機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)【復(fù)習(xí)】

1、蘭州理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院試題（復(fù)習(xí)） 年 季 專(zhuān)業(yè) 課程 共5頁(yè)第院（教學(xué)站） 專(zhuān)業(yè)班級(jí) 學(xué)號(hào) 姓名 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題 號(hào)一二三四五總 分得 分得分 一、填空題（每題1分，共40分）1. 工件的表面基本幾何表面有： 平面 、 圓柱面 、 圓錐面 、 螺旋面及成形面等。2. 平面是由 直線 （母線）沿著 直線 （導(dǎo)線）運(yùn)動(dòng)而形成的；圓柱面和圓錐面，是由 直線 （母線）沿著 圓 （導(dǎo)線）運(yùn)動(dòng)而形成的。 3. 發(fā)生線的形成有以下四種，即： 軌跡法 、 成型法 、 相切法 、 展成法 。4. 在金屬切削機(jī)床上切削工件時(shí)，工件與刀具之間要有 相對(duì)運(yùn)動(dòng) ，這個(gè)運(yùn)動(dòng)即稱(chēng)為 切削運(yùn)動(dòng) 。5. 使工件與刀具產(chǎn)

2、生 相對(duì)運(yùn)動(dòng) 以進(jìn)行切削的最基本的運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為 主運(yùn)動(dòng) 。6. 使主運(yùn)動(dòng)能夠切除工件上多余的 金屬 ，以便形成工件表面所需的 運(yùn)動(dòng) 稱(chēng)為 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。7. 總之，任何切削加工方法都必須有一個(gè) 主運(yùn)動(dòng) ，可以有一個(gè)或幾個(gè) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以由 工件或刀具 分別完成，也可以由 刀具 單獨(dú)完成。8. 在切削表面中，工件上通常存在三個(gè)表面，即： 待加工表面 、 已加工表面 、 過(guò)渡表面 。9. 所謂切削用量是指： 切削速度 、 進(jìn)給量 、 背吃刀量 三者的總稱(chēng)。10. 外圓車(chē)刀的“三面”指的是 前面（Ar） 、 主后面（A0） 、 副后面（A） 兩刃指的是 主切削刃（S） 、 副切削刃（S

3、） 一尖指的是 刀尖 。11. 刀具角度的靜止參考系有： 正交平面 參考系、 法平面 參考系、背平面和假定工作面參考系。12. 直角切削 是指刀具主切削刃的刃傾角 s = 0 的切削。13. 斜角切削 是指刀具主切削刃的刃傾角 s 0 的切削。13. 刀具材料應(yīng)具備的性能有： 高度硬度 和耐磨性、足夠的 強(qiáng)度和韌性 、高的 耐熱性 、良好的 工藝性和經(jīng)濟(jì)性 。14. 機(jī)床按照萬(wàn)能程度可分： 通用機(jī)床 、 專(zhuān)門(mén)化機(jī)床 、 專(zhuān)用機(jī)床 。15. 同類(lèi)型機(jī)床又可以分為： 普通精度機(jī)床 、 精密機(jī)床 和 高精度機(jī)床 。16. 機(jī)床還可以按照自動(dòng)化程度分為： 手動(dòng) 、 機(jī)動(dòng) 、 半自動(dòng) 和自動(dòng)機(jī)床。17.

4、 機(jī)床按重量與尺寸可分為： 儀表機(jī)床 、 中型機(jī)床（一般機(jī)床） 、 大型機(jī)床（質(zhì)量達(dá) 10 t ） 、 重型機(jī)床（質(zhì)量大于 30 t ） 、 和超重型（質(zhì)量大于 100 t ）。18. 機(jī)床的型號(hào)是賦予每種機(jī)床的一個(gè) 代號(hào) 、用于簡(jiǎn)明地表示機(jī)床的 類(lèi)型 、通用性 、和 結(jié)構(gòu)特性 、 主要技術(shù)參數(shù) 等。19. 實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工過(guò)程中全部成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)的 各傳動(dòng)鏈 ，組成一臺(tái)機(jī)床的 傳動(dòng)系統(tǒng) 。20. 根據(jù)執(zhí)行件所完成的運(yùn)動(dòng)的作用不同，傳動(dòng)系統(tǒng)中各傳動(dòng)鏈相應(yīng)地稱(chēng)為 主運(yùn)動(dòng) 傳動(dòng)鏈、 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 傳動(dòng)鏈、 范成運(yùn)動(dòng) 傳動(dòng)鏈、 分度運(yùn)動(dòng) 傳動(dòng)鏈等。21. 為了實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中所需的各種運(yùn)動(dòng)，機(jī)床必須具備以

5、下三個(gè)基本部分：1） 執(zhí)行件 ；2） 動(dòng)力源 ；3） 傳動(dòng)裝置 。22. 根據(jù)傳動(dòng)聯(lián)系的性質(zhì)，傳動(dòng)鏈可以區(qū)分為兩類(lèi)：即1） 外聯(lián)系 傳動(dòng)鏈；2） 內(nèi)聯(lián)系 傳動(dòng)鏈。23. 不要求動(dòng)力源和執(zhí)行元件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系的傳動(dòng)鏈，稱(chēng)為 外聯(lián)系 傳動(dòng)鏈。24. 內(nèi)聯(lián)系 傳動(dòng)鏈聯(lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)之內(nèi)的各個(gè)分解部分，因而傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件相互之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 有嚴(yán)格 的要求，用來(lái)保證運(yùn)動(dòng)軌跡。25. 機(jī)床的基本要求是：（1） 工藝范圍 ；（2） 加工精度和表面粗糙度 ；（3） 生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度 ；（4） 噪聲和效率 ；（5）人機(jī)關(guān)系（又稱(chēng)宜人性）。26. CA6140 型臥式車(chē)床的工藝范圍為：能車(chē)削內(nèi)外 圓柱

6、面 、 圓錐面 、 回轉(zhuǎn)體成形面 和環(huán)形槽、 端面 及各種 螺紋 ，還可以進(jìn)行鉆孔、 擴(kuò)孔 、 鉸孔 、 攻絲和滾花等。27. 按機(jī)床主要工作部件的數(shù)目，可以分為： 單軸 、 多軸或單刀 、多刀機(jī)床等。28. 傳動(dòng)系統(tǒng)圖-只表示傳動(dòng)關(guān)系，不代表個(gè)傳動(dòng)件的 實(shí)際尺寸 和 空間位置 29. 在臥式車(chē)床上車(chē)削外圓柱表面時(shí)，由于工件旋轉(zhuǎn)與刀具之間 不要求嚴(yán)格 的傳動(dòng)比關(guān)系，兩個(gè)執(zhí)行件的運(yùn)動(dòng)可以 互相獨(dú)立 調(diào)整，所以，傳動(dòng)工件和傳動(dòng)刀具的兩條傳動(dòng)鏈都是 外聯(lián)系 的傳動(dòng)鏈。30. 在臥式車(chē)床上用螺紋車(chē)刀車(chē)螺紋時(shí)，為了保證所需螺紋的導(dǎo)程大小，主軸（工件）轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，車(chē)刀必須移動(dòng) 一個(gè)導(dǎo)程 。聯(lián)系主軸-刀架之間

