公開課-FMEA培訓(xùn)講義

1、公開課公開課-FMEA培訓(xùn)講培訓(xùn)講義義2失效：產(chǎn)品失效：產(chǎn)品/過程失去本身功能。過程失去本身功能。失效模式：產(chǎn)品失效模式：產(chǎn)品/過程失效時所表現(xiàn)的形式。過程失效時所表現(xiàn)的形式。失效模式分析：對已出現(xiàn)的失效模式進(jìn)行分析，是一種失效模式分析：對已出現(xiàn)的失效模式進(jìn)行分析，是一種事后行為。事后行為。潛在失效模式分析：對可能要發(fā)生的失效模式進(jìn)行分析，潛在失效模式分析：對可能要發(fā)生的失效模式進(jìn)行分析，是一種事前行為。是一種事前行為。失效鏈：當(dāng)一個潛在失效模式發(fā)生時，在沒有任何措施失效鏈：當(dāng)一個潛在失效模式發(fā)生時，在沒有任何措施情況下，將引起下序或相關(guān)序連鎖失效事件發(fā)生，稱之情況下，將引起下序或相關(guān)序連鎖失

2、效事件發(fā)生，稱之為失效鏈。為失效鏈。 第二頁，共68頁。3定義：是一種表格化的分析技術(shù)，是在產(chǎn)品設(shè)計階段和定義：是一種表格化的分析技術(shù)，是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段對各零部件、子系統(tǒng)（分總成）以與對構(gòu)過程設(shè)計階段對各零部件、子系統(tǒng)（分總成）以與對構(gòu)成過程的各工序進(jìn)行逐一的分析（成過程的各工序進(jìn)行逐一的分析（1）找出潛在失效模）找出潛在失效模式，（式，（2）分析其后果，評估風(fēng)險，（）分析其后果，評估風(fēng)險，（3）從而預(yù)先采取）從而預(yù)先采取措施，（措施，（4）減小失效模式的嚴(yán)重程度，降低可能發(fā)生）減小失效模式的嚴(yán)重程度，降低可能發(fā)生的概率，（的概率，（5）有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，確保顧）有效地

3、提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。客滿意的系統(tǒng)化活動。從定義可知：從定義可知：FMEA進(jìn)行的時機（產(chǎn)品、過程設(shè)計）進(jìn)行的時機（產(chǎn)品、過程設(shè)計）FMEA的對象（零件、子系統(tǒng)、工序）的對象（零件、子系統(tǒng)、工序）FMEA的任務(wù)（）、（）的任務(wù)（）、（） 第三頁，共68頁。4可以早期識別問題，以便確定最佳設(shè)計方案?？梢栽缙谧R別問題，以便確定最佳設(shè)計方案。可以識別特殊特性。可以識別特殊特性。為制定設(shè)計試驗大綱和控制計劃提供可靠的依據(jù)。為制定設(shè)計試驗大綱和控制計劃提供可靠的依據(jù)。FMEA輸出給控制計劃輸出給控制計劃編織工藝、檢驗文件編織工藝、檢驗文件是一種事前行為，體現(xiàn)預(yù)防為主的思想是一種事

4、前行為，體現(xiàn)預(yù)防為主的思想分析方法：從局部入手，分析對總成的影響分析方法：從局部入手，分析對總成的影響 第四頁，共68頁。5按照按照GB7826-1987S失效模式和后果分析程序失效模式和后果分析程序規(guī)定：規(guī)定：1、定義系統(tǒng)與其功能和要求、定義系統(tǒng)與其功能和要求2、擬定功能和工藝流程圖、擬定功能和工藝流程圖3、確定分析的基本原則、確定分析的基本原則4、找出失效模式、原因與后果、找出失效模式、原因與后果5、找出失效的監(jiān)測、糾正措施、找出失效的監(jiān)測、糾正措施6、找出設(shè)計和工作中的預(yù)防措施、找出設(shè)計和工作中的預(yù)防措施7、確定事件的危害度、確定事件的危害度8、估計失效概率、估計失效概率9、相關(guān)失效分析

5、、相關(guān)失效分析10、建議措施、建議措施第五頁，共68頁。6DFMEA設(shè)計設(shè)計FMEAPFMEA過程過程FMEASFMEA系統(tǒng)系統(tǒng)FMEA 第六頁，共68頁。7新產(chǎn)品設(shè)計時，設(shè)計方案初步確定，產(chǎn)品功能確定后開新產(chǎn)品設(shè)計時，設(shè)計方案初步確定，產(chǎn)品功能確定后開始進(jìn)行。始進(jìn)行。在產(chǎn)品設(shè)計的各階段，當(dāng)設(shè)計有變化時，修訂在產(chǎn)品設(shè)計的各階段，當(dāng)設(shè)計有變化時，修訂DFMEA。設(shè)計圖紙完成前，全部結(jié)束。設(shè)計圖紙完成前，全部結(jié)束。第七頁，共68頁。8過程可行性分析階段或之前進(jìn)行過程可行性分析階段或之前進(jìn)行PFMEA。所有新的零件編制工藝或更改零件的過程或工藝，老產(chǎn)所有新的零件編制工藝或更改零件的過程或工藝，老產(chǎn)品

6、（的過程）用于新環(huán)境時，必須進(jìn)行品（的過程）用于新環(huán)境時，必須進(jìn)行PFMEA。新工藝或工藝更改時進(jìn)行新工藝或工藝更改時進(jìn)行PFMEA 。第八頁，共68頁。9 工業(yè)化生產(chǎn)是要盡可能持續(xù)地改進(jìn)產(chǎn)品的過程的質(zhì)量，工業(yè)化生產(chǎn)是要盡可能持續(xù)地改進(jìn)產(chǎn)品的過程的質(zhì)量，F(xiàn)MEAFMEA是一種識別并幫助最大程度地減少潛在隱患的專門是一種識別并幫助最大程度地減少潛在隱患的專門技術(shù)。技術(shù)。成功實施成功實施FMEA項目的最重要因素之一是時間性項目的最重要因素之一是時間性。其含。其含義是指義是指“事件發(fā)生前事件發(fā)生前”的措施，而不是的措施，而不是“事實出現(xiàn)后事實出現(xiàn)后”的演練。為實現(xiàn)最大價值，的演練。為實現(xiàn)最大價值，F(xiàn)

