某豎爐煙氣脫硫項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)(共71頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*球團(tuán)廠5m3豎爐球團(tuán)煙氣脫硫項(xiàng)目初步設(shè)計(jì) 目 錄專心-專注-專業(yè)1 總論1.1. 概述本煙氣脫硫系統(tǒng)采用納鈣雙堿濕法脫硫工藝，該脫硫系統(tǒng)處理對(duì)象為5m3豎爐全部煙氣。豎爐煙氣經(jīng)脫硫增壓風(fēng)機(jī)加壓后，送入脫硫系統(tǒng)，凈化后由塔頂煙囪排出。本工程脫硫塔采用先進(jìn)的“霧化噴淋塔”。脫硫劑純堿直接在市場(chǎng)購(gòu)回，石灰由*上級(jí)主管公司即*提供，運(yùn)輸?shù)矫摿蛳到y(tǒng)（FGD）儲(chǔ)存在原有倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，供脫硫使用。煙氣脫硫后生成的亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后）用戶可以根據(jù)自己的需要，采用不同的方法對(duì)副產(chǎn)品進(jìn)行處理。在正常的工況條件下，全煙氣脫硫效率不低于85%，脫硫系統(tǒng)與豎爐釩鈦?zhàn)o(hù)爐球團(tuán)生產(chǎn)線系統(tǒng)同步率達(dá)到

2、100%。1.2. 設(shè)計(jì)依據(jù)1）*球團(tuán)廠5m3豎爐球團(tuán)煙氣脫硫工程可行性研究報(bào)告2012.12。2）*球團(tuán)廠總圖。1.3. 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)1.3.1 5m3豎爐煙氣參數(shù)如下：煙氣量：1006m3/min（主抽前工況風(fēng)量）煙氣溫度：70（主抽風(fēng)機(jī)前）二氧化硫濃度：880mg/Nm3煙氣含塵量：100mg/Nm31.3.2 脫硫劑：外購(gòu)純堿質(zhì)量要求如下，純堿98(質(zhì)量濃度)石灰質(zhì)量要求如下，石灰80(質(zhì)量濃度)1.3.3 廠區(qū)自然條件 氣溫：年平均溫度 17.2 ；最熱月平均溫度 23.8 ；極端最高溫 36.6最冷月平均溫度 9.5； 極端最低溫 -3.8 風(fēng)況：全年主導(dǎo)風(fēng)向 N 年平均風(fēng)速 2.

3、1 m/s最大風(fēng)速30 m/s.靜風(fēng)頻率 37% 濕度：年平均相對(duì)濕度 61.4夏季月平均相對(duì)濕度65冬季月平均相對(duì)濕度58 降水：年平均降雨量 1013 mm；日最大降水量210.2mm最大一次降水量84.7mm 風(fēng)、雪、灰載風(fēng)載荷300N/m2雪載荷300N/m2灰載荷（檔風(fēng)板外）300N/m2 其它：地震設(shè)紡烈度為 9 度（0.40g）1.4. 脫硫裝置的性能指標(biāo)1）處理能力達(dá)到100的豎爐煙氣量；2）脫硫效率85或脫硫后二氧化硫濃度132mg/Nm3； 3）與豎爐釩鈦?zhàn)o(hù)爐球團(tuán)生產(chǎn)線系統(tǒng)同步率100；4）顆粒物排放含量200mg/Nm3，其中煙塵濃度100mg/Nm3。5）煙氣中逃逸NH

4、3濃度符合惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 14554-93，氨逃逸濃度30 mg/Nm3，且NH3/S2.05（mol比）。6）保證FGD裝置和設(shè)備噪聲水平滿足國(guó)標(biāo)，包括增壓風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等。7）亞硫酸鈣和硫酸鈣產(chǎn)量：20.22kg/h（以原始煙氣工況風(fēng)量60308 m3/ h、含硫880 mg/Nm3作為基數(shù)）。8）出口霧滴濃度75mg/m3。9）廢水“零”排放。以上保證值基于設(shè)計(jì)工況條件下。1.5. 主要設(shè)計(jì)原則（1）本脫硫工程對(duì)5m3豎爐100煙氣進(jìn)行脫硫。（2）脫硫工藝遵循技術(shù)成熟、設(shè)備先進(jìn)運(yùn)行穩(wěn)定、操作維護(hù)方便、自動(dòng)化程度較高、運(yùn)行成本較低、無二次污染原則。（3）吸收系統(tǒng)采用單塔工藝

5、，吸收塔采用霧化噴淋空塔；增壓風(fēng)機(jī)采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，電機(jī)加變頻器調(diào)速。（4）充分考慮豎爐釩鈦?zhàn)o(hù)爐球團(tuán)生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)，做到脫硫系統(tǒng)阻力相對(duì)穩(wěn)定，脫硫裝置在啟、停、運(yùn)行及事故處理情況下不影響豎爐釩鈦?zhàn)o(hù)爐球團(tuán)生產(chǎn)線操作（產(chǎn)量、質(zhì)量）。（5）脫硫裝置適應(yīng)豎爐釩鈦?zhàn)o(hù)爐球團(tuán)生產(chǎn)風(fēng)量、溫度、二氧化硫濃度等負(fù)荷變化與波動(dòng)。（6）脫硫裝置與設(shè)備布置合理，能滿足業(yè)主方提供的總圖位置要求。（7）脫硫劑和副產(chǎn)物輸送、循環(huán)流暢，能力匹配。（8）脫硫主體設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命不低于20年。（9）脫硫副產(chǎn)物能綜合利用。（10）脫硫后煙氣排放具有一定的抬升高度，有利于擴(kuò)散。（11）煙氣脫硫系統(tǒng)的所有建(構(gòu))筑物布置與主體工程協(xié)

6、調(diào)。承包方根據(jù)其工程設(shè)計(jì)的需要和布置要求在所給定的區(qū)域范圍內(nèi)優(yōu)化，以使其工藝流程和布置合理、安全和經(jīng)濟(jì)。（12）脫硫區(qū)域水、電、氣使用，將在與主廠總管連接的分管道上安裝計(jì)量裝置，并將這些能源計(jì)量數(shù)據(jù)納入控制系統(tǒng)顯示。1.6. 設(shè)計(jì)內(nèi)容與設(shè)計(jì)界限1.6.1 主要設(shè)計(jì)內(nèi)容承包方提供煙氣脫硫島范圍內(nèi)完整的設(shè)計(jì)(包括土建設(shè)計(jì))、設(shè)備制造(含專用設(shè)備)、設(shè)備及材料供貨、運(yùn)輸、建筑工程、安裝工程、指導(dǎo)監(jiān)督、技術(shù)服務(wù)、人員培訓(xùn)、調(diào)試、試驗(yàn)及整套系統(tǒng)的性能保證和售后服務(wù)等。工廠設(shè)計(jì)：1）煙氣系統(tǒng)（含進(jìn)出口CEMS）2）吸收系統(tǒng)3）脫硫液制備及供給系統(tǒng)4）脫硫再生及副產(chǎn)物處理系統(tǒng)5）工藝水系統(tǒng)6）供配電設(shè)施7）

