房屋工程施工組織設(shè)計A篇

1、目 錄一、工程概況2二、施工組織及部署4三、施工方案及主要技術(shù)措施7四、施工質(zhì)量承諾及保證質(zhì)量措施33五、冬、雨季施工措施55六、工期承諾及保證工期措施57七、安全、文明施工保證措施60八、降低成本措施73九、成品、半成品保護措施75十、降低環(huán)境污染和噪音措施79十一、地下管線及其它地下設(shè)施的加固措施80十二、施工進度計劃橫道圖81十四、施工總平面布置圖82一、工程概況（一）、工程名稱：文山州衛(wèi)生學校學生宿舍樓工程。（二）、建設(shè)單位：文山亞太集團科技有限公司（三）、建設(shè)性質(zhì)：新建。（四）、建設(shè)地點：文山縣教職園區(qū)。（五）、建筑規(guī)模：14080m2(1、2幢)（六）、建筑物高度：本工程建筑層數(shù)為

2、6層，高度21.9 m（七）、基礎(chǔ)形式：設(shè)計為機械回旋樁；樁徑為10001200，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。（八）、結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)（九）、設(shè)計標準：本工程設(shè)計使用年限為50年，耐火等級二級；建筑安全等級為二級；建筑物重要性類別為乙級。 （十）、現(xiàn)場條件：三通一平就緒，已具備開工條件。（十一）、合同工期要求：240天（日歷天）。（十二）、工程質(zhì)量要求：按國家驗收標準，一次性驗收合格。（十三）、墻體工程：均采用MU10粘土實心磚，M10砂漿砌筑。外墻面用M10混合砂漿粉刷打底。圖中未注明：外墻均為240mm厚，內(nèi)墻墻體為180厚。（十四）、樓地面及衛(wèi)生間工程凡用水房間，在找平找坡砂漿基面上貼地板

3、磚之前，須要防水處理，以確保不漏不滲。樓地面均貼耐磨地板磚，白水泥漿擦縫。（十五）、屋面工程屋面防水等級為III級，防水年限為15年。屋面采用的SBS柔性卷材防水，屋面坡度為建筑找坡2/100，25厚1:2.5水泥砂漿找平層。（十六）、門窗工程本工程的門采用單扇鋼板門，雙扇上有腰鋁合金雙開門，衛(wèi)生間采用PVC門，窗是普通鋁合金門窗采用90系列，5厚凈白玻璃，推拉窗開啟扇均附紗窗。（十七）、混凝土強度基礎(chǔ)C25，地梁、梁、板C30、柱C35，構(gòu)造柱及攔板C25。 二 、 施工組織及部署（一）、施工組織與部署針對本工程的特點和項目構(gòu)成特點，我們在施工階段主要抓：、平面放線，、樓層布置及基礎(chǔ)工程，、

4、隱蔽工程的施工關(guān)鍵工序，合理安排隊伍在施工中順利完成項目。1、本工程的項目管理組織：以項目經(jīng)理負責制的形式來進行本工程的全面施工管理。主要負責所有的機構(gòu)、材料、人員、資源的統(tǒng)一調(diào)配，對本工程的全部合同內(nèi)容實施負責。2、項目經(jīng)理會同公司選定的各部、室施工管理人員，按照程序文件的要求選定合格的施工隊伍。3、作業(yè)人員均為技術(shù)水平過硬、經(jīng)驗豐富，在我公司工作多年的合同工，由經(jīng)驗豐富的員工帶班。4、配備充足的周轉(zhuǎn)材料和施工用料。一次投入模板約為2100。 5、本工程的混凝土全部采用商品混凝土。6、鋼筋在現(xiàn)場加工，直徑12的豎向鋼筋采用電渣壓力焊及熱熔法連接。7、砌筑、裝修、水電安裝及其他工作按照施工計劃

5、安排進行穿插施工。8、認真貫徹執(zhí)行云南省建筑工程現(xiàn)場文明施工管理辦法和云南省建筑工程現(xiàn)場文明檢查評分標準，做好文明施工工作。（二）施工段的劃分根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，本工程采用施工段組織流水施工，保證工程施工順利、快速地進行。1、基礎(chǔ)段劃分施工段劃分：先采用機械打樁。 2、上部主體結(jié)構(gòu)施工段的劃分按基礎(chǔ)劃分的施工段進行施工。3、裝修段的劃分按主體結(jié)構(gòu)對各層的室內(nèi)裝修施工。（三）施工順序本工程的重點控制為結(jié)構(gòu)施工，在施工過程中合理、科學地安排施工順序，減少工序之間的相互干擾是施工順利進行的關(guān)鍵，在結(jié)構(gòu)施工中對施工順序如以下描述。1、結(jié)構(gòu)施工順序：測量放線機械回旋樁基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)梁施工柱、梁板工程施工

6、鋼筋工程施工砼工程施工，以此類推。2、裝修段施工程序：內(nèi)墻外墻面裝飾門窗工程樓地面工程內(nèi)墻天棚面層清理衛(wèi)生竣工驗收。注：水電安裝在施工中配合進行。（四）施工準備1、配備管理人員到位。2、按經(jīng)批準后的施工總平面布置圖搭設(shè)現(xiàn)場鋼筋加工棚、模板加工棚、水泥庫、材料庫、辦公室等設(shè)施，同時保證場內(nèi)道路暢通，場容整齊。3、根據(jù)施工組織設(shè)計中的機具配備表，分階段配合各種施工機具進場。4、做好施工機械設(shè)備和維修保養(yǎng)工作，保證提供性能優(yōu)良、完成使用的設(shè)備。5、根據(jù)建設(shè)單位已經(jīng)提供的水、電源以及施工總平面圖，做好現(xiàn)場臨時施工布置和水、電及消防等系統(tǒng)安裝。6、合理安排、精心組織勞動力和周轉(zhuǎn)材料進場。7、檢驗、校正測

