混凝土攪拌站試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書-阿周精編版

1、最新資料推薦江門市威臻混凝土有限公司實(shí) 驗(yàn) 室 作 業(yè) 指文件編號(hào)：W3SY/QM頒布日期：2017年8月1日負(fù)責(zé)人：許鴻周試驗(yàn)及儀器設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書目錄編號(hào)試驗(yàn)名稱頁碼編號(hào)試驗(yàn)名稱頁碼1水泥細(xì)度測(cè)定試驗(yàn)（篩析法）132混凝土外加劑氯離子含量試驗(yàn)362水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定試驗(yàn)233混凝土外加劑水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)373水泥凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定試驗(yàn)334混凝土外加劑水泥砂漿工作性試驗(yàn)384水泥安定性的測(cè)定試驗(yàn)435JYE-2000B型液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作與保養(yǎng)制度405水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)536NYL-3000型壓力試驗(yàn)機(jī)操作與保養(yǎng)制度416水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定試驗(yàn)837NYL-300型壓力試驗(yàn)機(jī)操作與保

2、養(yǎng)制度427粉煤灰細(xì)度測(cè)定試驗(yàn)938DKZ-5000型電動(dòng)抗折機(jī)操作與保養(yǎng)制度438粉煤灰需水量比試驗(yàn)1039KZ-100型抗折試驗(yàn)機(jī)操作與保養(yǎng)制度449粉煤灰含水率測(cè)定試驗(yàn)1140FSY-150型水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作與保養(yǎng)制度4510粉煤灰活性指數(shù)測(cè)定試驗(yàn)1241JJ 5型行星式水泥膠砂攪拌機(jī)操作與保養(yǎng)制度4611三氧化硫含量測(cè)定試驗(yàn)1342NJ 160A型水泥凈漿攪拌機(jī)操作與保養(yǎng)制度4712燒失量的測(cè)定試驗(yàn)1443NLD-3型水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀操作與保養(yǎng)制度4813?；郀t礦渣粉的密度測(cè)定試驗(yàn)1544ISOZT-96型水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)操作與保養(yǎng)制度4914砂的篩分析試驗(yàn)1645Z

3、C-1A型混凝土貫入阻力測(cè)定儀操作與保養(yǎng)制度5015砂的表觀密度試驗(yàn)1746ZKS-100型凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀操作與保養(yǎng)制度5116砂的堆積密度和緊密密度試驗(yàn)1847FBT-9型水泥比表面積自動(dòng)測(cè)定儀操作與保養(yǎng)制度5217砂的含水率試驗(yàn)1948SJD-30型混凝土試配攪拌機(jī)操作與保養(yǎng)制度5318砂的含泥量試驗(yàn)2049GQC-I型混凝土拌和物含氣量測(cè)定儀操作與保養(yǎng)制度5419砂的泥塊含量試驗(yàn)2150混凝土滲透儀操作與保養(yǎng)制度5520砂氯離子含量試驗(yàn)2251混凝土振動(dòng)臺(tái)操作與保養(yǎng)制度5621碎石或卵石的篩分析試驗(yàn)2352SX24-13型箱式電阻爐操作與保養(yǎng)制度5722碎石或卵石的表觀密度試驗(yàn)2453S

4、Y-84水泥快速養(yǎng)護(hù)箱操作與保養(yǎng)制度5823碎石或卵石的堆積密度和緊密密度試驗(yàn)2654FZ-13A型沸煮箱操作與保養(yǎng)制度5924碎石或卵石的含水率2755電子稱操作與保養(yǎng)制度6025碎石或卵石的壓碎值指標(biāo)試驗(yàn)2856101-1型電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱操作與保養(yǎng)制度6126碎石或卵石中含泥量試驗(yàn)2957TG328心析天平操作與保養(yǎng)制度6227碎石或卵石中泥塊含量試驗(yàn)3058ZC3-A型回彈儀操作與保養(yǎng)制度6328碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗(yàn)3159ZBSX-92Ag準(zhǔn)震動(dòng)篩砂石機(jī)操作與保養(yǎng)制度6429混凝土外加劑固體含量試驗(yàn)3260PHS-3CW密數(shù)顯PH計(jì)操作與保養(yǎng)制度6530混凝土外加

5、劑密度試驗(yàn)3361氯離子測(cè)定儀操作與保養(yǎng)制度6631混凝土外加劑PH值試驗(yàn)3462UJZ-15型砂漿攪拌機(jī)操作與保養(yǎng)制度682最新資料推薦水泥細(xì)度測(cè)定試驗(yàn)（篩析法）1 .試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)來檢驗(yàn)水泥的粗細(xì)程度，作為評(píng)定水泥質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T1345 2005水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法的測(cè)試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2 .主要儀器設(shè)備（1）試驗(yàn)篩（2）負(fù)壓篩析儀（可調(diào)范圍為4000Pa6000Pa）（3）水篩架和噴頭（4）天平，最小分度值不大于0.01g3.試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)前所用的試驗(yàn)篩應(yīng)保持清潔，負(fù)壓篩和手工篩應(yīng)保持干燥。試驗(yàn)時(shí)，80 dm篩析試驗(yàn)稱取試樣 25g ,45

6、pm篩析試驗(yàn)稱取試樣 10go4 .試驗(yàn)步驟（1）負(fù)壓篩法。1）篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa6000Pa范圍內(nèi)。2）稱取試樣精確至 0.01g ,置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動(dòng)篩析儀連續(xù) 篩析2min,在此期間如有試樣附著篩蓋上，可輕輕地敲擊使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。3）當(dāng)工作負(fù)壓小于 4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。（2）水篩法1）篩析試驗(yàn)前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)并控制噴頭底面和篩網(wǎng)之間的距離為 3575mm2）稱取試樣精確至 0.

