥質(zhì)土平均2m深，樁進(jìn)入粉質(zhì)粘土1.0m深，樁徑15 qsik1=13kpa qsik2=30kpa qpk=240 kpaQuk=3.140.15（132+301） +2403.140.07

20、52=30.6KN單樁豎向極限承載力設(shè)計(jì)值 R=Quk/2=16.7 KN （2）恒載q=4.5KN/m2 活載p=4.0 KN/m2 單位面積荷載1.24.5+1.34.0=11.2 KN/m2樁自重3.1460.07525=0.53 KN每根樁承受荷載（30.911.2）/2=15.12 KN每根樁承受總荷載： 15.12+0.53=15.65 KN（3）單樁豎向極限承載力滿足要求。Quk-單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值Qpk-單樁極端阻力標(biāo)準(zhǔn)值Qsk-單樁總極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qsuk-樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值qpk-極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值3、樁機(jī)就位組裝我項(xiàng)目部經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘察，擬采用2臺(tái)濟(jì)寧M-20

21、0型工程鉆機(jī)。在橋南北兩側(cè)各一臺(tái)。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝，保證配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)的接通。鉆孔前，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)所提供地質(zhì)、水文資料，繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以便對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力和速度以及適當(dāng)?shù)哪酀{比重提供參考數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。底座通常為枋木，枋木下的平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固。回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的滑輪緣、鉆盤(pán)中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。采用全站儀糾正樁機(jī)的垂直度，保證垂直度。4、埋設(shè)、安放護(hù)筒本工程用

22、直徑為1.5米，厚0.5CM，長(zhǎng)約2米左右的外鋼護(hù)筒，護(hù)筒與護(hù)筒以法蘭螺牙連接，總長(zhǎng)每套4米左右，本工程采用2臺(tái)鉆機(jī)施工，每臺(tái)要備2套，共需要4套。采用配重埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒高出水面100厘米左右，根據(jù)土質(zhì)情況考慮護(hù)筒埋入深度，本工程埋入土內(nèi)1.50m左右，同時(shí)確保在鉆進(jìn)過(guò)程中筒內(nèi)液面始終高于水位1.0米。清孔后安放與樁徑相同的內(nèi)鋼護(hù)筒，內(nèi)鋼護(hù)筒分成二節(jié)，每節(jié)2米，每臺(tái)鉆機(jī)需一套，以螺牙連接。護(hù)筒用樁架吊裝就位，護(hù)筒中心用十字交叉法確定，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于50毫米。豎直線傾斜不大于1%。5、鉆孔泥漿泥漿是粘土拌合物，由于比重大，靜水壓力高，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)滲流，保

23、護(hù)孔壁免于坍塌。根據(jù)樁穿過(guò)的土質(zhì)情況，為防止灌注樁產(chǎn)生坍孔、縮頸現(xiàn)象，適當(dāng)采用膨潤(rùn)土配制優(yōu)質(zhì)的泥漿，以保證孔壁不坍孔，不縮頸。施工時(shí)要經(jīng)常測(cè)定泥漿濃度，過(guò)濃影響鉆進(jìn)速度，過(guò)稀不利于護(hù)壁。泥漿制備所用土質(zhì)根據(jù)地質(zhì)條件，同時(shí)備一些高質(zhì)量的粘土。鉆孔時(shí)采用自循環(huán)造漿法，由泥漿池、沉淀池、泥漿溝和泥漿攪拌站組成。泥漿池尺寸為7米3米，深1.5米左右。本工程擬采用水泥船倉(cāng)作為泥漿池，在樁位到泥漿池之間以木槽作為泥漿溝，便于鉆孔出漿。泥漿溝寬、深約為30厘米。泥漿回籠進(jìn)鉆孔用18KW泥漿泵、鉛發(fā)絲軟管。6、鉆進(jìn)在剛開(kāi)始施鉆時(shí)，鉆機(jī)入水后，進(jìn)尺要慢，并不考慮泥漿循環(huán)，使剛開(kāi)始的泥漿盡快達(dá)到一定濃度，起到護(hù)壁

