噴漆作業(yè)指導(dǎo)書

1、文件名稱：箱體表面噴漆作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： *-3-JYI07修訂版本：B0第 6 頁 共 5 頁生效日期：2012.7.4目 錄1.適用范圍2.工藝流程3.噴漆場地與環(huán)境要求4.技術(shù)要求5.操作要求5.1噴漆前的準備工作5.2具體操作5.3刮膩子及打磨5.4噴涂后的工作6.噴漆后的檢測6.1外觀檢測6.2漆膜厚度檢測6.3漆膜附著力試驗7.油漆返修8.附表1.適用范圍1.1本工藝文件適用于不銹鋼板、碳鋼板及鋁板表面噴漆作業(yè)。2.工藝流程箱體表面處理 - 調(diào)漆 - 噴底漆 - 刮膩子 - 噴中涂漆、面漆 - 檢測3.噴漆場地與環(huán)境要求3.1油漆必須儲存在5-35通風(fēng)、避免陽光直射的條件下。3.

2、2噴漆場地分為室外噴漆與室內(nèi)噴漆。3.3室外噴漆時的作業(yè)環(huán)境：非雨雪天、霧天、風(fēng)沙揚塵天氣等惡劣天氣，空氣中無明顯的肉眼可見的顆粒、灰塵；室外溫度5-35，室外相對濕度10-70。3.4室內(nèi)噴漆作業(yè)環(huán)境：噴漆室內(nèi)衛(wèi)生清潔，通風(fēng)流暢。室內(nèi)溫度5-35，室內(nèi)相對濕度10-70。3.5干燥方式：一般情況下室外噴漆與室內(nèi)噴漆均采用自然風(fēng)干方式，3.6干燥時間：一般情況下環(huán)境溫度小于15時風(fēng)干時間不少于24小時；15環(huán)境溫度25時風(fēng)干時間不少于16小時；環(huán)境溫度在25以上時風(fēng)干時間不少于8小時。3.7特殊要求：如所噴油漆有使用說明，應(yīng)依據(jù)使用說明上的干燥方式與干燥時間而定。3.8據(jù)實填寫車間溫度記錄表，

3、文件編號：*-5-3/JYI07-002；每年七、八月份生產(chǎn)時填寫車間溫濕度記錄表，文件編號：*-5-3/JYI07-003。4.技術(shù)要求4.1噴漆前清除外箱表面的油污、雜質(zhì)及水分；磷化之后的薄板（T=0.8）表面要用80#砂紙打磨出毛面后再噴涂底漆；4.2油漆噴涂：通常情況下，底漆1遍，面漆2遍；4.3噴槍距被噴工件表面保持200250，槍速5m/min6m/min勻速移動；4.4壓縮空氣的壓力控制在4.5/25/2；4.5底漆膜厚度為30µm40µm，油漆涂層總厚度不小于130µm；4.6漆的粘度，底漆為：22s -25s,面漆為：18s -22s；檢測溫度：

4、535；4.7漆膜外觀為濕膜不得縮邊、縮水、起泡、發(fā)白、失光，涂料流掛。干膜不得有龜裂、剝膜等現(xiàn)象。面漆應(yīng)均勻，平整、色澤一致，不得有漏漆、流掛、開裂、針孔、脫層、桔皮等缺陷。4.8對于產(chǎn)品有特殊技術(shù)要求的，按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。5.操作要求5.1噴漆前的準備工作5.1.1噴漆前應(yīng)先確認所要噴涂的油漆型號，查看所用油漆、固化劑及稀料是否都在有效期限內(nèi)，檢查使用的工具是否齊全完備。5.1.2應(yīng)穿戴好工作服和口罩、手套，并用壓縮空氣將全身上下吹掃一遍。5.1.3噴漆前要清除被噴物件表面的油污、雜質(zhì)及水分。5.1.4使用稀料清洗噴槍、調(diào)漆桶、調(diào)漆棒，噴漆前噴槍與調(diào)漆桶內(nèi)清潔干凈，無雜質(zhì)。5.1.5為使