7、的螺紋傳動(dòng)鏈，就是一條有 嚴(yán)格要求 的 內(nèi)聯(lián)系 傳動(dòng)鏈。31. 在內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈中，各傳動(dòng)副的傳動(dòng)比必須 準(zhǔn)確不變 ，不應(yīng)有 摩擦傳動(dòng) 或是瞬時(shí)傳動(dòng)比 變化的 傳動(dòng)件（如鏈傳動(dòng)）。32. 固定傳動(dòng)比 的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)稱(chēng)“定比機(jī)構(gòu)”； 變換傳動(dòng)比 的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)稱(chēng)“換置器官”。33. 為了便于研究機(jī)床的傳動(dòng)聯(lián)系，常用一些 簡(jiǎn)單的符號(hào) 把傳動(dòng)原理和傳動(dòng)路線表示出來(lái)，-這就是 傳動(dòng)原理圖 。34. 機(jī)床的基本要求如下：（1） 工藝范圍 ；（2） 加工精度和表面粗糙度 ；（3） 生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度 ；（4） 噪聲和效率 ；（5）人機(jī)關(guān)系（又稱(chēng)宜人性）。35. 車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)需具備以下傳動(dòng)鏈：實(shí)現(xiàn) 主運(yùn)動(dòng)的

8、主運(yùn)動(dòng) 傳動(dòng)鏈；實(shí)現(xiàn) 螺紋進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的螺紋進(jìn)給 傳動(dòng)鏈；實(shí)現(xiàn) 縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的縱向進(jìn)給 傳動(dòng)鏈；實(shí)現(xiàn) 橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的橫向進(jìn)給 傳動(dòng)鏈。36. 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的兩末端件是 主電機(jī)和主軸 。它的功用是把 動(dòng)力源（電動(dòng)機(jī)） 的運(yùn)動(dòng)機(jī)動(dòng)力傳給主軸，使 主軸 帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)，并滿足 主軸變速 和 換向 的要求。37. CA6140 型臥式車(chē)床的螺紋進(jìn)給傳動(dòng)鏈保證機(jī)床可 車(chē)削米制 、 英制 、 模數(shù)制和徑節(jié)制 四種標(biāo)準(zhǔn)的常用螺紋，此外，還可以 車(chē)削大導(dǎo)程 、 非標(biāo)準(zhǔn) 和較精密的螺紋。38. 主軸箱功用是 支承主軸和傳動(dòng) 其旋轉(zhuǎn)，并使其實(shí)現(xiàn) 起動(dòng)、停止 、 變速和換向 等。內(nèi)容包含有： 主軸及其軸承 ，

9、傳動(dòng)機(jī)構(gòu) ， 起動(dòng)、停止 以及換向裝置， 制動(dòng)裝置 ， 操縱機(jī)構(gòu) 和潤(rùn)滑裝置等。39. CA6140 型臥式車(chē)床的主軸是 空心階梯軸 。其內(nèi)孔用于通過(guò) 長(zhǎng)棒料 及氣動(dòng)、液壓或電氣等 夾緊裝置 的管道、導(dǎo)線，也用于穿入 鋼棒 卸下頂尖。40. CA6140型臥式車(chē)床的主軸的前端部采用 短錐法蘭 式結(jié)構(gòu)，用于安裝 卡盤(pán)或撥盤(pán) ， 撥盤(pán)或卡盤(pán)座 以主軸的 短圓錐面 定位。41. CA6140 型臥式車(chē)床的制動(dòng)裝置的功用是在車(chē)床停車(chē)過(guò)程中 克服 主軸箱中各運(yùn)動(dòng)件的 慣性 ，使主軸迅速停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以 縮短輔助時(shí)間 。42. 滑移齒輪塊移至規(guī)定的位置后，必須 可靠地 定位。43. CA6140 型臥式車(chē)床進(jìn)

10、給箱的功用是 變換 被加工螺紋的種類(lèi)和導(dǎo)程，以及獲得所需的各種 機(jī)動(dòng)進(jìn)給量 。44. CA6140 型臥式車(chē)溜板箱中的互鎖機(jī)構(gòu)為了防止因 操作失誤 同時(shí)將絲杠傳動(dòng)和縱、橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給（或快速運(yùn)動(dòng)）接通而損壞機(jī)床，溜板箱中設(shè)有互鎖機(jī)構(gòu)，以保證開(kāi)合螺母 合上 時(shí)，機(jī)動(dòng)進(jìn)給 不能 接通；機(jī)動(dòng)進(jìn)給接通時(shí)，開(kāi)合螺母 不能 合上。45. 過(guò)載保險(xiǎn)裝置（安全離合器）是機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，當(dāng)進(jìn)給力 過(guò)大 或 刀架移動(dòng) 受助時(shí)，為了避免損壞傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在進(jìn)給傳動(dòng)鏈中設(shè)置的 安全離合器 。46. 車(chē)刀按用途可分為： 外圓車(chē)刀 、 端面車(chē)刀 、 切斷車(chē)刀 等。47. 車(chē)刀的結(jié)構(gòu)有各種形式，有 整體高速鋼 車(chē)刀、焊接式 硬質(zhì)合金

11、 車(chē)刀、機(jī)械夾固式 硬質(zhì)合金車(chē)刀 、 金剛石 車(chē)刀等。48. 以磨料為主制造而成的切削工具稱(chēng)為 磨具 ，如 油石 、 砂輪 、砂帶等，其中以 砂輪 應(yīng)用最廣。49. 砂輪由一定比例的 磨料 和 結(jié)合劑 經(jīng)壓制和燒結(jié)而成。其特性取決于磨料、粒度 、 結(jié)合劑 、 硬度 和組織五個(gè)參數(shù)。50. 粒度的選擇原則是：粗磨時(shí)以 高生產(chǎn)率 為主要目標(biāo)，應(yīng)選 小的 粒度號(hào)；精磨時(shí)以表面 粗糙度 為主要目標(biāo)，應(yīng)選 大的 粒度號(hào)。51. 磨削加工是用 高速回轉(zhuǎn) 的砂輪或 其他磨具 以給定的 背吃刀量 ，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。根據(jù)工件加工表面的形狀和砂輪與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨削分為 外圓磨削 、 內(nèi)圓磨削 、 平

