年產(chǎn)100萬(wàn)噸礦渣粉磨烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1、設(shè)計(jì)總說(shuō)明立磨的工作過(guò)程可看作為干燥過(guò)程，立磨的工藝流程從熱工角度分析，可簡(jiǎn)化為干燥器、空氣預(yù)熱器、通風(fēng)除塵設(shè)備。立磨充當(dāng)干燥器的角色，將預(yù)干燥的物料在此與干燥介質(zhì)進(jìn)行換熱。濕物料受熱后，部分水汽化被干燥，水汽隨低溫度的干燥介質(zhì)逸出。熱風(fēng)爐為立磨烘干濕物料提供干燥介質(zhì)較高溫度的煙氣。在熱風(fēng)爐的燃燒室中燃燒燃料產(chǎn)生高溫?zé)煔?，在混合式中摻入適量冷空氣使兩者混合到所需溫度后作為干燥介質(zhì)通入立磨內(nèi)。該干燥介質(zhì)具有兩個(gè)作用：一是攜帶已磨細(xì)物料，二是烘干已磨細(xì)物料。通風(fēng)除塵設(shè)備用以收集成品及排除煙氣。在干燥過(guò)程中，用物料平衡可以計(jì)算物料在干燥設(shè)備中每小時(shí)蒸發(fā)的水分量及需要供給的干燥介質(zhì)質(zhì)量。用熱量平衡計(jì)算

2、干燥所消耗的熱量。進(jìn)行物料與熱量交換主要是為了干燥設(shè)計(jì)計(jì)算的需要，并且可以了解運(yùn)轉(zhuǎn)中干燥器的結(jié)構(gòu)及操作是否合理。本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)年產(chǎn)100萬(wàn)噸礦渣粉磨烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，在此設(shè)計(jì)中進(jìn)行了熱風(fēng)爐發(fā)熱量計(jì)算、系統(tǒng)熱量衡算和系統(tǒng)氣體橫算，掌握立磨礦渣粉磨烘干系統(tǒng)的工藝流程圖，并要求手繪出從喂料口到成品出收塵器工藝平面圖和剖面圖。第一部分立磨系統(tǒng)平衡計(jì)算1 水分平衡1.1 風(fēng)機(jī)后氣體的含水量1.2 系統(tǒng)收入的水量51.3 水分平衡62 質(zhì)量平衡2.1 立磨出口風(fēng)量62.2 系統(tǒng)收入風(fēng)量72.3 風(fēng)量平衡73 熱量平衡3.1 收入熱量83.2 支出熱量93.3 熱量平衡10第二部分熱風(fēng)爐熱平衡計(jì)算1空氣量、

3、煙氣量及煙氣組成計(jì)算112熱量平衡1.1 收入熱量131.2 支出熱量131.3 熱量平衡153 煙氣總量及煙氣比熱154 校正155參考文獻(xiàn)附錄一總壓為1atm(101325Paj)時(shí)不同溫度下的飽和水蒸汽壓力表附錄二工藝設(shè)備表附錄三課程設(shè)計(jì)綜述、乙刖百采用各種立磨的礦渣粉磨工藝及技術(shù)在我國(guó)得到了快速發(fā)展，這對(duì)我國(guó)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、充分利用固體廢棄物、減少對(duì)環(huán)境的污染及降低產(chǎn)品能耗發(fā)揮了積極的作用。礦渣粉磨技術(shù)的發(fā)展不僅包括了礦渣粉磨設(shè)備如各種立磨的開(kāi)發(fā),礦渣粉磨工藝技術(shù)的研究同樣也應(yīng)得到重視。粉磨過(guò)程中氣體的流量、壓力、溫度及相互間的合理平衡對(duì)整個(gè)粉磨系統(tǒng)工作狀態(tài)的穩(wěn)定及效能的發(fā)揮有著決定性的

