I型軌道板預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書06

1、中鐵八局石太客運專線Z13標(biāo)段項目經(jīng)理部管理體系文件ZTBJ-石太施-06 板式無砟軌道混凝土軌道板預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書 2006-09-01發(fā)布 2006-09-01實施 受控狀態(tài)： 分發(fā)號：前 言本作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)板式無砟軌道混凝土軌道板施工細則和鐵道專業(yè)設(shè)計院產(chǎn)品設(shè)計圖，以及軌道板生產(chǎn)場地的實際情況而編制。本作業(yè)指導(dǎo)書自發(fā)布之日起實施。本作業(yè)指導(dǎo)書提出并歸口部門：施工技術(shù)部本作業(yè)指導(dǎo)書主要起草人：雷燦本作業(yè)指導(dǎo)書審核人：卓順發(fā)、馮波、王偉本作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)人：目 錄1適用范圍和目的12引用標(biāo)準(zhǔn)13原材料24工作職責(zé)35工作程序35.1作業(yè)準(zhǔn)備35.1.1場地要求35.1.2編制張拉通知35.

2、1.3張拉設(shè)備的要求45.2張拉前的檢查、準(zhǔn)備工作45.3軌道板應(yīng)具備的張拉條件55.4張拉順序55.5張拉程序65.6張拉操作要求75.7張拉安全要求85.8張拉環(huán)境保護要求95.9預(yù)應(yīng)力鋼棒切割和封錨95.10特殊季節(jié)要求9板式無砟軌道混凝土軌道板預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍和目的本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵八局石太客運專線Z13標(biāo)段項目經(jīng)理部軌道板場板式無砟混凝土軌道板生產(chǎn)中的預(yù)應(yīng)力張拉過程的控制。本作業(yè)指導(dǎo)書的目的：對預(yù)應(yīng)力張拉工藝進行控制，保持其處于受控狀態(tài)，確保符合產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定要求。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB50119-2002混凝土外加劑

3、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗方法GB50204-2006混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB8076-1997混凝土外加劑TB10210-2001鐵路混凝土及砌石工程施工及驗收規(guī)范TB10425-94鐵路混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/75233.3-2005預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒JGJ/T92-93無粘接預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ63-2006 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)JGJ522007普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)TB104242003鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005157號鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性

4、設(shè)計暫行規(guī)定GB/T 143702000預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器GB/T 228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 232-1999金屬材料 彎曲試驗方法3 原材料3.1原材料檢驗要求 預(yù)應(yīng)力鋼筋和錨具的檢驗要求詳見表3.1-1和表3.1-2，具體的檢驗項目參數(shù)見標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14370和GB/T5223.3及設(shè)計圖紙要求。預(yù)應(yīng)力鋼筋的檢驗要求 表3.1-1序號檢 驗 項 目檢 驗 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1直徑每品種、每廠家、每批次檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t時也按一批計。2牌號3破斷

5、負荷4屈服負荷5彈性模量6極限伸長率預(yù)應(yīng)力錨具的檢驗要求 表3.1-2序號檢 驗 項 目檢 驗 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1外觀每批次檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。同一種類、同一材料和同一生產(chǎn)工藝的預(yù)應(yīng)力筋錨具每1000套為一批，不足1000套時也按一批計。2硬度3靜載錨固系數(shù)3.2原材料性能要求預(yù)應(yīng)力鋼筋采用PCB13-1420-35-L-P-GB/T5223.3，強度等級1420MPa、屈服強度大于0.9fpu、0.7倍抗拉強度條件下1000h松弛率不大于2%、公稱直徑為13.0mm的高強低松弛、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼棒，其性能應(yīng)符合GB/T5223.3預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒及JG161無粘結(jié)

6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。每批預(yù)應(yīng)力鋼棒進場后還必須檢驗其彈性模量，供張拉伸長值計算使用。 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒 表公稱直徑(mm)強度級別(MPa)彎芯直徑為公稱直徑的10倍最大力總伸長率(%)131420彎曲160180后彎曲處無裂紋3.5錨具進廠時應(yīng)按批量抽檢，無毛刺夾渣及裂紋缺陷，表面應(yīng)平整光滑并應(yīng)符合設(shè)計圖要求。4 工作職責(zé)施工技術(shù)部：負責(zé)組織與施工有關(guān)的各種方案制定，負責(zé)下達施工技術(shù)交底,負責(zé)施工工序的實施及質(zhì)量自檢與互檢。安全質(zhì)量部：負責(zé)對各工序的實施情況進行監(jiān)督檢查驗收。物資設(shè)備部：負責(zé)施工用千斤頂和油泵的維修、保養(yǎng)和管理；負責(zé)對原材料及張拉錨具的采購與管理。5 工作程序5.1作業(yè)準(zhǔn)備

