畢業(yè)論文山東路——北環(huán)路段施工組織設(shè)計

1、北京路道路排水工程（山東路北環(huán)路段）施工組織設(shè)計建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 編制：審核：批準：1.0 編制依據(jù)、范圍及原則1.1 編制依據(jù) 1.1.1、北京路道路硬化排水工程招標文件、設(shè)計圖紙等資料。 1.1.2、本工程施工投標書。 1.1.3、工地現(xiàn)場考察所獲取的資料。 1.1.4、山東省現(xiàn)行的市政工程設(shè)計、施工技術(shù)和驗收規(guī)范。 1.1.5、我單位的資源情況及ISO9001-2000標準質(zhì)量管理體系文件。1.2 編制范圍 北京路道路硬化排水工程的道路、管道、綜合管溝、人行道等工程的施工、竣工和修復缺陷。1.3 編制原則 1.3.1、按計劃工期比規(guī)定工期略有提前的原則，編制

2、總體施工計劃，并以此為前提配備勞動力、材料和機械設(shè)備。 1.3.2、堅持以人為本的原則，合理配置生產(chǎn)要素，堅持以機械化施工為主、人工輔助的指導思想。 1.3.3、堅持高起點、高標準、高質(zhì)量、高效率，嚴格要求，嚴格管理，爭創(chuàng)一流的指導方針，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工生產(chǎn)任務(wù)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)精品工程。 1.3.4、堅持永臨結(jié)合，既滿足施工需要，又兼顧方便群眾的原則，合理安排施工布置，最大限度地減少對當?shù)亟煌ā⒐喔?、生產(chǎn)及生活帶來的影響，所有臨時工程，臨時設(shè)施布置盡量利用既有公路，減少占地，保護水土，搞好文明施工。 1.3.5、合理安排施工季節(jié)和施工程序，道路施工的同時做好防排水設(shè)施。 1.3.6、堅

3、持專業(yè)化組織施工的原則，對道路、管道等安排有豐富的相關(guān)工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍施工。 1.3.7、堅持文明施工，確保施工安全。2.0 工程概況2.1 工程簡介北京路是我市的一條南北向城市快速路，道路級別為一級，規(guī)劃紅線寬100米，紅線內(nèi)道路橫斷面為機動車道219米，兩側(cè)依次布置1.5米寬行道樹，3米寬人行道，23.5米寬綠化帶，車道下布置雨水管道和污水管道。綜合管溝設(shè)置在6米寬的中央分隔帶下。 本段道路南起山東路，北至北環(huán)路，樁號為0+0002+067.032 ，包括0+365處1-6蓋板涵，1+350處3-8沙墩河橋。 2.2 交通、通訊、電力、材料等工程技術(shù)條件2.2.1、交通擬建項目所在地

4、交通網(wǎng)發(fā)達，與市內(nèi)多條交通干線相連，在施工中可以充分利用。2.2.2、通訊本地通訊發(fā)達，施工項目部主要管理及技術(shù)人員配備手機，以保證與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及我們單位內(nèi)部互相聯(lián)系。2.2.3、施工電力工程所處位置在市區(qū)內(nèi)，距變壓器較近，可與供電部門聯(lián)系后架接使用；同時配備相應功率的發(fā)電機組備用。2.2.4、材料工程所在地周圍砂石料、石灰、水泥較豐富，可以滿足工程需要。3.0 施工部署3.1 施工總體安排3.1.1、施工總體目標（a）質(zhì)量目標確保全部工程達到現(xiàn)行的省編市政工程驗收標準優(yōu)良級。（b）安全目標杜絕發(fā)生一切重大傷亡事故和安全等級事故，年負傷率控制在12以內(nèi)。（c）工期目標2005年3月20日

5、至2005年9月1日（d）環(huán)保目標嚴格執(zhí)行國家及地方有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，建立健全環(huán)境保護管理，制訂詳細的環(huán)境保護措施。3.1.2、施工總體安排（a）施工總體安排根據(jù)本工程的工程特點，制定以下的施工方案：以道路施工為重點，兼顧給排水、平交道口等工程均衡組織，科學安排，按招標文件分階段施工工期控制，重點要求，優(yōu)質(zhì)兌現(xiàn)合同。（b）指導思想：為確保施工總體方案及總目標的實現(xiàn)，制定本標段施工指導思想為：精兵強將、設(shè)備優(yōu)良，技術(shù)先進、重點保障，強化管理、均衡生產(chǎn)，確保工期、優(yōu)質(zhì)安全，重視環(huán)保、文明規(guī)范。精兵強將：組建一個精干高效、施工組織管理能力強的現(xiàn)場指揮部，抽調(diào)有豐富施工經(jīng)驗、又有專業(yè)特長的施工

6、隊伍進場施工，確保政令暢通和各項工作目標的落實。設(shè)備優(yōu)良：調(diào)入和配備能滿足現(xiàn)場施工要求的性能良好的施工機械設(shè)備和測量試驗檢測儀器，用設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量。技術(shù)先行：組織有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員上場，深入調(diào)查研究，弄清設(shè)計意圖，認真學習新工藝、新規(guī)則，制定詳細的工藝流程，確保新技術(shù)新工藝的順利實施。重點保障：針對本段的重難點工程，在設(shè)備、人員、物資、資金上重點保障，確保按期突破、按期完成。強化管理：以人為中心，以工程為對象，以保工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)為目標，以合同為依據(jù)，強化企業(yè)的各項管理，充分挖掘各生產(chǎn)要素的潛力，確保目標的實現(xiàn)。均衡生產(chǎn)：施工中合理調(diào)配物資、設(shè)備和勞動力，在保證重點的同時，統(tǒng)籌兼顧、循

7、序并進，避免忙閑不均，大起大落，實現(xiàn)同步建成。確保工期：保證在計劃工期內(nèi)干凈利索地完成全部工程。優(yōu)質(zhì)安全：把我單位以往工程質(zhì)量管理上的成功經(jīng)驗，綜合運用到該工程上，貫徹IS019001-2000標準，確?！伴_工必優(yōu)，一次成優(yōu)”，爭創(chuàng)精品工程。堅持“預防為主，安全第一”的思想，加強標準工地建設(shè)，確保安全生產(chǎn)達國標。重視環(huán)保：頭腦中始終保持環(huán)保意識，施工前制定詳細可行的環(huán)保方案和保證措施，施工中隨時檢查環(huán)保設(shè)施的應用情況和最終效果，及時制定改進方案，確?！肮こ?、環(huán)保雙成功、雙滿意”目標的實現(xiàn)。文明規(guī)范：切實抓好文明工地建設(shè)，有條不紊、忙而不亂，做到施工場地標準化、施工操作規(guī)范化、施工工藝程序化。3