4、影響。本次課程設(shè)計(jì)對(duì)立磨熱工平衡計(jì)算，主要通過(guò)對(duì)水分平衡和質(zhì)量平衡，以及立磨的熱平衡理解立磨的操作及工作狀態(tài)以達(dá)到對(duì)立磨的穩(wěn)定工作狀態(tài)的控制，加深了對(duì)所學(xué)基本理論知識(shí)的理解。年產(chǎn)100萬(wàn)噸礦渣線熱工計(jì)算第一部分立磨系統(tǒng)平衡計(jì)算、水分平衡時(shí)間基準(zhǔn)為1小時(shí)1、風(fēng)機(jī)后氣體的含水量(1)風(fēng)機(jī)后空氣的濕含量設(shè)定風(fēng)機(jī)后的露點(diǎn)溫度(50C),由已知條件當(dāng)?shù)卮髿鈮号c標(biāo)準(zhǔn)大氣壓相差不大，且大氣壓對(duì)露點(diǎn)的影響較小，故由設(shè)定的露點(diǎn)溫度以及標(biāo)準(zhǔn)大氣壓P時(shí)不同溫度下的飽和水蒸氣壓力表查得該露點(diǎn)的飽和水蒸氣壓力Pd.。則風(fēng)機(jī)后空氣的濕含量：H =0.622PdP -Pd= 0.62212326101325 -12326=

5、0.086 Kg水蒸氣/ Kg干空氣(2)風(fēng)機(jī)后的氣體總量由已知條件，工況下出磨氣體量為490000m3/h,其標(biāo)況氣體量為VmTPg=490000TgP49000027336785329.62101325=3. 07x 105 m3T ：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度273kP：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)壓力101325paTg：工況溫度94CPg：工況壓力Pg=PaP=89329.62-4000=85329.62paPa：環(huán)境壓力PA=F0e1h=101325M2.718.0001261000=89329.62pa風(fēng)機(jī)后的標(biāo)況氣體量Vf叫(1k2k3)=3.07X105X(1+0.02+0.01)=316164.49kgk1

6、:收塵器的漏風(fēng)系數(shù)(k1=0.02)k2:風(fēng)機(jī)的漏風(fēng)系數(shù)(k2=0.01)(3)風(fēng)機(jī)后氣體的含水量=316164.49X0.086 X1 0.086(1-29) (0.086-18) ) 22.4=33576.23 kg儲(chǔ):風(fēng)機(jī)后熱煙氣的密度2、系統(tǒng)收入的水量(1)物料帶入水量:WmW1 -川2100 -W1=135X103X140.3=21510kg100-14G:磨機(jī)產(chǎn)量Wi：入磨物料水分W2：出磨物料水分(2)系統(tǒng)漏風(fēng)帶入水量TPaWl=490000(k1k2k3)AWATaP27389329.62二=490000(0.070.020.01)1710288101325=696.14kgK

7、1：立磨漏風(fēng)系數(shù)(K=0.07)TA：環(huán)境空氣溫度Pa：環(huán)境空氣壓力WA：環(huán)境空氣中的水分含量(3)循環(huán)風(fēng)帶入水量：Wc=VcMHM%=0.086X1.4Vc=0.12VccccVc:循環(huán)風(fēng)量%:循環(huán)風(fēng)容重,1.4熱風(fēng)爐帶入水量(Wr):根據(jù)百萬(wàn)噸礦渣熱風(fēng)爐帶入水分設(shè)為2500kg3、水分平衡Wf=WmWlWcWr33576.23kg=21510kg+696.14kg+0.12Vc+2500kg解等式，即可求出循環(huán)風(fēng)量Vc=73671.88m二、質(zhì)量平衡1、立磨出口風(fēng)量/ = 490000 V mTgPg49000027385329.62x367101325=3.07X105m3T:標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫

8、度P:標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)壓力Tg：工況溫度R:工況壓力2、系統(tǒng)收入風(fēng)量：(1)循環(huán)風(fēng)：Vc(2)物料水分蒸發(fā)為水蒸氣：2242243Vw=Wm=21510=26768m1818(3)立磨漏風(fēng)量：TPaVl=490000k1ATaP27389329.62=490000父0.07父父=28664.42kg288101325(4)熱風(fēng)爐帶入熱風(fēng)：Vf3、風(fēng)量平衡Vm=乂VwVlVf3.07x105=73671.88+26768+28664.42+V解方程式，即可求出熱風(fēng)爐帶入熱量Vf=177895.7kg三、熱量平衡1、收入熱量(1)熱風(fēng)爐熱風(fēng)帶入熱量:Qf=VfxCfMTf=177895.7X1.33XTf

9、Tf:熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度(2)入磨濕物料帶入熱量:W1 -川2100 -W1T1Cw100-W2W2Qs=G(Cs2Cw-)T1G100100100-0.30.314-0.3135000(1.134.22100100100-14=3661746.75KJCs：磨機(jī)產(chǎn)品比熱CW水的比熱T1:入磨濕物料溫度(3)磨機(jī)漏風(fēng)帶入熱量：Ql=Vl。=28664.42X1.30X15=558956.19KJCa：環(huán)境空氣比熱TA：環(huán)境空氣溫度(4)磨機(jī)工作產(chǎn)生熱量：Qo=G父R=135000X97.9=13216500KJR:磨機(jī)工作時(shí)單位產(chǎn)品產(chǎn)生熱量，97.9kJ/kg(5)循環(huán)風(fēng)

10、帶入熱量Qc=VcMCcMTc=73671.88X1.35X84=8354391.2KJCc：循環(huán)風(fēng)比熱Tc：循環(huán)風(fēng)溫度2、支出熱量(1)出磨廢氣帶走熱量Qm=VmCmTm=3.07X105X1.361X94=39270084.95KJCn：出磨廢煙氣的比熱Tm：出磨廢煙氣的溫度(2)出磨物料帶走熱量Qr(Cs100sW2100-CwW100)T2100-0.30.3、=135000(1.134.2)94100100=14456574.9KJT2：出磨物料的溫度(3) 蒸發(fā)水分帶走熱量Qw =GWi -川2100 -W12490 GWi -W2100 -W1Cw (T2-T1)14-0314-

11、03=135000032490135000034.2(94-15)100-14100-14=60685107.1KJ2490:每kg水在0c變成水蒸氣所需的汽化潛熱。(4) 立磨筒體散熱立磨筒體散熱約占總熱量的4%=(Qt+Qs+Ql+Qo+Qc)x4%3、熱量平衡收入熱量=支出熱量即：Qt+Qs+Ql+Qo+Qc=Qm+Qr+Qw+(Qt+Qs+Ql+Qo+Qc)x4%代入數(shù)據(jù)得：0.96X(236601.3Tf+3661746.75+558956.19+13216500+8354391.19)=14456574.9+39270084.95+60685107.1解方程式，可求出熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度

12、Tf=394.7C第二部分熱風(fēng)爐熱平衡計(jì)算一、空氣量、煙氣量及煙氣組成計(jì)算基準(zhǔn)：100kg煤粉設(shè)煤粉應(yīng)用基組成如下組成CHONsyAyW合計(jì)%53.692.859.180.650.3328.564.74100列表計(jì)算如下組成質(zhì)量(kg)katom(kmol)燃燒哦所需空氣量（kmol）煙氣量（kmol）O2N2COH2OSON2Q總計(jì)C53.695369=4.47124.474.47H2.852.85=1.428-2-1.4281.425O9.189.18=0.28732-0.2874.91X0.023N0.650.65=0.02328一792118.46S0.330.33=0.01320.0

13、1=18.460.01W4.744.74=0.2618一0.26A28.56一一合計(jì)100一4.9118.464.471.6850.0118.48324.648當(dāng)a=1.2時(shí)煙氣中過(guò)剩Q量（1.2-1）X4.91=0.9820.982煙氣中過(guò)剩N2量0.982X79=3.694213.694實(shí)際煙氣量4.471.6850.0100.98222.1729.32煙氣組成（）15.245.7500.0303.35074煙氣體積（Nm3/kg煤粉）1.0010.3770.0020.22075.63100.04.7448.047te、人一目04.911003理論空氣量：V=XM22.4=5.24Nm/k