5、得所用油漆均勻無沉淀，可在未開桶之前將油漆桶倒置一段時間，如是圓桶包裝可將其放倒來回滾動幾次，以減少沉淀。5.2具體操作5.2.1調(diào)漆5.2.1.1調(diào)漆前應(yīng)查詢所用油漆的配比說明，按規(guī)定的比例調(diào)配（參見附表四）。5.2.1.2將清洗干凈的調(diào)漆桶放置在電子稱上，置零。5.2.1.3將所噴油漆根據(jù)所噴物件的大小適量倒入清洗干凈后的調(diào)漆桶。5.2.1.4根據(jù)油漆配比使用計算器計算應(yīng)加入固化劑的重量，并加入調(diào)漆桶內(nèi)。填寫調(diào)漆記錄表，文件編號：*-5-3/JYI07-001。5.2.1.5根據(jù)所配油漆的重量加稀釋劑，一般情況加入稀釋劑重量為所配油漆重量的10%至15%，如油漆使用說明中有明確稀釋劑所加百

6、分比，應(yīng)以說明為準。5.2.1.6先將底漆和固化劑倒入噴漆桶中用噴漆棒攪拌約3min -5min，攪拌均勻后，再將稀料倒入噴漆桶中攪拌約3min -5min，攪拌均勻待氣泡消失后，調(diào)節(jié)好氣壓在取樣鋼板上試噴幾下，達到所要求的效果后，開始對箱體進行噴涂。5.2.2噴涂5.2.2.1噴涂前使用空氣槍先將工件表面吹掃一遍，用稀料將工件表面的油污擦掉，自然風(fēng)干；所用稀料的型號與所噴底漆稀料的型號一致，可參照附表三。5.2.2.2將不需要噴漆的地方做好防護，避免被噴上油漆。5.2.2.3調(diào)節(jié)噴霧調(diào)節(jié)按鈕、氣壓調(diào)節(jié)按鈕、流量調(diào)節(jié)按鈕，將噴幅調(diào)節(jié)至距噴嘴15cm處漆霧寬度約15cm -20cm，寬度應(yīng)該根據(jù)

7、不同工件來調(diào)節(jié)，對于大物件不宜寬過25cm。氣壓大小調(diào)節(jié)至手握噴槍感覺不到明顯的后沖力，而且噴霧距噴嘴25cm-30cm處出現(xiàn)絮狀霧為最佳。5.2.2.4噴涂時手握噴槍使噴霧的對稱中心線保持與待噴涂面垂直，噴嘴距離待噴涂面約20 cm -25cm。如噴涂曲面工件，應(yīng)當(dāng)配合手腕的轉(zhuǎn)動，始終保持距離及垂直方向。5.2.2.5一般選擇工件長度方向起槍，在工件邊緣約1cm2cm扣動扳機，在工件另一邊邊緣1cm2cm返回，如果在工件內(nèi)返回點放松扳機，不能只晃動手腕而不移動手臂。5.2.2.6每一道漆膜在物件上留有一定的寬度，當(dāng)噴涂第二遍時要覆蓋第一道漆膜寬度的1/3-1/4，并且每一道漆膜的搭接寬度要保

8、持恒定否則整個漆膜會出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象。5.2.2.7應(yīng)根據(jù)工件要求的漆膜厚度來確定噴漆次數(shù)。5.3刮涂膩子及打磨操作（此項根據(jù)施工項目的工藝要求添加，操作內(nèi)容參見附表一）5.4噴涂后的工作5.4.1將噴槍的噴油壺拆卸下，剩余噴槍吸油管內(nèi)的油漆應(yīng)該持續(xù)通氣直至排凈，噴油壺可使用稀料或清洗劑清洗干凈，將噴油壺內(nèi)加入少量稀料或清洗劑并與槍頭組裝，調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)按鈕，直至噴嘴噴出的氣霧顏色接近無色為止。5.4.2現(xiàn)場清理，各類工具放入指定位置。5.4.3油漆、固化劑、稀料用完后要分別密封好，防止揮發(fā)或凝固。6.噴漆后的檢測6.1外觀檢測6.1.1采用目測法 全檢方式按GB4054-2008標準的四級要求執(zhí)