8、.2、施工組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，設(shè)經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理2人，總工程師1人，安全長1人。下設(shè)：施工技術(shù)科、質(zhì)量監(jiān)察科、計劃統(tǒng)計科、安全調(diào)度科、物資設(shè)備科、財務(wù)科、測試計量室、辦公室。項目部代表公司全權(quán)行使管理職權(quán)及履行合同，確保工程按期、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。項目組織機構(gòu)詳見項目部組織機構(gòu)框圖。3.3施工總平面布置圖3.3.1總平面布置原則（a）嚴格遵守國家和當?shù)卣嘘P(guān)土地資源使用方面的法律法規(guī)，服從建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的指導。（b）在布置臨時設(shè)施時，充分利用荒地、旱地及永久公路用地，充分利用既有交通網(wǎng)絡(luò)。（c）盡量租用民房作辦公、生活房屋。（d）合理布置各種臨時設(shè)施，充分利用現(xiàn)場條件。（e）合

9、理布置臨時道路，做到投資少，管理及維護方便，利用率高。（f）施工場地布置時，易燃、易爆等危險物品的存放地點應符合安全和消防的有關(guān)規(guī)定和要求。3.3.2、總平面布置圖：按照總平面布置原則，合理布置各種臨時設(shè)施，便利施工。具體布置詳見“施工總平面布置圖”。 4.0 施工準備及臨時工程施工4.1、施工人員及機械設(shè)備進場項目經(jīng)理部迅速成立，為工程施工創(chuàng)造必要的物質(zhì)、技術(shù)條件，組織施工力量，安排施工隊伍及機械設(shè)備進場，進行現(xiàn)場施工準備，以保證工程如期開工。已有幾個施工隊伍和部分機械設(shè)備處于待命狀態(tài)，可以立即進行調(diào)遣。4.2、物資準備先遣人員進入現(xiàn)場后，立即著手制定材料供應計劃，確定工程所需的油料、鋼材、

10、管道及地產(chǎn)材料的供貨地點、數(shù)量以及運輸方式，保證工程按期開工。供料過程中要及時向供料廠家索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證。進場的各種材料就近存放于各工點，按施工進度計劃備料，并有一定的備用量。建立完善的檢測試驗手段，主材、地材均首先自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后，方可用于本工程。同時要加強材料的不定期動態(tài)抽查，確保合格的材料用于本工程。4.3、技術(shù)準備4.3.1、熟悉、核對設(shè)計文件、圖紙及有關(guān)資料組織有關(guān)技術(shù)人員詳細閱讀、熟悉、了解設(shè)計文件、圖紙及有關(guān)資料，使施工人員明確設(shè)計者的設(shè)計意圖，熟悉施工圖的內(nèi)容和工程各部位細部構(gòu)造，掌握各種原始資料。對設(shè)計文件和圖紙必須進行現(xiàn)場核對，其主要內(nèi)容是：（a）各項計

11、劃的安排、設(shè)計圖紙和資料是否符合國家有關(guān)方針、政策和規(guī)定，圖紙是否齊全，圖紙內(nèi)容及相互之間有無錯誤和矛盾。（b）掌握設(shè)計內(nèi)容的技術(shù)條件，弄清工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和形式。（c）設(shè)計文件所依據(jù)的水文、氣象、巖土等資料是否準確、可靠、齊全。（d）核對路線中線、主要控制點、轉(zhuǎn)角點、三角點、基線等是否準確無誤；管道的位置、尺寸大小、孔徑等是否恰當，能否采用先進的施工技術(shù)材料。（e）路線或構(gòu)造物與農(nóng)田、水利、電訊、管道、公路及其它建筑物的互相干擾情況和解決辦法是否恰當，干擾可否避免。（f）對地質(zhì)不良地段采取的處理措施，對水土流失、環(huán)境影響的處理措施。（g）施工方法、料場分布、運輸方式、道路條件等是否符合實際

12、情況。（h）臨時房屋、便道、便橋、電力、電訊設(shè)備、臨時供水、供電等場地布置是否恰當。（i）各項協(xié)議書等文件是否完善、齊備。（j）明確建設(shè)期限，包括分期、分批工程期限的要求?，F(xiàn)場核對發(fā)現(xiàn)設(shè)計不合理或錯誤之處，提出修改意見報上級機關(guān)審批，然后根據(jù)批復的修改設(shè)計意見進行施工測量、補充圖紙等工作。4.3.2、補充調(diào)查資料進行現(xiàn)場補充調(diào)查，為修改設(shè)計和編制實施性施工組織設(shè)計收集資料。4.3.3、編制實施性施工組織設(shè)計、施工預算詳細地編制實施性施工組織設(shè)計，以指導施工，同時在投標預算的基礎(chǔ)上，編制施工預算，以便內(nèi)部更好地進行成本控制，進行隊級獨立核算。4.4、機械設(shè)備準備為保證施工按計劃順利進行，確保工期

13、和工程質(zhì)量，我單位將抽調(diào)、新購精良的機械設(shè)備投入到本工程，并配備熟練的維修人員，保證進場設(shè)備的完好率和利用率。道路工程投入的主要機械設(shè)備有：挖掘機、裝載機、推土機、壓路機、平地機、瀝青（灰土）攤鋪機、自卸車、灑水車、瀝青（灰土）拌和站等。管道工程投入的主要機械設(shè)備有：挖掘機、管道運送車、吊車、發(fā)電機、壓路機等。橋涵工程投入的主要機械設(shè)備有：挖掘機、裝載機、推土機、壓路機、自卸車、混凝土攪拌站、振搗棒、鋼筋加工機等。本工程擬投入的主要工程機械設(shè)備見表擬配備本工程的主要施工機械設(shè)備、儀器表。4.5、創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境本工程能否得以順利實施，除取決于我單位自身的實力與管理水平外，還與周圍的社會環(huán)

