第二章ERP的基本原理

1、企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 2.1 相關概念相關概念 2.2 物料需求計劃及其特點物料需求計劃及其特點 2.3 物流需求計劃的基本原理物流需求計劃的基本原理 2.4 閉環(huán)閉環(huán)MRP的基本原理的基本原理 2.5 能力需求計劃（能力需求計劃（CRP）的基本原理）的基本原理 2.6 MRP的基本原理的基本原理 2.7 ERP的新增功能的新增功能企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 2.1.1 制造業(yè)生產(chǎn)類型制造業(yè)生產(chǎn)類型 2.1.2 制造業(yè)的生產(chǎn)計劃方式制造業(yè)的生產(chǎn)計劃方式 2.1.3 物料需求物料需求 企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 1. 1. 按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過

2、程的特征劃分按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的特征劃分 （1 1）離散型）離散型 離散型生產(chǎn)又稱為加工裝配型生產(chǎn)，特點是：它的產(chǎn)品是由許多零離散型生產(chǎn)又稱為加工裝配型生產(chǎn)，特點是：它的產(chǎn)品是由許多零部件構成的，各個零件的加工過程彼此是獨立的，所以整個產(chǎn)品的生部件構成的，各個零件的加工過程彼此是獨立的，所以整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件的裝配和總裝配最后成為成品。產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件的裝配和總裝配最后成為成品。機械制造、電子設備制造行業(yè)的生產(chǎn)過程均屬于這一類型。機械制造、電子設備制造行業(yè)的生產(chǎn)過程均屬于這一類型。 企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 1. 1. 按照產(chǎn)品

3、生產(chǎn)工藝過程的特征劃分按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的特征劃分 （2 2）流程型）流程型 流程型生產(chǎn)的特點是：工藝過程是連續(xù)進行的，不能流程型生產(chǎn)的特點是：工藝過程是連續(xù)進行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設施按照中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設施按照工藝流程布置；勞動對象按照固定的工藝流程連續(xù)不斷地工藝流程布置；勞動對象按照固定的工藝流程連續(xù)不斷地通過一系列的設備和裝備被加工處理成為成品。化工、煉通過一系列的設備和裝備被加工處理成為成品?；?、煉油、造紙、制糖、水泥等是流程型生產(chǎn)的典型。油、造紙、制糖、水泥等是流程型生產(chǎn)的典型。 企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP）

4、2. 按照生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復程度劃分（1 1）大量生產(chǎn)）大量生產(chǎn) 大量生產(chǎn)的特性是生產(chǎn)的品種少，每一種品種的產(chǎn)量大，生產(chǎn)過大量生產(chǎn)的特性是生產(chǎn)的品種少，每一種品種的產(chǎn)量大，生產(chǎn)過程穩(wěn)定地不斷重復地進行。一般這類產(chǎn)品在一定時期內(nèi)具有相對穩(wěn)定程穩(wěn)定地不斷重復地進行。一般這類產(chǎn)品在一定時期內(nèi)具有相對穩(wěn)定的很大的社會需求。的很大的社會需求。（2 2）成批生產(chǎn)）成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)的對象是通用產(chǎn)品，生產(chǎn)具有重復性。它的特點是生產(chǎn)成批生產(chǎn)的對象是通用產(chǎn)品，生產(chǎn)具有重復性。它的特點是生產(chǎn)的品種較多，每個品種的產(chǎn)量不大，每一種產(chǎn)品都不能維持常年連續(xù)的品種較多，每個品種的產(chǎn)量不大，每一種產(chǎn)品都不能維持常年連續(xù)生產(chǎn)

5、，所以在生產(chǎn)上形成多種產(chǎn)品輪番生產(chǎn)的局面。生產(chǎn)，所以在生產(chǎn)上形成多種產(chǎn)品輪番生產(chǎn)的局面。（3 3）單件小批生產(chǎn)）單件小批生產(chǎn) 單件生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品對象基本是一次性需求的專用產(chǎn)品，一般單件生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品對象基本是一次性需求的專用產(chǎn)品，一般不重復生產(chǎn)。不重復生產(chǎn)。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP）1.面向訂單設計 面向訂單設計面向訂單設計(Engineer to order(Engineer to order，ETO)ETO)方式是指接受客戶訂單方式是指接受客戶訂單以后，將客戶需求進行定義并設計產(chǎn)品。首先定義產(chǎn)品規(guī)格，然后開以后，將客戶需求進行定義并設計產(chǎn)品。首先定義產(chǎn)品規(guī)格，然后開發(fā)物

6、料清單，訂購所需物料并保留生產(chǎn)能力。整個交貨提前期包括設發(fā)物料清單，訂購所需物料并保留生產(chǎn)能力。整個交貨提前期包括設計時間、物料采購時間和生產(chǎn)時間。這種生產(chǎn)計劃方式主要用于高度計時間、物料采購時間和生產(chǎn)時間。這種生產(chǎn)計劃方式主要用于高度客戶化的訂單，如水電站的大型發(fā)電機。客戶化的訂單，如水電站的大型發(fā)電機。 2.面向訂單生產(chǎn) 在面向訂單生產(chǎn)在面向訂單生產(chǎn)(Make to order(Make to order， MTO)MTO)的方式中，產(chǎn)品的設計的方式中，產(chǎn)品的設計工作已經(jīng)完成，而生產(chǎn)用的物料尚未訂購。在此環(huán)境中銷售量通常較工作已經(jīng)完成，而生產(chǎn)用的物料尚未訂購。在此環(huán)境中銷售量通常較小，而客

7、戶則必須等待進貨和生產(chǎn)所需的時間。全部交貨提前期包括小，而客戶則必須等待進貨和生產(chǎn)所需的時間。全部交貨提前期包括物料采購時間和生產(chǎn)時間。物料采購時間和生產(chǎn)時間。 企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP）3.面向訂單裝配 面向訂單裝配面向訂單裝配(Assemble to order(Assemble to order，ATO)ATO)是指在生產(chǎn)的最后階段，是指在生產(chǎn)的最后階段，用庫存的通用零部件裝配滿足客戶訂單需求的產(chǎn)品。這些通用的零部用庫存的通用零部件裝配滿足客戶訂單需求的產(chǎn)品。這些通用的零部件是在客戶訂貨之前就計劃、生產(chǎn)并儲存入庫的。收到客戶訂單后，件是在客戶訂貨之前就計劃、生產(chǎn)并儲存入庫

