畢業(yè)設計之倒班樓工程施工設計方案

1、 目錄第一章 編 制 說 明。11.1.編制原則。11.2.編制依據(jù)。1 1.3.使用規(guī)與驗評標準。21.4.適用圍。2第二章 工程概況。2 2.1.工程特征.。.4 2.2.自然條件。42.3.施工條件。5第三章 施工部署。53.1施工合同。53.2項目管理機構設置。5第四章 施工方案。74.1施工進度計劃。74.2.基礎施工方案。74.3.主體結構施工方案。154.3.1.模板工程。154.3.2.鋼筋工程。224.3.3.混凝土工程。454.4.裝飾工程。594.5.地面工程。604.6.屋面工程。604.7.門窗工程。634.8.管道工程。644.9.電氣安裝工程。644.10.腳手架

2、工程。64第五章 施工機械的選擇與資源計劃。655.1施工機械的選擇。65 5.2.資源需用量計劃。67第六章 雨期施工施工措施。706.1.組織措施。716.2.準備工作。716.3.技術措施。71第七章 保護措施。72第八章 服務承諾與維保方案。77第九章 技術經(jīng)濟分析。78139 / 143第一章 編 制 說 明1.1.編制原則 本工程施工組織設計編制遵循以下基本原則：1.1.1.保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標文件規(guī)定與相關招標會議紀要。1.1.2.依據(jù)工程項目的容，本著“適用、安全、經(jīng)濟、合理、先進的原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施

3、工進度，縮短工期。1.1.3.采用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持公司質(zhì)量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。1.1.4充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。1.2.編制依據(jù) 本工程施工組織設計編制的依據(jù)是：1.2.1.建設單位提供的建筑、結構、和給排水工程的設計施工圖紙與概況說明。1.2.2.招標文件、各類招標答疑會議紀要與其他相關資料。1.2.3.國家和上級單位以與公司有關安全生產(chǎn)，文明施工的法規(guī)規(guī)定。1.2.4.施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況。（水文地質(zhì)、氣象環(huán)境、交通運輸、供水供電等）1.2.5.ISO9001建立的質(zhì)量體系相關文件。

4、1.2.6.現(xiàn)行的國家有關工程建設強制性標準。1.2.7.省、行業(yè)規(guī)程、規(guī)、標準。 1.2.8.我國現(xiàn)行的其他有關施工驗收規(guī)和操作規(guī)程。1.2.9.我公司現(xiàn)有的技術、裝備以與多年積累的類似建筑工程的施工經(jīng)驗資料。1.3.使用規(guī)與驗評標準1.3.1.地基與基礎工程施工與驗收規(guī)(GBJ502-83)1.3.2.磚石工程施工與驗收規(guī)(GBJ203-83)1.3.3混凝土結構工程施工與驗收規(guī)(GB50204-92)1.3.4建筑裝飾工程施工與驗收規(guī)(JGJ73-91)1.3.5建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ301-88)1.3.6混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92)1.3.7屋面工程技術規(guī)(G

5、B50207-94)1.3.8鋼筋焊接與驗收規(guī)程(JGJ18-84)1.3.9組合模板技術規(guī)(GBJ214-89)1.3.10建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(GBJ300-88)1.3.11地下工程防水技術規(guī)(GBJ108-8)1.4.適用圍本工程所設計的施工圖與招標文件指定的本次招標圍的全部工程容。第二章 工程概況 2.1.工程特征 2.1.1.工程概貌本工程位于雙流縣航空物流園區(qū)，是捷信安達物流倉儲基地管理人員倒班樓，供管理人員居住使用，為住宅樓。設計單位為國鼎建筑設計，監(jiān)理單位監(jiān)理,施工單位江帝王建筑。本工程資金來源為自籌資金，投資額度為70萬人民幣。開工日期為2012年4月5日開工，

