單流環(huán)密封油系統(tǒng)簡介

1、密封油系統(tǒng)原理簡介密封油系統(tǒng)原理簡介 發(fā)電機采用氫氣冷卻，為防止運行中氫氣沿轉(zhuǎn)子軸向外漏，引起火災(zāi)或爆炸，機組配置了密封油系統(tǒng)，向轉(zhuǎn)軸與端蓋交接處的密封瓦循環(huán)供應(yīng)高于氫壓的密封油。本機組的密封油路只有一路，分別進入發(fā)電機汽端和勵端的密封瓦，經(jīng)中間油孔沿軸向間隙流向空氣側(cè)和氫氣側(cè)，形成了油膜起到了密封潤滑作用。然后分兩路（氫側(cè)、空氣側(cè)）回油。發(fā)電機單流環(huán)密封瓦示意圖發(fā)電機單流環(huán)密封瓦示意圖發(fā)電機密封油系統(tǒng)設(shè)備介紹發(fā)電機密封油系統(tǒng)設(shè)備介紹 密封瓦結(jié)構(gòu)為單流環(huán)式。 主油系統(tǒng)的裝置為集裝式，方便檢修 。 油源來自汽機軸承潤滑油，潤滑油回油管上裝設(shè)視流窗，以便觀察回油 。 油氫差壓由差壓調(diào)節(jié)閥自動控制，

2、并提供差壓和壓力報警信號接點。 2臺100%容量的交流密封油泵和1臺100%容量的直流密封備用油泵 , 1臺100%容量的再循環(huán)油泵 。 油溫在汽機潤滑油系統(tǒng)得到調(diào)節(jié)。密封油量 180 L/min 交流泵電動機7.5kW 流量16m3/h 出口壓力1.0MPa 直流泵電動機7.5kW 流量15.8m3/h 出口壓力1.0MPa 再循環(huán)泵電動機5.5kW 流量14.4m3/h 出口壓力0.3MPa 密封瓦進油溫度：3545 密封瓦出油溫度：70 密封油壓大于機內(nèi)氫壓：0.0560.02MPa發(fā)電機密封油系統(tǒng)原理簡圖發(fā)電機密封油系統(tǒng)原理簡圖真空油箱真空油箱 正常工作 情況下，軸承潤滑油不斷地補充到

3、真空油中，潤滑油中含有的空氣和水分在真空油箱中被分離出來，通過真空泵和真空管路被排至廠房外，從而使進入密封瓦的油得以凈化，防止空氣和水分對發(fā)電機內(nèi)的氫氣造成污染。真空油箱的油位由箱內(nèi)裝配的浮球閥進行自動控制，浮球閥的浮球隨油位高低而升降，從而調(diào)節(jié)浮球閥的開度，這樣使補油速度得到控制，真空油箱中的油位也隨之受到控制。 真空油箱的主要附件還有液位信號器，當(dāng)油位高或低時，液位信號器將發(fā)出報警信號。真空泵不間斷地工作，保持真空油箱中的真空度。同時，將空氣和水分 抽出并排放掉。為了加速空氣和水分從油真空油箱內(nèi)部設(shè)置有多個噴頭，補充油進入真空油箱通過補油管端的噴頭，再循環(huán)油通過再循環(huán)管端的噴頭而被擴散，加

4、速氣、水從油中分離。再循環(huán)泵工作，通過管路使真空油箱中的油形成一個局部循環(huán)回路，從而使油得到更好的凈化。浮子油箱浮子油箱 氫側(cè)回油經(jīng)擴大槽后進入浮子油箱，該油箱的作用是使油中的氫氣進一步分離。浮子油箱內(nèi)部裝有自動控制油位的浮球閥，以保證該油箱中的油位保持在一定的范圍之內(nèi)。浮子油箱外部裝有手動旁路閥和液位視察窗，以使必要時人工操作控制油位。氫氣經(jīng)分離又回到擴大槽，油流入空氣析出箱。由于浮子的控制作用，油箱內(nèi)始終維持一定的油位，從而避免氫氣進入空氣析出箱。氫側(cè)回油擴大槽氫側(cè)回油擴大槽 密封油擴大槽布置在發(fā)電機底部稍下，主要用來儲存氫氣側(cè)回油。發(fā)電機氫氣側(cè)（以密封瓦為界）汽端、勵端各有一根排油管與擴