7、MEA必須在產(chǎn)品或過程失必須在產(chǎn)品或過程失效模式被納入到產(chǎn)品或過程之前進(jìn)行。效模式被納入到產(chǎn)品或過程之前進(jìn)行。第九頁，共68頁。10事先花時間很好地完成事先花時間很好地完成FMEA分析，能夠最容易、低成本分析，能夠最容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行更改，從而最大程度地降低后期更改地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機。的危機。FMEA能夠減少或消除實施可能會帶來更大隱患能夠減少或消除實施可能會帶來更大隱患的預(yù)防的預(yù)防/糾正性更改的機會。應(yīng)在所有糾正性更改的機會。應(yīng)在所有FMEA小組間提倡交小組間提倡交流和協(xié)作。流和協(xié)作。圖圖1描述了描述了進(jìn)行進(jìn)行FMEA的順序的順序。這并不是簡

8、單地填寫一下。這并不是簡單地填寫一下表格，而是要理解表格，而是要理解FMEA的過程，以便消除風(fēng)險并策劃適的過程，以便消除風(fēng)險并策劃適宜的控制方法以確保顧客滿意。宜的控制方法以確保顧客滿意。第十頁，共68頁。11潛在潛在失效失效模式模式潛在潛在失效失效后果后果嚴(yán)嚴(yán)重重度度S級級別別潛在潛在失效失效起因起因/機理機理頻頻度度O現(xiàn)行控制現(xiàn)行控制探探測測度度DRPN建議建議措施措施責(zé)任與責(zé)任與目標(biāo)完目標(biāo)完成日期成日期措施結(jié)果措施結(jié)果預(yù)預(yù)防防探探測測采取的采取的措施措施SODRPN系統(tǒng)項目過程功能要求功能、特性或要求是什么？會是什么問題？-無功能-部分功能/功能過強/功能降級-功能間歇-非預(yù)期功能后果是

9、什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能得到 預(yù)防和探測？該方法在探測時有多好？能做些什么？-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改第十一頁，共68頁。12第十二頁，共68頁。13第十三頁，共68頁。14 排列圖用用從高到低從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一的一種種圖表。其原理是圖表。其原理是80%80%的問題的問題僅僅來源於來源於20%20%的主要原的主要原因。因。注意注意要點要點 明明確確問題和現(xiàn)象；問題和現(xiàn)象； 尋尋找不良的情況找不良的情況統(tǒng)計資料統(tǒng)計資料； 頻率計算和累計；頻率計算和累計； 對對頻率頻率從

10、從高到低的順序排列；高到低的順序排列；第十四頁，共68頁。15排列圖示例 項目廢品數(shù)( 件)頻率( % )累計頻率( % )欠鑄174636.2336.23冷隔153731.8968.12小砂眼91318.9587.07粘砂49310.2397.3其他1302.7100合計4819100廢品統(tǒng)計表欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計頻率廢品數(shù)400030002000100001009080706050403020100第十五頁，共68頁。16因果圖vv用用于尋于尋找造成找造成問題產(chǎn)生問題產(chǎn)生的原因，即分析原因的原因，即分析原因與結(jié)與結(jié)果之果之間間關(guān)系關(guān)系的一的一種種方法。方法。v v注意注意要點

11、要點：充分充分組織人員組織人員全面全面觀察觀察，從從人、人、機機、料、法、料、法、環(huán)環(huán)、測測方方面面尋找尋找；針對針對初步原因，展初步原因，展開開深深層層的挖掘；的挖掘；記記下下制圖制圖部部門門和人和人員員、制圖制圖日期、日期、參加人員參加人員；第十六頁，共68頁。17作業(yè)員問題加工困難其他設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作圖 2馬達(dá)座43導(dǎo)板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導(dǎo)板 隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當(dāng)4隔板抽孔脫料困難1導(dǎo)柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定梢設(shè)置不當(dāng)因果圖示例 第十七頁，共68頁。FMEAFMEA第十八頁，共68頁。19建立建立DFMEA

12、工作小組；工作小組；收集必要的資料收集必要的資料 設(shè)計意圖設(shè)計意圖 車輛要求車輛要求 質(zhì)量功能展開圖質(zhì)量功能展開圖 已知的產(chǎn)品要求、制造要求、裝配要求已知的產(chǎn)品要求、制造要求、裝配要求 類似的類似的DFMEA資料資料準(zhǔn)備準(zhǔn)備DFMEA表格表格第十九頁，共68頁。20項目項目潛在潛在失效失效模式模式潛在潛在失效失效后果后果嚴(yán)嚴(yán)重重度度S級級別別潛在潛在失效失效起因起因/機理機理頻頻度度O現(xiàn)行控制現(xiàn)行控制預(yù)防探測預(yù)防探測-探探測測度度DRPN建議建議措施措施責(zé)任與責(zé)任與目標(biāo)完目標(biāo)完成日期成日期措施結(jié)果措施結(jié)果采取的采取的措施措施SODRPN功能要求潛在失效模式與后果分析潛在失效模式與后果分析（設(shè)計

13、（設(shè)計FMEA）FMEA編號： 共 頁，第 頁編制人 ： FMEA日期（編制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 零部件 設(shè)計責(zé)任 年車型年/車輛類型 關(guān)鍵日期 年核心小組 等第二十頁，共68頁。211）FMEA編號編號 填入填入FMEA文件編號，以便查詢。文件編號，以便查詢。 注：注：1-22項的舉例。項的舉例。2）系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的名稱與編號）系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件的名稱與編號 注明適當(dāng)?shù)姆治黾墑e并填入被分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部注明適當(dāng)?shù)姆治黾墑e并填入被分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的名稱與編號。件的名稱與編號。FMEA小組必須為他們特定的活動確小組必須為他們特定的活動確定系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的組成。劃分系

14、統(tǒng)、子系統(tǒng)和部定系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的組成。劃分系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件的實際界限是任意的并且必須由件的實際界限是任意的并且必須由FMEA小組來確定。小組來確定。下面給出了一些說明，具體示例見下面給出了一些說明，具體示例見附錄附錄F。 第二十一頁，共68頁。223)3)設(shè)計責(zé)任設(shè)計責(zé)任 填入整車廠、部門和小組。如適用，還包括供方的名稱。填入整車廠、部門和小組。如適用，還包括供方的名稱。 4)4)編制者編制者 填入負(fù)責(zé)編制填入負(fù)責(zé)編制FMEAFMEA的工程師的姓名、的工程師的姓名、 電話和所在公司的名電話和所在公司的名稱。稱。 5)5)車型年車型年/ /項目項目 填入所分析的設(shè)計將要應(yīng)用和填入所分析的設(shè)

