長沙格力模板及支架專項(xiàng)施工方案

1、長沙格力生活區(qū)二期項(xiàng)目模板及支架安全專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制日期：2021年11月28日目錄1、 編制依據(jù)42、 工程概況42.1、 總體概況42.2、 結(jié)構(gòu)概況52.3、施工重難點(diǎn)73、 方案選型設(shè)計(jì)73.1、 梁模板設(shè)計(jì)73.2、樓板模板設(shè)計(jì)153.3、后澆帶模板設(shè)計(jì)203.4、地下室外墻、剪力墻、柱模板構(gòu)造243.5、樓梯模板圖253.6、降板400mm模板設(shè)計(jì)263.7、電梯井模板安拆平臺(tái)（工具型鋼腳手架）273.8、門窗洞口模板設(shè)計(jì)293.9、 其他細(xì)部模板設(shè)計(jì)293.9.1墻柱接高模板設(shè)計(jì)294、 施工部署324.1、 施工總控節(jié)點(diǎn)計(jì)劃324.2、 現(xiàn)場(chǎng)流水段

2、劃分324.3、 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工324.4、 模板及支撐材料配置數(shù)量/層數(shù)335、 輪扣式腳手架的特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)及施工要點(diǎn)335.1、 輪扣式腳手架的特點(diǎn)335.2、 輪扣架的構(gòu)配件及其技術(shù)參數(shù)345.3、 輪扣式模板支架的搭設(shè)與拆除346、 施工準(zhǔn)備356.1、 技術(shù)準(zhǔn)備356.2、 機(jī)具準(zhǔn)備356.3、 材料準(zhǔn)備356.4、 勞動(dòng)力配備367、 施工方法及措施367.1、 模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與加工367.2、 模板的安裝377.3、 模板拆除397.4、 模板的維護(hù)與修理427.5、 隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)437.6、 混凝土澆筑438、 架體構(gòu)造要求448.1、 樓板模板支架立桿應(yīng)符

3、合下列規(guī)定448.2、 模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，且應(yīng)符合下列規(guī)定448.3、 模板支架頂部可調(diào)托撐應(yīng)符合下列規(guī)定448.4、 剪刀撐應(yīng)符合以下要求：458.5、 施工監(jiān)測(cè)措施458.6、 其他規(guī)定469、 質(zhì)量要求479.1、 原材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收479.2、 模板安裝檢查與驗(yàn)收5010、 安全文明施工注意事項(xiàng)5110.1、 一般規(guī)定5110.2、 模板安裝注意事項(xiàng)5210.3、 模板拆除要求5210.4、 模板支架立桿拆除要求5410.5、 模板拆除要求5410.6、 文明施工注意事項(xiàng)5510.7、 季節(jié)施工5611、 安全應(yīng)急救援預(yù)案5611.1、 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及聯(lián)絡(luò)電話5611.2、

4、 事故報(bào)告流程5711.3、 制定應(yīng)急措施5711.4、 應(yīng)急響應(yīng)5811.5、 具體的生產(chǎn)安全事故及環(huán)境緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施5912、 計(jì)算書（見附件）60- 3 -1、 編制依據(jù)表1-1 編制依據(jù)一覽表序號(hào)名稱編號(hào)1本工程施工圖2本工程施工組織設(shè)計(jì)3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20155混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20116建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20127混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20108建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-20169建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術(shù)規(guī)

5、程T/CCIAT0003-201910建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-201111建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-201312建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201613建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200814建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-202115建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112、 工程概況2.1、 總體概況周邊環(huán)境：本工程為4棟鋼筋混凝土框架剪力墻生活公寓，位于寧鄉(xiāng)經(jīng)開區(qū)明珠路南側(cè)、棲霞路東側(cè)，東側(cè)是林地。本項(xiàng)目包括4棟生活公寓（分別是7號(hào)樓、8號(hào)樓、9號(hào)樓、10號(hào)樓，每棟地上12層），1棟配電房（框架結(jié)構(gòu)，

6、地上1層），1棟弱電機(jī)房（框架結(jié)構(gòu)，地上1層），地下車庫（地下1層）?？偨ㄖ娣e約56591.02，其中地下室建筑面積2645.28，7號(hào)樓、8號(hào)樓、9號(hào)樓、10號(hào)樓建筑面積分別是13350.75、13327.83、13327.83、13637.88，配電房建筑面積181.45，弱電機(jī)房建筑面積120；7號(hào)樓、8號(hào)樓、9號(hào)樓、10號(hào)樓建筑高度均為36.3m（層高3m），配電房建筑高度為5.25m，弱電機(jī)房建筑高度為4.2/3.2m，地下車庫（裙樓部分）層高3.9m，地下車庫（主樓部分）層高4.5m。±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高101.600m?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：地下車庫和7#樓為天然基

7、礎(chǔ)；8#、9#、10#樓預(yù)應(yīng)力混凝土空心管樁基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)形式：7#、8#、9#、10#樓框架、剪力墻結(jié)構(gòu)。屋蓋結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土有梁樓蓋。建筑耐火等級(jí)：地下室：一級(jí)，公寓樓：二級(jí)。結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻、框架結(jié)構(gòu)。建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)使用年限為50年。表2-1 總體概況表序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱長沙格力生活區(qū)二期項(xiàng)目2工程地址寧鄉(xiāng)經(jīng)開區(qū)明珠路南側(cè)、棲霞路東側(cè)3建設(shè)單位長沙格力暖通制冷設(shè)備有限公司4勘察單位湖南化工地質(zhì)工程勘察院有限責(zé)任公司5設(shè)計(jì)單位中機(jī)國際工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司6監(jiān)理單位中機(jī)國際工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

