點(diǎn)焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、.點(diǎn)焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：WHJX/ZD02-04編制：技術(shù)科審核：王煜梅批準(zhǔn)：徐公明實(shí)施日期:2013.11.20諸城市五環(huán)機(jī)械有限公司點(diǎn)焊焊接工藝規(guī)范目 錄一.點(diǎn)焊工藝原理2二.點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備及技術(shù)參數(shù)2三.點(diǎn)焊工藝參數(shù)5四.零部件表面清理8五.電極的選擇與修磨、更換9六.點(diǎn)焊的缺陷及排除方法13七.點(diǎn)焊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)14一.點(diǎn)焊工藝原理電阻點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭并壓緊兩點(diǎn)極之間，利用電阻熱熔化母材金屬形成焊點(diǎn)的焊接方法。特點(diǎn)：工件表面只有在接觸點(diǎn)附近被熔化，加壓后形成焊點(diǎn)。電阻點(diǎn)焊示意圖如下：點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過(guò)流焊接的原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻

2、，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。點(diǎn)焊的工藝過(guò)程為開(kāi)通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn)；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量有重大影響。點(diǎn)焊是焊件裝配接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊多用于薄板的連接，如飛機(jī)蒙皮、航空發(fā)動(dòng)機(jī)的火煙筒、汽車駕駛室外殼等

3、。點(diǎn)焊機(jī)焊接變壓器是點(diǎn)焊電器，它的次級(jí)只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用于傳導(dǎo)焊接電流，又用于傳遞動(dòng)力。冷卻水路通過(guò)變壓器、電極等部分，焊接時(shí)應(yīng)先通冷卻水，然后接通電源開(kāi)關(guān)。電極的質(zhì)量直接影響焊接過(guò)程、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成；電極的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電極時(shí)，要注意上、下電極表面保持平行；電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點(diǎn)焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段（點(diǎn)焊過(guò)程）：（1）預(yù)壓階段電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。（2）焊接時(shí)間焊接電流通過(guò)工件，產(chǎn)熱形成熔核。（3）維持時(shí)間切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維

4、持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。（4）休止時(shí)間電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降，開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán)。為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)：（1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。（2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺。二.點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備及技術(shù)參數(shù)點(diǎn)焊機(jī)可以分為以下兩類：固定式點(diǎn)焊機(jī)和懸掛式點(diǎn)焊機(jī)。 圖2-1 懸掛式點(diǎn)焊機(jī) 圖2-2 固定式點(diǎn)焊機(jī)選取點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，需要確定基本的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)。固定式點(diǎn)焊機(jī)、懸掛式點(diǎn)焊機(jī)的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)具體見(jiàn)表。表2-1固定式點(diǎn)焊機(jī)的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)型號(hào)技術(shù)數(shù)據(jù)DN-5-2DN-10DN-16DN-25DN-80DN

5、-100額定容量（kVA）510162580100一次電壓（V）220/380380220/380380380380二次電壓（V）1.09-1.741.6-3.21.76-3.522.09-4.183.46-6.914.05-8.14次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6888816額定負(fù)載持續(xù)率（%）205050505050電極最大壓力（N）70015006000800014000工作行程（mm）151520302020電極臂間距（mm）105100150125電極臂有效伸長(zhǎng)（mm）220300250500500，800，1000500上電極輔助行程（mm）15202020-502060冷卻水消耗量（L/h）3

6、030120600732810壓縮空氣0.55MPa600L/h0.5MPa550L/h0.55MPa810L/h焊件厚度（mm）1+12+23+31.5+1.53+3生產(chǎn)率（點(diǎn)/h）900604800質(zhì)量（kg）80232406001950外形尺寸：長(zhǎng)X寬X高（mm）800X450X600870X280X10801015X510X10901374X490X15302040X530X18851300X570X1950用途點(diǎn)焊低碳鋼薄板和鋼絲點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)及尺寸較大的低碳鋼板大量或成批生產(chǎn)中點(diǎn)焊低碳鋼零件表2-2懸掛式點(diǎn)焊機(jī)的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)型號(hào)DN4-25-1DN5-75DN5-150-2DN5-2