12、面磨削 和 無(wú)心磨削 等幾種主要加工類(lèi)型。52. 外圓磨削是用砂輪 外 圓周面來(lái)磨削工件的 外 回轉(zhuǎn)表面的。它能加工 圓柱面 、 圓錐面 、 端面 （臺(tái)階部分）、 球面 和特殊形狀的外表面等。這種磨削方式按照不同的進(jìn)給方向又可分為 縱磨法 和 橫磨法 兩種形式。53. 用砂輪磨削工件內(nèi)孔的磨削方式稱(chēng)為 內(nèi)圓磨削 。 它可以在專(zhuān)用的 內(nèi)圓磨床 上進(jìn)行，也能夠在具備 內(nèi)圓磨頭 的萬(wàn)能外圓磨床上實(shí)現(xiàn)。54. 平面磨削形時(shí)，工件安裝在具有 電磁盤(pán) 的矩形或圓形工作臺(tái)上作 縱向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng) 或 圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 。由于砂輪寬度的限制，需要砂輪沿 軸線方向 作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為了 逐步 的切除全部余量，砂輪還需

13、要 周期性 的沿垂直于方向進(jìn)給。55. 無(wú)心外圓磨削有兩種磨削方式，即 貫穿磨法 、和 切入磨法 。56. 由于砂輪的磨削速度很高，砂輪主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性對(duì)磨削表面質(zhì)量影響很大，因此對(duì)裝在主軸上的零件都要仔細(xì)校正 靜平衡 ，特別是砂輪。整個(gè)主軸部件還要校正 動(dòng)平衡 。57. 齒輪加工機(jī)床的種類(lèi)很多，構(gòu)造各異，加工方法也各不相同，但就其加工原理來(lái)說(shuō)，可分為：成型法 和 范成法 兩類(lèi)。58. 成型法加工齒輪是使用 切削刃形狀 與被切齒輪的齒槽形狀完全相符的 成形 刀具切出齒輪的方法。59. 每一種模數(shù)通常只配 8 把刀，各自適應(yīng)一定的 齒數(shù) 范圍，因此加工的 齒形 是近似的，加工精度較低，生產(chǎn)率也較

14、低。60. 范成法是切齒時(shí) 刀具 與工件模擬一對(duì) 齒輪（或齒輪與齒條） 作嚙合運(yùn)動(dòng)（范成運(yùn)動(dòng)）。在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，刀具 齒形 的運(yùn)動(dòng)軌跡逐步包絡(luò)出工件的齒形。61. 圓柱齒輪加工機(jī)床主要有： 滾齒機(jī) 、 插齒機(jī) 、 車(chē)齒機(jī) 等；62. 錐齒輪加工機(jī)床有：加工 直齒錐齒輪的刨齒機(jī) 、 銑齒機(jī) 、 拉齒機(jī) 和加工弧齒錐齒輪的銑齒機(jī)。63. 用來(lái)精加工齒輪齒面的機(jī)床有 剃齒機(jī) 、 珩齒機(jī) 和磨齒機(jī)。64. 滾齒加工是由一對(duì) 交錯(cuò)軸斜齒輪 嚙合傳動(dòng)原理演變而來(lái)的。65. 為了得到所需的漸開(kāi)線齒廓和齒輪齒數(shù)，滾齒時(shí)滾刀和工件之間必須保持 嚴(yán)格 的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系：當(dāng)滾刀轉(zhuǎn)過(guò) 1 轉(zhuǎn)時(shí)，工件應(yīng)相應(yīng)地轉(zhuǎn) k / z

15、 轉(zhuǎn) （ k 為滾刀頭數(shù) ，z 為工件齒數(shù) ）。66. 滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)，除了與滾切直齒一樣，需要有范成運(yùn)動(dòng)、主運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，為了形成螺旋線齒線，在滾刀作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，工件還應(yīng)作 附加旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng) (簡(jiǎn)稱(chēng)附加運(yùn)動(dòng)），而且這兩個(gè)運(yùn)動(dòng)之間必須保持確定的關(guān)系，即 滾刀 移動(dòng)一個(gè)工件螺旋線導(dǎo)程 L 時(shí)， 工件 應(yīng)準(zhǔn)確的附加轉(zhuǎn)過(guò) 一轉(zhuǎn) 。67. 插齒主要用于加工 直齒 圓柱齒輪，尤其適用于加工滾齒機(jī)上不能加工的 內(nèi)齒輪 和 多聯(lián)齒輪 。68. 剃齒是由 剃齒刀 帶動(dòng)工件 自由轉(zhuǎn)動(dòng) 并模擬一對(duì)螺旋齒輪作 雙面 無(wú)側(cè)隙嚙合的過(guò)程。69. 剃齒常用于 未淬火 圓柱齒輪的 精加工 ，生產(chǎn)效率很高，

16、是軟齒面精加工最常見(jiàn)的加工方法之一。70. 珩齒是一種用于加工 淬火硬齒面 的齒輪精加工方法。71. 常見(jiàn)的磨齒機(jī)有： 大平面 砂輪磨齒機(jī)、 蝶形 砂輪磨齒機(jī)、 錐面 砂輪磨齒機(jī)和蝸桿砂輪磨齒機(jī)。其中， 大平面 砂輪磨齒機(jī)的加工精度最高，可達(dá) 3 4 級(jí)，但效率較低； 蝸桿 砂輪磨齒機(jī)的效率最高，加工精度可達(dá) 6 級(jí)。72. 銑削加工的銑削特點(diǎn)：1） 多刃切削 ；2）可選用不同的 銑削方式 如順銑、逆銑等；3） 斷續(xù) 切削；4） 半封閉 切削。73. 銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)的 切削速度 方向和工件的進(jìn)給方向 相反 ，這種銑削方式成為逆銑。銑削時(shí)，銑刀切出工件時(shí)的 切削速度 方向與工件的進(jìn)給方向