6、竣工日期為2012年9月6日竣工，總共124天。施工圖紙已齊全，且通過了圖紙審查和會審，各方合同已簽訂，各主管部門或上級要求、組織施工的指導思想已經(jīng)下達到位。2.1.2.建筑設計本工程耐火等級為二級，建筑面積為456.94m2，建筑層數(shù)為2層，建筑層高為3.3m，檐口高度為6.9m，總高為11.3m，總長為17.3m，總寬為16.6m。填充：墻埋地部分為頁巖實心轉(zhuǎn)，地上為200mm厚頁巖空心磚。防水：廚房、衛(wèi)生間、洗衣房與露臺為涂膜防水，屋面采用SBS改性瀝青卷材防水。樓地面與屋面：樓地面除用水房間外的所有房間與公共區(qū)域為水泥砂漿地面，屋面采用藍黑色裝飾西瓦。頂棚裝飾：衛(wèi)生間、廚房、洗衣房為條

7、形扣板頂棚，其余為水泥砂漿基層頂棚。墻裝飾：所有衛(wèi)生間、洗衣房、廚房為瓷磚墻面，除用水房間以外的所有室墻面為水泥混合砂漿基層墻面。踢腳：樓梯間為面磚踢腳，除用水房間和樓梯間的所有房間為水泥砂漿踢腳。門窗：入口門為成品保溫防盜門，室為木門，其余門窗為塑鋼。油漆：木門為油漆性調(diào)和漆，樓梯欄桿為醇酸磁漆，防腐木磚與防腐構件為瀝青漆。2.1.3.結構設計基礎為柱下鋼筋混凝土獨立基礎，基底埋深為1.2m，混凝土等級C25.工程結構類型為全現(xiàn)澆異形柱框架結構體系，抗震設防烈度為7度，防火等級為二級，設計使用年限為50年，相應框架梁、柱均按三級抗震等級設計，梁柱采用C30商品混凝土，屋面采用坡屋面。2.1.

8、4.設備安裝設計建筑、結構、給排水、電氣各專業(yè)全為單體設計，給排水設計底層平面圖中的管線設計至室外一米，室外給排水構筑物等在總圖上確定（已有的設計除外）。2.1.5.施工特點 （1）本工程要求施工單位現(xiàn)場管理必須規(guī)化（在整個施工期間應對噪聲、粉塵進行妥善處理，以減少對周邊環(huán)境的影響，施工期間實行全封閉管理，施工現(xiàn)場保證車輛進出有序、保持場地整潔干凈），確保安全文明施工，以良好的場容場貌，優(yōu)良的施工環(huán)境作保證，創(chuàng)造出優(yōu)良工程。 （2）本工程工程量不大，但質(zhì)量與工期要求高。因此，對每一分部分項工程的施工均應預先做出計劃，編制詳盡的實施方案，精心組織施工，不打無準備之仗。 2.2.自然條件2.2.1

9、.地形地質(zhì) 地形平坦,地下水位位于基底以下1m,地下水對建筑物無侵蝕作用,場地地基承載力為87KN/m2 ,地基持力層為強風化泥質(zhì)粉砂巖。2.2.2.主要氣象主導風向為NNE，平均風速為1.4m/s，最高氣溫為37.3C，最低氣溫為-5.9C. 雨季為7、8、9三個月與12月份到第二年的2月份。2.3.施工條件本工程交通比較便利，施工場地較狹小，基于這種情況，項目經(jīng)理部要合理有序地安排好施工現(xiàn)場，不要因場地狹小而影響工種間的交叉作業(yè)。目前建筑單位已做好“三通一平”工作，機械設備和勞動力已落實。 第三章 施工部署3.1施工合同3.1.1.合同形式 本工程施工合同的形式采用書面合同形式。3.1.2

10、.承包方式 本工程采用總承包方式，施工單位為江帝王建筑,是甲級資質(zhì)單位，在國承接過許多大型項目。3.2項目管理機構設置3.2.1項目管理機構設置圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理技術負責人 保管員 會計員 預算員材料員資料員 安全員 質(zhì)檢員施工員瓦工組木工組鋼筋組架子組抹灰組油工組電氣組管工組3.2.2項目管理人員表序號性別年齡職務聯(lián)系1Abc男40項目經(jīng)理Xxxxxxxxxx2Cad 男45項目技術負責人Xxxxxxxxxx3Jip男43責任工長Xxxxxxxxxx4Cmd男40安全員Xxxxxxxxxx5三男29質(zhì)量員Xxxxxxxxxx6里斯女40預算員Xxxxxxxxxx7王武男39材料員Xxxxx