7、00-1額定容量（kVA）2575150200一次電壓（V）380380380380二次電壓（V）串聯(lián)3.149.5-1912.6-20.814.5-22.8并聯(lián)4.75-9.56.3-10.4二次電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)2X82X66額定負(fù)載持續(xù)率（%）20202020電極最大壓力（N）長(zhǎng)焊鉗3000200040007200短焊鉗9000電極工作行程（mm）長(zhǎng)焊鉗20302060短焊鉗10電極臂間距（mm）長(zhǎng)焊鉗1009445、35、90175短焊鉗62電極臂有效伸長(zhǎng)（mm）長(zhǎng)焊鉗17012545、90、160425短焊鉗164冷卻水消耗量（L/h）600600720800壓縮空氣壓力（Mpa）0.50

8、.50.550.5消耗量（m3/h）13.52210鋼焊件厚度（mm）1.5+1.51.5+1.51.5+1.5（1.5+1.5）（2.5+2.5）質(zhì)量（kg）25（焊鉗）370370350外形尺寸：長(zhǎng)X寬X高（mm）615X330X280850X455X770850X455X770652X695X732配用控制箱型號(hào)KD2-600KD3-600-2KD3-600-1KD7-500用途固定式點(diǎn)焊機(jī)不變進(jìn)行工作的大型低碳鋼構(gòu)件點(diǎn)焊固定式點(diǎn)焊機(jī)不變進(jìn)行工作的大型低碳鋼構(gòu)件點(diǎn)焊或建筑工地上點(diǎn)焊選取點(diǎn)焊機(jī)之后還要選定合適的電極。不同形狀的電極適合不同的點(diǎn)焊位置，電極的分類特點(diǎn)如下：分類特點(diǎn)按電極工作表

9、面形狀分為：平面電極、球面電極（1）平面電極：用于結(jié)構(gòu)鋼的電阻點(diǎn)焊。工作部分的圓錐角為15-30度。（2）球面電極：用于輕合金的電阻點(diǎn)焊。它的優(yōu)點(diǎn)是易散熱、易使核心壓固，并且當(dāng)電極少有傾斜時(shí)，不會(huì)影響電流和電壓的均衡分布，不致引起內(nèi)部和表面的飛濺。按電極結(jié)構(gòu)形式分為：直電極、特殊電極（1）直電極：加壓時(shí)穩(wěn)定，通用性好。（2）特殊電極：用于直電極難以工作的場(chǎng)合，根據(jù)焊件的形狀、開(kāi)敞性等因素設(shè)計(jì)特殊電極。注：電極直接影響到電阻點(diǎn)焊的質(zhì)量；電阻點(diǎn)焊電極多采用錐體配合，錐度為1:5和1:10圖2-3 平面電極傾斜的影響 圖2-4 特殊電極三.點(diǎn)焊工藝參數(shù)1、點(diǎn)焊接頭形式與焊點(diǎn)分布常見(jiàn)的點(diǎn)焊接頭形式為搭

10、接，如圖3-1所示圖3-1 點(diǎn)焊接頭形式（a）搭接接頭 （b）折邊接頭 e-點(diǎn)距 b-邊距焊點(diǎn)位置要便于施焊。剛度較小的地方焊接工藝性較好，宜作為施焊點(diǎn)，如圖3-2所示。圖3-2 焊點(diǎn)位置分布（a）工藝性好（b）工藝性較好（c）工藝性差2、點(diǎn)焊接頭的搭接寬度點(diǎn)焊時(shí)，首先要保證兩鈑相互搭接的寬度符合表的要求表3-1 點(diǎn)焊接頭的搭接寬度（mm）最薄零部件厚度單排焊點(diǎn)雙排焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)鋼耐熱鋼及其合金結(jié)構(gòu)鋼（mm）耐熱鋼及其合金0.50.81.01.21.52.02.53.03.54.0891011121415182022678910121416182016182022242832364042141618