17、 相同 ，這種銑削發(fā)生稱(chēng)為順銑，74. 銑削可用于加工： 平面 、 溝槽 、 臺(tái)階面 、 斜面 、特形面等各種幾何形狀的表面。75. 銑床的種類(lèi)很多，主要類(lèi)型有： 臥式 升降臺(tái)銑床、 立式 升降臺(tái)銑床、龍門(mén)銑床、 工具銑床 和多種專(zhuān)門(mén)化銑床等。76. 孔的加工方法很多，除了常用的： 鉆孔 、 擴(kuò)孔 、 锪孔 、 鉸孔 、鏜孔、磨孔外，還有 金剛鏜 、 珩磨 、研磨、擠壓以及孔的特種加工等。77. 鉆削可以在各種鉆床上進(jìn)行，也可以在 車(chē)床 、 鏜床 、 銑床 和組合機(jī)床、加工中心上進(jìn)行，但在大多數(shù)情況下，尤其是大批量生產(chǎn)時(shí)，主要還是在鉆床上進(jìn)行。78. 鏜孔可以在各種 鏜床 、 臥式車(chē)床 、 回

18、轉(zhuǎn)或塔式 車(chē)床、 銑床 和數(shù)控機(jī)床、加工中心上進(jìn)行。79. 拉削是用于各種不同的 拉刀 在相應(yīng)的機(jī)床上切削出各種 通孔 、 平面 及成形表面的一種加工方法，其中以 內(nèi)孔 拉削（圓柱孔、花鍵孔、內(nèi)鍵槽等）最為廣泛。80. 拉床是用 拉刀 進(jìn)行加工的機(jī)床。拉床的運(yùn)動(dòng)比較簡(jiǎn)單，它只有 主運(yùn)動(dòng) 。81. 組合機(jī)床是根據(jù)特定的 加工要求 ，以 系列化 、 標(biāo)準(zhǔn)化 的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量的 專(zhuān)用部件 所組成的專(zhuān)用機(jī)床。它適宜于在 大批量 生產(chǎn)中對(duì)一種或幾種類(lèi)似零件的一道或幾道工序進(jìn)行加工。82. 圓柱體結(jié)合的 公差與配合 是機(jī)械制造中重要的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。83. 孔和軸具有允許材料量 為最多 時(shí)的狀態(tài)，稱(chēng)為

19、最大實(shí)體狀態(tài)。在此狀態(tài)下的極限尺寸稱(chēng)為 最大 實(shí)體尺寸，即孔的 最小 極限尺寸和軸的 最大 極限尺寸的統(tǒng)稱(chēng)。84. 孔和軸具有允許材料零 為最少 時(shí)的狀態(tài)，稱(chēng)為最小實(shí)體狀態(tài)。在此狀態(tài)下的極限尺寸稱(chēng)為 最小 實(shí)體尺寸，即孔的 最大 極限尺寸和和軸的 最小 極限尺寸的統(tǒng)稱(chēng)。85. 公差帶是 限制 尺變動(dòng)的 區(qū)域 ，公差帶包括“公差帶的大小”與“公差帶位置”前者指公差帶在零線 垂直方向 的寬度，用 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 表示；后者指公差帶相對(duì)于零線的 位置 ，用 基本偏差 來(lái)確定公差帶相對(duì)于零線的位置。86. 基本偏差為一定的 孔 的公差帶，與不同基本偏差的 軸 的公差帶形成各種配合的一種制度。稱(chēng)為基孔制配

20、合。國(guó)標(biāo)規(guī)定基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“ H ”，即下偏差 EI = 0 。87. 基本偏差為一定的 軸 的公差帶，與不同基本偏差的 孔 的公差帶形成各種配合的一種制度。稱(chēng)為基軸制配合。國(guó)標(biāo)規(guī)定基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“ h ”，即上偏差 ES = 0 。88. 在配合面的全長(zhǎng)上，與實(shí)際孔 內(nèi)接 的最大理想 軸 的尺寸稱(chēng)為 孔 的作用尺寸。89. 在配合面的全長(zhǎng)上，與實(shí)際軸 外接 的最大理想 孔 的尺寸稱(chēng)為 軸 的作用尺寸。90. 實(shí)際尺寸與作用尺寸的關(guān)系，是當(dāng)工件沒(méi)有形狀誤差時(shí)，其作用尺寸 等于 實(shí)際尺寸；當(dāng)工件存在形狀誤差時(shí)，孔的作用尺寸 小于 孔的實(shí)際尺寸的最 小 值，軸的作用尺寸 大于 軸的

21、實(shí)際尺寸的最 大 值。91. 在選擇基準(zhǔn)制的過(guò)程中，要從 結(jié)構(gòu) 、 工藝 、經(jīng)濟(jì)等方面來(lái)考慮，優(yōu)先選用 基孔制 。最主要的原因是為了 減少 加工用的各種定值（不可調(diào)）刀量具（擴(kuò)孔鉆、鉸刀、拉刀）和其它一些工藝裝備的生產(chǎn) 負(fù)擔(dān) 。92. 基軸制一般只用于下面三種情況：a.零件由 冷拉棒 材制成，連接 表面 不再經(jīng)切削加工，直接用于配合。 b.配合軸 較長(zhǎng) 或是 管狀 零件，特別是在 同一 基本尺寸的某一段軸上必須安裝 幾個(gè) 不同配合零件的情況下。 c.用于按 基軸制 生產(chǎn)的 標(biāo)準(zhǔn) 零、部件的配合，如滾動(dòng)軸承的 外圈 與機(jī)器 基座孔 的配合，軸、 軸套 的鍵和槽的結(jié)合等等。93. 線性尺寸的一般公

22、差規(guī)定四個(gè)公差等級(jí)。即 精密級(jí) （f ）、 中等級(jí) （m）、 粗糙級(jí) （c）、 最粗糙級(jí) （v），其中 精密級(jí) 公差等級(jí)最高，公差數(shù)值 最小 ， 最粗級(jí) 公差數(shù)值最低，公差數(shù)值 最大 。94. 形位公差是指被測(cè) 實(shí)際要素 的允許變動(dòng)量，所以形狀公差是指單一 實(shí)際 要素的 形狀 所允許的 變動(dòng)量 。位置公差是指 關(guān)聯(lián) 實(shí)際要素的 位置 對(duì) 基準(zhǔn) 所允許的變動(dòng)量。95. 確定 形狀 和 位置 公差與 尺寸 公差之間相互關(guān)系所遵循的原則，稱(chēng)之為公差原則。96. 公差原則有：1） 獨(dú)立原則 ；2） 相關(guān)原則 ；其中還分為： 包容要求 ； 最大實(shí)體要求 。97. 當(dāng)同樣滿足功能要求時(shí)，應(yīng)該選用測(cè)量 簡(jiǎn)便