24、作用。較為合適的鉆進(jìn)過(guò)程中的泥漿控制比重：1.201.30。用于本工程的鉆孔機(jī)械動(dòng)力足夠，為便于孔壁穩(wěn)定，寧愿采用較大的泥漿比重。泥漿比重過(guò)大時(shí)，可在泥漿池遠(yuǎn)離泥漿泵端摻入適量清水。正常施鉆時(shí)，一般以每小時(shí)1.5m左右的速度為宜。7、清孔清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)孔準(zhǔn)確，澆注順利。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，進(jìn)行循環(huán)換漿法即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，注入較稀泥漿。檢查清出的泥漿含砂率和比重，清孔后的泥漿比重應(yīng)為1.031.10之間，含砂率小于2，粘度在1720秒之間。清孔時(shí)間一

25、般在60分鐘左右。清孔結(jié)束后，用測(cè)繩進(jìn)行沉渣厚度的測(cè)定，沉渣厚度應(yīng)0.30米。如有必要，進(jìn)行二次清孔。仍用測(cè)繩測(cè)量二次清孔后的沉淀層厚度。不允許用加深孔底的深度來(lái)替代清孔。8、鉆孔檢查鉆孔偏差應(yīng)符合以下要求：（1）平面位置任何方向偏差不大于50mm；（2）鉆孔直徑不小于樁的設(shè)計(jì)直徑；（3）傾斜率不大于1；（4）深度不小于設(shè)計(jì)要求。9、鋼筋籠制安鋼筋籠全長(zhǎng)15米，可分成3節(jié)制作，吊裝機(jī)械可以直接利用鉆機(jī)的吊具。骨架鋼筋在加工場(chǎng)集中下料，進(jìn)行分節(jié)綁扎，每節(jié)骨架鋼筋場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸采用兩部手推車(chē)人力運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中骨架鋼筋必須綁扎牢固并下部卡死，以防止鋼筋籠變形。（1）骨架鋼筋每隔2m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道

26、，并在四周分設(shè)4根定位鋼筋，上端部焊接吊環(huán)，縱向主筋用焊接連接，焊縫必須飽滿，搭接長(zhǎng)度必須滿足規(guī)范要求。同一截面上的鋼筋接頭不超過(guò)截面積的50%。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r骨架上升，可在骨架下端栓掛混凝土塊、加長(zhǎng)主筋至孔底或在鋼筋籠頂部用鋼筋框架焊接固定。骨架制作方法用箍筋成型法。（2）為確保鋼筋保護(hù)層，鋼筋保護(hù)層采用混凝土滾輪，滾輪半徑正好是保護(hù)層厚度，滾輪軸用810筋，焊接于鋼筋籠骨架上滾輪應(yīng)繞周邊制作，上下兩層間隔開(kāi)。（3）鋼筋骨架應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地就位，就位后應(yīng)牢固定位，待混凝土澆注完畢并初凝后，方可解除固定設(shè)施。（4）為增強(qiáng)鋼筋籠的吊裝剛度，每2米一檔的加勁箍必須與鋼筋籠主骨架焊牢。10、安放導(dǎo)

27、管本工程采用內(nèi)徑250mm，壁厚5 mm的鋼導(dǎo)管進(jìn)行砼灌注。導(dǎo)管連接為螺紋連接，連接處應(yīng)保持密封可靠。導(dǎo)管吊裝應(yīng)先試拼，作到連接牢固，封閉嚴(yán)密。上下成直線吊裝時(shí)，應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在澆注前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管居中插入，導(dǎo)管底至孔底距離約400 mm，灌注時(shí)應(yīng)在漏斗底設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。當(dāng)漏斗中存?zhèn)溆凶銐驍?shù)量的砼后下放塞球。11、灌注混凝土（1）灌注樁水下混凝土灌注樁水下混凝土采用自拌混凝土。（2）首批砼數(shù)量首批砼數(shù)量應(yīng)滿足初始埋置深度（1.0 m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注時(shí)保持導(dǎo)管底口埋在砼中26m。首批砼的灌注量計(jì)算公式為：V=（d2h1+D2hc）/4式中：V為初存量