5、大槽相連，來自密封環(huán)的排油在此槽內(nèi)擴容，以使含有氫氣的回油能將氫氣分離出來。擴大槽里面有一個橫向隔板，把油槽分成兩個隔間，目的是防止因發(fā)電機兩端之間的風(fēng)機壓差而導(dǎo)致氣體在密封油排泄管中進行循環(huán)。擴大槽兩間隔之間可通過外側(cè)的U形管連接，回油向下進入浮子油箱，箱體上部各設(shè)一根排氣管， 用以排掉低純度的氫氣。擴大槽內(nèi)部有一管路和油水探測報警器相連接，當(dāng)擴大槽內(nèi)油位升高超過預(yù)定值時發(fā)出報警信號?？諅?cè)回油空氣析出槽空側(cè)回油空氣析出槽 發(fā)電機空側(cè)密封油和兩端蓋軸承潤滑油混合后排至空氣析出箱內(nèi)，油中氣體在此分離后經(jīng)過管路排往廠外大氣，潤滑油經(jīng)過汽輪機軸承回油套裝母管流回汽機主油箱?？諝馕龀鱿浒惭b位置低于氫側(cè)

6、回油擴大槽以確?；赜屯〞?。密封油系統(tǒng)運行方式密封油系統(tǒng)運行方式 密封油系統(tǒng)具有四種運行方式，能保證各種工況下對機內(nèi)氫氣的密封。 1）正常運行時，一臺主密封油泵運行，油源來自主機潤滑油。循環(huán)方式如下： 2）當(dāng)兩臺主密封油泵均故障或交流電源失去時， 運行方式如下： 3）當(dāng)交直流密封油泵均故障時，應(yīng)緊急停機并排氫到0.020.05MPa，直至主機潤滑油壓能夠?qū)錃膺M行密封。循環(huán)方式如下： 4)當(dāng)主機潤滑油系統(tǒng)停運時， 密封油系統(tǒng)可獨立循環(huán)運行。此時應(yīng)注意保持密封油真空箱高真空，以利于充分回油。循環(huán)方式如下：密封油投運注意事項密封油投運注意事項 在發(fā)電機氣體置換期間，注意通過調(diào)整油氫差壓調(diào)節(jié)閥的手動旁

7、路門開度維持油氫差壓在3550KPA 在發(fā)電機機內(nèi)壓力較低時，密切注意浮子油箱的自動調(diào)節(jié)是否正常，必要時應(yīng)及時調(diào)整浮子油箱的手動旁路門開度，防止發(fā)電機進油典型故障處理典型故障處理 真空油箱真空低真空油箱真空低 引起原因：一是管路和閥門密封不嚴(yán)；二是真空泵抽氣能力下降。 前者需找出漏點，然后消除；后者則需按真空泵使用說明書找原因，并且消除缺陷 真空油箱油位高 引起原因主要是真空油箱中的浮球閥動作失靈所致，說明浮球閥需要檢修，假使一時不能將真空油箱退出運行，則作為應(yīng)急處理辦法，可以將浮球閥進油管路的閥門開度關(guān)小，人為控制補油速度。 真空油箱油位低 引起原因一是浮球閥動作失靈；二是浮球閥出口端（真空油箱體內(nèi)）的噴嘴被臟物堵住。這兩種情況必須將真空油箱退出運行，停運真空泵、再循環(huán)泵、主密封油泵（改用事故密封油