7、量儀器，復核、建立測量控制點及軸線，經(jīng)復核后固定保存。8、保證與我公司信譽好、質(zhì)量過硬的供貨采購施工所需物資，進場檢驗合格后方可使用。9、組織有關(guān)人員學習圖紙、了解設(shè)計意圖及要求對圖紙疑點認真記錄匯總，準備圖紙會審。10、做好技術(shù)交底工作，把影響施工及質(zhì)量的難點、問題等解決在施工以前。11、本項目部組織機構(gòu)框圖：技 術(shù) 部項目經(jīng)理部裝修施工隊材料設(shè)備部主體施工隊質(zhì) 安 部安裝施工隊綜合辦公室項目財務(wù)部防水施工隊輔助施工隊三 、 施工方案及主要技術(shù)措施（一）、 施工測量為精確、快捷測定建筑物軸線，控制建筑物的垂直度，準備測量員1人，儀器有：全站儀1臺、S3普通水準儀2臺、為工程質(zhì)量要求提供足夠的

8、設(shè)備和人員。1、準備工作1.1與建設(shè)單位辦理交樁交點、紅線位置手續(xù)，復核結(jié)構(gòu)軸線，共同進行柱點具體位置的確認。填寫施工測量記錄表，作為施工測量放線的依據(jù)。1.2了解設(shè)計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內(nèi)業(yè)計算工作。1.3進行測量儀器的選定和檢定，檢校專用儀器的配備，準備測量資料和表格。1.4建立定位依據(jù)的樁點和場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)及平面設(shè)計圖之間的對應(yīng)關(guān)系，進行核算。1.5測設(shè)場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)點，在基坑外圍穩(wěn)固地點和尖硬的地方，做好控制樁和明顯標記，妥善保護。2、測量誤差要求2.1平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的

9、主軸線，其測距精度不低于1/10000，且測角精度不低于2。2.2建筑物豎向垂直度，層間垂直度3，總高度垂直度3H/10000，且不大于15。2.3標高控制網(wǎng)閉合差為5n（n為測站數(shù)）或20L（L為測線長度）。3、沉降變形監(jiān)測3.1觀測內(nèi)容：根據(jù)本工程的特點，只需對本工程進行沉降監(jiān)測。3.2執(zhí)行規(guī)范：國家測繪局頒發(fā)的國家一、二等水準量規(guī)范（GB）和建設(shè)部九三年頒發(fā)的工程測量規(guī)范。3.3點位的布設(shè)：將根據(jù)設(shè)計要求在建筑物上布設(shè)沉降觀測點。3.4監(jiān)測次數(shù)及周期：每個結(jié)構(gòu)層觀測一次，結(jié)構(gòu)工程完工后，每月觀測一次，竣工后繼續(xù)觀測至沉降穩(wěn)定為止。4、平面測量方法41平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標控制點為測

10、量放線依據(jù)，結(jié)合本工程設(shè)計圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應(yīng)能滿足分段施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網(wǎng)，作為每層軸線傳遞的依據(jù)?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后，應(yīng)保護好控制軸線標志不被破壞，標記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別測設(shè)兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定明檢查各軸線間的尺寸。42地上結(jié)構(gòu)平面測量地上結(jié)構(gòu)平面測量采用全站儀投測技術(shù)。由于本工程建筑高度高，為保證工程質(zhì)量和進度，采用精緯儀設(shè)測法，逐層控制平面軸線，從而控制垂直度，在首層樓面上確定精緯儀投架設(shè)點，精緯儀架設(shè)點位于確定的控制軸線的交匯點上，在各層相應(yīng)基準軸線上，確定出

11、施測層的控制軸線，據(jù)此進行平面細部放線。43建筑標高控制標高控制網(wǎng)的建立對甲方移交的標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測，進行妥當保護，據(jù)此建立場地內(nèi)的標高控制網(wǎng)點。作為向標高控制的引測點。主體結(jié)構(gòu)施工標高傳遞利用水準點作為高程控制依據(jù)，測控時要利用施工時建立的0.000標高,用鋼卷尺沿標準節(jié)向上豎直引測。為避免誤差積累過大，引測高度超過10m時，在標準節(jié)確定第二起始標高點，作為再次向上引測的依據(jù)，同時，定期對0.000標高進行復核。4.4測量保證措施堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部建筑物的定位、放線和標高測設(shè)，做到依據(jù)正

12、確、方法科學、嚴謹有序、步步校核、結(jié)構(gòu)正確。在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設(shè)合理、科學。測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。4.4.4逐層樓板施工放線工作完成，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸，并填寫軸線位移表格，作為調(diào)整的依據(jù)。垂直度觀測記錄：每完成二層樓板，用全站儀進行軸線觀測，做好記錄資料。認真做好水平觀測記錄工作。工程完工認真整理觀測記錄資料。5、各項表格資料5.1施工測量控制點交樁記錄表。5.2單位工程垂度觀測記錄表。5.3建筑物高度控制點引測設(shè)置記錄表。5.4標高控制檢查記錄表。5.5工程基線復核簽證表。5.6單位工程坐標定位

13、測量記錄表。(二)、基礎(chǔ)工程本工程學生宿舍樓采用機械回旋樁基礎(chǔ)； 1、開挖前準備1.1孔樁開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)場地整理平整。1.2建筑物的位置和場地的定位控制線及孔樁的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。1.3夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖和超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段設(shè)置明顯標志。1.4開挖低于地下水位的孔樁時，應(yīng)根據(jù)當?shù)氐刭|(zhì)資料，采取排水措施。1.5熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。1.6基礎(chǔ)操作工藝基礎(chǔ)工藝流程：放線定樁位機械安裝開挖孔設(shè)計樁底擴大頭施工對樁孔垂直度、直徑、入巖深度、持力層性質(zhì)進行檢查驗收清理樁素土安裝鋼筋籠連續(xù)澆筑混凝土

