歐格瑞精益?zhèn)}儲物流方案-Final

1、1 1XXXXXX精益物流方案精益物流方案深圳美標(biāo)精益企業(yè)管理咨詢有限公司深圳美標(biāo)精益企業(yè)管理咨詢有限公司20112011年年4 4月月2 2方案概述方案概述五、資源配置需求五、資源配置需求二、儲存規(guī)劃管理二、儲存規(guī)劃管理三、倉庫運作管理三、倉庫運作管理四、人員分配四、人員分配/ /職責(zé)職責(zé)一、倉庫設(shè)計與建設(shè)一、倉庫設(shè)計與建設(shè)3 3一：倉庫設(shè)計與建設(shè)一：倉庫設(shè)計與建設(shè)4 4倉庫總體規(guī)劃倉庫總體規(guī)劃倉庫面積：64000*60000=3840平方米； 在批準(zhǔn)使用地的范圍內(nèi)，把各區(qū)域、道路等各種用地進(jìn)行合理協(xié)調(diào)的系統(tǒng)布置，使倉庫的各項功能得到發(fā)揮。60米64米5 5- 以當(dāng)前庫存量及儲存方式計算，約

2、需4606平方米；- 備注：所有數(shù)據(jù)為凈存貨面積，未包含通道。物料品種物料品種當(dāng)前占地面積（平方米）當(dāng)前占地面積（平方米）原料貨架760殼體1070齒輪246成品及包材630分動倉560分動器裝車倉180收貨區(qū)、待檢區(qū)、退貨區(qū)、庫外包材950毛坯130自制件80總計4606倉庫總體規(guī)劃倉庫總體規(guī)劃6 6殼體：殼體：目前倉庫內(nèi)存放面積：200m2生產(chǎn)現(xiàn)場存放面積：870m2總（5區(qū)）存放面積：1070m2約需：900PL 150S 齒輪：齒輪：目前倉庫內(nèi)存放面積：181m2生產(chǎn)現(xiàn)場存放面積：65m2總（3區(qū)）存放面積：246m2約需：205PL 34S備注：PL=Pallet托盤(1.2mX1m

3、) S=Shelf貨架倉庫總體規(guī)劃倉庫總體規(guī)劃7 7以當(dāng)前存儲量計算，若殼體、齒輪、成品上架以及現(xiàn)有原材料貨架，大概需要面積3880平方米（包含過道4.5米），新倉庫面積為3840平方米；建議保留部分現(xiàn)有倉庫空間作為新倉庫附倉。倉庫總體規(guī)劃倉庫總體規(guī)劃項目項目約需面積約需面積原材料區(qū)現(xiàn)有原材料貨架800殼體1500齒輪350自制件80待檢區(qū)300備料區(qū)50成品區(qū)800合計3880平方米8 8發(fā)貨時間：3*2*20% + 3*1*60% + 3*2*20% = 4.4Hl收貨、發(fā)貨均應(yīng)設(shè)置2個車位。l分別設(shè)置大貨車/小貨車裝卸平臺，便于裝車、卸貨。新倉庫裝卸平臺設(shè)計新倉庫裝卸平臺設(shè)計9 9成品發(fā)

4、貨平臺2大貨車車位來料收貨平臺2小貨車車位新倉庫裝卸平臺設(shè)計新倉庫裝卸平臺設(shè)計裝卸平臺高度與車輛貨臺高度一樣，基本作用是能方便地將貨物裝進(jìn)車輛中或從車輛中取出，實現(xiàn)物流網(wǎng)絡(luò)中線與結(jié)點的銜接轉(zhuǎn)換。1010 - 平面布置：對倉庫內(nèi)的存儲功能區(qū)、通道、物流路線等進(jìn)行合理的規(guī)劃，并正確處理它們的相對位置。 - 依據(jù)裝卸平臺、物料種類、物料儲存量等規(guī)劃，按照倉儲的不同功能進(jìn)行分區(qū)。倉庫總體平面布置倉庫總體平面布置成品倉成品倉原材料備原材料備料區(qū)料區(qū)待檢區(qū)待檢區(qū)原材料倉原材料倉原材料倉原材料倉1111二：倉庫儲存規(guī)劃管理二：倉庫儲存規(guī)劃管理1212倉庫貨區(qū)布置分為平面布置和空間布置。 - 平面布置的形式可