7、01g ,置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上， 用水壓為0.05MPa± 0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗 3min。3）篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量全部篩余物。5 .試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算F=RX100W式中 F水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（）；Rt水泥篩余物的質(zhì)量，單位為克（g）；W水泥試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。結(jié)果計(jì)算至0.1%6 .篩余結(jié)果的修正試驗(yàn)篩的篩網(wǎng)會(huì)在試驗(yàn)中磨損，因此篩析結(jié)果應(yīng)進(jìn)行修正。修正方法是將試驗(yàn)結(jié)果乘以該試驗(yàn)篩的修正系數(shù)。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定

8、試驗(yàn)1 .試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)測(cè)定水泥凈漿達(dá)到水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度(統(tǒng)一規(guī)定的漿體可塑性)時(shí)的用水量，作為水泥凝結(jié)時(shí)間、安定 性試驗(yàn)用水量之一；掌握GB/T13462011水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法中水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)試方法，正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。2 .主要儀器設(shè)備(1)水泥凈漿攪拌機(jī)(符合 JC/T729的要求)(2)標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀(3)天平(最大稱量不小于1000g,分度值不大于1g)(4)量筒 (精度土 0.5ml)3 .試驗(yàn)條件(1)試驗(yàn)室溫度為20c ±2C,相對(duì)濕度應(yīng)不低于 50%水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室 一致。(2)濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度

9、為 20C± 1C,相對(duì)濕度不低于 90%4 .試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作(1)維卡儀的滑動(dòng)桿能自由滑動(dòng)。試模和玻璃底板用濕布擦拭，將試模放在底板上。(2)調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。(3)攪拌機(jī)運(yùn)行正常。5 .試驗(yàn)步驟 標(biāo)準(zhǔn)法 (1)水泥凈漿制備 用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌， 攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦拭，將拌合用水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱量好的 500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)希?升至攪拌位置，啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s,停15s,同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。(2)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定拌和完畢，立即

10、取適量水泥凈漿一次性裝入已置于玻璃板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出石墨部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙，然后再試模表面約1/3處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿再?gòu)脑嚹＿呇剌p抹頂部一次使凈漿表面光滑。在鋸掉多余凈漿和抹平的操作過程中，注意不要壓實(shí)凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下， 降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，讓試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿 30s時(shí)記錄試桿距離底板之間的距離， 升起試桿后，立即擦凈，整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后 1.5min 內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6m

11、m± 1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P),按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。6 .試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算水泥質(zhì)量的百分比按下式計(jì)算P=拌合用水量X100%式中 P水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)()結(jié)果計(jì)算至0.1%水泥凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定試驗(yàn)1 .試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定水泥達(dá)到初凝和終凝所需的時(shí)間(凝結(jié)時(shí)間以試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需時(shí)間表示)，用以評(píng)定水泥的質(zhì)量。掌握GB/T13462011水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法中水泥凝結(jié) 2最新資料推薦時(shí)間的測(cè)試方法，正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性能。2 .主要儀器設(shè)備(1)標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀(2)水泥凈漿攪拌機(jī)

12、(3)濕氣養(yǎng)護(hù)箱3 .試驗(yàn)條件(1)試驗(yàn)室溫度為20c ±2C,相對(duì)濕度應(yīng)不低于 50%水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室 一致。(2)濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為 20C± 1C,相對(duì)濕度不低于 90%4 .試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。5 .試驗(yàn)步驟(1)試件的制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的水，按測(cè)標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿，按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟裝模和刮平后，立即放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱中，記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。(2)初凝時(shí)間的測(cè)定試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從養(yǎng)護(hù)箱

13、中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。臨近初凝時(shí)間時(shí)，每隔 5min (或更短時(shí)間)測(cè)定一次，當(dāng)試針沉至距底板 4 mm ± 1 mm時(shí)即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用min表示。(3)終凝時(shí)間的測(cè)定為了準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn) 180。，直徑大端向上，小端向下，放在玻璃板 上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。(4)臨近終凝時(shí)間每隔

14、15min (或更短時(shí)間)測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入凈漿 0.5 mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能 在凈漿表面留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用 min表示。6 .試驗(yàn)結(jié)果的確定與評(píng)定測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在最初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落 為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min (或更短時(shí)間)測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)間每隔 15min (或更短時(shí)間)測(cè)定一次，到達(dá)初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才 能確定達(dá)到初凝狀態(tài)，到達(dá)終凝時(shí)，需要在試體另外兩個(gè)不同點(diǎn)測(cè)試，確認(rèn)

