包材質(zhì)量問題

1、品管部過程檢測沿用標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法品管部過程檢測沿用標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法2014年年5月月19日日完整包材材質(zhì)結(jié)構(gòu)完整包材材質(zhì)結(jié)構(gòu)液體食品無菌包裝用紙基復(fù)合材料材質(zhì)檢驗沿用標(biāo)準(zhǔn)1、各層材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)材質(zhì)作用材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生物理性能面層PE防水、阻隔、防腐和保護印刷層GB/T5009.60-2003食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法GB/T8808 軟質(zhì)塑料復(fù)合材料剝離試驗方法GB/T1040.3 塑料拉伸性能的測定支撐層原紙承印圖案及文字，使整體結(jié)構(gòu)具備韌度和挺度的支撐層GB11680食品包裝用原紙衛(wèi)生標(biāo)GB/T2679.3 紙和紙板挺度的測定GB/T1540-2002 紙和

2、紙板吸水性的測定 可勃法復(fù)合層鋁箔阻光、阻氧，保證灌裝后成品的貨架周期GB/T3198-2003鋁及鋁合金箔YS/T 455 鋁箔試驗方法粘合層PE保證鋁箔與 PE 粘合牢度GB/T5009.60-2003食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法GB/T1038-2000 塑料 薄 膜 和 薄片 氣體透過性試驗方法 壓差法結(jié)構(gòu)內(nèi)層PE保證熱封及粘合層間的強度及厚度熱封合層PE阻隔內(nèi)層外滲，保證熱封性能及灌裝時封口質(zhì)量2、整體材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)整體材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按備注：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB/T18192-2008液體食品無菌包裝用紙基復(fù)合材料執(zhí)行。液體食品無菌包裝用紙基復(fù)合材料

3、執(zhí)行。內(nèi)容內(nèi)容項目項目材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)物理性能物理性能氧氣透過率 GB/T1038-2000 薄 膜 和 薄片 氣體透過性試驗方法 壓差法挺度 GB/T2679.3-1996封合強度 QB/T2358-1998拉斷力 GB/T1040.3-2006內(nèi)層塑料膜剝離強度 GB/T8808-1988 衛(wèi)生指標(biāo)衛(wèi)生指標(biāo) 1、內(nèi)層塑料膜的衛(wèi)生指標(biāo)： GB/T5009.6-2003 2、溶劑殘留量：GB/T10004-1998一、印刷工序檢測項目1、色差及檢測2、壓痕深度3、手折壓痕4、其他常見外觀紙病：如套印不正、刀線、咬版、掉點、白斑、墨滴、堵版、缺墨、拖墨、粘輥、版?zhèn)?、打孔偏、打孔粘、字跡模

4、糊等；5、水分的檢測方法6、累計誤差的檢測方法7、相對壓痕挺度的檢測方法1、色差在日常檢測中，色差作為關(guān)鍵控制點中的重要檢測項目，其合格與否直接影響著整個訂單產(chǎn)品的質(zhì)量，所以在過程檢測中，我們首先應(yīng)該重視的就是對色差的檢測?，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)，同批次E3，不同批E5， 企標(biāo)，同批次E2，不同批E4，色差1色差2色差的檢測方法1）取樣后首先目測產(chǎn)品顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣的色相有無明顯偏差 ，有，及時通知機臺調(diào)整；2）當(dāng)目測不確定時，以PANTONE（潘通）色卡、客戶簽樣或提供的樣稿為標(biāo)準(zhǔn)，用X-rite500分光密度儀在此樣上建立各色標(biāo)準(zhǔn)。 2）截取檢驗正式生產(chǎn)時的樣品，用壁紙刀截取帶色塊的樣品進行檢測，對每