7、給排水設(shè)施8）自動(dòng)控制系統(tǒng)脫硫?qū)Ｓ迷O(shè)備設(shè)計(jì)：1）吸收塔（含塔頂煙囪）1.6.2 設(shè)計(jì)接口與豎爐承包方的接口界限位置承包方內(nèi)部協(xié)商具體界限。1) 煙道（煙氣） 入口：靜電除塵器煙道至吸收塔煙囪段煙道。 出口：吸收塔頂煙囪。 2個(gè)煙氣擋板設(shè)備的采購(gòu)為脫硫承包方負(fù)責(zé)。2) 純堿和石灰 入口：由業(yè)主輸送至FGD島內(nèi)。3) 石膏 出口：由業(yè)主采用汽車外運(yùn)。4) 生產(chǎn)水 進(jìn)口：FGD島附近（由豎爐承包方送至脫硫邊界）。5) 冷卻水 進(jìn)口：FGD島附近（由豎爐承包方送至脫硫邊界）。 出口：FGD島附近排水溝。6) 蒸汽 進(jìn)口：FGD島附近（由豎爐承包方送至脫硫邊界）。 出口：FGD島附近排水溝。7) 生活水

8、和消防水進(jìn)口：FGD島附近。（由豎爐承包方送至脫硫邊界）。8) 脫硫廢水無。9) 生活排水、雨水排水出口：相應(yīng)接至就近的球團(tuán)廠區(qū)生活污水、雨水主干管檢查井。10) 壓縮空氣進(jìn)口：接自FGD島附近。（由豎爐承包方送至脫硫邊界）。11) 供電接口由豎爐承包方提供10kV電源（2個(gè)回路），豎爐承包方送至脫硫電氣室接線端子上，受電柜由脫硫承包方負(fù)責(zé)。12) 火災(zāi)報(bào)警控制系統(tǒng)接口脫硫島不單獨(dú)設(shè)置火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，區(qū)域火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)由脫硫承包方負(fù)責(zé)，信號(hào)并入球團(tuán)廠統(tǒng)一考慮。13) 通信接口脫硫島通信自成系統(tǒng)，與上級(jí)系統(tǒng)及豎爐球團(tuán)廠聯(lián)絡(luò)由豎爐總包工程負(fù)責(zé)。14) 其他三通一平、巖土工程地質(zhì)勘探、綠化由業(yè)主方負(fù)責(zé)。

9、界區(qū)（紅線）范圍內(nèi)的拆遷、地下管線搬遷由業(yè)主負(fù)責(zé)，紅線內(nèi)建筑物由業(yè)主方拆除到自然標(biāo)高。施工用水、電由業(yè)主提供，費(fèi)用由脫硫承包方承擔(dān)；試生產(chǎn)期間所需脫硫劑、能源介質(zhì)、輔助材料（如油脂、制冷劑等）由業(yè)主提供。生產(chǎn)車輛、運(yùn)輸工具由承包方提出清單，業(yè)主負(fù)責(zé)。2 總圖運(yùn)輸2.1平面布置根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和現(xiàn)狀用地條件，煙氣脫硫區(qū)布置在現(xiàn)有閑置場(chǎng)地上，不需新增土地。擬將脫硫塔布置于電除塵器北側(cè)閑置場(chǎng)地，該閑置場(chǎng)地南北長(zhǎng)10m、東西寬18m，滿足脫硫塔布設(shè)需要；脫硫液再生與廢液處理系統(tǒng)布置于球團(tuán)廠區(qū)南（離脫硫直線距離約60米）側(cè)破石溝旁邊空置綠化場(chǎng)地內(nèi)；中控和煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主控室擬布置于廠區(qū)中總部綠化區(qū)內(nèi)。

10、 本項(xiàng)目總平面布置旨在滿足煙氣脫硫生產(chǎn)工藝要求的前提下，妥善協(xié)調(diào)處理各種生產(chǎn)、檢修、運(yùn)輸、消防、安全之間的關(guān)系，同時(shí)借助使用合理的功能分區(qū)，力求使全廠各部分形成一個(gè)既彼此獨(dú)立又相互聯(lián)系的有機(jī)整體，達(dá)到良好的使用效果。平面布置詳見總圖。2.2 豎向布置本項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)地現(xiàn)狀平整，脫硫塔用地范圍內(nèi)標(biāo)高為1526.5m，循環(huán)池、再生池和沉淀池用地范圍標(biāo)高為1525.7m。拆除的構(gòu)筑物部分由業(yè)主負(fù)責(zé)平整。2.3 交通運(yùn)輸2.3.1 道路布置項(xiàng)目廠區(qū)有良好硬化交通運(yùn)輸通道，本項(xiàng)目建設(shè)不需新增2.3.2物料及原料運(yùn)輸本工程原料及成品運(yùn)輸車輛均由業(yè)主方提供，本工程不考慮配備運(yùn)輸車輛的問題。2.3.3 廠區(qū)排水?dāng)M

11、建廠區(qū)生活污水、除塵廢水、沖洗地坪廢水及設(shè)備用水等均收集后排至球團(tuán)廠區(qū)污水處理系統(tǒng)一并處理。2.3.4綠化為美化環(huán)境，減少污染，在脫硫區(qū)域的邊角隙地適當(dāng)綠化，綠化以種植草坪為主，植物的種類與原工廠綠化植物相同，樹種采用當(dāng)?shù)氐某Ｒ姌浞N。綠化工作由業(yè)主負(fù)責(zé)。3 脫硫工藝本FGD采用鈉鈣雙堿濕法煙氣脫硫工藝，吸收系統(tǒng)采用先進(jìn)的霧化噴淋空塔。球團(tuán)豎爐產(chǎn)生的煙氣先進(jìn)入原電除塵器，經(jīng)除塵器除去大部分粉塵后，由增壓風(fēng)機(jī)“鼓”入霧化噴淋式脫硫塔內(nèi)（煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫塔中下部）。在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內(nèi)設(shè)置三層高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100300的

12、霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除85%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的收集系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時(shí)，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的慣性力，將煙氣

13、中的液滴分離出來，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達(dá)標(biāo)排放。吸收SO2后的漿液落入塔底漿液循環(huán)槽中，塔底漿液循環(huán)槽為循環(huán)漿液提供足夠的貯存空間使?jié){液在槽內(nèi)的停留時(shí)間超過5分鐘，使?jié){液在吸收SO2后生成的亞硫酸鈉Na2SO3和亞硫酸氫鈉NaHSO3重力自流進(jìn)入反應(yīng)池氧化后與氫氧化鈣Ca（OH）2反應(yīng)生成亞硫酸鈣Ca2SO4，在過量空氣中氧的作用下充分氧化為硫酸鈣CaSO4并結(jié)晶生成二水石膏CaSO42H2O。氧化所需空氣由氧化風(fēng)機(jī)將空氣升壓后經(jīng)空氣分配管進(jìn)入漿液中。吸收塔中所需補(bǔ)充的脫硫劑（純堿）漿液由純堿制備系統(tǒng)的脫硫劑供給泵供入本系統(tǒng)吸收塔中。純堿漿液的供給量根據(jù)入口煙氣量及煙氣中SO2