5、以概括為垂直式和傾斜式。倉庫貨區(qū)布置倉庫貨區(qū)布置出入口出入口出入口出入口通道傾斜式貨垛傾斜式縱橫式橫列式縱列式垂直式傾斜式1313倉庫貨區(qū)布置倉庫貨區(qū)布置使用貨架存放物品有很多優(yōu)點，概括起來有以下幾個方面：1. 便于充分利用倉庫空間，提高庫容利用率，擴大存儲能力；2. 實施貨位管理，便于管理、清點和計量，可以做到先進(jìn)先出；3. 物品在貨架里互補擠壓，有利于保證物品本身和其包裝完整無損；4. 物品存入貨架，整齊美觀、可防潮、防塵等。倉庫貨區(qū)布置倉庫貨區(qū)布置倉庫貨區(qū)布置分為平面布置和空間布置。 - 空間布局是指庫存物品在倉庫立體空間上布局，其目的在于充分有效地利用倉庫空間。 - 空間布局的主要形式

6、有：就地堆碼、上貨架存放、架上平臺、空中懸掛等。1414縱列式布置，是指貨架的長度方向與倉庫側(cè)墻平行。 優(yōu)點:主要是空間利用率最大；可以根據(jù)庫存物品在庫時間的不同和進(jìn)出頻繁程度安排貨位：在庫時間短、進(jìn)出頻繁的物品放置在主通道兩側(cè)；在庫時間長、進(jìn)庫不頻繁的物品放置在里側(cè)；重的物品存放于貨架底層，較輕的則放于頂層。 - 平面布置的形式選用縱列式布置； - 空間布置的形式選用上貨架存儲。倉庫貨區(qū)布置形式倉庫貨區(qū)布置形式主通道 主通道 1515貨架規(guī)劃圖貨架規(guī)劃圖原材料倉：原材料倉： -中型貨架：203組 -重型貨架：160組成品倉：成品倉： -重型貨架：36組 -變速箱貨位：69個貨架數(shù)量貨架數(shù)量中

7、型貨架 2000*600*2000重型貨架 2600*800*4500變速器貨位 1770*11001616物流路線圖物流路線圖原材料入庫路線原材料出庫路線成品入/出庫路線備注： 單一的物流流向，順暢、清晰； 不同的物流出口與入口無迂回逆向，無交叉，便于監(jiān)控和管理。1717貨位編碼管理貨位編碼管理l 編碼順序：區(qū)位、架位、貨位；l 貨位唯一性：每一個貨位編碼，只能代表唯一的貨位，并和BIN卡、系統(tǒng)帳面相連接起來；l 目視化管理，一目了然，便于區(qū)分、識別、尋找。1818貨位存貨方式、要求貨位存貨方式、要求同時采用固定型和流動型存貨方式：同時采用固定型和流動型存貨方式：- 固定型存貨管理方式固定型

8、存貨管理方式：采取分區(qū)貨位指派的方法，就是每個類別的物料被固定在一個具體的貨物儲存區(qū)域；- 同時，采用流動型儲存方式同時，采用流動型儲存方式： 在固定的儲存區(qū)域內(nèi)，每個具體規(guī)格物料的儲存位置是隨機的，根據(jù)其進(jìn)出庫時間要求或進(jìn)出流量進(jìn)行梳理安排。 存放要求：存放要求：- 大類同倉，小類同區(qū)，同料同位；- 上小下大，上輕下重，不超堆碼；- 標(biāo)簽朝外，便于收發(fā)，物流順暢；- 整齊，美觀，符合安全的要求。1919二級分類：二級分類：供應(yīng)商供應(yīng)商一級分類：一級分類：物料屬性物料屬性物料分類物料分類車型分類l按車型分類擺放；l同種物料，不同貨架擺放；序號序號物料分類物料分類1 1殼體，齒輪殼體，齒輪2 2

9、小齒輪，同步器，軸承，輸入輸出軸，主減速齒輪小齒輪，同步器，軸承，輸入輸出軸，主減速齒輪3 3軸類，叉軸，撥叉，襯套，軸套，磁塊，滾針，軸承擋板，彈簧軸類，叉軸，撥叉，襯套，軸套，磁塊，滾針，軸承擋板，彈簧4 4環(huán)類，支架，定位器，油封，管夾，電器類，塑料類，包裝箱環(huán)類，支架，定位器，油封，管夾，電器類，塑料類，包裝箱5 5螺栓，墊片，定位銷，彈性銷，彈簧螺栓，墊片，定位銷，彈性銷，彈簧2020物料存儲規(guī)劃布置物料存儲規(guī)劃布置- 結(jié)合當(dāng)前儲存量和產(chǎn)能，計算每種類別物料所需的儲存空間；序號序號配件名稱配件名稱現(xiàn)有面積現(xiàn)有面積/ /平米平米所需板數(shù)所需板數(shù)1殼體1070891.7 2齒輪24620