15、計將要應(yīng)用和/ /或影響的車型年或影響的車型年/ /項目（如已項目（如已知的話）。知的話）。 6)6)關(guān)鍵日期關(guān)鍵日期 填入初次填入初次FMEAFMEA應(yīng)完成的時間，該日期不應(yīng)超過計劃的生產(chǎn)設(shè)應(yīng)完成的時間，該日期不應(yīng)超過計劃的生產(chǎn)設(shè)計發(fā)布日期。計發(fā)布日期。第二十二頁，共68頁。237)7)FMEAFMEA日期日期 填入編制填入編制FMEAFMEA原始稿的日期與最新修訂的日期原始稿的日期與最新修訂的日期 （如下圖）。（如下圖）。8)核心小組核心小組 列出有權(quán)確定和列出有權(quán)確定和/或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門的名稱和個人的姓名或執(zhí)行任務(wù)的責(zé)任部門的名稱和個人的姓名（建議所有參加人員的姓名、部門、電話、地址

16、等都應(yīng)記（建議所有參加人員的姓名、部門、電話、地址等都應(yīng)記錄在一張分發(fā)表上。）錄在一張分發(fā)表上。）第一版第二版第三版原始稿日期最新修訂日期第二十三頁，共68頁。24填入被分析項目的名稱和編號。填入被分析項目的名稱和編號。 用盡可能簡明的文字來說明被分析項目要滿足設(shè)計意圖用盡可能簡明的文字來說明被分析項目要滿足設(shè)計意圖的功能的功能 。項目有多種功能，且有不同的失效模式，應(yīng)把所有的功項目有多種功能，且有不同的失效模式，應(yīng)把所有的功能單獨列出。能單獨列出。 第二十四頁，共68頁。25所謂潛在失效模式是指部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)有可能會未達(dá)到或不能實現(xiàn)項目所謂潛在失效模式是指部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)有可能會未達(dá)到

17、或不能實現(xiàn)項目/功能欄中所描述的預(yù)期功能的情況（如預(yù)期功能失效）。功能欄中所描述的預(yù)期功能的情況（如預(yù)期功能失效）。這種潛在的失效模式可能會是更高一級的子系統(tǒng)或系統(tǒng)的潛在失這種潛在的失效模式可能會是更高一級的子系統(tǒng)或系統(tǒng)的潛在失效模式的起因或者是更低一級的部件的潛在失效模式的影響后果。效模式的起因或者是更低一級的部件的潛在失效模式的影響后果。對于特定的項目與其功能，列出每一個潛在的失效模式。前提是這種。前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。推薦將對以往失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。推薦將對以往TGW（運行出錯）研究、運行出錯）研究、疑慮、報告和小組頭腦風(fēng)暴結(jié)果的回顧作為起點。疑慮、報告和小組頭腦

18、風(fēng)暴結(jié)果的回顧作為起點。只可能出現(xiàn)在特定的運行條件下（如熱、冷、干燥、粉塵等）和只可能出現(xiàn)在特定的運行條件下（如熱、冷、干燥、粉塵等）和特定的使用條件下（如超過平均里程、不平的路面、僅在城市內(nèi)特定的使用條件下（如超過平均里程、不平的路面、僅在城市內(nèi)行駛等）的潛在失效模式應(yīng)予以考慮。行駛等）的潛在失效模式應(yīng)予以考慮。第二十五頁，共68頁。26典型的失效模式可包括，但不限于：典型的失效模式可包括，但不限于： 裂紋裂紋 變形變形 松動松動 泄漏泄漏 粘結(jié)粘結(jié) 氧化氧化 斷裂斷裂 不傳輸扭矩不傳輸扭矩 打滑（不能承受全部扭矩）打滑（不能承受全部扭矩） 無支撐（結(jié)構(gòu)的）無支撐（結(jié)構(gòu)的） 支撐不足（結(jié)構(gòu)的

19、）支撐不足（結(jié)構(gòu)的） 剛性嚙合剛性嚙合 脫離太快脫離太快 信號不足信號不足 信號間斷信號間斷 無信號無信號潛在失效模式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描述，不必與顧潛在失效模式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描述，不必與顧客察覺的現(xiàn)象相同。客察覺的現(xiàn)象相同。第二十六頁，共68頁。27潛在失效的后果定義為顧客感受到的失效模式對功能的影響，包潛在失效的后果定義為顧客感受到的失效模式對功能的影響，包括內(nèi)外部顧客。括內(nèi)外部顧客。典型失效后果：用顧客的感受來描述。典型失效后果：用顧客的感受來描述。典型的失效后果可能是但不限于以下情況：典型的失效后果可能是但不限于以下情況： 噪音噪音 粗糙粗糙 工作不正常工作不正常 不起作用

20、不起作用 外觀不良外觀不良 異味異味 不穩(wěn)定不穩(wěn)定 工作減弱工作減弱 運行間歇運行間歇 熱衰變熱衰變 泄漏泄漏 不符合法規(guī)不符合法規(guī)第二十七頁，共68頁。28 嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別。嚴(yán)重度是嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別。嚴(yán)重度是單一的單一的FMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計更改或重新設(shè)計才能夠?qū)崿F(xiàn)。通過設(shè)計更改或重新設(shè)計才能夠?qū)崿F(xiàn)。打分法：級打分法：級 評價準(zhǔn)則：見下表評價準(zhǔn)則：見下表 第二十八頁，共68頁。29后果后果評定準(zhǔn)則評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度后果的嚴(yán)重度嚴(yán)重度嚴(yán)重度無警告的無警告的

21、嚴(yán)重危害嚴(yán)重危害這是一種非常嚴(yán)重的失效形式，它是在沒有任何失效預(yù)兆的情況這是一種非常嚴(yán)重的失效形式，它是在沒有任何失效預(yù)兆的情況下影響到行車安全或下影響到行車安全或不符合不符合政府政府的法規(guī)的法規(guī)1010有警告的有警告的嚴(yán)重危害嚴(yán)重危害這是一種非常嚴(yán)重的失效形式，是在具有失效預(yù)兆的前提下所發(fā)這是一種非常嚴(yán)重的失效形式，是在具有失效預(yù)兆的前提下所發(fā)生的，影響到行車安全生的，影響到行車安全和和/ /或違反了或違反了不符合不符合政府政府的法規(guī)的法規(guī) 9 9很高很高車輛車輛/ /項目項目不能運行不能運行( (喪失基本功能喪失基本功能) ) 8 8高高車輛車輛/ /項目可項目可運行，但性能下降，顧客運行

