作業(yè)指導(dǎo)書及檢驗(yàn)規(guī)程

1、 食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件碳酸飲料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態(tài)D/0實(shí)施日期2017年08月15日碳酸飲料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1、目的指導(dǎo)生產(chǎn)人員生產(chǎn)操作，使碳酸飲料生產(chǎn)操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。2、 適用范圍適用于本公司碳酸飲料的生產(chǎn)操作。3、職責(zé)3.1生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)碳酸飲料的生產(chǎn)操作，并負(fù)責(zé)進(jìn)行記錄。3.2檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)在制品質(zhì)量檢查，并負(fù)責(zé)不合格品的處置4、作業(yè)過程4.1工藝流程 見文件生產(chǎn)工藝流程圖4.2作業(yè)流程4.2.1原料驗(yàn)收選用符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的各類食品用原輔料，已實(shí)行生產(chǎn)許可證管理的原果漿、果葡糖漿、白砂糖、食品添加劑等產(chǎn)品須采購有食品生產(chǎn)許可證（QS證書）

2、的產(chǎn)品。按進(jìn)貨查驗(yàn)及記錄規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，不合格原料嚴(yán)禁投入生產(chǎn)。食品生產(chǎn)用各類原料必須使用食品級原料，農(nóng)產(chǎn)品應(yīng)新鮮良好，無萎縮、畸形、病蟲及霉?fàn)€現(xiàn)象，不得使用來歷不明的原料進(jìn)行生產(chǎn)。食品添加劑的使用范圍和添加量應(yīng)嚴(yán)格按照GB2760的規(guī)定。4.2.1工藝水制取4.2.1.1每天生產(chǎn)前，對砂濾罐、碳濾罐進(jìn)行510分鐘“反、正”沖，直到排出之水無雜質(zhì)。4.2.1.2經(jīng)砂濾、碳濾制取初濾水入水罐中備用。4.2.1.3生產(chǎn)時打開初濾水罐底閥，并開啟紫外線滅菌器，啟水泵經(jīng)5u和1u精濾和紫外線消毒器消毒以制取精濾工藝水，供生產(chǎn)備用。4.2.2溶糖工序4.2.2.1根據(jù)配方要求準(zhǔn)確稱取并經(jīng)復(fù)核無誤之相

3、應(yīng)份量之果葡糖漿，加入350kg純凈水（屬本日第一次生產(chǎn)時需先排出管內(nèi)前一天所殘存的純凈水約35分鐘），使其完全溶解并繼續(xù)加熱至90±2，保溫20分鐘。4.2.2.2保溫結(jié)束后，啟動泵把溶糖缸管道的糖漿回流到溶糖缸（持續(xù)3分鐘）后，啟動冷卻水塔，并把糖漿經(jīng)過5過濾器和板式換熱器冷卻至45±5，放至對應(yīng)的調(diào)配缸。4.2.3 配料調(diào)配.1調(diào)配操作員按產(chǎn)品配方單規(guī)定的原料品種、數(shù)量和投料順序，在“關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)監(jiān)控記錄上”登記好用量，復(fù)核查對無誤后，嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行投料、操作，嚴(yán)禁將不合格的原材料投料生產(chǎn)。.2然后按原輔料加入順序：原糖漿防腐劑甜味劑酸味劑香精色素，最后加水定容

4、，分別按配方要求稱取并復(fù)核無誤以上原輔料，并用水溶解逐次加入已開啟攪拌器之配料缸內(nèi)，再停止攪拌，繼續(xù)加工藝水至2000L或6000L刻度處，并繼續(xù)開啟攪拌器攪拌15分鐘以上，然后取樣進(jìn)行理化檢驗(yàn)和外觀檢查，符合要求即打開底閥，啟泵經(jīng)過濾器過濾泵入高位缸內(nèi)。4.2.4汽水混合碳酸化 經(jīng)水處理后的純水，經(jīng)脫氧后，注入經(jīng)汽化的二氧化碳進(jìn)化碳化制冷，制冷溫度保持10以下。制冷后與調(diào)配后的溶液進(jìn)行混合，完成汽水混合碳酸化工序。詳見操作見文件汽水的混合碳酸化作業(yè)指導(dǎo)書4.2.5灌裝工序.1上罐、罐清洗消毒1）上罐人員上罐前先檢查叉車叉來的空罐是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種相符，確認(rèn)后，割掉包裝帶，撕去纏繞薄膜，將

5、空罐版小心地推入上罐升降斗內(nèi)，然后開啟升降機(jī)，將空罐版最上層空罐升至與上罐臺處同一平面即停止。2）上罐人員在接到生產(chǎn)指令時，開啟上罐臺輸送鏈板和輸罐鏈條，將最上層空罐用干凈之木棍慢慢推進(jìn)入上罐臺輸送鏈板上，由輸送鏈板輸送至輸罐鏈條上，最后輸送至自動洗罐處，罐身經(jīng)清洗、消毒后進(jìn)入灌裝間。3）當(dāng)輸送鏈板上有倒罐時，應(yīng)及時扶正；當(dāng)輸罐鏈條上有倒罐或卡罐時，應(yīng)及時停機(jī)清出。4）需換產(chǎn)品品種時，在接到機(jī)房信號時，停止上罐，將剩余空罐通過上罐升降機(jī)放下并拉出，并用纏繞薄膜重新包裝好叉到指令位置存放好。同時通知叉車將即將生產(chǎn)之產(chǎn)品相應(yīng)空罐叉至上罐處重新上罐。5）生產(chǎn)結(jié)束后，所剩余的空罐按4）方法處理并保存，