8、7質(zhì)量監(jiān)督單位寧鄉(xiāng)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站8施工總承包單位湖南恒楚建設(shè)集團(tuán)有限公司9合同質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合合格標(biāo)準(zhǔn)10文明施工目標(biāo)合格11建筑類別地下室耐火等級(jí)一級(jí)，地上耐火等級(jí)一級(jí)剪力墻、框架結(jié)構(gòu)。12合理使用年限50年2.2、 結(jié)構(gòu)概況項(xiàng) 目內(nèi) 容建筑層數(shù)地下：1層； 地上：12層地下室層高3.9m、4.5m地上建筑層高3m結(jié)構(gòu)斷面尺寸地下室墻、柱體截面（mm）剪力墻寬300、310mm地下室外墻厚350mm柱400mm×400mm、450 mm×450mm、450 mm×600mm地上結(jié)構(gòu)柱子截面（mm）350mm×400mm、500mm×5

9、00mm、550mm×550mm、600 mm×600mm、550 mm×600mm、450 mm×550mm、650 mm×800mm、650 mm×800mm、500 mm×700mm、700 mm×950mm鋼筋混凝土梁斷面尺寸(mm)地下室頂板：200×500mm、250×600mm；300××600mm、700mm、800mm、900mm、950mm；400×600mm、700mm、800mm、1000mm；500mm×750mm、900mm、1

10、000mm；550×1000mm地上7#、8#、9#、10#樓：150×500mm；200×400mm、500mm、600mm、650mm、700mm、800mm、1000mm；250×600、700mm樓板厚度（mm）地下室頂板：250mm地上7#、8#、9#、10#樓：100、110、120、150mm（屋面板）2.3、施工重難點(diǎn)本工程負(fù)一層模板架設(shè)高度較高（3.9m、4.5m），模板支架設(shè)計(jì)為本工程重點(diǎn)；本工程地下室頂板有250厚的板和截面積較大梁，此段模架設(shè)計(jì)為本工程重點(diǎn)，針對(duì)以上難點(diǎn)，必須制定相關(guān)的質(zhì)量保證措施，設(shè)計(jì)各細(xì)部節(jié)點(diǎn)支模構(gòu)造。3、 方

11、案選型設(shè)計(jì)為保證主體結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量要求，模板設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量控制是工程的關(guān)鍵之一。特別是梁、板模板支架的設(shè)計(jì)、制作和安裝質(zhì)量要嚴(yán)格控制。本工程采用承插型輪扣式鋼管腳手架（用作板底立桿和水平桿），并配合使用扣件式鋼管腳手架(用作梁底立桿和垂直剪刀撐）作梁、板模板承重支撐架，支架的基礎(chǔ)為混凝土板基礎(chǔ)或回填土，立桿下端設(shè)有底托或墊板，使?jié)M足施工要求。3.1、 梁模板設(shè)計(jì)梁模板支模體系采用承插型輪扣式鋼管腳手架并配合使用扣件式鋼管腳手架支撐，梁底立桿采用扣件式鋼管腳手架支撐，梁兩側(cè)板底立桿采用輪扣式鋼管腳手架支撐，梁兩側(cè)板底立桿上的垂直剪刀撐采用扣件式鋼管腳手架。模板采用15mm覆膜木膠合板，梁底模、梁

12、側(cè)模的60mm×80mm木方（作為小梁或內(nèi)楞）間距不大于250mm，48*3.0mm鋼管作外楞，梁底立桿采用扣件式鋼管腳手架，步距1800mm、1200mm；梁兩側(cè)板底立桿距離梁截面不超過300mm，地下室梁和地上層所有梁底的立桿采用頂托傳力，不得采用扣件傳力。梁底模立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過500mm。3.1.1 梁模板體系梁模板支撐體系底模、側(cè)模均采用15mm厚覆膜木膠合板，梁底模、側(cè)模小梁或內(nèi)楞采用60×80木方。頂板與梁四邊陰角模板采用頂板模壓梁側(cè)模，陰角處背60×80木方做法。梁底采用橫向鋼管支撐，梁底橫截面立桿根數(shù)根據(jù)梁截面大小設(shè)置

13、；梁高大于600mm時(shí)候，梁側(cè)設(shè)置M14穿梁對(duì)拉螺桿加固，螺栓沿梁高500mm梁長500布置，第一道螺栓距梁底200mm。梁立桿使用48×3.0鋼管。第 130 頁 共 65 頁表3.1.1地下室頂板梁支撐體系表梁截面(b×h)mm梁底及梁側(cè)支撐梁兩側(cè)立桿間距mm梁立桿跨度方向縱向間距mm梁底橫向水平鋼管間距mm梁底縱向木方數(shù)量梁底鋼管立桿步距mm梁底承重立桿數(shù)量計(jì)算依據(jù)梁側(cè)模對(duì)拉螺桿設(shè)置情況550×1000900900900418002根4.05m高，550×1000mm梁模板扣件鋼管支撐架計(jì)算書對(duì)拉螺桿2道500×7501000900900

14、900418002根4.05m高，550×1000mm梁模板扣件鋼管支撐架計(jì)算書對(duì)拉螺桿2道400×6001000900900900318001根4.05m高，400×1000mm梁模板扣件鋼管支撐架計(jì)算書對(duì)拉螺桿12道300×600950900900900318001根4.05m高，300×950mm梁模板扣件鋼管支撐架計(jì)算書對(duì)拉螺桿12道注明：1、上表中間距數(shù)據(jù)為允許的最大施工間距數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制；該表中未列出的小截面梁支撐間距數(shù)據(jù)與300×600950(b×h)截面的梁相同。 2、梁底支撐采用橫向鋼管支撐，梁底木