22、，但性能下降，顧客非常非常不滿意不滿意 7 7中等中等車輛車輛/ /項目可項目可運行，但舒適性或方便性運行，但舒適性或方便性項目項目不能不能運行運行，顧客，顧客不滿不滿意意 6 6低低車輛車輛/ /項目可項目可運行，但舒適性或方便性項目運行，但舒適性或方便性項目的的性能下降，顧客性能下降，顧客有有些些有些不有些不滿意滿意 5 5很低很低配合和外觀配合和外觀/ /尖響和卡嗒響等項目不舒服，大多數(shù)顧客尖響和卡嗒響等項目不舒服，大多數(shù)顧客(75%(75%以上以上) )能感覺到有缺陷能感覺到有缺陷4 4輕微輕微配合和外觀配合和外觀/ /尖響和卡嗒響等項目不舒服，尖響和卡嗒響等項目不舒服，5050% %

23、的的顧客能感覺到有顧客能感覺到有缺陷缺陷3 3很很輕微輕微配合和外觀配合和外觀/ /尖響和卡嗒響等項目不舒服，有辯識能力的顧客尖響和卡嗒響等項目不舒服，有辯識能力的顧客(25%(25%以下以下) )能感覺到有缺陷能感覺到有缺陷2 2無無無可辨別的后果無可辨別的后果1 1第二十九頁，共68頁。30定義：指失效模式重要性等級定義：指失效模式重要性等級(特殊特性或關(guān)鍵、主要、重特殊特性或關(guān)鍵、主要、重要、重點）要、重點） ，當(dāng)顧客不要求時，由小組確定符號。，當(dāng)顧客不要求時，由小組確定符號。 特殊產(chǎn)品或過程特性符號與其使用服從于特定的公司規(guī)定。特殊產(chǎn)品或過程特性符號與其使用服從于特定的公司規(guī)定。 突出

24、對高優(yōu)先度的失效模式進(jìn)行工程評定。突出對高優(yōu)先度的失效模式進(jìn)行工程評定。 要注意符號的一致性：要注意符號的一致性：DFMEA、PFMEA和控制計劃，工藝和控制計劃，工藝文件，作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗文件都要標(biāo)注。文件，作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗文件都要標(biāo)注。 第三十頁，共68頁。31所謂失效的潛在起因是指設(shè)計薄弱部分的跡象，其結(jié)果所謂失效的潛在起因是指設(shè)計薄弱部分的跡象，其結(jié)果就是失效模式。就是失效模式。盡可能地列出每一失效模式的每一個潛在起因和盡可能地列出每一失效模式的每一個潛在起因和/或失效或失效機理。起因機理。起因/機理應(yīng)盡可能簡明而全面的列出，以便有針機理應(yīng)盡可能簡明而全面的列出，以便有針對性地采取補救

25、的努力。對性地采取補救的努力。典型的失效起因可包括但不限于：典型的失效起因可包括但不限于： 規(guī)定的材料不正確規(guī)定的材料不正確 設(shè)計壽命設(shè)想不足設(shè)計壽命設(shè)想不足 應(yīng)力過大應(yīng)力過大 潤滑能力不足潤滑能力不足 維護(hù)說明書不充分維護(hù)說明書不充分 算法不正確算法不正確第三十一頁，共68頁。32 維護(hù)說明書不當(dāng)維護(hù)說明書不當(dāng) 軟件規(guī)范不當(dāng)軟件規(guī)范不當(dāng) 表面精加工規(guī)范不當(dāng)表面精加工規(guī)范不當(dāng) 行程規(guī)范不足行程規(guī)范不足典型的失效機理包括但不限于：典型的失效機理包括但不限于： 屈服屈服 化學(xué)氧化化學(xué)氧化 疲勞疲勞 電移電移 材料不穩(wěn)定性材料不穩(wěn)定性 蠕變?nèi)渥?磨損磨損 腐蝕腐蝕規(guī)定的磨擦材料不當(dāng)規(guī)定的磨擦材料不當(dāng)

26、 過熱過熱 規(guī)定的公差不當(dāng)規(guī)定的公差不當(dāng)?shù)谌?，?8頁。33導(dǎo)致此失效模式的發(fā)生?A原因？B原因？C原因？D原因？第三十三頁，共68頁。34 定義：指一個具體的失效原因，使失效發(fā)生的可能性大小的定義：指一個具體的失效原因，使失效發(fā)生的可能性大小的評價指標(biāo)。評價指標(biāo)。通過設(shè)計更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因通過設(shè)計更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因/機理是機理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一途徑?？赡軐?dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一途徑。 評價方法：級評價方法：級 。 評價準(zhǔn)則：見下表。評價準(zhǔn)則：見下表。第三十四頁，共68頁。35失效模式A原因B原因C原因D原因 頻度？ 頻度？ 頻度？

27、 頻度？第三十五頁，共68頁。36失效失效發(fā)生發(fā)生的可能性的可能性可能的失效率可能的失效率頻度頻度很高：持續(xù)性失效很高：持續(xù)性失效100100個個 每每10001000輛輛/ /項目項目1010 50 50個個 每每10001000輛輛/ /項目項目9 9高：經(jīng)常性失效高：經(jīng)常性失效 20 20個個 每每10001000輛輛/ /項目項目8 8 10 10個個 每每10001000輛輛/ /項目項目7 7中等：偶然性失效中等：偶然性失效 5 5個個 每每10001000輛輛/ /項目項目6 6 2 2個個 每每10001000輛輛/ /項目項目5 5 1 1個個 每每10001000輛輛/ /

28、項目項目4 4低：相對很少發(fā)生的失效低：相對很少發(fā)生的失效 0.5 0.5個個 每每10001000輛輛/ /項目項目3 3 0.1 0.1個個 每每10001000輛輛/ /項目項目2 2極低：失效不太可能發(fā)生極低：失效不太可能發(fā)生 0.01 0.01個個 每每10001000輛輛/ /項目項目1 1第三十六頁，共68頁。37定義：指目前已經(jīng)采用的防止失效模式發(fā)生的過程控制方法，防止不合定義：指目前已經(jīng)采用的防止失效模式發(fā)生的過程控制方法，防止不合格流入下序格流入下序現(xiàn)行控制方法三種情況（引用現(xiàn)行控制方法的順序）現(xiàn)行控制方法三種情況（引用現(xiàn)行控制方法的順序） 阻止失效模式發(fā)生阻止失效原因發(fā)生

