商品混凝土施工方案設(shè)計(jì)

1、市江寧區(qū)上坊北側(cè)新家頭雨水泵站項(xiàng)目商品混凝土施工方案編制：審核：審批:年 月 日第四公路工程局商品混凝土施工方案一、工程概況本工程西起外翻身河河道交匯處，東至滄麒路，北至莊路。泵站 排水工程所收集的污水主要為居住生活污水。設(shè)計(jì)樁號(hào)AKO至BK0+234.688,全長(zhǎng)444.26m。泵站主要構(gòu)筑物包含進(jìn)水口、格柵段、 前池、泵房、出水口等單體，附屬建筑物包含管理用房及變電所，建 筑面積338.76m2。本工程基礎(chǔ)底板及擋墻混凝土澆筑及施工質(zhì)量控 制，將是影響整個(gè)基礎(chǔ)底板施工質(zhì)量的關(guān)鍵，本項(xiàng)目將制定嚴(yán)密、科 學(xué)的施工方案，組織施工，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。二、編制依據(jù)1、市上坊新家頭雨水泵站施工組織設(shè)

2、計(jì)；2、市上坊新家頭雨水泵站工程施工圖紙及合同；3、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999；4、 普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）；5、 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28-86）；6、預(yù)拌混凝土（GB14902-2003；7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)（GB50119-2003 ；&普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）；9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)（GB50204-2002 ；10、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（DBJ01-82-2005）；11、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001 ；12、公司質(zhì)量保證手

3、冊(cè)及有關(guān)程序文件。三、混凝土工程3.1混凝土施工方案（1 ）本工程中除部分次要零星構(gòu)件及強(qiáng)度較低的混凝土采用現(xiàn) 場(chǎng)攪拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。（2）由商品混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由預(yù)先提供基本的 供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如泵送劑、 超細(xì)粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。（4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、 外加劑等必須符合規(guī)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn) 報(bào)告數(shù)據(jù)。3.2混凝土運(yùn)輸本工程中商品混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸采用商品混凝土車， 場(chǎng)的垂直運(yùn)輸 采用混凝土汽車泵泵送至

4、施工部位（商品混凝土供應(yīng)商提供）。3.3混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁 踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及板、雨 蓬等結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動(dòng)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原 來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時(shí)校正。在澆搗過程中，嚴(yán)格按有關(guān)操 作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、 麻面及孔洞等現(xiàn)象。（1）基礎(chǔ)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光（2）基礎(chǔ)梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 使用振搗棒（50或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng) 為43.75cm，取40cm

5、 30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm）,下灰厚度采用 尺桿配手電筒控制。（3）柱混凝土澆筑：柱子應(yīng)分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超 過2m待砼沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次澆筑，要加強(qiáng)柱根的澆 搗質(zhì)量，防止?fàn)€根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。分層澆筑上一層砼時(shí)，底 部先填以510cm厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿（或水泥漿）， 以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)， 以便及時(shí)調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合 設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)定?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時(shí)要做到： 一般振動(dòng)采用振動(dòng)棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時(shí)要使振動(dòng)棒與混凝土表面成 40°

6、;45°角。 振搗時(shí)要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下 略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng) 1.25 倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接 縫，同時(shí)要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混 凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 2030秒，使用高頻振動(dòng)器 時(shí)，最短不少于10s,但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再 出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。

7、每次移動(dòng)位置距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。 振動(dòng)棒使用時(shí)，振動(dòng)棒距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動(dòng)，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋 件等物。（4）梁、板混凝土澆筑：對(duì)于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程中已經(jīng)應(yīng)用成熟的技術(shù)方案： 結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板 上表面平整度、標(biāo)高等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標(biāo)。 梁、 板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。 如梁、板與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，澆筑梁、板前應(yīng)在梁、板頭加掛 鋼板網(wǎng)或插入木板。根據(jù)施工的實(shí)際條件，在澆筑梁、板與

8、柱接點(diǎn)混 凝土?xí)r，我們可以采取以下方式進(jìn)行：1）澆筑方法先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，則可連接向前 推進(jìn)。傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。2）當(dāng)澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集， 特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時(shí) 通過監(jiān)理認(rèn)可，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振 搗棒頭可改用小直徑振動(dòng)棒。3）梁、板混凝土澆筑過程中應(yīng)分批做坍落度試驗(yàn)，以及時(shí)調(diào)整， 并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動(dòng)器、插入 式振動(dòng)器配合進(jìn)行施工（5）混凝土澆筑注意事項(xiàng)1）混凝土施工前由商品

9、混凝土供應(yīng)商編制混凝土施工技術(shù)方案，澆筑每個(gè)部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)含量的評(píng)估結(jié)果。2）為增強(qiáng)混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細(xì)粉 和減水劑，摻量必須經(jīng)過試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到 6-8小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)具有可泵性條件，在混 凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水。混凝土坍落度要 求控制在18士 3cm。3）砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車泵管殘留物，確保泵管暢通。4）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件 是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。5）混凝土澆筑前模板的垃圾等雜物要清除干凈