7、 場地要求 1 張拉場地內(nèi)，縱橫向每個堆垛之間的距離應(yīng)有足夠的、不低于1.5m寬的操作空間，且張拉時兩端應(yīng)有安全防護措施。 2 場地平順暢通，保證油泵和操作人員通行無阻，且具備承受張拉油泵和千斤頂荷載的承載能力，以保證張拉千斤頂、操作人員的安全。編制張拉通知編制張拉通知的內(nèi)容包括張拉方法、張拉計算的假定(錨固時的松弛滑移量、摩擦系數(shù)、彈性模量)、混凝土強度要求、張拉油表讀數(shù)和鋼筋伸長量計算及審查。張拉設(shè)備的要求 1 張拉千斤頂采用YCW350（面積37.11cm2），油泵采用ZB10-500型，油壓表采用表盤直徑為:=150mm，量程為60MPa，精度不得低于1.0級的耐震型壓力表。 2 張拉

8、千斤頂每月校正一次，按每次標(biāo)定的回歸方程、校正系數(shù)使用，回歸方程相關(guān)系數(shù)不得小于0.999，校正系數(shù)不得大于1.05。油表有效使用周期為7天。油表和千斤頂校正必須配套使用。校驗系數(shù)油壓表讀數(shù)（MPa）千斤頂主缸面積（mm2）實際壓（拉）力（kN） 3 當(dāng)千斤頂發(fā)生故障修理后以及張拉異常時應(yīng)重新校正千斤頂。油表在使用過程中發(fā)生碰撞，玻璃損壞或回油過猛，表上的指針?biāo)蓜右约坝捅碇羔樤跓o油壓時偏離零點時均應(yīng)更換油表。 4 千斤頂和油表均應(yīng)建立使用卡片，并記錄校正日期。未經(jīng)檢定和過期的千斤頂、油表禁止使用。 5 張拉用的設(shè)備需專人保管使用，避免有關(guān)部件損壞或生銹，以保證使用時具有良好的性能。張拉工作結(jié)束

9、時，應(yīng)將油壓表卸下裝盒，專人保管。 6 張拉油泵用油必須保持清潔，并根據(jù)具體情況定期更換機械油，一般冬天用10號機械油，夏天用20號機械油，也可采用與之相當(dāng)?shù)囊簤河突蜃儔浩饔汀?.2張拉前的檢查、準(zhǔn)備工作核對板號，核對混凝土強度和彈性模量是否符合要求。核對千斤頂和油壓表是否在有效期內(nèi)，仔細檢查張拉設(shè)備工作性能是否正常。檢查預(yù)應(yīng)力鋼棒是否順直，錨墊板是否平整，清理錨墊板上混凝土殘渣等。檢查錨具是否齊備，工具是否齊備。用木錘檢查預(yù)應(yīng)力鋼棒是否能抽松動。將千斤頂、油泵、油壓表連接好，并進行兩次以上的空運行，排除油路系統(tǒng)中的空氣，保證張拉作業(yè)的正常進行。安裝錨具前必須清除錨穴內(nèi)的灰渣，保證錨具與錨墊板

10、的垂直。安裝錨具前從錨墊板處清除預(yù)應(yīng)力筋表面的包裹層和油脂，以保證錨具的錨固性能不受影響。5.3軌道板應(yīng)具備的張拉條件混凝土強度不低于設(shè)計強度的80%，彈性模量不低于3.35104MPa，方可施加預(yù)應(yīng)力。軌道板縱、橫預(yù)應(yīng)力筋單根控制張拉力121kN。5.4張拉順序預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)左右對稱同時進行，張拉順序應(yīng)先橫向、后縱向，先板中后板邊，橫向隔根逐次張拉。橫向張拉順序具體方式如圖1，2所示。橫向張拉順序圖1（第一步）左右橫向張拉順序圖2（第二步）左右 圖1說明：橫向張拉第一步，左向張拉：，；右向張拉：，。 圖2說明：在橫向張拉第一步完成后，返過來進行橫向張拉第二步，左向張拉：，；右向張拉：，。

11、縱向張拉具體方式如圖3，4所示。縱向張拉順序圖3（第一步）1-1 2-1 3-1 4-1 5-1 6-11-2 2-2 3-2 4-2 5-2 6-2A端B端縱向張拉順序圖4（第二步）1-1 2-1 3-1 4-1 5-1 6-11-2 2-2 3-2 4-2 5-2 6-2A端B端 圖3說明：縱向張拉第一步，兩端（A、B端）由中間往兩邊同時對稱張拉，A端：31，21，11；B端：41，51，61。 圖4說明：在縱向張拉第一步完成后，返過來進行縱向張拉第二步，兩端（A、B端）由中間往兩邊同時對稱張拉，：A端：42，52，62；B端：32，22，12。5.5張拉程序 張拉程序：00.1k（測量初