15、結(jié)論相同才能確定到達(dá)終凝狀態(tài)。每 次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢需將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過程要防止試模受振。評(píng)定方法：將測(cè)定的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間結(jié)果，與國(guó)家規(guī)范中的凝結(jié)時(shí)間相比較，可判斷其合格性與否。注：可以使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法相同結(jié)果的凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀，有矛盾時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法為準(zhǔn)。水泥安定性測(cè)定試驗(yàn)1.試驗(yàn)?zāi)康?1)安定性是指水泥硬化后體積變化的均勻性情況。掌握GB/T13462011水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法中水泥安定性的測(cè)試方法，正確評(píng)定水泥的體積安定性。正確使用儀器設(shè)備，并熟悉其性 能。(2)安定性的測(cè)定方法有雷氏法和試餅法，有

16、爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)。2 .主要儀器設(shè)備(1)沸煮箱(2)雷氏夾(3)雷氏夾膨脹值測(cè)定儀(4)其他同標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)3 .試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備兩個(gè)邊長(zhǎng)或直徑約80mm、厚度4 mm5 mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要涂上一層油。注：有些油會(huì)影響凝結(jié)時(shí)間，礦物油比較合適。4 .試驗(yàn)步驟標(biāo)準(zhǔn)法(1)雷氏夾試件的成型將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模， 裝漿時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)

17、養(yǎng)護(hù)24 h ±2ho(2)沸煮1)調(diào)整沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過程中都超過試件，不需添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又保證能 在30min±5min內(nèi)升至沸騰。2)脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離(A),精確到 0.5 mm,接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上， 指針朝上，試件之間互不交叉， 然后在30min ± 5min內(nèi)加熱至恒沸，并恒沸180min±5min。 5.試驗(yàn)結(jié)果判別雷氏夾法判別沸煮結(jié)束，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離(。，精確至0.5 mm,當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加

18、距離 (C-A)的平均值不大于5.0 mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，否則為不合格。當(dāng)兩個(gè)試件沸煮后增加距離(C-A)的平均值大于5.0 mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)1 .試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)水泥各齡期強(qiáng)度，以確定強(qiáng)度等級(jí)；或已知強(qiáng)度等級(jí)，檢驗(yàn)強(qiáng)度是否滿足規(guī)范要求。掌握國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T17671 1999水泥膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法(ISO法)，正確使用儀器設(shè)備并熟悉其性能。2 .主要儀器設(shè)備(1)行星式水泥膠砂攪拌機(jī)(2)試模(3)膠砂振實(shí)臺(tái)(4)抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)(5)抗壓試驗(yàn)機(jī)(6)抗壓夾具(7)刮平尺、養(yǎng)護(hù)室等3.試驗(yàn)前準(zhǔn)備(1)成型前將試模擦凈，四周的模

19、板與底板接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄 層機(jī)油。(2)試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持20 C± 2C,相對(duì)濕度應(yīng)不低于 50%(3)試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20 C± 1 C,相對(duì)濕度不低于 90%(4)試體養(yǎng)護(hù)水池溫度應(yīng)在 20 c ± 1 C范圍內(nèi)。(5)試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)水池在工作期間每天至少記錄一次。4.試驗(yàn)步驟(1)膠砂制備試驗(yàn)用砂采用中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，其顆粒分布和濕含量應(yīng)符合GB/T17671 1999的要求。(2)膠砂配合比試體是按膠砂的質(zhì)量配合比為水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水=1:3:0.5 進(jìn)行拌制的。一鍋膠砂成三條

20、試體，每鍋材料需要量為：水泥 (450 ±2)g ;標(biāo)準(zhǔn)砂(1350 ±5) g ;水(225±1) mL)(3)配料水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為士1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加225ml水時(shí)，滴管精度應(yīng)達(dá)到± 1ml。(4)攪拌每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：先把水加入鍋里，再加水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。當(dāng)各級(jí)砂是分裝時(shí)，從最粗粒級(jí)開始，依次將所需的每級(jí)砂量加完，把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌 30s

21、o停拌90s,在第一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在 高速下繼續(xù)攪拌60s,各個(gè)攪拌階段的時(shí)間誤差應(yīng)在土1s以內(nèi)。(3)試體的制備試件是40mm x 40mm x 160mm的棱柱體。膠砂制備后應(yīng)立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每一個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí) 60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90 °的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)

22、作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。(4)試體的養(yǎng)護(hù)1)脫模前的處理及養(yǎng)護(hù)去除留在模子四周的膠砂。立即將做好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和做其他標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號(hào)時(shí)應(yīng)將同一試模 中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。2)脫模脫模應(yīng)非常小心，可用塑料錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT的脫模器。對(duì)于 24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模

23、；對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后 2024h之間脫模。3)水中養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試件立即水平或垂直放在20C± 1C水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上，養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5 mm。(5)強(qiáng)度試驗(yàn)1)強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期試體齡期是從水泥加水開始試驗(yàn)時(shí)算起的。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。表1不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定齡期時(shí)間24h24h ± 15min48 h48h ± 30min72 h72h ± 45min7d7d ±2h>28 d28d ± 8h2)抗折強(qiáng)度試驗(yàn)將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試

24、體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50 N/s ±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及處理抗折試驗(yàn)結(jié)果：抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確到0.1MPa。1.5FfLRf=-b3式中Rf水泥抗折強(qiáng)度（MPa）Ff折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載（N）L 支撐圓柱之間的距離（mm）b棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)（ mm）以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值土10%寸，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。3）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)抗折強(qiáng)度試驗(yàn)后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)?？箟涸囼?yàn)須用抗壓夾具