14、到樁頂?shù)亓菏┕せ靥詈粚崱?(三)、結(jié)構(gòu)工程1、鋼筋工程：1.1材料砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危坷︿摻畋仨殬伺?，進場時按批及直徑分批驗收，每批重量不超過60T，驗收的內(nèi)容包括查對標牌、外觀檢查、并抽樣送檢合格方可使用。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、堿、油等物品堆放，堆放鋼筋地點附近不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。1.2鋼筋的配料與代換鋼筋的配料是鋼筋加工成型之前一項重要的工作，配料時必須依據(jù)配筋圖，同時也要符合規(guī)范要求。在設(shè)計圖紙中，若鋼筋配置的

15、細節(jié)問題沒有注明時，按構(gòu)造要求處理。配料計算時，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還要考慮施工中需要的附加鋼筋。當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計不符，需進行鋼筋代換時，必須滿足等強度代換原則或等面積代換原則，并在監(jiān)理公司與設(shè)計單位一起進行代換的方案。1.3鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在我公司倉庫加工要場統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是箍筋和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準確，無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末

16、端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎起點不得有裂痕。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前對照料單合理編制，嚴禁長材短用，做到物盡所用，減少浪費。鋼筋加工質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)范要求。1.4鋼筋焊接根據(jù)設(shè)計抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為：基礎(chǔ)梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對焊。其作部位采用搭接接頭，柱筋宜選用電渣壓力焊。閃光對焊在公司車間統(tǒng)一加工，對焊前應(yīng)先消除鋼筋端頭150范圍內(nèi)的鐵范圍內(nèi)的鐵、污泥等，以免引起“打火”。鋼筋的端頭若有變曲，應(yīng)調(diào)直或切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，

17、以免引起接頭彎曲。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的品種時，應(yīng)先對制作對焊試件進行冷變試驗。1.5鋼筋綁扎施工中必須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據(jù)工程情況，擬定順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋豎向鋼筋的接長柱箍筋綁扎挑梁、圈梁鋼筋綁扎扳筋綁扎。鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品到的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準備好控制砼保護層的水泥砂漿墊塊，在模板上畫出板，墻的鋼筋布置線。對綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工要聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。柱的箍筋采用封閉箍，因而在堅向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然后再接入鋼筋綁扎成型。對于配有雙面鋼筋的構(gòu)件，除注冊外

18、，均應(yīng)加支撐筋或拉筋。按間距600呈梅花型設(shè)置，直徑采用12，以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊應(yīng)采用大理石片符合保護層厚度要求的20、30、35不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁前放于梁底上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右錯位而造成砼保護層過厚。柱和墻體，洞側(cè)壁的墊塊在封模前放在其鋼筋上。一方面控制板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)利用測設(shè)的紅三角進行控制梁板上層鋼筋保護層，另外在澆注砼前，就墊好底筋的墊塊。2、砼工程：2.1砼的供應(yīng)砼場后要遵循“文住建建【2011】31號”文件相關(guān)規(guī)定實行報驗，本工程的砼

19、采用商品混凝土，有專業(yè)混凝土公司配送。2.2砼的澆注：現(xiàn)場砼輸送采用混凝土泵車輸送，所采用的輸送量為根據(jù)實際施工量確定。2.2.2在澆筑砼時，應(yīng)按由遠及近，先梁后板的原則。砼不能直接倒入柱內(nèi)，要用木板在構(gòu)件前設(shè)擋板，再讓砼下落至澆注點。在澆筑柱時，為防止砼的離析，采用分層澆筑的方法，每次的澆注高度都不得超過2m，澆筑時選用和易性較好的砼，通過現(xiàn)場的調(diào)度與安排，對柱砼在終凝前進下一次的澆筑。在振搗砼時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，每次的移動距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動時間控制在20-30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼5

20、，特別要加強柱接樓處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。當柱和梁的強度等級不同，節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面應(yīng)在梁柱外500處，并采用快易收口網(wǎng)隔斷。對于梁，柱等厚大構(gòu)件，拆模時間應(yīng)嚴格控制，現(xiàn)場砼試塊除按規(guī)定送試驗室外，還應(yīng)增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護，用作拆模時砼強度的依據(jù)。對于挑梁，因荷載較大，拆模時必須等砼強度達到100%以上。同時挑梁及板面積及厚度較大，砼內(nèi)部的熱量散發(fā)很慢，會導致內(nèi)外溫差過大，從而產(chǎn)生裂縫。我們將采取針對性地采用一系列措施，如采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包等系列方法進行養(yǎng)護，防止砼結(jié)構(gòu)因失水而產(chǎn)生裂縫。2.3砼的養(yǎng)護根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，樓

21、板采用蓄水養(yǎng)護，柱、梁采用濕成品塑料膜養(yǎng)護，噴灑水養(yǎng)護。樓板養(yǎng)護，待砼終凝硬化后，養(yǎng)護時保持砼表面濕潤，砼養(yǎng)護由專業(yè)人負責，養(yǎng)護時間為14天，板砼強度達到1.2N/2時方可上人操作。3、模板工程：3.1材料選用柱模板先用20木板，6080木方配制成定型模板拼成定型模板，夾具用鋼管箍間距300設(shè)置一道。梁底模及側(cè)模采用20木板，6080木方配制成定型模板，梁底模檔及側(cè)面壓檔均采用50110枋木。3.2模板施工模板施工前，施工工長必須向施工組進行書面的技術(shù)交底。施工中，有關(guān)的施工操作者均應(yīng)熟悉施工圖和施工的方案設(shè)計。檢查柱的預(yù)埋件及水管線預(yù)埋情況，并綁好鋼筋保護層。柱箍鋼管采用48鋼管，柱2m以下

