常用水泵公差配合與技術(shù)測量

1、1公差配合與技術(shù)測量公公 差差 與與 配配 合合互換性互換性-幾何量的誤差幾何量的誤差-公差標準和標準化公差標準和標準化-幾何量的測量幾何量的測量 一.互換性互換性 。 1.互換性的含義。互換性的含義。廣義上，是一種產(chǎn)品、過程或 服務(wù)代替另 一產(chǎn)品、過程或 服務(wù)能滿足同樣要求的能力。在機械工業(yè)中，是指制成的同 一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工（如鉗工修配），就能進行裝配，并能滿足機械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。 2.互換性的種類。完全互換性互換性的種類。完全互換性: 若零件在裝配或更換時，不作任何選擇，不需要調(diào)整或修配，就能滿足預(yù)定的使用要求。不完全互換性不完全互換性:

2、 若在裝配前，允許有附加選擇，裝配時允許有附加的調(diào)整但不允許修配，裝配后能滿足預(yù)期的使用要求。分組裝配法即屬典型的不完全互換性。 二. 幾何量的誤差。幾何量的誤差。要保證零件具有互換性，就必須保證零件幾何量的參數(shù)的準確性。即尺寸、形狀、位置的誤差。為此，提出了公差的慨念。 三三. 公差標準和標準化。公差標準和標準化。用幾何參數(shù)的公差來控制幾何量誤差的大小，也就是要制定公差標準。 四. 幾何量的測量。幾何量的測量。技術(shù)測量是保證互換性在生產(chǎn)實踐中實現(xiàn)的相應(yīng)措施。同時，分析不合格的原因，及時采取工藝措施，提高加工精度、提高合格率，從而降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)率。2公差配合與技術(shù)測量公公 差差 與與

3、配配 合合一一.尺寸公差尺寸公差 尺寸公差是指允許尺寸的變動量，簡稱公差。 1. 標準公差。標準公差。國家標準表列出的用以確定公差帶大小的任一公差。對于一定的基本尺寸，其標準公差共有20個等級，即為IT01、IT0、IT2IT18。IT表示標準公差，其后的數(shù)字數(shù)字是公差等級代號。 2. 基本偏差。基本偏差。確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那一個偏差。每一基本尺寸段規(guī)定了28個基本偏差，大寫字母為孔的基本偏差，小寫為軸的。 3. 配合。配合?；境叽缦嗤?，相互接合的孔、軸公差之間的關(guān)系稱為配合。其分三類： 間隙、過盈、過渡。實物的配合只能有間隙（動）或過盈（緊）配合。 4

4、. 基準制基準制 1）.基孔制配合基準孔的基本偏差規(guī)定為H 。軸的基本偏差在ah之間為間隙配合，jn之間為過渡 配合 ， p-zc之間為過盈配合 2）.基軸制配合基準軸的基本偏差規(guī)定為h 。 5. 孔、軸公差帶代號?？?、軸公差帶代號。均由基本偏差代號與標準公差代號組成?？椎幕酒畲栍么髮懽帜副硎荆S用小寫。其后的數(shù)字為標準公差等級。如120H8表示基本尺寸120mm，公差等級為8級（即IT8)的基準孔（或簡稱公差帶為H8的孔）。 120f7簡讀為基本尺寸120mm，公差帶為f7的軸。 6. 配合代號。配合代號。由孔與軸的公差代號組合而成，并寫成分數(shù)形式，分子為孔，分母為軸。如120H8/f

5、 表示基本尺寸120mm，基孔制H8孔與f7軸的配合。二二.形位公差形位公差 三三.表面粗糙度表面粗糙度3間隙配合間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。該配合時，孔的公差帶在軸的公差帶之上。 當孔為最大極限尺寸，而與其相配合軸為最小極限尺寸時，配合處于最松狀態(tài)，此時的間隙為最大間隙。 當孔為最小極限尺寸，而軸為最大極限尺寸時，配合處于最緊狀態(tài)，此時的間隙為最小間隙。最小間隙最大間隙最大間隙孔 公 差 帶軸 公 差 帶孔 公 差 帶軸 公 差 帶最 小 間 隙 等 于 零 間 隙 配 合4 公差配合與技術(shù)測量公公 差差 與與 配配 合合過渡配合過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。該配合