25、進(jìn)行，試體受壓面為 40mm x 40mm。試驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與壓板間的砂?；螂s物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面， 試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。在整個(gè)加荷過程中以 2400 N/s ±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。抗壓試驗(yàn)結(jié)果：抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算，精確至0.1MPa。Rc=FcA式中 FC水泥抗壓強(qiáng)度（MPa）Fc破壞時(shí)的最大荷載（N）A受壓部分面積（mm2） （40mm x 40mm=1600 mm2）。以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的士 10%就應(yīng)剔出這個(gè)結(jié)果，而以剩下五個(gè)

26、的平均數(shù)為結(jié)果；如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù) ±10%則該組結(jié)果作廢。67水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定試驗(yàn)1 .試驗(yàn)?zāi)康牧鲃?dòng)度是指一定配比的水泥膠砂在規(guī)定振動(dòng)狀態(tài)下的擴(kuò)展范圍。掌握GB/T24192005水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法中流動(dòng)度的測(cè)試方法，正確評(píng)定混凝土外加劑減水率及粉煤灰需水量狀況。正確使用儀器設(shè)備，并熟悉 其性能。2 .主要儀器設(shè)備(1)水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀(簡(jiǎn)稱跳桌)(2)水泥膠砂攪拌機(jī)(符合 JC/T681要求)(3)試模(4)搗棒(5)卡尺(量程不小于 300mm,分度值不大于 0.5 mm)(6)小刀(刀口平直，長(zhǎng)度大于80 mm)(7)天平(量程不小于 1000g,分

27、度值不大于1g)3 .試驗(yàn)前準(zhǔn)備(1)使用前，請(qǐng)用檢規(guī)檢查落距。(2)將插頭接入計(jì)數(shù)器后對(duì)應(yīng)孔內(nèi)，將計(jì)數(shù)器接通電源。如跳桌在 24h內(nèi)未被使用，先空跳一個(gè)周期25次。4 .試驗(yàn)步驟(1)膠砂制備按 GB/T17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭跳桌臺(tái)面、試模內(nèi)壁、 搗棒以及膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央并用潮濕棉布覆蓋。(2)將拌好的水泥膠砂分兩層迅速裝入模內(nèi)，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 15次。隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約 20mm 同樣用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至

28、中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度。第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過已搗實(shí)的底層表面。裝膠砂和搗實(shí)時(shí)，用手扶穩(wěn) 試模，不要使其移動(dòng)。(3)搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂， 并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開動(dòng)跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s± 1s內(nèi)完成25次跳動(dòng)。5.試驗(yàn)結(jié)果跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向直徑，計(jì)算平均值，取整數(shù)，單位為毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動(dòng)度。注：流動(dòng)度試驗(yàn)，從膠砂加水開始到測(cè)量擴(kuò)展直徑結(jié)束，應(yīng)在 6min內(nèi)完成。粉煤灰

29、細(xì)度測(cè)定試驗(yàn)1 .試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)來檢驗(yàn)粉煤灰的粗細(xì)程度，作為評(píng)定粉煤灰質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰中細(xì)度的測(cè)試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2 .主要儀器設(shè)備(1)負(fù)壓篩析儀(2)天平(量程不小于 50g,分度值不大于0.01g )3 .試驗(yàn)步驟(1)將測(cè)試用粉煤灰試樣置于溫度為105C? 110c烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。(2)稱取試樣約10g精確至0.01g ,倒入45 dm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。(3)接通電源，將定時(shí)開關(guān)固定到3min,開始篩析。(4)開始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在40

30、00 Pa? 6000Pa；若負(fù)壓小于4000Pa,則應(yīng)停機(jī)，清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。(5)在篩析過程中，可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。63min后篩析自動(dòng)停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球，粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時(shí)開關(guān)固定在手動(dòng)位置，在篩析 1min? 3min,直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準(zhǔn)確至0.01g。4 .結(jié)果計(jì)算45 dm方孔篩篩余按下式計(jì)算F=GLX 100%G式中：F45dm方孔篩篩余，單位為百分?jǐn)?shù)( 衿G1篩余物質(zhì)量，單位為克(g)m0m粉煤灰需水量比測(cè)定試驗(yàn)1 .試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)來檢驗(yàn)粉煤灰的

31、需水量比，作為評(píng)定粉煤灰質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰中需水量比的測(cè)試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2 .原理按GB/T2419測(cè)定試驗(yàn)?zāi)z砂和對(duì)比膠砂的流動(dòng)度，以二者流動(dòng)度達(dá)到 130mm140mm時(shí)的加水量之比確定粉煤灰的需水量比。3 .試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備材料(1)水泥(GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品)(2)標(biāo)準(zhǔn)砂(符合 GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm1.0mm的中級(jí)砂)(3)水(潔凈的飲用水)4 .主要儀器設(shè)備(1)天平(量程不小于 1000g,最小分度值不大于 1g)(2)攪拌機(jī)(符合 GB/T17671-1