10、5.0 3軸承2016.7 4同步器2016.7 5小計1130.0 序號配件名稱 每箱件數(shù)每板箱數(shù)每板件數(shù)每臺用量八千套板數(shù)每板高度新倉庫儲存量1離殼26箱*3層+4箱=22箱44件1181.8 1.39M8000套2變殼44箱*4層+2箱=18箱72件1111.1 1.39M3后蓋166箱*3層+4箱=22箱352件122.7 1.38M4選換檔殼607箱*5層=35箱2100件13.8 1.35M5差殼65箱*6層=30箱180件144.4 1.30M6齒輪2012箱*5層=60箱1200件960.0 1.20M22933.3 7同步器3010箱*6層=60箱1800件313.3 1M1

11、92008滾珠軸承10010箱*6層=60箱6000件1216.0 1M160009主減516箱*4層=64箱320件125.0 0.85M1536010輸入輸出軸1012箱*5層=60箱600件226.7 0.95M2880011小齒輪508箱*4層=32箱1600件15.0 19200小計504.9 合計（加30%周轉(zhuǎn)用量）596.2 2121物料存儲規(guī)劃布置物料存儲規(guī)劃布置- 固定每種類別的物料具體的儲存區(qū)域；- 并制作成倉庫平面布置目視看板懸掛于倉庫入口處。備料區(qū)待檢區(qū)變速器成品2222物料存儲規(guī)劃布置物料存儲規(guī)劃布置- 固定每種類別的物料具體的儲存區(qū)域；2323物料儲存管理工具物料儲

12、存管理工具目視管理看板（BIN卡）；各貨位明確的貨物信息一目了然，并隨時顯示各貨位庫存動態(tài)；減少四處找尋貨物的時間浪費，即便是臨時人員，也能在第一時間準(zhǔn)確 無誤的找到正確的產(chǎn)品。BINBIN卡卡2424倉儲設(shè)備倉儲設(shè)備根據(jù)重型貨架、庫存品的特性、倉儲作業(yè)特點，合理地配備各類資源，為倉儲作業(yè)提供優(yōu)良的技術(shù)裝備。并合理地為各類設(shè)備安排合適的任務(wù)。叉車地牛登高臺物料儲存管理工具物料儲存管理工具電腦系統(tǒng)2525倉庫外圍標(biāo)示倉庫外圍標(biāo)示l 倉庫門牌：通過視覺來表達(dá)作用功能、指示作用；l 倉庫警示牌：說明、提醒或警告。物料儲存管理工具物料儲存管理工具2626三：倉庫運作管理三：倉庫運作管理2727實物流實

13、物流供應(yīng)商供應(yīng)商 收貨部收貨部 ( (貨物貨物/ /單據(jù)核對單據(jù)核對) ) 品質(zhì)部品質(zhì)部原材料庫原材料庫生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間成品倉庫成品倉庫客戶客戶拒收拒收信息 采購部采購部驗收合格合格入庫配套發(fā)料領(lǐng)料退料入庫出貨原材料退貨區(qū)原材料退貨區(qū)退貨資料特采不合格退貨退貨原材料呆滯區(qū)原材料呆滯區(qū)成品呆滯區(qū)成品呆滯區(qū)呆滯物料呆滯物料出貨報廢報廢廢料品質(zhì)問題用料變更、余料非生產(chǎn)使用部門非生產(chǎn)使用部門領(lǐng)料自制件入庫2828原材料倉庫作業(yè)過程原材料倉庫作業(yè)過程倉庫作業(yè)過程特征：倉庫作業(yè)過程特征：l 作業(yè)過程不連續(xù)作業(yè)過程不連續(xù)l 作業(yè)量不均衡作業(yè)量不均衡l 作業(yè)對象復(fù)雜作業(yè)對象復(fù)雜l 作業(yè)范圍廣泛作業(yè)范圍廣泛運作