6、時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。 當孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸時，具有間隙。當孔為最大極限尺寸，而軸為最小極限尺寸時，配合處于最松狀態(tài)，此時的間隙為最大間隙。 當孔的實際尺寸小于軸的實際尺寸時，具有過盈。當孔為最小極限尺寸，而軸為最大極限尺寸時，配合處于最緊狀態(tài)，此時的過盈為最大過盈。 軸公差帶孔公差帶軸公差帶孔公差帶最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈 過 渡 配 合最大過盈- - 孔為最小并且軸為最大最大間隙- - 孔為最大并且軸為最小最大間隙5公差配合與技術(shù)測量公公 差差 與與 配配 合合過盈配合過盈配合：具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。該配合時，孔的公差帶在軸的公差帶之

7、下。 當孔為最小極限尺寸，而與其相配合軸為最大極限尺寸時，配合處于最緊狀態(tài)，此時的過盈為最大過盈。 當孔為最大極限尺寸，而軸為最小極限尺寸時，配合處于最松狀態(tài)，此時的過盈為最小過盈。過 盈 配 合最 小 過 盈 等 于 零軸 公 差 帶軸 公 差 帶孔 公 差 帶孔 公 差 帶最大過盈 最小過盈最大過盈6基本偏差系列圖基本偏差系列圖代表基本尺寸相同的二十八種孔、軸的基本偏差相對零線的位置關(guān)系。特點：1.孔和軸同字母的基本偏差相對零線基本呈對稱分布。2.代號JS和js形成的公差帶在各公差等級中完全對稱于零線。3.代號K,k,N隨公差等級的不同而基本偏差數(shù)值有兩種不同的情況。ABCDEE F F

8、GGHJJSKMNPRSTUVXYZZ AZ BZ CE I零 線基本偏差E Seiesabcdeef ffgghjsjkmnprstu vxyzzazbzccdC D差偏本基軸孔F零 線基 本 偏 差 系 列 圖孔 上 偏 差軸 上 偏 差軸 下 偏 差孔 下 偏 差_+_+寸尺本基寸尺本基7公差配合與技術(shù)測量泵常用配合 密封環(huán)直徑 7575110110140140180180220220280280340340400 400460名義直徑間隙0.250.300.350.400.450.500.550.600.65密封環(huán)直徑 460520520580580640640780780900900

9、10001000120012001400名義直徑間隙0.700.750.800.901.001.101.301.50密封環(huán)間隙（GB3215-82）密封環(huán)間的運轉(zhuǎn)根據(jù)工作條件和材料的不同而不同 鑄鐵和青銅按下表規(guī)定選用8公差配合與技術(shù)測量泵常用配合 密封環(huán)直徑 9090120120150150180180220220270270320320360360400400440 名義直徑間隙0.350.400.450.500.550.600.650.700.750.80密封環(huán)間隙（GB3215-82）密封環(huán)間的運轉(zhuǎn)根據(jù)工作條件和材料的不同而不同 碳鋼、Cr13鋼、抽送介質(zhì)溫度較高的泵（如油泵） 按下表

10、規(guī)定選用密封環(huán)直徑 8080110110140140160160190190220220250250280280320 名義直徑間隙0.400.450.500.550.600.650.700.750.80 1Cr18Ni9或類似的耐酸鋼的耐腐蝕泵 按下表規(guī)定選用9公差配合與技術(shù)測量泵常用配合 泵型 505012012026026050050080080012501250 單級泵葉輪密封環(huán)外徑0.050.070.080.090.130.160.20軸套外徑0.040.060.070.08 兩級泵葉輪密封環(huán)外徑0.060.080.090.100.13軸套外徑0.040.060.07多 級泵葉輪密封