5、幅的各色進行一一測量。 2、壓痕深度壓痕深度的合適與否，直接影響著大批量印刷品的質(zhì)量，日常檢測中要求我們必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)頻次進行認(rèn)真檢測，對于高度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的壓痕必須進行壓深調(diào)整，直至對于高度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的壓痕必須進行壓深調(diào)整，直至合格合格。 檢測頻次：檢測頻次：A） 更換/調(diào)整刀具后第1卷；B）每班至少檢測一次；接班后2小時內(nèi)必須檢測一次。注：裸眼查看全幅、整幅壓痕周期內(nèi)壓痕完整、清晰；使用儀器檢驗整個橫幅一遍。壓痕太淺壓痕太淺棱角不明顯棱角不明顯圖例1、壓痕深度太淺，會影響產(chǎn)品的最終成型；圖例2、壓痕深度太大，會導(dǎo)致壓痕折裂；壓痕深度的檢測方法用千分表的底錐壓住印刷后的紙平板，轉(zhuǎn)動表

6、外殼使指針調(diào)整到“0”刻度，然后拉動紙平板到壓痕最高度時，讀數(shù)即可。步驟：步驟： 調(diào)準(zhǔn)零點：調(diào)準(zhǔn)零點： 必須調(diào)準(zhǔn)零刻度，否將會使讀數(shù)變小變小。注意：要求印刷機長對于壓痕間隙的調(diào)整模具兩側(cè)一致，間隙水平、平直、均勻一致。 測量：測量： 必須雙手將紙張按平，否則不平的紙張將會使讀數(shù)失真失真。 每一次測量都必須就近校準(zhǔn)，必須重復(fù)上述兩步驟。標(biāo)準(zhǔn)范圍標(biāo)準(zhǔn)范圍項目項目100ml100ml、125ml標(biāo)準(zhǔn)（微米）標(biāo)準(zhǔn)（微米）200ml200ml、250ml標(biāo)準(zhǔn)（微米）標(biāo)準(zhǔn)（微米） 1000ml1000ml標(biāo)準(zhǔn)（微米）標(biāo)準(zhǔn)（微米）縱向壓痕線高度306050110100160橫向壓痕線高度2040205050

7、1003、手折壓痕的檢測方法1）取全幅寬整個壓痕周期長的印刷品，用切刀把每幅切開。 2）再對每幅縱、橫、斜向壓痕進行正反兩面手折。 3）在標(biāo)準(zhǔn)光源下，印刷面向外檢查，看是否存在紙層壓破或壓痕折裂現(xiàn)象，如有，立即通知機臺調(diào)整壓痕機，并對下卷做跟蹤檢測。 4）若內(nèi)表面折裂處模糊無法確定，可用復(fù)寫紙或甲基紅擦后，進行分辨是否異常。 1）套印不正）套印不正 標(biāo)準(zhǔn)范圍：標(biāo)準(zhǔn)范圍： 0.5mm,特殊人物特殊人物0.15mm套印不正或兩側(cè)套印不正產(chǎn)生的原因：套印不正或兩側(cè)套印不正產(chǎn)生的原因：1、版輥不平衡出現(xiàn)跳動：版輥不平衡出現(xiàn)跳動：重新安裝版輥，檢查版輥端面圓孔是否橢圓，鍵槽開的過淺版輥安裝不合適2、兩側(cè)

8、軸或軸頭有跳動現(xiàn)象：兩側(cè)軸或軸頭有跳動現(xiàn)象：檢查錐軸是否損傷、彎曲或變形產(chǎn)生晃動，清理錐頭上面異物，鍵條是否太厚或太寬，重新更換合適的鍵條3、各烘箱溫度設(shè)置不合適：各烘箱溫度設(shè)置不合適：檢查各烘箱溫度不能太低也不能太高，根據(jù)紙熱縮冷脹的原理適當(dāng)調(diào)節(jié)各烘箱溫度，但是注意后面色組溫度，一定不能高于預(yù)加熱烘箱溫度，根據(jù)實際情況調(diào)整4、張力設(shè)置不對張力設(shè)置不對：張力設(shè)置合適后，不能隨意改動，否則會影響套印精度5、刮刀壓力和壓印輥壓力設(shè)置不合理刮刀壓力和壓印輥壓力設(shè)置不合理：調(diào)整刮刀與壓印輥兩端的壓力6、波形不正確波形不正確：檢查波形地址是否正確并鎖定，如果沒有波形或不穩(wěn)，再檢查光電眼使用的顏色是否正確