14、境、公共關(guān)系等有著密切的聯(lián)系。社會環(huán)境條件好，周邊公共關(guān)系密切融洽，對工程實施起著積極的良性作用。在施工過程中我單位將做好以下幾個方面的工作：4.5.1、積極宣傳修建該工程重要意義，使附近民眾家喻戶曉、路人皆知，從而贏得社會的理解、關(guān)注與支持。4.5.2、自覺遵守當?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定，規(guī)范行為，遵章守紀。4.5.3、聽取沿線民眾的意見，理解群眾的合理要求與愿望，在發(fā)生矛盾的時候，要耐心解釋，妥善解決。4.5.4、同有關(guān)行政單位、公益企事業(yè)單位保持密切的聯(lián)系。4.5.5、規(guī)范作業(yè)，文明施工，盡量避免和減少對施工現(xiàn)場周圍群眾的生產(chǎn)和生活造成干擾。4.5.6、強化環(huán)保和國土意識，珍惜植物及土地資源，把

15、施工與環(huán)境保護緊密地聯(lián)系起來。4.5.7、服從建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的安排。4.5.8、入鄉(xiāng)隨俗，自覺遵重當?shù)孛癖姷娘L俗習慣，維護社會治安秩序。4.6、臨時工程施工為了盡快展開施工，首批人員進場后，立即著手修建臨時工程，臨時工程所需的材料就近采購。4.6.1、生產(chǎn)及生活用地項目部辦公室設(shè)在現(xiàn)場，根據(jù)本合同段的實際情況，合理安排施工隊伍，保證工程的順利進行。需辦理臨時占地，安排生產(chǎn)和生活設(shè)施。包括辦公及停車場、料場等。具體布置見“施工總平面布置圖”。4.6.2、生產(chǎn)及生活用水根據(jù)現(xiàn)場考察情況，生產(chǎn)及生活用水均采取打井取水，所有用水經(jīng)化驗合格后方可使用。4.6.3、電力供應施工用電除接用附近變壓器上

16、的電外，另外配120KW發(fā)電機兩臺做為施工自發(fā)電之用。4.6.4、拌和站該工程計劃設(shè)混凝土拌和站三座，以方便進行砼拌合作業(yè)。5.0 道路工程施工方案及施工工藝5.1、綜述5.1.1、路面結(jié)構(gòu)類型及厚度（a）機動車道面 層： 6cm粗粒式瀝青混凝土+3cm細粒式瀝青混凝土基 層：20cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層底基層：20cm厚水泥穩(wěn)定土基層（b）人行道面 層：5cm厚人行道鋪地磚找平層：2.5cm厚1：3水泥砂漿墊 層：6cm厚C15混凝土5.1.2、路面主要工程數(shù)量分項名稱單位數(shù)量6cm粗粒式瀝青混凝土784273cm細粒式瀝青混凝土78427透層油1.2/7842720cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層79

17、45920cm厚水泥穩(wěn)定土基層80941路床整形81523人行道鋪裝18575機割石五蓮紅路沿石M8256五蓮紅火燒板平石12386cm厚C15混凝土墊層189882.5cm厚1：3水泥砂漿找平層18988人行道路基整形19813挖土方M337150填土方M31238335.2、主要工序的施工方法及施工工藝5.2.1路基土方 a路基處理工程用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等均應在施工前砍伐或移植，砍伐的樹木堆放于工程用地之外。清除工程用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物及草皮、農(nóng)作物的根系和表土，清除至底基層底標高處，清除后的不適用材料運至垃圾場。拆除本標段內(nèi)不予保留的所有結(jié)構(gòu)物，并按監(jiān)理工程師的批示進行處理。局

18、部溝渠處，首先清除表面雜物，用素土填筑至底基層底標高處，填筑時每25cm一層，并分層碾壓密實。場地清理完成后，全面進行碾壓，使其密實度達到規(guī)定的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。 b、填方路基的施工（1）做好原地面臨時排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合。排走的雨水，不能引起水溝淤積和路基沖刷。（2）路堤填筑范圍內(nèi)，原地面的坑洞、墓穴等，用原地的土或砂性土回填，按規(guī)定進行壓實。（3）路堤填料，不使用淤泥、沼澤土、凍土、有機土等含有腐朽物質(zhì)的土，并具有一定的強度。（4）土方路堤，根據(jù)設(shè)計斷面，分層填筑分層壓實，最大松鋪厚度不能超過50厘米，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實厚度，要大于8厘米。（5）填筑路

19、堤采用水平分層填筑法施工。兩段交接處，不在同一時間填筑，先填地段，按1：1坡度分層留臺階。當兩地段同時填筑，分層相互交疊銜接，其搭接長度，不能小于2米。（6）碾壓前，對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后再進行碾壓。碾壓開始時用慢速，前后相鄰兩區(qū)段重疊1.5米，達到無漏壓無死角，確保碾壓均勻。c、挖方路塹的施工（1）在路塹開挖前作好截水溝，并視土質(zhì)情況作好防滲工作。施工期間修建臨時排水設(shè)施。（2）土方開挖時，自上而下進行，不得亂挖超挖，嚴禁掏洞取土。（3）采用橫挖法機械施工，挖掘機配合自卸車進行，邊坡用平地機或人工修刮平整。5.2.2水泥穩(wěn)定土基層a 施工準備對檢驗合格的下承層

20、進行清理，清除浮土和其他雜質(zhì)。對投入施工的所有設(shè)備均進行試運轉(zhuǎn)，確保施工的正常進行。對參加施工的人員進行開工前的操作培訓和技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量要求的學習和考試，考試合格后方能上崗。b試驗路段底基層在正式施工前，應先鋪一段不少于150m的試驗路段。試驗段的目的： 確定混合料的松鋪系數(shù)。 確定壓實設(shè)備的配置及碾壓組合。 確定混合料達到要求的壓實度的各種壓實設(shè)備的碾壓遍數(shù)。 檢驗配備的勞力組合是否合適。 確定每一作業(yè)段的合適長度。 檢驗各項檢測指標能否滿足要求。c測量放線 在已驗收合格的下承層上，恢復中樁，中樁按20m設(shè)置，根據(jù)中樁，用白灰放出兩邊線，培好土路肩。同時每10米（平曲線段每5米設(shè)置）在下承層