28、或漏斗和儲(chǔ)斗斗容量之和（m3）h1為孔內(nèi)砼面高度達(dá)到hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）h1= hwrw/rc式中：hw為鉆孔初始灌注需要的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深至少1m，間距為0.25m0.4m hw為孔內(nèi)水位至初次灌注需要的砼面距離 D為鉆孔實(shí)際直徑（m），可取（1.11.3）的設(shè)計(jì)樁徑 d為導(dǎo)管內(nèi)徑（m） rw為孔內(nèi)水或泥漿重度（KN/m3） rc為砼拌和物重度（KN/m3），限24 KN/m3（3）灌注施工砼采用輸送泵直接送入料斗。先打清水、再打砂漿潤(rùn)滑管道，接著澆注灌注混凝土。灌注砼之前應(yīng)對(duì)第一斗砼量進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算，以保證灌入砼后導(dǎo)管初始埋入深度在1.0m以上。首

29、批砼量在漏斗中滿足初始埋入深度時(shí)，將閥門(mén)及塞球松開(kāi)。砼迅速落入孔底，封住導(dǎo)管下口將導(dǎo)管內(nèi)外隔開(kāi)，進(jìn)行連續(xù)灌注。在澆筑過(guò)程中注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，并定時(shí)測(cè)量砼面的上升情況，記下灌入的砼方量，控制導(dǎo)管埋深，直至樁頂。（4）成樁施工保證樁的完整性、樁位、樁長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注樁的實(shí)際澆筑砼方量不得少于計(jì)算體積，砼面高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程不少于500mm，以保證混凝土的強(qiáng)度，剔樁頭后應(yīng)保證樁頭無(wú)松散層?；炷凉嘧⒁c(diǎn)：澆注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，澆注前應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)厚度，應(yīng)再次清孔?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌

30、和，二次拌和仍不滿足時(shí)不得使用。澆注首批混凝土?xí)r注意事項(xiàng)：1）導(dǎo)管下口至孔底的距離宜為2540cm。2）導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。3）儲(chǔ)料槽和漏斗中應(yīng)有足夠數(shù)量的混凝土，以滿足混凝土沖擊隔水栓全部下落后，初次埋置導(dǎo)管的深度。4）混凝土澆入孔底后，立即測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常澆注。澆注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐進(jìn)行澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在澆注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常保持井孔水頭，防止坍孔，還應(yīng)經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面的高程，保持導(dǎo)管出口插入混凝土24m，并及時(shí)提升和拆除導(dǎo)管。當(dāng)井孔混凝土

31、面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1）接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持較大埋深，并放慢澆注速度，以減小混凝土的沖擊力。2）當(dāng)井孔混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上增加澆注0.51.0m。在澆注即將結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行，泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。12、質(zhì)量檢測(cè)每根樁或每臺(tái)班必須留取試塊。試塊數(shù)量按照規(guī)范以及檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并按要求進(jìn)行檢測(cè)樁身質(zhì)量。13、加強(qiáng)施工原始記錄數(shù)據(jù)的管理鉆

32、孔灌注樁成孔施工記錄鉆孔灌注水下砼施工記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄砼配合比、坍落度抽查、試塊編號(hào)記錄（三）墩臺(tái)及蓋梁模板工程模板工程是砼成型的一個(gè)十分重要的組成部分。它對(duì)工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量，垂直度的控制，外觀形狀及各部分的幾何尺寸決定性作用，它是確保優(yōu)良工程和按期完成的主要因素。1、施工順序技術(shù)交底模板設(shè)計(jì)翻樣、放樣模板材料及支撐系統(tǒng)的品種規(guī)格和質(zhì)量的選擇模板制作模板編序、堆放模板安裝按圖紙尺寸、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行質(zhì)量檢查復(fù)核檢查支撐系統(tǒng)是否牢靠符合要求交下道工序模板拆除模板清理保養(yǎng)堆放保管2、模板必須保證一定結(jié)構(gòu)形狀，尺寸位置正確，模板交接處吻合平整順直。3、模板支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4、模板

33、表面要求平整先滑刷隔離劑，模板在拼裝前進(jìn)行修整，對(duì)號(hào)拼裝，使拼縫嚴(yán)密不得漏漿。5、模板拼縫采用平縫，在模板轉(zhuǎn)角處加設(shè)木嵌條或做成斜角，以防拆模時(shí)不損壞砼的棱角，并根據(jù)構(gòu)件整體重量計(jì)算底肋木的斷面和鋪設(shè)間距，以確保底模的穩(wěn)固性。6、模板安裝或拼裝后，要反復(fù)檢查其尺寸、標(biāo)高、垂直度，平面位置及相臨板高差，并及時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，確保模板安裝或拼裝后底部不漏漿，整體穩(wěn)固，不跑模、變形。（四）鋼筋工程鋼筋工程是工程結(jié)構(gòu)中至關(guān)重要的一環(huán)，它直接影響到工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，所以對(duì)鋼筋工程中每一環(huán)都要嚴(yán)格按照規(guī)范要求及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定施工，層層把關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。1、材料要求鋼筋I(lǐng)級(jí)和級(jí)，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼

34、筋都要有質(zhì)保書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員會(huì)同質(zhì)量員按規(guī)范要求對(duì)其進(jìn)行分批檢驗(yàn)，包括規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)廠家和標(biāo)志等。鋼材表面應(yīng)無(wú)銹蝕、油污、油漆、彎曲、裂縫、結(jié)疤和折疊鱗片、刻痕等現(xiàn)象，同時(shí)邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核對(duì)和外觀鑒定。謝絕手續(xù)不齊的鋼筋進(jìn)場(chǎng)，在儲(chǔ)存過(guò)程中，還應(yīng)避免銹蝕和污染。根據(jù)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的批數(shù)和噸數(shù)，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求按每批鋼筋取三根為一組試樣，不合格時(shí)應(yīng)予清退出場(chǎng)；復(fù)試報(bào)告要及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)，試驗(yàn)合格的可投入使用。2、鋼筋加工，I級(jí)盤(pán)鋼加工前時(shí)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋采用機(jī)械切斷，要求截面平正，加工彎曲成型鋼筋形狀和尺寸準(zhǔn)確，加工前由鋼筋工長(zhǎng)按圖紙結(jié)構(gòu)說(shuō)明和規(guī)范進(jìn)行配料。鋼筋的彎

35、配應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，且綁扎牢固、成型，整體偏差都不得超過(guò)規(guī)范要求。3、鋼筋成型和綁扎，本工程所用鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋骨架預(yù)制作和分段安裝要留足單面焊接頭長(zhǎng)度，半成品鋼筋應(yīng)開(kāi)頭正確平面無(wú)翹曲變形現(xiàn)象，鋼筋搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1米，綁扎成梅花式，預(yù)制的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)輸、吊裝、澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形。鋼筋骨架的安裝應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。安裝好的鋼支撐牢固，避免被踩踏，澆筑時(shí)派專人看護(hù)鋼筋。電焊工等特殊工種必須持證上崗，無(wú)上崗證者，一律不允許施焊。4、在澆筑混凝土之前，項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)已安好的鋼筋及

36、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，得到項(xiàng)目監(jiān)理批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。（五）砼澆筑工程混凝土澆搗前，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目部成員對(duì)其鋼筋、模板和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，填好內(nèi)部資料，提前通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理組織有關(guān)人員進(jìn)行會(huì)簽和驗(yàn)收。同時(shí)由項(xiàng)目技術(shù)員填報(bào)混凝土澆筑申請(qǐng)表報(bào)監(jiān)理審批同意后，并由施工員和安全員分別向班組長(zhǎng)做好技術(shù)交底記錄和安全技術(shù)交底記錄，隱蔽工程有隱蔽記錄。1、混凝土原材料的選擇：對(duì)于所有自拌混凝土的原材料均應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)保書(shū)，需復(fù)試的原材料和水泥要及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理一共抽檢送試驗(yàn)室復(fù)試，杜絕不合格材料投產(chǎn)使用。骨料、外加劑（如果使用的話）在進(jìn)場(chǎng)前，首先進(jìn)行材料招標(biāo)工作，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽(yù)好的單位進(jìn)行本工程的材料供

37、應(yīng)。水泥：建議采用普通硅酸鹽水泥，水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號(hào)、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗(yàn)證明均應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，會(huì)同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方能使用。不同批次的水泥分別存放，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，做到使用時(shí)能按到工地先后次序使用。當(dāng)對(duì)水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（幾率很?。┗?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做檢查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。黃砂：采用級(jí)配良好的天然中粗砂，其質(zhì)量、細(xì)度模數(shù)等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本工程采用江砂，細(xì)度模數(shù)在2.3以上；到工地前應(yīng)先進(jìn)行目測(cè)，目測(cè)合格后進(jìn)行試驗(yàn)，符合要