9、7、波形接近開關(guān)位置不正確波形接近開關(guān)位置不正確：檢查尼龍?zhí)變?nèi)的接近開關(guān)位置8、各機組平衡輥位置不對各機組平衡輥位置不對：及時從第二色組開始調(diào)整平衡輥，把紙張調(diào)整平整9、原紙定量不穩(wěn)，熱收縮太大原紙定量不穩(wěn)，熱收縮太大：更換不同批次或不同廠家的原紙試驗：（舉例：去年夏天兩臺印刷機出現(xiàn)套印不正現(xiàn)象，多方面調(diào)整設(shè)備無效果，造成多家客戶投訴我公司產(chǎn)品有套印不正問題，最后使用其它廠家的原紙試驗，發(fā)現(xiàn)無套印不正問題是美利原紙造成，根據(jù)以前經(jīng)驗應(yīng)該備用不同廠家的原紙，隨時能夠查找出原因給公司減少損失） 2）刀線 標(biāo)準(zhǔn)：不允許有刀刀線線印刷時產(chǎn)生刀線的原因及解決辦法：印刷時產(chǎn)生刀線的原因及解決辦法：1、油墨

10、內(nèi)有雜質(zhì)：油墨內(nèi)有雜質(zhì)：用150#-200#的紗網(wǎng)過濾油墨。2、使用以前剩余的油墨未過濾：使用以前剩余的油墨未過濾：過濾后并添加少量新墨。3、油墨粘稠度過高：油墨粘稠度過高：添加稀料降低油墨的粘稠度。（用量具測量粘稠度控制在1820之間）4、刮刀的損傷：刮刀的損傷：更換新刮刀。5、刮刀的安裝不良，安裝的過長、太短、不平整：刮刀的安裝不良，安裝的過長、太短、不平整：實底版刮刀刀刃長度在3mm，有過度的實底版需要加長尺寸，網(wǎng)點版的長度在45mm之間，安裝刮刀時要從中間向兩邊緊固螺絲，上好的刮刀會平整。6、刮刀壓力不均、角度不對：刮刀壓力不均、角度不對：調(diào)整刮刀壓力，使兩端均勻受力。7、版輥有傷損傷

11、刮刀：版輥有傷損傷刮刀：把有傷的版輥重新退鍍，更換下一套版輥。8、新版輥未打磨：新版輥未打磨：用600目的砂紙打磨版輥，注意必須用高速運轉(zhuǎn)打磨，如果低速打磨會把版輥鍍層損壞。9、版輥的跳動過大版輥的跳動過大：檢查軸是否晃動，軸頭磨損或有異物，版輥端面圓孔橢圓，鍵槽開的過淺。10、刮刀與版之間有異物，設(shè)備和車間衛(wèi)生不好、灰塵太多：刮刀與版之間有異物，設(shè)備和車間衛(wèi)生不好、灰塵太多：用筷子蘸稀料刮出現(xiàn)刀線的地方，（注意必須是熟練的操作工處理，不熟練的操作工處理此問題會出現(xiàn)安全問題）必須保持設(shè)備和車間衛(wèi)生干凈。11、溶劑揮發(fā)太快：溶劑揮發(fā)太快：調(diào)整溶劑種類，使用慢干溶劑，（乙酯屬快干溶劑，丁酯屬慢干溶

12、劑）12、接紙時膠帶未處理好：接紙時膠帶未處理好：膠帶長于原紙寬度或裁切不齊毛邊，注意膠帶要比原紙每邊短23mm,必須把膠帶切整齊。13、車間內(nèi)溫度、濕度不合適：車間內(nèi)溫度、濕度不合適：溫度可以用空調(diào)來調(diào)節(jié)，濕度用加濕器調(diào)節(jié)。（保持在58%70%之間） 3）咬版 標(biāo)準(zhǔn)：不允許有 咬版產(chǎn)生的原因及解決辦法：咬版產(chǎn)生的原因及解決辦法：1、刮刀壓力過?。汗蔚秹毫^?。哼m當(dāng)加大刮刀壓力。2、刮刀角度不合適：刮刀角度不合適：把刮刀向前推到合適位置：（刮刀角度一般在6070之間）。3、刮刀安裝不平整，成波浪形或未上緊：刮刀安裝不平整，成波浪形或未上緊：安裝刮刀時要從中間向兩邊緊固螺絲，上好的刮刀會平整。4