21、左右兩側(cè)釘設(shè)高程控制樁，掛4鋼鉸線，用緊線器拉緊、錨固，作為攤鋪機行走的導向線和攤鋪作業(yè)時的高程控制線。整平用自動找平的平地機進行。整平過程中隨時檢測標高，平地機每次刮平必須帶土作業(yè)，嚴禁出現(xiàn)超刮后貼補的現(xiàn)象。d廠拌混合料混合料的拌和采用穩(wěn)定料拌和機拌和，其產(chǎn)量為300TH。必須保證相應粒徑范圍的碎石和砂的級配連續(xù)。各種材料均通過裝載機上料，根據(jù)選用的配合比，由各料斗斗門開度和電機轉(zhuǎn)速控制上料數(shù)量。供水采用自動電子補水器，水泥通過自動電子計量器計量后，通過傳送帶輸入料斗?；旌狭显谂佩亙?nèi)拌和完成后，通過斜皮帶裝車?；旌狭习韬屯瓿珊?，取樣檢測水泥劑量和含水量，如有出入重新進行調(diào)整，調(diào)整工作應反復進

22、行，直到達到要求為止。拌和站安排專職試驗人員跟班作業(yè)，以便及時取樣檢測，及時發(fā)現(xiàn)造成的混合料級配偏差及含水量不勻、水泥劑量不穩(wěn)等情況的情況，從而保證出廠的混合料均為合格料。出廠混合料的含水量應較最佳含水量大12。e運輸運輸采用大噸位自卸車，根據(jù)運距及拌和產(chǎn)量合理確定運輸車輛數(shù)量。f混合料的攤鋪 采用一臺ABG423型攤鋪機進行攤鋪，一次碾壓成型，攤鋪機組裝寬度應同基層寬度均寬。攤鋪速度應與出料速度要相匹配。保證在施工中連續(xù)進行，不停機，以保證成型路面的平整度。攤鋪機在開始正式攤鋪前，應將下承層表面清掃干凈灑水濕潤，攤鋪機前最少有料車5輛以上才能開機。攤鋪機后輔以人工進行邊角處理。g碾壓攤鋪過后

23、，當混合料處于最佳含水量 1時，開始進行碾壓，如表面水分不足，應用灑水車適當灑水，但嚴禁灑水過大。 碾壓先用12T輪胎壓路機靜壓兩遍，然后用30T振動壓路機碾壓至要求的壓實度，最后用三鋼輪壓路機，消除表面輪跡。凡大型壓實機械不能作業(yè)的地方，用手扶式小振動壓路機或蛙式打夯機夯實。碾壓順序應從低側(cè)向高側(cè)進行。h整形 在碾壓完成后，檢測平整度，對局部不平整部位，人工及時處理，必要時用自動平地機進行刮平，將刮除的廢料清除出路外。i接頭處理 攤鋪機停機后駛離混合料末端，人工用與壓實厚度相同高度的方木，將混合料末端擋齊，外側(cè)用素土固定，然后進行碾壓，碾壓過后將末端的素土清掃干凈，如此便使末端形成一垂直向下

24、的標準橫斷面，第二天，將方木取走，攤鋪機從該垂直斷面重新開始攤鋪。 j養(yǎng)生養(yǎng)生應在碾壓完成后第二天開始，采用灑水車灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，每天灑水的次數(shù)視氣候條件而定，一般不少于3遍，且必須保持表面濕潤。如果灑水跟不上，要采用草袋養(yǎng)生或塑料薄膜養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)應封閉交通，禁止除灑水車外的任何車輛通行。k檢查驗收 施工完成后應盡快進行檢查驗收，以便及時進行下道工序的施工。5.2.3水泥穩(wěn)定碎石基層 施工方法及施工工藝同水泥穩(wěn)定土底基層。5.2.4瀝青砼面層a瀝青砼下、上面層瀝青砼下面層為6cm厚粗粒式瀝青混凝土，上面層為3cm厚細粒式瀝青混凝土。使用經(jīng)檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的瀝青混凝土。

25、一臺ABG423型攤鋪機攤鋪碾壓成型。下面層采用掛鋼絞線法控制攤鋪厚度和平浮動基準梁法控制攤鋪厚度和平整度。b材料粗集料粗集料采用莒縣附近石料場的碎石。粗集料應清潔、干燥、無風化、無雜質(zhì)。含水量應小于3%，粘土含量應小于1%，扁平細長顆粒含量應小于 15，壓碎值不大于28。其他各項技術(shù)指標應 滿足技術(shù)規(guī)范中的要求。 細集料瀝青砼面層所用細集料采用的中粗砂，必須堅硬潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)并有適當級配，在使用前應過篩。其各項指標應滿足技術(shù)規(guī)范中瀝青砼面層細集料質(zhì)量要求。 礦粉礦粉采用花崗巖石料經(jīng)磨細得到的礦粉，不得含有其它雜質(zhì)和團粒。小于0.074mm部分的重量比大于75；親水系數(shù)小于1.00

26、，含水量小于1。在經(jīng)監(jiān)理批準后低標號水泥也可用作礦粉填料。瀝青 瀝青采用重交通道路石油瀝青。瀝青進場按每300t或每批至少檢驗一次，第一次要對各項技術(shù)指標進行全面檢測，以后僅對針入度、軟化點、延度進行檢驗，其它各項技術(shù)指標應滿足規(guī)范中對重交通道路石油瀝青的要求。c配合比組成配合比組成設(shè)計在試驗室中進行，首先對各種骨料進行篩分試驗，該試驗反復多次，以獲得具有代表性的原材料的級配組成。根據(jù)原材料的級配組成進行試配，計算出混合料中各種骨料的用量比例，配成符合規(guī)范要求的礦料級配范圍，然后遵照試驗規(guī)程和模擬生產(chǎn)實際情況，進行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量，定出目標配合比，確定各冷料倉向拌和機的供料比例，上

27、料速度，供試拌使用。對進入拌和機冷、熱料倉的各種材料，取樣進行篩分、試驗，隨時調(diào)整進料比例，使用于拌和生產(chǎn)的各種材料滿足目標配比的要求；確定出各熱料倉的用料比例，供拌和生產(chǎn)時使用，同時反復調(diào)整冷料倉進料比例，以達到供料平衡，并按目標配比的最佳瀝青用量及03等三個瀝青用量分別進行馬歇爾試驗，確定出生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量范圍，從而確定出生產(chǎn)配合比，然后進行試拌試鋪，進行生產(chǎn)配合比驗證，若驗證結(jié)果不符要求，則重新進行生產(chǎn)配比的試驗調(diào)整，直至滿足要求為止。d施工工藝過程控制準備下承層 瀝青砼下面層在路緣石施工完成后進行。瀝青砼下面層施工前要對基層進行一次認真的檢查，達不到要求的路段應進行徹底處理，清

