QC成果降低剪切缺陷發(fā)生率

1、首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板降低剪切缺陷發(fā)生率首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板 鋼板精整工序介紹首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板工藝簡介工藝簡介首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板剪切缺陷：在對軋制后的鋼板進(jìn)行切邊剪切缺陷：在對軋制后的鋼板進(jìn)行切邊和切頭尾時(shí)，出現(xiàn)邊部凹凸不起，或者留和切頭尾時(shí)，出現(xiàn)邊部凹凸不起，或者留下毛刺等缺陷。下毛刺等缺陷。剪切缺陷發(fā)生率=產(chǎn)生剪切缺陷批次/檢驗(yàn)批次名詞解釋名詞解釋首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首

2、 選 之 板首 選 之 板團(tuán)隊(duì)成員團(tuán)隊(duì)成員姓名性別年齡組內(nèi)分工馮路路男30組長、全面組織王傳財(cái)男30組織協(xié)調(diào)張躍飛男30技術(shù)指導(dǎo)李延志男34監(jiān)督落實(shí)齊兵男27現(xiàn)場管理、現(xiàn)場實(shí)施周志強(qiáng)男35數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、資料整理小組成員均為精整技術(shù)骨干首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板選題理由選題理由高價(jià)格、高成本、高利潤低價(jià)格、高成本、微利潤08年之前08年之后首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板不利影響不利影響：以中鐵為代表用戶就此類缺陷多次提出質(zhì)量異議和抱怨，以中鐵為代表用戶就此類缺陷多次提出質(zhì)量異議和抱怨，并在多次客戶交流中提起到此類缺陷，此類缺陷也違背了首秦公

3、司打造并在多次客戶交流中提起到此類缺陷，此類缺陷也違背了首秦公司打造“首選之板首選之板”的理念。的理念。選題理由選題理由首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板選題理由選題理由合計(jì)58161960253143253733023.00%檢驗(yàn)塊數(shù)18739 17632 18306179951895218523110147原料缺陷6976554461623670.33%軋制缺陷9899866563784890.44%剪切缺陷40443545241530338923982.18%成品缺陷1099758480.04%缺陷類型缺陷類型3月月4月月5月月6月月7月月8月月不合格不合格塊數(shù)塊

4、數(shù)占檢驗(yàn)鋼占檢驗(yàn)鋼板比例板比例看來，剪切缺陷是主項(xiàng)呀！首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板不合格塊數(shù)367489239848占不合格類型的比例11.11%14.81%72.62%1.45%原料缺陷軋制缺陷剪切缺陷成品缺陷367489239848050010001500200025003000塊數(shù)塊數(shù)20112011年年3-83-8月鋼板不合格比率對比月鋼板不合格比率對比選題理由選題理由首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一：對剪切缺陷進(jìn)行觀察分類剪切毛刺剪切壓痕尾部未切凈剪切錯口剪切塌邊剪切接痕缺陷類型一目了然首 秦 鋼 板首 秦

5、 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查二：剪切缺陷分類排列圖合計(jì)18121241364320236108512622百分比0.80.551.815.213.39.84.52.11.10.9不合格種類切窄切短剪切接痕剪切錯刀剪切塌邊切長未切凈切寬剪切壓痕剪切毛刺25002000150010005000100806040200合合計(jì)計(jì)百百分分比比不不合合格格種種類類 的的 P Pa ar re et to o 圖圖降低剪切毛刺數(shù)量刻不容緩首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板降低剪切缺陷發(fā)生率=降低剪切毛刺剪切毛刺的發(fā)生率 鋼板出現(xiàn)剪切毛刺所占的比例最大為5

6、1.8%，遠(yuǎn)高于其余幾種缺陷類型。現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查結(jié) 論首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo) 將剪切缺陷發(fā)生率由將剪切缺陷發(fā)生率由2.182.18降低到降低到1.61.6以下。以下。2.18%1.60%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%現(xiàn)有值目標(biāo)值首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板目標(biāo)可行性分析目標(biāo)可行性分析我們有信心完成既定目標(biāo)！首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板剪切毛刺缺陷人設(shè)備操作不當(dāng)鋼板未對中法沒有操作手冊作業(yè)指導(dǎo)書不規(guī)范環(huán)季節(jié)變換環(huán)境溫度高料鋼板板形不良鋼板溫度高機(jī)鋼板跑偏