6、同時記錄各品種的爛罐數(shù)交統(tǒng)計處。.2 蓋消毒 鋁制易拉罐蓋拆包后，放置于臭氧消毒柜/紫外線殺菌消毒柜內(nèi)進(jìn)行殺菌消毒，時間保持30min以上。經(jīng)消毒后的蓋方可輸送入罐裝間使用。.3灌裝1）灌裝間每天生產(chǎn)前后，生產(chǎn)人員必須打開紫外線殺菌燈和空氣凈化器對灌裝車間進(jìn)行消毒殺菌，滅菌時間保持30分鐘以上。生產(chǎn)前用清水將一切容器、用具、輸送帶、機(jī)器設(shè)備清洗干凈。并使用75%的酒精對操作平臺進(jìn)行消毒，調(diào)整灌注量確保凈含量準(zhǔn)確。2）灌裝人員進(jìn)入機(jī)房前，應(yīng)換好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并將雙手洗凈消毒后，經(jīng)泡腳池給水鞋消毒后才能進(jìn)入灌裝間，隨即啟動空氣凈化系統(tǒng)。3）檢查灌裝機(jī)各閥及電源、壓縮空氣源、CO2氣

7、源是否正常，確認(rèn)后開機(jī)試運(yùn)行，試運(yùn)行正常后，開啟沖罐水泵通知上罐，并自動洗罐進(jìn)入罐裝室。4）生產(chǎn)過程中操作人員應(yīng)檢查罐內(nèi)是否已經(jīng)清潔干凈，罐身是否有凹凸不平現(xiàn)象，檢查符合后方可進(jìn)行入罐。5）經(jīng)品控人員測定含氣量、糖度、酸度，控制糖、酸度及CO2含氣量達(dá)到配方要求：含CO2氣量1.5倍，一切正常后方可正式生產(chǎn)。6）打開供料閥，開慢機(jī)排掉前部含水產(chǎn)品，并進(jìn)罐灌裝，將最先40罐汽水不封蓋，并品嘗汽水是否正常，確認(rèn)后封蓋生產(chǎn)，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)報告有關(guān)負(fù)責(zé)人及時進(jìn)行處理。7）開始灌裝時，生產(chǎn)人員應(yīng)控制并穩(wěn)定輸送帶速度，通過調(diào)節(jié)閥門以控制流量，確保注入量符合規(guī)定要求，并做好“灌裝生產(chǎn)原始記錄”。8）灌裝過程

8、中，應(yīng)避免灌裝流量過大將飲料濺出，造成浪費(fèi)。飲料不應(yīng)注入過滿，一般距離罐口約5-10mm即可。若注入量不足，生產(chǎn)人員應(yīng)及時取出返工。檢驗(yàn)員應(yīng)定期抽查灌裝后的凈含量是否符合規(guī)定要求。9）灌裝后應(yīng)立即進(jìn)行封蓋。生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格按照設(shè)備的有關(guān)操作要求操作封罐設(shè)備。10）控制封蓋質(zhì)量符合以下要求：卷邊高度2.53.0mm卷邊厚度：罐身厚×2+蓋厚×3+（0.10.3）mm蓋勾長度：1.402.0mm罐勾長度：1.402.0mm。11）封蓋前，生產(chǎn)人員必須檢查封蓋設(shè)備油杯油量，手搖桿是否靈活，輸送帶上是否有雜物，檢查真空機(jī)的水量是否足夠。12）封蓋初時，應(yīng)試封裝3-5罐，經(jīng)檢驗(yàn)員實(shí)施

9、首檢，確認(rèn)合格后方可進(jìn)入正式批量生產(chǎn)。若封蓋質(zhì)量未能達(dá)到規(guī)定要求，由維修人員調(diào)整或維修合格后才可生產(chǎn)。13）封蓋過程中，生產(chǎn)人員必須保證自動灌裝機(jī)下蓋后的罐身與罐蓋吻合，封蓋后必須檢查封蓋質(zhì)量。產(chǎn)品密封后應(yīng)無泄漏，罐邊封口平整，若發(fā)現(xiàn)不符合要求應(yīng)及時取出處理。封蓋過程中，若封蓋設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)人員應(yīng)及時停止輸送帶，以免生產(chǎn)線混亂。14）檢驗(yàn)員應(yīng)按照過程檢驗(yàn)及記錄規(guī)范要求實(shí)施首件確認(rèn)檢驗(yàn)以及抽樣檢驗(yàn)，首件確認(rèn)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行批量封蓋生產(chǎn)。若檢驗(yàn)結(jié)果未能達(dá)到規(guī)定要求，應(yīng)按照不合格品管理程序要求進(jìn)行處理。15）灌裝工作完成后，生產(chǎn)人員應(yīng)立即清洗消毒操作平臺，清洗地面，并對灌裝設(shè)備的噴嘴、閥門等

10、進(jìn)行清洗消毒，以防滋生細(xì)菌。16）轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時，待糖漿缸糖漿用完后，停止配比，將半成品料全部壓入灌裝機(jī)。生產(chǎn)完成后，放水入糖漿缸，經(jīng)配比泵沖洗貯缸和灌裝閥，并排凈余水，以利換品種生產(chǎn)，防止產(chǎn)品竄味。17）中途修機(jī)，須用75%（V/V）酒精噴灑室內(nèi)及灌裝閥和維修處。18）每天生產(chǎn)結(jié)束前，應(yīng)通知停止上罐，將空罐生產(chǎn)完，再用工藝水沿配料缸、泵、雙聯(lián)過濾器、貯缸、糖漿缸至配比泵、半成品貯缸、各灌裝閥進(jìn)行清洗，每清洗一處排凈余水直至無異味止。再用85熱水沿以上路線再清洗一次直至罐裝各閥。19）對于生產(chǎn)一月以上還可考慮用“水+2%熱堿+水+1.5%鹽酸+清水”之五步清洗CIP法進(jìn)行清洗。20）生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)