11、202226303438403、焊點(diǎn)間距雙層搭接點(diǎn)焊的焊點(diǎn)間距，見(jiàn)表3-2表3-2 雙層搭接的焊點(diǎn)距（mm）最薄零部件厚度焊點(diǎn)距結(jié)構(gòu)鋼耐熱鋼及其合金0.50.81.01.21.52.02.53.03.54.01012121414161820222481010121214161820224、點(diǎn)焊焊接參數(shù)點(diǎn)焊焊接參數(shù)選擇通常是根據(jù)工件的材料與厚度，參考該種材料的焊接條件選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力、預(yù)壓時(shí)間、焊接時(shí)間和維持時(shí)間，然后從較小的電流開(kāi)始焊試片，逐步增大電流至產(chǎn)生噴濺，再將電流適當(dāng)減少至無(wú)噴濺，檢測(cè)單點(diǎn)的抗拉和抗剪強(qiáng)度、熔核直徑和熔核深度是否滿足要求，適當(dāng)調(diào)整

12、電流或焊接時(shí)間直至滿足要求。試焊完全合格后轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)。具體焊接條件見(jiàn)下表：板厚/mm截錐形電極尺寸A級(jí)B級(jí)C級(jí)d/mmD/mm焊接時(shí)間/周電極壓力/kN焊接電流/kA焊接時(shí)間/周電極壓力/kN焊接電流/kA焊接時(shí)間/周電極壓力/kN焊接電流/kA0.53.51251.326.090.885.0200.440.390.84.51271.728.0131.186.4250.690.501.05.01282.169.0171.477.2300.830.561.25.512102.7010.0191.728.0330.980.611.66.312133.6311.6252.269.2431.320.7

13、12.07.016174.7113.2302.9410.4481.720.802.88.516246.8716.0434.2212.4602.260.953.29.016278.0417.4504.7113.2652.8010.24.010.0204210.219.8755.9815.01293.5311.35.011.2205813.522.41007.6516.81754.3212.7注：（1）單向交流電源，50HZ。（2）當(dāng)焊機(jī)容量足夠大時(shí)應(yīng)選用A級(jí)條件，容量不足時(shí)選用B級(jí)或C級(jí)條件。（3）在沒(méi)有特殊要求的條件下，其他的參數(shù)固定不變；預(yù)熱時(shí)間：5周；維持時(shí)間：5周；休止時(shí)間：2周；電流回

14、路數(shù)：1；電壓匝數(shù)比：60-90。周是周期的意思，點(diǎn)焊的焊接時(shí)間就是電極通電時(shí)間，時(shí)間的單位有以秒記的，也有以周期記的。中國(guó)大陸的電源頻率是50HZ/S，1HZ就是一周期，也就是1/50秒。（4）以試片選擇焊接參數(shù)時(shí)，要充分考慮式樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。5、點(diǎn)焊焊點(diǎn)的規(guī)范（見(jiàn)圖3-3）點(diǎn)焊焊點(diǎn)的壓痕深度不超過(guò)板材實(shí)際厚度的20%。 圖3-3 低倍磨片上的熔核尺寸注：（1）對(duì)于不同厚度的零件點(diǎn)焊時(shí)，規(guī)范參數(shù)可先按薄件選取，再按板件厚度的平均值通過(guò)試片剝離實(shí)驗(yàn)修正。通常選用規(guī)范：大電流、短時(shí)間來(lái)改善熔核狀態(tài)。（2）多層板焊接，按外層較薄零件厚度選取規(guī)

15、范參數(shù)，再按板件厚度的平均值通過(guò)試片剝離實(shí)驗(yàn)修正。當(dāng)一臺(tái)焊機(jī)既焊雙層板又焊多層板時(shí)，優(yōu)先選用能夠兼顧兩種情況的規(guī)范參數(shù)，當(dāng)不能兼顧時(shí)，多層板焊接可采用二次點(diǎn)焊。6、焊件裝配與施焊（1）裝配間隙0.5-0.8mm，零部件表面平整，壓緊狀態(tài)貼合，無(wú)間隙；（2）采用夾具將焊件夾牢；（3）裝配焊件夾緊后，先進(jìn)行定位點(diǎn)焊。定位焊點(diǎn)應(yīng)選在難以變形的部位；（4）如接頭較長(zhǎng)，應(yīng)從中間向兩端依次按設(shè)計(jì)的點(diǎn)距進(jìn)行點(diǎn)焊。（5）當(dāng)定位焊接曲率有變化的工件時(shí)，首先對(duì)曲率最大（半徑最?。┎糠诌M(jìn)行定位點(diǎn)焊。（6）對(duì)較大尺寸平面結(jié)構(gòu)或特殊彎曲結(jié)構(gòu)的定位點(diǎn)焊，要以中心分散到邊緣對(duì)稱點(diǎn)焊。四.零部件表面清理由于點(diǎn)焊屬于高效率焊接