14、流程表格單據(jù)2929實實 物物 流流存貨管理存貨管理入庫作業(yè)入庫作業(yè)出庫作業(yè)出庫作業(yè)1.1.驗收驗收2.2.裝卸裝卸3.3.送檢送檢4.4.暫存暫存5.5.退貨退貨原材料倉庫作業(yè)過程原材料倉庫作業(yè)過程1.1.堆碼堆碼2.2.上架上架3.3.整理整理4.4.盤點盤點5.5.移位移位1.1.拆包拆包2.2.揀貨揀貨3.3.配套配套4.4.核對核對5.5.配送配送3030信信 息息 流流存貨管理存貨管理入庫作業(yè)入庫作業(yè)出庫作業(yè)出庫作業(yè)原材料倉庫作業(yè)過程原材料倉庫作業(yè)過程1.1.庫存余額庫存余額2.2.庫存日期庫存日期3.3.保管賬卡保管賬卡4.4.貨物位置貨物位置1.1.生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃2.2.物料

15、清單物料清單3.3.貨物位置貨物位置4.4.出庫清單出庫清單5.5.保管賬卡保管賬卡1.1.采購訂單采購訂單2.2.到貨通知到貨通知3.3.檢驗通知檢驗通知4.4.入庫清單入庫清單5.5.保管賬保管賬3131原材料倉庫作業(yè)過程原材料倉庫作業(yè)過程-入庫管理入庫管理驗收驗收核對單據(jù)核對單據(jù) 核對實物核對實物 收貨收貨送檢送檢入庫入庫搬運搬運 堆碼堆碼貨位儲存貨位儲存立卡、進(jìn)賬立卡、進(jìn)賬提貨提貨收貨收貨提貨提貨 、到貨接運、到貨接運托運單位送貨到庫接貨托運單位送貨到庫接貨不合格不合格卸貨卸貨供應(yīng)商供應(yīng)商特采特采否否是是否否是是3232原材料倉庫作業(yè)過程原材料倉庫作業(yè)過程-入庫管理入庫管理問題處理：問

16、題處理：1 1）在物品入庫憑證未到齊之）在物品入庫憑證未到齊之前不得正式驗收。如果入庫憑前不得正式驗收。如果入庫憑證不齊或不符，倉庫有權(quán)拒收證不齊或不符，倉庫有權(quán)拒收或暫時存放，并通知采購部有或暫時存放，并通知采購部有關(guān)此問題共同協(xié)調(diào)，待憑證到關(guān)此問題共同協(xié)調(diào)，待憑證到齊再驗收入庫齊再驗收入庫 ；2 2）發(fā)現(xiàn)物品數(shù)量或質(zhì)量不符）發(fā)現(xiàn)物品數(shù)量或質(zhì)量不符合規(guī)定，要會同有關(guān)人員當(dāng)場合規(guī)定，要會同有關(guān)人員當(dāng)場做出詳細(xì)記錄，交接雙方應(yīng)在做出詳細(xì)記錄，交接雙方應(yīng)在記錄上簽字。如果是交貨方的記錄上簽字。如果是交貨方的問題，倉庫應(yīng)該拒絕接收，并問題，倉庫應(yīng)該拒絕接收，并通知采購部有關(guān)此問題共同協(xié)通知采購部有關(guān)

17、此問題共同協(xié)調(diào)。如果是運輸部門的問題就調(diào)。如果是運輸部門的問題就應(yīng)該提出索賠應(yīng)該提出索賠 ；物料的驗收程序物料的驗收程序: : 核對單據(jù)：供貨單位提供的驗收憑證、承運單位提供的運輸單證等、采購單等；核對實物：物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、包裝等； 送檢：確定檢驗比例、將實物送IQC檢驗，根據(jù)檢驗報告做相應(yīng)的處理。問題處理：問題處理：3 3）合格：貼上）合格：貼上PASSPASS物料標(biāo)物料標(biāo)識及物料季度顏色標(biāo)貼，運識及物料季度顏色標(biāo)貼，運至緩沖區(qū)與庫內(nèi)保管員交接，至緩沖區(qū)與庫內(nèi)保管員交接，待入庫；待入庫； 拒收：貼上拒收：貼上REJECTREJECT物料物料標(biāo)識，存放于退貨區(qū)；標(biāo)識，存放于退貨區(qū)；