29、阻止失效模式發(fā)生阻止失效原因發(fā)生 例如采用有效的防錯技術(shù)，自動定位，自動控制，自動限位，行程例如采用有效的防錯技術(shù)，自動定位，自動控制，自動限位，行程開關(guān)，開關(guān)，SPC，連續(xù)監(jiān)控連續(xù)監(jiān)控 查明失效原因，確定糾正措施查明失效原因，確定糾正措施 例如初始過程能力分析，找出變差的特殊原因，因果圖，排列圖例如初始過程能力分析，找出變差的特殊原因，因果圖，排列圖 查明失效模式：最終檢驗查明失效模式：最終檢驗100抽檢抽檢 或者兩類過程控制：或者兩類過程控制： 預(yù)防：防止失效的起因預(yù)防：防止失效的起因/機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。 探測：探測出失效的

30、起因探測：探測出失效的起因/機理或者失效模式，導(dǎo)致采取糾正措施。機理或者失效模式，導(dǎo)致采取糾正措施。第三十七頁，共68頁。38 探測度亦稱檢查水平。探測度亦稱檢查水平。定義：加工的零件離開工位前，用線性控制方法能檢查出失效定義：加工的零件離開工位前，用線性控制方法能檢查出失效模式的可能性。模式的可能性。評價指標(biāo)：級。評價指標(biāo)：級。 評價準(zhǔn)則：見下表。評價準(zhǔn)則：見下表。 第三十八頁，共68頁。39已經(jīng)發(fā)生已經(jīng)發(fā)生失效起因失效起因已經(jīng)發(fā)生已經(jīng)發(fā)生失效模式失效模式運用運用現(xiàn)行過現(xiàn)行過程控制程控制（查查出失效起因出失效起因/ /失效模式失效模式）的方法的方法到顧客處的到顧客處的漏網(wǎng)之魚漏網(wǎng)之魚有有多少

31、多少？第三十九頁，共68頁。40探測度探測度評價準(zhǔn)則：設(shè)計控制可能探測出來的可能性評價準(zhǔn)則：設(shè)計控制可能探測出來的可能性定定級級絕對不絕對不肯定肯定設(shè)計控制不能和設(shè)計控制不能和/ /或不可能找出潛在失效的原因或不可能找出潛在失效的原因/ /機理和后續(xù)的失效模式，機理和后續(xù)的失效模式，或根本沒有設(shè)計控制或根本沒有設(shè)計控制1010很極少很極少設(shè)計控制只有很極少的機會能找出潛在失效的原因設(shè)計控制只有很極少的機會能找出潛在失效的原因/ /機理與后續(xù)的失效機理與后續(xù)的失效模式模式9 9極極少少設(shè)計控制只有極少的機會能找出潛在失效的原因設(shè)計控制只有極少的機會能找出潛在失效的原因/ /機理與后續(xù)的失效模機理

32、與后續(xù)的失效模式式8 8很少很少設(shè)計控制有很少的機會能找出潛在失效的原因設(shè)計控制有很少的機會能找出潛在失效的原因/ /機理與后續(xù)的失效模式機理與后續(xù)的失效模式 7 7少少設(shè)計控制有較少的機會能找出潛在失效的原因設(shè)計控制有較少的機會能找出潛在失效的原因/ /機理與后續(xù)的失效模式機理與后續(xù)的失效模式6 6中等中等設(shè)計控制有中等的機會能找出潛在失效的原因設(shè)計控制有中等的機會能找出潛在失效的原因/ /機理與后續(xù)的失效模式機理與后續(xù)的失效模式5 5中上中上設(shè)計控制有中上多的機會能找出潛在失效的原因設(shè)計控制有中上多的機會能找出潛在失效的原因/ /機理與后續(xù)的失效模機理與后續(xù)的失效模式式4 4多多設(shè)計控制有

33、較多的機會能找出潛在失效的原因設(shè)計控制有較多的機會能找出潛在失效的原因/ /機理與后續(xù)的失效模式機理與后續(xù)的失效模式3 3很多很多設(shè)計控制有很多的機會能找出潛在失效的原因設(shè)計控制有很多的機會能找出潛在失效的原因/ /機理與后續(xù)的失效模式機理與后續(xù)的失效模式2 2幾乎肯幾乎肯定定設(shè)計控制幾乎肯定可以查出潛在失效的原因設(shè)計控制幾乎肯定可以查出潛在失效的原因/ /機理與后續(xù)的失效模式機理與后續(xù)的失效模式1 1第四十頁，共68頁。41定義：對設(shè)計風(fēng)險的度量。定義：對設(shè)計風(fēng)險的度量。RPNS O D1000RPN接受的一般原則：接受的一般原則： 必須采取措施必須采取措施 企業(yè)本身定是否采取措施企業(yè)本身定

34、是否采取措施 可不采取措施可不采取措施顧客不要求時，由小組確定顧客不要求時，由小組確定RPN值。值。 當(dāng)，必須采取措施，當(dāng)，必須采取措施，其意圖在于降低嚴(yán)重度，其其意圖在于降低嚴(yán)重度，其次頻度，再次探測度。次頻度，再次探測度。 第四十一頁，共68頁。42定義：建議本工藝應(yīng)采取的措施，其目的是降低定義：建議本工藝應(yīng)采取的措施，其目的是降低S，O，D。一般措施原則：一般措施原則： 降低降低S：修改產(chǎn)品設(shè)計，如結(jié)構(gòu)、材料；修改工藝方法。修改產(chǎn)品設(shè)計，如結(jié)構(gòu)、材料；修改工藝方法。 降低：修改過程設(shè)計，如工藝方法，工藝參數(shù)；修改控制方法。降低：修改過程設(shè)計，如工藝方法，工藝參數(shù)；修改控制方法。 降低降低

35、D：增加控制手段；加大控制力度。增加控制手段；加大控制力度。一般措施方法：一般措施方法： 防錯技術(shù)防錯技術(shù) 監(jiān)視過程，監(jiān)視過程，SPC，參數(shù)監(jiān)控參數(shù)監(jiān)控 檢驗檢驗分析思路分析思路RPN高時，首先看現(xiàn)行控制方法是否充分，如果充分，應(yīng)改變工藝參數(shù)或高時，首先看現(xiàn)行控制方法是否充分，如果充分，應(yīng)改變工藝參數(shù)或工藝方法以降低工藝方法以降低RPN；如果不充分，可以增加控制力度。如果不充分，可以增加控制力度。 第四十二頁，共68頁。4320）建議措施的責(zé)任）建議措施的責(zé)任填入每一項建議措施的責(zé)任組織的名稱和個人的姓名以與目標(biāo)完成日期。填入每一項建議措施的責(zé)任組織的名稱和個人的姓名以與目標(biāo)完成日期。21）采