15、方為垂直于梁斷面方向設(shè)置。 3、梁底部承重立桿采用頂托，頂托內(nèi)采用雙鋼管。表3.1.2地上層梁支撐體系表梁截面(b×h)mm梁底及梁側(cè)支撐梁兩側(cè)立桿間距mm梁立桿跨度方向縱向間距mm梁底橫向水平鋼管間距mm梁底縱向木方數(shù)量立桿步距mm梁底承重立桿數(shù)量計(jì)算依據(jù)梁側(cè)模對(duì)拉螺桿設(shè)置情況200×500100090012001200212001根3m高，200×1000mm梁模板扣件鋼管支撐架計(jì)算書對(duì)拉螺桿12道）250×600、70090012001200212001根3m高，200×1000mm梁模板扣件鋼管支撐架計(jì)算書1道注明：1、上表中間距數(shù)據(jù)為

16、允許的最大施工間距數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制；該表中未列出的小截面梁支撐間距數(shù)據(jù)與250×600、700(b×h)截面的梁相同。 2、梁底支撐采用橫向鋼管支撐，梁底木方為垂直于梁斷面方向設(shè)置。 3、梁底部承重立桿采用頂托，頂托內(nèi)采用雙鋼管。3.1.2地下室梁模板支撐架設(shè)計(jì)及構(gòu)造梁底立桿采用扣件式鋼管腳手架，梁的模板支架的縱向立桿應(yīng)沿梁長方向布置；橫向立桿應(yīng)沿梁截面中心線兩側(cè)對(duì)稱布置，且最外側(cè)立桿距梁外側(cè)邊的距離不大于300mm。 模板支架在框架梁兩側(cè)設(shè)置豎向剪刀撐，豎向剪刀撐采用扣件鋼管腳手架搭設(shè)，每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，豎向剪刀撐的斜桿著地，傾斜角度宜在45°

17、60°，模板支架外圍應(yīng)設(shè)置連續(xù)封閉的豎向剪刀撐，搭設(shè)見下圖。計(jì)算書詳見樓板模板及支撐計(jì)算書。1） 第一類：4.05m層高，大截面梁（550×1000、550×7501000）見下圖3.1.2.1：地下室大截面梁模板支架一： 3.1.2.1 地下室大截面梁模板支架一2） 第二類：4.65m層高，大截面梁（550×1000、550×7501000）見下圖3.1.2.2：地下室大截面梁模板支架二：3.1.2.2 地下室大截面梁模板支架二3） 第三類：4.05m層高，截面梁（400×6001000、300×600950）見下圖3.1

18、.2.3：地下室截面梁模板支架三：3.1.2.3 地下室截面梁模板支架三4） 第四類：4.65m層高，截面梁（400×6001000、300×600950）見下圖3.1.2.4：地下室截面梁模板支架四：3.1.2.4 地下室截面梁模板支架四3.1.3地上層梁模板支撐架設(shè)計(jì)及構(gòu)造梁底立桿采用扣件式鋼管腳手架，梁的模板支架的縱向立桿應(yīng)沿梁長方向布置；橫向立桿應(yīng)沿梁截面中心線兩側(cè)對(duì)稱布置，且最外側(cè)立桿距梁外側(cè)邊的距離不大于300mm。模板支架在框架梁兩側(cè)設(shè)置豎向剪刀撐，豎向剪刀撐采用扣件鋼管腳手架搭設(shè)，每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，豎向剪刀撐的斜桿著地，傾斜角度宜在45°

19、;60°，模板支架外圍應(yīng)設(shè)置連續(xù)封閉的豎向剪刀撐。地上層層高3m，梁截面200×5001000、250×600、700等，搭設(shè)見下圖3.1.3 ：地上層截面梁模板支架。 3.1.3 地上層截面梁模板支架3.2、樓板模板設(shè)計(jì)地下室頂板及地上各層樓板模板支架的立桿和水平桿采用輪扣式鋼管腳手架，樓板模板支架在縱向、橫向兩方向設(shè)置豎向剪刀撐，豎向剪刀撐采用扣件鋼管腳手架搭設(shè)（豎向剪刀撐設(shè)置在框架梁兩側(cè)，見梁模板支架立面圖）。地下室頂板模板支架構(gòu)造：立桿縱向、橫向間距均為900mm，模板支架步距1800mm。地上各層樓板模板支架構(gòu)造：立桿縱向、橫向間距均為1200mm，模板

20、支架步距1800mm。小梁（內(nèi)楞）：木方，縱向布置，間距控制在250mm 以內(nèi)； 橫桿：鋼管，橫向布置，間距同立桿縱距。立桿頂部應(yīng)設(shè)置可調(diào)頂托，其螺桿伸出鋼管的頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時(shí)應(yīng)保證桿件上下同心。 本工程地下室4.05m層高立桿配桿為：3.1m、2.2+1m、2.5+0.6m，4.65m層高立桿配桿為：3.1+1m、2.2+1.9m、2.5+1.6m。所有接長均為套筒連接。相連接頭不應(yīng)在同一步距內(nèi)。樓板底模板支撐體系構(gòu)造要求：輪扣式腳手架可調(diào)托座：頂托外露長度不得大于200mm，模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過65