23、 的項(xiàng)目代替測(cè)量 較難 的項(xiàng)目。例如，同軸度公差常?？梢杂?徑向跳動(dòng)公差 或 徑向全跳動(dòng)公差 來(lái)代替。用 端面圓跳動(dòng) 代替 端面垂直度公差 。98. 同一要素上給定的 形狀 公差值應(yīng)小于 位置 公差值。圓柱形零件的 形狀公差值，一般情況下 小于 其尺寸公差。 平行度 公差值小于其相應(yīng)的距離公差值。99. 圖樣上沒(méi)有說(shuō)明的 尺寸 和 形位公差值 的因素，應(yīng)按 未注 尺寸公差和 未注 形位公差來(lái)控制。100. 機(jī)械加工質(zhì)量是指機(jī)器零件的 加工精度 和 表面質(zhì)量 。101. 加工精度是指零件 加工后 的幾何參數(shù)尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的 理想零件 的幾何參數(shù)符合的程度。102. 加工精度包括三個(gè)

24、方面： 1） 尺寸精度 ；2） 形狀精度 ；3） 位置精度 。103. 機(jī)械加工中，獲得尺寸精度的方法有以下四種：（1） 試切法 ；（2） 定尺寸刀具法 ；（3） 調(diào)整法 ；（4） 自動(dòng)控制法 。104. 加工表面質(zhì)量是指 表面粗糙度 、 波度 及表層的物理機(jī)械性能。105. 表面層的物理機(jī)械性能主要指表面層的 冷作硬化 、 金相組織化 和殘余應(yīng)力。106. 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響： 1）對(duì)零件 耐磨性 的影響；2）對(duì)零件 疲勞強(qiáng)度 的影響；3）對(duì) 配合精度 的影響；4）對(duì)零件 耐磨腐蝕性 的影響；5） 其他影響 如對(duì) 密封性能 ，零件的 接觸剛度 ，滑動(dòng)表面間的 摩擦系數(shù) 等。

25、107. 工藝系統(tǒng)是指在機(jī)械加工時(shí)， 機(jī)床 、 夾具 、刀具和工件構(gòu)成了一個(gè) 互相聯(lián)系 的統(tǒng)一系統(tǒng)。108. 工藝系統(tǒng)的各組成部分本身存在誤差，工藝系統(tǒng)在加工過(guò)程中還會(huì)受到各種因素：如切削熱 、 切削力 、 刀具磨損 等的影響，從而使刀具和工件在切削過(guò)程中 不能保證 正確的相互位置關(guān)系，因而也產(chǎn)生 誤差 。109. 工藝系統(tǒng)的誤差是產(chǎn)生加工誤差的 根源 ，是“因”。加工誤差是工藝系統(tǒng)誤差導(dǎo)致的 結(jié)果 。110. 分析滾齒機(jī)滾切齒輪的工作原理，在滾切時(shí)產(chǎn)生原始誤差的可能因素有： 裝卡誤差 、 調(diào)整誤差 、 加工誤差 、 質(zhì)量誤差 、 原理誤差 等。111. 原理誤差是由于采用了 近似 的加工運(yùn)動(dòng)

26、或者 近似 的刀具輪廓而產(chǎn)生的。112. 機(jī)床的 制造 精度、 安裝 精度和使用過(guò)程中的 磨損 是機(jī)床誤差的根源。113. 影響加工精度的因素：（1） 原理 誤差；（2） 機(jī)床 誤差；（3） 調(diào)整 誤差；（4） 工藝系統(tǒng)受力 變形；（5） 其他 原始誤差的影響等。114. 提高加工精度的措施：（1）直接 減小或消除 原始誤差；（2） 補(bǔ)償或抵消 原始誤差；（3）誤差 轉(zhuǎn)移法 ；（4） 均分與均化 原始誤差；（5） “就地加工”達(dá)到最終精度；（6） 主動(dòng)測(cè)量 與 閉環(huán)控制 等。115. 按數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論，各種加工誤差按它們?cè)谝慌慵谐霈F(xiàn)的規(guī)律，可以分為兩大類(lèi)：系統(tǒng)誤差 和隨機(jī)誤差。116. 系

27、統(tǒng)誤差當(dāng)連續(xù)加工一批零件時(shí)， 大小 和 方向 始終保持不變或是按一定規(guī)律變化 的誤差。將前者稱(chēng)為 常值 系統(tǒng)誤差， 后者稱(chēng)為 變值 系統(tǒng)誤差。117. 原理誤差 、 機(jī)床 、 刀具 、 夾具和量具 的制造和 調(diào)整誤差 ，工藝系統(tǒng)的 靜力變形 都是稱(chēng)為常值系統(tǒng)誤差，它們和加工順序（加工時(shí)間）沒(méi)有關(guān)系。 118. 機(jī)床 、夾具和量具的 磨損值 在一定時(shí)間內(nèi)可以看做常值系統(tǒng)誤差。119. 機(jī)床和刀具的 熱變形 ，刀具的 磨損 都隨著加工順序（或加工時(shí)間）有規(guī)律 變化 ，屬于變值系統(tǒng)誤差。120. 連續(xù)加工一批零件時(shí)，大小和方向沒(méi)有一定變化規(guī)律的誤差稱(chēng)隨機(jī)誤差。毛坯 誤差（余量大小不一，硬度不均勻）的

28、復(fù)映， 定位 誤差（基準(zhǔn)面尺寸不一，間隙影響等）， 夾緊 誤差（夾緊力大小不一）， 多次調(diào)整 的誤差， 內(nèi)應(yīng)力 引起的變形誤差都屬于-隨機(jī)誤差。121. 對(duì)常值系統(tǒng)誤差，可以在查明其 大小和方向 后，通過(guò)相應(yīng)的 調(diào)整或檢修 工藝裝備的辦法來(lái)解決；有時(shí)還可用 誤差補(bǔ)償或抵消 的辦法人為地用一個(gè)常值誤差去抵償 已存在的常值系統(tǒng)誤差。122. 對(duì)變值系統(tǒng)誤差，可以在 摸清 其變化規(guī)律的基礎(chǔ)上，通過(guò) 自動(dòng)連續(xù)補(bǔ)償 的辦法解決。如各種刀具（或砂輪）的自動(dòng)補(bǔ)償裝置。123. 實(shí)際分布曲線是對(duì) 一批零件 實(shí)際加工結(jié)果的統(tǒng)計(jì)的 統(tǒng)計(jì) 曲線。124. 影響切削加工表面粗糙度的因素； 工件 材料； 刀具 幾何形狀