22、部位柱箍以間距500設(shè)一道，柱2m以上部位柱箍以600設(shè)一道柱箍。柱模板施工工藝和質(zhì)量措施a、支模前必須認真清理好底部的廢渣和雜物。b、支模前模板面必須清理干凈，認真刷油。c、支模前必須校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏移。d、樓板上彈柱縱橫四邊線，并將柱子位置兜方找中。e、彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。f、為防止柱模下部跑線，發(fā)生爛跟現(xiàn)象可以采取在柱模底墊泡沫板或泡沫條的施工方法。g、柱模支好后，加底模頂撐和中部加拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準確性。h、柱模板施工完畢后，必須檢查驗收合格后方可進行下道工程。i、柱模板拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損，才可以拆除模板

23、。梁模板的施工a、采取梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。b、梁側(cè)模及底模采用小鋼模板和木板兩種。梁底模采用48鋼管支撐。樓板采用厚度25的木模板，樓板底模下設(shè)80800木枋作為縱向擱柵，間距400，梁側(cè)模采用48鋼管做背楞。木工程梁截面高度都小于600，背楞間距為500為宜。c、利用木模板有利于梁板接頭拼縫處理和提高拼縫質(zhì)量，柱、梁相交處做定型板，以確保接頭的砼質(zhì)量。施工技術(shù)措施a、柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁的標高，在柱頂端彈出主梁的中線，軸線和位置線。b、按照規(guī)范要求搭梁底和板底鋼管腳手架。c、注意梁模與柱模的接口處理。d、模板鋪設(shè)完畢后，必須用水平儀器測量模板標高，進行校正。e

24、、支撐搭設(shè)時，必須保證上下層支撐在同一直線上。模板的拆除模板拆除時砼強度必須滿足規(guī)范要求。(四)、防水工程根據(jù)圖紙設(shè)計要求，屋頂為25厚1：2.5水泥砂漿找平，采用SBS柔性卷材粘貼。1、衛(wèi)生間防水:1.1施工流程：基層清理修補平整濕潤找平清光防水層養(yǎng)護1.2質(zhì)量保證措施防水砂漿宜采用攪拌器攪拌，拌合均勻，并在凝聚前用完。根據(jù)防水砂漿性能，溫度和施工部位應(yīng)注意稠度和時間。施工完后應(yīng)保持濕潤，嚴禁干燥脫水，還應(yīng)在硬化后蓄水進行24小時后觀察。如有局部因管道出口位置漏水應(yīng)進行重做，并繼續(xù)檢查，達到合格為止。2、外墻防水處理:基層處理，主要包括基層清理、澆水補平等工作，須使基層表面保持潮濕、清潔、平

25、整、堅實粗糙，利于與防水層粘結(jié)牢固。2.1砼基層的處理對光滑的砼表面，在模板拆除后，立即用鋼絲刷將表面打毛，并在抹灰前沖洗干凈。當遇有砼表面凸凹不平處的深度大于10時，先用鉆子剔成斜坡，并用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2，再抹砂漿找平層。當基層表面有蜂窩孔洞時，先用鉆子將松散石子除掉，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，并將前后一層砂漿表面橫向前抹成毛面。當蜂窩麻面不深，且石子粘結(jié)較牢固，則需用水沖洗干凈，再用1：1水泥砂漿用力抹平后，并將砂漿表面打毛即可。2.2磚砌體基層處理將砌體表面疏松表皮及污物清除干凈，直至露出堅硬的磚面，然后用水沖洗干凈。防水施工：1、屋面防水工程:1.1屋面防水施工做法及要點

26、1.1.1基層處理：在1：2水泥砂漿找平層施工完畢后，要求將基層上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污及砂漿疙瘩清理干凈，基層保持平整、干燥。1.1.2在屋面板與女兒墻交接處，在處理好基層上刷防水涂料，前后兩次要求搭接20。要求在屋面板上25沿女兒墻卷起增設(shè)一道防水層。1.1.3屋面防水層施工完畢后，平面蓄水30，24小時后觀察，是否有滲漏水現(xiàn)象，立面在預(yù)部用水管進行連續(xù)淋水6小時，觀察是否有滲水現(xiàn)象。 (五)、裝飾工程1、外墻涂料工程:1.1施工工藝流程：清除基面打磨找補打磨找補打磨清除灰塵涂刷兩遍點刷三遍清潔驗收1.2基面要求1.2.1基面必須平整清潔、堅固、無油漬、鋼筋頭、鋼絲等?；鏈囟龋簻y

27、量儀顯示超過22%。無起皮、脫殼、砂眼、開裂現(xiàn)象。無明顯接槎、抹紋。1.3基面處理油漬必須用礦物涂料相應(yīng)的清潔劑去除。特別光滑且有黑斑現(xiàn)象處，應(yīng)將表面光潔層磨去。平整度太差處應(yīng)找補后才能內(nèi)部驗收。1.4涂料使用要求根據(jù)墻面溫度，粗糙度確定相應(yīng)的稀釋比例。涂料中嚴禁加水及其它溶劑，用相應(yīng)的礦物涂料稀釋液調(diào)制。施工前應(yīng)徹底攪拌涂料，時間不低于5-10分鐘。稀釋比例不同的涂料嚴禁混合使用，否則會有色差。1.5涂刷要領(lǐng)滾筒使用前應(yīng)剪去兩端毛邊，且保持干燥。最后一遍涂刷前，應(yīng)觀察整體顏色是否均勻一致。如有黑斑反透或局部透底現(xiàn)象，應(yīng)采取點刷或其他方法進行處理。最后一遍涂刷完后，不得回頭補刷，且在最后收尾時

28、滾筒方向向下，自由滾動，嚴禁用力。 三遍涂刷的間隔時間為：夏季5小時，冬季8小時。2、內(nèi)墻飾面磚鑲貼工藝與操作:2.1內(nèi)墻飾面磚的鑲貼 彈線分格：在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。彈線前應(yīng)根據(jù)鑲貼墻面長、寬尺寸。 a、彈水平線：對要求磚貼到頂?shù)膲γ?，?yīng)先彈到對頂，確定面磚鋪貼上口線，然后從上往下按整塊飾面磚的尺寸分劃到最下面的飾面磚。 b、彈豎直線：最好從墻面一側(cè)端部開始，以便將不足模數(shù)的面磚貼于陰陽角處。 選磚：選磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵工序。為保證鑲貼質(zhì)量，必須在鑲貼前按顏色的深淺不同進行挑選歸類，然后再對其幾何尺寸大小分選。當外形尺寸較大而飾面磚偏差又較大，就不能采用。當飾面磚厚