21、0mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于200mm。模板采用15mm厚覆膜木膠合板，60×80mm木方間距不大于250mm作小梁（內(nèi)楞），48×3.0mm雙鋼管作主龍骨。 模板支架應(yīng)在外側(cè)周圈及在框架梁模板支架兩側(cè)設(shè)置縱、橫兩方向豎向剪刀撐，并且各方向豎向剪刀撐間距不大于58m，間距如超過應(yīng)在中間增設(shè)豎向剪刀撐，在框架梁模板支架兩側(cè)剪刀撐布置均勻?qū)ΨQ。豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于6跨，每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，剪刀撐傾斜角度宜在45°60°，模板支架外圍應(yīng)設(shè)置連續(xù)封閉的豎向剪刀撐；計(jì)算書詳見樓板模板及支撐計(jì)算書。3.2.1地下室頂板模板支撐架設(shè)計(jì)及構(gòu)造第一類：

22、4.05m層高見下圖3.2.1.1 ：地下室頂板模板支架一：3.2.1.1 地下室頂板模板支架一第二類：4.65m層高見下圖3.2.1.2：地下室頂板模板支架二：3.2.1.2 地下室頂板模板支架二3.2.2地上層各層樓板模板支撐架設(shè)計(jì)及構(gòu)造見下圖3.2.2 ：地上各層樓板模板支架：3.2.2 地上各層樓板模板支架表3.2.1 樓板模板技術(shù)參數(shù)表構(gòu)件類型模板構(gòu)造樓板層高底板次龍骨主龍骨支架立桿48×3.0mm縱橫水平桿48×3.0mm計(jì)算依據(jù)板厚100150mm（地上各層樓板、屋面板）3m15mm厚木夾板60×80mm木方2502根48×2.8mm鋼管橫

23、向支撐立桿1200mm縱向1200mm步距1800掃地桿350mm150mm板厚輪扣鋼管樓板模板支架計(jì)算書板厚250mm（地下室頂板）4.05m15mm厚木夾板60×80mm木方2502根48×2.8mm鋼管橫向支撐立桿900mm縱向900mm步距1800、1200掃地桿350mm250mm板厚輪扣鋼管樓板模板支架計(jì)算書板厚250mm（地下室頂板） 4.6515mm厚木夾板60×80mm木方2502根48×2.8mm鋼管橫向支撐立桿900mm縱向900mm步距1800、1200掃地桿350mm250mm板厚輪扣鋼管樓板模板支架計(jì)算書3.3、后澆帶模板設(shè)計(jì)

24、3.3.1底板后澆帶抗水壓止水模板在底板土方開挖過程中,先進(jìn)行后澆帶底板的施工。由人工將后澆帶部位的凹槽開挖出來,澆筑砼墊層，等到墊層砼表面干燥后，應(yīng)先施工一層附加防水卷材，附加卷材施工完成后，才可施工大面積卷材，之后澆筑細(xì)石混凝土防水保護(hù)層；當(dāng)防水保護(hù)層放線完成并經(jīng)驗(yàn)線后,按施工圖紙做好后澆帶的軸線位置,并驗(yàn)收無誤設(shè)置300mm橡膠止水帶后方可綁扎后澆帶加強(qiáng)鋼筋；綁扎加強(qiáng)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意每隔3m設(shè)置斜撐加固，防止骨架整體變形。抗水壓澆筑完成，當(dāng)綁扎完底板第一層鋼筋時(shí)，開始焊接止水鋼板。確保澆筑過程中混凝土不會(huì)漏漿。具體做法是用 C16250焊成鋼筋網(wǎng)片，附加一層鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行綁扎。網(wǎng)片規(guī)格3m

25、×150mm，分上下兩塊，綁扎好底板鋼筋后，然后將事先做好的下層鋼筋網(wǎng)片與底板底筋點(diǎn)焊，并焊接C16鋼筋斜撐間距750mm。斜撐與水平方向呈45°角。將止水鋼板擱置在網(wǎng)片上，再焊接事先做好上層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片下部與止水鋼板交接處鋼筋向底板內(nèi)彎曲100mm.并與鋼板焊接牢固。網(wǎng)片上部與底板面筋點(diǎn)焊連接。后澆帶基礎(chǔ)梁同底板直通，做法同底板，在止水鋼板穿過基梁時(shí)，可將箍筋改成上下兩半的U型箍，在止水鋼板斷開箍筋穿越后，將斷開箍筋焊接成整體，箍筋與止水鋼板的間隙應(yīng)焊接密實(shí)；基梁后澆帶斷開處的加固鋼筋應(yīng)加密(密目網(wǎng)封堵加固鋼筋)，確保收口網(wǎng)片不膨脹，澆筑完成應(yīng)及時(shí)做好清理沖洗工作，確保

26、梁內(nèi)的沒有散落混凝土，并做好保護(hù)保養(yǎng)工作。抗水壓構(gòu)造詳見圖：圖3.3.1.1 后澆帶抗水壓構(gòu)造詳圖3.3.2底板后澆帶模板底板后澆帶節(jié)點(diǎn)做法詳見下圖。圖3.3.2.1 底板后澆帶剖面圖3.3.3外墻后澆帶外墻后澆帶縱筋與水平鋼筋綁扎完成后，應(yīng)對(duì)后澆帶及時(shí)做好縱向止水鋼板的焊接，高度比地下室頂板面標(biāo)高低5-10CM,止水鋼板位于外墻體中部且150mm在后澆帶內(nèi)，根據(jù)外墻墻厚在止水鋼板上焊好固定鋼筋，在固定鋼筋上綁扎上快易收口鋼板網(wǎng)，處理方法同底板后澆帶。網(wǎng)片要綁扎在固定鋼筋內(nèi)側(cè)，以防混凝土澆筑震搗時(shí)的壓力將網(wǎng)片分離。圖3.3.3.1 外墻后澆帶模板安裝圖3.3.4 本工程地下室頂板后澆帶設(shè)置位置