8、的。收到客戶訂單后，就把它們裝配成最終產(chǎn)品。當產(chǎn)品有許多可選特征，而客戶又不愿等就把它們裝配成最終產(chǎn)品。當產(chǎn)品有許多可選特征，而客戶又不愿等待備料及生產(chǎn)所需的時間時，就可以采用這種生產(chǎn)計劃方法。待備料及生產(chǎn)所需的時間時，就可以采用這種生產(chǎn)計劃方法。 4.面向庫存生產(chǎn) 面向庫存生產(chǎn)面向庫存生產(chǎn)(Make to stock(Make to stock，MTS)MTS)指的是在收到客戶訂單以前，指的是在收到客戶訂單以前，已經(jīng)開始生產(chǎn)。典型的情況是，產(chǎn)品放在倉庫里等待客戶訂單這種情已經(jīng)開始生產(chǎn)。典型的情況是，產(chǎn)品放在倉庫里等待客戶訂單這種情況下，交貨提前期短，通常銷售量也很大。況下，交貨提前期短，通常

9、銷售量也很大。 每種計劃方式都跟產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的時間和方式有關。產(chǎn)品的復雜每種計劃方式都跟產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的時間和方式有關。產(chǎn)品的復雜性，客戶愿意等待的時間以及銷售量，決定了采用哪種生產(chǎn)計劃方式性，客戶愿意等待的時間以及銷售量，決定了采用哪種生產(chǎn)計劃方式最合適。最合適。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 物料包括各種物料包括各種。物料是與庫存密切相。物料是與庫存密切相關的部分，而在生產(chǎn)或采購的時候，要扣除掉已有的材料，得出凈需求，這關的部分，而在生產(chǎn)或采購的時候，要扣除掉已有的材料，得出凈需求，這就是生產(chǎn)或采購計劃與庫存密切相關的原因，如圖就是生產(chǎn)或采購計劃與庫存密切相關的原因，如圖2-12

10、-1所示。物料需求可以分所示。物料需求可以分為獨立需求和相關需求。為獨立需求和相關需求。 庫存控制系統(tǒng)輸入輸出約束條件（何時訂貨）運行機制（庫存管理）庫存控制系統(tǒng)企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 1. 獨立需求獨立需求 來自用戶對企業(yè)產(chǎn)品和服務的需求稱為獨立需求。獨立來自用戶對企業(yè)產(chǎn)品和服務的需求稱為獨立需求。獨立需求最明顯的特征是需求的對象和數(shù)量的不確定，只能通需求最明顯的特征是需求的對象和數(shù)量的不確定，只能通過預測方法粗略地估計。過預測方法粗略地估計。 2. 相關需求相關需求 企業(yè)內(nèi)部物料轉化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關企業(yè)內(nèi)部物料轉化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關需求。相關需

11、求也稱為非獨立需求，它可以根據(jù)對最終產(chǎn)需求。相關需求也稱為非獨立需求，它可以根據(jù)對最終產(chǎn)品的獨立需求精確地計算出來。一旦獨立需求，即生產(chǎn)任品的獨立需求精確地計算出來。一旦獨立需求，即生產(chǎn)任務確定以后，對構成該產(chǎn)品的零部件和原材料的數(shù)量和需務確定以后，對構成該產(chǎn)品的零部件和原材料的數(shù)量和需要時間是可以通過計算精確地得到的。要時間是可以通過計算精確地得到的。 由于相關需求破壞了使用訂貨點法的前提由于相關需求破壞了使用訂貨點法的前提物料需物料需求的連續(xù)性，庫存量的消耗是穩(wěn)定的。顯然相關需求物料求的連續(xù)性，庫存量的消耗是穩(wěn)定的。顯然相關需求物料的訂貨運用訂貨點法是不合適的。必須運用另一種方法，的訂貨運

12、用訂貨點法是不合適的。必須運用另一種方法，這種方法應該根據(jù)什么時間在生產(chǎn)計劃表上需要此物料來這種方法應該根據(jù)什么時間在生產(chǎn)計劃表上需要此物料來訂貨，通過計算缺料的數(shù)量來進行生產(chǎn)的安排，使庫存量訂貨，通過計算缺料的數(shù)量來進行生產(chǎn)的安排，使庫存量保持在合理狀態(tài)。這種方法就是物料需求計劃。保持在合理狀態(tài)。這種方法就是物料需求計劃。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 2.2.1 物料需求計劃的涵義物料需求計劃的涵義 2.2.2 物料需求計劃的特點物料需求計劃的特點企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 物料需求計劃物料需求計劃(Material Requirements Planning，

13、MRP)是是20世紀世紀60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。最初，它年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。最初，它只是一種需求計算器，是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。后只是一種需求計算器，是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。后來，從供應商和生產(chǎn)現(xiàn)場取得了信息反饋，形成了閉環(huán)來，從供應商和生產(chǎn)現(xiàn)場取得了信息反饋，形成了閉環(huán)MRP (Closed loop MRP)系統(tǒng)，這時的系統(tǒng)，這時的MRP才成為生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。才成為生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。 20世紀世紀80年代發(fā)展起來的制造資源計劃年代發(fā)展起來的制造資源計劃(Manufacturing Resource

14、 Planning，MRP)，不僅涉及物料，而且涉及生產(chǎn)能力和一切制造，不僅涉及物料，而且涉及生產(chǎn)能力和一切制造資源，是一種廣泛的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)。它代表了一種新的生產(chǎn)管理思想，資源，是一種廣泛的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)。它代表了一種新的生產(chǎn)管理思想，是一種新的組織生產(chǎn)的方式。是一種新的組織生產(chǎn)的方式。 MRP包括在包括在MRP中。中。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） MRP MRP的基本邏輯是：的基本邏輯是： （1 1）制造什么）制造什么主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 （2 2）用什么制造）用什么制造物料清單物料清單 （3 3）具備什么）具備什么庫存記錄庫存記錄 （4 4）需要什么）需要什么生產(chǎn)計劃或采購計

15、劃生產(chǎn)計劃或采購計劃 MRPMRP邏輯圖如圖邏輯圖如圖2-22-2所示所示MRP控制主生產(chǎn)計劃表主生產(chǎn)計劃表物料清單物料清單缺料表缺料表實際庫存量實際庫存量圖圖2 MRP邏輯圖邏輯圖企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） whenwhen，whatwhat，how, manyhow, many代表了物料需求計劃的精華所代表了物料需求計劃的精華所在，是在需要的時間按照需要的哪個品種的需要量，它們不在，是在需要的時間按照需要的哪個品種的需要量，它們不僅從數(shù)量上解決了缺料問題，更重要的是從時間上來解決缺僅從數(shù)量上解決了缺料問題，更重要的是從時間上來解決缺料問題。因此，物料的時間階段化是料問題。因