14、濃度及漿液循環(huán)槽中的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。煙氣脫硫工藝流程圖見下圖。 煙氣脫硫工藝流程圖3.1煙氣系統(tǒng)原靜電除塵器后的豎爐煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓后，送入吸收塔，在吸收塔內(nèi)凈化后由塔頂煙囪排放。煙氣系統(tǒng)還設(shè)置有2套CEMS，分別安裝在原煙道（增壓風(fēng)機(jī)前）和吸收塔塔頂煙囪上，用來調(diào)節(jié)脫硫參數(shù)和監(jiān)視脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。CEMS單獨(dú)成系統(tǒng)，但檢測(cè)數(shù)據(jù)輸送至脫硫控制系統(tǒng)。CEMS檢修平臺(tái)符合環(huán)保局要求。吸收塔頂煙囪上還設(shè)置有煙氣檢測(cè)用平臺(tái)，并設(shè)置旋梯至此平臺(tái)。煙道采用矩形鋼煙道，煙道內(nèi)煙氣流速約15m/s，節(jié)約投資且降低了煙氣系統(tǒng)阻力。煙道設(shè)計(jì)采取加強(qiáng)措施，防止系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)候的壓力波動(dòng)，設(shè)計(jì)壓力1500Pa。增

15、壓風(fēng)機(jī)至吸收塔段煙道噴涂耐高溫玻璃鱗片防腐材料，防止停運(yùn)時(shí)吸收塔內(nèi)濕氣返回腐蝕煙道，在此段煙道最低點(diǎn)設(shè)置排液口，排至地溝后輸送至塔內(nèi)。煙道膨脹節(jié)全部采用耐腐蝕、耐磨損的非金屬膨脹節(jié)，膨脹節(jié)及與煙道的密封應(yīng)有100氣密性。非金屬膨脹節(jié)蒙皮由外向內(nèi)依次為夾不銹鋼絲氟橡膠玻璃纖維布（二夾一）、夾不銹鋼絲無堿玻璃纖維布、多元復(fù)合橡膠無堿纖維布、優(yōu)質(zhì)聚四氟乙烯膜。為了保護(hù)增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)出口加設(shè)了風(fēng)機(jī)出口煙氣擋板，當(dāng)風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)閉。煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備有增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板和膨脹節(jié)等。3.1.1 增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)為煙氣提供氣壓，使煙氣能克服整個(gè)FGD系統(tǒng)受到的阻力。增壓風(fēng)機(jī)選定為靜葉可調(diào)軸流風(fēng)

16、機(jī)。該軸流風(fēng)機(jī)能在流量設(shè)計(jì)負(fù)荷值（30%100%）情況下，仍能保證較高的效率。風(fēng)量為主抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，并且考慮有一定的富余。正常工況下，系統(tǒng)阻力約為1300Pa，其中煙道阻力400Pa，原煙氣擋板阻力50Pa，吸收塔阻力為950Pa。根據(jù)規(guī)范，風(fēng)機(jī)壓頭為系統(tǒng)阻力損失的1.2倍，取1560Pa。為了減少電耗，脫硫增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻控制。增壓風(fēng)機(jī)由于避免了受到低溫?zé)煔獾母g，設(shè)計(jì)和制造上主要考慮葉片合理的材質(zhì)，以防止葉片磨損，保證長(zhǎng)壽命運(yùn)行。并且在結(jié)構(gòu)上，考慮葉輪和葉片的檢修和更換的方便性。增壓風(fēng)機(jī)的技術(shù)參數(shù)性能如下：設(shè)計(jì)流量：79944m3/h 設(shè)計(jì)壓頭：1680Pa（正常工況）輔助設(shè)備：配套的

17、冷卻風(fēng)機(jī)、冷稀油站、監(jiān)控主軸溫度的熱電偶、振動(dòng)測(cè)量裝置、失速報(bào)警裝置等。3.1.2 煙氣擋板設(shè)計(jì)煙氣擋板門應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：煙氣擋板門能夠在最大的壓差下操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會(huì)有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置能匹配，煙道擋板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和布置可使擋板內(nèi)積灰減至最小。為保證豎爐安全運(yùn)行，脫硫吸收塔進(jìn)口設(shè)置及脫硫吸收塔出口煙道擋板，并設(shè)置風(fēng)機(jī)故障與擋板門的連鎖功能，凈化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，煙氣進(jìn)入除塵器進(jìn)行除塵及脫硫吸收塔，在塔內(nèi)經(jīng)多級(jí)霧化吸收裝置和化學(xué)吸收反應(yīng)后脫硫。在脫硫吸收塔上部出口處設(shè)有除霧器，以除去煙氣夾帶的細(xì)小液滴，凈化煙氣進(jìn)入原煙囪排放。3.2吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)是FGD的核

18、心部分，吸收塔采用霧化噴淋塔，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，不會(huì)因?yàn)闈{液中的固態(tài)物質(zhì)和灰份在塔內(nèi)件沉積而引起的堵塞、結(jié)垢等故障。吸收系統(tǒng)包括：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)、脫硫液排出、煙氣除霧等幾個(gè)部分，還包括輔助的排空設(shè)施。當(dāng)吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔時(shí)，吸收液分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個(gè)斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時(shí)SO2被吸收。這樣，SO2在吸收區(qū)被吸收，吸收劑的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的漿池區(qū)完成并最終生成亞硫酸鈉。根據(jù)大量實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，吸收塔中的最佳pH值應(yīng)選擇在910之間。在吸收塔吸收段，三層噴嘴將脫硫液以霧滴狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔中，以保證高脫硫吸收效率，并具有一定的除塵效果。每層噴

19、淋使用單獨(dú)的脫硫泵，避免單臺(tái)脫硫泵損壞時(shí)影響整體脫硫效果?？刂铺託馊苣z最有效的方法是控制好吸收塔內(nèi)的環(huán)境（pH值）來抑制氣溶膠的產(chǎn)生。在吸收塔頂部設(shè)置高效的除霧器捕獲煙氣的水滴，消除煙氣中夾帶的硫酸鈉液滴，最后干凈的煙氣通過吸收塔上部的塔頂煙囪排放，塔頂煙囪高13.5m（含吸收收塔）。3.2.1 化學(xué)過程鈉鈣雙堿法Na2CO3/Ca(OH)2采用純堿啟動(dòng)，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程：、脫硫過程N(yùn)a2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2 (1)2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O (2)Na2CO3 + SO2 + H2O NaHSO

20、3 (3)（1）式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；（2）式為主要反應(yīng)式，pH9（堿性較高時(shí)）（3）式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時(shí)（5pH9）、再生過程2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3 + +CaSO3 + 2H2O (5)Na2SO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaSO3 (6)在石灰漿液（石灰達(dá)到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出Na+，隨后生成的SO32-又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使Na+得到再生，吸收液恢復(fù)對(duì)SO2的吸收能力，循環(huán)使用。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），用戶可以根據(jù)自己的需要，采用

