催化雙脫操作系統(tǒng)講義

1、催化雙脫操作系統(tǒng)講義一聯(lián)合車間橫五班目錄流程簡介流程簡介雙脫前言雙脫前言操作特點(diǎn)及原則操作特點(diǎn)及原則關(guān)鍵點(diǎn)控制關(guān)鍵點(diǎn)控制操作系統(tǒng)調(diào)整操作系統(tǒng)調(diào)整PPT模板下載： 行業(yè)PPT模板： 節(jié)日PPT模板： PPT素材下載： PPT圖表下載： 優(yōu)秀PPT下載： PPT教程： Word教程： Excel教程： 資料下載： PPT課件下載： 范文下載： 試卷下載： 教案下載： PPT論壇： 1雙脫前言雙脫前言Front line隨著環(huán)保和下游裝置對催化裂化產(chǎn)品中硫含量的要求日益嚴(yán)格，在吸收穩(wěn)定系統(tǒng)后，增加了雙脫系統(tǒng)。工藝原理 煉油干氣、液化氣脫硫化氫一般都是采用醇胺化學(xué)吸收法脫硫，即以弱有機(jī)堿N-甲基二乙醇

2、胺（MDEA）為吸收劑，與原料氣體在吸收塔內(nèi)逆流接觸，吸收氣體中的硫化氫和二氧化碳，使原料氣體得以凈化；吸收了硫化氫和二氧化碳的富胺液送至溶劑再生塔，在高溫低壓下分解釋放出硫化氫和二氧化碳酸性等氣體，利用這一可逆的化學(xué)反應(yīng)使富胺液再生為貧胺液，貧胺液作為吸收劑送往吸收塔循環(huán)使用。雙脫指的是什么雙脫指的是什么干氣脫硫液化氣脫硫汽油脫硫汽油脫硫醇液化氣脫硫醇雙脫崗位任務(wù)(1) 利用化學(xué)吸收原理將干氣及液化氣中的硫化氫吸收下來，使干氣及液化氣中硫化氫含量達(dá)到質(zhì)量要求。(2) 采用預(yù)堿洗脫硫化氫及催化劑堿液抽提催化氧化脫硫醇工藝，將液化氣中的硫化氫及硫醇脫除。(3) 負(fù)責(zé)維護(hù)本崗位所屬設(shè)備、儀表、電氣

3、可靠好用，保證安全生產(chǎn)。(4) 嚴(yán)格遵守巡回檢查制度，定時(shí)、定點(diǎn)對室內(nèi)、外儀表進(jìn)行對照，保證平穩(wěn)生產(chǎn)。(5) 優(yōu)化操作，努力降低能耗及劑耗。 雙脫質(zhì)量指標(biāo)雙脫質(zhì)量指標(biāo) missionmission C2 C3 C5干氣脫后硫含量小于20mg/kg液化氣脫后硫含量及脫硫醇含量小于10mg/kg0.5 0.5 2.52流程簡介流程簡介introduce干氣自穩(wěn)定來干氣自穩(wěn)定來干氣出PSA燃料氣管網(wǎng)燃料氣管網(wǎng)D601M601C601D602M602P601D603E601干氣脫硫流程液化氣液化氣D604P602C602D605液化氣至脫硫醇液化氣至脫硫醇E602P603貧胺液液化氣脫硫凈化液化氣凈化

4、液化氣出裝置M701FLFR701D701FLFR702D702FLFR703D703M707液化氣脫硫醇3操作特點(diǎn)及原則操作特點(diǎn)及原則Question comes操作特點(diǎn)操作特點(diǎn)液態(tài)烴脫硫醇部分采用抽提催化氧化法脫硫醇工藝，處理的液態(tài)烴有易燃易爆的特點(diǎn)且燒堿易發(fā)生灼傷事故。干氣和液態(tài)烴脫硫部分采用胺洗法脫硫化氫工藝，處理介質(zhì)主要是干氣、液態(tài)烴及硫化氫，具有易燃、易爆、有毒的特點(diǎn)操作原則操作原則根據(jù)質(zhì)量分析結(jié)果，及時(shí)調(diào)整助劑汴入量、催化劑堿液循環(huán)量、水洗水量等脫硫醇系統(tǒng)參數(shù)，并及時(shí)換堿保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，果斷處理。在裝置緊急切斷進(jìn)料時(shí)，應(yīng)盡量維持溶劑循環(huán)，以便盡快恢復(fù)；同