16、此，物料的時間階段化是MRPMRP的基本特點，劃分的基本特點，劃分物料信息時間界面稱為時間階段化，如表物料信息時間界面稱為時間階段化，如表2-12-1所示。所示。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP）表表2-12-1物料需求計劃報表物料需求計劃報表 物品代碼物品代碼: A00901 : A00901 計劃員計劃員:LH :LH 計劃日期計劃日期:2004/3/27:2004/3/27 物品名稱物品名稱: VCD333: VCD333解碼板解碼板 型號型號/ /規(guī)格規(guī)格: XS: XS1 1 現(xiàn)有量現(xiàn)有量:10 :10 安全庫存安全庫存:5 :5 分配量分配量:5:5 批量規(guī)則批量規(guī)則: :

17、固定批量固定批量 批量批量:10 :10 批量周期批量周期: :提前期提前期:7:7天天企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP）2.3.1 MRP的基本思想的基本思想 2.3.2 物料需求計劃的計算方法物料需求計劃的計算方法2.3.3 MRP系統(tǒng)設計決策及應用中的技術問題系統(tǒng)設計決策及應用中的技術問題 企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） MRP基本原理：根據(jù)基本原理：根據(jù)需求和預測需求和預測來測定未來物料供應和生產(chǎn)計來測定未來物料供應和生產(chǎn)計劃與控制，它提供了物料需求的準確時間和數(shù)量。劃與控制，它提供了物料需求的準確時間和數(shù)量。 MRP的基本思想是圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要

18、準的基本思想是圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。時生產(chǎn)。 按照按照MRP的基本思想，從產(chǎn)品銷售到原材料采購，從自制零件的基本思想，從產(chǎn)品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應，從工具和工藝裝備的準備到設備維修，從的加工到外協(xié)零件的供應，從工具和工藝裝備的準備到設備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都要圍繞人員的安排到資金的籌措與運用，都要圍繞MRP的基本思想進行，的基本思想進行，從而形成一整套新的方法體系。它涉及企業(yè)的每一個部門，每一項活從而形成一整套新的方法體系。它涉及企業(yè)的每一個部門，每一項活動。因此，我們說動。因此，我們說MRP是一種新的生產(chǎn)方式。是一種新的生

19、產(chǎn)方式。 企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 在實際生產(chǎn)過程中，物料在不斷地改變其形態(tài)和性質(zhì)。從原材料在實際生產(chǎn)過程中，物料在不斷地改變其形態(tài)和性質(zhì)。從原材料逐步轉變?yōu)楫a(chǎn)品，企業(yè)很大一部分流動資金被物料占用。同時，企業(yè)逐步轉變?yōu)楫a(chǎn)品，企業(yè)很大一部分流動資金被物料占用。同時，企業(yè)的固定資金主要為設備所占有。因此，管好的固定資金主要為設備所占有。因此，管好設備和物料設備和物料，對于提高企，對于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益有舉足輕重的作用。業(yè)的經(jīng)濟效益有舉足輕重的作用。 是以是以物料為中心物料為中心來組織生產(chǎn)，還是來組織生產(chǎn)，還是以設備為中心以設備為中心來組織生產(chǎn)，代來組織生產(chǎn)，代表了兩種不同的指導思

20、想。以物料為中心組織生產(chǎn)體現(xiàn)了為顧客服務表了兩種不同的指導思想。以物料為中心組織生產(chǎn)體現(xiàn)了為顧客服務的宗旨。物料的最終形態(tài)是產(chǎn)品，它是顧客所需要的東西，物料的轉的宗旨。物料的最終形態(tài)是產(chǎn)品，它是顧客所需要的東西，物料的轉化最終是為了提供使顧客滿意的產(chǎn)品。因此化最終是為了提供使顧客滿意的產(chǎn)品。因此,圍繞物料轉化組織生產(chǎn)圍繞物料轉化組織生產(chǎn)是是按需定產(chǎn)思想按需定產(chǎn)思想的體現(xiàn)。以設備為中心組織生產(chǎn)，即有什么樣的設備的體現(xiàn)。以設備為中心組織生產(chǎn)，即有什么樣的設備生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，是生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，是以產(chǎn)定銷思想以產(chǎn)定銷思想的體現(xiàn)。以物料為中心來組織生的體現(xiàn)。以物料為中心來組織生產(chǎn)，要求一切制造資源圍

21、繞物料轉。要生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，決定了需產(chǎn)，要求一切制造資源圍繞物料轉。要生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，決定了需要什么樣的設備和工具，決定需要什么樣的人員。以物料為中心可以要什么樣的設備和工具，決定需要什么樣的人員。以物料為中心可以把企業(yè)內(nèi)各種活動有目的地組織起來。把企業(yè)內(nèi)各種活動有目的地組織起來。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 比如，某工藝裝備是為滿足某零件的某道工序的加工要求而設計比如，某工藝裝備是為滿足某零件的某道工序的加工要求而設計制造的，該工藝裝備應該在該零件的那道工序開始進行時提供，既不制造的，該工藝裝備應該在該零件的那道工序開始進行時提供，既不能早，也不能遲。以設備或其他制造資源為

22、中心組織生產(chǎn)，則會陷入能早，也不能遲。以設備或其他制造資源為中心組織生產(chǎn)，則會陷入盲目性。比如盲目性。比如,導致追求所有設備的滿負荷，追求每個人、每時、每導致追求所有設備的滿負荷，追求每個人、每時、每刻必須有活干，等等?？瘫仨氂谢罡?，等等。 既然最終是要按期給顧客提供合格的產(chǎn)品，在圍繞物料轉化組織既然最終是要按期給顧客提供合格的產(chǎn)品，在圍繞物料轉化組織生產(chǎn)的過程中，上道工序應該按下道工序的要求進行生產(chǎn)，前一生產(chǎn)生產(chǎn)的過程中，上道工序應該按下道工序的要求進行生產(chǎn)，前一生產(chǎn)階段應該為后一生產(chǎn)階段服務，而不是相反。階段應該為后一生產(chǎn)階段服務，而不是相反。MRP正是按這樣的方正是按這樣的方式來完成各種