27、同基礎(chǔ)底板，為確保結(jié)構(gòu)支撐體系的安全，后澆帶支模架應(yīng)同內(nèi)支模架一次搭設(shè)但能獨(dú)立的支撐體系，當(dāng)與樓層模板連接處斷開時(shí)，不影響樓層模板的拆除,后澆帶模板不可提前拆除。后澆帶模板留到待后澆帶混凝土澆灌后，再養(yǎng)護(hù)28天后拆除。地下室后澆帶模板采用快易收口鋼絲網(wǎng)，后澆帶架體需與梁板支模架體斷開（中間用小橫桿拉結(jié)，便于以后拆梁板排架）。后澆帶構(gòu)造見圖3.3.4.1。圖3.3.4.1：后澆帶模板支架板側(cè)模：由于后澆帶區(qū)域支模架與旁邊支撐體系分離，后澆帶下部板底模分離或不鋪設(shè)，故后澆帶處側(cè)模必須有足夠的剛度，因此該處接縫斷面采用直縫，側(cè)模用模板制梳形板配合快易收口鋼板網(wǎng)支設(shè)見附圖3.3.4.2，以防漏漿。在澆

28、砼之前模板還應(yīng)在適當(dāng)部位設(shè)置對(duì)撐，防止變形。圖3.3.4.2：后澆帶側(cè)模梁斷面處模板：為防止?jié)矒v樓層結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r砼流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中，在梁斷面采用C16鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊在梁鋼筋骨架上，然后在鋼筋網(wǎng)片上綁扎快易收口鋼板網(wǎng)將后澆帶與旁邊分隔開來。圖3.3.4.3：梁后澆帶斷面鋼筋網(wǎng)片3.4、地下室外墻、剪力墻、柱模板構(gòu)造3.4.1底板后澆帶抗水壓止水模板地下室外墻側(cè)模內(nèi)楞60×80木方200，直徑16mm對(duì)拉螺栓水平間距450mm（設(shè)置止水環(huán)），豎向間距400mm，地下室外墻模板模板參見圖3.4.1。圖3.4.1 地下室外墻模板立面圖3.4.2剪力墻模板剪力墻模板側(cè)

29、模內(nèi)楞60×80木方250，直徑14mm對(duì)拉螺栓水平方向和豎向間距均為500mm，剪力墻模板模板參見圖3.4.2。圖3.4.2 剪力墻模板立面圖3.4.3柱模板剪力墻模板側(cè)模內(nèi)楞60×80木方250，直徑14mm對(duì)拉螺栓豎向間距500mm。3.5、樓梯模板圖樓梯踏步模板采用普通木模板，樓梯模板支撐架采用扣件架，立桿垂直于梯板。樓梯底模板采用15mm木膠合板，次龍骨采用40×80mm木方，間距200mm,主龍骨采用48×3.0雙鋼管，間距1200mm,立桿縱橫向間距1200mm。可參見圖3.7.1普通木模板樓梯模板。樓梯梯段板施工縫留置于休息平臺(tái)板的1/3

30、跨處或留置在樓梯上三步的位置，可參見圖：3.5.1.1。圖3.5.1 普通木模板樓梯模板圖3.5.2 樓梯“上三步”施工縫留置示意圖圖3.5.3 樓梯施工縫做法3.6、降板400mm模板設(shè)計(jì)制作鋼支架+木模的降板模板，鋼支架優(yōu)先選用20mmx20mm的方鋼制作。鋼支架與模板橫肋盡量使用鉸接方式連接，以便于拆模施工，亦可使用卡扣連接。做法見圖3.6.2.1，底部支撐放置方法見圖3.6.2.2圖3.6.2.1圖3.6.2.23.7、電梯井模板安拆平臺(tái)（工具型鋼腳手架）電梯井模板安拆平臺(tái)是采用型鋼按照電梯井尺寸焊接的工具腳手架，標(biāo)準(zhǔn)層采用該定型化操作平臺(tái)，非標(biāo)準(zhǔn)層搭設(shè)鋼管腳手架，且應(yīng)做好安全防護(hù)。電

31、梯井模板安拆平臺(tái)見圖3.7.1，圖中h代表層高，B代表電梯井洞口寬度，L代表電梯井洞口長度。 圖3.7.1 電梯井模板安拆平臺(tái)圖3.8、門窗洞口模板設(shè)計(jì)所有門窗洞口模板采用定型模板，模板整體采用木方制作，表面覆一層15mm厚覆膜木膠合板，門窗洞口模板厚度比墻厚小2mm,以利于保證墻體厚度尺寸。在模板兩側(cè)加設(shè)不少于2道限位鋼筋,底部設(shè)定位鋼筋,這樣既可控制洞口尺寸,又能保證混凝土澆注后的尺寸。詳見圖3.8.1。3.8.1 門窗洞口模板3.9、 其他細(xì)部模板設(shè)計(jì)3.9.1墻柱接高模板設(shè)計(jì)上下層外墻（邊柱、電梯井）拉茬必須按公司工藝卡要求進(jìn)行下掛，做法如下：外墻樓板往下搭接150mm,上層模板支設(shè)前

32、在切割的水平面粘貼20mm寬雙面膠條，加強(qiáng)木膠板與砼之間的密封性能，減少跑漿漏漿現(xiàn)象，保證新老砼接茬平齊、美觀。具體詳見圖3.9.1:3.9.1 墻、柱接茬處理3.9.2塔吊洞口周圍模板塔吊洞口四周架體也應(yīng)和后澆帶一樣與普通架體系統(tǒng)斷開單獨(dú)支設(shè)，待塔吊拆除后塔吊洞口混凝土澆筑完畢達(dá)到一定100%強(qiáng)度后方可拆除。塔吊洞口周圍模板詳見圖3.9.2。圖3.9.2塔吊洞口周圍模板3.9.3樓層洞口支撐架搭設(shè)樓層洞口需搭設(shè)立桿的部位需鋪設(shè)16#工字鋼做支撐，詳見圖3.9.3。圖3.9.3 樓層洞口支撐架體搭設(shè)圖3.9.4梁柱接頭處按先梁后板的順序澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始向另一端順序推進(jìn)，先將梁分層澆筑