7、剪刃不平行剪刃頭尾間隙偏差大夾送輥將鋼板送偏剪刃振動原因分析原因分析首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板要因確認(rèn)要因確認(rèn)鋼板未對中剪刃振動夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板鋼板未對中剪刃振動夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良時(shí)間10月12日方法查詢鋼板剪切記錄表負(fù)責(zé)人周志強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)故障0次確認(rèn)內(nèi)容：精整區(qū)域技術(shù)員周志強(qiáng)對2011年3月-8月雙邊剪操作記錄進(jìn)行了查詢，未出現(xiàn)鋼板未對中剪切的現(xiàn)象確認(rèn)結(jié)果：確認(rèn)結(jié)果：鋼板未對中故障

8、為鋼板未對中故障為0次。次。結(jié)論：非要因查詢雙邊剪操作記錄首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板鋼板未對中剪刃振動夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良時(shí)間10月15日方法查詢設(shè)備維護(hù)記錄負(fù)責(zé)人周志強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)故障0次確認(rèn)內(nèi)容：精整區(qū)域技術(shù)員周志強(qiáng)對2011年3月-8月雙邊剪操作設(shè)備維護(hù)記錄進(jìn)行了查詢，剪刃在剪切過程中未出現(xiàn)振動現(xiàn)象確認(rèn)結(jié)果：確認(rèn)結(jié)果：剪刃振動故障為剪刃振動故障為0次。次。結(jié)論：非要因查詢雙邊剪設(shè)備維護(hù)記錄首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板鋼板未對中剪刃振動夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫

9、度高作業(yè)指導(dǎo)書不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良時(shí)間10月17日方法測量夾送輥標(biāo)高負(fù)責(zé)人張躍飛標(biāo)準(zhǔn)左右夾送輥標(biāo)高相差不能超出標(biāo)準(zhǔn)要求的3mm確認(rèn)內(nèi)容：小組成員對雙邊剪夾送輥標(biāo)高進(jìn)行測量。確認(rèn)結(jié)果：左邊夾送輥標(biāo)高為確認(rèn)結(jié)果：左邊夾送輥標(biāo)高為791mm，右邊夾送輥標(biāo)高為右邊夾送輥標(biāo)高為803mm，相差，相差12mm，大于標(biāo)準(zhǔn)要求的大于標(biāo)準(zhǔn)要求的3mm。結(jié)論：是要因。是要因。夾送輥標(biāo)高測量首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板鋼板未對中剪刃振動夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良時(shí)間10月19日方法測量剪刃頭尾間隙負(fù)責(zé)人張躍飛標(biāo)準(zhǔn)剪刃間隙頭

10、尾相差1.5mm確認(rèn)內(nèi)容：小組成員對剪刃頭尾間隙進(jìn)行測量。確認(rèn)結(jié)果：剪刃頭部間隙為確認(rèn)結(jié)果：剪刃頭部間隙為0.5mm時(shí)，尾時(shí)，尾部為部為3.3mm，相差，相差2.8mm。結(jié)論：是要因剪刃間隙測量首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板鋼板未對中剪刃振動夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良時(shí)間10月21日方法查詢不合格批次環(huán)境溫度負(fù)責(zé)人馮路路標(biāo)準(zhǔn)季節(jié)變換確認(rèn)內(nèi)容：查詢了出現(xiàn)剪切毛刺缺陷的2389批次，分別在3-8月份進(jìn)行生產(chǎn)，3月份秦皇島屬于冬季，8月份秦皇島屬于夏季。確認(rèn)結(jié)果：不管是冬季生產(chǎn)還是夏季生產(chǎn)均出確認(rèn)結(jié)果：不管是冬季生產(chǎn)