11、及時關(guān)閉CO2氣閥、壓縮空氣機(jī)及冷凍水，充分清洗灌裝室內(nèi)機(jī)器、設(shè)備及地面后，才能脫下服、帽，并換下水鞋，同時打開室內(nèi)及更衣緩沖間紫外燈后才能離開。4.2.6溫罐每天生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉水箱排水閥，將水箱注滿水，并開蒸汽加熱至45左右，生產(chǎn)時開啟前后輸送帶及溫罐機(jī)鏈條，同時打開水泵進(jìn)行循環(huán)加熱溫罐，再抽樣檢測溫罐后罐內(nèi)飲料溫度，控制罐內(nèi)飲料溫度與環(huán)境溫度保持±5左右，杜絕溫度過高爆罐及溫差過大濕箱。遇設(shè)備故障停機(jī)時，應(yīng)及時停止溫罐水泵，關(guān)閉加熱蒸汽閥并將溫罐機(jī)內(nèi)產(chǎn)品及時清出。每天生產(chǎn)結(jié)束，須關(guān)閉加熱蒸汽閥，打開水箱排水閥排凈余水。4.2.7噴碼開啟噴碼機(jī)，檢查噴碼班次是否相符合、并檢查產(chǎn)地碼是

12、否正確、噴碼位置是否美觀，確認(rèn)后進(jìn)行噴碼，并根據(jù)前灌裝后包裝設(shè)備運(yùn)行情況控制噴碼速度，同時時刻查看噴碼情況和灌裝情況，對未達(dá)到容量要求的產(chǎn)品則挑出作次品處理，對噴碼不良的應(yīng)挑出洗碼重新噴碼，對未噴碼的則挑出重噴。 燈檢 噴碼后的經(jīng)燈檢箱進(jìn)行燈檢。4.2.9分罐、裝箱1）封空箱人員將生產(chǎn)品種一致的紙箱封一端備用（要求封箱整齊，嚴(yán)實(shí)）對半托箱要折好成形備用。2）易拉罐進(jìn)入分罐區(qū)要保持各個區(qū)域產(chǎn)品基本一致，切忌嚴(yán)重失衡影響裝箱。3）開啟輸送帶，放入紙箱進(jìn)行自動機(jī)裝箱，并及時將裝好箱的產(chǎn)品挑出。4）對全包箱，由封滿箱人員壓緊箱口，封緊封牢，并隨滑道進(jìn)入排版區(qū)。4.2.10膜包1）生產(chǎn)前開啟膜包機(jī)加熱電

13、源，并裝好與產(chǎn)品一致的收縮膜，同時調(diào)試收縮膜位置適中，使收縮膜包裝正中、漂亮。2）事先用幾箱產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試，調(diào)整溫度、風(fēng)向等，待正常后，可將需膜包的產(chǎn)品；輸送到膜包機(jī)中進(jìn)行膜包。3）中途故障停機(jī)半小時，應(yīng)立即停止膜包機(jī)加熱系統(tǒng)，以節(jié)約電能，延長設(shè)備使用壽命。4）換膜時應(yīng)關(guān)閉輸送電源，待膜換好時用手動試切膜，隨時調(diào)整膜的安裝位置，5）膜包不良的應(yīng)及進(jìn)挑出撕膜重新膜包。6）生產(chǎn)結(jié)束時，等所有產(chǎn)品膜包好并全部出來后，再關(guān)閉膜包機(jī)加熱電源和總電源。4.2.11排版排版應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)牡嘏_板，并按要求排版：350ml*24的每層13箱每版130箱、350 ml*24的每層16箱，每版160箱，并做好版數(shù)記錄及

14、層數(shù)記錄。4.2.12入庫叉車司機(jī)將已排好版之產(chǎn)品叉到倉庫指令存放點(diǎn)，按照“不混放、堆疊整齊、垂直、堆與堆之間分隔開、離墻離地”的原則進(jìn)行存放，并做好入庫記錄。4.2.13衛(wèi)生要求1）生產(chǎn)前，溶糖缸、配料缸、過濾器、板式換熱器、高位缸、糖缸、貯缸、配比泵、灌裝閥及管道等均用85 熱水清洗和消毒，灌裝間用紫外線燈進(jìn)行30分鐘消毒，還應(yīng)在生產(chǎn)前噴射75%（V/V）酒精于灌裝閥及灌裝間空間。2）衛(wèi)生管理四原則：不產(chǎn)塵、不積塵、不帶塵、注意排塵。3）預(yù)進(jìn)間之洗滌劑、消毒液及泡腳池內(nèi)消毒液應(yīng)每日更換。4）每日生產(chǎn)結(jié)束，各崗位需將有關(guān)容器、設(shè)備、管道、場地充分沖洗清掃干凈，確保無蚊蠅及蟲害滋生。食品生產(chǎn)許

15、可證質(zhì)量管理體系文件果蔬汁飲料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態(tài)D/0實(shí)施日期2017年08月15日果蔬汁飲料生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的 指導(dǎo)生產(chǎn)人員生產(chǎn)操作，使果汁飲料生產(chǎn)操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。2、 適用范圍 適用于本公司果汁飲料的生產(chǎn)操作3、 職責(zé)3.1生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)果汁飲料的生產(chǎn)操作，并負(fù)責(zé)進(jìn)行記錄。3.2檢驗(yàn)室負(fù)責(zé)在制品質(zhì)量檢查，并負(fù)責(zé)不合格品的處置4、作業(yè)過程4.1工藝流程 見文件生產(chǎn)工藝流程圖4.2作業(yè)流程4.2.1工藝水制取4.2.1.1每天生產(chǎn)前，對砂濾罐、碳濾罐進(jìn)行510分鐘“反、正”沖，直到排出之水無雜質(zhì)。4.2.1.2經(jīng)砂濾、碳濾制取初濾水入水罐中