28、掃表面塵土并沖洗干凈，待表面干燥后灑布透層瀝青，測量放線，釘鋼樁，掛鋼絞線作為控制攤鋪厚度的基準，攤鋪機就位做好施工前的準備工作。施工上面層時，把下面層清掃干凈, 灑布透層瀝青。瀝青混合料運輸拌和好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結(jié)團或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，混合料出廠溫度控制在150165之間。瀝青混合料的運輸采用15T21T自卸車，裝料前車箱底板及側(cè)板應清洗干凈，并刷一簿層油水（油含量要小于 20）。每輛運輸車都要備有棉被和篷布，在運輸過程中進行保溫和防塵。攤鋪和碾壓瀝青砼的攤鋪采用一臺德國產(chǎn)ABG423型攤鋪機攤鋪。攤鋪機行駛速度控制在1.52.5mmin。在正式開始攤鋪前應壓車5輛以

29、上，以保證攤鋪的連續(xù)進行，避免停機待料現(xiàn)象的發(fā)生。攤鋪機后跟有人工進行邊角及坑槽處理，混合料的攤鋪溫度控制在140以上。攤鋪機配備熨平板自控裝置，能通過傳感器控制標高和平整度，使攤鋪機鋪出理想的坡度。碾壓按照先輕后重的原則進行，初壓用8 10T小鋼輪壓路機靜壓，溫度控制在130140，復壓用20T以上膠輪壓路機進行，溫度控制在110130，膠輪壓完后，用自重12T壓路機振動碾壓 2遍。終壓用 8T雙鋼輪壓路機靜壓消除輪跡。各碾壓階段的碾壓遍數(shù)由試驗路段確定。碾壓終了溫度不低于80 。在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。壓路機不得在溫度70 上的成型路面上停留，同時采取有效措施，防止油料

30、、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機械操作或停放期間掉落在路面上。e橫縫處理及交通管制 每天施工完成的橫縫在當天施工完成后，還未完全冷卻前，人工用三米靠尺檢測，標出不合格部位，從該切除位置前50cm劃線，用切割機切成垂直橫縫，并將切除部分清走。第二天將接縫斷面清掃干凈并刷粘層油后進行攤鋪。每天施工完成的路段封閉交通，禁止任何車輛通行，直至成型路面完全冷卻至常溫以下。 瀝青透層油a材料 下封層瀝青材料、其質(zhì)量和規(guī)格應符合規(guī)范要求。粘層所用瀝青材料應與瀝青面層所用的種類相同。b施工要求準備工作準備施工的工作面，整潔無塵埃，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認后再噴灑瀝青。灑布瀝青材料的氣溫不得低于 10，風速適宜

31、，濃霧或下雨或大風不得施工。下封層及粘層采用瀝青灑布車均勻地灑布，并按規(guī)范中有關(guān)要求和方法檢測灑布用量。在噴灑瀝青時，灑布機噴不到的地方采用手工灑布。噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物表面覆蓋塑料薄膜加以保護，以免濺上瀝青受到污染。在路面接茬或與檢查井、雨水口等接觸處應涂刷一薄層瀝青。粘層瀝青應在鋪筑上面層之前24小時灑布。在噴灑下封層瀝青后，立即撒布石屑，并用輕型壓路機碾壓一遍。5.2.6路緣石安裝a花崗巖路沿石每節(jié)長100CM，高35CM，寬25CM，采用本地花崗巖石材制作，外露面兩面剁斧，表面平整無風化，棱角整齊。b放線根據(jù)校核好的道路中線釘立邊樁，按照釘樁放線。c完成放線后，將路沿石沿溝槽一側(cè)依次擺放

32、好。d路沿石墊層采用1：3石灰砂漿做底。拌好后均勻鋪在基礎(chǔ)上，厚2厘米，按照放線位置安砌路沿石。e安砌完畢的路沿石，直線部分整齊直順，曲線部分圓順美觀，無折角。頂面平整，立面垂直，相鄰塊高差不大于3毫米。5.2.7人行道鋪裝a結(jié)構(gòu)類型及厚度面 層： 人行道鋪地磚， 5cm找平層：1：3水泥砂漿，2.5cm基 層： C15混凝土墊層，6cm素土夯實 b、人行道整形場地清理完成后，全面進行碾壓，使其密實度達到規(guī)定的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。整修路床根據(jù)設(shè)計縱橫高程清理土方，檢查路拱、縱坡及邊線，對不符合設(shè)計要求部分，整修后再灑水作補充碾壓。壓至表面無顯著輪跡，并符合密實度要求為止。c、C15混

33、凝土墊層（1）材料 水泥采用32.5號普通硅酸鹽水泥，并經(jīng)試驗檢驗合格后方可用于工程施工。 砂必須堅硬潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)并有適當級配，在使用前應過篩。碎石石料應清潔、干燥、無風化、無雜質(zhì)、含水量應小于3，粘土含量應小于1，扁平細長顆粒含量應小于15，壓碎值不大于28。其他各項技術(shù)指標應滿足技術(shù)規(guī)范中的要求。水采用飲用水，不應含有有害物質(zhì)。（2）砼的攪拌 采用砼攪拌站拌制，拌制砼的材料按試驗選定的配合比進行配制，在每天開始攪拌前，測定砂、石料含水量，計算混合料用量，填發(fā)配料單。攪拌時間從全部材料進入攪拌機時算起，到開始出料時止，連續(xù)攪拌時間不得小于15分鐘。（3）混凝土運輸 采用小型機動

34、車運輸混凝土，運輸混凝土必須與施工進度相適應，以確?；炷翉臄嚢璧匠尚偷臅r間，不超過混凝土的初凝時間，保持運輸?shù)缆妨己?，以避免汽車劇烈顛波，致使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（4）砼攤鋪、震搗、整平砼根據(jù)厚度分一層人工攤鋪，攤鋪砼前，將下承層表面灑水濕潤。攤鋪澆筑砼的時間，符合規(guī)定要求。在鋪筑砼的過程中，如遇雨天時，搭好防雨棚繼續(xù)鋪筑已攤鋪的混凝土，并迅速做好停止施工的安排。砼震搗，主要靠平板震搗器，并輔以插入式震搗器，彌補平板式不易震及的砼板邊部的震搗。整平，對經(jīng)過震實的砼表面，再仔細地去高并選取細混合料進行填低。 混凝土面砼達到一定強度后即可進行切縫，然后續(xù)繼養(yǎng)生，在完成養(yǎng)生和嵌縫前，嚴禁車輛在混凝