33、至板底，梁混凝土全部完成后，再澆筑板混凝土?；炷翝仓戤?，用刮尺或拖板抹平表面。當(dāng)混凝土標(biāo)號(hào)相差超過兩級(jí)時(shí)，在交界處加設(shè)鋼絲網(wǎng)，將不同標(biāo)號(hào)的砼分開。將鋼絲(孔徑5x5mm)固定在梁柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)變化的界面上，先澆高標(biāo)號(hào)混凝土，再澆低標(biāo)號(hào)混凝土。見圖3.9.4。圖3.9.4 ：梁、柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑方式3.9.5施工縫為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)施工冷縫，底板混凝土需要采取分塊施工，底板留設(shè)豎向施工縫，施工縫的留設(shè)做法如下圖所示，采用鋼絲網(wǎng)后背鋼板網(wǎng)及鋼筋的方式留設(shè)施工縫，此種施工縫不用支設(shè)模板，形成的混凝土施工縫為凸凹不平的毛面，不用專門處理，施工方便。圖3.9.5： 施工縫

34、處理 如設(shè)計(jì)未作特殊要求，在施工縫處焊接豎向C25鋼筋主楞，鋼筋長度同結(jié)構(gòu)底板厚度，鋼筋的上下部分別點(diǎn)焊在底板主筋上，鋼筋采用施工余料或鋼筋廢料對(duì)焊而成；在施工縫的外側(cè)即先澆筑混凝土的一側(cè)焊接水平C16的通長小楞水平鋼筋間距250；分別鋪綁菱形及密目細(xì)鋼板網(wǎng)，采用扎絲綁扎固定在C25及C16的背楞鋼筋上，上下部遇結(jié)構(gòu)底板鋼筋的位置將鋼板網(wǎng)剪開缺口，穿過底板縱向鋼筋后再用扎絲綁扎，封合缺口。鋼板網(wǎng)在下口預(yù)留不小于500mm寬平鋪在底板墊層上，以使?jié)仓炷習(xí)r，利用混凝土的自重力壓住鋼板網(wǎng)下口，使混凝土與鋼板網(wǎng)共同作用，產(chǎn)生“自鎖邊”效果；在底板上層鋼筋以上的鋼板網(wǎng)背面支設(shè)木方，混凝土凝固后拆除木

35、方。鋼板網(wǎng)規(guī)格25×25菱形孔1.5mm、密目鋼絲網(wǎng)規(guī)格直徑0.3mm的2×2孔。4、 施工部署4.1、 施工總控節(jié)點(diǎn)計(jì)劃本工程施工總控計(jì)劃根據(jù)合同約定的工期，主體結(jié)構(gòu)里程碑節(jié)點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、各施工段的交接時(shí)間的進(jìn)行編制，因交接時(shí)間不定，總控計(jì)劃隨著現(xiàn)場(chǎng)情況可能進(jìn)行變化。其中7#、8#、9#、10#樓2022年6月30日封頂。4.2、 現(xiàn)場(chǎng)流水段劃分本工程按照甲方進(jìn)度要求先施工地下室及7#樓和8#樓，地下室分2個(gè)流水段，各主樓每層劃分2個(gè)流水段。4.3、 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工1、管理層負(fù)責(zé)人及職責(zé)如表4.3-1。表4.3-1 管理層負(fù)責(zé)人職責(zé)一覽表崗位職責(zé)工長在施工前對(duì)施工

36、班組進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底；編制外腳手架施工生產(chǎn)安排計(jì)劃，對(duì)人員、機(jī)具、材料進(jìn)行合理的調(diào)配和安排、檢查現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)組現(xiàn)場(chǎng)工作，對(duì)方案實(shí)施全面負(fù)責(zé)，自驗(yàn)合格報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)經(jīng)理組織驗(yàn)收質(zhì)檢參與架體材料和搭設(shè)驗(yàn)收、參與架體有關(guān)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收安全員負(fù)責(zé)對(duì)外架搭設(shè)、拆除進(jìn)行旁站，對(duì)日常使用期間外架進(jìn)行日常巡視、安全監(jiān)督檢查技術(shù)員負(fù)責(zé)方案編制及方案交底，并參與驗(yàn)收測(cè)量員按方案要求進(jìn)行施工測(cè)量放線；對(duì)支撐架立桿垂直度及縱向水平桿高差進(jìn)行觀測(cè)材料員按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施負(fù)責(zé)人的計(jì)劃和方案要求及相關(guān)規(guī)范要求組織材料進(jìn)場(chǎng)和保證材料質(zhì)量合格，對(duì)各項(xiàng)材料供應(yīng)及材料質(zhì)量負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織架體驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)施工任務(wù)部署，組織、檢查各

37、專業(yè)組的工作，監(jiān)督落實(shí)施工生產(chǎn)和任務(wù)等項(xiàng)目總工組織編制專項(xiàng)施工方案和方案交底工作，在施工過程中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)施工技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)安全總監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督施工中的安全保證措施的落實(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的安全隱患并監(jiān)督班組整改，參與架體各項(xiàng)驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工任務(wù)，組織、檢查各專業(yè)組的工作，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，是外腳手架施工安全第一責(zé)任人4.4、 模板及支撐材料配置數(shù)量/層數(shù)1、一般情況下模板應(yīng)保持3層支撐，保證作業(yè)面下部有2層完整支撐體系。2、不得將作業(yè)面下2層支撐體系拆除后采用回頂?shù)霓k法處理。5、 輪扣式腳手架的特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)及施工要點(diǎn)5.1、 輪扣式腳手架的特點(diǎn)輪扣式腳手架是新型的一