16、備用。4.2.1.3生產(chǎn)時打開初濾水罐底閥，并開啟紫外線滅菌器，啟水泵經(jīng)5u和1u精濾和紫外線消毒器消毒以制取精濾工藝水，供生產(chǎn)備用。4.2.2原輔材料購進(jìn)驗(yàn)收.1選用符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的各類食品用原輔料，已實(shí)行生產(chǎn)許可證管理的濃縮果汁、果葡糖漿、白砂糖和食品添加劑等，必須采購有食品生產(chǎn)許可證并經(jīng)第三方檢驗(yàn)合格并有合格證的產(chǎn)品，按進(jìn)貨查驗(yàn)及記錄規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，不合格品嚴(yán)禁投入生產(chǎn)。.2原輔材料按先入先出原則，并確保在保質(zhì)期內(nèi)無變質(zhì)現(xiàn)象才能投入生產(chǎn)。不得使用來歷不明的原料進(jìn)行生產(chǎn)。食品添加劑的使用范圍和添加量應(yīng)嚴(yán)格按照GB2760的規(guī)定。4.2.2.3濃縮果汁必須保存在5冷庫存中，隨用隨取，用后即送回，

17、防止變質(zhì)。溶糖根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確稱取并經(jīng)復(fù)核無誤之相應(yīng)份量之果葡糖漿（或白砂糖），同時將溶糖缸加入約300kgRO水，通蒸汽開攪拌將RO水煮至80左右，再加入已稱量好之糖漿或白砂糖，使之完全溶解，并繼續(xù)加熱至90±否2。保溫20分鐘。4.2.4配料調(diào)配 將溶化之糖漿經(jīng)過濾器泵入配料缸內(nèi)，然后將濃縮果汁用工藝水充分溶解，加入到配料缸內(nèi)，再根據(jù)配方要求，稱量并復(fù)核好所需添加的食品添加劑，并按原糖漿果汁山梨酸鉀或苯甲酸鈉甜味劑抗氧化劑酸味劑香精色素等加料順序邊攪拌邊加入配料缸內(nèi)，最后加水定容至1.8噸之刻度處，,繼續(xù)攪拌15分鐘，再由檢驗(yàn)室檢測糖、酸度及外觀，符合要求即泵出經(jīng)過濾器至?xí)嘿A缸

18、。4.2.5 UHT滅菌、冷卻4.2.5.1檢查UHT設(shè)備、管道、閥是否暢通，溫度表、蒸汽、壓力表是否正常。4.2.5.2打開暫貯缸底閥，啟動供料泵，開啟蒸汽閥，觀察溫度的變化，當(dāng)旋管排出物料時，即轉(zhuǎn)動旋管使物料進(jìn)入貯槽，控制滅菌溫度121，此時可打開出料三通旋塞開始出料。4.2.5.3工藝上需提高或降低出料溫度時，可開蒸汽閥或開啟列管式冷卻器之冷卻水閥，控制出料溫度為4267的飲料進(jìn)入灌裝前暫貯缸。4.2.5.4如遇物料暫時供應(yīng)不上或突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽閥，打開蒸汽排放閥，然后開啟進(jìn)水閥，防止物料焦化、積垢。4.2.5.5物料生產(chǎn)完后，即開工藝水入UHT內(nèi)，待出料為清水時，即將三通旋塞轉(zhuǎn)

19、到貯槽，并控制溫度為85，再循環(huán)清洗20分鐘以上，最后用清水再清洗5分鐘左右。4.2.5.6當(dāng)生產(chǎn)能力顯著下降時，應(yīng)采用CIP洗滌程序： a.水洗：當(dāng)設(shè)備流出的水變清之后，即可停止。 b.堿洗：:配制2%的氫氧化鈉溶液，加熱到80，循環(huán)清洗約20分鐘。 c水洗：排除堿液后，用水循環(huán)約10分鐘至PH值在7.0左右。 d酸洗：:配制濃度1%2%的鹽酸，加熱至4060，循環(huán)清洗約20分鐘。 e水洗：排除酸液后，用RO水清洗管道、容器，直至PH值在7.0左右方可。4.2.6灌裝4.2.6.1瓶/瓶蓋清洗消毒1）灌裝前，將生產(chǎn)之品種規(guī)格的瓶由上瓶間經(jīng)輸送帶送入灌裝間。上瓶人員采取眼看、手摸等方式對空瓶進(jìn)

20、行初檢，合格后將瓶正放排瓶，隨輸送帶進(jìn)入風(fēng)道吹入灌裝間。2）生產(chǎn)結(jié)束后，原則上應(yīng)將空瓶倉內(nèi)余瓶清除干凈（防塵），同時應(yīng)清點(diǎn)好次瓶數(shù)，以便統(tǒng)計用。3）瓶進(jìn)入三合一自動清洗灌裝封蓋灌裝機(jī)后自動進(jìn)行清清洗消毒。4）瓶蓋必須放置紫外線消毒柜殺菌消毒30分鐘以上方可使用。.2 自動灌裝封蓋1）灌裝間每天生產(chǎn)前后，生產(chǎn)人員必須打開紫外線殺菌燈和空氣凈化器對灌裝車間進(jìn)行消毒殺菌，滅菌時間保持30分鐘以上。生產(chǎn)前用清水將一切容器、用具、輸送帶、機(jī)器設(shè)備清洗干凈。并使用75%的酒精對操作平臺進(jìn)行消毒，調(diào)整灌注量確保凈含量準(zhǔn)確。2）灌裝人員進(jìn)入機(jī)房前，應(yīng)換好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并將雙手洗凈消毒后，經(jīng)泡腳

21、池給水鞋消毒后，再經(jīng)風(fēng)淋器全身風(fēng)淋后方能進(jìn)入灌裝間。3）檢查各閥，特別是回流缸排水閥是否關(guān)閉，檢查氣源、電源、沖洗水源，并重點(diǎn)檢查瓶蓋臭氧柜內(nèi)臭氧是否正常，瓶蓋是否與所生產(chǎn)品種一致，確認(rèn)并加好蓋后方可開機(jī)試運(yùn)行。4）試運(yùn)行正常后，通知配料房供料，進(jìn)空瓶，打回流，測定并控制灌裝溫度50-60，正常后，可開機(jī)生產(chǎn)。前64瓶不封蓋，其后封蓋可正式生產(chǎn)。6）開始灌裝時，生產(chǎn)人員應(yīng)控制并穩(wěn)定輸送帶速度，通過調(diào)節(jié)閥門以控制流量，確保注入量符合規(guī)定要求，并做好“灌裝生產(chǎn)原始記錄”。7）灌裝過程中，應(yīng)避免灌裝流量過大將飲料濺出，造成浪費(fèi)。飲料不應(yīng)注入過滿，一般距離罐口約5-10mm即可。若注入量不足，生產(chǎn)人員