14、g煤粉Vn10021實(shí)際空氣量：Vn=V0=1.2x5.24=6.285Nm3/kgH粉理論煙氣量：0=24.64822.4=5.521Nm3/kg煤粉V100實(shí)際煙氣量：/=39.32422.4=6.569Nm3/kg煤粉V100二、熱量平衡燃燒室(含混合空氣室)熱量平衡示意圖平衡范圍：熱風(fēng)爐平衡基準(zhǔn)：1kg煤粉，0c1、收入熱量(1)煤粉化學(xué)熱QDW=339Cy+1030Hy-109(Oy-Sy)-25Wy=33953.6910302.85-109(9.18-0.33)-254.74=20053.3KJ煤粉顯熱Q煤粉=1MC煤Mt煤=1X1.36X15=20.4KJ(3)空氣顯熱設(shè)混合用冷

15、空氣量為V混Q空=(V混+Va)MCAMta=(V混十6.285)父1.30M15=19.5V混十122.562、支出熱量(1)熱煙氣帶出熱量由熱量平衡計(jì)算中可得Tf煙氣總量=V+V混=8.047+V混Q煙=VMC煙MTf+V混MC空MTf=(1.001XCCo2+0.377XCh2o+0.002Cso+0.220Co2+4.744Cn2)XTf+V混父C空父Tf=(1.001X1.1106X1.9475+0.377X2.0663X0.7582+0.002X0.1861X2.926X4.2+0.220X1.022X1.4233+4.744X1.091X1.2451)394.7+V混父1.30x

16、394.7=3759.34+513.11V混(2)熱風(fēng)爐損失熱量熱風(fēng)爐熱效率=0.9Q損=QDWM(1)=20053.3X(1-0.9)=2005.33KJ3、熱量平衡收入熱量=支出熱量qDw+Q煤粉+、空=Q煙+Q損即：20053.3+20.4+19.5V混+122.56=3759.34+513.11V混+2005.3解方程式，可求出V混=29.24Nm3/kg煤粉三、煙氣總量及煙氣比熱煙氣總量=V+V混=6.285+29.24=35.52Nm3/kg煤粉Tf溫度時(shí)熱煙氣平均比熱VC煙Tf +V混C空Tf(V V混)TfVC煙+V混C空(V V混)9.5245529.241.303、=1.3

17、28KJ/(NmC)(6.56929.24核算：將求出的煙氣比熱1.328KJ/(Nm3C)及熱煙氣的含水量帶入立磨熱平衡，重新核算。如下：1、收入熱量(1)熱風(fēng)爐熱風(fēng)帶入熱量:Qf=Vf。xT尸177895.7X1.328XTf(2)入磨濕物料帶入熱量:Qs =G (Cs100 -W2 x100-W2、.-W1-W2.一Cw)T1GT1Cw100100-W1100-0.30.314-0.3135000(1.134.22100100100-14=3661746.75KJ(3)磨機(jī)漏風(fēng)帶入熱量：Ql=Vl。F=28664.42X1.30X15=558956.19KJ(4

18、) 磨機(jī)工作產(chǎn)生熱量：Qo=GmR=135000X97.9=13216500KJ(5)循環(huán)風(fēng)帶入熱量Qc=V-c=73671.88X1.35X84=8354391.2KJ2、支出熱量(1) 出磨廢氣帶走熱量Qm=VmCmTm=3.07X105X1.361X94=3927008.95KJ(2) 出磨物料帶走熱量Qr =G (Cs100 -W2K 100-CwW2100100-0.30.3、=135000(1.134.2)94=14456574.9KJ100100蒸發(fā)水分帶走熱量QwWi -W2100 -W12490 GWi -W2100 -W1Cw (T2 -Ti)140.3140.3=1350