32、999規(guī)定的行星式水泥膠砂攪拌機(jī))(3)流動(dòng)度跳桌(符合 GB/T2419規(guī)定)5 .試驗(yàn)步驟(1)膠砂配比按下表表B.1膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g加水量/ mL對(duì)比膠砂250750125試驗(yàn)?zāi)z砂17575750按流動(dòng)度達(dá)到130mm140mm調(diào)整(2)試驗(yàn)?zāi)z砂按 GB/T17671規(guī)定進(jìn)行攪拌。(3)攪拌后的試驗(yàn)?zāi)z砂按GB/T2419測(cè)定流動(dòng)度，當(dāng)流動(dòng)度在 130mm140mm范圍內(nèi)，記錄此時(shí)的加水量;當(dāng)流動(dòng)度小于130mm或大于140mm時(shí)，重新調(diào)整加水量，直至流動(dòng)度達(dá)到 130mm140mm為止。6 .結(jié)果計(jì)算需水量比按下式計(jì)算：L1X= 100125式中：X需水量比，單位為百

33、分?jǐn)?shù)(。% ;L1試驗(yàn)?zāi)z砂流動(dòng)度達(dá)到130mm140mm時(shí)的加水量，單位為毫升(mL);125對(duì)比膠砂的加水量，單位為毫升(mL)。計(jì)算至1%粉煤灰含水量測(cè)定試驗(yàn)1 .試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)來檢驗(yàn)粉煤灰的含水量，作為評(píng)定粉煤灰質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T1596 2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰中含水量的測(cè)試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2 .原理將粉煤灰放入規(guī)定溫度的烘干箱內(nèi)烘干至恒重，以烘干前和烘干后的質(zhì)量之差與烘干前的質(zhì)量之比確定粉煤灰的含水量。3 .主要儀器設(shè)備(1)烘干箱(可控制溫度不低于110C,最小分度值不大于2C)(2)天平(量程不小于 50g,分度值不大于0.01g

34、 )4 .試驗(yàn)步驟(1)稱取粉煤灰試樣約 50g,準(zhǔn)確至0.01g ,倒入蒸發(fā)皿中。(2)將烘干箱溫度調(diào)整并控制在105 c110 C。(3)將粉煤灰試樣放入烘干箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫后稱量，準(zhǔn)確至0.01g。5 .結(jié)果計(jì)算含水量按下式計(jì)算：X1003 1式中：W含水量，單位為百分?jǐn)?shù)(衿；3 1烘干前試樣的質(zhì)量，單位為克(g)；3 0烘干后試樣的質(zhì)量，單位為克(g)。計(jì)算至0.1%。粉煤灰活性指數(shù)測(cè)定試驗(yàn)1 .試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)來檢驗(yàn)粉煤灰的活性指數(shù)，作為評(píng)定粉煤灰質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰中活性指數(shù)的測(cè)試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備

35、，并熟悉其性能。2 .原理按GB/T17671 1999測(cè)定試驗(yàn)?zāi)z砂和對(duì)比膠砂的抗壓強(qiáng)度，以二者抗壓強(qiáng)度之比確定試驗(yàn)?zāi)z砂的活性指數(shù)。3 .試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備材料(1)水泥(GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品)(2)標(biāo)準(zhǔn)砂(符合 GB/T17671-1999規(guī)定的0.5mm1.0mm的中級(jí)砂)(3)水(潔凈的飲用水)4 .儀器設(shè)備天平、攪拌機(jī)、振實(shí)臺(tái)或振動(dòng)臺(tái)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)等均應(yīng)符合GB/T17671-1999規(guī)定。5 .試驗(yàn)步驟(1)膠砂配比按下表表D.1膠砂種類水泥/g粉煤灰/g標(biāo)準(zhǔn)砂/g水/mL對(duì)比膠砂4501350225試驗(yàn)?zāi)z砂3151351350225(2)將對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂

36、分別按GB/T17671規(guī)定進(jìn)行攪拌、試體成型和養(yǎng)護(hù)。(3)試體養(yǎng)護(hù)至28天，按GB/T17671規(guī)定分別測(cè)定對(duì)比膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂的抗壓強(qiáng)度。6 .結(jié)果計(jì)算活性指數(shù)按下式計(jì)算：口 RH28= X 100R0式中：H28活性指數(shù)，單位為百分?jǐn)?shù)(。% ;R試3膠砂28d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa ;R對(duì)比膠砂28d抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa 。計(jì)算至1%注：對(duì)比膠砂28d抗壓強(qiáng)度也可取 GSB14-1510強(qiáng)度檢驗(yàn)用水泥標(biāo)準(zhǔn)樣品給出的標(biāo)準(zhǔn)值。三氧化硫含量測(cè)定試驗(yàn)1 .試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)來檢驗(yàn)試樣中的三氧化硫含量，作為評(píng)定原材料（水泥、粉煤灰）質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握GB/T176 2008水泥化學(xué)分析

37、方法中三氧化硫的測(cè)試方法，了解晶型沉淀的沉淀?xiàng)l件、原理和沉淀方法，沉淀水泥中三氧化硫的含量，并用換算因數(shù)計(jì)算測(cè)定結(jié)果，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2 .原理在酸性溶液中，用氯化鋼溶液沉淀硫酸鹽，經(jīng)過濾灼燒后，以硫酸鋼形式稱量，以硫酸鋼的質(zhì)量折算水泥中的三氧化硫含量。3 .試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備材料（1）鹽酸（1+1）；（2）氯化鋼溶液（100g/L）;（3）硝酸銀溶液（5g/L）4 .試驗(yàn)步驟（1）準(zhǔn)確稱取約0.5g試樣（m11）,精確到0.0001g ,置于200ml燒杯中，加入約 40ml水，攪拌使試樣完 全分散。在攪拌下加入 10ml鹽酸（1+1）,用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，加熱煮沸