21、不同的方法對(duì)副產(chǎn)品進(jìn)行處理。3.2.2 吸收塔FGD系統(tǒng)的吸收塔采用霧化噴淋空塔，內(nèi)有噴淋層、除霧器、塔頂煙囪防腐內(nèi)襯，設(shè)計(jì)壽命20年。吸收塔內(nèi)防腐采用30mm花崗巖。其中噴嘴，除霧器和部分防腐材料采用進(jìn)口產(chǎn)品。有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：吸收塔進(jìn)口煙氣量：48000Nm3/h設(shè)計(jì)壓力：10008000Pa噴淋層：三層，每層設(shè)噴嘴26個(gè)噴嘴材質(zhì)：碳化硅單層覆蓋率：200N/S (mol) ：1.03吸收塔直徑：2.8m吸收區(qū)煙氣停留時(shí)間：3.5s空塔流速：3.2m/s液氣比：2.0L/Nm3吸收塔高度：31.40m塔頂煙囪高：14.2m（含吸收塔）除霧器：平板式/兩級(jí)；除霧器出口霧氣濃度：75mg/Nm

22、3（干基）；3.2.3 漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵,采用無堵塞離心葉輪機(jī)械密封泵，室內(nèi)布置。循環(huán)泵把吸收塔漿液池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送給噴嘴, 每臺(tái)循環(huán)漿泵與各自的噴淋層連接。循環(huán)泵整體設(shè)計(jì)壽命20年, 其主要技術(shù)參數(shù)如下：泵的型式：離心式流量：3臺(tái)泵均為45 m3/h壓頭：3臺(tái)泵32m 功率： 11kw泵效率：80泵殼材質(zhì):2205泵葉輪材質(zhì)：22053.2.4 氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)是提供空氣使亞硫酸鈉在漿液池中氧化成硫酸鈉的設(shè)備。漿池溶液經(jīng)氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣氧化后，亞硫酸鈉的氧化率為99.5%以上。氧化風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)為羅茨風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)置隔音裝置，設(shè)備噪音在85dB（距離隔音裝置1m處測(cè)量）。該吸收塔系統(tǒng)配有

23、2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，其中1臺(tái)吸收塔氧化風(fēng)機(jī)為備用風(fēng)機(jī)。其技術(shù)參數(shù)如下：風(fēng)機(jī)型式：羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量：1260m3/h壓頭：49kPa出口溫度：90140功率： 18kw氧化空氣分布系統(tǒng)包括管道、配件等。3.3脫硫液制備及供給系統(tǒng)3.3.1 脫硫劑制備（1）石灰漿制備系統(tǒng)人工根據(jù)工藝需要定量將生石灰送入石灰漿液罐內(nèi)，同時(shí)按一定比例加水并攪拌配制成（Ca(OH)2）漿液，通過石灰漿液泵輸送至再生池。石灰漿液罐20002000，材質(zhì)Q235+防腐石灰漿液泵技術(shù)參數(shù)如下：（2）堿液制備系統(tǒng)人工根據(jù)工藝需要定量將純堿或片堿送入堿液罐內(nèi)，同時(shí)按一定比例加水并攪拌配制成濃度滿足工藝要求的堿液儲(chǔ)存起來，通過鈉堿加料泵輸送

24、至循環(huán)池。鈉堿罐13501400，材質(zhì)Q235+防腐鈉堿加料泵技術(shù)參數(shù)如下：3.3.2 脫硫液供給系統(tǒng)首先將堿液罐中的堿液(30%)放入循環(huán)池中，配成一定濃度的Na2CO3溶液，經(jīng)過循環(huán)泵，從脫硫塔的上部噴下，以霧狀液滴與煙氣中的SO2充分反應(yīng)，脫硫液通過噴淋系統(tǒng)在脫硫塔內(nèi)與SO2充分接觸、反應(yīng)后，落入塔底，通過地溝流至循環(huán)池，脫硫液由循環(huán)泵進(jìn)入脫硫塔循環(huán)使用，在正常運(yùn)行過程中，向循環(huán)池加入堿液是通過PH計(jì)測(cè)定PH值后定量加入，循環(huán)液保持脫硫工藝所設(shè)定的PH值。3.4脫硫再生及副產(chǎn)物處理系統(tǒng)落入塔底循環(huán)液大部分流至循環(huán)池，經(jīng)氧化風(fēng)機(jī)氧化后再由再生泵送入到再生池，與從石灰漿液罐來的石灰漿液（Ca

25、(OH)2）進(jìn)行再生反應(yīng)，生成CaSO3漿液。向再生池中加Ca(OH)2是通過PH計(jì)測(cè)定PH值后確定加入量，達(dá)到脫硫工藝要求的PH值。在再生池中充分反應(yīng)的漿液溢流入高效沉淀池，經(jīng)氧化風(fēng)機(jī)氧化后，鈣鹽在沉淀池快速沉淀，上清液流回循環(huán)池，經(jīng)過初次濃縮的渣漿液由渣漿泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行二次濃縮脫水，沉淀物通過抓斗清掏。經(jīng)過使用過的水必須進(jìn)行處理并循環(huán)使用，不準(zhǔn)有外排。外運(yùn)的渣含水量不能高于15%。3.5工藝水系統(tǒng)從球團(tuán)廠區(qū)供水系統(tǒng)引接至脫硫島，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。其主要用戶為：吸收塔除霧器沖洗用水。沖洗水泵設(shè)置兩臺(tái)，1運(yùn)1備，并考慮在事故狀態(tài)下料漿管線的沖洗。用于設(shè)備冷卻的冷卻水由球團(tuán)車間提

26、供，冷卻水循環(huán)使用，其主要用戶為：氧化風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)的冷卻水，蒸發(fā)系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)冷卻用水。系統(tǒng)設(shè)備冷卻水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)。設(shè)備機(jī)封水排放到地溝，由地溝收集后輸送至塔內(nèi)。除霧器水泵（1運(yùn)1備）流量：20 m3/h揚(yáng)程：30m3.6主要原材料及動(dòng)力消耗本工程主要原材料和動(dòng)力消耗見下表：表3-3 主要原材料及動(dòng)力消耗表序號(hào)消耗品單位數(shù)量備注180石灰kg/h40.442純堿kg/h2.972工藝水量m3/h13電耗kWh/h14810kV4儀用壓縮空氣m3/h180.7MPa3.7吸收塔及管道防腐措施吸收塔采用花崗巖進(jìn)行防腐，吸收塔內(nèi)件采用相應(yīng)的防腐材質(zhì)。其他箱罐采用玻璃鱗片進(jìn)行防腐，排水坑采用混凝

27、土內(nèi)襯玻璃鱗片防腐，塔頂煙囪采用襯玻璃鱗片防腐。吸收塔煙氣入口考慮高溫?zé)煔夂退嵋焊g雙重作用，采用合金貼襯。按適使用工況與位置不同，管道主要采用碳鋼襯膠、不銹鋼、鈦材等管道。閥門采用襯膠蝶閥（閥板合金）、隔膜閥、襯塑閥門等材質(zhì)的閥門。3.8保溫與油漆采用保溫是為了降低散熱損失，限制設(shè)備與管道的表面溫度。保溫厚度根據(jù)經(jīng)濟(jì)性計(jì)算確定。當(dāng)環(huán)境溫度（指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1米處測(cè)得的空氣溫度）不高于27時(shí)，設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50，環(huán)境溫度高于27時(shí)，可比環(huán)境溫度高25。本工程采用的保溫管道主要為了降低熱損失與防燙保溫。對(duì)于防燙傷保溫，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過60。本工程吸收塔不需要保溫。保