11、環(huán)外徑0.060.080.090.100.13軸套外徑0.040.060.07平衡套外徑0.050.060.07平衡盤外徑0.030.040.050.06轉(zhuǎn)子部件跳動（GB3215-82）裝配好的轉(zhuǎn)子部件，各部位的徑向跳動不應(yīng)超過按下表的規(guī)定10公差配合與技術(shù)測量泵常用配合 推力軸承部件的配合11公差配合與技術(shù)測量泵常用配合 哈夫聯(lián)軸器部件的配合12公差配合與技術(shù)測量泵常用配合 轉(zhuǎn)子部件的配合13公差配合與技術(shù)測量量量 具具 量具用來測量、檢驗零件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具。其種類有1.萬能量具。萬能量具。一般有刻度，在測量范圍內(nèi)，可以測量零件尺寸數(shù)值。如游標卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺等。2

12、.專用量具。專用量具。不能測量出實際尺寸，只能測定零件和產(chǎn)品的形狀及尺寸是否合格。如卡板、塞規(guī)等。3.標準量具。標準量具。具有某一固定角度或尺寸，通常是用來校對和調(diào)整其他量具的也可以作為標準與被測零件進行比較，如量塊。14公差配合與技術(shù)測量 游標卡尺一一. 游標卡尺的結(jié)構(gòu)。游標卡尺的結(jié)構(gòu)。由尺身、游標、輔助游標和緊固螺釘、調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。二二. 游標卡尺的刻線原理及讀數(shù)。游標卡尺的刻線原理及讀數(shù)。按其測量精度有0.05mm,（即1/20mm)和0.02mm(即1/50mm)兩種。三三. 游標卡尺的使用方法。游標卡尺的使用方法。 1. 使用前擦干凈，兩量爪貼合后，游標和尺身零線應(yīng)對齊。 2. 測

13、量時，測力以使兩量爪剛好接觸零件表面為宜。 3. 測量時，防止卡尺歪斜。 4. 在游表上讀數(shù)時，避免視線歪斜產(chǎn)生讀數(shù)誤差。 15 1. 1/20mm游標卡尺游標卡尺。主尺（尺身）上每小格是1mm，當兩量爪合并時， 游標上的20格剛好與主尺上19mm對正。因此，尺身與游標每格相差： 1-19/20=0.05mm，即為該游標卡尺的測量精度。 2. 1/50mm游標卡尺。游標卡尺。主尺（尺身）上每小格是1mm，當兩量爪合并時， 游標上的50格剛好與主尺上49mm對正。因此，尺身與游標每格相差： 1- 49/50=0.02mm，即為該游標卡尺的測量精度。 3. 測量時，讀數(shù)方法分三步。測量時，讀數(shù)方法

14、分三步。如下圖 1）.讀出游標上零線左邊主尺的毫米整數(shù)。下圖為123mm。2）.讀出游標上哪一條刻線與主尺刻線對齊（每格算0.05mm或0.02mm）。下圖為0.32mm。 3）.把1）和2)的尺寸加起來即為測得尺寸123.32mm。16公差配合與技術(shù)測量常用量具 游標卡尺游標卡尺特殊卡爪游標卡尺特殊卡爪游標卡尺 深度深度游標卡尺游標卡尺17公差配合與技術(shù)測量常用量具 直角尺直角尺 游游標標高高度度尺尺 18公差配合與技術(shù)測量常用量具 萬能角度尺萬能角度尺游標齒厚尺游標齒厚尺19公差配合與技術(shù)測量 千分尺一一. 千分尺的結(jié)構(gòu)。千分尺的結(jié)構(gòu)。一般由尺架、測微螺桿、測力裝置等組成。二二. 千分尺的

15、刻線原理及讀數(shù)。千分尺的刻線原理及讀數(shù)。千分尺測微螺桿的螺距為0.5mm。當微分筒轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿移動0.5mm。微分筒的園周面上刻有50格，當微分筒轉(zhuǎn)一格時，測微螺桿移動0.01mm。其精度為0.01mm。三三. 千分尺的使用方法。千分尺的使用方法。 1. 千分尺的測量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校準尺寸。 2. 測量時，先轉(zhuǎn)動微分筒。當測量面接近工件時，改轉(zhuǎn)棘輪，直到發(fā)出“咔咔”聲為止。 3. 測量時千分尺要放正，并要注意溫度影響。 4. 讀數(shù)時要防止在固定套筒上多讀或少讀0.5mm。 5. 不能用千分尺來測量毛坯或轉(zhuǎn)動的工件20 測量時，讀數(shù)方法分三步測量時，讀數(shù)方法分三步 如下圖 1）.讀