16、工藝，焊件的批量大，工藝比較定型，設(shè)備一次調(diào)整完成后即可連續(xù)運(yùn)行，為保證質(zhì)量，對(duì)焊件必須進(jìn)行嚴(yán)格清理。清理方法分為機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光，以及用紗布或鋼絲刷等工具清理。鋼的供貨狀態(tài)有熱軋和冷軋兩種狀態(tài)，熱軋不酸洗，冷軋需要酸洗并脫脂。熱軋鋼焊接時(shí)，必須噴砂、噴丸，或者用化學(xué)腐蝕的方法清除氧化皮。有鍍層的鋼板，除了少數(shù)外，一般不用特殊清理就可以進(jìn)行焊接。鍍鋁鋼板則需要用鋼絲刷或化學(xué)腐蝕清理。帶有磷酸鹽涂層的鋼板，其表面電阻會(huì)高到在低電機(jī)壓力下，焊接電流無(wú)法通過(guò)的程度，只有采用較高的壓力才能進(jìn)行焊接。焊接前清理類型類型主要的清理過(guò)程（1）機(jī)械清理用刮刀、銼刀、

17、砂布、金屬絲刷、砂輪和噴砂等方法清除焊接坡口及坡口附近表面的銹層、氧化膜層和表面防護(hù)層（2）脫脂用有機(jī)溶劑，如酒精、汽油、四氯化碳、三氯乙烯等擦洗焊件和焊絲，使之脫脂。采用化學(xué)脫脂液脫脂效果更好?；瘜W(xué)脫脂液的溶液組成NaOH:90 g /L、Na2CO3：20g/L（3）化學(xué)清洗點(diǎn)焊清洗溶液組成見(jiàn)下表化學(xué)清理腐蝕液成分及工藝焊件溶液成分及溫度中和溶液冷軋低合金鋼（除油用）工業(yè)用磷酸三納 Na3PO4 50KG/m3煅燒蘇打 Na2CO3 25g/ m3苛性鈉 NaOH 40kg/ m3溫度 60-70先在70-80熱水，后在冷水中沖凈冷軋低合金鋼（酸洗用） 硫酸 H2SO4 0.11m3氯化鈉

18、 NaCL 10kgKCL填充劑 1kg溫度 50-60常溫下在50-70kg/m3氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液中中和熱軋低合金鋼、耐熱鋼（酸洗用） 硫酸 H2SO4 0.085m3鹽酸 HCL 0.215m3硝酸 HNO3 0.01 m3溫度 50-60先在60-70質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的Na2CO3溶液，后在冷水中沖凈五.電極的選擇與修磨、更換1、定義：（1）電極修整：電極尖端形狀與焊接質(zhì)量有密切的關(guān)系，電極端面直徑增大，電流密度就會(huì)降低；電極端面直徑減少，電流密度就會(huì)增大，因此，把電極端面直徑維持在一定范圍內(nèi)能穩(wěn)定焊接質(zhì)量，由于連續(xù)焊接，電極頂端磨損，把磨損了的電極頂端復(fù)原成一定形狀的作業(yè)，就稱之