19、0024901350004.2(94一15)100-14100-14=60685107.1KJ(4)立磨筒體散熱立磨筒體散熱約占總熱量的4%=(Qt+Qs+Ql+Qo+Qc)X4%3、熱量平衡收入熱量=支出熱量即：Qt+Qs+Ql+Qo+Qc=Qm+Qr+Qw+(Qt+Qs+Ql+Qo+Qc)乂4%代入數(shù)據(jù)得：0.96X(177895.7X1.328XTf+3661746.75+558956.19+13216500+8354391.19)=14456574.9+39270084.95+60685107.1解方程式，可求出熱風(fēng)爐熱風(fēng)溫度Tf=395.3C395.5 -294.7=394.7100

20、% = 0.15%工藝設(shè)備表編1名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格1收塵器LPM6A-180處理風(fēng)量：13390n3出口粉塵含量：50mg/Nrn壓縮空氣消耗量：0.55m3/min凈過(guò)濾面積：1551rf阻力損失：1470-1770Pa2風(fēng)機(jī)R6-2x39No26.5F風(fēng)量：545000m3/h全壓：7200Pa含塵量：約100mg/n3溫度:90（最大120）C轉(zhuǎn)速：960rpm介質(zhì)密度：0.81Kg/m33磁分離器磁分離器1000mm4單向螺旋閘門(mén)LZD300X3005皮帶輸送機(jī)槽型B500X10110mm全程防塵導(dǎo)料槽，全程防雨輸送物料：礦渣粉輸送量：40t/h輸送距離：10.1m傾斜角度：106分流槽能力

21、：約160t/h7葉輪喂料機(jī)ZA轉(zhuǎn)速：約8rpm能力：160t/h8萊歇輻式立磨LM56.2+2S能力：120t/h入磨粒度：95%30mm入磨物料水分：15%出磨物料水分：0.3%出磨物料粒度：4500cm/g磨機(jī)底座磨機(jī)本體輔助磨輻主磨輻粉磨部件液壓氣動(dòng)彈性系統(tǒng)撓性聯(lián)軸節(jié)9膨脹節(jié)YZ。T-2.5/2004X4008X1-F使用溫度：150c10膨脹節(jié)YZ-T-2.5/42200X1-J使用溫度：150c11膨脹節(jié)YZ-T-2.5/42250X2-J使用溫度：250c12儲(chǔ)氣罐C-2.0容積2.0m3公稱(chēng)壓力：0.8MPa13油閥D941W-1CDN1000mm使用溫度：常溫14成品袋收塵器

22、LPM4X15C粉塵類(lèi)型：礦渣粉4500cm/g風(fēng)量：最大545000m3/h氣體溫度：90CMax：120c氣布比：1.1m3/(itfxmin)入口含塵量：380g/Nm3出口含塵量：50mg/Nm3露點(diǎn)溫度：52C轉(zhuǎn)速：994rmp防護(hù)等級(jí)：IP5415空氣輸送斜槽XZ400X45.59ma=816空氣斜槽XZ400X12.958ma=817膨脹節(jié)YZ。T2.5/()3200X4-J使用溫度：250c18流量調(diào)節(jié)閥D941W-1CDN2200mm使用溫度：90C(Max.120C)19膨脹節(jié)YZ。T-2.5/1730X3000X1-F使用溫度：150c20流量調(diào)節(jié)閥D941W-1CDN2

23、200mm使用溫度：90C(Max.120C)21膨脹節(jié)YZ-T-2.5/42200X2-J使用溫度：150c2223風(fēng)機(jī)9-26No8D-7右90全壓：3220-3580Pa風(fēng)量：13189-15387m3/h24QL粉狀物料取樣機(jī)QL-400能力：51/h25膨脹節(jié)YZ。T2.5/()2400X3-J使用溫度：400c26膨脹節(jié)YZ。T-2.5/1200X3350X1-J使用溫度：250c27皮帶輸送機(jī)槽型B500x5870mm全程防塵導(dǎo)料槽，全程防雨輸送物料：礦渣粉（含鐵粒）輸送量：40t/h輸送距離：5.87m傾斜角度：0膠帶速度：1.0m/s膠帶形式：CC-56B500X3(3.0+