5、時(shí)要及時(shí)停水洗循環(huán)和堿洗循環(huán)，防止堿液、水洗水倒串。脫硫醇尾氣系統(tǒng)必須暢通，嚴(yán)防尾氣系統(tǒng)憋壓，控制好劑堿-液態(tài)烴沉降分離罐界位嚴(yán)防瓦斯竄入尾氣中。堿渣及時(shí)外送，保證堿渣罐有足夠的空間。根據(jù)工藝卡平穩(wěn)干氣、液態(tài)烴系統(tǒng)壓力，嚴(yán)防系統(tǒng)憋壓，調(diào)整溶劑循環(huán)量、溶劑塔溫度，保證脫硫后干氣和液態(tài)烴質(zhì)量合格，控制好干氣脫硫塔、液態(tài)烴脫硫塔底液（界）位嚴(yán)防瓦斯竄入酸性氣中。4關(guān)鍵點(diǎn)控制關(guān)鍵點(diǎn)控制Focus point5操作系統(tǒng)調(diào)整操作系統(tǒng)調(diào)整Control system控制目標(biāo)：凈化干氣中H2S含量20mg/m3控制范圍：凈化干氣中H2S含量20mg/m3相關(guān)參數(shù)：干氣進(jìn)料量FIQ6010、溶劑循環(huán)量FIC60

6、01、胺濃度（分析）、貧液硫化氫含量(分析)控制方式：（見下圖）人工手動調(diào)節(jié)或DCS自動調(diào)節(jié)控制凈化干氣中H2S含量的控制凈化干氣中凈化干氣中H2S是調(diào)通過控制干氣脫硫塔（是調(diào)通過控制干氣脫硫塔（C-601）的貧液循環(huán)量來實(shí)現(xiàn)。溶劑循環(huán)量）的貧液循環(huán)量來實(shí)現(xiàn)。溶劑循環(huán)量大，凈化干氣大，凈化干氣H2S含量低，溶劑循環(huán)量低，凈化干氣含量低，溶劑循環(huán)量低，凈化干氣H2S含量高。含量高。影響因素影響因素調(diào)整方法調(diào)整方法溶劑胺濃度低溶劑胺濃度低及時(shí)向系統(tǒng)補(bǔ)加新鮮溶劑。及時(shí)向系統(tǒng)補(bǔ)加新鮮溶劑。進(jìn)塔干氣量增大進(jìn)塔干氣量增大原料量增大，增加進(jìn)塔溶劑循環(huán)量，提高干氣脫硫效原料量增大，增加進(jìn)塔溶劑循環(huán)量，提高干氣

7、脫硫效果。果。原料干氣中原料干氣中H2S含量上升含量上升增加溶劑循環(huán)量，提高干氣脫硫效果。增加溶劑循環(huán)量，提高干氣脫硫效果。溶劑循環(huán)量小溶劑循環(huán)量小增加溶劑循環(huán)量。增加溶劑循環(huán)量。貧液貧液H2S含量高含量高適當(dāng)提高溶劑再生塔底溫度，提高溶劑再生效果，降適當(dāng)提高溶劑再生塔底溫度，提高溶劑再生效果，降低貧液中低貧液中H2S含量。含量。正常操作：現(xiàn)現(xiàn) 象象原原 因因處處 理理 方方 法法凈化干氣凈化干氣中中H2S含含量突然增量突然增大大原料干氣帶油，原料干氣帶油，造成溶劑發(fā)泡，造成溶劑發(fā)泡，干氣帶富溶劑干氣帶富溶劑適當(dāng)降低溶劑循環(huán)量，平穩(wěn)適當(dāng)降低溶劑循環(huán)量，平穩(wěn)C-601塔底液位，加塔底液位，加強(qiáng)原