38、種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點(diǎn)是：1）具有可靠的雙向自鎖能力；2）無任何活動(dòng)零件；3）運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搭設(shè)、拆除方便快捷；4）受力性能合理；5）可以自由調(diào)節(jié)；6）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝；7）組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式，優(yōu)于門式腳手架；輪扣式腳手架主要缺點(diǎn)為：1）輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上；2）不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3）只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況符合輪扣式腳手架搭設(shè)條件，本工程地下室及首層施工階段采用輪扣式腳手架作為支模架。5.2、 輪扣架的構(gòu)配件及其技術(shù)

39、參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照J(rèn)GJ231-2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，主要產(chǎn)品構(gòu)配件種類及技術(shù)參數(shù)如下表所示：表5.2.1 輪扣式鋼管支架主要構(gòu)配件種類、規(guī)格名稱型號(hào)規(guī)格(mm)材質(zhì)理論重量(KG)立桿B-LG-300048×3.2×3000Q23517.82B-LG-210048×3.2×2100Q23512.21B-LG-180048×3.2×1800Q23510.67B-LG-150048×3.2×1500Q2358.91B-LG-120048×3.2×1200Q2357.11水平桿A-SG-90048

40、×2.5×840Q2353.2A-SG-60048×2.5×540Q2352.3A-SG-30048×2.5×240Q2351.45.3、 輪扣式模板支架的搭設(shè)與拆除1）模板支架的搭設(shè)應(yīng)按專項(xiàng)施工方案確定；2）模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿的順序進(jìn)行搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體的支架體系。3）可調(diào)底座和基礎(chǔ)墊板應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，保持水平。墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。4）立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯(cuò)開，且錯(cuò)開高度不宜小于75mm。模板

41、支架高度大于8m時(shí)，錯(cuò)開高度不宜小于500mm。5）水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。6）每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱橫距，立桿的垂直偏差和水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。7）在多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支架時(shí)，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。8）混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對(duì)搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案要求后澆筑混凝土。9）拆除作業(yè)應(yīng)按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除，嚴(yán)禁拋擲。10）分段、分立面拆除時(shí)，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，并應(yīng)保證分

42、段后架體穩(wěn)定。6、 施工準(zhǔn)備6.1、 技術(shù)準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部組織管理人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集。2、技術(shù)部編制模板專項(xiàng)施工方案，并組織方案交底。3、根據(jù)審批后的模板施工方案，（各級(jí)交底）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)工長、質(zhì)量員、安全員、勞務(wù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行方案交底；工長對(duì)施工隊(duì)班組長進(jìn)行交底，勞務(wù)工長對(duì)班組工人進(jìn)行交底。技術(shù)交底要明確模板安裝及拆除標(biāo)準(zhǔn)及要求，做到操作步驟明確，質(zhì)量目標(biāo)鮮明。技術(shù)交底要有書面簽字記錄、影像資料，原件交資料室保存。6.2、 機(jī)具準(zhǔn)備1、運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備本工程模板、木枋、方鋼、鋼管、扣件等材料均使用塔吊做為裝卸和垂直運(yùn)輸工具，共設(shè)置三臺(tái)塔吊，負(fù)責(zé)該樓棟及周邊材料的運(yùn)

43、輸。2、加工及安裝機(jī)具本工程根據(jù)每區(qū)段的體量設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的材料加工棚，材料加工和配置均在加工棚內(nèi)完成。主要涉及以下機(jī)具：電刨、斧子、圓盤鋸、小型手提電鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。6.3、 材料準(zhǔn)備本工程模板體系采用雙層覆膜膠合板、木方支模，支模架采用輪口架、頂托等進(jìn)行搭設(shè)具體材料規(guī)格及進(jìn)場(chǎng)詳見下表表5-1 材料規(guī)格及進(jìn)場(chǎng)一覽表序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1雙層覆膜膠合板1830×915×15mm150002輪扣架鋼管（配套水平桿）立桿：48×3.0（±0.2mm）水平桿：48×2.5（±0.2mm）6400

44、0m3木枋60×8028000m4止水螺桿M168000根5對(duì)拉螺桿M145000根6U托頂托長500mm,絲桿直徑32mm，鋼板厚度5mm14000個(gè)備注：以上表格中材料的進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間為預(yù)計(jì)時(shí)間，實(shí)際施工時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度為準(zhǔn)。6.4、 勞動(dòng)力配備表5-2 人員及勞動(dòng)力配置表序號(hào)人員及工種計(jì)劃數(shù)量（人）操作內(nèi)容1專職安全管理員1施工過程中專職安全檢查2塔吊司機(jī)、指揮8現(xiàn)場(chǎng)材料吊運(yùn)3木工150模板支設(shè)施工4架子工70輔助搭設(shè)及拆除5電工2現(xiàn)場(chǎng)施工用電管理6電焊工6電焊施工7泥工50配合木工、架子工；安全文明施工用工8測(cè)量、質(zhì)檢、物資6人施工控制和管理注：表中人員配備僅作參考，實(shí)際人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