24、1.5)螺旋拉緊裝置（帶密封裝置）附：跑偏開(kāi)關(guān)、拉繩開(kāi)關(guān)功率：200Kw轉(zhuǎn)速992rpm28振動(dòng)預(yù)喂料機(jī)能力：30t/h輸送寬度：約1030mm輸送長(zhǎng)度：1650mm29斗式提升機(jī)NE50X35.115m右裝水分：0.3（最大15）%喂料粒度：0-10mm能力:40t/h30膨脹節(jié)YZ。T2.5/（）2800X2-J使用溫度：150c8M1主電動(dòng)機(jī)YRKK800-6功率：3550Kw電壓：6000V轉(zhuǎn)速：994rmp防護(hù)等級(jí)：IP548M2慢動(dòng)裝置8-1主減速機(jī)潤(rùn)滑站08-1M電動(dòng)機(jī)M2BA355-SM6電壓380V功率：200Kw轉(zhuǎn)速992rpm14-1灰斗加熱器功率：Kw電壓380V14-

25、2空氣輸送斜槽14-2-1斜槽風(fēng)機(jī)9-195.6A風(fēng)量：2262-3317m3/h風(fēng)壓：7420-7520Pa立磨礦渣粉磨摘要：立磨適用于大規(guī)模生產(chǎn)線，立磨集烘干與粉磨于一體，自身占地面積小,生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，建筑費(fèi)用低，具有低耗高產(chǎn)的特點(diǎn)。關(guān)鍵字：礦渣；立磨；礦渣粉磨系統(tǒng)引言我國(guó)是一個(gè)鋼鐵大國(guó)，礦渣資源豐富，礦渣產(chǎn)率約占鋼鐵產(chǎn)量的30%?！笆濉逼陂g我國(guó)礦渣產(chǎn)量為5.4億噸，約占全球礦渣產(chǎn)量的12.5%。礦渣具有諸多良好特性，經(jīng)超細(xì)粉磨后的礦渣微粉已成為一種不可多得的資源，可以用來(lái)制備多種高抗磨、抗腐蝕、高強(qiáng)度的特種水泥。因此，粉磨工藝就成了礦渣微粉生產(chǎn)的關(guān)鍵1。立磨又稱(chēng)為立式輾磨，其粉磨機(jī)

26、理屬料床粉磨，是在非密閉空間內(nèi)一次性料層間連續(xù)擠壓粉磨，形成的料床形狀為柱面平面，磨輾對(duì)物料的擠壓角大于輾壓機(jī)對(duì)物料的擠壓角。立磨具有良好的通風(fēng)烘干功能，集物料烘干、粉磨、選粉、收集于一體，不須單獨(dú)設(shè)置烘干系統(tǒng)，即使進(jìn)磨礦渣水分達(dá)13%-15%仍能將其磨細(xì)至比表面積450m2/kg以上，且調(diào)節(jié)方便2。（礦渣微粉制備工藝的技術(shù)評(píng)價(jià)）1立磨工作原理1.1 立磨的基本形式目前應(yīng)用較為普遍的礦渣立磨粉磨工藝見(jiàn)圖11,主要由立磨、熱風(fēng)爐、袋除塵器、回料提升機(jī)、喂料系統(tǒng)、主排風(fēng)機(jī)和煙囪及若干閥門(mén)等組成。立磨的粉磨工藝是由一套碾磨裝置（即磨輾和磨盤(pán)）來(lái)完成的，物料在磨輾和磨盤(pán)之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運(yùn)動(dòng)