18、待處理：貼上待處理：貼上MRBMRB物料標(biāo)物料標(biāo)識，暫存于待處理區(qū)。識，暫存于待處理區(qū)。3333包裝材料：包裝材料：紙及紙制品塑料及塑料制品 木材及木制品鐵籠倉儲中的基本包裝要求：倉儲中的基本包裝要求：防破損保護(hù)技術(shù)；貨物信息標(biāo)貼：名稱、編碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等；標(biāo)識清楚：安全標(biāo)識、搬運標(biāo)識、質(zhì)量標(biāo)識等；定額包裝。原材料倉庫作業(yè)過程原材料倉庫作業(yè)過程-入庫管理（包裝要求）入庫管理（包裝要求）3434現(xiàn)狀現(xiàn)狀-包裝不規(guī)范包裝不規(guī)范包裝不規(guī)范標(biāo)識不規(guī)范包裝破損定額不標(biāo)準(zhǔn)3535原材料倉庫作業(yè)過程原材料倉庫作業(yè)過程-入庫管理入庫管理1 2 31 2 34 5 64 5 67 8 97 8 91

19、0 11 1210 11 12物料季度標(biāo)識物料季度標(biāo)識第一季度第二季度第三季度第四季度物料編碼物料編碼物料名稱物料名稱規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量訂單號訂單號供應(yīng)商供應(yīng)商日期日期制單制單Pass 合格品Pass 合格品物料編碼物料編碼物料名稱物料名稱規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量訂單號訂單號供應(yīng)商供應(yīng)商日期日期制單制單MRB 待處理MRB 待處理物料標(biāo)識物料標(biāo)識IQC檢驗判定后，保管員依據(jù)判定結(jié)果（合格、不合格、待處理）張貼相應(yīng)的物料標(biāo)識。將物料季度顏色標(biāo)識貼于各包裝上，并勾上相應(yīng)的月份，用于控制先進(jìn)先出。3636原材料倉庫作業(yè)過程原材料倉庫作業(yè)過程-入庫管理入庫管理1 1、交接手續(xù)、交接手續(xù) 交接手續(xù)是指倉庫對收到的

20、物品向送貨人進(jìn)行的確認(rèn)，表示已接受物品。辦理完交接手續(xù)，意味著劃分清楚運輸、送貨部門和倉庫的責(zé)任。2 2、入庫交接、入庫交接: : 入庫物料經(jīng)過點數(shù)、卸貨、檢驗之后，表示倉庫接受物品。收貨員在驗收確認(rèn)完畢，應(yīng)與庫內(nèi)保管員辦理交接手續(xù)，并建立入庫清單。3、立BINBIN卡卡 物品入庫上架后，將物料編號、名稱、規(guī)格、貨位、入庫數(shù)量、保管員簽名等信息內(nèi)容填在BIN卡上，按物料編號順序依次插入于每排貨架的BIN卡架上。4、入庫單審核、數(shù)據(jù)入系統(tǒng)，日清日結(jié)。3737l小膠盆：用于裝盛小標(biāo)準(zhǔn)件及數(shù)量較小的物料；l中型膠盆；數(shù)量多、體積較小的物料，以及紙箱開封后剩余的尾數(shù)。l 貨架上擺放雜亂，零部件散落;

21、l 物料多數(shù)采用紙箱包裝存放，拿取時撕爛包裝箱，目視效果差；l 新產(chǎn)品研發(fā)貨架，量小品種多，無統(tǒng)一容器存放。原材料倉庫作業(yè)過程原材料倉庫作業(yè)過程-入庫管理入庫管理3838原材料倉庫作業(yè)過程原材料倉庫作業(yè)過程-出庫管理出庫管理品名、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商等實物與表單記錄相符合現(xiàn)場就點好，不宜再回頭物料出庫確認(rèn)實物數(shù)量當(dāng)面點清簽字確認(rèn)物料配送領(lǐng)取物料發(fā)料人員收料人員BOM表、領(lǐng)料單3939原材料倉庫作業(yè)過程原材料倉庫作業(yè)過程-出庫管理出庫管理1.依據(jù)生產(chǎn)計劃和現(xiàn)有庫存量，從系統(tǒng)生成BOM表；2.保管員按先進(jìn)先出的原則配備好一天所需物料，并在BIN卡上扣數(shù)結(jié)余；3.叉車司機將物料從倉庫搬運至配套間；4.