22、應(yīng)及時取出返工。檢驗(yàn)員應(yīng)定期抽查灌裝后的凈含量是否符合規(guī)定要求。8）當(dāng)因設(shè)備故障停機(jī)半小時以上，應(yīng)重新回流，待溫度正常后才能生產(chǎn)。9）當(dāng)更換品種時，應(yīng)排凈原品種殘留余料，并用85以上熱水沖洗干凈各閥、管道后，再轉(zhuǎn)換品種，恢復(fù)生產(chǎn)前先回流再生產(chǎn)。10）生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)用冷水先沖洗一次，再以85熱水沖洗，如有需要可采取CIP五步清洗法清洗：水洗。802.0%的氫氧化鈉清洗水沖洗1%2%溫度4060的鹽酸清洗熱水85清洗.11）清洗結(jié)束，洗凈灌裝室內(nèi)各設(shè)備、管道，排凈各閥、缸余水，并清理出瓶蓋后，開紫外線燈后離開。12）遇梅雨季節(jié)，不但要求修機(jī)時向室內(nèi)噴灑酒精，還要求每兩小時向室內(nèi)噴灑酒精，生產(chǎn)結(jié)束后

23、再用過氧乙酸噴灑室內(nèi)或用二氧化氯熏蒸。燈檢灌裝好的飲料要認(rèn)真燈檢，發(fā)現(xiàn)有高蓋、偏蓋、歪蓋及瓶內(nèi)有雜質(zhì)、泄漏等的均應(yīng)挑出倒掉，其好瓶經(jīng)洗凈并消毒后回用。4.2.8套標(biāo)先檢查標(biāo)簽是否與產(chǎn)品相符，確認(rèn)后開啟收縮機(jī)、套標(biāo)機(jī)，試套幾瓶看收縮效果，確認(rèn)后可將套標(biāo)機(jī)置于自動處進(jìn)行套標(biāo)，對于套標(biāo)不正的應(yīng)手工正標(biāo)到標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽位，確保套標(biāo)美觀。4.2.9打碼先開啟打碼機(jī)，檢查打碼位置、日期是否符合要求，確認(rèn)后試打幾瓶，符合美觀清晰、正確打碼標(biāo)準(zhǔn)后正式打碼生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)缺碼、噴碼不全、歪碼及噴碼不正的應(yīng)挑出，用洗碼水洗掉不良碼，再重新噴碼。4.2.10裝箱、封箱裝箱前應(yīng)檢查箱與飲料品種是否一致，確認(rèn)后并將

24、箱正放裝入飲料，待箱裝滿后通過滑道推至機(jī)封箱處，封箱人員要求檢查每箱數(shù)量是否相符，機(jī)封箱要求封正、封緊、封牢，且要求封箱膠長短適中，避免浪費(fèi)，特別要強(qiáng)調(diào)的是裝箱時應(yīng)檢查有否漏瓶、標(biāo)簽收縮不良、無碼瓶等一切不良瓶，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時挑出,不得入箱。1排版排版人員應(yīng)認(rèn)真檢查封箱質(zhì)量，對未封好箱的應(yīng)及時拿回重封，封好箱的應(yīng)選擇適宜地臺板，按各品種碼垛要求進(jìn)行排版，排好一版應(yīng)認(rèn)真記錄版數(shù)，在某種品種生產(chǎn)完后還要記錄飲料的余數(shù)，以使計算產(chǎn)量。入庫入庫人員要檢查每版數(shù)量是否符合要求，并安排適當(dāng)位置貯存飲料，生產(chǎn)完后應(yīng)掛版標(biāo)識。3衛(wèi)生要求.1生產(chǎn)前各溶糖缸、配料缸、暫貯缸和管道應(yīng)進(jìn)行清洗消毒，車間應(yīng)開紫外線燈30

25、分鐘進(jìn)行消毒，灌裝間提前開啟空氣凈化系統(tǒng)，每次灌裝前灌裝間應(yīng)用紫外線殺菌，殺菌時長30min。4.2.13.2進(jìn)出灌裝間必須嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生消毒操作，出灌裝室須脫掉工作服、鞋、帽及口罩，重新進(jìn)入前須更換好工作服帽，穿好工作水鞋，戴好口罩，洗凈消毒好雙并經(jīng)泡腳池消毒，苒經(jīng)風(fēng)淋室才能進(jìn)入灌裝室，并要求及時更換洗滌液、消毒液，勤洗工作服。4.2.13.3每日生產(chǎn)結(jié)束后，需將有關(guān)容器、設(shè)備、管道、場地沖洗清掃干凈，確保無蚊蠅及蟲害滋生。食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件反滲透水處理作業(yè)指導(dǎo)書文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態(tài)D/0實(shí)施日期2017年08月15日反滲透水處理作業(yè)指導(dǎo)書圖一、 反滲透原理在

26、RO的原水側(cè)加壓，使部分原水沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，剩余原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過水中僅殘余少量鹽分，達(dá)到脫鹽的目的。反滲透裝置設(shè)計反滲透為產(chǎn)水量10T/h。6支反滲透膜殼中裝有12支反滲透膜元件。主要設(shè)備包括高壓泵，高低壓報警器，配套閥門及其儀表，反滲透支架，反滲透電氣自動化設(shè)備等。RO的啟停為自動控制，RO高壓泵進(jìn)水低壓力開關(guān)，當(dāng)壓力低于0.05MPa報警，停高壓泵；出口設(shè)高壓力開關(guān)，高于2MPa報警，停高壓泵。RO裝置就地控制盤上可現(xiàn)場操作RO裝置上的泵與閥門，并可以觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量和濃水流量，以及各個測點(diǎn)的壓力值。二、 反滲透的啟停操作