9、行。6.1.2標準等級劃分：一級：漆膜表面豐滿、光亮（無光、半光漆除外）、平整、色澤一致、美觀、幾何形狀修飾精細。基本無機械雜質(zhì)，無修整痕跡及其他缺陷。 二級：漆膜基本平整、光滑。色澤基本一致，幾何形狀修飾較好，機械雜質(zhì)少，無顯著的修整痕跡及其他缺陷，無防護性能的疪病。 三級：漆膜完整、色澤無顯著的差異。表面允許有少量細少的機械雜質(zhì)、修整痕跡及其他缺陷。無影響防護性能的疪病。四級：漆膜完整。允許有不影響防護性能的缺陷。（用于無裝飾性要求的制品涂覆）6.1.3如有特殊要求應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)要求執(zhí)行。6.2漆膜厚度檢測6.2.1使用漆膜測厚儀檢測表面的漆膜厚度，一般情況下漆膜厚度誤差最大應(yīng)不大于標準漆膜

10、度的15%。參照箱體涂層厚度測量點示意圖（附表四）填寫涂層厚度記錄表，文件編號：*-5-3/JYI07-004。6.2.2如有特殊要求應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)要求執(zhí)行。6.3漆膜附著力試驗6.3.1測量漆膜附著力采用劃格試驗法，按照GB/T9286-1998標準的3級執(zhí)行。6.3.2附劃格方法與評定等級：劃格方法：采用高合金鋼劃格刀具縱橫交叉切割間距2mm的格子，劃痕露出底材。用毛刷沿劃格區(qū)對角線方向各刷五次，用3M600膠帶貼在切口上, 將膠帶以45度角的方向迅速拉起。試驗判定：對照下表判定附著力等級。切割數(shù)為6的評級方法：0級最好，5級最差0級：切割邊緣完全平滑，無一格脫落。1級：在切口交叉處涂層有少

11、許薄片分離，但劃格區(qū)受影響明顯不大于5%。2級：切口邊緣或交叉處涂層脫落明顯大于5%，但受影響明顯不大于15%。3級：涂層沿切割邊緣，部分或全部以大片脫落，或在格子不同部位上，部分或全部脫落，明顯大于15%，但受影響明顯不大于35%。4級：涂層沿切割邊緣，大碎片剝落，或在一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，明顯大于35%，但受影響明顯不大于65%。 5級：大于第四級的嚴重剝落。箱體漆膜附著力3級合格。對不同規(guī)格的在用油漆樣件漆膜附著力測試一次。參見等級示意圖（附表三）7油漆返修7.1 全檢確認不良需要返修的，需在不良處貼上標識后將產(chǎn)品放于返修區(qū)。7.2 對于局部點需返修的工件，將返修點使用120#砂紙

12、磨平后進行噴涂，噴涂前應(yīng)將缺陷周圍部位使用報紙遮擋，噴涂完成后修補區(qū)域不得有色差、混色等現(xiàn)象。7.3打磨完每一個產(chǎn)品作好返修標識，返修油漆的型號應(yīng)與前一次噴涂油漆一致。附表一 刮涂膩子及打磨方法工序使用工具及材料操作過程注意事項1.膩子調(diào)配膩子、膩子固化劑、刮刀固化劑與膩子攪拌均勻，不得有云彩效果。1膩子與固化劑按100：2配比。2膩子在使用前要攪拌均勻膩子的用量要預(yù)估，不得浪費。3膩子罐要保持封蓋狀態(tài)。2.膩子刮涂混合好的膩子、膩子刮刀1刮刀以60°角刮涂，要注意收邊。2.補膩子的區(qū)域涂刮前需將缺陷打磨干凈。1注意修整膩子刮刀的邊口，保持鋒利。2.膩子要刮涂在研磨范內(nèi)。3.每道膩子刮涂厚度不超過0.5mm，總厚度不超過1mm。3.膩子干燥室內(nèi)升溫裝置室內(nèi)干燥