29、、材料、刃磨質(zhì)量； 切削用量 。125. 影響磨削加工表面粗糙度的主要因素有： 磨削 砂輪 的影響； 砂輪 的修正； 砂輪 速度； 磨削深度 與工件速度。126. 機(jī)械加工表面物理機(jī)械性能變化：（1）加工表面的 冷作硬化 ；（2）加工表面層的 金相組織變化 熱變質(zhì)層；（3）加工表面層的 殘余應(yīng)力 。127. 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因可歸納為三個(gè)方面： 冷塑性 變形的影響； 熱塑性 變形的影響； 金相組織 變化的影響。128. 在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，那些與 原材料 變?yōu)槌善?直接有關(guān) 的過(guò)程稱(chēng)為工藝過(guò)程。129. 工序是指 一個(gè)（或一組） 工人，在 一個(gè) 工作地點(diǎn)（或設(shè)備上），對(duì) 一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）

30、 工件所 連續(xù) 完成的那一部分工藝過(guò)程。130. 在同一道工序內(nèi)，當(dāng)加工表面不變，切削工具不變，切削用量中的 切削速度 和 進(jìn)給量 不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為工步。131. 在一個(gè)工步內(nèi)，若需切去的金屬層較厚，則需分幾次切削。每切 一次 就稱(chēng)為一次走刀。132. 工件在機(jī)床上 占據(jù) 的每一個(gè) 位置 稱(chēng)為一個(gè)工位。133. 某種產(chǎn)品（或零件）的 年產(chǎn)量 稱(chēng)為該產(chǎn)品（或零件）的生產(chǎn)綱領(lǐng)。134. 在機(jī)械制造業(yè)中，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品的特點(diǎn)，可以分為三種不同的生產(chǎn)類(lèi)型：?jiǎn)渭a(chǎn) 、 大量生產(chǎn) 、 成批生產(chǎn) 。135. 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 很大 ，大多數(shù)工作地點(diǎn) 重復(fù) 地進(jìn)行某一個(gè)零

31、件的某一道工序的加工稱(chēng)為大量生產(chǎn)。如汽車(chē)、拖拉機(jī)、軸承等的制造。136. 定位為了在工件上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，加工前必須使 工件 在機(jī)床上或夾具中占據(jù)某一 正確位置 。137. 工件從 定位 到 夾緊 的過(guò)程統(tǒng)稱(chēng)為安裝。138. 由于工件大小，加工精度和批量的不同，工件的安裝有下列三種方式：（1） 直接 找正 安裝；（2） 劃線找正 安裝；（3）用 專(zhuān)用夾具 安裝。139. 在零件的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，要確定零件上的 點(diǎn)、線或面 的位置，必須以一些指定的 點(diǎn)、線或面 作為依據(jù)，這些作為依據(jù)得 點(diǎn)、線或面 就稱(chēng)為基準(zhǔn)。140. 按作用不同，常把基準(zhǔn)分為： 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)和 工藝 基準(zhǔn)兩類(lèi)。1

32、41. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即 設(shè)計(jì) 時(shí)在零件圖紙上所使用的基準(zhǔn)。142. 工藝基準(zhǔn)，即在 制造 零件和 裝配 機(jī)器的過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又分為： 工序基準(zhǔn) 、 定位基準(zhǔn) 、 度量基準(zhǔn) 和裝配基準(zhǔn)，它們分別用于工序圖中 工序尺寸 的標(biāo)注、 工件加工時(shí) 的定位、工件 測(cè)量檢驗(yàn) 和零件裝配。143. 按適用范圍分： 通用 夾具； 專(zhuān)用 夾具； 可調(diào) 夾具； 組合 夾具； 隨行 夾具。144. 按使用機(jī)床的類(lèi)型分可分為： 鉆床 夾具、 銑床 夾具、 車(chē)床 夾具、磨床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具等。145. 按夾緊動(dòng)力源分可分為： 手動(dòng) 夾具、 電動(dòng) 夾具、 電磁 夾具、真空夾具、自?shī)A緊夾具等。146.

33、 一般的專(zhuān)用夾具由以下幾部分組成： 1） 定位 元件； 2） 夾緊裝置 ； 3）對(duì)刀和導(dǎo)引元件；4） 連接 元件； 5） 其他 元件和裝置； 6）夾具體。147. 專(zhuān)用夾具的功用 1）保證 工件 的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；2）提高 勞動(dòng) 生產(chǎn)率和降低加工成本；3） 擴(kuò)大 機(jī)床使用范圍，改變機(jī)床的用途；4） 減輕 工人勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工人勞動(dòng)條件。148. 要使物體在 空間 占有確定的 位置 （即定位），就必須約束這六個(gè)自由度。149. 工件以外圓柱面定位有： 支承 定位和 定心 定位兩種。150. 幾種典型表面的定位方式有：1）工件以 平面 定位；2）工件以 外圓柱面 定位；3）工件以 圓孔 定

34、位；4）工件以 圓錐孔 定位；5）組合定位。151. 制訂工藝規(guī)程的原則：是在一定的生產(chǎn)條件下，應(yīng)以 最少 的勞動(dòng)量和 最低 的成本，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，可靠地加工出 符合 圖樣及技術(shù)要求的零件。152. 制訂工藝規(guī)程的步驟：1）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類(lèi)型；2）零件的 工藝分析 ；3） 毛坯 的選擇；4） 擬訂 工藝路線；5） 確定 各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差。6）確定個(gè)工序的 設(shè)備、夾具、刀具、 量具和輔助工具；7）確定切削用量和 工時(shí)定額 ；8）確定各主要工序的 技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法 ；9）填寫(xiě)工藝文件。153. 在 最初 的一道工序中，只能用毛坯上 未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(zhǔn)，這種

35、定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。154. 經(jīng)過(guò) 加工 的表面所組成的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)原則上只能用 一次 。155. 選擇表面加工方法時(shí)，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定 最終 加工方法， 然后再確定 精加工 前準(zhǔn)備工序的加工方法確定加工方案。156. 零件加工階段的劃分 ，總是先 粗加工 ，后 精加工 ，要求高時(shí)還需 光整加工 。157. 切削加工順序的安排原則：1） 先粗后精 ；2） 先主后次 ；3） 先面后孔 ；4） 基準(zhǔn)先行 。158. 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)有利于保證加工精度，并使工件裝卡方便。具體選擇時(shí)可參考下列一些原則：1） 基準(zhǔn)重合 原則；2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則；3） 互為基準(zhǔn) 原則；4