11、xxxxx8周五女24業(yè)資料Xxxxxxxxxx第四章 施工方案4.1施工進度計劃4.1.2進度計劃圖見附圖14.1.3施工平面布置圖見附圖24.2. 基礎施工方案4.2.1施工順序 放線土方開挖人工檢底墊層磚基礎地圈梁土方回填4.2.2.施工測量4.2.2.1放線依據(jù)建筑物的定位依據(jù)：規(guī)劃設計部門提供的建筑紅線和規(guī)劃用地周圍的道路中心線，與建筑總平面圖。0.00標高的引測依據(jù)：施測前由業(yè)主提供原水準點。4.2.2.2技術準備（1）測量儀器準備J2經(jīng)緯儀二臺，DS3水平儀三臺，50m鋼卷尺五把，5m塔尺六把，測釬若干，各施測儀器均應在檢校期。（2）技術準備由項目技術負責人牽頭組織測量小組，測量

12、工程師主測，測量結果至少檢測校核一遍，并繪制施測記錄。施測人員應全面熟悉總平面布置圖和樓層結構平面布置圖，弄清軸線尺寸和樓層標高與建筑規(guī)劃用地紅線的關系，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。4.2.2.3建筑物的軸線定位測量（1）根據(jù)設計總平布置圖與規(guī)劃部門規(guī)定的建筑定位控制點，建立直角坐標系，經(jīng)計算繪制施工軸線網(wǎng)，標出各端點的坐標；依據(jù)繪制好的施工軸線網(wǎng)與建筑物總平面布置圖，進行施測，建立半永久性的軸線控制樁與部分臨時控制樁，作為施工過程中控制基準。施測結果滿足工程測量規(guī)GB5002693的要求。（2）測量容：根據(jù)本工程結構特點，基礎施工前，先建立、軸軸線為控制線構成的控制網(wǎng)，閉合精度合

13、格后，在各控制線上合適位置（一般不影響挖土、行車、堆料等）設立永久性控制樁標志，并用混凝土澆筑保護，驗收合格后，再將其投測到附近圍墻與建筑物上，用紅油漆標示，以方便施工引測與校核。4.2.2.4原水準點的引測和0.00標高的確定根據(jù)業(yè)主提供的原水準點，采用符合測回法將原水準點引測于施工現(xiàn)場，施測結果滿足工程測量規(guī)GB5002693的要求。并在施工現(xiàn)場建立3個半永久性高程樁，作為建筑施工過程中標高控制基準點。4.2.2.5建筑物找平放線根據(jù)已形成的建筑物平面軸線控制圖，以與基礎基坑的放坡系數(shù)，將基礎縱橫軸線投測于地面上，定出柱中心控制樁，再根據(jù)基礎圖放出基礎開挖線，用灰線標出。基坑開挖后，基坑快

14、要到控制設計標高時，在基坑坑壁和基坑中央打入小鋼樁，在鋼樁上引測同一高程的標高，以便根據(jù)該標高進行平整坑底與墊層澆筑?；娱_挖后，在坑底建立臨時施工軸線控制樁。墊層澆筑完畢后，在墊層上放出基礎中心線，并彈墨線標示。4.2.3.基礎土方工程4.2.3.1.基礎土方工程概況基礎為獨立柱基礎，根據(jù)場地情況與挖方量，以上工程基礎土方施工采用機械開挖局部采用人工撿底?；A每邊工作面寬度300mm。挖出的土方機械運至甲方指定的堆場，現(xiàn)場預留足夠回填土方，避免二次搬運。4.2.3.2施工準備（1）主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、小線或20號鉛絲等。（2）施工作業(yè)條件1）每個單位