23、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制的。式來完成各種生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制的。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 為什么要按后一生產(chǎn)階段，后一道工序的要求組織準時生產(chǎn)呢為什么要按后一生產(chǎn)階段，后一道工序的要求組織準時生產(chǎn)呢?因為準時生產(chǎn)是最經(jīng)濟的，它既消除了誤期完工，又消除了提前完工。因為準時生產(chǎn)是最經(jīng)濟的，它既消除了誤期完工，又消除了提前完工。誤期完工影響生產(chǎn)進度，是很容易被認識到的。而提前完工在很多人誤期完工影響生產(chǎn)進度，是很容易被認識到的。而提前完工在很多人眼里是件好事眼里是件好事,應該支持與鼓勵的。其實，提前完工和誤期完工一樣，應該支持與鼓勵的。其實，提前完工和誤期完工一樣，浪費了資源，也影響了生產(chǎn)

24、，是應該否定的。浪費了資源，也影響了生產(chǎn)，是應該否定的。 由此可知，過量生產(chǎn)更是有害的。過量生產(chǎn)不僅長期積壓某些零由此可知，過量生產(chǎn)更是有害的。過量生產(chǎn)不僅長期積壓某些零件，而且影響了急需零件的生產(chǎn)。很多企業(yè)只注意考核工人完成的工件，而且影響了急需零件的生產(chǎn)。很多企業(yè)只注意考核工人完成的工作量，鼓勵超額完成任務，不注意他們是否按計劃完成任務，造成嚴作量，鼓勵超額完成任務，不注意他們是否按計劃完成任務，造成嚴重的過量生產(chǎn)，也造成了嚴重的零件短缺。必然要存放起來重的過量生產(chǎn)，也造成了嚴重的零件短缺。必然要存放起來。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序是：將原材料制成

25、各種毛坯，將毛坯加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序是：將原材料制成各種毛坯，將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品。加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品。依照物料清單中的比例來確定，依照物料清單中的比例來確定，MRPMRP按反工藝順序來確定零部件、毛坯按反工藝順序來確定零部件、毛坯直至原材料的需要數(shù)量和需要時間，低層次的原料和零件按照工藝過直至原材料的需要數(shù)量和需要時間，低層次的原料和零件按照工藝過程的順序應該先生產(chǎn)。程的順序應該先生產(chǎn)。1. 相關概念相關概念（1）生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期(Production Cycle)(Production Cyc

26、le)是指制品從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)是指制品從原材料投入到成品出產(chǎn)所經(jīng)歷的整個生產(chǎn)過程的全部日歷時間，即生產(chǎn)周期是從毛坯準備、零件歷的整個生產(chǎn)過程的全部日歷時間，即生產(chǎn)周期是從毛坯準備、零件加工、部件組裝、成品總裝的全部日歷時間。加工、部件組裝、成品總裝的全部日歷時間。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP）（2）工藝路線工藝路線 工藝路線工藝路線(routing)(routing)主要說明物料實際加工和裝配的主要說明物料實際加工和裝配的工序順序工序順序、每道工序每道工序使用的工作中心使用的工作中心、各項時間定額各項時間定額（如準備時間、加工時間和傳送時間）及（如準備時間、加工時間和傳送

27、時間）及外外協(xié)工序的時間協(xié)工序的時間。工藝路線文件一般有以下字段內(nèi)容：物品代碼，工序號，工工藝路線文件一般有以下字段內(nèi)容：物品代碼，工序號，工序狀態(tài)序狀態(tài)( (正常、可選或停用正常、可選或停用) )，工序說明，工種代碼，工作中心代碼，準備時，工序說明，工種代碼，工作中心代碼，準備時間單位，準備時間，標準準備時間，加工時間單位，加工時間，標準加工時間單位，準備時間，標準準備時間，加工時間單位，加工時間，標準加工時間，搬運時間，等待時間，占工作中心時間，使用工裝，平行交叉標識間，搬運時間，等待時間，占工作中心時間，使用工裝，平行交叉標識( (平行、平行、交叉、混合交叉、混合) )，最小傳送量，替換

28、工作中心，外協(xié)標識，標準外協(xié)費和工序檢，最小傳送量，替換工作中心，外協(xié)標識，標準外協(xié)費和工序檢驗標志等驗標志等 企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP）（3 3）產(chǎn)品出產(chǎn)計劃）產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是MRPMRP的主要輸入，它是的主要輸入，它是MRPMRP運行的驅動力量。產(chǎn)品運行的驅動力量。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃中所列的是最終產(chǎn)品項。它可以是一臺完整的產(chǎn)品，也可以出產(chǎn)計劃中所列的是最終產(chǎn)品項。它可以是一臺完整的產(chǎn)品，也可以是一個完整的部件，甚至是零件，總之，是企業(yè)向外界提供的東西。是一個完整的部件，甚至是零件，總之，是企業(yè)向外界提供的東西。（4 4）產(chǎn)品結構文件）產(chǎn)品結構文件 在產(chǎn)品

29、結構中，最上層的層級碼為在產(chǎn)品結構中，最上層的層級碼為0 0，下一層部件的層級碼則為，下一層部件的層級碼則為1 1，依次類推。物依次類推。物品只能有一個品只能有一個MRP低層碼。當一個物品在多個產(chǎn)品中低層碼。當一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結構層次不同所處的產(chǎn)品結構層次不同,或即使處于同一產(chǎn)品結構中但卻處于不同或即使處于同一產(chǎn)品結構中但卻處于不同產(chǎn)品結構層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也產(chǎn)品結構層次時，則取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也即取數(shù)字最大的層級碼。即取數(shù)字最大的層級碼。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 作用:在展開在展開MPS進行物料需求計算時，

30、計算的順序是從上而下進行的，即從進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，即從產(chǎn)品的產(chǎn)品的0層次開始計算，按低層碼順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字大層次開始計算，按低層碼順序從低層碼數(shù)字小的物料往低層碼數(shù)字大的物料進行計算，當計算到該產(chǎn)品的某一層次的物料進行計算，當計算到該產(chǎn)品的某一層次(如如1層層)，若低層碼不同，若低層碼不同(物料的物料的低層碼為低層碼為2)，則只計算層級高，則只計算層級高(低層碼數(shù)字小低層碼數(shù)字小)的物料的物料(按順序按順序)，層級比計算層次，層級比計算層次低低(低層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次低層碼數(shù)字大于計算的產(chǎn)品層次)的物料的計算結果的物料的計算結果(毛需求量