28、溫設(shè)計(jì)必須使散熱最小并使保溫層的壽命達(dá)到最大。為了防止腐蝕，對(duì)不保溫和介質(zhì)溫度低于120保溫的設(shè)備、管道及其附件、支吊架、平臺(tái)扶梯進(jìn)行油漆。室外部分采用防酸油漆。油漆的色彩具體由業(yè)主確定。3.9 FGD常規(guī)取樣分析項(xiàng)目表3-4 FGD常規(guī)取樣分析項(xiàng)目表項(xiàng) 目單 位濃縮塔吸收塔氨水硫酸銨溫度每天取樣每天取樣pH每天取樣每天取樣每天取樣密度kg/m3每天取樣每天取樣每天取樣4 電力4.1概述本工程電力設(shè)計(jì)范圍為*球團(tuán)廠5豎爐球團(tuán)煙氣脫硫項(xiàng)目工藝設(shè)施的供配電、自動(dòng)控制、照明及防雷系統(tǒng)。4.2設(shè)計(jì)依據(jù)1)通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50055-20112)建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50057-2010

29、3)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GBJ16-87(2001年版)4)3110KV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50060-20085)供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50052-20096)低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50054-20117)10kv及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)程GB50053-948)電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50062-20084.3供配電 本工程兩路電源分別來自豎爐系統(tǒng)高壓配室高壓柜AH29（母線段）及AH28柜（母線段），供電電壓為10.5kV。引一路380V檢修電源來自附近的變電所，作為備用電源。用電設(shè)備供電電壓：10.5kV,380V。由業(yè)主接入FGD脫硫島1m處。4.4控制系統(tǒng)劃分及系統(tǒng)

30、的控制1）按工藝流程分為如下系統(tǒng)：煙氣系統(tǒng)（含進(jìn)出口CEMS）吸收系統(tǒng)脫硫液制備及供給系統(tǒng)脫硫再生及副產(chǎn)物處理系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)供配電設(shè)施給排水設(shè)施自動(dòng)控制系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)，通過EIC計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)操作站（設(shè)于變電所控制室）進(jìn)行全工藝的聯(lián)鎖、集中控制與監(jiān)視。在變電所內(nèi)設(shè)EIC主站、遠(yuǎn)程站；操作站、主站、遠(yuǎn)程站間通過數(shù)據(jù)總線相連。在CRT畫面上用鍵盤及鼠標(biāo)進(jìn)行操作，并有專門打印機(jī)打印有關(guān)數(shù)據(jù)。2）高壓系統(tǒng)設(shè)備控制高壓設(shè)備采用微機(jī)監(jiān)控保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行操作管理對(duì)變壓器、高壓電動(dòng)機(jī)及聯(lián)絡(luò)線的所有電氣設(shè)備進(jìn)行控制、監(jiān)視、保護(hù)、測(cè)量及信息處理，并具有事件順序記錄、報(bào)表打印、對(duì)外遠(yuǎn)程通信等功能，以保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。高

31、壓系統(tǒng)的控制、保護(hù)、測(cè)量和信號(hào)自成系統(tǒng)，相關(guān)信號(hào)送至DCS的后臺(tái)進(jìn)行集中監(jiān)視。綜合自動(dòng)化裝置以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)，采用技術(shù)先進(jìn)可靠的開放的分布式結(jié)構(gòu)。3）低壓系統(tǒng)設(shè)備控制低壓站用電設(shè)備的電氣傳動(dòng)，依據(jù)電機(jī)容量、控制及調(diào)速要求，采用低壓斷路器、交流接觸器、熱繼電器等，對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制和保護(hù)。電機(jī)的控制設(shè)置“遠(yuǎn)控”、“就地”等操作模式，由現(xiàn)場(chǎng)按鈕盒內(nèi)轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行切換。電機(jī)的控制、保護(hù)及信號(hào)送至余熱電站PLC系統(tǒng)，由PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)站用電設(shè)備的聯(lián)鎖、遠(yuǎn)程控制及故障報(bào)警。同時(shí)通過PLC系統(tǒng)對(duì)低壓電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行集中監(jiān)視。4.5照明及防雷接地、檢修1） 照明電氣照明的照度標(biāo)準(zhǔn)按照工業(yè)企業(yè)照明標(biāo)準(zhǔn)（GB500

32、34-92）的有關(guān)規(guī)定確定。照明電源取自電力變壓器，照明網(wǎng)絡(luò)電壓為380/220V。并設(shè)有檢修照明及事故照明，照明燈具一般采用防水防塵工廠燈具，光源采用金鹵燈和高壓鈉燈；配電室及控制室選用熒光燈。2） 防雷工程建筑物屬第三類防雷建筑物，采用在建筑物上安裝避雷帶或避雷針的方式設(shè)防。由業(yè)主負(fù)責(zé)。3） 接地變壓器工作接地、保護(hù)接地及防雷接地采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，電阻值小于10歐；建筑物內(nèi)采用總等電位聯(lián)結(jié)及輔助等電位聯(lián)結(jié)?？刂剖褼CS系統(tǒng)及綜合自動(dòng)化系統(tǒng)單獨(dú)做接地系統(tǒng)，其接地電阻R4歐。電氣接地系統(tǒng)：10.5kV高壓系統(tǒng)采用IT接地系統(tǒng)；0.4kV低壓系統(tǒng)采用TN-C-S接地系統(tǒng)。10.5kV電力系統(tǒng)設(shè)置

33、氧化鋅避雷針，防止雷電侵入波對(duì)電氣設(shè)備造成危害。0.4kV配電系統(tǒng)電源進(jìn)線處設(shè)置電源防雷保護(hù)器。弱電系統(tǒng)設(shè)置防浪涌保護(hù)器，防止感應(yīng)過電壓。所有正常情況下電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼、金屬管道及支架等均應(yīng)與設(shè)備保護(hù)接地系統(tǒng)可靠連接。4）檢修電源網(wǎng)絡(luò)采三相四線制電源放射形低壓檢修網(wǎng)絡(luò)，其電源均引自低壓配電室。4.6電氣消防電纜進(jìn)出變配電室時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防火隔墻嚴(yán)密封堵，電纜夾層、高低壓配電室、控制室等穿過電纜的樓板孔洞應(yīng)用防火堵料嚴(yán)密封堵。架空電纜采用防火枕。電纜溝進(jìn)出中控室、配電裝置室時(shí)，建筑物外墻處應(yīng)設(shè)置防火墻，電纜溝內(nèi)每100米處也應(yīng)設(shè)置防火墻，防火墻上孔洞應(yīng)采用防火堵料進(jìn)行封堵。5 過程檢測(cè)與自動(dòng)