36、取的措施）采取的措施 在措施實施之后，填入實際措施的簡要說明以與生效日期。在措施實施之后，填入實際措施的簡要說明以與生效日期。 22）措施的結(jié)果）措施的結(jié)果 在確定了預(yù)防在確定了預(yù)防/糾正措施以后，估計并記錄嚴(yán)重度、頻度和探測度值的結(jié)糾正措施以后，估計并記錄嚴(yán)重度、頻度和探測度值的結(jié)果。計算并記錄果。計算并記錄RPN的結(jié)果。如果沒有采取任何措施，將相關(guān)欄空白即可。的結(jié)果。如果沒有采取任何措施，將相關(guān)欄空白即可。所有修改了的定級數(shù)值應(yīng)進(jìn)行評審。如果認(rèn)為有必要采取進(jìn)一步措施所有修改了的定級數(shù)值應(yīng)進(jìn)行評審。如果認(rèn)為有必要采取進(jìn)一步措施的話，重復(fù)該項分析。焦點應(yīng)永遠(yuǎn)是持續(xù)改進(jìn)。的話，重復(fù)該項分析。焦點

37、應(yīng)永遠(yuǎn)是持續(xù)改進(jìn)。 第四十三頁，共68頁。FMEAFMEA第四十四頁，共68頁。45建立建立PFMEA工作小組；工作小組；收集必要的資料收集必要的資料過程流程圖過程流程圖特性矩陣圖特性矩陣圖類似類似PFMEA的資料的資料類似失效模式分析資料類似失效模式分析資料特殊過程特性明細(xì)表特殊過程特性明細(xì)表類似工序的工序能力指數(shù)類似工序的工序能力指數(shù)Cpk 準(zhǔn)備準(zhǔn)備PFMEA表格表格 第四十五頁，共68頁。46過程過程潛在潛在失效失效模式模式潛在潛在失效失效后果后果嚴(yán)嚴(yán)重重度度S級級別別潛在潛在失效失效起因起因/機理機理頻頻度度O現(xiàn)行現(xiàn)行過程過程控制控制-預(yù)防預(yù)防現(xiàn)行現(xiàn)行過程過程控制控制-探測探測探探測測

38、度度DRPN建議建議措施措施責(zé)任與責(zé)任與目標(biāo)完目標(biāo)完成日期成日期措施結(jié)果措施結(jié)果采取的采取的措施措施SODRPN功能要求潛在失效模式與后果分析潛在失效模式與后果分析（過程（過程FMEA）FMEA編號： 共 頁，第 頁編制人 ： FMEA日期（編制） （修訂） 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件 過程責(zé)任 年車型年/車輛類型 關(guān)鍵日期 年核心小組 等第四十六頁，共68頁。47過程指工序，功能指工序的目的。過程指工序，功能指工序的目的。如車削、鉆孔、功絲、焊接、裝配等。如車削、鉆孔、功絲、焊接、裝配等。 列出所有工序，當(dāng)顧客不要求時，只列特殊性工序和重列出所有工序，當(dāng)顧客不要求時，只列特殊性工序和重點工序點工序

39、。盡可能簡單地說明或描述過程或工序的目的。盡可能簡單地說明或描述過程或工序的目的。第四十七頁，共68頁。48定義：指工序可能發(fā)生的不能滿足過程功能要求或不能滿足設(shè)計意圖定義：指工序可能發(fā)生的不能滿足過程功能要求或不能滿足設(shè)計意圖的形式。的形式。在準(zhǔn)備在準(zhǔn)備FMEA時，應(yīng)假定所接收的零件時，應(yīng)假定所接收的零件/材料是正確的。材料是正確的。失效模式分類：失效模式分類： 規(guī)定工藝有缺陷，不能完成規(guī)定功能規(guī)定工藝有缺陷，不能完成規(guī)定功能 工藝參數(shù)不正確工藝參數(shù)不正確 控制手段不適宜控制手段不適宜 工藝方法不正確工藝方法不正確 按工藝操作產(chǎn)生非預(yù)期功能按工藝操作產(chǎn)生非預(yù)期功能如何分析失效模式如何分析失效

40、模式“零件為什么被拒收零件為什么被拒收”思考方法。思考方法。典型的失效模式：用產(chǎn)品特性來描述典型的失效模式：用產(chǎn)品特性來描述 。按照部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或過程特性，列出特定工序的每一個潛在的失效按照部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或過程特性，列出特定工序的每一個潛在的失效模式。前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。模式。前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。第四十八頁，共68頁。49 以對類似過程的比較和對顧客（最終使用者和后續(xù)工序）以對類似過程的比較和對顧客（最終使用者和后續(xù)工序）對類似部件的索賠研究為起點。對類似部件的索賠研究為起點。 了解設(shè)計意圖也是必要的。了解設(shè)計意圖也是必要的。 典型的失效模式可能是

41、但不局限于下列情況：典型的失效模式可能是但不局限于下列情況： 彎曲彎曲 毛刺毛刺 孔錯位孔錯位 斷裂斷裂 開孔太淺開孔太淺 漏開孔漏開孔 轉(zhuǎn)運損壞轉(zhuǎn)運損壞 臟污臟污 開孔太深開孔太深 表面太粗糙表面太粗糙 變形變形 表面太平滑表面太平滑 開路開路 短路短路 貼錯標(biāo)簽貼錯標(biāo)簽 潛在失效模式用規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描述。潛在失效模式用規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描述。第四十九頁，共68頁。50指失效模式發(fā)生后對顧客的影響，包括內(nèi)外部顧客。指失效模式發(fā)生后對顧客的影響，包括內(nèi)外部顧客。典型失效后果：用顧客的感受來描述。典型失效后果：用顧客的感受來描述。對外部顧客用產(chǎn)品的性能來描述，對外部顧客用產(chǎn)品的性能來描述，噪

42、音、粗糙、工作不正常、費力、異味、不能工作、噪音、粗糙、工作不正常、費力、異味、不能工作、工作減弱、不穩(wěn)定、間歇性工作、牽引阻力、泄漏、工作減弱、不穩(wěn)定、間歇性工作、牽引阻力、泄漏、外觀不良、車輛控制減弱；外觀不良、車輛控制減弱；對下序用過程（工藝）性能來描述。對下序用過程（工藝）性能來描述。如無法緊固、無法安裝如無法緊固、無法安裝 、無法鉆孔、無法鉆孔/攻絲、不能連接、攻絲、不能連接、不匹配、無法加工表面、引起工裝過度磨損、損壞設(shè)不匹配、無法加工表面、引起工裝過度磨損、損壞設(shè)備、危害操作者；備、危害操作者；第五十頁，共68頁。51嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別。嚴(yán)重嚴(yán)重度是一給