36、）自為基準(zhǔn) 原則等。159. 熱處理工序的安排： 1）預(yù)備熱處理； 正火、退火 一般安排在粗加工之前。 時(shí)效處理 一般安排在粗加工之前后，對(duì)于精密零件要進(jìn)行多次時(shí)效處理。 調(diào)質(zhì) 一般安排在半精加工之后進(jìn)行。 2）最終熱處理常用的有： 淬火 、 滲碳淬火 、 滲氮 等。常安排在精加工（磨削）之前進(jìn)行，其中滲氮由于熱處理溫度較低，零件變形很小，也可以安排在 精加工 之后。160. 檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，除了每道工序由操作者自行檢驗(yàn)外，在 粗加工 之后， 精加工 之前；零件 轉(zhuǎn)換車(chē)間 時(shí)以及 重要工序 之后和全部加工完畢，進(jìn)庫(kù) 之前，一般都要安排檢驗(yàn)工序。161. 除了檢驗(yàn)外，其他輔助工序有：表

37、面 強(qiáng)化 和去毛刺、 倒棱 、 清洗 、去磁、防銹等均不要遺漏，要同等重視。162. 對(duì)外表面，工序基本尺寸就是 最大 極限尺寸。對(duì)內(nèi)表面，工序基本尺寸就是 最小 極限尺寸。163. 確定加工余量的方法：1） 計(jì)算法 ；2） 經(jīng)驗(yàn) 估算法；3） 查表 修正法 。164. 在零件加工或測(cè)量過(guò)程中，以及在機(jī)器的設(shè)計(jì)或裝配過(guò)程中，經(jīng)常能遇到一些互相聯(lián)系的尺寸組合。這種 互相聯(lián)系 的按一定順序排列成 封閉圖形 的尺寸組合，稱(chēng)為尺寸鏈。165. 由 單個(gè)零件 在工藝過(guò)程中的 有關(guān)尺寸 所組成的尺寸鏈；稱(chēng)為工藝尺寸鏈。在機(jī)器的設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中，由有關(guān)的 零（部）件 上的 有關(guān)尺寸 組成的尺寸鏈。稱(chēng)為裝配尺

38、寸鏈。166. 尺寸鏈中的 尺寸 稱(chēng)為環(huán)。尺寸鏈中 間接 保證的尺寸，稱(chēng)為封閉環(huán)。尺寸鏈中除封閉環(huán) 以外的其他 的尺寸均為組成環(huán)。167. 組成環(huán)又可按它對(duì) 封閉環(huán) 的影響性質(zhì)分成兩大類(lèi)：1）增環(huán)；即當(dāng)其余組成環(huán)不變，而這個(gè)環(huán) 增大 使封閉環(huán)也 增大 者；2）減環(huán)：當(dāng)其余組成環(huán)不變，而這個(gè)環(huán) 增大 使封閉環(huán)反而 減小 者。168. 計(jì)算尺寸鏈可以用 極值法 （極大極小法）或 概率法 （統(tǒng)計(jì)法），目前生產(chǎn)中一般采用 極值法 ， 概率法 主要用于生產(chǎn)大批量的自動(dòng)化及半自動(dòng)化生產(chǎn)，以及環(huán)數(shù)較多的裝配過(guò)程。169. 在零件加工中，當(dāng)加工表面的 定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，或者 測(cè)量基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不

39、重合時(shí)，就要進(jìn)行尺寸換算。170. 在機(jī)械設(shè)計(jì)、加工或檢驗(yàn)中，會(huì)經(jīng)常遇到孔系零件 中心距 與坐標(biāo)尺寸之間尺寸換算問(wèn)題。它們共同特點(diǎn)是孔中心距精度要求較高，兩坐標(biāo)尺寸之間的夾角 90°是定值，在加工時(shí)常采用 坐標(biāo)法 加工，在設(shè)計(jì)其鉆模板或鏜模板時(shí)需要標(biāo)注出坐標(biāo)尺寸，這種孔系坐標(biāo)的尺寸換算屬于解 平面尺寸鏈 的問(wèn)題。171. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑：1）縮短 基本 時(shí)間；2）縮短 輔助 時(shí)間；3）縮短準(zhǔn)備終結(jié) 時(shí)間；4）采用 先進(jìn) 的工藝方法。172. 制造一個(gè) 零件 或 一臺(tái)產(chǎn)品 必須的一切費(fèi)用和總和就是零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。這種費(fèi)用實(shí)際上可以分為與工藝過(guò)程 有關(guān) 的費(fèi)用和與工藝過(guò)程 無(wú)

40、關(guān) 的費(fèi)用兩類(lèi)。173. 工藝成本按照與年產(chǎn)量的關(guān)系，分為 可變 費(fèi)用 V 和 不變 費(fèi)用 S 兩部分。174. 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量是以其 工作 性能、 精度 、 壽命 和使用效果等綜合指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)的。175. 機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通常是用 技術(shù)指標(biāo) 表示的，其中包括 幾何 方面和 物理 方面的參數(shù)。物理方面的有： 轉(zhuǎn)速 、 質(zhì)量 、 平衡 、密封、摩擦等；幾何方面的參數(shù)：即裝配精度，包括有 距離 精度、 相互位置 精度、相對(duì) 運(yùn)動(dòng) 精度、配合表面的 配合 精度和 接觸 精度等。176. 距離精度是指為保證一定的 間隙 、 配合 質(zhì)量、 尺寸 要求等相關(guān)零件、部件的距離尺寸的 準(zhǔn)確 程度。運(yùn)動(dòng)精度有主

41、軸的 圓跳動(dòng) 、 軸向竄動(dòng) 、轉(zhuǎn)動(dòng)精度以及 傳動(dòng) 精度等。接觸精度是指相互配合 表面 、接觸 表面 達(dá)到規(guī)定接觸面積的大小與接觸點(diǎn)分布情況。177. 裝配尺寸鏈?zhǔn)且阅稠?xiàng)裝配 精度指標(biāo) （或裝配要求）作為 封閉環(huán) ，查找所有與該項(xiàng)精度指標(biāo)（或裝配要求）有關(guān) 零件 的尺寸（或位置要求）作為組成環(huán)而形成的尺寸鏈。178. 在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)定義為裝配過(guò)程 最后 形成的那個(gè)尺寸環(huán)。而裝配精度是裝配后所得的尺寸環(huán)，所以裝配 精度 就是封閉環(huán)。179. 組成環(huán)的確定就是要找出與裝配精度有關(guān)的 零件及其相關(guān) 尺寸。其方法是從 封閉環(huán) 的一端出發(fā)，按逆時(shí)針?lè)较蚧蝽槙r(shí)針?lè)较蛞来螌ふ?相關(guān)零件 及其尺寸，直至