31、、凈需求量毛需求量、凈需求量)暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進行暫時存儲起來，總的需求量可以匯總存儲，但不進行MRP需求計算與原材料需求計算與原材料(或構成的組件或構成的組件)的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物的庫存分配，這樣可用的庫存量優(yōu)先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃并占用庫存。因此，低層碼是下達計劃并占用庫存。因此，低層碼是MRP的計算順序。的計算順序。 企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 用同一產(chǎn)品的用同一產(chǎn)品的

32、MRP展開說明，如圖展開說明，如圖2-3 所示。所示。A物料在物料在X產(chǎn)品結構中產(chǎn)品結構中的層次不同，則加工順序就不同，因為產(chǎn)品是從最底層開始加工的，最的層次不同，則加工順序就不同，因為產(chǎn)品是從最底層開始加工的，最后才組裝最上層的產(chǎn)品。后才組裝最上層的產(chǎn)品。A物料的物料的MRP計算真正是從計算真正是從X產(chǎn)品的第產(chǎn)品的第2層才開層才開始的。始的。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP）（5 5）提前期）提前期 任一物料項目從完工日期算起倒推到開始日期這段生產(chǎn)周期，稱任一物料項目從完工日期算起倒推到開始日期這段生產(chǎn)周期，稱為提前期。為提前期。對整個生產(chǎn)周期而言，提前期可分為對整個生產(chǎn)周期而言，提

33、前期可分為設計提前期設計提前期、采購提采購提前期前期、加工提前期加工提前期、裝配提前期裝配提前期，等等，總計稱為總提前期。，等等，總計稱為總提前期。 對加工裝配階段來講，提前期分為五類時間。對加工裝配階段來講，提前期分為五類時間。 排隊時間排隊時間(queue time) (queue time) 一批零件在工作中心前等待上機器加工的時間。一批零件在工作中心前等待上機器加工的時間。 準備時間準備時間(set up time)(set up time) 熟悉圖樣及技術條件，準備工具及調(diào)整的時間。熟悉圖樣及技術條件，準備工具及調(diào)整的時間。 加工時間加工時間(run time) (run time)

34、 在工作中心加工或裝配的時間，與工作中心的效率、工裝設計、人在工作中心加工或裝配的時間，與工作中心的效率、工裝設計、人員技術等級有關。它是一種可變提前期，即每批零件加工時間零件員技術等級有關。它是一種可變提前期，即每批零件加工時間零件數(shù)量數(shù)量單個零件加工時間。單個零件加工時間。 企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 等待時間等待時間(wait time)(wait time) 加工完成后等待運往下道工序或存儲庫位的時間。加工完成后等待運往下道工序或存儲庫位的時間。 傳送時間傳送時間(move time)(move time) 工序之間或工序至庫位之間的運輸時間，若為外協(xié)工序則包括的工序之

35、間或工序至庫位之間的運輸時間，若為外協(xié)工序則包括的內(nèi)容更廣，與車間布置、搬運工具能力效率有關。內(nèi)容更廣，與車間布置、搬運工具能力效率有關。 上述五類時間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。即從下達任務開始上述五類時間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。即從下達任務開始到加工完成為止的時間。通常將與加工件數(shù)有關的提前期稱為到加工完成為止的時間。通常將與加工件數(shù)有關的提前期稱為變動提前期，如加工時間；把與加工件數(shù)無關的提前期稱為，如加工時間；把與加工件數(shù)無關的提前期稱為固定提前期。采。采購、加工、裝配提前期的總和稱為購、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期(Cumulative lead (Cumulative

36、lead time)time)。 從提前期的概念可以看出它的重要作用，提前期的作用是從提前期的概念可以看出它的重要作用，提前期的作用是MPS，MRP和采購計劃的重要依據(jù)。和采購計劃的重要依據(jù)。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP）（6 6）庫存狀態(tài)文件）庫存狀態(tài)文件 產(chǎn)品結構文件是相對穩(wěn)定的，庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。產(chǎn)品結構文件是相對穩(wěn)定的，庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRPMRP每運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。每運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。MRPMRP系統(tǒng)關于訂什么、訂多系統(tǒng)關于訂什么、訂多少、何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。庫存狀態(tài)少、何時發(fā)出訂貨等重

37、要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。庫存狀態(tài)文件包含每一個元件的記錄。文件包含每一個元件的記錄。（7 7）主生產(chǎn)計劃）主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃（主生產(chǎn)計劃（Master Production ScheduleMaster Production Schedule，MPSMPS）是根據(jù)生產(chǎn)）是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃、銷售訂單與銷售預測的數(shù)據(jù)得到的規(guī)劃、銷售訂單與銷售預測的數(shù)據(jù)得到的, ,是確定每一個具體產(chǎn)品在是確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)每一個具體時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能先考慮組件的的銷售產(chǎn)品，但有時也可能先考慮

38、組件的MPSMPS計劃，然后再下達最終計劃，然后再下達最終裝配計劃。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次，可以說裝配計劃。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次，可以說ERPERP系統(tǒng)計劃系統(tǒng)計劃的真正運行是從主生產(chǎn)計劃開始的的真正運行是從主生產(chǎn)計劃開始的。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 主生產(chǎn)計劃在主生產(chǎn)計劃在ERPERP系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，實現(xiàn)系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，實現(xiàn)從宏觀計劃到微觀計劃的過渡與連接。同時，主生產(chǎn)計劃從宏觀計劃到微觀計劃的過渡與連接。同時，主生產(chǎn)計劃又是聯(lián)系客戶與企業(yè)銷售部門的橋梁，所處的位置非常重又是聯(lián)系客戶與企業(yè)銷售部門的橋梁，所處的位置非常重要。主生產(chǎn)計劃一

39、般一個月制定一次。當然如果企業(yè)的產(chǎn)要。主生產(chǎn)計劃一般一個月制定一次。當然如果企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期很長，它的重要性就不是很突出了，如一些大品生產(chǎn)周期很長，它的重要性就不是很突出了，如一些大型設備、船、飛機等，這些產(chǎn)品往往是一年做一次生產(chǎn)計型設備、船、飛機等，這些產(chǎn)品往往是一年做一次生產(chǎn)計劃安排。劃安排。 主生產(chǎn)計劃必須是可以執(zhí)行、可以實現(xiàn)的，它應該符主生產(chǎn)計劃必須是可以執(zhí)行、可以實現(xiàn)的，它應該符合企業(yè)的實際情況，其制定與執(zhí)行的周期視企業(yè)的情況而合企業(yè)的實際情況，其制定與執(zhí)行的周期視企業(yè)的情況而定。主生產(chǎn)計劃項目還應確定其在計劃期內(nèi)各時間段上的定。主生產(chǎn)計劃項目還應確定其在計劃期內(nèi)各時間段上的需求數(shù)