13、、刮刀架與版輥不平行：刮刀架與版輥不平行：檢查刮刀架是否平行。5、油墨的粘稠度過高：油墨的粘稠度過高：添加溶劑調(diào)整油墨粘稠度。6、版輥表層處理不好：版輥表層處理不好：用600目的砂紙高速打磨版面或返版。注意：大面積咬版無法處理的，一定要及時停機處理注意：大面積咬版無法處理的，一定要及時停機處理，避免造成更大的損失。，避免造成更大的損失。4）掉點、白斑 標(biāo)準(zhǔn)：不允許有掉點、白斑產(chǎn)生的原因掉點、白斑產(chǎn)生的原因：1、油墨粘稠度過高：油墨粘稠度過高：適當(dāng)降低油墨的粘稠度2、溶劑揮發(fā)速度過快：溶劑揮發(fā)速度過快：添加適量的慢干溶劑，檢查溶劑使用的種類是否正確3、使用以前剩余的油墨未過濾：使用以前剩余的油墨

14、未過濾：過濾油墨并添加新油墨4、版輥網(wǎng)點太淺：版輥網(wǎng)點太淺：溝通制版公司加深網(wǎng)點的制作5、印刷速度過慢：印刷速度過慢：適當(dāng)提高印刷機速度6、刮刀角度太大或壓力太大：刮刀角度太大或壓力太大：調(diào)整刮刀角度和壓力，應(yīng)該刮凈油墨為止，壓力越小越好：（刮刀角度一般在6070之間）7、有風(fēng)吹向版面：有風(fēng)吹向版面：避免來風(fēng)吹向版面8、靜電吸墨裝置：靜電吸墨裝置：檢查靜電吸墨裝置是否正常工作或適當(dāng)加大電流9、壓印輥的壓力太?。簤河≥伒膲毫μ。哼m當(dāng)加大壓印輥的壓力，（壓印輥的壓力在0.3mpa0.4mpa之間，壓力合適后這種辦法一般不建議使用，因為壓力過大會對版輥和設(shè)備損害太大）10、原紙質(zhì)量：原紙質(zhì)量：以上

15、辦法檢查都正常后，應(yīng)該考慮是原紙問題，原紙表面不平整，更換其它廠家原紙實驗：（應(yīng)該備用幾家原紙隨時查找原因）5）墨滴 、墨塊 標(biāo)準(zhǔn)：不允許有墨滴、大墨塊（墨餅子）產(chǎn)生的原因墨滴、大墨塊（墨餅子）產(chǎn)生的原因：1、油墨的粘稠度過高：油墨的粘稠度過高：添加慢干溶劑來降低油墨的粘稠度2、刮刀未上好：刮刀未上好：刮刀有某一個螺絲未上緊，出現(xiàn)漏墨3、版輥轉(zhuǎn)動時甩到印刷品上面：版輥轉(zhuǎn)動時甩到印刷品上面：擋墨紙未夾好或夾的位置不對4、未使用墨泵或不循環(huán)：未使用墨泵或不循環(huán)：版輥轉(zhuǎn)動時溶劑揮發(fā)，產(chǎn)生氣泡在版輥轉(zhuǎn)動時粘到印刷品上面，使用墨泵循環(huán)添加油墨，注意多觀察用調(diào)墨棒勤攪動油墨5、有風(fēng)吹向墨槽：有風(fēng)吹向墨槽：