11、還是夏季生產(chǎn)均出現(xiàn)剪切毛刺?，F(xiàn)剪切毛刺。結(jié)論：非要因首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板鋼板未對中剪刃振動夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良時(shí)間10月24日方法檢查作業(yè)指導(dǎo)書負(fù)責(zé)人 馮路路標(biāo)準(zhǔn)（1）作業(yè)指導(dǎo)書中書否有操作規(guī)程（2）是否按照規(guī)程進(jìn)行操作確認(rèn)內(nèi)容： 查詢了作業(yè)指導(dǎo)書有剪切操作規(guī)程，并且對操作工進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書抽考，抽考3人均合格。確認(rèn)結(jié)果：作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范，且員工按照規(guī)確認(rèn)結(jié)果：作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范，且員工按照規(guī)范進(jìn)行操作。范進(jìn)行操作。結(jié)論：非要因。非要因。查詢作業(yè)指導(dǎo)書及抽考臺賬首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之

12、板首 選 之 板鋼板未對中剪刃振動夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良時(shí)間10月28日方法查詢鋼板剪切溫度負(fù)責(zé)人齊兵標(biāo)準(zhǔn)鋼板剪切溫度150確認(rèn)內(nèi)容：對出現(xiàn)剪切缺陷的2389塊鋼板的剪切溫度進(jìn)行了查詢，鋼板的剪切溫度均小于150。確認(rèn)結(jié)果：鋼板剪切溫度符合標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)結(jié)果：鋼板剪切溫度符合標(biāo)準(zhǔn)要求要求。結(jié)論：非要因。非要因。剪刃溫度查詢首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板鋼板未對中剪刃振動夾送輥將鋼板送偏剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良時(shí)間11月2日方法查詢來料鋼板板形負(fù)責(zé)人 李延志標(biāo)準(zhǔn)來料鋼板板形

13、板形出現(xiàn)不平度10mm/M時(shí)，不允許剪切。確認(rèn)內(nèi)容：由于鋼板出現(xiàn)10mm/M時(shí)，需要進(jìn)行冷矯直，增加冷矯直工序。查詢出現(xiàn)剪切毛刺缺陷的2389塊鋼板不平度均小于10mm/M。確認(rèn)確認(rèn)結(jié)果：鋼板不平度均滿足標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果：鋼板不平度均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求要求。結(jié)論：非要因。非要因。來料板形確認(rèn)首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板結(jié) 論鋼板未對中夾送輥將鋼板送偏剪刃振動剪刃頭尾間隙偏差大環(huán)境溫度高作業(yè)指導(dǎo)書不規(guī)范鋼板溫度高鋼板板形不良要因確認(rèn)要因確認(rèn)首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板要因要因?qū)Σ邔Σ吣繕?biāo)目標(biāo)措施措施地點(diǎn)地點(diǎn)人員人員 時(shí)間時(shí)間夾送輥將夾送輥將鋼板送偏鋼

14、板送偏防止鋼板由于夾防止鋼板由于夾送輥標(biāo)高不一致送輥標(biāo)高不一致將鋼板運(yùn)送跑偏將鋼板運(yùn)送跑偏標(biāo)高偏差標(biāo)高偏差3mm調(diào)整夾送輥標(biāo)高調(diào)整夾送輥標(biāo)高一致，并一致，并每周每周進(jìn)進(jìn)行測量一次行測量一次雙邊剪雙邊剪操作操作馮路路馮路路11月月5日日剪刃頭尾剪刃頭尾間隙偏差間隙偏差大大鋼制剪刃頭尾間鋼制剪刃頭尾間隙偏差大隙偏差大剪刃頭尾間剪刃頭尾間隙偏差隙偏差1.5mm調(diào)整剪刃頭尾間調(diào)整剪刃頭尾間隙一致，并隙一致，并每天每天進(jìn)行測量一次進(jìn)行測量一次雙邊剪雙邊剪操作操作張躍飛張躍飛11月月8日日對 策 措 施 表對策實(shí)施對策實(shí)施首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板實(shí)施一：調(diào)整雙邊剪夾送輥標(biāo)