19、為電極修整。（2）電極更換：電極因焊接磨損，經(jīng)過(guò)反復(fù)修整，逐漸被消耗，電極損耗到一定程度，電極的強(qiáng)度就不能承受焊槍的壓力，電極端面產(chǎn)生凹陷、裂紋等，造成焊接不良、電極修磨困難。為防止這些情況發(fā)生，設(shè)定電極的使用限度，對(duì)超出使用限度的電極進(jìn)行更換，關(guān)于電極使用限度，優(yōu)先考慮的是保證焊接質(zhì)量，但從降低電極消耗量的角度來(lái)看，也有必要考慮將電極在可能的限度內(nèi)盡量用完。2、電極的修磨（1）電極的頂端標(biāo)準(zhǔn)使用電極銑刀（手動(dòng)）或平銼（十字紋）對(duì)電極進(jìn)行整形，特殊電極在該使用工序上應(yīng)明確頂端直徑、形狀標(biāo)準(zhǔn)（表5-1）。表5-1電極頂端直徑標(biāo)準(zhǔn)電極種類形狀焊接板厚修整所要求直徑正常使用直徑范圍標(biāo)準(zhǔn)電極平面電極0

20、.8 1.21.2 1.51.5 2.05.0 6.56.0 7.06.5 8.54.5 7.55.0 8.05.5 9.5錐形電極球面電極帽狀電極（2）電極端面的磨削電極端面的修整，不僅是為確保電極端面的直徑，而且是為清理電極端面上臟物、污物。（焊接高強(qiáng)度鋼、GA、GI等電鍍鋼材或鋁材時(shí)，在電極端面，CuZn等合金層、樹(shù)脂層的生成、附著，對(duì)焊接質(zhì)量有著深刻的影響。）（3）具體修整要領(lǐng)步驟一：打開(kāi)焊鉗行程開(kāi)關(guān)，張大焊鉗開(kāi)口，關(guān)閉焊鉗氣動(dòng)開(kāi)關(guān)。（握住焊鉗開(kāi)關(guān)，確認(rèn)焊鉗不動(dòng)作） 圖5-1步驟二：用銼刀沿電極頂端周邊（圖5-1）對(duì)電極進(jìn)行整形，電極端面直徑要求修整到標(biāo)準(zhǔn)直徑范圍內(nèi)。 步驟三：對(duì)于C型

21、焊鉗，如圖5-2將銼刀放入上下電極之間，垂直于氣缸運(yùn)動(dòng)的軸心線做往復(fù)磨削運(yùn)動(dòng)，清除電極頂端合金層，確保電極頂端直徑。圖5-2對(duì)于X型焊鉗，如圖5-3將銼刀放入上、下電極之間，面向焊鉗運(yùn)動(dòng)的支點(diǎn)，使銼刀做前后磨削運(yùn)動(dòng)，清除電極頂端合金層，確保電極端面直徑。（4）修磨工具支點(diǎn)對(duì)于球面電極，可先使用電極銑刀磨削，除去電極端面的合金層，然后再用銼刀修整，所使用的電極銑刀必須與所修整電極的直徑相對(duì)應(yīng)。圖5-3因此，必須明確每個(gè)工位所使用的每一把焊鉗的電極修磨工具。（5）電極修整頻次設(shè)定設(shè)定電極的修整頻度，是以電極修整前最嚴(yán)重的磨損狀態(tài)來(lái)確認(rèn)，此處要充分確認(rèn)焊接是否有質(zhì)量問(wèn)題，如果質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)先把焊接條

22、件適當(dāng)修正，焊接質(zhì)量仍然不穩(wěn)定，那么就需要提高電極修整頻度；相反，根據(jù)實(shí)際焊接情況，某些焊鉗以規(guī)定的頻度修整電極，電極在修整前磨損較少，為把管理工時(shí)控制到最小，需要降低焊點(diǎn)修整頻度，增加每?jī)纱坞姌O修整間的焊接點(diǎn)數(shù)，此時(shí)也要通過(guò)確認(rèn)降低修磨頻度對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量的影響，以及焊點(diǎn)質(zhì)量是否穩(wěn)定，來(lái)判定電極修整頻次可否變更。每把焊鉗在兩次電極修磨之間的焊接點(diǎn)數(shù)由于電極形狀、電極材料的偏差、設(shè)定的焊接條件的不同、所焊接的板材的差別、不同板厚、板材的配合、有無(wú)分流等，對(duì)焊接點(diǎn)數(shù)都能產(chǎn)生微妙的變化，不能一概而論。但在對(duì)電極修整頻率確定以前，可參考以標(biāo)準(zhǔn)電極、標(biāo)準(zhǔn)條件焊接確定的電極修整頻率（表5-2），作為目標(biāo)的設(shè)定