22、進(jìn)行必要的交接手續(xù),及時更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)；5.配送員從配套間配送至生產(chǎn)車間各工序。- 領(lǐng)用物料：領(lǐng)用物料：配料以外的情況（補料、緊急、樣板料、實驗料等）由使用單位依據(jù)“領(lǐng)料單”來倉庫領(lǐng)料。- 套料配送：套料配送： 套料配送包括物料從倉庫備料至配套間，再配送到生產(chǎn)車間各 工位的全部環(huán)節(jié)，具體包括：4040出庫管理出庫管理-物料配送物料配送 生產(chǎn)部生產(chǎn)部/ /計劃員計劃員次日裝配計劃及次日裝配計劃及 配套物料清單配套物料清單 原材料倉保管原材料倉保管員配料員配料 叉車司機叉車司機 生產(chǎn)裝配生產(chǎn)裝配線各工序線各工序配套間配套間在在BINBIN卡上登記卡上登記生產(chǎn)部接收并簽生產(chǎn)部接收并簽字確認(rèn)字確認(rèn)一次性

23、把當(dāng)天用料配好，暫放于原材料備料區(qū)更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)雙方核實驗收配料員按配料要求配送是否4141出庫管理出庫管理-物料配送、配套間物料配送、配套間配套間（物料超市）分料車生產(chǎn)計劃配料單生產(chǎn)車間原料倉保管員超市不是貨倉，只存儲一天所需物料；配料的時間憑據(jù)是生產(chǎn)計劃，為確保發(fā)料準(zhǔn)時，生產(chǎn)計劃需至少提前一天鎖定；臨時插單需提前4-5小時，確保倉管員按時按量備料。4242配套間（物料超市）配送員線上物料供應(yīng)出庫管理出庫管理-物料配送、配套間物料配送、配套間4343領(lǐng)料單一式三聯(lián)使用部門相關(guān)負(fù)責(zé)人審核領(lǐng)料單使用部門開具“領(lǐng)料單”并填寫用途說明倉管員對領(lǐng)料單填寫完整性、合規(guī)性進(jìn)行審核倉管員按領(lǐng)料單發(fā)

24、料領(lǐng)料人簽收將領(lǐng)料單返還申請部門是否合格倉庫主任對領(lǐng)料單進(jìn)行審批是否同意更新BIN卡、系統(tǒng)數(shù)據(jù)否是是否出庫管理出庫管理-領(lǐng)料流程領(lǐng)料流程4444出庫管理出庫管理-領(lǐng)料領(lǐng)料領(lǐng)料：領(lǐng)料： - 補料、緊急、特批、樣板料、實驗料等； - 使用部門領(lǐng)用材料時，由領(lǐng)用經(jīng)辦人員開具“領(lǐng)料單”，詳細(xì)填寫用途說明，經(jīng)部門主管確認(rèn)簽字后，向倉庫辦理領(lǐng)料。- 進(jìn)廠物料檢驗中，因急用而需領(lǐng)料時，其“領(lǐng)料單”應(yīng)經(jīng)主管核簽，并于單據(jù)注明，方可領(lǐng)用。 - 倉庫人員按領(lǐng)料單發(fā)料，并將有關(guān)數(shù)據(jù)在BIN卡上記錄、系統(tǒng)數(shù)據(jù)入帳。4545出庫管理出庫管理-領(lǐng)料領(lǐng)料序號物料名稱物料編碼規(guī)格領(lǐng)用數(shù)量實發(fā)數(shù)量用途說明申請：主管確認(rèn)：倉庫主

25、管：發(fā)料人：領(lǐng)料人：領(lǐng)用部門：日期：領(lǐng)領(lǐng) 料料 單單 4646出庫管理出庫管理物料出庫的依據(jù)及要求物料出庫的依據(jù)及要求“三不”，即未接單據(jù)不登賬、未經(jīng)審單不備料、未經(jīng)復(fù)核不出庫；“三核”，即在出庫時，要核實單據(jù)、核對賬卡、核對實物； “五檢查”，即對單據(jù)和實物要進(jìn)行編碼檢查、品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查。出庫準(zhǔn)確及時、避免物料串發(fā)、錯發(fā)；BIN卡應(yīng)隨出隨記，避免漏記賬、記錯帳。 4747退料單退貨單手工填寫退料單并注明退料原因質(zhì)量問題用料變更、余料 材料點收入庫更新BIN卡更新系統(tǒng)賬單質(zhì)量部檢驗退庫物料，在退料單上簽署意見來料不良作業(yè)不良使用部門將退庫物料附退料單遞交倉庫通知采購員處