16、出固定套筒上露出刻線的毫米數(shù)和半毫米數(shù)。下圖為左 6mm，右36.5mm。 2）.找出微分筒上哪一條刻線與固定套筒上基準刻線對齊 ，并 讀出不足半毫米的數(shù)。下圖為左0.05mm ，右0.125mm。 3）.把1）和2)兩個讀數(shù)加起來即為測得的尺寸。下圖為左6.05mm，右36.625mm 。 公差配合與技術(shù)測量 千分尺21公差配合與技術(shù)測量常用量具 外徑千分尺外徑千分尺 深度千分尺深度千分尺22公差配合與技術(shù)測量常用量具 內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺23公差配合與技術(shù)測量常用量具 內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺 內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表24公差配合與技術(shù)測量百分表百分表一一. 百分表的結(jié)構(gòu)及讀數(shù)方法。百分表的結(jié)構(gòu)及

17、讀數(shù)方法。 切有齒條的測量桿上下移動時，帶動與其嚙合的小齒輪轉(zhuǎn)動，其同軸上的大齒輪又帶動中間齒輪和指針轉(zhuǎn)動，并在刻度盤上指示出相應(yīng)的示值。為消除間隙產(chǎn)生的誤差，表內(nèi)裝有游絲。百分表的測量桿移動1mm，通過齒輪傳動系統(tǒng)，使大指針沿刻度盤轉(zhuǎn)過一周。刻度盤園周有100個刻度，指針轉(zhuǎn)過1格，表示所測量的尺寸變化為1mm/100=0.01mm，即百分表的分度值為0.01mm。二二. 百分表的種類。百分表的種類。 普通百分表（如上敘）、杠桿式百分表、內(nèi)徑百分表。三三. 百分表的使用方法。百分表的使用方法。 1. 測量平面時，百分表的測量桿應(yīng)與平面垂直；測量園柱形工件時，測量桿應(yīng)與工件中心線垂直；否則，移動

18、不靈活，測量結(jié)果不準確。 2. 測量工件時，被測表面應(yīng)擦干凈，并且不要讓觸頭突然接觸工件。 3. 使用百分表測量時，測量桿的升降范圍不能太大，以減少測量誤差。 4. 配合百分表座及專用夾具，可對長度尺寸進行相對測量。還可測量部分形位誤差（如直線度、平面度、平行度及跳動誤差）。 25公差配合與技術(shù)測量常用量具 杠桿百分表杠桿百分表 百分表百分表26公差配合與技術(shù)測量常用量具 測厚儀測厚儀 塞尺塞尺27公差配合與技術(shù)測量常用量具 磁力表座磁力表座28公差配合與技術(shù)測量常用量具 方框水平儀方框水平儀29 公差配合與技術(shù)測量形狀與位置公公 差差 形位公差的基本慨念形位公差的基本慨念 形狀誤差。被測實際

19、要素對其理想要素的變動量。 形狀公差。單一實際要素的形狀所允許的變動全量。 位置誤差。關(guān)聯(lián)實際要素對其理想要素的變動量。 位置公差。關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量。形狀誤差形狀公差位 置 誤 差位 置 公 差實 際 形 狀 理 想 形 狀 實 際 形 狀 理 想 形 狀 30 公差配合與技術(shù)測量形狀與位置公公 差差 形位公差項目和符號如下表公 差特征項目符 號基準要求直線度平面度園度園柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度位置度同軸（同心）度對稱度園跳動全跳動形 狀輪 廓定 向位 置定 位無跳 動有或無無無無有或無有或無有有有有有有有形 狀形狀與位置31公差配合與技術(shù)測量形狀與位置公