15、工程土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，將施工區(qū)域的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2）建筑物的位置或場地的定位控制樁線、標準水平樁與基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。3）盡量避免夜間施工，如有需要，作好防擾民措施。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段設置明顯標志。4）基坑開挖前，采取降水措施，并降低地下水位。5）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域，要挖臨性排水溝。6）熟悉圖紙，做好技術交底。7）土方施工前與有關單位協(xié)商開挖探坑，挖至設計標高后，立即請設計、地勘、監(jiān)理、建設等相關單位現(xiàn)場檢查，減少由此可能帶來的各方面不

16、利影響。4.2.3.3土方開挖（1）人工挖土工藝流程：確定開挖順序沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底、驗收。（2）土方平衡:根據(jù)設計文件，對現(xiàn)場的挖填土方平衡必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設計平面圖進行進一步的核算，對所有挖出土方留夠基礎與現(xiàn)場回填外全部外運到指定地點進行堆放。（3）開挖要求：1）根據(jù)基礎和土質(zhì)以與現(xiàn)場的出土條件，按照確定的開挖順序，將基礎分層下挖。基礎開挖的位置，深度，基底尺寸，應符合設計圖紙的要求。2）開挖基坑（槽）時，應合理確定開挖順序和分層開挖深度。采用自上而下分層開挖，每層深度以60mm為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。當接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以

17、便于在該處集中排水。3）先按照方案中確定的挖土坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，以此線為準進行鏟坡。4）開挖后，在挖到距基坑（槽）D底500mm以時，測量放線人員應配合抄出距槽底500mm水平線；自每條槽端部200mm處每隔1m2m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的500mm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。5）在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，拋于槽邊的土方（或材

18、料）應距槽邊緣0.8m以外，高度不得超過1.5m。現(xiàn)場地留足回填需用的好土(土方堆放于甲方指定的堆土點)，多余的土方一次運至指定棄土處，避免二次搬運。6）基坑（槽）的開挖應連續(xù)進行，盡快完成。施工中要防止地面水流入基坑（槽），以免引起邊坡塌方或基土遭到破壞。7）土方開挖避免在雨天進行。雨季開挖基槽時設置支撐，同時在基槽外圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應加強對施工現(xiàn)場已設置的排水系統(tǒng)、邊坡、支撐等進行檢查，疏通或加固，并編寫專項保證工程質(zhì)量和安全施工的技術措施。 8）若挖土過程中發(fā)生異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因并采取相應措施，方能繼續(xù)挖土。9）開挖基坑（槽）如沒有特

19、殊要求，嚴禁超過基底標高。10）在原有結構物附近開挖基坑時，所采用的防護措施應經(jīng)過項目技術負責人審核，并經(jīng)建設單位代表和監(jiān)理工程師同意。11）基坑挖至基底標高后，工長通知技術負責人，并會同設計單位（或建設單位）檢查基底是否符合要求，并立即做出隱蔽工程記錄。12）開挖基坑的棄土應運至指定的地點進行規(guī)則堆放。棄土不得妨礙開挖基坑與其它的工作，不得影響基壁的穩(wěn)定。也不得有礙觀瞻。13）在開挖過程中，要對軸線定位點和水準點進行妥善保管，并要對其進行經(jīng)常復核，不得在施工中損壞定位點與水準點。14）本工程在開挖中，在相鄰的基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序。15）在降水的過程中，基坑（槽）底、

20、排水溝底、集水坑底應經(jīng)常保持一定的高差。集水坑與基礎底邊必須有一定的距離，要時時防止基土結構受到破壞。4.1.4.基礎鋼筋工程4.1.4.1施工準備4.1.4.11測量準備根據(jù)平面控制點，在墊層上放出軸線、獨立柱基礎位置線。基礎鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放柱筋位置線。4.1.4.12材料準備 技術人員根據(jù)圖紙統(tǒng)計出基礎需要的鋼筋規(guī)格型號，并計算出本工程所需要的鋼筋需用量，然后隨工程進度提交使用計劃。4.1.4.13相關手續(xù)準備現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期）。機械操作工人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗，未經(jīng)培訓的人員嚴禁上崗。4.1.4.14