27、由磨盤(pán)回轉(zhuǎn)并相應(yīng)帶動(dòng)磨輾傳動(dòng)，碾磨壓力除了磨輾自重外，主要靠一套液壓裝置對(duì)磨盤(pán)物料加壓。經(jīng)碾磨后的物料中存在大量粗粉，經(jīng)配套的選粉機(jī)選粉，粉體的選粉過(guò)程是經(jīng)過(guò)氣流分選，在氣流流動(dòng)過(guò)程中大部分粗粉自動(dòng)落到磨盤(pán)上，接收再次粉磨，其余經(jīng)選粉機(jī)選出為成品，經(jīng)收塵及輸送系統(tǒng)送入成品儲(chǔ)庫(kù)。圖1粉磨工藝布置1.2 立磨粉磨基本原理到磨盤(pán)中心的物料，在磨盤(pán)回轉(zhuǎn)過(guò)程中因離心力被拋出磨盤(pán)，物料在從中心運(yùn)動(dòng)到磨盤(pán)邊的過(guò)程被磨輾擠壓碾碎。因此，物料從磨盤(pán)中心到邊上的運(yùn)動(dòng)軌跡直接影響到立磨的粉磨效率。圖22顯示了物料在磨盤(pán)上的3種運(yùn)動(dòng)軌跡。軌跡1為物料快速通過(guò)磨盤(pán)，被碾壓的時(shí)間很短，粉磨效率不高；軌跡3為物料在磨盤(pán)上的

28、停留時(shí)間長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)多次碾磨，容易形成過(guò)粉磨現(xiàn)象；軌跡2在磨盤(pán)上的停留時(shí)間較適中，它既有相當(dāng)?shù)耐ㄟ^(guò)量又有合適的細(xì)粉量，能達(dá)到較好的粉磨效果，因而需針對(duì)被粉磨物料特性，設(shè)計(jì)相應(yīng)和合適的磨盤(pán)回轉(zhuǎn)速度，以控制合適的物料停留時(shí)間，取得較好的粉磨規(guī)模效率。圖2粉磨軌跡2粉磨系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)及相互關(guān)系礦渣粉磨系統(tǒng)的主要工藝參數(shù)包括：系統(tǒng)通風(fēng)量、立磨壓差、磨機(jī)入口壓力、入磨及出磨氣體溫度。這些參數(shù)相互關(guān)聯(lián)，相互影響。粉磨系統(tǒng)調(diào)試及正常工作時(shí)，能否正確調(diào)整好各個(gè)參數(shù)之間的合理組合和匹配，往往成為系統(tǒng)工作狀態(tài)是否正常的關(guān)鍵。理想的狀態(tài)是，根據(jù)工藝系統(tǒng)各檢測(cè)控制參量，中控系統(tǒng)能根據(jù)系統(tǒng)工作狀況自動(dòng)進(jìn)行判斷并進(jìn)行相應(yīng)

29、參數(shù)的調(diào)整，以盡量減少或避免人工操作，減少或消除個(gè)體判斷差異，提高系統(tǒng)工作效率3o2.1 系統(tǒng)通風(fēng)量系統(tǒng)通風(fēng)量主要由主風(fēng)機(jī)提供，它直接決定著系統(tǒng)的產(chǎn)量、功耗、易損件磨損狀況及物料外循環(huán)量，甚至還有出磨氣體的溫度。系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)小時(shí)，主電機(jī)不能啟動(dòng)，在運(yùn)行過(guò)程中則可能會(huì)停機(jī)，同時(shí)風(fēng)量過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量降低，外循環(huán)料數(shù)量增大。在目前多數(shù)粉磨系統(tǒng)中，一般采用排風(fēng)機(jī)前面的閥門(mén)開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量，在不明顯降低出磨氣體溫度的情況下也有通過(guò)調(diào)整磨機(jī)入口前的冷風(fēng)閥來(lái)加大風(fēng)量的，但這樣往往會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)入口負(fù)壓的下降。采用調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速直接調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)通風(fēng)量是最經(jīng)濟(jì)的途徑，詳見(jiàn)后述。系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大時(shí)，系統(tǒng)功耗將增加，具體反映為主