29、薄差異過大的，也視為劣質(zhì)磚，不能采用。 鋪貼 a、飾面磚結(jié)合層砂漿的配制：本工程粘貼只能用1：2水泥砂漿粘貼。 b、在粘貼水泥砂漿中應(yīng)加入聚乙烯縮甲醛（即107膠）107膠膠體阻隔水膜，砂漿不易流淌，容易保證墻面潔凈，還可以抗?jié)B。c、濕水：在鑲貼面磚前找平層應(yīng)濕潤，但應(yīng)保證在貼面磚時墻面及磚面無表面水，否則會影響粘貼質(zhì)量。d、鋪貼：在鋪貼時用鏟刀在磚背面刮滿砂漿，再準確粘貼面位置，然后用鏟刀木柄輕輕敲擊出飾面磚表面，使其粘貼牢固，并將擠出的砂漿刮凈。粘結(jié)砂漿厚度應(yīng)大于5，但不應(yīng)大于8。在粘貼時應(yīng)注意表面的平整度和垂度。e、細部處理：當在粘貼面需留小洞口，應(yīng)按洞口寬、高尺寸排好飾面磚，然后在飾面

30、磚上放線，用合金鏨子和銅絲鉗輕輕將多余部分剔去，磨平破口邊，再貼上。f、嵌縫：飾面磚貼完后，應(yīng)用棉布將飾面磚拭凈，同時用要求使用的水泥嵌縫，嵌縫中應(yīng)注意粘貼時產(chǎn)生的氣孔和砂眼。g、擦洗：嵌縫后應(yīng)用紗頭蘸水過細擦拭干凈，如飾面磚磚面污染嚴重，可用稀鹽酸洗和用清水沖洗干部。（六）、安裝工程1、給排水工程:1.1工程特點給水系統(tǒng)：采用市政管網(wǎng)供水到屋頂專用水池。給水為系統(tǒng)供水，各獨立自上而下供水式。給水材料干管、支管采用塑料管。排污水、污廢水合流制。主管安裝位置分別為衛(wèi)生間，室內(nèi)橫支管明裝，材料為PVC塑料管。匯總為橫管后沿專用管道下至污水井。雨水系統(tǒng)為屋面雨水排水系統(tǒng)，主管沿外墻敷設(shè)。1.2施工程

31、序給水安裝：準備預(yù)埋套管、木盒子樓板暗埋管安裝試壓隱蔽墻體暗埋安裝試壓系統(tǒng)安裝試壓管道消毒、沖洗竣工驗收。排水安裝：準備主管安裝干管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗竣工驗收。安裝順序的基本順序是先大后小，先里后外。施工準備采用樣板及標準施工法，完工后經(jīng)甲方、設(shè)計院、監(jiān)理公司等單位代表檢查評審，然后根據(jù)評審意見修改至合理完善。主要施工方法安裝準備：熟悉圖紙，參考有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和相關(guān)給排水標準圖紙，核查各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理，有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄，同時做好施工組的技術(shù)交底。2、電器工程:2.1電器工程特點本工程電氣工程可

32、分為照明、防雷系統(tǒng)。2.2施工程序：施工準備預(yù)留預(yù)埋、防雷接地焊接墻體配管及穿線平面橋架、線槽安裝電纜敷設(shè)配電箱安裝開關(guān)、插座、燈具安裝單機調(diào)試竣工驗收施工總結(jié)。2.3施工方法配合主體預(yù)留、預(yù)埋施工a、本工程為框架結(jié)構(gòu)，在施工前專業(yè)工應(yīng)向班組進行全面的系統(tǒng)技術(shù)交底，并做好記錄，由班組聽取。b、本工程中較多為塑料管，應(yīng)在安裝時給予保護。c、做好自檢工作，各項隱蔽資料應(yīng)送監(jiān)理單位簽字認可。d、配塑料管的工藝流程：彈線定位箱、盒、固定管線敷設(shè)管路固定。、在配塑料管之前預(yù)制管彎，用彈簧插入管內(nèi)煨彎處，用膝蓋在轉(zhuǎn)達彎處用手扳，達到彎度后抽出，且彎曲光滑無皺紋。、在樓板預(yù)留、預(yù)埋中，土建支好模后，根據(jù)彈線

33、定位箱、盒軸線位置，位置要準確，并用釘子將盒子固定在樓板上。、箱、盒位置確定后，根據(jù)施工圖將PVC相連接，凡進入開關(guān)盒、接線盒或管子相連接都用粘接劑相連，配管完后，用鐵絲綁扎在底筋上。、敷設(shè)管路時盡量減少彎曲，當線路長或彎多時用接線盒轉(zhuǎn)設(shè)。、在二次配管時，應(yīng)與土建配合一次到位。管內(nèi)穿線：穿線前應(yīng)將接線盒內(nèi)清除干凈，對預(yù)埋管用壓縮空氣吹氣，用鋼絲先穿過線管。穿線過程中必須采用不多色線進行區(qū)分火線、零線和接地線。配電箱、開關(guān)、插座、燈具安裝a、本工程配電箱為暗裝。在安裝前根據(jù)圖紙進行預(yù)留洞口。b、安裝配電箱時，具體做法是：根據(jù)現(xiàn)場預(yù)埋管位置穿入箱體、排列整齊、零線、接線相對箱體絕緣和地線分開。地線