35、土面上行駛。（5）拆模拆模時間以不損壞設(shè)混凝土的邊、角為準，成型后最早拆模時間要符合規(guī)定要求。拆模工作必須細致，保證進混凝土不缺邊少角。（6）養(yǎng)生砼面完成后，要及時進行養(yǎng)生?？芍苯痈采w麻袋或草袋灑水養(yǎng)生，一般每天灑水23次，灑水應均勻，不得漏空。覆蓋養(yǎng)生時間一般為21天（不得少于14天），在養(yǎng)生期內(nèi)，要保持終日潮濕狀態(tài)。3、鋪地磚鋪裝（1）攤鋪墊層材料1：3水泥砂漿，攤鋪厚度考慮拋高系數(shù)1.21.3，攤鋪后整平拍實。（2）預制混凝土板的鋪裝標高高于路沿石頂面5毫米，以利排水。（3）鋪裝時經(jīng)常用3米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，不符合要求的及時修整。（4）預制混凝土板底面不得有虛角、虛邊等

36、現(xiàn)象，排列整齊，縫隙均勻，縫內(nèi)灌砂飽滿，當天鋪砌當天灌縫，以擠縫為準，板與板之間盡量減少縫隙。直線段縱橫縫順直，曲線段和原角部分和順美觀。（5）檢查井及其他地面設(shè)施周圍預留空缺，待鋪砌后用同標號水泥混凝土澆注并壓花，并壓花要清晰。（6）養(yǎng)護期間設(shè)置攔擋設(shè)施，以防損壞。6.0 管道工程施工方案及施工工藝6.1、管道工程施工綜述6.1.1、工程特點該工程與既有線路的交叉口較多，地下管道錯綜復雜，施工中的干擾因素大。 6.1.2、主要工程數(shù)量 分項名稱管徑管道基礎(chǔ)單位數(shù)量污水波紋管DN300100厚砂基礎(chǔ)米2444污水波紋管DN400100厚砂基礎(chǔ)米958污水波紋管DN500100厚砂基礎(chǔ)米592污

37、水檢查井座145雨水鋼筋混凝土管DN300120混凝土基礎(chǔ)米562雨水鋼筋混凝土管DN400120混凝土基礎(chǔ)米848雨水鋼筋混凝土管DN500120混凝土基礎(chǔ)米726雨水鋼筋混凝土管DN600120混凝土基礎(chǔ)米670雨水鋼筋混凝土管DN800120混凝土基礎(chǔ)米160雨水鋼筋混凝土管DN1000120混凝土基礎(chǔ)米砌石暗渠米1966.1雨水口座136雨水檢查井座1056.2、主要工序的施工方法及施工工序6.2.1基槽開挖a測量放線管道工程開工前，測量人員認真學習復核圖紙，按照圖紙要求，準確放出管道中線位置，并施放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時用地范圍。b挖槽前，認真組織人員學習圖紙，進行調(diào)查研究，充

38、分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下結(jié)構(gòu)物、溝槽附近地上結(jié)構(gòu)物以及施工環(huán)境等情況，以合理的選用機械，制訂必要的安全措施，確保施工質(zhì)量及安全。c采用人工配合挖掘機挖槽。挖槽前，技術(shù)人員向挖掘機司機詳細交底，并設(shè)專人指揮，及時測量槽底高程和寬度，防止超挖和虧挖。為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，在機械開挖時，應留20厘米左右一層不挖，待人工清除。人工清挖槽底時，應認真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動和破壞。（過路管管基應夯實）。d挖出的土方應妥善堆放，下管一側(cè)盡量不堆土，多余的土用車運走。e在雨期施工，應盡量縮短開槽長度，并作好防排水措施。 6.2.2下管a下管應以施工安全、操作方

39、便為原則，合理確定下管方法。b下管前，應對溝槽進行檢查，檢查溝底有無雜物，槽基土是否受到擾動，如有擾動，應立即進行處理。檢查槽底高程及寬度是否符合質(zhì)量標準。c下管前應對管子、管件及閘門等的規(guī)格、質(zhì)量，逐件進行檢查，合格后方可使用。d采用人工配合吊車的方法進行下管，下管工具和設(shè)備必須安全合用。下管時，由經(jīng)驗較豐富的工人擔任指揮，管子起吊時速度應均勻，回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不得忽快忽慢和突然制動。e場地較狹窄的場所無法用吊車下管時，采用人工壓繩下管法，根據(jù)情況，下管處的槽邊可斜立方木兩根。直徑900mm及大于900 mm的鋼筋混凝土管采用壓繩下管法施工時，應開挖馬道，并埋設(shè)一根管柱以方便下管。6.2.3排水

40、管鋪設(shè)a本工程排水管道為鋼筋混凝土管，在進行管道鋪設(shè)前，應進行槽基檢查。b鋪設(shè)所用的管子必須符合質(zhì)量標準并具有出廠合格證，不得有裂紋，接口不得有殘缺。c準備工作完成后，進行下管。d穩(wěn)管：穩(wěn)管前應將管子內(nèi)外清洗干凈。穩(wěn)管時，根據(jù)高程線認真控制高程。調(diào)整管子時，所墊石子或石塊必須穩(wěn)固。對管道中心線采用中線法進行控制。穩(wěn)管的對口間隙，根據(jù)規(guī)范要求進行留設(shè)。e水泥砂漿接口：采用（鋼絲網(wǎng)）水泥砂漿抹帶。 A、材料：水泥選用32.5號水泥，砂子過2 mm孔徑的篩子，砂子含泥量不得大于2。B、水泥砂漿配比應按設(shè)計規(guī)定進行配制。C、在進行接口施工時，先將管口洗刷干凈，并刷水泥漿一道，開始抹第一層砂漿，應注意找

41、準找正，使管縫居中，厚度約為帶厚的l3，并壓實與管壁粘結(jié)牢固，表面畫成線槽。待第一層初凝后，抹第二層，并用弧形抹子壓成形，初凝后用抹子趕光壓實。D、施工成型的水泥砂漿接口應符合質(zhì)量標準要求，并及時用草袋或草簾覆蓋，灑水養(yǎng)生。6.2.4排水管道的閉水試驗a排水管道的閉水試驗應在管道填土前進行，并應在管道灌滿水后浸泡12晝夜再進行。b閉水試驗的水位為試驗段上上游管內(nèi)頂以上2m，如檢查井不足2m時，以檢查井高為準。c閉水試驗時應對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重漏水為合格。并且實測滲水量不大于規(guī)定含水量。6.2.5檢查井施工a材料：水泥砂漿的配制應符合設(shè)計要求，砌筑用磚應符合國家標準及設(shè)計規(guī)