43、定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別。嚴(yán)重度是單一的度是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計更改或重新設(shè)計才能夠?qū)崿F(xiàn)。降低只有通過設(shè)計更改或重新設(shè)計才能夠?qū)崿F(xiàn)。 打分法：級打分法：級 評價準(zhǔn)則：見下表評價準(zhǔn)則：見下表 第五十一頁，共68頁。52后后果果評定準(zhǔn)則評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在當(dāng)潛在失效模式失效模式模式導(dǎo)致模式導(dǎo)致至最終至最終顧顧客和客和/ /或或一個制造一個制造/ /裝配裝配廠廠產(chǎn)生缺陷產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧最終顧客客永遠(yuǎn)是首先考慮的。永遠(yuǎn)是首先考慮的。如果如果兩種可兩種

44、可能都存在的，采用兩個嚴(yán)重度值中能都存在的，采用兩個嚴(yán)重度值中的較高者的較高者 。（顧客的后果）。（顧客的后果）評定準(zhǔn)則評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度：后果的嚴(yán)重度當(dāng)潛在當(dāng)潛在失效模式失效模式模式導(dǎo)致模式導(dǎo)致至最終至最終顧客和顧客和/ /或或一個制造一個制造/ /裝配裝配廠廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。定級結(jié)果。最終顧客最終顧客永遠(yuǎn)是首先考慮的。永遠(yuǎn)是首先考慮的。如果如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴(yán)重度兩種可能都存在的，采用兩個嚴(yán)重度值中的較高者值中的較高者 。（制造。（制造/ /裝配后果）裝配后果）嚴(yán)嚴(yán)重重度度級級別別無警告無警告的的危害危害 當(dāng)潛在的當(dāng)潛在的失效模式失效模

45、式在在無警告無警告的情況的情況下下影響到車輛安全影響到車輛安全運行運行和和/ /或或涉與不涉與不符合符合政府法規(guī)政府法規(guī)的情況時，嚴(yán)重度定的情況時，嚴(yán)重度定級非常高級非常高 或可能在無或可能在無警告警告的情況下對（機器或總成）的情況下對（機器或總成）操作員造成危害操作員造成危害 1 10 0有警告有警告的的危害危害 當(dāng)潛在的當(dāng)潛在的失效模式失效模式在有在有警告警告的情況的情況下下影響到車輛安全影響到車輛安全運行運行和和/ /或或涉與不涉與不符合符合政府法規(guī)政府法規(guī)的情況時，嚴(yán)重度定的情況時，嚴(yán)重度定級非常高級非常高 或可能在有或可能在有警告警告的情況下對（機器或總成）的情況下對（機器或總成）操

46、作員造成危害操作員造成危害9 9很很高高 車輛車輛/ /項目不能工作（項目不能工作（喪失基本功能喪失基本功能） 或或100%100%的的產(chǎn)品產(chǎn)品可能需要可能需要報廢報廢；或或者者車輛車輛項目在項目在返修返修部門部門返修返修1 1個小時以上個小時以上 8 8高高車輛車輛/ /項目可運行項目可運行但但性能水平下降。性能水平下降。顧客非常顧客非常不滿意。不滿意?；蚧虍a(chǎn)品產(chǎn)品需進(jìn)行需進(jìn)行挑選挑選、一、一部分部分( (小于小于100%)100%)報報廢廢，或或者者車輛項目在車輛項目在返修返修部門部門進(jìn)行返修進(jìn)行返修的時間在的時間在0.5-10.5-1小時之間小時之間。 7 7第五十二頁，共68頁。53中

47、等中等車輛車輛/ /項目可運行但舒適性項目可運行但舒適性/ /便利性便利性項目不能運行。項目不能運行。顧客不滿意。顧客不滿意。 或一或一部分部分( (小于小于100%)100%)產(chǎn)品可能需要產(chǎn)品可能需要報廢報廢，不需，不需挑選挑選或車輛項目或車輛項目需需在在返修返修部門部門返修少于返修少于0.50.5小時小時6 6低低車輛車輛/ /項目可運行但舒適性項目可運行但舒適性/ /便利性便利性項目性能水平有所下降項目性能水平有所下降或或100%100%的產(chǎn)品可能需要返工或者的產(chǎn)品可能需要返工或者車車輛項目輛項目在線下返修，不需送返修在線下返修，不需送返修部門部門處理處理5 5很低很低 配合和外觀配合和

48、外觀/ /尖響和卡嗒響等項目不尖響和卡嗒響等項目不舒服。大多數(shù)顧客舒服。大多數(shù)顧客(75%(75%以上以上) )能發(fā)現(xiàn)能發(fā)現(xiàn)缺陷缺陷或產(chǎn)品可能需要挑選，無需報廢，或產(chǎn)品可能需要挑選，無需報廢，但部分產(chǎn)品但部分產(chǎn)品( (小于小于100%)100%)需返工。需返工。 4 4輕微輕微 配合和外觀配合和外觀/ /尖響和卡嗒響等項目不尖響和卡嗒響等項目不舒服。舒服。5050% %的的顧客能發(fā)現(xiàn)缺陷顧客能發(fā)現(xiàn)缺陷或部分或部分( (小于小于100%)100%)產(chǎn)品可能需要返產(chǎn)品可能需要返工，無需報廢，在生產(chǎn)線上其它工工，無需報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。位返工。 3 3很輕微很輕微 配合和外觀配合和外觀/

49、/尖響和卡嗒響等項目不尖響和卡嗒響等項目不舒服。有辯識能力的顧客舒服。有辯識能力的顧客(25%(25%以下以下) )能發(fā)現(xiàn)缺陷能發(fā)現(xiàn)缺陷或部分或部分( (小于小于100%)100%)產(chǎn)品可能需要返產(chǎn)品可能需要返工，無報廢，在生產(chǎn)線上原工位返工，無報廢，在生產(chǎn)線上原工位返工。工。2 2無無 無可辨別的后果無可辨別的后果或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響方便或無影響 1 1第五十三頁，共68頁。54定義：指失效模式重要性等級定義：指失效模式重要性等級(特殊特性或關(guān)鍵、主特殊特性或關(guān)鍵、主要、重要、重點）要、重要、重點） ，當(dāng)顧客不要求時，由小組確定符號。，當(dāng)顧