21、審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）方案、相應安全質(zhì)量規(guī)，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋與施工中重點突出。4.1.4.15技術交底項目技術部按規(guī)定對項目相關部門與分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭），做到讓相關工作人員明白在鋼筋制作與安裝中的每一個細節(jié)。4.1.4.1.6鋼筋綁扎（1）獨立柱基礎鋼筋接頭采用閃光對焊連接形式，鋼筋對焊盡量安排在現(xiàn)場加工制作，因此除帶彎鉤的半成品鋼筋、特殊長度鋼筋在鋼筋棚加工外，其于鋼筋擬安排一次進入現(xiàn)場以便進行對焊和搭接。（2）基礎柱鋼筋接頭采用機械連接或等強對焊焊連接，接頭相互錯開，在受力鋼筋直徑35d區(qū)段圍，有接頭的受力鋼筋截面面積與受

22、力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%，為保證鋼筋混凝土保護層的厚度，在安裝模板前將定型墊塊固定在鋼筋外側，預埋管、鐵件等位置必須正確并焊接在鋼筋網(wǎng)片上，以免施工時移位或脫落。4.1.5、獨立柱基礎混凝土澆筑工程4.1.5.1混凝土澆筑（1）施工前，將模板部清理干凈，混凝土運輸過程中要防止產(chǎn)生離析。（2）待模板、鋼筋、水電設備安裝等各項工作完成，機具設備到位并確保其處于完好工作狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護保溫材料按計劃全部到位，經(jīng)有關部門檢查驗收合格后，才可以進行混凝土澆筑工作。（3）混凝土的振搗采用插入式振搗器，振搗時應特別注意對予埋件的保護。振島時間和強度應使混凝土完全密實并與鋼筋緊密粘和，但不得過分振

23、島引起混凝土離析。振搗時要快插慢拔，插點分布均勻，振搗時間宜為10S-20S，以混凝土不再冒泡為止，并避免漏振、欠振和超振。振搗混凝土時，振搗器不得直接接觸鋼筋與模板，振搗器插入下層混凝土，深度不得超過50mm。（4）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗卸出時，其自由傾斜高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土下落時不得直接沖擊模板。4.1.5.2混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完后應與時在混凝土表面淋水以混凝土表面充分濕潤為度，盡量不要有過多積水，防止混凝土部溫降過快，為此要求安排專人負責對混凝土進行養(yǎng)護，做到少澆水、勤澆水，防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫?；炷琉B(yǎng)護時間不少于14d。4.

24、1.5.3.基礎的驗收基礎施工完備,待實驗室出具混凝土立方體抗壓強度試塊28d強度報告后,其強度達到設計與施工驗收規(guī)要求后,施工單位可以向建設主單位駐現(xiàn)場代表申請驗收.驗收由建設單位組織,設計、監(jiān)理、施工與質(zhì)量監(jiān)督等單位有關技術人員參與基礎工程驗收。驗收合格，并辦理地基與基礎分部分項工程結構驗收記錄，然后進入下道工序施工。4.3. 主體結構施工方案4.3.1.模板工程4.3.1.1.準備工作 本工程采用鋼模板作為模板工程的模板。 (1)材料準備規(guī)格平面模板陰角模板陽角模板連接角模寬度（mm）100、150、200、250、300150150505010010050505050長度（mm）450

25、、600、750、900、1200、1500肋高（mm） 55 (2)作業(yè)條件準備 1)模板的定位基準工作 進行中心線和位置的放線。首先引測建筑物的墻軸線、梁、柱，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線和中心線，墻模板或梁、柱彈出，便于模板安裝與校正。做好標高測量工作。用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高要求，直接引測到模板安裝的位置。 進行找平工作。具體方法：沿模板邊線用1:3水泥砂漿找平。另外在外墻或梁、柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板墊層帶，并校正其平直。 設置模板的基準位置。采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷

26、主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。 2)采取預組裝模板施工時，預組裝工作應在組裝臺或經(jīng)平整的地面上進行，并按下表的質(zhì)量標準一一檢驗后進行試吊，試吊后在進行復查，并檢查配件數(shù)量、位置、和緊固情況。項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板板面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0（用2m長平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大4.0組裝模板兩對角線長度差值角線長度的1/1000，最大7.0 3)模板安裝前，應做好下列工作:向施工班組做好施工交底，并作樣板，經(jīng)監(jiān)理與有關人員認可后，在大面積展開； 支撐支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支