42、定。b砌筑前應準確放出施工線，以確保檢查井位置及尺寸的準確。c砌筑檢查井時，砂漿應滿鋪滿擠，應上下錯縫，內(nèi)外搭接。e砌筑檢查井時，對接入的支管應隨砌隨安，管口應伸入井內(nèi)3cm。預留管宜用低標號的水泥砂漿砌磚封口抹平。井內(nèi)的踏步，應在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。f井室砌筑后，應及時安裝井蓋。6.2.6過路管道及附屬構(gòu)件施工a過路管道施工前，應由測量班準確放出管道位置，具體施工方法同給排水管道施工。b各附屬構(gòu)件均應按照規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求施工。 溝槽回填a排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填。b回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最

43、佳含水量附近。c回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。d回填土運入槽內(nèi)不得損傷管節(jié)及其接口。管道兩側(cè)和管頂以上50厘米范圍的回填材料，應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。e回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側(cè)和管頂以上50厘米范圍內(nèi)，應采用人工夯實。兩側(cè)壓實面的高差不應超過30厘米。f采用壓路機等壓實機械壓實時，行駛速度不得超過2KM/h。g溝槽回填土的壓實度應符合規(guī)范規(guī)定。7.0 橋涵及綜合管溝施工方案7.1、綜述本工程內(nèi)包含如下構(gòu)筑物：綜合管溝2.5*2.53027米沙墩河橋3-81座0+365蓋板涵1-6

44、1座7.2、主要工序的施工方法及施工工藝 7.2.1施工測量a 對設(shè)計單位所交付的有關(guān)橋中心樁、三角網(wǎng)基點、水準點等及其測量資料必須進行檢查、核對。若發(fā)現(xiàn)樁志不清、不足、不穩(wěn)妥、被移動或測量精度不符合要求時，應按要求補測、移測或重新測校，并通知設(shè)計單位查驗。b施工前，根據(jù)施工需要，應另加補充測設(shè)必要的橋中心樁及水準點。c測定橋墩，臺的縱向中心線樁和橋墩、臺的橫向中心線樁，以及橋墩、臺基礎(chǔ)和基樁的縱橫座標位置。d橋梁水準點的設(shè)置應符合下列規(guī)定：橋長在100米以上時，每岸（側(cè)）至少設(shè)兩個；橋長在100米以下時，每岸（側(cè)）至少設(shè)一個；小橋設(shè)一個。營運后需要觀測墩、臺沉陷情況的大橋，應在橋頭適當?shù)攸c設(shè)

45、置永久性水準點。e橋梁施工需設(shè)置的臨時水準點，應從設(shè)計單位測定的水準點引測，閉合差不得超過規(guī)定。f小橋的中線位置樁間距離及墩臺距離，應采用鋼尺（按標準要求）直接丈量。g大、中橋的中線位置樁間距離的檢查校核及墩臺位置放樣，當有良好的丈量條件時，均應直接丈量。h直接丈量采用的鋼尺應按規(guī)定校驗，符合要求后方能使用。i橋梁在施工過程中，應經(jīng)常復核并檢查修建部分的中線和標高，并做好記錄。j各種主要控制樁標志（包括設(shè)計單位交付和自行測設(shè)的）均應堅固、穩(wěn)妥、可靠，保留至工程結(jié)束。7.2.2開挖基坑a基坑大小應滿足基礎(chǔ)施工的要求。有滲水土質(zhì)的基坑，應按基底的設(shè)計尺寸各邊增寬并在基底底模尺寸外，設(shè)置排水溝和集水

46、坑。無滲水且土質(zhì)密實的基坑，可按基底的設(shè)計尺寸開挖，但應考慮設(shè)計基礎(chǔ)模板尺寸。b 開挖前應根據(jù)水文地質(zhì)資料結(jié)合現(xiàn)場具體情況決定開挖坡度或支護方案?；痈浇袠?gòu)筑物時，應有恰當?shù)姆雷o措施。c基礎(chǔ)軸線、邊線位置及標高，應準確測定，經(jīng)校核后，方可挖基。d當基坑邊坡不易穩(wěn)定、并有地下水影響，開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量過大時，應視具體情況，可采取擋板支撐、鋼木結(jié)構(gòu)支撐或板樁支撐等加固坑壁措施。e開工前應按計劃準備好勞力、材料、機具，開工后應連續(xù)施工。若采用機械開挖基坑時，應考慮機械運轉(zhuǎn)路線及推土位置。f 開挖土質(zhì)基坑，當預計基坑挖好后不能立即進行基礎(chǔ)施工，或采用機械挖土時，則在挖至設(shè)計標高前可予

47、留1520厘米一層不挖。在基礎(chǔ)施工前由人工挖至設(shè)計標高，修整基底，驗收合格后澆砌基礎(chǔ)。 g粘土層、砂土土層基底，修整基底表面時，不得擾動基底原土壤，應就其天然狀態(tài)加以整平，不得超挖或用土回填。修整后的基底應及時澆砌基礎(chǔ)，不能暴露過久或受水浸泡。必要時可向基底面夯入10厘米以上厚度的碎石，碎石頂面應不高于基底標高。當坑底滲水不能徹底排凈時，應將水抽出，并在基底上鋪一層2030厘米毛石，然后在其上澆砌基礎(chǔ)。7.2.3模板及支架a模板支架的制作、安裝、拆卸等，應根據(jù)工程構(gòu)筑物性質(zhì)，混凝土灌注及鋼筋綁扎方法，事先應作出施工設(shè)計和編制施工方案。b模板、支架必須符合下列規(guī)定：A、保證工程結(jié)構(gòu)物的設(shè)計形狀、

48、尺寸以及各部分相互之間的正確位置；B、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆灌混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載；C、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；D、模板接縫應嚴密，不得漏漿；c模板及其支架的材料宜選用鋼材、木材，也可采用新型材料。d模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。e 重要結(jié)構(gòu)的模板、懸吊式模板、滑動式模板、提升移動式模板、均應進行模板設(shè)計。f模板的類型和尺寸應盡量統(tǒng)一，以便于重復使用。g制作模板時，事先要熟悉圖紙，核對構(gòu)件的各部尺寸，確定必須加工制作的數(shù)量，然后下料。對于外形復雜的構(gòu)件