34、必須采用不同顏色的獨立線。c、開關(guān)安裝、在安裝開關(guān)時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求高度安裝。暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴密。同一室內(nèi)開關(guān)方向一致，成排安裝開關(guān)高度一致，高度差不大于2。、插座安裝：安裝時嚴格按照設(shè)計要求高度安裝，高底差不大于5。d、燈具安裝、燈具安裝：本工程在安裝時凡燈具應(yīng)彈線、定位，上下樓同一樓具應(yīng)成一條直線。、燈具安裝前應(yīng)檢查接線并試亮，金屬燈架接地須先加平墊圈和彈簧墊圈。（七）、腳手架1、結(jié)構(gòu)施工腳手架：本工程結(jié)構(gòu)處架手架為雙排扣件式鋼管腳手架。工程進行到3m左右時開始搭設(shè)。1.1腳手架的搭設(shè)材料外架手架選用48.33.6規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接，用于立桿、大

35、橫桿、斜桿的鋼管長度以3-6m。不合格鋼管禁用。構(gòu)造要求立桿縱距離1.5，橫距0.9，大橫桿步距1.8，里立欄距結(jié)構(gòu)邊距為35，以保證操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開。掃地桿通長設(shè)置在距外架底部20處。1.2腳手架的搭設(shè)和拆除搭設(shè)順序：準備工作放線平整場地放底座放置縱向掃地桿立桿安裝橫向掃地桿第一步大橫桿小橫桿加設(shè)監(jiān)時拋撐設(shè)置聯(lián)墻桿加設(shè)剪刀撐以此類推立立網(wǎng)和橫網(wǎng)。拆除順序：安全網(wǎng)護身欄桿擋腳板小橫桿大橫桿立桿聯(lián)墻桿縱向支撐。1.3腳手板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50縫隙。搭接長度不小于40，接頭必須在

36、小橫桿上。2、裝飾腳手架2.1腳手架底處理腳手架基底回填土要求嚴格分層夯實，墊本采用寬度不小于20，厚50的通長木板橫向布置。在腳手架外側(cè)挖一條排水溝。2.2腳手架的掃地桿為了約束立桿底腳發(fā)生位移，避免或減少腳架的不均勻沉降，離地面20設(shè)置掃地桿，在掃地桿下部夯實并墊木板。2.3裝飾工程外墻結(jié)構(gòu)的腳手架采用結(jié)構(gòu)施工時的外架手架。(八) 砌體工程本工程的砌體主要采用M10砂漿MU10厚(外墻240，內(nèi)墻180)粘土實心磚砌筑。1、施工準備1.1材料1.1.1按照施工總體計劃安排設(shè)計要求購進紅磚，按現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準及出廠合格證進行驗收。針對本工程采用粘土標準紅磚砌筑，我們選用325號普通硅酸鹽

37、水泥，水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。1.1.4石灰采用袋裝石灰現(xiàn)場熟化，熟化時間不少于2天。1.1.5砌筑砂漿用機械拌合，拌合時間不少于2分鐘。砂漿每層留置試塊。1.2作業(yè)條件砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進行有結(jié)構(gòu)驗收，辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復線，檢查合格后方可進行施工。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)。2、操作工藝2.1砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上

38、，按排列圖從墻體磚角處或定位砌塊處開始砌筑。組砌方法按“三順一丁”。2.2排磚撂底：根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小。2.3砌筑墻體砌筑，從處墻的四周和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每次縮進磚墻邊10-15（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面）。采用一塊磚、一鏟灰、一擠壓的三一砌法。砌筑時控制紅磚的含水率。含水率控制在5%-8%。嚴禁澆水砌筑，炎熱夏天可適當灑水后再砌筑。砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。

39、磚上下皮搭接長度不宜小于90。一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800。鋪漿后立即放置紅磚，可用磚刀敲擊擺正、找平。砌體轉(zhuǎn)角處要咬搓砌筑，縱橫交接處末咬搓時設(shè)拉結(jié)措施。砌筑墻時，砌塊與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。砌體上第二皮采用封底砌塊倒砌。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮。墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)生的偏差。2.4砌體與柱相接砌體與柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定處理，預(yù)留2根6鋼筋作拉結(jié)筋，結(jié)筋沿墻的間距為500，伸入柱內(nèi)各不少于100。預(yù)埋時將拉結(jié)鋼筋的一端伸入墻

40、內(nèi)，磚砌時將緊貼砼墻面的拉結(jié)鋼筋鑿出理直。2.5門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。窗臺采用實砌體砌筑，上部鋪設(shè)鋼筋并以水泥砂漿抹平達到設(shè)計。砌筑門窗洞時，采用M10的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗洞邊的孔洞。門窗頂砌體，采用M10的砂漿，按設(shè)計標要求鋼筋混凝土過梁及磚過梁。施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600，且按規(guī)定預(yù)埋26連接筋頂部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口砂漿強度等級應(yīng)相應(yīng)提高一致。2.6砌筑灰縫要求灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度；水平縫不低于90%；堅直縫不低于80%，嚴禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應(yīng)均勻

41、，一般應(yīng)控制在8-12，埋設(shè)的垃結(jié)鋼筋必須展平埋置于砂漿中。3、砌體工程質(zhì)量的允許偏差按現(xiàn)行規(guī)范要求施工。4、施工注意事項4.1墻體強度降低出現(xiàn)裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。4.2砂漿粘結(jié)不牢。造成原因：砌時沒掛準線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程中沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大。（九）、門窗工程本工程的門采用單扇鋼板門，雙扇上有腰鋁合金雙開門，衛(wèi)生間采用PVC門。1、單扇鋼板門安裝2.1施工準備材料a、鋼門鋁合金的品種、規(guī)格、開啟形式符合設(shè)計要求，各種附件配套齊，并具有產(chǎn)品出

42、廠合幫格證。b、防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。作業(yè)條件a、門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并畫好安裝位置線。b、檢查洞口尺寸，預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)位置是否與設(shè)計相符，如有問題及時進行處理。c、檢查鋼門窗鋁合金的表面是否有損傷、變形及松動等問題，如果有以上情況，及時進行修整，校正等處理，合格后才能進行安裝。2.2操作工藝防腐處理a、門窗框四周側(cè)面防腐處理應(yīng)涂刷防腐瀝青漆。b、連接鐵件、固定件等預(yù)埋的金屬零件都應(yīng)作防腐處理。就位和臨時固定根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋼門和鋁合金窗安裝就位，將木楔塞入門框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗柜的水平、垂直、對角