34、控制5.1設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍包括：煙氣系統(tǒng)（含進(jìn)出口CEMS）、吸收系統(tǒng)、脫硫液制備及供給系統(tǒng)、脫硫再生及副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、供配電設(shè)施、給排水設(shè)施和自動(dòng)控制系統(tǒng)5.2裝備水平及控制方式根據(jù)脫硫工藝流程特點(diǎn)及工藝要求，為滿足脫硫工藝生產(chǎn)要求，提高自動(dòng)化控制水平，提高脫硫效率、節(jié)能降耗、改善工人勞動(dòng)環(huán)境，本設(shè)計(jì)設(shè)置了完善的過程檢測(cè)和控制項(xiàng)目，采用DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)過程自動(dòng)控制。DCS控制系統(tǒng)采用與豎爐DCS系統(tǒng)一致品牌。所有過程檢測(cè)、控制參數(shù)均納入到計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過程集中監(jiān)視、控制、數(shù)據(jù)處理及生產(chǎn)管理。在脫硫電氣室設(shè)置主控室對(duì)整個(gè)脫硫工藝系統(tǒng)進(jìn)行操作、監(jiān)視、控制、報(bào)

35、警和管理。主控室設(shè)置了計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)操作站、打印機(jī)及其輔助設(shè)備；過程檢測(cè)控制信號(hào)送至低壓配電室內(nèi)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的模塊柜或儀表盤。儀表和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的信號(hào)交接在儀表盤或端子柜的端子排上完成，儀表和電氣專業(yè)信號(hào)交接采用通訊方式完成。5.3主要檢測(cè)、控制、調(diào)節(jié)項(xiàng)目5. 3.1煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)前后煙道溫度、壓力檢測(cè)及監(jiān)視；增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)流管差壓油量；增壓風(fēng)機(jī)前原煙道煙氣成分（SO2,O2,粉塵）及流量檢測(cè)及監(jiān)視； 增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制；增壓風(fēng)機(jī)后煙氣擋板控制；密封空氣加熱器出口溫度、壓力檢測(cè)；5. 3.2吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)吸收塔排放煙囪煙氣成分（SO2,O2,粉塵）及流量檢測(cè)及監(jiān)視。吸收塔塔內(nèi)壓力、PH值

36、檢測(cè)及監(jiān)視；吸收塔塔內(nèi)液位檢測(cè)、監(jiān)視及控制；吸收塔氫氧化鈉進(jìn)口流量檢測(cè)及控制；吸收塔進(jìn)水壓力、流量檢測(cè)；吸收塔除霧器充洗控制；吸收塔空氣溫度、壓力、流量檢測(cè)；氧化風(fēng)機(jī)啟停控制；各泵出口電動(dòng)閥的聯(lián)鎖控制；5.3.3脫硫液制備及供給系統(tǒng)各箱罐等液位檢測(cè)及監(jiān)視；各介質(zhì)的用量檢測(cè)及監(jiān)視；至稠厚器溶液密度檢測(cè)及監(jiān)視；各泵出口電動(dòng)閥的聯(lián)鎖控制；氫氧化鈉溶液罐液位、密度測(cè)量；5. 3.4脫硫再生及副產(chǎn)物處理系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)各池體等液位檢測(cè)及監(jiān)視；工藝水入口流量檢測(cè)、累積、調(diào)節(jié)。5.4計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)5.4.1 硬件配置及軟件環(huán)境計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)硬件由操作站、工程師站、控制站、通訊網(wǎng)絡(luò)、總線、遠(yuǎn)程I/O站、打印機(jī)

37、及UPS等組成。控制站及操作站裝在脫硫電氣室，其通過數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)總線與各遠(yuǎn)程I/O站進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。 控制站: 完成工藝過程參數(shù)的采集、處理、過程控制。操作站: 完成過程參數(shù)的存儲(chǔ)、顯示、記錄、操作參數(shù)的設(shè)定、修改、遠(yuǎn)方手操；顯示工藝流程圖畫面、參數(shù)組態(tài)畫面、報(bào)警畫面。系統(tǒng)軟件主要包括：操作系統(tǒng)、組態(tài)軟件、上位監(jiān)控軟件、通訊軟件、數(shù)據(jù)庫(kù)軟件以及辦公自動(dòng)化軟件等。5.4.2 應(yīng)用軟件主要功能脫硫工藝過程控制軟件是根據(jù)豎爐煙氣脫硫過程控制及生產(chǎn)管理要求，利用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、組態(tài)軟件、監(jiān)控軟件、辦公自動(dòng)化軟件等編制而成的。DCS系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)脫硫工藝系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、控制、調(diào)節(jié)、報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)

38、、報(bào)表等功能，并通過組態(tài)畫面將工藝流程中各種工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示在HMI上。主要包含數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、電氣設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)（ECS）、事件順序記錄（SOE）等。軟件主要功能如下：A.數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）能在連續(xù)采集和處理所有與脫硫工藝系統(tǒng)有關(guān)的重要測(cè)點(diǎn)信號(hào)及設(shè)備狀態(tài)信號(hào)，以便及時(shí)向操作人員提供有關(guān)的實(shí)時(shí)信息。基本功能如下：過程變量輸入掃描處理固定限值報(bào)警處理，并可報(bào)警切除HMI顯示報(bào)警顯示，重要信號(hào)采用語音報(bào)警流程圖形顯示棒狀圖顯示設(shè)備狀態(tài)顯示系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的給定成組參數(shù)顯示操作指導(dǎo)，如報(bào)警原因、允許條件和操

39、作步驟等打印制表定時(shí)制表：班、日、月報(bào)報(bào)警記錄主要設(shè)備跳閘順序記錄設(shè)備運(yùn)行記錄，主要輔機(jī)的起停次數(shù)和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間B.模擬量控制系統(tǒng)（MCS）模擬量控制系統(tǒng)中，最主要的幾個(gè)的控制點(diǎn)如下：l 吸收塔PH值及吸收塔出口SO2濃度控制測(cè)量吸收塔前未凈化和吸收塔后凈化后的煙氣中SO2濃度、煙氣溫度、壓力和煙氣量，將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)計(jì)算出進(jìn)入吸收塔中SO2總量和SO2脫除效率。根據(jù)SO2總量，便可控制加入到吸收塔中的氫氧化鈉量。通過改變循環(huán)泵調(diào)節(jié)閥的開度來實(shí)現(xiàn)氨水量的調(diào)節(jié)。而吸收塔排出漿液的PH值作為SO2吸收過程的校正值參與調(diào)節(jié)。l 吸收塔液位控制吸收塔氫氧化鈉供應(yīng)量、硫酸鈉溶液排出量及煙氣進(jìn)入量等因素的

40、變化將會(huì)造成吸收塔的液位波動(dòng)，DCS將根據(jù)測(cè)量的液位值，調(diào)節(jié)除霧器沖洗時(shí)間間隔，來實(shí)現(xiàn)液位的控制。l 硫酸鈉溶液排出量控制根據(jù)吸收塔氫氧化鈉供應(yīng)量，采用排出硫酸鈉溶液進(jìn)行密度修正，通過控制硫酸鈉溶液排出量，來維持吸收塔漿液濃度。除上述主要閉環(huán)控制回路外，還將設(shè)置排水坑水位、濃縮降溫塔前噴水等自動(dòng)控制系統(tǒng)。每個(gè)控制點(diǎn)控制方式均有手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式。在自動(dòng)控制時(shí)，控制系統(tǒng)處于自動(dòng)調(diào)節(jié)而不需任何性質(zhì)的人工干預(yù)。5.5設(shè)備的安裝與設(shè)計(jì)原則：(1) 工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，設(shè)有就地指示儀表。就地設(shè)備的安裝便于安裝和維護(hù)，必要的地方將設(shè)檢修平臺(tái)。(2) 脫硫系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥具有開度指示功能；用于二