42、返回到封閉環(huán)的 另一端 。180. 在長(zhǎng)期的裝配實(shí)踐中，人們根據(jù)不同的機(jī)器，不同生產(chǎn)類(lèi)型，創(chuàng)造了許多行之有效的裝配工藝方法。歸納為： 互換法 、 選配法 、 修整法 和調(diào)整法四大類(lèi)。181. 互換法的實(shí)質(zhì)就是用控制零件 加工誤差 來(lái)保證裝配精度的一種方法。根據(jù)互換的程度，分 完全 互換和 不完全 互換。182. 選配法是將 配合副 各零件仍按經(jīng)濟(jì)精度制造（即零件制造公差放大），然后選擇合適 的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度要求。選配法有三種形式： 直接 選配法、 分組 裝配法、 復(fù)合 裝配法。183. 裝配中的修配方法：1） 單件 選配法；2） 合并加工 修配法3） 自身 加工修配法（3）

43、 修配環(huán) 的選擇。184. 常見(jiàn)的調(diào)整法有以下三種：（1） 可動(dòng) 調(diào)整裝配法；（2） 固定 調(diào)整裝配法（3）誤差 抵消 調(diào)整裝配法。185. 制訂裝配工藝規(guī)程大致可分為四步，每步的內(nèi)容及安排方法如下：（1）進(jìn)行 產(chǎn)品 分析；（2）裝配 組織形式 的確定；（3） 裝配工藝過(guò)程 的確定；（4） 裝配工藝規(guī)程 文件的編寫(xiě)。186. 先進(jìn)制造技術(shù)是 傳統(tǒng) 制造技術(shù)與 微電子 、 計(jì)算機(jī) 、 自動(dòng)控制 等現(xiàn)代高新技術(shù) 交叉融合 的結(jié)果，是 集成了 機(jī)械、電子、光學(xué)、信息科學(xué)、材料科學(xué)、管理學(xué)等 最新成就于一身 的新興技術(shù)。187. 機(jī)械加工中的先進(jìn)制造技術(shù)有：1） 成組 技術(shù)；2） 計(jì)算機(jī)輔助 工藝設(shè)計(jì)

44、（CAPP）；3） 數(shù)控 加工；4） 自動(dòng)化 制造系統(tǒng)。188.成組技術(shù)，是一門(mén) 生產(chǎn)技術(shù) 科學(xué)，研究如何 識(shí)別和發(fā)展 生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)事物的 相似性 ，并充分 利用它 。 即把相似的問(wèn)題 歸納 成組，尋求解決這一組問(wèn)題 相統(tǒng)一 的最優(yōu)方案，以及取得所期望的 經(jīng)濟(jì)效益 。二、單選題（每題1分，將正確的答案的字母填在括號(hào)內(nèi) 共10分）1. 工件的表面基本幾何表面有：（ ）及成形面等。A 平面 、 圓柱面 、 圓錐面 、 螺旋面B 平面 、 圓柱面 、 圓錐面 、 螺紋面C 平面 、 圓柱面 、 圓錐面 、 內(nèi)螺旋面D 平面 、 圓柱面 、 圓錐面 、 外螺旋面2. 發(fā)生線的形成有以下四種，即：（ ）

45、。 A 點(diǎn)跡法 、 成型法 、 相切法 、 展成法 。 B 軌跡法 、 成型法 、 相切法 、 展成法 。 C線跡法 、 成型法 、 相切法 、 展成法 。 D面跡法 、 成型法 、 相切法 、 展成法 。3. 所謂切削用量是指：（ ） 三者的總稱(chēng)。 A 切削速度 、縱向進(jìn)給量 、橫向背吃刀量 B 切削速度 、橫向進(jìn)給量 、縱向背吃刀量 C 切削速度 、 進(jìn)給量 、 背吃刀量 D 切削速度 、 圓周進(jìn)給量 、 背吃刀量 。4. 刀具角度的靜止參考系有：( )。A 正交平面參考系、 切平面參考系、 背平面和假定工作面參考系。B 正交平面參考系、 法平面參考系、 正平面和假定工作面參考系。C 法交

46、平面參考系、 法平面參考系、 背平面和假定工作面參考系。D 正交平面參考系、 法平面參考系、 背平面和假定工作面參考系。5. 機(jī)床按照萬(wàn)能程度可分： 通用機(jī)床 、 專(zhuān)門(mén)化機(jī)床 、 專(zhuān)用機(jī)床 。 A 普通機(jī)床 、 專(zhuān)門(mén)化機(jī)床 、 專(zhuān)用機(jī)床 B 通用機(jī)床 、 專(zhuān)門(mén)化機(jī)床 、 專(zhuān)用機(jī)床 C通用機(jī)床 、 精密機(jī)床 、 專(zhuān)用機(jī)床 D通用機(jī)床 、 專(zhuān)門(mén)化機(jī)床 、 組合機(jī)床 6. 同類(lèi)型機(jī)床又可以分為： （ ） 。A.通用機(jī)床 、 精密機(jī)床 、 高精度機(jī)床 B.普通精度機(jī)床 、 專(zhuān)用機(jī)床 、 高精度機(jī)床 C.普通精度機(jī)床 、 精密機(jī)床 、 數(shù)控度機(jī)床 D.普通精度機(jī)床 、 精密機(jī)床 、 高精度機(jī)床 。7.

47、機(jī)床還可以按照自動(dòng)化程度分為：（ ）。 A 手動(dòng) 、 機(jī)動(dòng) 、 半自動(dòng) 、自動(dòng)機(jī)床。 B 氣動(dòng) 、 機(jī)動(dòng) 、 半自動(dòng) 、自動(dòng)機(jī)床。 C 手動(dòng) 、 液壓動(dòng) 、 半自動(dòng) 、自動(dòng)機(jī)床。 D 手動(dòng) 、 機(jī)動(dòng) 、 數(shù)字制動(dòng) 、自動(dòng)機(jī)床。8. 根據(jù)執(zhí)行件所完成的運(yùn)動(dòng)的作用不同，傳動(dòng)系統(tǒng)中各傳動(dòng)鏈相應(yīng)地稱(chēng)為（ ）。A.主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、 復(fù)合運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、 分度運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈等B.主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、 范成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、 附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈等C.主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、 范成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、 分度運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈等D.主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、 復(fù)合運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈、 附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈等9. 為了實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中所需的各種運(yùn)動(dòng)，機(jī)床必須具備以下三個(gè)基本部分：（ ）。A.