16、查找吹風(fēng)的來源，改變吹風(fēng)的方向6、溶劑揮發(fā)過快：溶劑揮發(fā)過快：適當(dāng)添加慢干溶劑7、烘箱的熱風(fēng)向下吹風(fēng)檢查這個色組抽風(fēng)是否正常烘箱的熱風(fēng)向下吹風(fēng)檢查這個色組抽風(fēng)是否正常8、印刷機速度過快：印刷機速度過快：適當(dāng)控制車速 6）堵版 標(biāo)準(zhǔn)：不允許有堵版產(chǎn)生的原因：堵版產(chǎn)生的原因：1、油墨粘稠度過高：油墨粘稠度過高：降低油墨的粘稠度。（用量具測量粘稠度控制在1820之間）2、油墨揮發(fā)太快：油墨揮發(fā)太快：添加慢干溶劑或加快機速。3、油墨溶解不良：油墨溶解不良：適當(dāng)添加丁酯。4、油墨內(nèi)有水：油墨內(nèi)有水：重新更換油墨。5、刮刀角度太大：刮刀角度太大：適當(dāng)減小刮刀角度。6、刮刀刀刃安裝的太短：刮刀刀刃安裝的太短

17、：按照版輥實底版或網(wǎng)點版安裝尺寸正確操作。7、版輥清洗不徹底：版輥清洗不徹底：用淀粉、去污劑或稀釋硫酸徹底清洗后版輥。8、被壓輥有劃傷缺陷：被壓輥有劃傷缺陷：更換新壓印輥。9、有風(fēng)吹向版面：有風(fēng)吹向版面：找出吹向版面的風(fēng)源，改變吹風(fēng)方向：（舉例：在最近印刷西安殷榮品種時出現(xiàn)幾次看似像堵版，多次清洗版輥無效果，最后把循環(huán)泵改變排墨方向后解決）。10、機速太慢：機速太慢：適當(dāng)提高機速。11、版輥清洗：版輥清洗：新版輥未清洗好網(wǎng)點內(nèi)有雜質(zhì)或殘留的保養(yǎng)機油，舊版輥未清洗干凈上次殘留的油墨或保養(yǎng)機油（一般綠顏色的堵版較多，印刷以前必須清洗干凈）。 7）缺墨 標(biāo)準(zhǔn)：不允許有缺墨產(chǎn)生的原因：缺墨產(chǎn)生的原因：

18、1、墨槽高度不到位：墨槽高度不到位：上墨時檢查版輥浸入墨槽的深度，以2-3cm為宜2、大擋墨紙放置錯誤大擋墨紙放置錯誤：上墨壓刮刀時，大擋墨紙必須放入墨槽內(nèi)3、墨泵不工作，造成墨槽內(nèi)缺墨：墨泵不工作，造成墨槽內(nèi)缺墨：加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)異常時，立即調(diào)整 8）拖墨 標(biāo)準(zhǔn)：不允許有拖墨產(chǎn)生的原因：拖墨產(chǎn)生的原因：1、油墨粘稠度太低：油墨粘稠度太低：適當(dāng)添加原墨和調(diào)墨油來增加粘稠度2、溶劑揮發(fā)速度太慢：溶劑揮發(fā)速度太慢：添加乙酯提高溶劑的揮發(fā)速度3、油墨、溶劑的配比比例不當(dāng)：油墨、溶劑的配比比例不當(dāng)：（只用異丙醇）適當(dāng)添加原墨調(diào)整油墨、溶劑的比例4、以前的剩墨使用的次數(shù)過多，油墨內(nèi)有雜質(zhì)：以前的剩墨使

19、用的次數(shù)過多，油墨內(nèi)有雜質(zhì)：添加一定比例的新墨，過濾油墨5、溶劑的溶解力差：溶劑的溶解力差：添加乙酯來提高溶劑的溶解力6、刮刀安裝的尺寸不合適，壓力較?。汗蔚栋惭b的尺寸不合適，壓力較?。褐匦抡{(diào)整刮刀安裝的尺寸，使刮刀軟硬度合適，并調(diào)整刮刀壓力：（刮刀平時使用的壓力在0.1mpa0.2mpa之間）7、印刷速度太慢：印刷速度太慢：（平時套版時這種現(xiàn)象較多）適當(dāng)提高印刷機速度 9）粘輥 標(biāo)準(zhǔn)：不允許有 10）版?zhèn)?標(biāo)準(zhǔn)：不允許有 11）點刀線偏 標(biāo)準(zhǔn)：不允許有12）打孔粘 標(biāo)準(zhǔn)：不允許有13）打孔未透 標(biāo)準(zhǔn)：不允許有14）字跡模糊 標(biāo)準(zhǔn)：不允許有15）蹭臟標(biāo)準(zhǔn)：不允許有5、水分的檢測方法1)將烘箱溫