40、量。需求數(shù)量。 主生產(chǎn)計劃的來源主要有以下幾種途徑主生產(chǎn)計劃的來源主要有以下幾種途徑: 客戶訂單客戶訂單 預測預測 備品備件備品備件 廠際間需求廠際間需求 客戶選擇件及附加件客戶選擇件及附加件 計劃維修件計劃維修件企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 計算公式：計算公式： 凈需求量凈需求量= =毛需求量毛需求量計劃收到量現(xiàn)計劃收到量現(xiàn)有庫存量有庫存量 其中：毛需求量指初步其中：毛需求量指初步的需求數(shù)量；計劃收到的需求數(shù)量；計劃收到量指前期已經(jīng)下達的正量指前期已經(jīng)下達的正在執(zhí)行中的訂單，將在在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段（時間）的產(chǎn)某個時段（時間）的產(chǎn)出數(shù)量或訂貨到達數(shù)量；出數(shù)量或訂貨到達數(shù)

41、量；凈需求量即實際需要的凈需求量即實際需要的數(shù)量，要綜合毛需求量數(shù)量，要綜合毛需求量和安全庫存量。和安全庫存量。 其計算過程如圖其計算過程如圖2-42-4。 企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP）3MRP的輸出零部件投入產(chǎn)出計劃：零部件投入產(chǎn)出計劃： 規(guī)定了每個零件和部件的投入數(shù)量和投入時間、出產(chǎn)數(shù)規(guī)定了每個零件和部件的投入數(shù)量和投入時間、出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間。量和出產(chǎn)時間。原材料需求計劃：原材料需求計劃： 規(guī)定了每個零件所需的原材料的種類、數(shù)量及時間，并規(guī)定了每個零件所需的原材料的種類、數(shù)量及時間，并按原材料的品種、型號、規(guī)格匯總，以便供應部門組織按原材料的品種、型號、規(guī)格匯總，以便供應部

42、門組織供料。供料?；マD件計劃：互轉件計劃： 規(guī)定了互轉零件的種類、數(shù)量、轉出車間和轉出時間、規(guī)定了互轉零件的種類、數(shù)量、轉出車間和轉出時間、轉入車間和轉入時間。轉入車間和轉入時間。庫存狀態(tài)記錄：庫存狀態(tài)記錄： 提供各種零部件、外購件及原材料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，隨提供各種零部件、外購件及原材料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)，隨時供查詢。時供查詢。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 工藝裝備機器設備需求計劃：工藝裝備機器設備需求計劃： 提供每種零件不同工序所需的工藝裝備和機器設備的編號、種類、提供每種零件不同工序所需的工藝裝備和機器設備的編號、種類、數(shù)量及需要時間。數(shù)量及需要時間。 計劃將要發(fā)出的訂貨；計劃將

43、要發(fā)出的訂貨； 已發(fā)出訂貨的調(diào)整包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨；已發(fā)出訂貨的調(diào)整包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨； 零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計；零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計； 對生產(chǎn)及庫存費用進行預算的報告；對生產(chǎn)及庫存費用進行預算的報告； 交貨期模擬報告；交貨期模擬報告；企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP）1.主要設計決策 （1）計劃期的長短）計劃期的長短 計劃期不能比最長的產(chǎn)品制造周期短，這是一個必須滿足的要求。計劃期不能比最長的產(chǎn)品制造周期短，這是一個必須滿足的要求。在滿足這項要求的前提下，計劃期越長，計劃的預見性就越好，對在滿足這項要求

44、的前提下，計劃期越長，計劃的預見性就越好，對于生產(chǎn)能力的合理安排也越有利。但計劃期過長，還會造成數(shù)據(jù)處于生產(chǎn)能力的合理安排也越有利。但計劃期過長，還會造成數(shù)據(jù)處理量大，運行時占內(nèi)存多。因此，在確定計劃期長短時，要按企業(yè)理量大，運行時占內(nèi)存多。因此，在確定計劃期長短時，要按企業(yè)最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期、企業(yè)計劃工作的要求，以及現(xiàn)有計算機設備最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期、企業(yè)計劃工作的要求，以及現(xiàn)有計算機設備的能力等來決定。通常，計劃期一般為一年的能力等來決定。通常，計劃期一般為一年(52周周)。對于制造周期短。對于制造周期短的產(chǎn)品，也可以縮短一些，比如的產(chǎn)品，也可以縮短一些，比如39周。周。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資

45、源計劃（ERPERP）（2 2）計劃的時間單位）計劃的時間單位 實踐證明，以周為計劃的時間單位是比較好的。但對于預計計劃實踐證明，以周為計劃的時間單位是比較好的。但對于預計計劃部分，也可采用雙周或月，甚至季為計劃的時間單位。部分，也可采用雙周或月，甚至季為計劃的時間單位。 （3）ABC分類問題分類問題 實行實行MRP要不要對零件進行要不要對零件進行ABC分類，這是有爭議的問題，也是分類，這是有爭議的問題，也是設計設計MRP系統(tǒng)必須解決的問題。系統(tǒng)必須解決的問題。 （4）系統(tǒng)運行的頻率）系統(tǒng)運行的頻率 運行一次運行一次MRP一般要一般要10個小時左右。運行的頻率太高，花費很大。個小時左右。運行的

46、頻率太高，花費很大。但是，運行的頻率太低又不能及時對變化了的情況做出反應。因此，但是，運行的頻率太低又不能及時對變化了的情況做出反應。因此，對動態(tài)的、易變的環(huán)境，對動態(tài)的、易變的環(huán)境，MRP的運行頻率應該高一些。的運行頻率應該高一些。 企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 運行頻率既是運行頻率既是MRP系統(tǒng)設計的一個重要參數(shù)，又是其運行的一系統(tǒng)設計的一個重要參數(shù)，又是其運行的一個重要參數(shù)。對于個重要參數(shù)。對于“重新生成重新生成”系統(tǒng)來說，運行頻率不應該高于每周系統(tǒng)來說，運行頻率不應該高于每周一次，因為一次，因為MRP運行時間長，只能利用周末時間運行。如果這樣的運行時間長，只能利用周末時間