15、高，并每周進(jìn)行一次測量測量日期左夾送輥標(biāo)高右夾送輥標(biāo)高測量人核對人11月12日803mm803mm馮路路張躍飛11月17日首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板實(shí)施二：調(diào)整剪刃頭尾間隙一致，并按每天測量一次測量日期頭部間隙尾部間隙測量人核對人11月13日0.5mm0.6mm張躍飛馮路路11月14日首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板效果確認(rèn)首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板對夾送輥標(biāo)高和剪刃間隙進(jìn)行監(jiān)控后，鋼板邊部出現(xiàn)對夾送輥標(biāo)高和剪刃間隙進(jìn)行監(jiān)控后，鋼板邊部出現(xiàn)剪切毛刺的得到明顯的改善剪切毛刺的得到明顯的改善 實(shí)施前效果確認(rèn)

16、實(shí)施后首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板 對對20112011年年1212月份生產(chǎn)的鋼板進(jìn)行了檢驗(yàn)，共計(jì)檢驗(yàn)月份生產(chǎn)的鋼板進(jìn)行了檢驗(yàn)，共計(jì)檢驗(yàn)1893218932塊鋼塊鋼板，剪切缺陷的鋼板數(shù)量為板，剪切缺陷的鋼板數(shù)量為291291塊，剪切缺陷的發(fā)生率為塊，剪切缺陷的發(fā)生率為1.54%1.54%。對對291291塊剪切缺陷鋼板進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，剪切毛刺的數(shù)量百分比大幅下塊剪切缺陷鋼板進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，剪切毛刺的數(shù)量百分比大幅下降。降。合 計(jì)148180302120161514百 分 比4.827.827.510.37.26.95.55.24.8不 合 格 種 類其 他剪 切 塌 邊切

17、 短剪 切 錯 刀切 寬切 長未 切 凈剪 切 壓 痕剪 切 毛 刺300250200150100500100806040200合合計(jì)計(jì)百百分分比比不不 合合 格格 種種 類類 的的 P P a a r r e e t t o o 圖圖效果檢查首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板效果檢查對對20122012年年1 1月份，剪切缺陷的發(fā)生率為月份，剪切缺陷的發(fā)生率為1.51%1.51%。首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板效果檢查措施效果依措施效果依然存在然存在 ！首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板效益測算直接經(jīng)濟(jì)效益：剪切缺陷

18、發(fā)生后需要進(jìn)行修磨處理直接經(jīng)濟(jì)效益：剪切缺陷發(fā)生后需要進(jìn)行修磨處理（1616元元/ /噸），目前月產(chǎn)量為噸），目前月產(chǎn)量為1515萬噸，剪切缺陷由萬噸，剪切缺陷由2.18%2.18%下降到下降到1.6%1.6%，將會有，將會有870870噸鋼板不需要修磨處噸鋼板不需要修磨處理，共計(jì)減少修磨費(fèi)用理，共計(jì)減少修磨費(fèi)用870870噸噸* *1616元元/ /噸噸=13920=13920元元/ /月。月。全年預(yù)計(jì)節(jié)約成本全年預(yù)計(jì)節(jié)約成本1392013920* *12=16.712=16.7萬元。萬元。無形效益：剪切缺陷發(fā)生率的降低，有利于提高鋼無形效益：剪切缺陷發(fā)生率的降低，有利于提高鋼板的合格率、降低帶出品率、減少合同補(bǔ)軋、縮短板的合格率、降低帶出品率、減少合同補(bǔ)軋、縮短合同交貨期，提高合同兌現(xiàn)率。合同交貨期，提高合同兌現(xiàn)率。首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板效益測算首 秦 鋼 板首 秦 鋼 板 首 選 之 板首 選 之 板標(biāo)準(zhǔn)化序號序號項(xiàng)目項(xiàng)目責(zé)任人責(zé)任人