38、并保持微沸（5±0.5） min。用中速濾紙過濾，用熱水洗滌1012次，濾液及洗液收集于 400ml燒杯中。加水稀釋至約 250ml,玻璃棒底部壓一小 片定量濾紙，蓋上表面皿，加熱煮沸，在微沸下從杯口緩慢逐滴加入10ml熱的氯化鋼溶液，繼續(xù)微沸3min以上使沉淀良好的形成，然后再常溫下靜置12h24h或溫?zé)崽庫o置至少 4h （仲裁分析應(yīng)在常溫下靜置12h24h）,此時(shí)溶液體積應(yīng)保持在約200 ml。用慢速定量濾紙過濾，以溫水洗滌，直至檢驗(yàn)無氯離子為止（用硝酸銀溶液檢驗(yàn)）。將沉淀及濾紙一并移入己灼燒恒量的瓷塔期中，灰化完全后，放入 800 c950 c的高溫爐內(nèi)灼燒 30min。 取出

39、塔竭，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒量。每個(gè)試樣應(yīng)分別進(jìn)行兩次測(cè)定。同時(shí)，必須進(jìn)行空白試驗(yàn)。以三氧化硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示三氧化硫的含量，計(jì)算。5 .結(jié)果計(jì)算首先，用空白試驗(yàn)數(shù)值對(duì)三氧化硫測(cè)定結(jié)果加以校正。三氧化硫的百分含量按下式計(jì)算3 (SO)=m,2 X 0, 343X 100式中：3 （SO3）三氧化硫白質(zhì)量分?jǐn)?shù)，m12灼燒后沉淀的質(zhì)量，單位為克（g）mn試樣質(zhì)量，單位為克（g）0.3430 硫酸鋼對(duì)三氧化硫的換算系數(shù)。兩次結(jié)果的絕對(duì)誤差應(yīng)在 0.10以內(nèi)。如果超出此范圍時(shí)，須進(jìn)行第三次測(cè)定，所得結(jié)果與前兩次或任一次 測(cè)定結(jié)果之差符合以上規(guī)定時(shí)，則取其平均值作為測(cè)定結(jié)果。否則應(yīng)

40、查找原因，重新按上述規(guī)定進(jìn)行分析。燒失量的測(cè)定試驗(yàn)1 .試驗(yàn)?zāi)康臏y(cè)定試樣的含炭量，粉煤灰中的含炭量過多會(huì)影響其活性、對(duì)混合料強(qiáng)度有明顯影響，作為評(píng)定混合料質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握 GB/T1762008水泥化學(xué)分析方法中燒失量的測(cè)試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2 .主要儀器設(shè)備（1）天平（不應(yīng)低于四級(jí)，精度至 0.0001g）（2）鉗、銀或瓷塔蝸（帶蓋，容量1530ml）（3）馬弗爐（隔焰加熱爐，在爐膛外圍進(jìn)行電阻加熱。應(yīng)使用溫度控制器，準(zhǔn)確控制爐溫，并定期進(jìn)行校驗(yàn)3 .試驗(yàn)步驟（1）稱取約1g試樣（m）,精確至0.0001g ,放入已灼燒恒量的瓷塔期內(nèi)，將蓋斜置于塔期上，放在高溫

41、爐 內(nèi)，從低溫開始逐漸升高溫度，在（950 ± 25） C下灼燒15min20min。（2）取出增竭置于干燥器中，冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒量（ m）（見恒重說明）。恒重說明：經(jīng)第一次灼燒、冷卻、稱量后，通過連續(xù)對(duì)每次15min的灼燒，然后用冷卻、稱量的方法來檢查恒定質(zhì)量，當(dāng)連續(xù)兩次稱量之差小于0.0005g時(shí)，即達(dá)到恒重。4 .結(jié)果整理燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 3LOI按下式計(jì)算，準(zhǔn)確至 0.1%：m - m23 LOI=2 x 100/m1m1式中：3 LOI 試樣燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%m1試樣白質(zhì)量（g）m 2灼燒后試小¥的質(zhì)量（g）?；郀t礦渣粉密度測(cè)定試驗(yàn)1 .

42、試驗(yàn)?zāi)康腉B/T208 94水泥密度測(cè)定方測(cè)定?；郀t礦渣粉密度，作為評(píng)定?；郀t礦渣粉質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握 法中密度的測(cè)試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2 .主要儀器設(shè)備(1)李氏瓶(2)無水煤油(符合GB253)(3)恒溫水槽3 .試驗(yàn)步驟(1)將無水煤油注入李氏瓶中至 0到1mL刻度線后(以彎月面下部為準(zhǔn))，蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻30min ,記下初始(第一次)讀數(shù)。度部分浸入水中(水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時(shí)的溫度)，恒溫(2)從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長(zhǎng)頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。(3)試樣應(yīng)預(yù)先通過 0.90mm方孔篩，在110±5C溫度下