20、公 差差 形位公差：在圖樣中采用代號標注。最基本的代號如下左。 基準符號：對有位置公差要求的零件，在圖樣上必須標明基準?；鶞史柕臉嗣魅缦掠摇? . 0 5AA指 引 線形 位 公 差 項 目 的 符 號公 差 數(shù) 值 和 有 關(guān) 符 號基 準 的 字 母和 有 關(guān) 符 號園 圈基 準 字 母連 線短 橫 線32公差配合與技術(shù)測量形狀與位置公公 差差 形位公差的示例-被測面對組合基準A-B有園跳動公差要求，任意測量平面內(nèi)對基準的園跳動誤差不得大于0.03mm.-被測面對基準A有垂直度公差要求，測量面對基準A的垂直度誤差不得大于0.03mm.-被測的鍵槽中心平面對基準A有對稱度公差要求，測量時對

21、稱度誤差不得大于0.025mm.-被測面有園柱度公差要求，公差帶形狀為兩同軸園柱，測量時園柱度誤差不得大于0.01mm.-被測面對基準A有平行度要求，在任意測量面上對基準A的平行度誤差都不得大于0.02mm.33 公差配合與技術(shù)測量形狀與位置公公 差差形位公差和尺寸公差的相互關(guān)系形位公差和尺寸公差的相互關(guān)系 必須遵循公差原則公差原則：獨立原則和相關(guān)原則。獨立原則。獨立原則。圖紙上給定的形位公差與尺寸關(guān)公差相互無關(guān)應(yīng)分別滿足要求。包容原則包容原則E。要求實際要素處處位于具有理想形狀的包容面內(nèi)。而理想形狀的尺寸應(yīng)為最大實體尺寸。最大實體原則最大實體原則M。被測要素或（和）基準要素偏離最大實體狀態(tài)，

22、而形狀、定向和定位獲得補償?shù)囊环N公差原則。34 公差配合與技術(shù)測量形狀與位置公公 差差250-0.05 E10 0+0.03 0.015最 大 實 體 原 則 M。 銷 的 局 部 實 際 尺 寸 必 須 在 9.97-10mm 。 軸 線 直 線 度 公 差 0.015， 是 在 直 徑 處 于 最 大 實 體 狀 態(tài) 時 給 定 的 。 銷 的 實 際 際 尺 寸 為 10mm時 。 軸 線 直 線 度 公 差 值 為 0.015， 補 償 值 為 零 。 實 際 尺 寸 為 9.97mm時 ， 軸 線 直 線 度 公 差 值 為 0.045mm, 補 償 值 為 0.03mm。其 直 徑

23、 為 最 小 實 體 尺 寸 時 （ 19.95mm） ， 允 許 的 誤 差 為 最 大 。 （ 0.05mm)包 容 原 則 E。 當 銷 的 直 徑 為 最 大 實 體 尺 寸 ( 25mm)時 ， 其 形 狀 公 差 為 零 。35 公差配合與技術(shù)測量表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上具有較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。 1.評定參數(shù)。常用高度方向的表面粗糙度評定參數(shù)，有輪廓算術(shù)平均偏差 （Ra）、微觀不平度十點高度（Rz) 和 輪廓最大高度（Ry)。一般優(yōu)先選用 Ra。即Ra= ( Iy1I+ Iy2I+ Iy3I+ Iy4I+ +IynI ) / nR a (m )y1y3yn -1ynLYOX ( m )谷峰y236 公差配合與技術(shù)測量表面粗糙度 表面粗糙度代號：在其符號符號的基礎(chǔ)上，標注出數(shù)值及有關(guān)的規(guī)定項目后就形成了代號代號。其注寫的位置如下（其紅三角形為符號） bc / fa 2a 1( e )da 1 a 2 - - - 粗 糙 度 高 度 參 數(shù) 代 號 及 數(shù) 值 （ 單 位 微 米 ）b - - - 加 工 要 求 、 鍍 、 涂 、 表 面 處 理 或 說 明 等d - - - 加 工 紋 理 方 向 符 號e - - - 加 工 余 量 （ 單 位 m m ）c