黎巴嫩墊圈公司管理會計案例分析報告PPT

1、精益管理研究報告黎巴嫩墊圈公司背景簡介黎巴嫩墊圈公司為使營運出類拔萃，決定采用精益管理方法對公司進行改革。雖然實施了一些精益管理工作，卻發(fā)現(xiàn)財務結果令人失望，營業(yè)凈利潤持續(xù)下降，內部部門之間相互怪責。托皮卡市工廠經(jīng)理沃爾什決定重新界定會計應該在他的工廠起什么樣的作用。12Contents目錄43傳統(tǒng)會計方法價值研究工廠標準成本法的屬性工廠標準成本法的屬性 （1）成本加成的定價制度，而這個定價成本加成的定價制度，而這個定價制度，又是銷售人員用來為新生意鎧甲制度，又是銷售人員用來為新生意鎧甲的依據(jù)。的依據(jù)。（2）編制月度的成本差異分析隱報告，）編制月度的成本差異分析隱報告，而這一分析報告有助于在車

2、間生產(chǎn)現(xiàn)場而這一分析報告有助于在車間生產(chǎn)現(xiàn)場實施業(yè)務控制。實施業(yè)務控制。（3）對每一個部門員工的業(yè)績進行評估，）對每一個部門員工的業(yè)績進行評估，并據(jù)以計酬、實施激勵制度。并據(jù)以計酬、實施激勵制度。 一一、產(chǎn)品定價的需要、產(chǎn)品定價的需要 精益企業(yè)聚焦于客戶價值，所有價格也是根據(jù)公司產(chǎn)品、服務對客戶創(chuàng)造價值而定的，因此采用的是目標成本管理方法成本=價值-所要求的利潤 傳統(tǒng)的定價方法是將成本作為臨時銷售價格即： 價格=標準產(chǎn)品成本+利潤 二、二、滿足信息需求的需要滿足信息需求的需要 精益思想的主要原則是客戶需求最大化。精益企業(yè)是聚焦于客戶需求的外向組織，需要靈活性與持續(xù)改進，需要及時獲得數(shù)據(jù)，并且以

3、人們易于理解的方式展示。 三三、基于團隊組織的需要、基于團隊組織的需要 精益思想從命令控制式官僚體制轉變?yōu)槿珯嘭撠煹膱F隊為基礎的體制，中層經(jīng)理領導的自上而下的項目驅動型改為全權負責的團隊領導的整個公司的持續(xù)改進。 基于團隊組織需要一種不同于傳統(tǒng)方式的財務和績效報告體系。 總結總結 傳統(tǒng)的會計方法可能扭曲精益企業(yè)轉型的經(jīng)濟影響，就像本公司在實施精益管理后，營業(yè)凈利潤出現(xiàn)下降的趨勢，引起各部門間的相互怪責。傳統(tǒng)會計方法會影響公司的轉型，因此需要新的會計、控制和計量方法。 會計職能為高級管理層服務 整體對策 會計以價值最大化為目標， 通過預估分析，實現(xiàn)對整個企業(yè)價值流的計劃。 會計職能中的的營運分析

4、及財務分析， 能夠有效地監(jiān)控企業(yè)的發(fā)展狀況。 會計通過控制職能，及時發(fā)現(xiàn)價值流存在的問題，并迅速反饋給高級管理者，幫助他們完成決策。會計職能制定產(chǎn)能計劃 考慮因素考慮因素市場需求市場需求產(chǎn)品利潤產(chǎn)品利潤生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力 市場需求 該公司成立于1979年，已經(jīng)擁有了26年的企業(yè)運營經(jīng)驗。其產(chǎn)品仍然盈利，擁有一定的市場份額。企業(yè)應該積極進行生產(chǎn)準備。根據(jù)以往的數(shù)據(jù)，在每期初預估出當期的市場需求，依據(jù)市場需求制定具體的產(chǎn)能計劃。產(chǎn)品利潤下圖是案例中的圖表6產(chǎn)品利潤根據(jù)圖表6，我們可以得到以下的圖表： 噴射模型擠壓模型OS1TX4KC13LX22KB8平均單價0.3480.5660.5073.5613

5、.976單位成本0.2250.3650.3272.4982.79單位利潤0.1230.2010.181.0631.186每小時加工的件數(shù)20401650205010801110生產(chǎn)能力 限制因素限制因素機器設備機器設備價值昂貴價值昂貴熱處理作業(yè)熱處理作業(yè)會計職能激勵員工問題1，當精益管理模式并沒有提高企業(yè)的營業(yè)凈利潤率時，企業(yè)內部各部門之間出現(xiàn)了互相怪責的情況。問題 2，技術操作工的工資較低，而管理層工資較高。會計職能激勵員工劃分責任考評績效建立獎罰機制會計職能激勵員工根據(jù)責權范圍的不同，將企業(yè)內部各級單位劃分為不同性質的責任中心?？冃Э荚u是對組織的勞動成果的總結與評價。精益管理下的績效考核應