27、柱地墊木； 豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，按施工組織設計要求預埋支撐錨固件； 模板應涂刷脫模劑模板應涂刷脫模劑，結構表面需做處理的，嚴禁在模板表面涂刷廢潤滑油。 4)一般規(guī)定保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。不同支架立柱不得混用。 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。拼裝高度為2m以上

28、的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。 4)模板的機具準備 模板施工機具應具有鋼卷尺、鋼直尺、角尺、水平尺、線錘、墨汁、線車、錘、扳手、經(jīng)緯儀、水準儀等。4.3.2.2.工藝流程4.3.2.2.1. 柱模板施工工藝搭腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板4.3.2.2.2梁模板施工工藝 搭設和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調(diào)整模板4.3.2.2.3樓板模板的施工工藝搭設支架安裝橫縱鋼楞調(diào)整樓板下皮標高與起拱鋪設模板塊檢查模板上下皮高、平整度驗收混凝土澆筑拆模4

29、.3.1.3模板工程施工操作方法與要點4.3.2.3.1.模板的安裝要求 (1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前應澆水濕潤，但模板不得有積水； (2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構功能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； (3)澆筑混凝土前，模板的雜物應清理干凈； (4)模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性; (5)支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應注意兩塊板的搭接嚴密.4.3.2.3.2.模板拆除技術要求 (1) 建筑模板應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位以與自上而

30、下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬； (2)先拆除側模，再拆除承重模； (3)混凝土強度必須達到設計強度75%以上，方可拆模。 (4)拆除模板時 ，支撐件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，嚴禁高空拋扔，拆模時不得損壞模板和混凝土，應保證混凝土表面與棱角不受損壞。 (5)拆模時不應對樓層有沖擊荷載，模板碼放整齊，與時清運指定地點。 (6)對于梁板與懸挑構件，要根據(jù)試壓報告，由技術負責人決定拆模時間。 (7)懸空作業(yè)處應有牢靠的立足作業(yè)面，支拆2m 能上能下高度的模板時，應搭設腳手架工作臺，高度不足2m可采用移動平臺，平準站在拉桿與支撐上操作，也不準在梁底模板上行走與操作。 (8).

31、模版拆除時要注意施工安全，嚴格施工安全要求和模板施工方案的要求進行安全防護。4.3.1.4模板工程的質(zhì)量要求 1)保證工程結構和構件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。 2)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以與在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，從而在澆筑的過程中不發(fā)生變形、爆模等。 3)腳手架要橫平豎直，間距均勻，挑出長度一致。模板接縫要嚴密，接縫大于3mm的模板用膠帶紙粘貼。 4)剪力墻、柱邊彈300mm模板檢查線，頂板模板施工完后，在頂板周邊彈300mm檢查線。4.3.1.5模板工程質(zhì)量通病與預防措施4.3.1.5.1.模板安裝的允許偏差項次項 目允許偏差 (mm)

32、檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查基 礎52標高+3 -3水準儀、拉線、尺量3截面尺寸柱、墻、梁 -2 +2 尺量檢查基 礎 -2 +24每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺檢查4.3.1.5.2.預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（mm） 1預留孔洞中心線位移5 2孔洞尺寸+5 0 3預埋管、件、預埋螺栓中心線位移2螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10 0 4門窗洞、梯井中心線位移3寬、高+5 -5對角線64.3.1.53.模板安裝質(zhì)量應特別注意的問題幾何尺寸準確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線

33、、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)要求，達到普通抹灰質(zhì)量驗收規(guī)要求。4.3.1.5.4外形尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法 1軸線位移墻、柱、梁 3 尺量 2截面尺寸墻、柱、梁2 尺量 3垂直度層 高 3 線墜 4表面平整度 3 2m靠尺、塞尺 5角、線順直 2 線墜 6預留洞口中心線位移 5 拉線、尺量 7陽臺、雨罩位置3 尺量4.3.1.5.5質(zhì)量通病的預防和防治序號項目防治措施1柱底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，不得伸入柱體位置2柱不平、粘連控制拆模時間，清理大模板和涂刷隔離