38、求的才允許進(jìn)場(chǎng)。石子：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、粒形、級(jí)配良好的碎石，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量不合格的石子不得使用。到場(chǎng)的石子經(jīng)驗(yàn)收后方可卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開(kāi)，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中混入土及其它雜質(zhì)。本工程使用的石子粒徑為2040毫米。假如要用到外加劑，在使用前應(yīng)根據(jù)混凝土施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進(jìn)行性能試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)委托試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（1）配合比設(shè)計(jì)步驟計(jì)算混凝土試配強(qiáng)度；計(jì)算水灰比值用水量選擇計(jì)算水泥用量砂率選擇計(jì)算砂、石用量（2）試配、調(diào)整與配合比確定：攪拌試配；和易性檢驗(yàn)；試塊制作、

39、養(yǎng)護(hù)及試壓；確定基準(zhǔn)配合比；調(diào)整、確定配合比。3、混凝土拌和機(jī)械利用2臺(tái)350L滾筒式攪拌機(jī)。同時(shí)要有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的計(jì)量裝置，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并有專門(mén)計(jì)量員對(duì)其攪拌過(guò)程中的坍落度，水灰比進(jìn)行監(jiān)督和記錄。在雨季，根據(jù)天氣情況及時(shí)調(diào)整配合比和水灰比，使其性能符合規(guī)范要求。4、混凝土拌和攪拌前先空斗試運(yùn)行正常后裝料攪拌，第一盤(pán)砼可適當(dāng)少裝一些石子。砂石嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也須嚴(yán)格計(jì)量，并及時(shí)較驗(yàn)稱量，加料順序先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，攪拌時(shí)間不少于90秒，有外加劑時(shí)不少于180秒，砼坍落度控制在45cm。每臺(tái)班測(cè)試二次，控制用水量。5、混凝土運(yùn)輸自拌混凝土采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)進(jìn)

40、行運(yùn)輸。同時(shí)優(yōu)化選擇最短運(yùn)輸距離，并控制砼在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生坍落度損失和混凝土離析等現(xiàn)象。6、混凝土的澆筑施工混凝土澆筑工藝流程：清除倉(cāng)內(nèi)雜物澆水濕潤(rùn)模板開(kāi)始澆筑混凝土、測(cè)定，控制混凝土坍落度分層振搗混凝土表面抹壓。（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填實(shí)嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（2）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷撩繉訚仓穸炔灰顺^(guò)30CM。（3）使用插入式振動(dòng)器時(shí)

41、，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；同時(shí)與側(cè)模應(yīng)保持50100MM的距離；插入下層混凝土50100MM；每處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（4）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。（5）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。（6）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。7、混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)方法，在混凝土表面

42、覆蓋草包或保溫布養(yǎng)護(hù)。澆筑后1012小時(shí)內(nèi)即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣溫較低，日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度的60%左右為度。當(dāng)氣溫在15左右時(shí)，每天澆水24次，氣候干燥時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。為確?；炷琉B(yǎng)護(hù)質(zhì)量，對(duì)砼構(gòu)件我項(xiàng)目部將建立養(yǎng)護(hù)制度，由專人負(fù)責(zé)。混凝土達(dá)到2.5Mpa前，不承受行人、運(yùn)輸工具、模板支架及腳手架等荷載。9、試塊制作：砼澆筑過(guò)程中，試驗(yàn)人員要及時(shí)做砼試塊，以驗(yàn)證砼的實(shí)際強(qiáng)度；澆筑完畢后還要派專人養(yǎng)護(hù) 。 （六）板梁施工1、空心板梁工藝（1）綁扎梁體鋼筋小直徑級(jí)鋼筋采用冷拉法調(diào)直，冷拉率2，對(duì)需要進(jìn)行焊接的鋼筋采用422焊條進(jìn)行雙面焊，焊接

43、長(zhǎng)度不小于5D，且兩接頭與鋼筋軸線一致。現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊與模板綁緊，并相互錯(cuò)開(kāi)。在綁扎鋼筋的同時(shí)安裝波紋管。（2）立側(cè)模側(cè)模采用整體定型模板，模板表面平整，接縫密實(shí)不漏漿，有足夠的剛度和強(qiáng)度，將模板提前清理好，涂好脫模劑，立模板時(shí)為保證模板與梁底模緊貼，不漏漿，下端貼一道海綿條，并用木楔塊楔于模板與傳力梁之間。上端用檔尺卡死的拉桿螺栓固定，以保證梁上端的尺寸，再用斜桿將模板向兩側(cè)拉緊，固定在傳力梁上，保證模板的穩(wěn)定，然后清理模內(nèi)雜物，保持模內(nèi)清潔。（3）澆筑砼砼的拌制和運(yùn)輸拌和配料前，對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，以調(diào)