47、運行。如果這樣的運行頻率還不能滿足要求，則應采用運行頻率還不能滿足要求，則應采用“凈變凈變”系統(tǒng)。系統(tǒng)。（5） 需求跟蹤功能需求跟蹤功能 在進行負荷能力平衡時，常常需要知道是哪一個最終產(chǎn)品引起的在進行負荷能力平衡時，常常需要知道是哪一個最終產(chǎn)品引起的負荷。因此負荷。因此,需要從具體零件的總需要量出發(fā)，通過需求跟蹤需要從具體零件的總需要量出發(fā)，通過需求跟蹤(Pegging)，找出該零件的總需要量是由哪些，找出該零件的總需要量是由哪些“源源”決定的，這就需要決定的，這就需要需求跟蹤功能。需求跟蹤與需求跟蹤功能。需求跟蹤與MRP的處理過程正好相反。需求跟蹤很的處理過程正好相反。需求跟蹤很費時，是否需

48、要這種功能應做出抉擇。費時，是否需要這種功能應做出抉擇。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP）（6） 固定計劃訂貨功能固定計劃訂貨功能 固定計劃訂貨的意思是，將一次運行確定的計劃發(fā)出訂貨的時間及數(shù)量固定計劃訂貨的意思是，將一次運行確定的計劃發(fā)出訂貨的時間及數(shù)量“凍結凍結”起來，不隨以后的運行改變。通常，起來，不隨以后的運行改變。通常，MRP每運行一次，計劃發(fā)出訂每運行一次，計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量與時間就變化一次，以至于某項計劃發(fā)出訂貨在正式發(fā)出之前要改貨的數(shù)量與時間就變化一次，以至于某項計劃發(fā)出訂貨在正式發(fā)出之前要改變好多次。有了固定計劃訂貨功能，迫使變好多次。有了固定計劃訂貨功能，迫使MRP

49、系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)凈需要量來適應系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)凈需要量來適應變化。當然，這種特殊的功能只是用于控制某些特定的計劃發(fā)出訂貨，而不變化。當然，這種特殊的功能只是用于控制某些特定的計劃發(fā)出訂貨，而不是用于所有的計劃發(fā)出訂貨。是用于所有的計劃發(fā)出訂貨。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP）（7） “重新生成重新生成”方式還是方式還是“凈改變凈改變”方式方式 MRP的更新有兩種典型的方式：的更新有兩種典型的方式：“重新成重新成”(Regeneration)方方式與式與“凈改變凈改變”(Net Change)方式。方式。 按照重新生成方式，按照重新生成方式，MRP每隔一個固定的時間運行一次，每一每隔一個固定的

50、時間運行一次，每一個產(chǎn)品項目，不論是否發(fā)生變化，都必須重新處理一遍。重新生成方個產(chǎn)品項目，不論是否發(fā)生變化，都必須重新處理一遍。重新生成方式是傳統(tǒng)的處理方式，計算量大，且不能對變化及時做出反應。但系式是傳統(tǒng)的處理方式，計算量大，且不能對變化及時做出反應。但系統(tǒng)運行次數(shù)少，數(shù)據(jù)處理效率高，還有統(tǒng)運行次數(shù)少，數(shù)據(jù)處理效率高，還有“自潔自潔”作用，不會把上一次作用，不會把上一次運行中的錯誤帶到新得出的計劃中。因此運行中的錯誤帶到新得出的計劃中。因此,至今仍得到廣泛的應用。至今仍得到廣泛的應用。 按凈改變方式，系統(tǒng)要按發(fā)生的變化隨時運行，但運行中只處按凈改變方式，系統(tǒng)要按發(fā)生的變化隨時運行，但運行中只

51、處理發(fā)生變化的部分，只計算凈變量。因此，凈改變方式計算量小，對理發(fā)生變化的部分，只計算凈變量。因此，凈改變方式計算量小，對變化反應及時，但系統(tǒng)運行次數(shù)多。變化反應及時，但系統(tǒng)運行次數(shù)多。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP）2. MRP應用中的技術問題（1）變型產(chǎn)品： 需求多樣化使變型產(chǎn)品數(shù)急劇增加。變型產(chǎn)品往往需求多樣化使變型產(chǎn)品數(shù)急劇增加。變型產(chǎn)品往往是幾種標準模塊的不同組合。以小轎車為例，比方說車是幾種標準模塊的不同組合。以小轎車為例，比方說車身有身有2個門和個門和4個門個門2種選擇，發(fā)動機有種選擇，發(fā)動機有3種選擇，空調(diào)有種選擇，空調(diào)有3種選擇，輪胎有種選擇，輪胎有4種選擇，變速器

52、有種選擇，變速器有3種選擇，顏色有種選擇，顏色有10種選擇，則有種選擇，則有2334310=2160種變型產(chǎn)品。種變型產(chǎn)品。按前面所講的方法，則有按前面所講的方法，則有2160種產(chǎn)品結構文件，而每種種產(chǎn)品結構文件，而每種文件中絕大部分內(nèi)容是重復的。這將占用大量的存儲空文件中絕大部分內(nèi)容是重復的。這將占用大量的存儲空間。為了處理大量的變型產(chǎn)品，可以模塊代替變型產(chǎn)品，間。為了處理大量的變型產(chǎn)品，可以模塊代替變型產(chǎn)品，建立模塊物料清單建立模塊物料清單(Modular bill of materials)，以模塊，以模塊為對象編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。這樣產(chǎn)品結構文件將大大減為對象編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。這樣產(chǎn)品結

53、構文件將大大減少。對于本例，僅（少。對于本例，僅（2+3+3+4+3+10）=25種模塊物料清種模塊物料清單。只需將模塊做適當組合，就可在很短時間內(nèi)提供顧單。只需將模塊做適當組合，就可在很短時間內(nèi)提供顧客所需的特定產(chǎn)品。客所需的特定產(chǎn)品。企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP）（2）安全庫存： 設置安全庫存是為了應付不確定性。盡管是相關需設置安全庫存是為了應付不確定性。盡管是相關需求，仍有不確定性，比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交求，仍有不確定性，比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設備故障，停電，缺勤等。一般僅對結構中最貨延誤，設備故障，停電，缺勤等。一般僅對結構中最低層元件設置安全庫存，