45、施工需要進(jìn)行增減7、 施工方法及措施7.1、 模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與加工1、對(duì)制作與加工的要求（1）梁的底模、側(cè)模按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模、頂板模壓梁側(cè)模，頂板與梁四邊陰角模板采用背60mm×80mm木枋的做法。（2）所有木枋在使用前，要進(jìn)行雙面刨光。2、對(duì)制作與加工的管理和驗(yàn)收的具體要求（1）雙層覆膜膠合板及木枋、方鋼在進(jìn)貨前應(yīng)了解廠家有關(guān)產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量技術(shù)性能是否能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的具體要求。實(shí)地考察、掌握各項(xiàng)木制品的實(shí)際質(zhì)量是否符合相關(guān)質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如雙層覆膜膠合板的面層強(qiáng)度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度；木枋的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進(jìn)場(chǎng)時(shí)須由

46、項(xiàng)目材料、質(zhì)檢、安全有關(guān)人員共同驗(yàn)收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質(zhì)量問題的材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。（2）在模板制作加工前，根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（3）加工期間對(duì)模板加工機(jī)械（如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等）進(jìn)行安全檢查，以防使用中出現(xiàn)事故。7.2、 模板的安裝1、一般要求（1）模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；（3）梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直

47、度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。2、承臺(tái)側(cè)模1）磚胎模砌筑前先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、基礎(chǔ)梁側(cè)模安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)梁邊線?；A(chǔ)梁模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、墻體模板（1）施工程序：彈線鋼筋隱蔽安裝外墻模板安裝內(nèi)墻模板安堵頭模板調(diào)整固定預(yù)檢（2）模板安裝前，必須做好抄平放線工作，在墻體邊線150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，墻模板與樓板采用硬拼縫，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板的安裝

48、就位，在模板下口粘海綿條防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿（具體要求同柱模板）。（3）安裝模板時(shí)，每面墻先安裝一端角模，再安裝其它部位模板。從墻的一端開始，安裝一側(cè)墻模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料套管（外墻無塑料套管）后，再安裝另一側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。（4）模板按位置線就位并安裝好穿墻螺栓后安裝斜撐，斜撐與水平面夾角為3050°，調(diào)整、校正后及時(shí)清理墻內(nèi)雜物。（5）清掃口留設(shè)在距墻體轉(zhuǎn)角200mm范圍處，待模板支設(shè)完畢驗(yàn)收后，澆筑混凝土前封堵嚴(yán)密。（6）墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。5、柱模板1）施工程序：彈柱位置線柱接茬施工縫處理安裝

49、柱模板安裝槽鋼柱箍柱模板支撐加固調(diào)整垂直度復(fù)核上口尺寸預(yù)檢2）柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4）為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，在柱模周邊15

50、0mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時(shí)，將超高混凝土打磨到位。5）柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線5-10mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。6）柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。7）柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，將柱模吊裝就位。確定模板拼縫嚴(yán)密后，加固模板，調(diào)整模板垂直度

51、，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的500mm控制線。8）柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢，進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后封閉清理口。6、梁板模板（1）施工程序：彈線搭設(shè)梁架滿堂腳手架調(diào)整標(biāo)高鋪梁底模模板安裝梁側(cè)模安裝龍骨鋪頂板模板校正標(biāo)高預(yù)檢梁、板鋼筋綁扎（2）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木枋厚調(diào)整好擱放木枋的水平鋼管，然后鋪模板。（3）嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模時(shí)跨中起拱2L/1000。（4）梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在

52、墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。（5）模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。（6）模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。（7）梁柱接頭處的模板，采用15mm厚雙層覆膜膠合板配制成U型專用模板，與柱、梁模配套安裝，按梁底壓柱模，梁側(cè)模壓柱模的方法施工。（8）所有梁、板底支架水平桿應(yīng)拉通設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性。7、樓梯模板樓梯木模板先安裝平臺(tái)模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)板，最后安裝踏步模板。施工前，要預(yù)先計(jì)算出梯板與地面間夾角度數(shù)，加工有角度的次木肋，做好模板預(yù)拼裝工作。樓梯梯段底模拼裝前施工縫處混凝土剔除浮漿至堅(jiān)硬的石子表面，然后用壓力水沖洗干凈。澆筑混凝土前，施工縫部位垃圾等雜物須清理干凈，預(yù)

53、鋪23cm厚的同配合比的水泥漿后再進(jìn)行澆筑。8、預(yù)留洞口模板預(yù)留洞口模板必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm設(shè)一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移。7.3、 模板拆除1、拆模條件（1）混凝土強(qiáng)度要求：1）柱模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，方可拆除。2）底面模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須滿足以下要求方可拆除（見下表）。梁、板除了留置規(guī)范要求的試塊外，還需留置同條件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強(qiáng)度要求表6.3-1 底模拆除混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方

54、體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件100（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時(shí)不粘模、不掉角時(shí)，方可拆除梁側(cè)模。（2）模板支撐系統(tǒng)要求：1）一般情況下模板應(yīng)保持3層支撐，保證作業(yè)面下部有2層完整支撐體系。2）不得將作業(yè)面下2層支撐體系拆除后采用回頂?shù)霓k法處理。3）上下層立桿應(yīng)盡量保證在同一條豎線上，避免樓板發(fā)生剪切破壞。2、拆除的順序 模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。3、側(cè)模拆除的要求當(dāng)混凝

55、土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時(shí)不粘模、不掉角時(shí)，方可拆除墻、柱、梁側(cè)模?；炷翂w應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度后（不粘模、不掉角、一般達(dá)到1.2MPa）方可拆墻模板，同時(shí)應(yīng)保證穿墻栓能順利拆除。先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，然后用撬棍撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板。外墻拆除時(shí)，應(yīng)先拆除外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。4、底模拆除的要求應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三層卸荷量。拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可拆除樓板模板及木枋。但梁底支撐架立桿水平桿均不得松動(dòng)，待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模要