44、整施工配合比。砼采用350L攪拌機(jī)拌和，攪拌時(shí)間控制在23min。砼拌和物采用1.5T機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸，從而保證運(yùn)至澆筑地點(diǎn)不發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水和坍落度不符合要求的情況。底模制作砼板工藝流程支立模板安裝鋼筋骨架鋼筋骨架制作制作試塊澆筑砼養(yǎng)護(hù)構(gòu)件模板整修拆模壓試塊起吊動(dòng)輸穿充氣式橡膠內(nèi)芯模砼澆筑時(shí)，先鋪放梁體底板砼，由梁體一端向另一端連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)后，穿入充氣式橡膠內(nèi)芯模，在使用前進(jìn)行檢查，不得漏氣，每次使用后，將其表面的水泥漿清洗干凈，妥善保存，防止日曬，不得接觸油、酸、堿等有害物質(zhì)，從膠囊充氣到放氣時(shí)止，壓力保持穩(wěn)定，澆筑砼時(shí)，為防止膠囊移位，砼應(yīng)對(duì)稱的進(jìn)行澆筑，膠囊在砼強(qiáng)度達(dá)到能保持梁體

45、不變形時(shí)放氣、拉出。澆筑梁側(cè)板、頂板砼由梁體一端向另一端繼續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗，振搗移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm的間距，每一振搗部分必須振搗密實(shí)，標(biāo)志為砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊慢慢提起，避免振動(dòng)棒碰模板、鋼筋。對(duì)頂面裸露及時(shí)修整、抹平，待定漿后進(jìn)行拉毛。在砼澆筑過(guò)程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)要進(jìn)行處理。養(yǎng)生在收漿后予以覆蓋養(yǎng)生。（七）板梁安裝1、裝車(chē)用吊車(chē)裝車(chē)，將板梁提升到一定高度（2.5m左右），拖車(chē)開(kāi)進(jìn)板梁下，對(duì)好方位，緩緩落鉤，直到板梁落到拖車(chē)上穩(wěn)固

46、可靠后方可脫鉤。2、安裝（1）支座安裝首先在蓋梁上放好安裝支座位置線并鑿毛，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高支模澆筑支座墊石砼，待達(dá)到砼強(qiáng)度后用環(huán)氧樹(shù)脂加固化劑抹在支座墊石及支座底，用木錘夯實(shí)。（2）放線在橋墩（臺(tái)）蓋梁上用墨斗彈出每片梁的端線及梁體中線， 并在梁體就位時(shí)反復(fù)檢查，保證梁板擱置位置的幾何尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。（3）安裝安裝時(shí)采用兩臺(tái)25T吊車(chē)與運(yùn)梁車(chē)配合安裝，每孔首先安裝6片。后依次安裝。安裝次序?yàn)闄M斷面由左至右；縱斷面由南至北。3、安裝具體步驟為：（1）先用25T吊車(chē)通過(guò)鋼絲繩先慢慢將板梁吊起，確保鋼絲繩及吊環(huán)的強(qiáng)度后，將大梁的一端慢慢吊至運(yùn)梁車(chē)的位置后，慢慢下落，以墊木擱置落地后，解除繩扣。（2）大梁

47、在大梁運(yùn)梁車(chē)一端解除繩扣；起重機(jī)就位， 將運(yùn)梁車(chē)一端慢慢吊起、轉(zhuǎn)向，一端用手拉葫蘆就位，大梁兩端各一人指揮，緩緩下落、就位。（3）檢查梁體的支撐位置及支座的平整度，確保支座平衡不落空，大梁位置準(zhǔn)確、安放平穩(wěn)后，解除吊繩，放松手拉葫蘆：一片大梁安裝完畢。依次逐根將6片大梁安裝完畢。（4）當(dāng)6片大梁安裝完畢后，梁體上墊枕木或鋼管排，以保護(hù)吊車(chē)及運(yùn)梁車(chē)開(kāi)到梁板上，梁板不受破壞。然后吊車(chē)開(kāi)到梁板上，將四個(gè)支腳下鋪墊枕木，枕木上再加墊鋼板，使吊車(chē)就位，運(yùn)梁車(chē)隨后也開(kāi)到梁板上，到達(dá)位置后，解開(kāi)繩扣，采用吊車(chē)將梁板吊起、轉(zhuǎn)向、就位。隨后依次安裝。至此，第一跨板梁安裝結(jié)束。（5）隨后幾跨同以上步驟，這里不再煩