49、，應先放大樣按照大樣量取尺寸，進行配制。h在安裝模板時，應考慮灌注混凝土工作特點和灌注方法，模板結(jié)構(gòu)在必要的地方可設(shè)置活板或臨時窗口。以便利混凝土的灌注搗固，及清除模板內(nèi)雜物。模板必須在內(nèi)部鋼筋綁扎好并經(jīng)檢查無誤后，方可封閉。i安裝基礎(chǔ)和墩臺模板前，應事先做好測量，正確放樣，彈好墨線，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行。基礎(chǔ)混凝土灌注一晝夜后，方可在上面安裝墩臺模板。j在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。k已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土強度達到設(shè)計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。7

50、.2.4鋼筋工程a鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋、鋼絲、鋼絞線，其鋼材種類、鋼號和直徑鋼號和直徑等均應符合設(shè)計文件的規(guī)定。所有機械性能的主要指標及質(zhì)量應符合國家標準、部頒標準的規(guī)定。b運達工地的每批鋼筋、應附有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均有標牌。進場時應按批號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查，并按有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。c鋼筋必須嚴格按照鋼筋類型、直徑大小、鋼號、批號等條件分別堆放，不能混淆；并應避免銹蝕和污染。d安裝鋼筋時，應保證使混凝土保護層具有設(shè)計中規(guī)定的厚度。e為了保證混凝土保護層的必須厚度，應在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊、混凝土

51、墊塊。墊塊厚度應符合混凝土保護層的要求。墊塊應錯開位置，不應貫通斷面全長。7.2.5混凝土工程a所有混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應滿足下列基本要求：A、強度、抗凍、抗?jié)B等質(zhì)量標準應符合設(shè)計要求；B、結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求；C、結(jié)構(gòu)密實均勻、表面平整、無蜂窩麻面、不露筋。b為了保證混凝土的質(zhì)量，施工時應注意下列各點：A、混凝土所有各種材料，應符合相應的國家標準及本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定；B、應根據(jù)設(shè)計要求，通過計算和試配確定混凝土配合比；C、施工時應盡量采用機械拌合及振動器振實，做到攪拌均勻，振搗密實和及時養(yǎng)護，并宜盡量集中攪拌，以保證質(zhì)量和降低成本；D、如混凝土中摻用外加劑、塊石等技術(shù)措施時，應按國家規(guī)范有

52、關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c市政工程混凝土及鋼筋混凝土，一般采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥等，并應根據(jù)工程特點和所處的環(huán)境條件慎重選用。A、水泥進場時應附有質(zhì)量證明文件，并應按此對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收。對于重要結(jié)構(gòu)用的水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月以上的水泥，使用前應進行復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。B、在鋼筋混凝土中采用的水泥標號一般宜比所配制的混凝土強度等級提高一級以上，水泥的標號不得低于32.5級；如必須使用較低標號（與混凝土標號相接近）的水泥時，混凝土的水灰比要小，并在灌注混凝土時應加以強力震動搗實；C、骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。骨料中嚴禁混入已

53、燒過的白云石或石灰塊、泥塊、草木屑及其它雜物。D、混凝土用的粗骨料，原則上宜盡量選取大粒徑的顆粒，粗細之間宜有適當?shù)募壟?，以?jié)約水泥并提高工程質(zhì)量。但粗細骨料的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14，同時不得超過鋼筋間最小凈距34。E、拌制混凝土宜用飲用水。d混凝土配合比A、混凝土配合比應根據(jù)工程的具體條件，考慮到現(xiàn)場實際施工條件的差異和變化，通過一定的試驗適當選擇，但必須滿足各項的基本要求；B、混凝土配合比一律按重量比，配合比（理論配合比）中的粗細骨料，以干燥狀態(tài)為準，實際施工，再按骨料的實際含水量，進行換算（施工配合比）后施工。e混凝土的拌制和運輸A、拌制混凝土一般應使用攪拌機；零星小量混

54、凝土可利用人工拌合。B、在拌制混凝土工作開始前，工地試驗人員應負責檢驗粗細骨料含水量，并據(jù)此將原定理論配合比換算為施工配合比，并將各成分配料數(shù)量，通知施工人員。C、在攪拌機旁宜設(shè)置明顯的標志（可利用小黑板之類）標明混凝土的成分配合比，坍落度和每盤攪拌所用各種材料的數(shù)量。D、稱量原材料重量的各種衡器，應定期校驗，經(jīng)常保持準確。骨料含水率應經(jīng)常測定。如因降雨、降雪或其它原因致骨料濕度發(fā)生變化時，亦應及時測驗，并重新計算拌合材料用量，通知施工人員調(diào)整。E、混凝土應攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（即自全部材料裝入攪拌筒中起，到卸料止）， f混凝土灌注前，應根據(jù)本規(guī)程有關(guān)規(guī)定

55、對模板、支架、鋼筋布置及預埋件進行檢查、修整及驗收；重要結(jié)構(gòu)應會同有關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。A、驗收檢查應據(jù)實記錄、存查，檢查的主要項目如下：、模板的標高是否與設(shè)計符合，構(gòu)件位置及其截面尺寸是否與設(shè)計符合；構(gòu)件的予留拱度是否正確；、鋼筋的直徑、數(shù)量、彎曲尺寸、安裝位置及間距等是否與設(shè)計符合；鋼筋與預埋件的安裝及構(gòu)件節(jié)點連接焊縫，是否與設(shè)計符合；、按設(shè)計規(guī)定的錨固螺栓，預埋件及預留孔所用的木塞、框架等，以及為下一工序所必須留設(shè)的部件，是否安裝齊全、正確。B、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、泥土、雜物和鋼筋上的油污等，應清除干凈，木模板應澆水濕潤，但不應有積水。模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。C、灌注混凝土一般應盡量采用振搗器搗實，僅對零星少量混凝土或不重要的低標號混凝土構(gòu)件方可用人工方法細致?lián)v實。E、灌注混凝土時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、走動或堵塞的情況，應立即停止灌注，并應在混凝土初凝前修整完好。F、灌注混凝土，應按計劃程序進行，為使準備好的模板一次灌完，不中斷。 G、灌注混凝土中斷后重新接灌混凝土時，應注意仔細進行搗實，使新舊混凝土層很好接合，不得把前層破壞。新層混凝土的灌注和搗實工作應在水泥砂漿層初凝前完成。H、