12、始應(yīng)力伸長值）1.0k（持荷保壓靜停2min，測量控制應(yīng)力伸長值）錨固。 k張拉控制應(yīng)力（MPa） P 張拉力（kN） Ay 預(yù)應(yīng)力鋼筋面積（mm2） P=kAy張拉時，張拉力必須先換算稱油壓表讀數(shù)，再通過控制油壓表讀數(shù)來反映張拉力。 P 張拉力（kN） Pk 油壓表讀數(shù)（MPa） Ao 千斤頂油缸面積（mm2） r 千斤頂校正系數(shù) a 回歸方程系數(shù)（y=a.x+b） b 回歸方程系數(shù)（y=a.x+b） PkPAo1000raPb張拉時，預(yù)應(yīng)力需要以預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長值作校核。 P 張拉力（kN） L 預(yù)應(yīng)力鋼筋有效長度（mm） Ey 預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量（kN/mm2） Ay 預(yù)應(yīng)力鋼筋面積（mm

13、2） L預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長值（mm） LP（AyEy）L 在從初始應(yīng)力開始算時，張拉力應(yīng)扣除初始應(yīng)力值。5.6張拉操作要求預(yù)施應(yīng)力值應(yīng)采用雙控，以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核。實際伸長值與設(shè)計值的差值不得超過6%，實測伸長值宜以10%張拉力作為測量的初始點。張拉時應(yīng)使錨具中心、千斤頂中心在一條直線上。統(tǒng)一指揮，信號一致，兩對稱油泵同時以相同的出油速度向千斤頂油缸充油并對預(yù)應(yīng)力鋼棒進行張拉。采用規(guī)定的張拉記錄表，對每一根預(yù)應(yīng)力筋按順序編號，記錄張拉力和實測伸長值。每張拉一根應(yīng)作出標(biāo)記。在張拉作業(yè)全過程要有專職的檢驗人員旁站，隨時記錄、檢查。每一塊軌道板必須一次張拉完畢，不得分次張拉。張拉前

14、，安裝錨固端錨具時，安裝完成后錨墊板一側(cè)距離絲扣末端保持剩余23扣絲扣，同時將錨固端多余的鋼棒直接先切除。切除后錨固端鋼棒尾部留約10mm長。安裝錨具時，用套筒扳手兩端同時擰，具體方式為：固定端只穩(wěn)固錨具不緊也不退，張拉端擰緊錨具即可。張拉前，張拉端錨具安裝時，安裝完成后錨墊板一側(cè)距離絲扣末端保持剩余長度不少于30mm長的絲扣，切除多于的PC管。張拉受力工具桿與鋼棒之間連接時，必須戴滿絲，嚴禁不戴滿絲工作。張拉到控制應(yīng)力，持荷完成后，搖動千斤頂上的套筒扳手擰緊錨具即可。對于縱向鋼筋張拉時，應(yīng)分三階段（10MPa,20MPa,控制油壓表讀數(shù)）搖動千斤頂套筒。如遇張拉時，千斤頂前套筒不能戴入錨具時

15、，應(yīng)查明原因；如因錨穴孔偏小，則將錨穴混凝土鑿除一部分便于安裝。每束張拉完成后，采用敲擊鋼棒的方式檢查鋼棒是否已經(jīng)錨固。5.7張拉安全要求張拉作業(yè)時標(biāo)立警示牌，禁止行人從千斤頂后面通過。操作人員需培訓(xùn)并持證上崗，正確佩戴勞保用品，預(yù)防意外傷害。張拉用的設(shè)備需專人保管使用，避免有關(guān)部件損壞或生銹，以保證使用時具有良好的性能。張拉工作結(jié)束時，應(yīng)將油壓表卸下裝盒，專人保管。雨天施工時，應(yīng)采取措施防止施工機電設(shè)備被雨淋濕，漏電傷人。張拉機具搬運時必須保持平穩(wěn)，防止傾倒;長距離搬運時要求卸掉油壓表。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。油壓泵上的安全閥應(yīng)在規(guī)定的工作壓力下正常工作。油壓表安裝必須

16、緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。錨具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。測量伸長值或操作千斤頂時，人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面。 張拉時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩高壓油管。操作高壓油泵人員應(yīng)帶防護眼鏡，防止油管破裂或接頭處噴油傷眼。定期檢查維護好設(shè)備，張拉時統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常時立即停止作業(yè)，查明原因。5.8張拉環(huán)境保護要求 張拉時應(yīng)防止千斤頂及油泵漏油污染土地。 在維護千斤頂及油泵中，應(yīng)防止機械油污染大地。 混凝土殘渣、施工生活垃圾等廢物應(yīng)集中處置。使用的廢油應(yīng)收集集中存放，不得任意擱置。5.9預(yù)應(yīng)力鋼棒切割和封錨張拉錨固后，應(yīng)采用砂輪或其它機械方法切斷外露多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具的長度應(yīng)為10mm。張拉后的錨穴用補償收縮的C4