54、不必對其他層次元件設置安全低層元件設置安全庫存，不必對其他層次元件設置安全庫存庫存（3）提前期 MRP中使用的提前期與我們通常所講的提前期在中使用的提前期與我們通常所講的提前期在含義上有差別。前者實際上指零件的加工周期和產(chǎn)品的含義上有差別。前者實際上指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期；后者是以產(chǎn)品的出產(chǎn)時間作為計算起點，確裝配周期；后者是以產(chǎn)品的出產(chǎn)時間作為計算起點，確定零件加工和部件裝配何時開始的時間標準。定零件加工和部件裝配何時開始的時間標準。 提前期按計劃時間單位計，此處是按周計，這是比提前期按計劃時間單位計，此處是按周計，這是比較粗糙的。較粗糙的。 確定提前期要考慮以下幾個因素：排隊確定

55、提前期要考慮以下幾個因素：排隊(等等待加工待加工)時間，運行時間，運行(切削、加工、裝配等切削、加工、裝配等)時間，調(diào)整準時間，調(diào)整準備時間，等待運輸時間，檢查時間和運輸時間。備時間，等待運輸時間，檢查時間和運輸時間。 企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 人們也提出一些經(jīng)驗公式，用來計算提前期。當排隊時間是主要人們也提出一些經(jīng)驗公式，用來計算提前期。當排隊時間是主要因素時，可采用下面的公式：因素時，可采用下面的公式： L =2N+6式中式中L提前期，以工作日計；提前期，以工作日計； N工序數(shù)。工序數(shù)。 當加工時間是主要的因素時當加工時間是主要的因素時(如大型零件的加工如大型零件的加工)

56、，可采用下面的，可采用下面的公式：公式： L =kT 式中式中 T工件的總加工時間；工件的總加工時間； k系數(shù)，可取系數(shù)，可取14;（4）批量 無論采購或者是生產(chǎn)，為了節(jié)省訂貨費用或生產(chǎn)調(diào)整準備費用，無論采購或者是生產(chǎn)，為了節(jié)省訂貨費用或生產(chǎn)調(diào)整準備費用， 都要形成一定的批量。都要形成一定的批量。 對于對于MRP系統(tǒng)，確定批量十分復雜。這是因為產(chǎn)品是層次結構，系統(tǒng)，確定批量十分復雜。這是因為產(chǎn)品是層次結構，各層元件都有批量問題，每一層元件計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量和時間的變各層元件都有批量問題，每一層元件計劃發(fā)出訂貨的數(shù)量和時間的變 化，都將波及下屬所有元件的需要量及需要時間，這樣將引起一連串化，都將

57、波及下屬所有元件的需要量及需要時間，這樣將引起一連串變動。而且，由于下層元件的批量一般比上層的大，這種波動還會逐變動。而且，由于下層元件的批量一般比上層的大，這種波動還會逐 層放大。這種上層元件批量變化引起下層元件批量的急劇變化，稱為層放大。這種上層元件批量變化引起下層元件批量的急劇變化，稱為 系統(tǒng)緊張系統(tǒng)緊張(Nervousness)。 企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP）（5） 優(yōu)先權計劃 經(jīng)過經(jīng)過MRP程序的處理，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃轉化為自制件投入、出產(chǎn)計劃和程序的處理，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃轉化為自制件投入、出產(chǎn)計劃和外購件需求計劃。自制件投入、出產(chǎn)計劃是一種生產(chǎn)作業(yè)計劃，它規(guī)定了構外購件需

58、求計劃。自制件投入、出產(chǎn)計劃是一種生產(chǎn)作業(yè)計劃，它規(guī)定了構成產(chǎn)品的每個零件的投入和出產(chǎn)的時間及數(shù)量，使各個生產(chǎn)階段互相銜接、成產(chǎn)品的每個零件的投入和出產(chǎn)的時間及數(shù)量，使各個生產(chǎn)階段互相銜接、準時地進行。外購件的需求計劃規(guī)定了每種外購零部件和原材料的需要時間準時地進行。外購件的需求計劃規(guī)定了每種外購零部件和原材料的需要時間及數(shù)量。及數(shù)量。 由自制件投入產(chǎn)出計劃可計算出對每一工作地的能力需求，從而得出能由自制件投入產(chǎn)出計劃可計算出對每一工作地的能力需求，從而得出能力需求計劃。如果生產(chǎn)能力得不到充分利用或者負荷超過能力，則可采取調(diào)力需求計劃。如果生產(chǎn)能力得不到充分利用或者負荷超過能力，則可采取調(diào)節(jié)辦

59、法，如加班加點、調(diào)整人力與設備、轉外協(xié)等。如果調(diào)整行不通，則將節(jié)辦法，如加班加點、調(diào)整人力與設備、轉外協(xié)等。如果調(diào)整行不通，則將信息反饋到編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃模塊，對該計劃做出調(diào)整。信息反饋到編制產(chǎn)品出產(chǎn)計劃模塊，對該計劃做出調(diào)整。 按照外購件需求計劃，按時向供貨單位提出訂貨。提出訂貨后，不斷從按照外購件需求計劃，按時向供貨單位提出訂貨。提出訂貨后，不斷從供貨單位得到信息，連同生產(chǎn)過程中零部件的完工信息，一起輸送到庫存狀供貨單位得到信息，連同生產(chǎn)過程中零部件的完工信息，一起輸送到庫存狀態(tài)文件中。態(tài)文件中。 企業(yè)資源計劃（企業(yè)資源計劃（ERPERP） 閉環(huán)閉環(huán)MRP的的“閉環(huán)閉環(huán)”實際有雙重含義。一

60、方面，它不單純考慮物料需求實際有雙重含義。一方面，它不單純考慮物料需求計劃，還將與之有關的能力需求、車間生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購等方面考慮進去，計劃，還將與之有關的能力需求、車間生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購等方面考慮進去，使整個問題形成使整個問題形成“閉環(huán)閉環(huán)”;另一方面，從控制論的觀點，計劃制定與實施之后，另一方面，從控制論的觀點，計劃制定與實施之后，需要取得反饋信息，以便修改計劃與實行控制，這樣又形成需要取得反饋信息，以便修改計劃與實行控制，這樣又形成“閉環(huán)閉環(huán)”。 閉環(huán)閉環(huán)MRP理論認為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃理論認為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃(MRP)應該是可行的，即考應該是可行的，即考慮能力的約束，或