26、理在系統(tǒng)中做報廢處理采購部根據(jù)已簽訂的合同與供應(yīng)商協(xié)調(diào)解決是否退換貨采購?fù)素?、換貨、索賠等是否退料管理退料管理-流程圖流程圖4848退料管理退料管理退料退料: :1.生產(chǎn)部對于領(lǐng)用的物料，在使用時遇有物料質(zhì)量異常，用料變更或用余時，應(yīng)以“退料單”連同物料退回倉庫。2.物料料質(zhì)量異常需要退料時，生產(chǎn)部退倉步驟和方法： - 開具退料單； - 將退料單和不良實物一起交質(zhì)量部檢驗； - 質(zhì)量部區(qū)分不良物料是屬于來料不良還是作業(yè)不良，將檢驗結(jié)果注記于退料單內(nèi)，并簽字確認(rèn)； - 生產(chǎn)部領(lǐng)回“退料單”和不良實物，退回倉庫；3、對于使用單位退回的料品，倉庫人員應(yīng)依據(jù)檢驗退回的原因，研究處理對策： - 如原因是

27、由于供應(yīng)商所造成，應(yīng)立即與采購人員協(xié)調(diào)供應(yīng)商處理。 - 如原因是作業(yè)不良所造成，則實施報廢。4、將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄、入帳。 4949退料管理退料管理退料部門： 原領(lǐng)料批號： 來料不良 作業(yè)不良申報 ： 點收： 主管： 退料人：備注：其它編號:日期: 退退 料料 單單退 料 原 因品質(zhì)問題訂單取消不適用溢 領(lǐng)省 料實收數(shù)量物料名稱物料編碼退料數(shù)量5050入庫單成品倉庫作業(yè)過程成品倉庫作業(yè)過程-入庫管理入庫管理生產(chǎn)部包裝/堆碼質(zhì)量部開具質(zhì)檢合格報告生產(chǎn)部手工填寫入庫單并附質(zhì)檢合格報告質(zhì)檢合格報告成品入庫單成品繳庫質(zhì)量部檢驗是否合格保管員清點驗收簽字接收保管員輸入系統(tǒng)入庫，數(shù)據(jù)更新成品上架、立卡生產(chǎn)部確

28、認(rèn)原因存檔否否是是5151成品倉庫作業(yè)過程成品倉庫作業(yè)過程-出庫管理出庫管理銷售部銷售部 編制或修改編制或修改 發(fā)貨單據(jù)發(fā)貨單據(jù)實際庫存是否實際庫存是否滿足發(fā)貨數(shù)量滿足發(fā)貨數(shù)量開具出門證開具出門證倉庫審單倉庫審單按發(fā)貨單備貨按發(fā)貨單備貨倉庫主任簽字倉庫主任簽字確認(rèn)確認(rèn)裝車裝車物流公司物流公司第三方：品質(zhì)部和第三方：品質(zhì)部和武裝保衛(wèi)部武裝保衛(wèi)部系統(tǒng)審票系統(tǒng)審票離廠離廠三方在發(fā)貨單據(jù)上簽名確認(rèn)三方在發(fā)貨單據(jù)上簽名確認(rèn)否否是是監(jiān)控監(jiān)控確認(rèn)確認(rèn)5252成品倉庫作業(yè)過程成品倉庫作業(yè)過程-發(fā)運管理發(fā)運管理5353呆滯物料管理呆滯物料管理呆滯物料：呆滯物料： 凡儲存期間超過個月，無異動的物料，均定義為呆滯物

29、料。主要形成原因主要形成原因 ： 1、客戶取消訂單或減少訂單量；2、市場變化造成滯銷；3、安全庫存量不合理；4、設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致；5、采購原因等。呆滯物料管理呆滯物料管理 ： 1、每月盤點后，依物料中最近個月無異動（異動的依據(jù)以BIN卡、配料單及 領(lǐng)用單為準(zhǔn)） ，形成“個月無異動呆滯物料明細(xì)表”；2、與相關(guān)部門一起追查呆滯物料個月無異動的原因；3、擬訂處理方式（ 轉(zhuǎn)用、出售、交換、拆用、報廢等）及具體處理方案、處 理期限、處理部門；4、處理情況的督促、報廢簽呈的處理。5454呆滯物料管理呆滯物料管理代號數(shù)量代號數(shù)量申報：主管審核：部門審核：領(lǐng)導(dǎo)簽字： 處理方式代號：轉(zhuǎn)用 出售 交換 拆用