43、線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。門窗框與墻體的連接固定a、連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋砼和磚墻結(jié)構(gòu)。b、連接鐵件用緊固件固定、射釘：用于鋼筋砼結(jié)構(gòu)。、特種鋼釘：用于低標號砼和磚墻結(jié)構(gòu)。、金屬膨脹螺栓：用于砼結(jié)構(gòu)。門窗框與墻體安裝縫隙的密封a、鋼門鋁合金窗框固定后，先進行隱蔽驗收，合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。b、門窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水泥砂漿，如外側(cè)留有密封槽口，填嵌防水密封膠。五金配件齊全,并保證靈活性安裝門窗扇及門窗玻璃a、門窗扇及玻璃安裝應(yīng)在墻體現(xiàn)面裝飾工程完工后進行。b、平開門窗一般在框與扇框架組裝上墻，安裝固定好之后安玻璃

44、，先調(diào)好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇框調(diào)整，最后鑲嵌封條和封膠。2.3質(zhì)量標準鋼門鋁合金窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼門鋁合金窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計要求。門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。框與墻體安裝縫隙必須飽滿密實，材料及方法符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽記錄。（十）、樓地面工程：樓地面為耐磨地板磚。 1、地板磚施工要點：1.1、施工順序基層清理彈線試排素水泥結(jié)合層鋪干硬水泥砂漿結(jié)合層板材鋪面灌稀水泥漿擦縫養(yǎng)護。1.2、材料要求1.2.1、板材應(yīng)具有表面光亮、色澤鮮明、晶體裸露，其規(guī)格工整、平度偏差、角度、棱角缺陷、裂縫、色澤

45、等應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。1.2.2、水泥一般采用普通硅酸鹽水泥，標號不得低于42.5級，受潮結(jié)塊水泥禁止使用。1.2.3、砂宜用中砂，必須過篩，顆粒應(yīng)均勻，不得含有雜物。1.3、施工要點1.3.1、面層一般應(yīng)在頂棚、墻抹灰后進行，先面層后安裝踢腳板。1.3.2、板材在鋪設(shè)前應(yīng)做好切割和磨平的處理，為使邊角光滑、細潔，宜采用手提式磨光機打磨邊角。1.3.3、面層鋪貼對其下一層的基層的要求和處理，同水泥地面工程，基層處理干凈。1.3.4、板在鋪貼前應(yīng)先對色、按設(shè)計要求的排列順序，對鋪設(shè)板材部位以工程實際情況進行試拼，核對樓、地面平面尺寸是否符合要求。1.3.5、面層鋪貼前應(yīng)彈線找平、分格線連續(xù)

46、起平，并彈出樓、地面標高線，以控制面層表面平整度。1.3.6、放線后應(yīng)先鋪若干條作基準，一般先由房間中部向兩側(cè)退步法。凡有柱子的大廳局級宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。1.3.7、板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤，陰干或擦干后備用。結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪貼，鋪貼要先進行試鋪，待合適后將板材揭起，再在結(jié)合層上澆水泥漿粘結(jié)，同時在板材背面灑水，正式鋪貼。1.3.8、采用干硬性水泥漿鋪貼、淋水泥漿，鋪貼時，板材要四角同時下落，并用木錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫齊。1.3.9、鋪貼的板材應(yīng)平整，線路順直、鑲嵌正確。板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊、靠邊和靠墻、柱處均應(yīng)緊密砌合

47、，不得有空隙。四、施工質(zhì)量承諾及保證質(zhì)量措施（一）、質(zhì)量目標1、單位工程：保證一次驗收合格，力爭優(yōu)良工程。2、分部工程：優(yōu)良率達到80%以上，合格率100%。（二）、質(zhì)量保證體系我公司按照國家標準化組織頒布的ISO9002質(zhì)量標準，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投資，簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了ISO9002中19個要素的要求，該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導書為操作的具體指導，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中。使得施工過程標準化、規(guī)范化、有章可循、責任分明。1、質(zhì)量標準的要

48、素及其在保證體系中的具體反映1.1管理評審質(zhì)量評審應(yīng)定期評審，以保證其符合ISO9002標準及實施企業(yè)的質(zhì)量方針。質(zhì)量評審采用現(xiàn)場評審或會議形式。詳見COP1.1管理評審程序。1.2質(zhì)量體系公司必須建立并維護行之有效的文件化的質(zhì)量體系，以保證工程質(zhì)量穩(wěn)定。并不斷提高。詳見COP2.1質(zhì)量計劃編制與實施控制程序。1.3合同評審通過對招標文件和合同草案的評審，確保合同條款明確完善和對其正確理解，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間都應(yīng)對合同進行評審。詳見COP3.1合同評審程序及COP3.2工程招標管理程序。1.4文件控制通過對公司所有質(zhì)量體系文件和工程技術(shù)文件從產(chǎn)生到回收的全過程進行控制，使其處于受控制狀態(tài)

49、并能及時修改或換版。詳見COP5.1質(zhì)量體系文件控制程序。COP5.2工程技術(shù)文件控制程序、COP5.3設(shè)計變更控制程序。1.5采購通過對供應(yīng)商和分包商的選擇及對產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)的嚴格控制，保證所采購的材料符合要求。公司建立合格供應(yīng)商和合格分包商的名單，并定期對其進行評審。采購產(chǎn)品時必須有完整的計劃、合同和相應(yīng)的規(guī)范、標準等，并嚴格進行驗證。1.6業(yè)主提供物資通過對業(yè)主提供物資的進行有效的控制，使其能滿足施工的需要。必須在合同中規(guī)定雙方的責任，將業(yè)主提供的物資列入采購計劃，按規(guī)定對其進行驗證、檢驗、貯存和保管，出現(xiàn)問題加以記錄。1.7產(chǎn)品標識與可追溯性通過對原材料、施工過程及施工工程的標識，使產(chǎn)品