27、（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1 原水箱液位處于高液位狀態(tài)2 現(xiàn)場各控制柜已通電3 各種儀器已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用4 所有生產(chǎn)用藥充足，加藥箱內(nèi)藥液已配制充足5 各水泵油箱液位正常，水泵盤車正常6 各水泵應(yīng)測定絕緣合格，且已送電7 預(yù)處理設(shè)備已經(jīng)沖洗干凈，保證出水達(dá)到設(shè)計要求。8 檢查系統(tǒng)中所有閥門開閉狀態(tài)是否合適9 開啟管道及設(shè)備上所有排氣閥并提前充水、排氣。待設(shè)備運(yùn)行正常，排氣閥出水順暢后關(guān)閉排氣閥（二）自動操作 1啟動：將所有PLC控制柜上自動/手動旋鈕切換至自動檔。點(diǎn)擊反滲透啟動按鈕啟動設(shè)備自動投運(yùn)。高壓泵啟動前系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗，待低壓沖洗2-5分鐘后，開啟高壓泵，關(guān)閉濃水排放、產(chǎn)水排放閥

28、，進(jìn)入正常運(yùn)行階段。2停運(yùn)：點(diǎn)擊反滲透停止按鈕，設(shè)備自動停運(yùn)。先停高壓泵，然后系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗2-5分鐘。關(guān)閉系統(tǒng)中需要關(guān)閉的手動閥。3強(qiáng)制自動停機(jī)：反滲透在自動運(yùn)行狀態(tài)，如遇緊急情況需停運(yùn)可在控制柜上點(diǎn)擊急鍵。急停后所有連鎖設(shè)備的閥門處于開啟泄壓狀態(tài)，待急停完成，再檢查故障點(diǎn)，故消除后操作相關(guān)閥門使設(shè)備恢復(fù)自動運(yùn)行前的狀態(tài)。（三）手動操作RO裝置在調(diào)試、故障、檢修等特殊情況下可進(jìn)行手動操作，平時宜采用自動運(yùn)行。1開車：將控制柜及泵上的手動/自動旋鈕調(diào)至手動檔。開啟RO裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥、進(jìn)水閥。開啟精密過濾器進(jìn)水門、排氣閥、出口門。啟動原水泵，緩慢開啟原水泵出口門，待所有排氣閥出水順

29、暢后關(guān)閉排氣閥，對RO進(jìn)行低壓沖洗2-5分鐘。待RO低壓沖洗后，開啟高壓泵，關(guān)閉濃水排放閥，30秒后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，開始正常制水。正常情況下，手動調(diào)節(jié)閥門調(diào)好開度后不允許隨意調(diào)整，否則容易對反滲透膜造成損壞，包括RO進(jìn)水控制閥、濃水控制閥、產(chǎn)水控制閥。2停車：停高壓泵，打開產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥，低壓沖洗2-5分鐘。關(guān)閉產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥、RO進(jìn)水閥。關(guān)閉原水泵。（四）水處理后的水質(zhì)監(jiān)控 質(zhì)檢人員應(yīng)對反滲透水處理后的出水進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)控，并填寫“水處理后水質(zhì)監(jiān)測記錄”。水質(zhì)監(jiān)測規(guī)定見下表：工序監(jiān)測項(xiàng)目技術(shù)要求監(jiān)測方法反滲透過濾感官無異味、異臭，透明觀察、嗅聞、品嘗PH5.07.0GB/T575

30、0.4 電導(dǎo)率10µS/cmGB 17323附錄A 食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件汽水混合碳酸化作業(yè)指導(dǎo)書文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態(tài)D/0實(shí)施日期2017年08月15日汽水混合碳酸化作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的 指導(dǎo)員工生產(chǎn)操作，使汽水的混合碳酸化操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。2. 適用范圍 適用于本公司瓶裝碳酸飲料汽水混合碳酸化生產(chǎn)操作。3. 職責(zé)31生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)瓶裝碳酸飲料汽水的混合碳酸化生產(chǎn)操作，并負(fù)責(zé)進(jìn)行記錄。32質(zhì)管部負(fù)責(zé)監(jiān)督此操作的實(shí)施情況，并做好相關(guān)記錄。4. 作業(yè)過程4.1 生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備、管道、容器進(jìn)行檢查，是否消毒，清洗是否符合衛(wèi)生要求，所有管路是否漏水、跑

31、氣，各閥門手柄是否在正確的位置。4.2 調(diào)整好脫氣罐電接點(diǎn)壓力表，將RO水通過水泵抽至脫氣罐進(jìn)行脫氣處理，再將脫氣候的RO水通過水泵抽至預(yù)碳化罐；如此同時將調(diào)配好的糖漿通過料液泵抽至糖漿罐備用。4.3 調(diào)整好儲存罐上電接點(diǎn)壓力表按照產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)整，一般下限可調(diào)整到0.3Mpa,上限指針可調(diào)至0.4 Mpa。4.4 接通汽水混合機(jī)的電源，電源指示燈亮。開啟二氧化碳瓶，將輸出壓力調(diào)至0.7-0.8 MPa，并保持壓力穩(wěn)定；緩慢打開供氣柜上的二氧化碳進(jìn)氣閥門，將背壓過濾減壓閥調(diào)至0.40-0.42 Mpa，按背壓鈕，等到儲存罐中有二氧化碳的聲音，再將碳化流量開關(guān)打開，并根據(jù)含氣量的檢測適度調(diào)整至合

