跨大沙河連續(xù)梁滿堂支架施工作業(yè)指導書

1、滿堂支架施工作業(yè)指導書1 .適用范圍適用于中鐵七局太焦鐵路項目二分部大沙河特大橋跨大沙河連續(xù)梁滿堂支架施工。2 .作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、 審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，編制應急預案。對施工人 員進行技術交底，明確施工要點和關鍵部位卡控重點，對參加人員進行崗前技術培訓，考 核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術準備施工前應先對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具，并檢查其性能達到要求。 收集施工地點外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標高、搭設范圍等各種 外部技術數(shù)據(jù)，測量放線，做

2、好滿堂支架搭設前準備。3 .技術要求3.1 支架結構所用材料應為鋼結構，構件應符合國家有關部門的有關標準和要求。3.2 支架類型經(jīng)技術經(jīng)濟比較選用其結構形式。0顏以及邊跨直線段采用滿堂盤扣鋼管 支架。3.3 支架基礎必須具有足夠的承載力，不得出現(xiàn)不均勻沉降。滿堂鋼管支架施工前對地 基進行處理，根據(jù)計算要求地基承載力不小于 220kpa。3.4 其基礎類型、面積和厚度應根據(jù)支架結構形式、受力情況、地基承載力等條件確定。 表面澆筑厚20cm的C20混凝土。同時做好地面的排水處理，設置排水溝。3.5 支架結構應具有足夠的承載能力和整體穩(wěn)定性：對支架的承載力和穩(wěn)定性必須進行檢算。3.6 支架宜進行預壓

3、消除部分變形，觀測沉落量。3.7 支架安裝結束，經(jīng)檢查符合設計要求后，方可進行模板安裝。3.8 0#塊支架必須在0顆壓漿完成后方可拆除；邊跨直線段必須在邊跨合攏段張拉壓 漿完成后方可拆除。4 .施工程序與工藝流程4.1 施工程序地面放線 一擺放底托 一安裝立桿一連接水平桿 連接水平剪刀撐 安裝豎向斜桿鋪設頂板 一安裝模板 一預壓梁體施工*支架拆除4.2 工藝流程5 .施工要求、0顆施工采用盤扣式腳手架，鋼管規(guī)格型號為 60*3.2mmi為保證架體有足夠的 強度、剛度和穩(wěn)定性，整個支撐體系縱、橫向設置橫撐，使支架形成一個牢固、穩(wěn)定的整 體。、技術要求、立桿縱向間距：均為600mm、立桿橫向間距：

4、翼緣板下為1200mm其余均為600mm、步距：由下而上均1500mm支架頂層、底層步距應縮小一個盤扣間距。頂托長 度嚴禁超過650mm且絲長桿外露長度嚴禁超過 400mm插入立桿長度不得小于 150mm底托調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應大于 300mm作為掃地桿的最底層的水平桿離 地高度不應大于550mm、豎向設置豎向斜桿，每3-4個步距設置一層水平斜桿。、安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)基礎標高確定立桿起始高度，安裝可采取先測量所安裝基礎面標高，根據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底部標高，先用可調(diào)底托將四角立桿標高 調(diào)平后掛線安裝其它底托，后安裝立桿，避免局部不平導致立桿不平懸空或受力不均。、立桿應通過立桿連接

5、套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連續(xù)套管接頭的位置宜錯開。、水平桿扣接頭與連接盤的插銷應用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。、加固件、斜桿搭設應與支架同步進行，與立桿、橫桿連接，每搭設一個步距，及時進行校正步距以及立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差，如架子高度超過8m時，斜桿應滿布設置。、支架頂部及兩側安裝好調(diào)節(jié)桿，在調(diào)節(jié)桿頂托上順橋向先鋪設14#工字鋼，再鋪設10X 10 cm方木，作為底模板背肋。、在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)底托和小鋼板調(diào)整墊實。(9)、施工過程中如頂部需要額外搭設作業(yè)平臺則采用懸挑式搭設。6 .勞動組織6.1 勞動組織模式：采用架子隊組

6、織模式6.2 施工人員應結合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6.1作業(yè)人員配備表序號工種名稱人數(shù)備注1負責人12主管工程師13工班長14安全員15施工、技術、實驗、測 量56架子工127電焊工28普工67 .材料要求7.1 支架搭設材料7.1.1 搭設支架立桿采用 力60mm壁厚3.2mm的盤扣式腳手架，豎向斜桿、水平桿、 水平剪刀撐材料采用力48mm勺鋼管，其質量符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。7.1.2 盤扣式腳手架尺寸、橫向水平桿長度為60cm 120cm豎向立桿長度為0.5m、1m 1.5m、2m7.1.3 經(jīng)檢查進場的腳手架表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬

7、彎、毛剌、 壓痕和深的劃痕。7.1.4 鋼管上嚴禁打孔、焊接。7.1.5 桿件材質必須符合建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程 (JGJ231-2010)規(guī)定。新桿件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證。對桿件質量 有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標準規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。舊桿件使用前， 先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用。8 .設備機具配置主要機械設備配備表(每個承臺)廳P設備名稱單位數(shù)量備注1吊機臺12水準儀臺13全站儀臺14線墜個45小鐵錘把69 .質量控制及檢驗工班作業(yè)時，應嚴格按照技術交底和標準進行施工，每道工序完成后，技術人員按照 下列要求進行質量檢驗

8、。9.1 質量控制9.1.1 支架結構所用材料應為鋼結構，構件應符合國家有關部門的有關標準和要求。9.1.2 支架基礎必須具有足夠的承載力， 不得出現(xiàn)不均勻沉降。滿堂鋼管支架施工前對 地基進行處理,根據(jù)計算要求地基承載力不小于220kpa。9.1.3 步距：由下而上均1500mm支架頂層、底層步距應縮小一個盤扣間距。頂托長 度嚴禁超過650mm且絲長桿外露長度嚴禁超過 400mm插入立桿長度不得小于150mm底 托調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應大于300mm作為掃地桿的最底層的水平桿離地高度不應大于550mm9.1.4 支架結構應具有足夠的承載能力和整體穩(wěn)定性：對支架的承載力和穩(wěn)定性必須進行檢算。9.2

9、 質量檢驗9.2.1 支架基礎承載力必須符合支架所需強度的要求。9.2.2 支架結構承載能力整體穩(wěn)定性必須符合設計要求。9.2.3 支架搭設與拆除應符合：客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設160 號）客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（鐵建設160 號）鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程（ TB10303-2009）9.2.4 桿件材質必須符合建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程（JGJ231-2010）規(guī)定。10 . 安全及環(huán)保要求1） 工區(qū)與協(xié)議隊伍簽訂文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員文明施工的自覺性與責任心。2）施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦

10、、整潔、不亂堆亂放，無散落物；四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時處理。3） 施工期間，及時對施工機械車輛道路進行維修，確保晴、 雨天暢通，為沿線居民的生產(chǎn)、生活提供方便。4）車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密，且裝料適中，不得超限；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證道路的清潔。5）易燃易爆附近嚴禁煙火，操作人員必須持證上崗。乙炔和氧氣存放時必須封閉隔離，施工期間距離在5m以上。木工加工間以及木料堆放場等場所，必須配全備足各類相應有效的 滅火器材。砂石分類堆放成方，施工機具、器材等集中堆放整齊。6）工程垃圾及時運到指定地點深埋，清洗集料，機具或含有油污的操作用水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損降到最低程度。7）加強對施工人員的全面管理，所有施工