50、具有可識別性和可追溯性。對原材料應(yīng)在記錄上和實物上進行標識，對重要材料還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位；對施工過程應(yīng)在記錄上和實物上標識，特殊工序還應(yīng)記錄、跟蹤其使用部位。1.8工序控制通過施工工序各個環(huán)節(jié)的控制，保證質(zhì)量并滿足要求。詳見COP9.1工程項目開發(fā)管理程序、CO0P9.2施工過程控制體系、COP9.3工程分包管理程序、COP9.4技術(shù)交底管理程序、COP9.5生產(chǎn)設(shè)備管理程序、COP9.6安全和產(chǎn)控制程序和COP9.7工程施工進度計劃管理程序。1.9檢驗與試驗通過按規(guī)定對產(chǎn)品和過程進行檢驗和試驗，以確保質(zhì)量符合要求。詳見COP10.1工程材料檢驗和試驗程序、COP10.2施工過程的檢驗與

51、程序、COP10.3工程竣工內(nèi)部驗收程序和COP10.4竣工工程交付程序。1.10檢驗、測量和試驗設(shè)備通過按規(guī)定對檢驗、測量和試驗設(shè)備的購置，統(tǒng)一管理、使用，保養(yǎng)和定期檢定、校準等進行嚴格控制，使之處于完好狀態(tài)且其精度能滿足使用要求。詳見COP11.1計量器具控制程序和COP11.2試驗、設(shè)備控制程序。1.11檢驗和試驗狀態(tài)通過對檢驗和試驗狀態(tài)的標識和控制，確保只有通過了規(guī)定的檢驗和試驗且合格的產(chǎn)品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實物標識。詳見COP12.1檢驗和試驗狀態(tài)控制程序。1.12不合格的控制通過對原材料、半成品及工序中不合格品的及時標識，隔離、評審并采取相應(yīng)的處置措施，使其不得被使

52、用。安裝或隱蔽。詳見COP13.1不合格的控制程序。1.13糾正和預(yù)防措施通過對各工作中比較嚴重的不合格或反復發(fā)生的不合格進行調(diào)查和分析，采取相應(yīng)的糾正措施；并定期總結(jié)，分析其發(fā)生趨勢和可能性，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，把不合格減至最少。詳見COP14.1糾正和預(yù)防措施控制程序和COP14.2產(chǎn)業(yè)投擴的處理程序。1.14搬遷、貯存、防護和交付通過對施工材料的搬運、存貯，保管和交付的嚴格控制，防止其損壞或變質(zhì)。詳見COP15.1施工材料搬運和貯存、保管程序、COP15.2施工過程成品半成品防護控制程序。1.15質(zhì)量記錄的控制通過對質(zhì)量記錄的標識、填寫、收集、歸檔、存貯、保管按規(guī)定進行嚴格控制，以證實產(chǎn)

53、品到達規(guī)定的要求及質(zhì)量體系正在有效運行。詳見COP16.1質(zhì)量記錄管理程序。1.16內(nèi)部質(zhì)量審核通過定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核，驗證質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合計劃的安排，并確定質(zhì)量體系有效性。詳見COP17.1內(nèi)部質(zhì)量審核程序、COP17.2工序質(zhì)量審核程序。1.17培訓通過對員工進行上崗培訓、特殊關(guān)鍵作業(yè)培訓或技術(shù)管理人員培訓等，使其素質(zhì)滿足施工要求。詳見COP18.1培訓控制程序。1.18服務(wù)通過對已交付使用工程的保修和回訪工作的嚴格管理，保證服務(wù)的質(zhì)量，提高我公司的社會信譽。詳見COP19.1技術(shù)服務(wù)程序。1.19統(tǒng)計技術(shù)正確運用統(tǒng)計技術(shù)，為質(zhì)量管理和控制工作服務(wù)。詳見COP20.1統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)

54、用程序。2、主要分部分項工程操作方法各分部分項工程的具體操作方法。操作要點、注意事項、質(zhì)量要求等詳見我公司的作業(yè)指導書。嚴格按作業(yè)指導書進行操作和檢查，才能保證各分部分項工程的施工質(zhì)量。下面是主要分部分項工程及其對應(yīng)的作業(yè)指導書：2.1鋼筋制安：SE-501鋼筋配料表編制、SE-802鋼筋對焊指導書、SE-303鋼筋下料加工指導書、SE-505柱子鋼筋綁扎指導書、SE-306剪力墻鋼筋綁扎、SE-507梁板鋼筋綁扎指導書。2.2模板制安：SE-F01散裝模板加工指導書、SE-F02大模板加工指導書、SE-F04墻體模板加工指導書、SE-F05柱模安裝指導書、SE-F06梁板模安指導書。2.3砌

55、筑施工：SE-B01砂漿拌合、運輸作業(yè)指導書、SE-B02空心砌塊墻作業(yè)指導書。2.4混凝土施工:SE-C03混凝土澆筑作業(yè)指導書。2.5樓地面施工：SE-L05樓地面花崗巖面層作業(yè)指導書。2.6裝飾施工：SE-A01一般抹灰作業(yè)指導書、SE-A02卷材防水施工磁磚面層作業(yè)指導書。2.7防水施工:SE-W01防水基層施工、SE-A02卷材防水施工、SE-A03聚氯防水施工。2.8給排水安裝：SE-P01給排水管道安裝作業(yè)指導書、SE-P03排水管道安裝。2.9電氣安裝：SE-E01避雷及接地、SE-E02照明安裝作業(yè)指導書。2.10其它：材料驗收、垂直運輸機械管理、檢驗與測量儀器檢定等見我公司相應(yīng)的作業(yè)指導書。3質(zhì)量保證體系3.1在該工程施工中,按照ISO9002標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師