41、位控制的控制閥門(ON-OFF)的帶開或關(guān)到位的狀態(tài)信號(hào)，并設(shè)現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)程轉(zhuǎn)換開關(guān)及手動(dòng)開關(guān)功能。(3) 就地設(shè)備與DCS的硬接線接口信號(hào)采用420mA DC兩線制傳輸，熱電阻采用三線制，開關(guān)量信號(hào)為無源接點(diǎn)，信號(hào)接地統(tǒng)一在DCS機(jī)柜側(cè)，然后匯接至接地極。(4) 所有在現(xiàn)場(chǎng)安裝的變送器配有儀表保護(hù)箱，為防腐，保護(hù)箱材質(zhì)采用玻璃鋼，活頁(yè)及金屬件部分采用不銹鋼，同時(shí)會(huì)考慮防雨、防雷擊等問題。(5) 儀表取壓管材料選用不銹鋼材質(zhì)，并將設(shè)置必要的排污、檢修、測(cè)試接口或接頭、標(biāo)識(shí)。(6) 所有變送器能對(duì)應(yīng)零到滿量程的測(cè)量范圍，輸出420mA信號(hào)。(7) 所有就地儀表和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電子部件、就地盤、箱、柜

42、等含有電子部件的就地設(shè)備，其防護(hù)等級(jí)至少滿足IP55的防護(hù)要求。2 通訊6.1概述*球團(tuán)廠5豎爐球團(tuán)煙氣脫硫項(xiàng)目通訊設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：行政電話；調(diào)度電話；火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置；廠區(qū)通訊線路。由業(yè)主負(fù)責(zé)。6.2行政電話 為方便行政與生產(chǎn)管理，本工程需在脫硫中控室配置自動(dòng)電話1部，所需號(hào)線由*球團(tuán)廠自動(dòng)電話站供給。 6.3調(diào)度電話為方便生產(chǎn)指揮及聯(lián)系，本工程需在脫硫中控室、工程師站共配置生產(chǎn)調(diào)度電話2部，所需號(hào)線應(yīng)來自*球團(tuán)廠的調(diào)度總機(jī)。6.4火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置為防止火災(zāi)事故發(fā)生，確保重要電氣車間設(shè)備及電纜的安全，設(shè)計(jì)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)本項(xiàng)目*球團(tuán)廠5豎爐球團(tuán)煙氣脫硫項(xiàng)目中控室及高低壓配電間均配置了火

43、災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置。本設(shè)計(jì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置統(tǒng)一納入*球團(tuán)廠火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，由該系統(tǒng)火災(zāi)報(bào)警控制器引出一個(gè)探測(cè)回路。本設(shè)計(jì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置由煙感探測(cè)器、纜式線型定溫探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕、聲光報(bào)警器等組成。中控室內(nèi)的通訊設(shè)施兼作消防報(bào)警使用。6.5廠區(qū)通訊線路6.5.1 綜合電話網(wǎng)絡(luò)本工程的行政電話及調(diào)度電話直接從*球團(tuán)廠分線盒（位于球團(tuán)礦成品取樣檢驗(yàn)室）引出電話線連接到用戶，設(shè)計(jì)對(duì)電話的配管配線采用明敷設(shè)方式。6.5.2 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警線路火災(zāi)報(bào)警線路單獨(dú)成網(wǎng)。系統(tǒng)內(nèi)的各類總線采用配鋼管暗敷方式進(jìn)行。7 給排水7.1設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)包括*球團(tuán)廠5豎爐球團(tuán)煙氣脫硫項(xiàng)目紅線范圍以內(nèi)的生產(chǎn)、生活及消防給水、

44、生產(chǎn)排水、生活排水及雨水排水。本工程所需能源水介質(zhì)包括生產(chǎn)新水、生活用水等均由業(yè)主提供，接口位置為煙氣脫硫項(xiàng)目紅線范圍以外1米處。7.2設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)GB 50013 -2006室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50014 -2011室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50015-2003建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范（2009局部修改版）GB 50016 -2012建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范7.3給水水量、水質(zhì)、水壓7.3.1 給水水量本工程總用水量為24m3/d。7.3.2 給水水質(zhì)本設(shè)計(jì)按業(yè)主提供的水質(zhì)符合以下要求進(jìn)行：生活用水水質(zhì)滿足生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749-2006的水質(zhì)指標(biāo)；工業(yè)新水水質(zhì)要求：懸浮物30mg/L、pH值為

45、7.08.0、全硬度（以CaCO3計(jì)）200mg/l、電導(dǎo)率450S/cm、總?cè)芄?00mg/l。7.3.3 給水水壓本工程接口處由業(yè)主提供水壓符合以下要求進(jìn)行設(shè)計(jì)：生產(chǎn)新水 0.20MPa生活給水 0.20MPa 7.4供水系統(tǒng)7.4.1 生產(chǎn)給水系統(tǒng)生產(chǎn)給水系統(tǒng)包括豎爐煙氣脫硫項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)工藝補(bǔ)水及地面沖洗用水。此部分由球團(tuán)廠區(qū)生產(chǎn)新水環(huán)狀管網(wǎng)上就近接一條DN150的給水管道供該系統(tǒng)用，DN150的生產(chǎn)新水管道上設(shè)流量計(jì)計(jì)量。7.4.2 生活給水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要供本工程脫硫項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)道路噴灑用水與各工段生活用水，由豎爐球團(tuán)廠區(qū)生活給水管網(wǎng)直接供給。7.5排水本工程排水包括生活排水、生產(chǎn)排水和雨

46、水排水。7.5.1 生活排水本工程生活排水量為10.26t/d，就近排入現(xiàn)有污水收集管網(wǎng)。不單獨(dú)建設(shè)。7.5.2 生產(chǎn)排水本工程生產(chǎn)廢水為煙氣脫硫區(qū)域內(nèi)地面沖洗水。地面沖洗水直接排入沉淀池中，經(jīng)沉淀后，上清液回到循環(huán)池返回到吸收塔進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)。7.5.3 雨水排水本工程建設(shè)區(qū)域的雨水直接進(jìn)入現(xiàn)有雨水排放系統(tǒng)。不單獨(dú)建設(shè)。7.6主要管材生產(chǎn)給水管均采用無縫鋼管；生活給水管采用熱鍍鋅鋼管。 8 土建設(shè)計(jì)8.1項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)地工程地質(zhì)地質(zhì)剖面：填土：場(chǎng)地地表均勻分布，厚度不大。-1粉土：場(chǎng)地大多均有分布。頂板埋深起伏大但厚度不大，力學(xué)性質(zhì)較差，不宜做基礎(chǔ)持力層。-2漂卵石：場(chǎng)地均有分布，頂板埋深起伏