32、適。4.5 手動狀態(tài)下觸摸屏上點(diǎn)擊水泵鈕，水泵運(yùn)行，相應(yīng)的指示燈按鈕閃爍。當(dāng)水位上升到設(shè)定的高位時，水泵自動停止，相應(yīng)的指示燈停止閃爍。4.6 手動狀態(tài)下觸摸屏點(diǎn)擊糖漿泵鈕，糖漿泵運(yùn)行，相應(yīng)的指示按鈕閃爍，當(dāng)糖漿上升到設(shè)定的高位時，糖漿泵自動停止，相應(yīng)的指示按鈕停止閃爍。4.7 當(dāng)儲存罐上的壓力表顯示0.20 Mpa左右時，點(diǎn)擊觸摸屏碳化泵鈕，碳化泵運(yùn)行，相應(yīng)的指示燈閃動。當(dāng)液位上升到設(shè)定的高位時，碳化泵自動停止，相應(yīng)的指示燈停止閃動。4.7.1 當(dāng)碳酸化泵運(yùn)行時，應(yīng)核對與調(diào)整：a.核對背壓過濾減壓閥壓力，應(yīng)為0.4-0.5 Mpa；b.將碳酸化流量計調(diào)到0.2-15（m3/h）；c.核對二氧

33、化碳回流流量計，示值約0.2-12（m3/h）；d.根據(jù)產(chǎn)品的不同要求調(diào)整糖漿與水的配比，既調(diào)整糖漿與水的調(diào)量閥，并進(jìn)行糖度檢測，使其達(dá)到配比要求。4.8 當(dāng)上述各步驟操作無誤，同時灌裝機(jī)在做好背壓的情況下，可進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)行，在自動狀態(tài)下點(diǎn)擊自動按鈕，機(jī)器將進(jìn)入灌裝機(jī)灌裝。4.9 待灌裝機(jī)灌裝約二圈左右，對瓶內(nèi)飲料的含氣量情況進(jìn)行檢測，如合格，則隔10分鐘左右再進(jìn)行檢測，如仍然合格，可繼續(xù)生產(chǎn)。4.10 在生產(chǎn)過程中，如果RO水、糖漿、二氧化碳?xì)獾鹊墓┙o都處于穩(wěn)定狀態(tài)，以后可以隔一定時間對產(chǎn)品的糖度及含氣量進(jìn)行一次檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。如果對裝瓶的飲料檢測，不符合產(chǎn)品要求，則應(yīng)根據(jù)具體情況作相應(yīng)

34、的調(diào)整，直至產(chǎn)品合格為止。4.11 生產(chǎn)結(jié)束。當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束時可以按自動按鈕一次，停止自動運(yùn)行，切換到手動狀態(tài)下按碳酸化鈕，啟動碳酸化泵，按背壓鈕，啟動背壓，當(dāng)從儲存罐液位指示器中觀察到飲料產(chǎn)品全部送入灌裝機(jī)后，關(guān)閉二氧化碳?xì)馄浚P(guān)閉供氣柜上的二氧化碳進(jìn)氣閥門，按下停止鈕，整機(jī)將停止運(yùn)行，生產(chǎn)結(jié)束。4.12 生產(chǎn)結(jié)束后的清洗。清洗消毒按照HNWWQY/JS-07CIP清洗消毒操作規(guī)程執(zhí)行。食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件CIP清洗消毒操作規(guī)程文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態(tài)D/0實(shí)施日期2017年08月15日CIP清洗消毒操作規(guī)程1目的1.1明確生產(chǎn)車間飲料各生產(chǎn)工序的設(shè)備、管道、容器的清

35、洗消毒，減少微生物污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2范圍2.1適用于生產(chǎn)車間飲料各生產(chǎn)工序的設(shè)備、管道、容器。3職責(zé)3.1生產(chǎn)車間飲料各生產(chǎn)工序的操作人員執(zhí)行操作規(guī)程。3.2質(zhì)管部負(fù)責(zé)監(jiān)控、指導(dǎo)和保持文件的有效性。4內(nèi)容4.1白砂糖溶解過濾工序清洗消毒范圍1、溶糖罐（配料冷熱缸）溶糖泵2、硅藻土過濾機(jī)及其管道袋式過濾器（熱水消毒時安裝濾袋，酸堿清洗時卸下濾袋）板式熱交換器（關(guān)閉冷卻水）進(jìn)入1號調(diào)配缸回流至CIP罐。清洗消毒方式CIP代號CIP名稱CIP程序A沖水工藝水沖洗（8min）B三步熱水工藝水沖洗（5min）熱水（90±5，10min）工藝水（5min）C四步堿CIP工藝水沖洗（5min）

36、氫氧化鈉溶液（75±5，2.0±0.5%，10min）熱水（90±5，10min）工藝水D五步酸堿CIP工藝水沖洗（5min）氫氧化鈉溶液（75±5，2.0±0.5%，10min）熱水（90±5，10min）硝酸（75±5，1.5±0.5%，10min）工藝水待機(jī)時間（消毒完成計）8小時8-72小時72小時一個月以上或大修完畢清洗方式選擇ABCD4.2食品添加劑調(diào)配工序、調(diào)配缸混合定容工序清洗消毒范圍1、配料攪拌桶、調(diào)配缸調(diào)配缸CIP噴淋管調(diào)配缸出料管CIP回流管CIP罐2、輔料罐移動泵清洗消毒方式 CIP代號CI

37、P名稱CIP程序A沖水工藝水沖洗（8min）B三步熱水工藝水沖洗（5min）熱水（90±5，10min）工藝水（5min）C四步堿CIP工藝水沖洗（5min）氫氧化鈉溶液（75±5，2.0±0.5%，10min）熱水（90±5，10min）工藝水D五步酸堿CIP工藝水沖洗（5min）氫氧化鈉溶液（75±5，2.0±0.5%，10min）熱水（90±5，10min）硝酸（75±5，1.5±0.5%，10min）工藝水待機(jī)時間（消毒完成計）8小時8-72小時72小時一個月以上或大修完畢清洗方式選擇ABCD4.