23、值，但最終決定修整頻度時(shí)，還得以實(shí)際工作的質(zhì)量結(jié)果來(lái)判定。表5-2 電極修整頻率表焊接材料標(biāo)準(zhǔn)電極在設(shè)定焊接條件下的焊接情況標(biāo)準(zhǔn)電極以外的焊接情況薄板標(biāo)準(zhǔn)電極厚板標(biāo)準(zhǔn)電極包含高強(qiáng)度板材200點(diǎn)200點(diǎn)150點(diǎn)包含鍍鋅鋼板100150點(diǎn)150點(diǎn)100點(diǎn)普通低碳鋼鋼板250點(diǎn)300點(diǎn)200點(diǎn)（6）電極修整的主要事項(xiàng) 對(duì)電極修磨時(shí)，需針對(duì)表5-3中各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行逐一確認(rèn)。 電極修磨、整形要求至少1次/班。表5-3 電極修整確認(rèn)要領(lǐng)序號(hào)確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)內(nèi)容備 注1使用工具使用電極銑刀修磨電極時(shí)，銑刀切削要滿足電極頂端的形狀；對(duì)每把焊鉗要明確使用何種電極修整工具2電極端面直徑按制定的基準(zhǔn)進(jìn)行修整；1 用檢具進(jìn)

24、行確認(rèn)例：標(biāo)準(zhǔn)電極在平板上開(kāi)圓孔 能卡住，合格 卡不住，不合格2 用刻度尺測(cè)量確認(rèn)注：為提高對(duì)電極端面直徑的管理水平及增強(qiáng)可操作性，最好采用檢具進(jìn)行確認(rèn)。3電極頂端的偏芯焊鉗加壓，上、下電極無(wú)偏芯X <1.0mm即偏芯控制在1.0mm以內(nèi)。4電極端面的重合焊鉗加壓，上、下電極接觸面無(wú)傾斜或一端接觸，應(yīng)是表面接觸；YY <0.5mm，在一端接觸的情況下，另一端間隙應(yīng)控制在0.5mm以內(nèi)。5電極端面表面狀態(tài)電極端面應(yīng)無(wú)針孔、凹陷、裂紋、變形、毛刺、合金層等贓污；通過(guò)修整不可修正時(shí)更換6電極的磨損狀態(tài)未達(dá)到“4.2.2”所設(shè)定的電極使用極限達(dá)到使用限度時(shí)更換3、電極的更換（1）電極更換的

25、條件電極整形時(shí)及日常點(diǎn)檢中，電極達(dá)到使用限度，或者由于熔敷、變形、過(guò)熱等異常不能使用時(shí)，更換電極。（2）電極使用限度的制定 按電極形狀規(guī)定使用限度見(jiàn)表5-4.表5-4 不同電極使用限度標(biāo)準(zhǔn)電極簡(jiǎn)圖使用限度理由b刻度線冷卻水管道a 標(biāo)準(zhǔn)電極 a尺寸不能小于3mm（或b尺寸不能小于8mm）如果電極壓力超過(guò)4000N時(shí)，a尺寸不能小于5mm（或b尺寸不能小于10mm）當(dāng)a尺寸過(guò)小時(shí)，電極不能承受焊鉗壓力，在電極頂端發(fā)生凹陷、裂紋等造成焊接不良cc 長(zhǎng)柄大刀型電極 c尺寸不能小于1.0mm，或者當(dāng)電極頂端直徑不能保證時(shí)如果電極主體與板件發(fā)生接觸，就會(huì)造成分流，此電極就必須進(jìn)行更換當(dāng)電極頂端與板件接觸面