20、度設(shè)定為1232，取印刷后樣品用定量取樣器沿寬幅方向均勻切取3個面積為100cm2的樣品。2)將切好的樣品，盡快放在天平上稱重。3）將稱重后的樣品放置在烘箱內(nèi)（注意樣與樣之間不要重疊）烘干40分鐘，40分鐘后從烘箱內(nèi)依次取出，并迅速放在天平上稱重。 水分= *100 烘前樣品重量 烘前樣品重量烘后樣品重量標(biāo)準(zhǔn)：印刷后水分6.5%-7.5% 淋膜后水分4.5%-7.5%6、累計誤差的測量檢測方法取10個包以上樣品放在工作臺上，展平，用精度0.1mm的鋼直尺測量累積誤差，測量時眼睛要正視，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，讀出數(shù)值。標(biāo)準(zhǔn)：累積誤差2mm8、相對壓痕挺度的檢測方法1）挺度測量分為（MD）和（C

21、D）方向的測量，每幅樣品切取一個（MD）和（CD）的樣。樣品尺寸為MD：380.1mm，縱跨四條橫向壓痕線CD：380.1mm，橫跨四條縱向壓痕線 印刷標(biāo)準(zhǔn)：橫向相對壓痕挺度 50%-65%，縱向相對壓痕挺度 60%-75%。3）將裁好的紙樣分別在挺度儀上測量，非印刷面朝向操作者，按照從右到左的順序依次檢測，測壓痕線挺度時，夾緊處距壓痕線0.2mm，調(diào)零校準(zhǔn)，將觸頭調(diào)整到剛接觸到樣品（壓力值在2mN左右），按測量鍵開始測量， 讀取數(shù)據(jù)并記錄為“壓痕挺度”，夾頭自動返回原位置，在壓痕線與紙板距離10mm處重復(fù)以上步驟，得出測量數(shù)據(jù)“紙板挺度”。夾長10mm，角度30。計算方法如下：計算方法如下：

22、相對壓痕挺度=壓痕挺度/紙板挺度100 注意：螺絲緊固即可，過緊會對紙張產(chǎn)生過深注意：螺絲緊固即可，過緊會對紙張產(chǎn)生過深壓痕，影響檢測結(jié)果。壓痕，影響檢測結(jié)果。 正常生產(chǎn)時每隔正常生產(chǎn)時每隔15天需檢測相對壓痕挺度，天需檢測相對壓痕挺度，壓痕深度作調(diào)整后必須檢測。壓痕深度作調(diào)整后必須檢測。二、淋膜工序檢測項目1、吸孔滲漏及累積誤差的檢測方法2、復(fù)合牢度的檢測方法1）表層與紙復(fù)合牢度的檢測方法2）復(fù)合層與紙復(fù)合牢度的檢測方3）復(fù)合層與鋁箔復(fù)合牢度的檢測方法（2種方法）4）內(nèi)層牢靠與鋁箔復(fù)合牢度的檢測方法5）涂層定量的檢測方法3、相對壓痕挺度的檢測方法4、淋膜工序常見紙病匯總：漏塑、料滴、電暈擊穿

23、、鋁箔透光、鋁箔有皺、腫邊、表層起泡、壓痕氣泡、膠帶痕印、蹭臟、劃傷等。吸孔滲漏的檢測方法取全幅寬、2米長淋膜下機樣，用吸管吸取一定量的滲透液（甲基紅加酒精），逐一滴在連續(xù)的10個吸孔上（全幅），1分鐘后查看吸孔的滲漏情況。 標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：沒有滲漏或輕微滲漏有1個滲邊3mm 。累積誤差的檢測方法測量十個盒的實際長度和，計算該和與其理論長度和的差值。標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：2mm250mlB十個盒理論長度和是163.3*10=1633mm、250mlS：1850mm、100mlB：1130mm、125mlB：1300mm、200mlB：1733mm。表層與紙的復(fù)合牢度檢測方法1、取全幅寬1米長的試樣，使用寬2