43、干燥1h,并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱取?；郀t 礦渣粉60g,稱準(zhǔn)至0.01g。(4)用小匙將試樣一點(diǎn)點(diǎn)的裝入(1)條的李氏瓶中，反復(fù)搖動(dòng)(亦可用超聲波震動(dòng))，至沒有氣泡排出， 再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min,記下第二次讀數(shù)。(5)第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時(shí)，恒溫水槽的溫度差不大于0.2 C,?；郀t礦渣粉體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始(第一次)讀數(shù)，即?；郀t礦渣粉所排開的無水煤油的體積(mL)。6.結(jié)果計(jì)算礦粉密度p (g/cm 3 )按下式計(jì)算：3、密度p =水泥質(zhì)量(g) /排開的體積(cm)結(jié)果計(jì)算到小數(shù)第三位，且取整數(shù)到0.01g/cm3,試驗(yàn)結(jié)果取兩次測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值

44、，兩次測(cè)定結(jié)果之差不得超過0.02g/cm 3。砂的篩分析試驗(yàn)1 .試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)測(cè)定砂的顆粒級(jí)配，計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)，評(píng)定砂的粗細(xì)程度，作為評(píng)定砂質(zhì)量的依據(jù)之一；掌握 JGJ52 2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中的砂篩分析試驗(yàn)的測(cè)試方法，正確使用所用儀器與 設(shè)備，并熟悉其性能。2 .主要儀器設(shè)備(1)試驗(yàn)篩(公稱直徑分別為10.0 mm、5.00 mm、2.5 mm、1.25 mm、630dm、315 dm、160dm 的方孔篩各一只，篩的篩盤和蓋各一只，篩框直徑為300 mm或200 mm)(2)天平(稱量 1000g,感量1g)(3)烘箱(溫度控制范圍105C±

45、5C)(4)搖篩機(jī)(5)淺盤、硬、軟毛刷等。3 .試樣制備用于篩分析的試樣，其顆粒的公稱直徑不應(yīng)大于10.0 mm。試驗(yàn)前應(yīng)先將來樣通過公稱直徑10.0的方孔篩，并計(jì)算篩余。稱取經(jīng)縮分后樣品不少于55g兩份，分別裝入兩個(gè)淺盤，在(105±5) C的溫度下烘干到恒量。冷卻至室溫備用。4 .試驗(yàn)步驟(1)準(zhǔn)確稱取試樣500g (特細(xì)砂可稱250g)精確至1g,置于按篩孔大小順序排列(大孔在上、小孔在下) 的套篩的最上一只篩(公稱直徑為5.00 mm的方孔篩)上。(2)將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)固緊，篩分 10min；然后取出套篩，再按篩孔由大到小的順序，在清潔的淺盤上 逐一進(jìn)行手篩，直至每分鐘的

46、篩出量不超過試樣總量0.1%時(shí)為止。通過的顆粒并入下一號(hào)篩中，并和下一只篩子中的試樣一起進(jìn)行手篩。按這樣的順序依次進(jìn)行，直至所有的篩子全部篩完為止。5 .試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定(1)計(jì)算分計(jì)篩余(各篩上的篩余量與試樣總量的百分率)，精確至0.1%。(2)計(jì)算累計(jì)篩余(該篩的分計(jì)篩余與篩孔大于該篩的各篩的分計(jì)篩余之和)精確至0.1%。篩分后，若各篩的分計(jì)篩余量和底盤中的剩余量之和與篩分前的試樣總量相比，相差不得超過1%九(3)砂的細(xì)度模數(shù)按下式計(jì)算，精確至 0.01 :式中陰一一細(xì)度模數(shù)；01、 0 2、0 3、 0 4、 0 5、 0 6分別為公稱直徑 5.00mm、2.50 mm、1.25 mm

47、、630 dm、315dm、160 dm的方孔篩上的累計(jì)篩余。注：以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值，精確至 0.1。當(dāng)兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.20時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。砂的表觀密度試驗(yàn)1 .試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)測(cè)定砂的表觀密度，為計(jì)算砂的空隙率和混凝土配合比設(shè)計(jì)提供依據(jù)。掌握J(rèn)GJ52 2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中的砂的表觀密度試驗(yàn)的測(cè)試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性 能。2 .主要儀器設(shè)備(1)容量瓶(容量 500ml)(2)天平(稱量 1000g,感量1g)(3)烘箱(溫度控制范圍為 105c±5C)(4)干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計(jì)等3

48、 .試驗(yàn)制備經(jīng)縮分后不少于 650g的樣品裝入淺盤，在溫度為于(105 ± 5) C烘箱中下烘干至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻 至室溫。4 .試驗(yàn)步驟標(biāo)準(zhǔn)法(1)稱取烘干試樣300g (m。)，裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中。(2)搖動(dòng)容量瓶，使試樣在水中充分?jǐn)噭?dòng)以排除氣泡，塞緊瓶蓋，靜置24h,然后用滴管加水至瓶頸刻度線處，再塞緊瓶塞，擦干容量并S瓶外壁水分，稱其質(zhì)量mi,精確至1g。(3)倒出容量瓶中的水和試樣，將瓶的外壁洗凈，再向瓶?jī)?nèi)加入與本條文第2款水溫相差不超過 2c的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分， 稱其質(zhì)量m2,精確至1g。試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)室溫度應(yīng)在 15c 25