26、增大、偏芯，導(dǎo)致焊接不良，此時(shí)就必須更換電極d 螺旋電極 當(dāng)電極頂端直徑尺寸（d）不能保證時(shí)注：與上述不同的電極，電極的壁厚不能小于3mm。 因?qū)嶋H作業(yè)情況或焊鉗形狀所確定的電極使用限度對(duì)于電極的使用限度需考慮電極的使用功能和焊接部位的條件（電極的長(zhǎng)度變化是否會(huì)導(dǎo)致焊鉗與板材邊緣干涉而產(chǎn)生分流，或致使加壓不足），在這種情況下，要針對(duì)不同的工序制定不同的電極使用極限（圖5-4）。干涉電極變短產(chǎn)生的干涉示例電極長(zhǎng)度變化造成的加壓不足示例加壓不足（焊槍的行程沒(méi)有余地） 圖 5-4 電極更換的確認(rèn)方法依照表5-4電極使用限度標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)圖5-5中某一種方法來(lái)確定。極限樣品確認(rèn)（特殊電極場(chǎng)合）刻度尺確認(rèn)目

27、視確認(rèn)LbL刻度線 圖5-5 六.點(diǎn)焊的缺陷及排除方法點(diǎn)焊過(guò)程如果不按照工藝要求進(jìn)行，就容易形成各種各樣的焊接缺陷，如何對(duì)缺陷進(jìn)行有效的排除。1、電阻點(diǎn)焊外部缺陷產(chǎn)生原因及排除方法缺陷名稱特征產(chǎn)生原因檢驗(yàn)方法排除方法壓痕尺寸形狀不正確焊點(diǎn)壓痕的尺寸過(guò)大或過(guò)小，不圓。1.電極工作面形狀不正或磨損不均勻；2.焊接時(shí)焊件與電極傾斜；3.焊縫速度太快。目視檢驗(yàn)壓痕過(guò)小的焊點(diǎn)可以重新點(diǎn)焊壓痕過(guò)深及過(guò)熱1.焊點(diǎn)的壓痕深度超過(guò)技術(shù)條件規(guī)定的數(shù)值；2.壓痕周圍金屬的晶粒粗大。1.電極壓力過(guò)大；2.焊接電流太大；3.脈沖時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。目視檢驗(yàn)過(guò)深壓痕可用熔焊方法焊補(bǔ)局部燒穿（表面飛濺）焊點(diǎn)表面的金屬發(fā)生熔化，形成凹

28、穴、孔洞或金屬飛濺。1.焊件或電極表面不干凈；2.電極壓力不足；3.接觸面形狀不正確。目視檢驗(yàn)表面凹穴、孔洞可用熔焊方法焊補(bǔ)、外部飛濺用機(jī)械方法清除表面強(qiáng)烈氧化焊點(diǎn)金屬表面強(qiáng)烈氧化，有明顯的氧化色。1.焊件或電極表面不干凈；2.電極壓力太??；3.電流脈沖時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；4.焊接電流太大。目視檢驗(yàn)裂紋徑向裂紋裂紋處于焊點(diǎn)的直徑方向1. 電流脈沖時(shí)間過(guò)短；2. 電極壓力太小；3. 電極冷卻不好；4.鍛壓力加得太遲。目視檢驗(yàn)1.清除裂紋周圍金屬，用熔焊方法補(bǔ)焊；2.也可重復(fù)點(diǎn)焊排除裂紋。環(huán)形裂紋裂紋處于焊點(diǎn)周圍電流脈沖時(shí)間過(guò)長(zhǎng)目視檢驗(yàn)1.清除裂紋周圍金屬，用熔焊方法焊補(bǔ)；2.用重復(fù)點(diǎn)焊排除裂紋。接頭邊緣撕裂焊點(diǎn)邊緣金屬被壓痕或撕裂1.焊點(diǎn)或焊縫過(guò)分靠近邊緣；2.電流脈沖時(shí)間長(zhǎng)；3.鍛壓力過(guò)大；4.裝配不良。目視檢驗(yàn)用熔焊方法焊補(bǔ)焊點(diǎn)被拉開(kāi)或撕破焊點(diǎn)被拉脫或拉成孔洞