30、 報廢擬處理方式個個月月無無異異動動呆呆滯滯物物料料明明細(xì)細(xì)表表序號 物料編號 物料名稱數(shù)量入庫日期 呆滯原因處理部門 完成日期5555盤點管理盤點管理盤點：盤點：不但有助于了解庫存的數(shù)量及品質(zhì)，也能清晰了解出入庫和儲存管理狀態(tài)，改進(jìn)管理。盤點種類：盤點種類：- 帳面盤點：每項出、入庫的數(shù)量金額記錄在BIN卡上，加以統(tǒng)計計算，求出帳面上的庫存額；- 實物盤點：實際調(diào)查倉庫的庫存數(shù)，計算出庫存額。盤點計劃：日清點、周抽盤、月大盤盤點計劃：日清點、周抽盤、月大盤-日清點：保管員對當(dāng)日發(fā)生出入庫的物料進(jìn)行賬、卡、物核對；-周抽盤：財務(wù)部每周隨機抽取10%進(jìn)行檢查核對；-月大盤：每月由倉庫主管、保管員

31、、錄單員等共同對倉庫全面盤點。盤點的種類盤點的種類日常日常清點清點月度月度盤點盤點季度季度盤點盤點年度年度總盤總盤周周盤點盤點5656盤點管理盤點管理-流程流程OKNG盤點查驗帳目清點實物盤點結(jié)果制定盤點計劃尋找原因?qū)ふ以颉⒓m正建立預(yù)防措施下次盤點確認(rèn)保持兼顧品質(zhì)及包裝狀態(tài)盤點異常情況登記表57571檢查系統(tǒng)、實物、BIN卡上名稱、編碼、數(shù)量等是否一致；2檢查貨位的存儲及維護(hù)情況；3檢查在存儲過程中，有無超儲積壓，物料殘損；4. 檢查物料的收發(fā)情況，及是否按先進(jìn)先出的原則；5. 檢查有保持期要求的物料，是否接近或超過其保質(zhì)期；6檢查對不合格品及呆料的處理。盤點的盤點的主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：盤點

32、管理盤點管理5858盤點管理盤點管理盤點周期：盤點日期：頁數(shù)：OF序號品名規(guī)格編號帳數(shù)實數(shù)差異數(shù)狀態(tài)備注主要事項說明：盤點結(jié)果評價：盤點人：核對人：確認(rèn)：盤 點 記 錄 表5959四：倉庫人員配置、職責(zé)四：倉庫人員配置、職責(zé)6060倉管人員角色定位倉管人員角色定位干什么的？要干什么？干了什么？能干什么？6161組織架構(gòu)圖組織架構(gòu)圖原材料倉原材料倉保管員保管員5 5人人搬運工搬運工2 2人人保管員保管員2 2人人搬運工搬運工2 2人人司機司機2 2人人待檢庫裝車庫運輸配料員配料員1313人人配送成品倉成品倉司機司機1 1人人運輸保管員保管員2 2人人搬運工搬運工1 1人人成品倉庫主任倉庫主任62

33、62待檢庫： 保管員1名，搬運工2名物流倉庫：保管員5名（組長1名兼職保管員），搬運工2名；退料庫： 保管員1名配送組： 齒輪分拆1人，配送工12人（白班和晚班各6人）叉車組： 叉車司機2人（白班和晚班各1人）共計：26人（保管員7名，配送工13人，搬運工4人，叉車司機2人）保管員保管員保管物料保管物料種類種類1殼體，齒輪142小齒輪，同步器，軸承，輸入輸出軸，主減速齒輪183軸類，叉軸，撥叉，襯套，軸套，磁塊，滾針，軸承擋板，彈簧274環(huán)類，支架，定位器，油封，管夾，電器類，塑料類，包裝箱265螺栓，墊片，定位銷，彈性銷，彈簧31人員配置人員配置6363崗位職責(zé)崗位職責(zé)物料庫存信息統(tǒng)計，協(xié)助生產(chǎn)部排產(chǎn)；物料報缺，到貨信息統(tǒng)計；人員管理及調(diào)配；負(fù)責(zé)倉儲物流部與采購部和生產(chǎn)部之間的協(xié)調(diào)；庫存數(shù)據(jù)分析；系統(tǒng)單據(jù)及相關(guān)表單審核；庫區(qū)5S管理工作；安全工作。倉庫主管：6464物料收貨：送貨單與采購計劃核對，送貨單與實物核對，清