24、0mm的特種強力膠帶，沿橫向約45度對角線粘帖在整幅樣品上。 2、用刮刀將所黏貼的膠帶刮平，保證平實無氣泡。 3、朝150-180方向急拉，每個方向急拉膠帶距離30-50mm，查看膠帶粘下的聚乙烯所帶紙毛的大約數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：膠帶粘下PE所帶紙毛的數(shù)量70 復(fù)合層與紙復(fù)合牢度的檢測方法1、取1米長、全幅寬的樣品，用美工刀在每幅樣品上劃“”，然后用美工刀在所劃“”的中點位置輕輕挑起薄薄的紙層 。2、用手撕起美工刀挑起的開端，慢慢沿縱向拉起測試試樣，拉起寬度為20-40cm。檢測全幅用同樣的方法檢測橫向粘結(jié)力 。標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：PE所帶紙毛的數(shù)量70 復(fù)合層與鋁箔之間復(fù)合牢度的檢測方法11、取整幅紙

25、樣，用矩形裁切刀每幅裁切縱向長200mm,寬15mm的紙樣一條。要求：要求：粘結(jié)力每幅都要檢測一條2、將試樣浸入70-75的水浴鍋中浸泡20S。 3、取出后浸入冷水中冷卻5S。 4、將試樣一端輕柔一下后慢慢將復(fù)合層PE與鋁箔分開約5公分長。注：若無法剝開則說明粘結(jié)力很好，合格 5、將剝開的試樣在50N的智能拉力儀上進行180剝離試驗 。180剝離試驗參數(shù)設(shè)定：v=300mm/min ；d=50mm;b=15mm6、記錄下平均數(shù)值。標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)：剝不開或剝離力1.0N/15mm。記錄F并記錄平均數(shù)值。標(biāo)準(zhǔn)：剝不開或剝離力1.0N/15mm。數(shù)值復(fù)合層與鋁箔復(fù)合牢度的檢測方法21、熱封儀試驗參數(shù)：熱

26、封儀試驗參數(shù)：溫度1303 時間3s 壓力0.4Kpa 2、雙手撕開查看復(fù)合層的復(fù)合牢度。內(nèi)層、牢靠與鋁箔復(fù)合牢度的檢測方法1、將所取的整幅寬樣，每幅裁切縱向長200mm,寬15mm的紙樣一條 2、輕輕將試樣一端的內(nèi)層PE與鋁箔剝開約5公分長。注：如果內(nèi)層膜剝不開則直接判定合格 3、將已剝開的試樣在量程為50mm的智能拉力儀上進行剝離。 180剝離試驗參數(shù)設(shè)定：v=300mm/min ；d=50mm;b=15mm4、記錄平均數(shù)值。標(biāo)準(zhǔn)：剝不開或剝離力2.0N/15mm?？偠康臋z測方法1、將復(fù)合后產(chǎn)品取整幅寬，用定量取樣器依次裁切檢測樣品，250ML標(biāo)準(zhǔn)型取6個樣、250ML苗條型取7個樣。

27、2、將取樣在天平上一一稱重并記錄數(shù)值。如圖所示：表盤顯示數(shù)值為3.500g/d，乘以100后350g/ 為該試樣的總定量值 。表層定量的檢測方法1、從復(fù)合收卷處取回所貼特殊膠帶需檢測的樣張，整幅試樣往復(fù)對折3次定好裁切位置。2、用標(biāo)準(zhǔn)圓形切刀截取6個所標(biāo)識的100cm圓形試樣，將表層直接剝離稱重讀數(shù)即可。注：天平上所顯數(shù)值乘以100為一個表層的定量值。兩邊的長條的定量檢測方法同上。復(fù)合層與內(nèi)層定量的檢測方法1、將從復(fù)合收卷處取回所貼特殊膠帶需檢測的樣張整幅，在定量取樣器上一一裁切并將內(nèi)層從膠帶上剝離下來；在相應(yīng)的紙邊8mm處用標(biāo)準(zhǔn)壓板裁取兩邊100cm的長條樣品，用同樣的方法剝離內(nèi)層。 2、把