34、劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方做為水平，豎向支撐。5柱上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚。6板下?lián)现螒凶銐驈姸?，支撐必須加墊木，模板按規(guī)起拱4.3.2.鋼筋工程4.3.2.1.鋼筋工程施工準備工作4.3.2.1.1.材料準備 （1） 鋼筋：根據(jù)設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預先加工成型鋼筋。 （2）拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋時，在雙層鋼筋間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的

35、距離。 （3）鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 （4）控制混凝土保護層用的砂漿墊塊。4.3.2.1.2.作業(yè)條件準備 （1） 檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。 （2） 鋼筋應按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放。 （3） 鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。 （4） 彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。4.3.2.1.3機具準備 應準備的工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、 鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。4.3.2.2鋼筋工程的工藝流程4.3.2.

36、2.1. 柱鋼筋綁扎工藝流程豎向受力鋼筋連接畫箍筋間距線套住箍筋綁箍筋4.3.2.2.2.梁鋼筋綁扎工藝流程 （1）模綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋與彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 （2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模）： 畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎4.3.2.2.3.板鋼筋綁扎工藝流程 清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋4.3.2.3鋼筋工程施工要點與操作方法與要點

37、4.3.3.3.1進場驗收 （1）鋼筋進場檢查程序、容和要求凡鋼筋進場前，總監(jiān)應要求施工單位提前報擬進場時間、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家，以便安排人員進行驗收。鋼筋進場時，要求施工單位必須出具產(chǎn)品合格證原件（復印件限制使用且必須蓋公章）、產(chǎn)品備案證原件（復印件必須蓋備案企業(yè)公章）、生產(chǎn)許可證編號，檢驗鋼材生產(chǎn)廠家是否在市建委發(fā)布的地條鋼生產(chǎn)企業(yè)名錄中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即封存并按規(guī)定進行處理。產(chǎn)品合格證應認真核對以下項目是否完整、準確:產(chǎn)品名稱、型號與規(guī)格、牌號；生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名、廠址、廠印與生產(chǎn)許可證編號；具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規(guī)定的技術數(shù)據(jù)；采用的標準名稱或代號；螺紋鋼筋表面必須有

38、標志和附帶的標牌；一合格證鋼材總量不能超過60t（一個檢驗批）在檢驗產(chǎn)品合格證、備案證、生產(chǎn)許可證齊全后，進行外觀檢查，要求進場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗，并采取打捆抽檢方法，外觀檢查容：鋼筋表面有無產(chǎn)品標識（鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規(guī)格），標識是否準確規(guī)。鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規(guī)格實測超標、表面裂紋、重皮等。外觀檢驗合格、證件符合要求、標識準確后，由見證取樣人員監(jiān)督施工單位取樣員現(xiàn)場按規(guī)定取樣，取樣完成后與施工單位共同送至試驗室進行復試，在接到檢驗合格通知后（注：對不能馬上出具合格報告的，應有臨時報告方可予以進場，否則做好相關記錄和標志予以清退。 （2）

39、鋼筋加工使用過程中應注意隨時檢查有無裂紋、脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即進行處理，處理要求：該批鋼筋立即予以封存；加倍抽檢、復試或有必要時進行化學分析檢驗；如屬個別現(xiàn)象，將問題材料清退出場；若該批次問題嚴重，堅決予以清退，并做好記錄。 （3）幾點要求：鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量專項治理是國家、省、市重點檢查容，尤其是對“地條鋼”要采取“嚴防死守”加以控制，各總監(jiān)必須高度重視，現(xiàn)場要嚴加管理，凡今后項目出現(xiàn)鋼筋被檢查發(fā)現(xiàn)出問題，對企業(yè)產(chǎn)生不良影響的，總監(jiān)要負全部責任，被通報1次進行警告、同時公司部通報處理；一年，被通報2次的總監(jiān)要引咎辭職。鋼筋進場必須實行卸車檢驗，以防“夾心”，