47、大，厚度變化大，與卵石層交替分布。力學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，可選作基礎(chǔ)持力層。-3礫石及粗砂：僅呈透鏡狀局部分布于個(gè)別段，且粗砂為中等液化土，不宜做基礎(chǔ)持力層。卵石：主要分布于場(chǎng)地東段，頂板埋深大，厚度大，力學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，可選作基礎(chǔ)持力層?；炻咽稚埃簣?chǎng)地東段分布，主要分布于儲(chǔ)存?zhèn)}及煙囪、除塵器地段，埋深較大，厚度大，粘粒含量較高，力學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不宜選作基礎(chǔ)持力層。構(gòu)造與地形：場(chǎng)地處于安寧河大斷裂帶西側(cè)，位于斷裂帶影響范圍附近，處于建筑抗震設(shè)防的不利地段。本項(xiàng)目所在地*按地震烈度屬于地震基本烈度9度設(shè)防區(qū)，本項(xiàng)目地震基本烈度按9度設(shè)計(jì)考慮。場(chǎng)地位于山前沖洪積扇前緣，廠區(qū)為原河流的河床、漫灘改造而成，有地

48、表河流從廠外經(jīng)過，自然地形由西向東緩傾，應(yīng)注意季節(jié)性流水對(duì)廠區(qū)的影響。其外，無其它不良地質(zhì)現(xiàn)象。8.2項(xiàng)目平面布置（1）平面布置原則a.據(jù)項(xiàng)目工藝布置要求，各建構(gòu)筑物在現(xiàn)有廠區(qū)范圍內(nèi)的空閑場(chǎng)地?fù)駜?yōu)選擇，不新增土地。b.在滿足工藝流程和運(yùn)輸合理的條件下，盡量做到平面布置合理、物流線路短捷順暢。c.在滿足工藝生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)的前提下，盡可能充分利用現(xiàn)有的公輔設(shè)施，管線盡量采用共溝、共架布置，降低工程量，節(jié)省工程投資。d.具有發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的條件。（2）項(xiàng)目主要構(gòu)筑物本項(xiàng)目主要由脫硫系統(tǒng)（脫硫塔）、吸收液循環(huán)與凈化處理回收系統(tǒng)、中控（含CEMS）組成。本次煙氣脫硫系統(tǒng)總占地面積約480，其中建筑面積34

49、5。（3）平面布置根據(jù)設(shè)計(jì)原則、結(jié)合建設(shè)場(chǎng)地地形地貌以及廠區(qū)的具體條件，遵照項(xiàng)目工藝流程、物料流轉(zhuǎn)、能源介質(zhì)接點(diǎn)位置等進(jìn)行總圖布置。本項(xiàng)目脫硫主系統(tǒng)（脫硫塔）及公用系統(tǒng)總平面布置以考慮不影響現(xiàn)有豎爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行為前提，在充分滿足煙氣脫硫需要的前提下進(jìn)行。平面與空間布置應(yīng)力求合理、便捷，利于煙氣脫硫系統(tǒng)高效運(yùn)行。本次煙氣脫硫系統(tǒng)在*球團(tuán)廠現(xiàn)有閑置場(chǎng)地上布置，不需新增土地。擬將脫硫塔布置于電除塵器北側(cè)閑置場(chǎng)地，該閑置場(chǎng)地南北長(zhǎng)10m、東西寬18m，滿足脫硫塔布設(shè)需要；脫硫液再生與廢液處理系統(tǒng)布置于球團(tuán)廠區(qū)南（離脫硫直線距離約60米）側(cè)破石溝旁邊空置綠化場(chǎng)地內(nèi)；中控和煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主控室擬布置于

50、廠區(qū)中總部綠化區(qū)內(nèi)。 廠區(qū)已進(jìn)行良好綠化建設(shè)，項(xiàng)目建設(shè)實(shí)施時(shí)盡可能降低對(duì)綠化帶的破壞。項(xiàng)目廠區(qū)有良好硬化交通運(yùn)輸通道，本項(xiàng)目建設(shè)不需新增。8.3項(xiàng)目構(gòu)筑物（1）石灰漿液罐與鈉堿罐石灰漿液罐、鈉堿罐可由業(yè)主自制或外購(gòu)。筒倉(cāng)支撐部分采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土平板式基礎(chǔ)。（2）脫硫吸收塔脫硫塔本體為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。（3）循環(huán)池循環(huán)池按循環(huán)液量在循環(huán)池中停留時(shí)間為15min進(jìn)行設(shè)計(jì)，初步設(shè)計(jì)容積140 m，為10m4m3.5m，素砼結(jié)構(gòu)。（4）再生池再生池按脫硫液量在再生池停留時(shí)間30min進(jìn)行設(shè)計(jì)，初步設(shè)計(jì)容積35m，尺寸為4m2.5m3.5m，素砼結(jié)構(gòu)。（5）沉淀池

51、沉淀池按再生量停留時(shí)間4h進(jìn)行設(shè)計(jì)，初設(shè)容積336m，38m4m3.5m，素砼結(jié)構(gòu)。（6）中控室中控室可選用磚混結(jié)構(gòu)，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)施具體情況，可設(shè)置為移動(dòng)板房。中控由業(yè)主負(fù)責(zé)。9 通風(fēng)與空調(diào)9.1概述根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求，中控室、工程室站等人員長(zhǎng)期停留區(qū)域需要進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)（制冷制熱），空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備。本部分由業(yè)主負(fù)責(zé)。9.2通風(fēng)由于純堿、石灰可能經(jīng)人體呼吸系統(tǒng)和皮膚進(jìn)入人體，可能危害人員健康，料倉(cāng)空間進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)，稀釋有害物質(zhì)，降低濃度。9.3空氣調(diào)節(jié)高壓柜、變電室等電器設(shè)備間產(chǎn)生大量熱，需要控制溫度，防止電器設(shè)備超溫。對(duì)于人員長(zhǎng)期停留的中控室、工作站和工程師站進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)，改善人員活動(dòng)的溫、濕度

52、環(huán)境。3 環(huán)境保護(hù)10.1概述*球團(tuán)廠5豎爐球團(tuán)煙氣脫硫項(xiàng)目采用納鈣雙堿濕法工藝，在設(shè)計(jì)工況條件下脫硫效率不小于85%。10.2設(shè)計(jì)依據(jù)及相關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)10.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)（球團(tuán)）（征求意見稿）中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法（1989）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）中華人民共和國(guó)大氣污染防治法（2000年4月修訂）；中華人民共和國(guó)固體廢棄物污染環(huán)境防治法（1995年）；中華人民共和國(guó)水污染防治法（2008年2月修訂）；建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第253號(hào)（1998年）；國(guó)務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題的批復(fù)國(guó)函（1998）5號(hào)；冶金工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定(YB906695)。環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996）（2000年修改版），二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3838-2002）類水域標(biāo)準(zhǔn)。城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB309693）3類標(biāo)準(zhǔn)。10.1.2污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB28662-2012。（2）污水排放：污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB89781996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（3）噪聲排放：工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB1234890）類標(biāo)準(zhǔn)。（4）生產(chǎn)車間和作業(yè)場(chǎng)所噪聲執(zhí)行工業(yè)企