30、風(fēng)機(jī)電流上升，收塵器負(fù)荷加大，出磨成品的質(zhì)量也會(huì)受到影響。一般而言，對(duì)確定的粉磨系統(tǒng)，存在一個(gè)合理的風(fēng)量工作范圍，以保證此時(shí)系統(tǒng)的產(chǎn)量、功耗、出口氣體溫度和入口壓力均位于合理區(qū)間內(nèi)。2.2 磨機(jī)壓差和入口壓力粉磨系統(tǒng)工作時(shí)，應(yīng)盡量保持磨機(jī)壓差穩(wěn)定，壓差穩(wěn)定了，磨機(jī)的工作狀態(tài)就穩(wěn)定了。壓差減小，表明入料小于出料，從而磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷下降，料床厚度減小，振動(dòng)將會(huì)增大。而壓差增大，則表明入料多于出料，從而導(dǎo)致循環(huán)負(fù)荷加大，粉磨效率降低，出磨物料減少，導(dǎo)致壓差進(jìn)一步上升，以致發(fā)生飽磨或其它故障。此種情況下可通過(guò)控制入磨物料量來(lái)穩(wěn)定壓差。另外，在調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)量時(shí)，過(guò)大或過(guò)小的調(diào)整都會(huì)導(dǎo)致壓差的較大波動(dòng)，這種

31、情況下則應(yīng)通過(guò)穩(wěn)定通風(fēng)量來(lái)解決。第三種情況是，在喂料量及通風(fēng)條件不變的情況下，如果立磨磨輾、磨盤(pán)磨損或液壓加載系統(tǒng)故障而導(dǎo)致粉磨壓力下降時(shí)，亦會(huì)出現(xiàn)由于產(chǎn)量下降、回料量增多而導(dǎo)致壓差波動(dòng)。此時(shí)應(yīng)通過(guò)查找原因，調(diào)整粉磨壓力及擋料圈高度來(lái)解決。入口壓力的穩(wěn)定同樣也便于穩(wěn)定磨機(jī)工況，一般情況下保持入口適當(dāng)?shù)呢?fù)壓，既可保證粉塵不外逸，又可使壓差穩(wěn)定，從而使磨機(jī)工況穩(wěn)定。入口負(fù)壓一般可通過(guò)循環(huán)風(fēng)閥來(lái)控制及調(diào)整。2.3 磨機(jī)氣體溫度入磨氣體溫度一般控制在200300C,可滿(mǎn)足大多數(shù)情況下的物料烘干要求。出磨氣體溫度一般控制在80100C。太高，會(huì)影響后面設(shè)備的安全運(yùn)行，如影響濾袋壽命，加劇風(fēng)機(jī)磨損，同時(shí)對(duì)

32、磨機(jī)工況也會(huì)造成一定影響；反之如溫度過(guò)低，物料不能烘干，影響粉磨效率，且易引起后面除塵器的結(jié)露。不同廠家由于物料狀況不同，氣體溫度控制區(qū)間的上下限值會(huì)有些差異。溫度的調(diào)節(jié)一般是通過(guò)調(diào)節(jié)噴水系統(tǒng)及熱風(fēng)閥開(kāi)度來(lái)進(jìn)行的。如溫度較低時(shí)，可加大熱風(fēng)閥開(kāi)度，同時(shí)降低或停止噴水量。反之則可減小熱風(fēng)閥開(kāi)度，增大噴水量，甚至配合調(diào)整冷風(fēng)閥或循環(huán)風(fēng)閥來(lái)調(diào)節(jié)溫度。出磨氣體溫度較低而通風(fēng)量又偏低時(shí)，亦可通過(guò)加大通風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)氣體溫度，此時(shí)應(yīng)控制好冷風(fēng)閥、循環(huán)閥的開(kāi)度配合。對(duì)粉磨礦渣而言，礦渣自身所含水分較高，一般不需過(guò)多噴水穩(wěn)定料床。故在用噴水調(diào)節(jié)氣體溫度時(shí)，一定要控制好噴水量，以防帶來(lái)新的問(wèn)題。由上述分析可知，在立磨粉磨系統(tǒng)的工藝參數(shù)中，通風(fēng)量是一個(gè)比較活躍并占據(jù)主導(dǎo)地位的重要參數(shù)，它影響著