28、內(nèi)層（含復(fù)合層、鋁箔和內(nèi)涂層浸入用水浴鍋加熱到70-75度的食醋內(nèi)浸泡10-15分鐘。3、取出輕柔一端，慢慢撕開一個開口，將復(fù)合層與鋁箔剝離開。 4、用濾紙將剝開的復(fù)合層和帶鋁箔的內(nèi)層擦干。5、將復(fù)合層直接放在電子天平上稱重讀數(shù)，內(nèi)層因含鋁箔，需再減去鋁箔定量17g/，如圖所示稱重0.468乘以100等于46.8g/，但內(nèi)層最終定量為29.8g/， 復(fù)合層與紙復(fù)合牢度差 標(biāo)準(zhǔn)：70%復(fù)合層與鋁箔復(fù)合牢度差 標(biāo)準(zhǔn)：1N影響粘結(jié)力的六大因素影響粘結(jié)力的六大因素1 1、擠出溫度、擠出溫度 溫度太低容易造成塑化不良，使PE膜晶點過多，透明度降低及表面光澤度下降，甚至造成樹輪或魚眼狀次品。溫度稍微低于加

29、工溫度因熔融不良會造成膜邊難以控制，縮頸變化大。（LG7500加工溫度在320330度，如果沒達到其加工溫度，膜邊會飄擺不定） 溫度太高塑料易分解，產(chǎn)品變脆變硬，擠出膜收縮比增加，有時會像水狀流下，會造成復(fù)合強度降低并造成加工熱封性困難。（利樂包內(nèi)層加工溫度過高時，其氧化性增大，容易造成灌裝剪包時密封條沒有韌性及其內(nèi)容物變質(zhì)）2、原料問題原料問題 MI越高，流動性越好，黏度越低，粘結(jié)力越大； MI越低，流動性越差，黏度越高，粘結(jié)力下降。 MI越高，熔融樹脂分子量越大密度越大，支鏈含量高，表面穩(wěn)定性差活力大粘結(jié)力就會增加。 注意：不同熔融指數(shù)的樹脂盡量不要混料。 熔融指數(shù)（Melt Flow R

30、ate， MI），或稱熔體流動指數(shù)，是一種表示塑膠材料加工時的流動性的數(shù)值。它是美國量測標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(ASTM)根據(jù)美國杜邦公司(DuPont)慣用的鑒定塑料特性的方法制定而成，其測試方法是：先讓塑料粒在一定時間（10分鐘）內(nèi)、一定溫度及壓力（各種材料標(biāo)準(zhǔn)不同）下，融化成塑料流體，然后通過一直徑為2.095mm圓管所流出的克（g）數(shù)。其值越大，表示該塑膠材料的加工流動性越佳，反之則越差。 有時您會看到這樣的表示法：MI25g/10min，它表示在10分鐘內(nèi)該塑料被擠出25克。一般常用塑料的MI值大約介于125之間。MI愈大，代表該塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之則代表該塑料粘度愈大及分子重量愈大。我們經(jīng)常使用的熔融指數(shù)一般指熔體質(zhì)量流動速率（MFR），有時也會用到用熔體體積流動速率（MVR）來進行測定3、氣隙氣隙氣隙是指模唇與冷缸、壓力輥接觸點的距離。氣隙大，薄膜熱損越大，空氣接觸時間越長，氧化性增加，粘結(jié)力增大，但氧化過度影響熱封強度。氣隙小，氧化小，粘接力差。注意：摸頭位置不要過于靠近冷缸側(cè)，防止流延膜和基材接觸之前過早冷卻。4、線速度線速度在同樣擠出量的情況下，線速度越快，涂層越薄，熱損相對增加，粘結(jié)力下降。5、壓力均衡壓力均衡壓力不均衡