40、而使不合格鋼材漏檢過關的現(xiàn)象。對鋼材進場，總監(jiān)必須指定專人負責，要指導檢驗工作到位。同時，要實行進場鋼材一批一單制度，要單獨對鋼材進場形成單獨記錄。4.3.4.3.2.鋼筋的加工制作 (1) 施工準備 1) 材料要求: 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場時應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量須符合有關標準的規(guī)定。 2) 主要機具: 鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機等。 3) 作業(yè)條件： 各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。已進行鋼筋翻樣。鋼筋翻樣員要熟識圖紙、會審記錄

41、與施工規(guī)，按圖紙進行鋼筋翻樣, 按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋料單，計算出鋼筋的用量。 需用的各種規(guī)格、型號、級別的鋼筋已備料，出廠質(zhì)量合格證明齊全與取樣試驗報告合格。 (2)操作工藝 1) 工藝流程：鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎制歸類掛牌待領。 2) 鋼筋調(diào)直：可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%。HRB335級、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。 3) 鋼筋斷料：應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)

42、約鋼材。 4) 鋼筋彎制：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤與斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表:鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整0.35 d0.5d0.85d2d2.5d HPB235級鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：半圓彎鉤為6.25d ,直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d；HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作90或135彎折時，應按規(guī)規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓鉤增加長度參考下表:半

43、圓彎鉤增加長度參考表鋼筋直徑（mm）68-1012-1820-2832-36一個彎鉤長度（mm）4d6d5.5d5d4.5d彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑d不少于鋼筋直徑的5倍。箍筋：箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用HPB235級鋼筋或冷撥低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調(diào)整值見下表:箍筋調(diào)整值箍筋長度箍筋直徑（mm）4-56810-12量外包尺寸量皮尺寸4080501006012070150-170 鋼筋下料長度

44、應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直筋下料長度=構件長度-保護厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度 5) 歸類、掛牌待領：彎制好的半成品鋼筋按配料單中所列的不同型號、規(guī)格分類堆放，經(jīng)質(zhì)量、數(shù)量檢驗合格后，掛上號牌待領。 各類型鋼筋半成品，應按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。 (3)質(zhì)量標準 1)主控項目：鋼筋進埸時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量須符合有關標準

45、的規(guī)定。受力鋼筋的彎折應符合下列規(guī)定： a.HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 b.當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 c.鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： a.箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90； 對有抗震等要求的結構，應為135。 b.箍筋平直部分長

46、度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5 倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10 倍。 2) 一般項目： 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 3) 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置20箍筋凈尺寸 5 4）鋼筋接頭設置：水平鋼筋：基礎底板、梁、樓板等部位的鋼筋，結合設計

47、跨度，將鋼筋接頭位置設在設計要求與規(guī)允許圍。豎向鋼筋：現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體、柱、暗柱、構造柱等鋼筋按樓層高度每層搭接或連接一次，搭接長度按設計與規(guī)要求，接頭位置設在設計要求與規(guī)允許圍。暗柱、框架柱，豎向鋼筋錯開50搭接，第一個接頭距樓面45d且不小于柱長邊長度，接頭間距應35d，且不小于500mm。墻體豎向接頭在樓面以上45d，搭接長度要符合規(guī)和設計要求。接頭相互錯開長度為35d且不應小于500mm。梁、次梁，下鐵在支座處錨固或連接，上鐵在跨中搭接或連接，接頭錯開35d且不小于500mm。錨固和搭接的長要符合設計和規(guī)的要求 (4)安全環(huán)保措施 1） 作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，

48、并試運行符合安全要求。制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。 2） 操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。 3）機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。 4）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發(fā)挽人帽不得外露。 5）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。 6）電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。 7）拉直鋼筋，卡頭

49、要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 8）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除干凈，切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊，確保現(xiàn)場整潔。4.3.3.3.3鋼筋安裝的要求 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、是否與 下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 （1）柱 : 按已經(jīng)畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動。由上到下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處相交處成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（2）梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與