50、客不要求時，由小組確定符號。特殊產(chǎn)品或過程特性符號與其使用服從于特定的公司規(guī)特殊產(chǎn)品或過程特性符號與其使用服從于特定的公司規(guī)定。定。突出對高優(yōu)先度的失效模式進(jìn)行工程評定。突出對高優(yōu)先度的失效模式進(jìn)行工程評定。 要注意符號的一致性：要注意符號的一致性：DFMEA、PFMEA和控制計劃，和控制計劃，工藝文件，作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗文件都要標(biāo)注。工藝文件，作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗文件都要標(biāo)注。 第五十四頁，共68頁。55所謂失效的潛在起因是指失效是怎樣發(fā)生的，依據(jù)可以糾正或可以控制的原所謂失效的潛在起因是指失效是怎樣發(fā)生的，依據(jù)可以糾正或可以控制的原則予以描述。則予以描述。盡可能的列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一個

51、潛在起因。盡可能的列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一個潛在起因。起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，也就是說如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄逼鹨驅(qū)κＪ絹碚f是唯一的，也就是說如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯佑绊?，那么這部分接影響，那么這部分FMEA考慮的過程就完成了?？紤]的過程就完成了。失效的許多起因往往并不是相互獨立的，要糾正或控制一個起因，失效的許多起因往往并不是相互獨立的，要糾正或控制一個起因，需要考慮諸如試驗設(shè)計之類的方法，來明確哪些起因起主要作用，需要考慮諸如試驗設(shè)計之類的方法，來明確哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制。哪些起因最容易得到控制。典型的失效起因可包括但不限于：典型的失效起因

52、可包括但不限于： 扭矩不當(dāng)扭矩不當(dāng)過大或過小過大或過小 焊接不當(dāng)焊接不當(dāng)電流、時間、壓力電流、時間、壓力 測量不精確測量不精確第五十五頁，共68頁。56 熱處理不當(dāng)熱處理不當(dāng)時間、溫度時間、溫度 澆口澆口/通風(fēng)不足通風(fēng)不足 潤滑不足或無潤滑潤滑不足或無潤滑 零件漏裝或錯裝零件漏裝或錯裝 磨損的定位器磨損的定位器 磨損的工裝磨損的工裝 定位器上有碎屑定位器上有碎屑 損壞的工裝損壞的工裝 不正確的機器設(shè)置不正確的機器設(shè)置/不正確的程序編制不正確的程序編制應(yīng)只列出具體的錯誤或故障情況（如操作者未安裝密封件）；不應(yīng)使用含糊應(yīng)只列出具體的錯誤或故障情況（如操作者未安裝密封件）；不應(yīng)使用含糊不清的詞語（如

53、操作者錯誤、機器工作不正常）。不清的詞語（如操作者錯誤、機器工作不正常）。 第五十六頁，共68頁。57導(dǎo)致此失效模式的發(fā)生?A原因？B原因？C原因？D原因？第五十七頁，共68頁。58定義：指一個具體的失效原因，使失效發(fā)生的可能性大定義：指一個具體的失效原因，使失效發(fā)生的可能性大小的評價指標(biāo)。小的評價指標(biāo)。通過設(shè)計更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因通過設(shè)計更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因/機理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一途徑。機理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一途徑。 評價方法：級評價方法：級 。評價準(zhǔn)則：見下表。評價準(zhǔn)則：見下表。第五十八頁，共68頁。59失效模式A原因B原因C原

54、因D原因 頻度？ 頻度？ 頻度？ 頻度？第五十九頁，共68頁。60失效發(fā)生失效發(fā)生可能性可能性可能可能的失效率的失效率* *頻度頻度很高：很高：持續(xù)發(fā)生持續(xù)發(fā)生失效失效100100個個 每每10001000件件10105050個個 每每10001000件件9 9高：高：經(jīng)常發(fā)生經(jīng)常發(fā)生失效失效2020個個 每每10001000件件8 81010個個 每每10001000件件7 7中中等等：偶然性偶然性失效失效5 5個個 每每10001000件件6 62 2個個 每每10001000件件5 51 1個個 每每10001000件件4 4低：低：相對很少發(fā)生的相對很少發(fā)生的失效失效0.50.5個個

55、每每10001000件件3 30.10.1個個 每每10001000件件2 2極低極低: :失效不太可能失效不太可能發(fā)生發(fā)生 0.010.01個個 每每10001000件件1 1第六十頁，共68頁。61可能性可能性類似類似的失效率的失效率PpkPpk頻度頻度很高：很高：持續(xù)發(fā)生持續(xù)發(fā)生失效失效 100100個個 每每10001000件件0.550.5510105050個個 每每10001000件件 0.550.559 9高：高：經(jīng)常發(fā)生經(jīng)常發(fā)生失效失效2020個個 每每10001000件件 0.780.788 81010個個 每每10001000件件 0.860.867 7中中等等：偶然性偶然

56、性失效失效5 5個個 每每10001000件件 0.940.946 62 2個個 每每10001000件件 1.001.005 51 1個個 每每10001000件件 1.101.104 4低：低：相對很少發(fā)生的相對很少發(fā)生的失失效效0.50.5個個 每每10001000件件 1.201.203 30.10.1個個 每每10001000件件 1.301.302 2極低極低: :失效不太可能失效不太可能發(fā)生發(fā)生 0.010.01個個 每每10001000件件 1.671.671 1推薦的帶有推薦的帶有 PpkPpk的的PFMEA頻度評價準(zhǔn)則頻度評價準(zhǔn)則第六十一頁，共68頁。62定義：指目前已經(jīng)采

57、用的防止失效模式發(fā)生的過程控制方法，防止不合格定義：指目前已經(jīng)采用的防止失效模式發(fā)生的過程控制方法，防止不合格流入下序流入下序現(xiàn)行控制方法三種情況（引用現(xiàn)行控制方法的順序）現(xiàn)行控制方法三種情況（引用現(xiàn)行控制方法的順序） 阻止失效模式發(fā)生阻止失效原因發(fā)生阻止失效模式發(fā)生阻止失效原因發(fā)生 例如采用有效的防錯技術(shù)，自動定位，自動控制，自動限位，行程開關(guān)，例如采用有效的防錯技術(shù)，自動定位，自動控制，自動限位，行程開關(guān)，SPC，連續(xù)監(jiān)控連續(xù)監(jiān)控 查明失效原因，確定糾正措施查明失效原因，確定糾正措施 例如初始過程能力分析，找出變差的特殊原因，因果圖，排列圖例如初始過程能力分析，找出變差的特殊原因，因果圖，排列圖 查明失效模式：最終檢驗查明失效模式：最終檢驗100抽檢抽檢 或者兩類過程控制：或者兩類過程控制： 預(yù)防：防止失效的起因預(yù)防：防止失效的起因/機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。 探測：探測出失效的起因探