6、當以一條價值鏈為單位。在對員工進行績效考評后，根據(jù)其預算完成情況和經(jīng)營成果的好壞來確定員工應得的報酬。產(chǎn)品組合決策產(chǎn)品線噴射模型擠壓模型產(chǎn)品OS1TX4KC13LX22KB8本企業(yè)有兩條生產(chǎn)線，分別是噴射模型，擠壓模型產(chǎn)品。 （廣度）有 100 種產(chǎn)品屬于噴射模型，有 75 種屬于擠壓模型。（深度）企業(yè)總共有 175 種產(chǎn)品。（長度）就產(chǎn)品的最終使用和分銷渠道而言， 企業(yè)噴射模型產(chǎn)品和擠壓模型產(chǎn)品組合的黏度大。（黏度）產(chǎn)品組合決策產(chǎn)品組合決策的基本原則： 提高銷量、增加企業(yè)利潤 會計職能為價值流和生產(chǎn)單元服務價值流盈利分析問題 1，編制價值流損益表，編制價值流損益表 價值流損益表與傳統(tǒng)損益表不

7、同在于成本在各價值流中的分配，以及列示這些成本的清晰的方式。只要有可能成本就直接分配給價值流，而不是分配給成本對象。 價值流盈利分析問題2，盈利能力分析，盈利能力分析 1）黎巴嫩墊圈公司擠壓模塑價值流比噴射模塑價值流盈利能力更高； 2）第二季度價值流盈利能力比第一季度有所提升； 3）價值流銷售利潤率遠高于整個企業(yè)10%左右的銷售利潤率， 這說明，黎巴嫩墊圈公司銷售利潤率持續(xù)下降的原因重點在于除價值流成本之外的企業(yè)維護費用浪費太多，非增值的交易和作業(yè)太多。 具體分析一：價值流盈利分析問題3，需要注意的問題，需要注意的問題 精益變革的一個重大影響是存貨水平的顯著降低。 這將使現(xiàn)有存貨減少，存貨從資

8、產(chǎn)負債表轉到了損益表中的銷貨成本中，凈利潤將隨之下降。 具體分析二： 戰(zhàn)略目標與營運業(yè)績指標聯(lián)合整體戰(zhàn)略目標：整體戰(zhàn)略目標： 黎巴嫩墊圈公司的整體戰(zhàn)略目標為“使其營運出類拔萃”。 通過運用精益管理的思維方法，以解決托皮卡市工廠的“利潤下降，成本浪費，存貨水平高，向客戶按規(guī)定時間發(fā)貨的情況不令人滿意，市場份額日益萎縮”問題。價值流和單元層面價值流：價值流： 減少成本浪費減少成本浪費 -“一次合格率一次合格率”，“平均產(chǎn)品成本平均產(chǎn)品成本” 減少存貨減少存貨 -“存貨數(shù)存貨數(shù)” 使價值流更加高效使價值流更加高效 -“增值率（增值時間增值率（增值時間/制造周期）制造周期）” 向客戶按時發(fā)貨目標向客戶

9、按時發(fā)貨目標 -“按時發(fā)貨率按時發(fā)貨率”，“碼頭至碼頭天數(shù)碼頭至碼頭天數(shù)” 單元：單元： 提高生產(chǎn)單元生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)單元生產(chǎn)效率- “小時報告小時報告”，“首次合格率首次合格率” 減少存貨積壓減少存貨積壓-“在產(chǎn)品在產(chǎn)品/標準在產(chǎn)品比率報告標準在產(chǎn)品比率報告” 提高設備利用率提高設備利用率- “總體設備效率總體設備效率”同時實現(xiàn)精益企業(yè)減少成本浪費和提高生產(chǎn)效率的戰(zhàn)略目標同時實現(xiàn)精益企業(yè)減少成本浪費和提高生產(chǎn)效率的戰(zhàn)略目標 “產(chǎn)距時間產(chǎn)距時間”與與“節(jié)拍時間節(jié)拍時間” 具體分析三： 消滅非增值交易和作業(yè)強化拉動式準時化生產(chǎn)，減少或消滅等 待造成的非增值作業(yè)全面質量管理，減少或消滅返工造成的非

10、增值作業(yè)團隊工作法，減少或消滅過多的檢查，評審點并行工程，減少或消滅活動與活動之間緩慢的傳遞和等待具體分析三： 消滅費增值交易和作業(yè)黎巴嫩墊圈公司存在的非增值交易和作業(yè)黎巴嫩墊圈公司存在的非增值交易和作業(yè) 1，不必要的作業(yè)流程導致的動作浪費 擠壓模型工序 -不是按照預訂的數(shù)量注入模具，形成成品零件，而是形成一條不間斷的流體，注入一個定形的模具再進行熱處理和切割處理 具體分析三： 消滅費增值交易和作業(yè)2，不必要的交易造成的庫房，資金和動作浪費 購入了過多原料，這種過多購入原料的行為與精益思想相悖，精益思想要求盡量減少存貨，而黎巴嫩公司過多購入原料使得原料存貨庫存仍然太高 具體分析三： 消滅費增值交易和作業(yè)3，為空閑生產(chǎn)能力支付費用造成的資金和生產(chǎn)能力的浪費 這些未被利用的生產(chǎn)場地卻和倉庫一起支付著房屋使用成本總體問題和建議意見總體問題1，標準成本法會計制度不符合精益管理原則2，生產(chǎn)中存在限制因素，導致產(chǎn)量低3，產(chǎn)品組合決策存在問題，利潤率不高4，企業(yè)維護費用過高，造成浪費5，存在不必要的工序和交易建議意見1,1,采用目標成本法等適合精益企業(yè)的新的會計核采用目標成本法等適合精益企業(yè)的新的會計核算方法算方法2,2,縮減縮減