38、3 飲料殺菌消毒、汽水混合碳酸化工序清洗消毒范圍1、 送料管2、 全自動管式殺菌機(jī)組、過濾器、汽水混合機(jī)、充填系統(tǒng) 清洗消毒方式a.送料管清洗消毒方式CIP代號CIP名稱CIP程序A沖水工藝水沖洗（8min）B三步熱水工藝水沖洗（5min）熱水（90±5，10min）工藝水（5min）C四步堿CIP工藝水沖洗（5min）氫氧化鈉溶液（75±5，2.0±0.5%，10min）熱水（90±5，10min）工藝水D五步酸堿CIP工藝水沖洗（5min）氫氧化鈉溶液（75±5，2.0±0.5%，10min）熱水（90±5，10min）

39、硝酸（75±5，1.5±0.5%，10min）工藝水待機(jī)時間（消毒完成計）8小時8-72小時72小時一個月以上或大修完畢清洗方式選擇ABCDb. 全自動管式殺菌機(jī)組、過濾器、汽水混合機(jī)、充填系統(tǒng)清洗消毒方式CIP代號CIP名稱CIP程序A沖水工藝水沖洗（8min）B堿CIP氫氧化鈉溶液（80±5，1.5±0.5%，10min）熱水（95±5，8min）工藝水C酸CIP硝酸溶液（80±5，1.5±0.5%，10min）熱水（95±5，8min）工藝水D預(yù)消毒熱水30min（升溫管及保溫管控制130±5，充填

40、前降溫管、高位罐、充填機(jī)、低位罐、回流管控制 95±5）待機(jī)時間（消毒完成計）8小時8-72小時72小時一個月以上或大修完畢清洗方式選擇A+DA+B+DA+B+C+DA+B+C+D4.4 灌裝封蓋工序清洗消毒范圍3合1全自動灌裝機(jī)組 清洗消毒方式CIP代號CIP名稱CIP程序A沖水工藝水沖洗（8min）B三步熱水工藝水沖洗（5min）熱水（90±5，10min）工藝水（5min）C四步堿CIP工藝水沖洗（5min）氫氧化鈉溶液（75±5，2.0±0.5%，10min）熱水（90±5，10min）工藝水D五步酸堿CIP工藝水沖洗（5min）氫氧化

41、鈉溶液（75±5，2.0±0.5%，10min）熱水（90±5，10min）硝酸（75±5，1.5±0.5%，10min）工藝水待機(jī)時間（消毒完成計）8小時8-72小時72小時一個月以上或大修完畢清洗方式選擇ABCD食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件進(jìn)貨查驗(yàn)及記錄規(guī)范文件編號HNWWQY/JS-04版本/狀態(tài)D/0實(shí)施日期2017年08月15日進(jìn)貨查驗(yàn)及記錄規(guī)范1 目的 規(guī)范食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的進(jìn)貨查驗(yàn)及記錄，從生產(chǎn)源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，保證物料符合規(guī)定的要求。2 適用范圍 適用于本公司生產(chǎn)用的食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的

42、進(jìn)貨查驗(yàn)過程的控制。3 職責(zé)3.1倉庫負(fù)責(zé)原料和包裝材料的點(diǎn)收、保管工作；3.2檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)抽取規(guī)定數(shù)量的采購物質(zhì)，進(jìn)行檢驗(yàn)，并判斷產(chǎn)品合格與否，對于不合格產(chǎn)品，負(fù)責(zé)及時隔離，并按照不合格管理程序處置。3.3 業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)與供應(yīng)商聯(lián)系解決采購過程中存在的質(zhì)量問題，辦理退換貨事宜，并要求供應(yīng)商采取有效的糾正和預(yù)防措施，確保采購材料的質(zhì)量。4 工作程序4.1 來料驗(yàn)收流程 4.2 進(jìn)貨點(diǎn)收及待檢物料采購回廠時，倉管員應(yīng)按采購計劃及到貨登記表列明的材料、品種規(guī)格、數(shù)量等點(diǎn)收，并對照供應(yīng)商的送貨單據(jù)清點(diǎn)。 倉管員將點(diǎn)收材料擺放在原料庫或區(qū)域，并以標(biāo)牌、存卡或適當(dāng)方式作產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識（如待檢、已檢合

43、格、已檢不合格等），產(chǎn)品標(biāo)識內(nèi)容包括：材料名稱、規(guī)格、批號、產(chǎn)地、數(shù)量、日期等。倉管員應(yīng)及時通知質(zhì)檢員對來料進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證。4.3 主要原輔材料及技術(shù)要求購入的原料，應(yīng)具有該品種應(yīng)有的色、香、味和組織形態(tài)特征，不含有毒有害物，也不應(yīng)受其污染。否則不得購入。1) 飲用水應(yīng)符合GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求；2) 白砂糖應(yīng)符合GB317白砂糖的要求；3) 果葡糖漿應(yīng)符合GB/T20882果葡糖漿的要求；4) 濃縮果汁（漿）應(yīng)符合GB17325食品工業(yè)用濃縮果蔬汁（漿）衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求；5) 濃縮橙汁應(yīng)符合GB/T 21730-2008濃縮橙汁的要求；6) 芒果汁應(yīng)符合NY/T 707-2003 芒果汁的要求；7) 食用鹽應(yīng)符合GB 5461食用鹽的要求；8) 糖精鈉應(yīng)符合GB 4578食品添加劑 糖精鈉的要求；9) 檸檬酸應(yīng)符合GB1987食品添加劑 檸檬酸的要求；10) 檸檬酸鈉應(yīng)符合GB 6782食品添加劑 檸檬酸鈉的要求；11) 雙倍焦糖12) 異VD鈉13) 食用香精應(yīng)符合QB/T1505食用香精的要求；14) 山梨酸鉀應(yīng)符合GB13736食品添加劑 山梨酸鉀的要求；1