48、述。4、安裝質(zhì)量保證措施（1）組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解工程結(jié)構(gòu)，橋墩臺(tái)支座安裝形式、型號(hào)，橋板的形狀、重量、數(shù)量，吊點(diǎn)的位置及起吊要求等。（2）橋板吊裝前檢查砼試壓報(bào)告，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可起吊。（3）吊具、吊索滿足構(gòu)件吊裝要求，應(yīng)有技術(shù)參數(shù)保證。（4）橋臺(tái)、橋墩上、梁板擱置位置的幾何尺寸，橡膠支座擺放的中心線應(yīng)按照?qǐng)D紙進(jìn)行復(fù)檢，安裝時(shí)不得有誤。（5）吊車(chē)上橋面吊裝時(shí)，四個(gè)支腳下必須鋪墊2020300(cm)枕木3根，道木上再加墊12厚1.6的鋼板，以保證橋板不被壓壞。5、安裝安全保證措施（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及安全措施，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全規(guī)定。（2）施工人員進(jìn)場(chǎng)后，必須頭戴安全帽

49、，吊裝作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)志，非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（3）施工前，了解構(gòu)件幾何尺寸重量及相應(yīng)操作要素，吊裝機(jī)械起重性能技術(shù)參數(shù)，對(duì)參與施工人員進(jìn)行全面交底。（4）檢查機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備是否正?？煽?，確認(rèn)符合要求后方可使用。（5）操作人員在吊車(chē)起重量接近滿荷載時(shí)，思想必須高度集中，不得同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)操作動(dòng)作，要嚴(yán)格控制吊車(chē)的回轉(zhuǎn)半徑。（6）指揮人員必須用起重吊裝的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)指揮，信號(hào)必須清晰準(zhǔn)確，應(yīng)配帶明顯標(biāo)志，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)。（7）在施工中，如果遇到未考慮到的事項(xiàng)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示有關(guān)人員，共同研究解決。（八）鉸縫及鋪裝1、鉸縫前板縫之間清理干凈，澆水濕潤(rùn)。鉸縫砼采用C30砼澆筑。澆筑鉸縫時(shí)應(yīng)水平分層

50、澆筑，以免引起板梁橫移而導(dǎo)致支座在施工時(shí)有較大變形。2、混凝土鋪裝層鋪裝施工前用高壓水將橋板面層沖洗干凈。橋面的鋼筋網(wǎng)使用墊塊控制好保護(hù)層厚度，將鋼筋網(wǎng)與鉸縫鋼筋焊接以保證其正確位置，施工人員不得踩踏鋼筋網(wǎng)。澆筑前在橋面范圍內(nèi)布點(diǎn)測(cè)量高程并用混凝土塊布設(shè)，厚度與該點(diǎn)鋪裝厚度相同。同時(shí)應(yīng)盡量縮短鋪裝層與橋板之間的齡期之差，防止混凝土不均勻收縮。橋面的混凝土標(biāo)號(hào)較高而且比較薄，因此施工時(shí)混凝土的配合比、水灰比、坍落度要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況準(zhǔn)確控制?；炷恋匿佋O(shè)要均勻，鋪設(shè)高度要略高于橋面設(shè)計(jì)高度，然后用振動(dòng)器壓實(shí)，并用整平板整平。七、針對(duì)本工程專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)橋梁工程上部結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量要求嚴(yán)格，即混凝土必須

51、達(dá)到清水混凝土效果，為此，我們將著重在測(cè)量放線、鋼筋、模板及混凝土幾個(gè)分項(xiàng)工程施工中采取一些技術(shù)措施。1、測(cè)量放線。為保證砼表面平整與光滑的清水效果，以確保各工序施工精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準(zhǔn)線都及時(shí)給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測(cè)都及時(shí)予以滿足。2、鋼筋工程。為鋼筋保護(hù)層厚度，位置精確，首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不位移。我們將采取以下措施。（1）嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸專門(mén)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地，進(jìn)行有清水混凝土要求的結(jié)構(gòu)鋼筋的配料加工。所有調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機(jī)械設(shè)備加工。成型后將鋼筋分類、分批妥善保管，取用時(shí)編組編號(hào)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。嚴(yán)格把好鋼筋配料關(guān)，選有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員看圖