8、料干氣脫液，防止干氣帶油而造成溶劑發(fā)泡強(qiáng)原料干氣脫液，防止干氣帶油而造成溶劑發(fā)泡異常處理： 7010FI液態(tài)烴一級抽提沉降罐D(zhuǎn)-701堿液自P-701來液態(tài)烴來D-702液態(tài)烴水洗罐D(zhuǎn)-703FV7002堿液自P-702來7002FICA補(bǔ)充堿液自P-705來7003FICA水洗水自P-703來補(bǔ)充除鹽水自泵來液態(tài)烴出液態(tài)烴二級抽提沉降罐7001FICA凈化液態(tài)氣硫醇硫含量控制控制目標(biāo)：硫醇硫10mg/m10mg/m3 3控制范圍：硫醇硫10mg/m10mg/m3 3相關(guān)參數(shù)：堿液循環(huán)量FIC7001、FIC7002、水洗水流量、堿液補(bǔ)充量、除鹽水補(bǔ)充量、液態(tài)烴的流量FI7010正常情況下，液

9、態(tài)烴通過調(diào)整液態(tài)烴堿洗循環(huán)量來調(diào)整凈化后液態(tài)烴總硫含量正常情況下，液態(tài)烴通過調(diào)整液態(tài)烴堿洗循環(huán)量來調(diào)整凈化后液態(tài)烴總硫含量DCS（或人工手（或人工手動）控制。動）控制。影響因素影響因素調(diào)整方法調(diào)整方法原料量增加，劑烴比（循環(huán)堿液量原料量增加，劑烴比（循環(huán)堿液量/原原料量）偏低，硫醇硫含量上升。料量）偏低，硫醇硫含量上升。提堿液循環(huán)量，使劑烴比提堿液循環(huán)量，使劑烴比0.3（m3/m3）。）。除鹽水循環(huán)量低，水洗效果下降，硫醇除鹽水循環(huán)量低，水洗效果下降，硫醇硫含量上升硫含量上升調(diào)高水洗水循環(huán)量。調(diào)高水洗水循環(huán)量。除鹽水補(bǔ)充量降低，水洗水中硫醇鈉含除鹽水補(bǔ)充量降低，水洗水中硫醇鈉含量高，硫醇硫含量

10、上升量高，硫醇硫含量上升提高除鹽水的補(bǔ)充量。提高除鹽水的補(bǔ)充量。堿液氧化再生效果差，其硫醇鈉含量高，堿液氧化再生效果差，其硫醇鈉含量高，硫醇硫含量上升。硫醇硫含量上升。提堿液加熱器（提堿液加熱器（E-701）堿液出口溫度，將非凈化風(fēng)量）堿液出口溫度，將非凈化風(fēng)量控制在約控制在約24m3左右。左右。補(bǔ)堿量底，堿液質(zhì)量下降，硫醇硫上升補(bǔ)堿量底，堿液質(zhì)量下降，硫醇硫上升增加補(bǔ)堿量。增加補(bǔ)堿量。脫硫后液態(tài)烴脫硫后液態(tài)烴H2S含量高。含量高。聯(lián)系脫硫外操降低脫硫后液態(tài)烴中聯(lián)系脫硫外操降低脫硫后液態(tài)烴中H2S含量。含量?，F(xiàn)象現(xiàn)象原因原因處理方法處理方法凈化液態(tài)烴硫醇硫含量凈化液態(tài)烴硫醇硫含量10mg/m3

11、劑烴比（堿液循環(huán)量劑烴比（堿液循環(huán)量/液態(tài)烴量）液態(tài)烴量）太小，脫硫醇不完全。太小，脫硫醇不完全。提高堿液循環(huán)量，使劑烴比提高堿液循環(huán)量，使劑烴比0.3%（m3/m3）。）。循環(huán)堿液中硫醇鈉含量高。循環(huán)堿液中硫醇鈉含量高。檢查硫醇鈉升高原因，提高堿液檢查硫醇鈉升高原因，提高堿液加熱器（加熱器（E-701）出口溫度或提高）出口溫度或提高非凈化風(fēng)配量。非凈化風(fēng)配量。正常操作：異常處理：干氣脫硫塔壓力的控制控制范圍： 0.85-0.95MPa控制目標(biāo)：正常操作中干氣脫硫塔頂壓力應(yīng)控制在上述范圍內(nèi)，保證干氣質(zhì)量合格相關(guān)參數(shù)：高壓瓦斯管網(wǎng)壓力控制方式：干氣脫硫塔壓力由壓控閥控制，通過控制干氣出裝置流量來