49、 Co5 .試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定(1)砂的表觀密度按下式計(jì)算，精確至 10kg/m3;p =(at) X 1000 mi)+ m> - mi式中p砂的表觀密度(kg/m3)me 試樣的烘干質(zhì)量(g)m1試樣、水及容量瓶的總質(zhì)量(g)m2水及容量瓶的總質(zhì)量(g)at水溫對(duì)砂的表觀密度影響的修正系數(shù)，見下表不同水溫對(duì)砂的表觀密度影響的修正系數(shù)水溫(C)151617181920a t0.0020.0030.0030.0040.0040.005水溫(C)2122232425一a t0.0050.0060.0060.0070.008一(2)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為表觀密度測(cè)定值，精確至10kg

50、/m3;當(dāng)兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20Kg/m3,須重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。砂的堆積密度和緊密密度試驗(yàn)1 .試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)測(cè)定砂的堆積密度，為混凝土配合比設(shè)計(jì)和估計(jì)運(yùn)輸工具的數(shù)量或存放堆場(chǎng)的面積等提供依據(jù)。掌握J(rèn)GJ52 2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中的砂的堆積密度試驗(yàn)的測(cè)試方法，正確使用所用 儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2 .主要儀器設(shè)備(1)稱(稱量5kg,感量5g)(2)容量筒(金屬制，圓柱形，內(nèi)徑 108mm,凈高109mm,筒壁厚2mm,容積1L,筒底厚度為5mm)(3)漏斗或鋁制料勺(4)烘箱(溫度控制范圍為 105c±5C)(5)干燥器、淺盤、直尺等3 .試驗(yàn)制備

51、先用公稱直徑5.00 mm的篩子過篩，然后取經(jīng)縮分后的樣品不少于3L,裝入淺盤，在溫度為于(105 ±5) C 烘箱中下烘干至恒重，取出并冷卻至室溫。分成大致相等的兩份備用。試樣烘干后若有結(jié)塊，應(yīng)在試驗(yàn)前先予捏碎。4 .試驗(yàn)步驟（1）堆積密度的測(cè)定取試樣一份，用漏斗或鋁制勺，將它徐徐裝入容量筒（漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不應(yīng)超過50mm）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口，然后用直尺多余的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平（試驗(yàn)過程應(yīng)防止觸動(dòng)容量瓶），稱其質(zhì)量（m2）,精確至1g。（2）緊密密度的測(cè)定取試樣一份，分兩次裝入容量筒。裝完第一層后，在筒底墊放一根直徑為10mm的鋼筋，將筒按住，左

52、右交替顛擊地面25下，然后再裝入第二層；第二層裝滿后用同樣的方法進(jìn)行顛實(shí)（但所墊放鋼筋的方向與第一層放置方向垂直）。二層裝完并顛實(shí)后，加料直至試樣超出容量筒筒口，然后用直尺多余的 試樣沿筒口中心線向相反方向刮平（試驗(yàn)過程應(yīng)防止觸動(dòng)容量瓶），稱其質(zhì)量（m2）,并稱出容量筒的質(zhì)量 m1,精確至1g。6.試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定（1）砂的松散堆積密度（p l）或緊密密度（p c）按下式計(jì)算，精確至 10kg/m3:p L（p c）= m2 - m1 X1000V式中p l（ p c）堆積密度（緊密密度）（kg/m 3）m容量筒的質(zhì)量（kg）m2容量筒與砂總質(zhì)量（kg）V容量筒的容積（L）以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算

53、術(shù)平均值作為測(cè)定值，精確至10kg/m3。（2）空隙率按下式計(jì)算，精確至 1%空隙率 Vl=（1- p l/p ）X100%V=（1- p c/ p ）x 100%式中VL 堆積密度的空隙率（%）Vc緊密密度的空隙率（%P L（ p C） 砂的堆積密度（緊密密度）（kg/m3）P 砂的表觀密度（kg/m3）砂的含水率試驗(yàn)1 .試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)測(cè)定砂的含水率。掌握J(rèn)GJ522006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中的砂的含水率試驗(yàn)的測(cè)試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉其性能。2 .主要儀器設(shè)備（1）烘箱（溫度控制范圍為 105c ±5C）（2） 天平（稱量1000g，感量1g）

54、（3）容器（如淺盤等）3 .試驗(yàn)步驟標(biāo)準(zhǔn)法由密封的樣品中取各重約 500g的試樣兩份，分別放入已知質(zhì)量的干燥容器 （m1）中稱重，記下每盤試樣與容 器的總重（m。將容器連同試樣放入溫度為（ 105土 5） C的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總 重（m3）。4 .砂的含水率按下式計(jì)算精確至0.1%m2 - m3 wc=3 X100%m3 -0式中：wwc砂的含水率（。%mi炒盤質(zhì)量（g）m2未烘干的試樣與炒盤的總質(zhì)量（g）m3烘干后的試樣與炒盤的總質(zhì)量（g）以兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。砂的含泥量試驗(yàn)1 .試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^試驗(yàn)測(cè)定砂的含泥量，作為評(píng)定砂質(zhì)量的依據(jù)之一。掌握J(rèn)GJ52 2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中的砂的含泥量試驗(yàn)的測(cè)試方法，正確使用所用儀器與設(shè)備，并熟悉