52、配料，嚴(yán)格檢查鋼筋配料尺寸，認(rèn)真按圖紙復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)同設(shè)計(jì)人員洽商，并履行文字手續(xù)。（2）鋼筋接頭和綁扎 為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不發(fā)生位移。凡采用綁扎連接處，規(guī)定綁扎鋼筋扎絲的多余部分要求向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎，避免因露在外邊形成銹斑。（3）防止鋼筋位置位移 鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是清水混凝土施工中要特別注意的問(wèn)題，本工程將采取以下措施。確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確：將墩臺(tái)位找中找方，并找出主筋排距，將其與承臺(tái)鋼筋綁扎并電焊固定，然后采取主筋位置精確和不移動(dòng)。防止?jié)仓炷習(xí)r墩臺(tái)筋移位：柱筋綁扎前，應(yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直，綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上中下綁3

53、道箍筋并與主筋焊牢，以增強(qiáng)骨架的整體性。然后將骨架四角焊L形鋼筋墊（選用與保護(hù)層厚度相同的25鋼筋彎曲900制成）,澆混凝土?xí)r此鋼筋墊與模板擠住，不僅保證了主筋位置準(zhǔn)確，也保證了保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。八、季節(jié)性施工措施本工程工期要求為110天。工程施工經(jīng)歷秋、冬季節(jié)，要做好冬、雨季有關(guān)防范措施確保工程質(zhì)量。（一）雨季施工措施1、認(rèn)真做好天氣預(yù)報(bào)的收集，盡量避免雨天澆筑砼，并在現(xiàn)場(chǎng)備好防雨材料，以防突然下雨，剛澆好的砼要及時(shí)遮蓋，雨后繼續(xù)施工時(shí)，要及時(shí)檢查砂石含水率，調(diào)整砼配合比。2、場(chǎng)地四周有排水措施，中小型機(jī)械加防雨罩或搭防雨棚，維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)道路，做好路拱，做到有組織排水，以保證排水流暢，雨后不陷

54、、不滑、不積水。3、設(shè)備防護(hù)（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備（配電盤(pán)、閘箱、電焊機(jī)、水泵等），設(shè)有可靠的防護(hù)措施。露天使用的機(jī)電設(shè)備必須要有防漏電裝置。（2）雨季前應(yīng)檢查照明和動(dòng)力線有無(wú)濕線、漏電，電桿有無(wú)腐蝕，埋設(shè)是否牢靠等，保證雨季正常施工。雨后要及時(shí)檢查電源、電線及電力設(shè)備，并做好記錄。（3）怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等放入室內(nèi)，或設(shè)立堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)堆放在較高處，或用篷布封蓋嚴(yán)密等措施，進(jìn)行分別處理。鋼筋置場(chǎng)必須位于高處，上部搭設(shè)雨棚，并用篷布封蓋嚴(yán)密，以防鋼筋銹蝕。（4）電焊機(jī)要有可靠的接地，焊鉗把線要絕緣好。電、氣焊操作人員必須穿絕緣鞋、手套和防護(hù)服。氧氣瓶不得粘染油脂，乙炔發(fā)生

55、器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。（5）起重機(jī)嚴(yán)禁在未經(jīng)夯實(shí)的虛土及低洼處作業(yè)，雨后吊裝時(shí)先試吊，確保穩(wěn)妥后，再正式吊裝。（二）冬季施工措施冬季施工是室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工具體措施如下：1、預(yù)先做好冬期施工組織計(jì)劃及準(zhǔn)備工作，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料應(yīng)提前采用防雪、防凍等措施。2、配置混凝土?xí)r，宜優(yōu)先選用硅酸鹽水水泥、普通硅酸鹽水水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。3、拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加熱，仍不能滿足需要時(shí)，再考慮對(duì)集料加熱，水泥只保溫，不得加熱。4、冬季攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪及凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，投料順序?yàn)楣橇?、水，攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。5、混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)采取保溫措施。6、混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