12、控制干氣脫硫塔壓力影響因素影響因素調(diào)整方法調(diào)整方法干氣量的變化干氣量的變化聯(lián)系穩(wěn)定崗位控制干氣來量平穩(wěn)聯(lián)系穩(wěn)定崗位控制干氣來量平穩(wěn)高壓瓦斯管網(wǎng)壓力高壓瓦斯管網(wǎng)壓力的變化的變化聯(lián)系調(diào)度瓦斯管網(wǎng)撤壓聯(lián)系調(diào)度瓦斯管網(wǎng)撤壓儀表失靈儀表失靈儀表失靈，及時(shí)改手動或副線控制，聯(lián)系儀表儀表失靈，及時(shí)改手動或副線控制，聯(lián)系儀表工處理工處理正常調(diào)整：現(xiàn)象現(xiàn)象影響因素影響因素處理方法處理方法塔壓力升高，壓塔壓力升高，壓力上限報(bào)警力上限報(bào)警瓦斯管網(wǎng)憋壓瓦斯管網(wǎng)憋壓及時(shí)聯(lián)系廠調(diào)度撤瓦斯管網(wǎng)壓力，緊及時(shí)聯(lián)系廠調(diào)度撤瓦斯管網(wǎng)壓力，緊急時(shí)可以通過安全閥付線臨時(shí)泄壓急時(shí)可以通過安全閥付線臨時(shí)泄壓處理量突然大幅度處理量突然大幅度

13、增加增加平穩(wěn)處理量平穩(wěn)處理量壓控閥失靈全關(guān)壓控閥失靈全關(guān)儀表失靈，及時(shí)改手動或副線控制，儀表失靈，及時(shí)改手動或副線控制，聯(lián)系儀表工處理聯(lián)系儀表工處理干氣中斷，塔壓干氣中斷，塔壓力下降力下降焦化部分故障或氣焦化部分故障或氣壓機(jī)故障，引起干壓機(jī)故障，引起干氣中斷氣中斷若原料干氣中斷，停止接受原料，及若原料干氣中斷，停止接受原料，及時(shí)關(guān)閉凈化干氣出裝置閥，當(dāng)穩(wěn)定系時(shí)關(guān)閉凈化干氣出裝置閥，當(dāng)穩(wěn)定系統(tǒng)壓力低于本系統(tǒng)時(shí)，及時(shí)關(guān)閉穩(wěn)定統(tǒng)壓力低于本系統(tǒng)時(shí)，及時(shí)關(guān)閉穩(wěn)定干氣來的手閥，以保證系統(tǒng)內(nèi)壓力，干氣來的手閥，以保證系統(tǒng)內(nèi)壓力，維持溶劑循環(huán)和催化劑堿液循環(huán)，隨維持溶劑循環(huán)和催化劑堿液循環(huán)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受原料時(shí)準(zhǔn)備接受原料異常處理：凈化干氣帶胺液凈化干氣帶胺液影響因素影響因素調(diào)整方法調(diào)整方法進(jìn)料量突然增大或波動進(jìn)料量突然增大或波動平穩(wěn)穩(wěn)定崗位操作平穩(wěn)穩(wěn)定崗位操作原料干氣量過大超過允許空塔速度原料干氣量過大超過允許空塔速度穩(wěn)定進(jìn)脫硫干氣量，若原料量過大，超過允許穩(wěn)定進(jìn)脫硫干氣量，若原料量過大，超過允許空塔速度，可將部分原料量改走付線空塔速度，可將部分原料量改走付線液相負(fù)荷過大液相負(fù)荷過大降低貧液量降低貧液量