10、；木模板應(yīng)澆水 加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙 封貼，以防止漏漿。6）混凝土澆筑施工前項(xiàng)目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨 應(yīng)緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是 小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 在澆筑過程 中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時(shí)間（1小時(shí)）斷電 可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時(shí)間在1小時(shí)以上則要安排留置施工縫，對(duì)沒有及時(shí)振搗的部位可采取人工插搗法振實(shí)， 并通知商品混凝 土站停止供料。7） 澆筑砼時(shí)，砼由泵管卸出的自由傾落度一般不宜超過2m在豎向

11、結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r高度不得超過3m否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。8）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填 50100mm厚與混凝土 成分相同的水泥砂漿。9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù) 留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已 澆筑的混凝土初凝前整改完成。10）在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使砼獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。11）對(duì)于梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，采用小直徑振動(dòng)棒振搗。12）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試 驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不

12、符合時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。（6）混凝土施工過程檢查1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥 量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或停止拌制。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并 作記錄。3）記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時(shí)間等。4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但 每個(gè)臺(tái)班不得少于3次。5） 測(cè)定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度及混凝土運(yùn)輸至施工作業(yè)面（部 位）的時(shí)間。6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。7）檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。8）在混凝土施工時(shí)，實(shí)行全過程檢測(cè)。9）實(shí)測(cè)入?；炷撂涠?，每班不少于 3次。10）檢

13、查砼運(yùn)送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。11）親自指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行混凝土作業(yè)。（7）施工縫處理1）施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受 （剪）力較小且便于施工部位。柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底 以下2030mn處。單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次 梁跨度的中間1/3圍。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī) 定：已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mm；在已硬化的混凝 土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層， 并加

14、以充 分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處 鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)， 使新舊混凝土緊密結(jié)合。1.4混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。（1）混凝土澆筑完后12小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定崗， 保證混凝土外露面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤(rùn)，即自然養(yǎng)護(hù)的 方式進(jìn)行。1.5泵送混凝土要求（1）泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插 好安全銷。（2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵達(dá)適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的

15、料斗、 網(wǎng)片及輸送管的壁等直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。（4）輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土除粗骨料外的其他成份相配 合的水泥漿。（6）開始泵送時(shí)，砼泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)， 因此泵送速度應(yīng)保持先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察砼的壓力和各 系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（7） 砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間超過2小時(shí) 必須留置施工縫。（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，可

16、采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪 拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù) 進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的 輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管空氣后, 方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土?xí)r（基礎(chǔ)工程），先把輸送管上氣閥打開, 待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量， 并及時(shí)告知混凝土供應(yīng)商停止運(yùn)送。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先 確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行

17、妥善處理和作它用。（13）泵送完畢時(shí)，將泵車和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)布料設(shè)施的出口朝 安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入 空氣產(chǎn)生阻塞。（16）汽車泵停放位置：當(dāng)澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，泵車應(yīng)停放在基 坑（槽）3m以外。由于泵管長(zhǎng)度有限，在個(gè)別部位有達(dá)不到的情況， 可采用塔吊吊運(yùn)混凝土相配合，進(jìn)行局部澆筑。2、商品混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施2.1坍落度不穩(wěn)定現(xiàn)象：混凝土混合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大，超過 允許偏差圍。原因分析：混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細(xì)骨料 含水率變化；水泥混倉(cāng)存放，混合使

18、用。預(yù)防措施：計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，并具有法定 計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確；加強(qiáng)骨料含 水率的檢測(cè)，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比；進(jìn)庫(kù)水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品 種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干 料或放置一段時(shí)間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加 水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運(yùn)輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方 可出廠。2.2混凝土混合物離析221現(xiàn)象：混凝土混合物經(jīng)攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由于 攪拌車問題卸料時(shí)初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。原因分析：部分型號(hào)的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定 路程的運(yùn)送，初始出料時(shí)混凝土混合物

19、發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象； 混凝土攪拌運(yùn)輸車筒留有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過程中，任意 往拌筒加水。預(yù)防措施：混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn) 拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料；加強(qiáng)管理，對(duì)清洗后的拌筒，須 排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒加水。治理方法：用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)輸車的筒體，使混凝土混合 物拌和均勻。2.3坍落度經(jīng)運(yùn)輸后損失過大現(xiàn)象：混凝土混合物出料的坍落度，經(jīng) 0.5h或1h擱置， 坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性要求。原因分析：水泥品質(zhì)（水泥粉磨時(shí)溫度過高，石膏脫水； 水泥中的GS含量過高；水泥生產(chǎn)后，放置時(shí)間太短或直接發(fā)往用房， 使用熱水泥）；使用的外加劑與

20、水泥不匹配；混凝土混合物溫度過高， 尤其是夏天，氣溫高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。233預(yù)防措施：選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C3S含量超標(biāo)水泥；選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；可在混凝土中摻用 礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。治理方法：調(diào)整外加劑含量，現(xiàn)場(chǎng)二次攪拌。2.4泵送性差現(xiàn)象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過大和異常雜物混 入而引起堵泵。原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土和易性的 要求；水泥用量偏低；砂、石級(jí)配不合理，空隙率大；配合比中砂率 過小，坍落度過大，混凝土易離析。預(yù)防措施：泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運(yùn) 輸距離、汽車泵的型號(hào)種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體 施工條件確定；碎石最大粒徑與輸送管徑之比：