激光焊接技術(shù)工程化應(yīng)用研究

1、不銹鋼車(chē)體激光焊接技術(shù)工程化應(yīng)用研究不銹鋼車(chē)體激光焊接技術(shù)工程化應(yīng)用研究情況匯報(bào)情況匯報(bào)中國(guó)南車(chē)四方股份中國(guó)南車(chē)四方股份20142014年年7 7月月1515日日Page 2目目 錄錄Page 2一、激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介一、激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況二、應(yīng)用前景展望二、應(yīng)用前景展望四、后續(xù)工作計(jì)劃四、后續(xù)工作計(jì)劃Page 3Page 32.激光焊影響因素激光焊影響因素3.典型激光焊接頭形式典型激光焊接頭形式1.激光焊定義激光焊定義4.軌道車(chē)輛典型激光焊接系統(tǒng)軌道車(chē)輛典型激光焊接系統(tǒng)一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介Page 4一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介一：激光焊技術(shù)

2、簡(jiǎn)介1、激光焊定義、激光焊定義 激光焊是通過(guò)聚焦高能量的激光束，在移動(dòng)過(guò)程中照射到被連接部位的表面進(jìn)行高效焊接的方法。按照不同的功率密度形成不同的傳熱機(jī)制，激光焊可分為熱導(dǎo)焊和深熔焊。兩種焊接方式的傳熱形式見(jiàn)圖。Page 4Page 5一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介n 激光熱導(dǎo)焊 激光功率密度在104-106W/cm2時(shí)，激光焊接方式為熱導(dǎo)焊。主要特點(diǎn)是功率密度小，焊接熔深淺，焊接速度慢，主要用于薄壁小件的加工。n 激光深熔焊 激光功率密度106-107W/cm2時(shí)，激光焊接方式為深熔焊。主要特點(diǎn)是功率密度大，激光吸收效率高，焊縫深寬比大，變形小、速度快，適用于軌道車(chē)輛無(wú)涂裝不銹鋼車(chē)體的

3、焊接。Page 5Page 6一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介2 2、激光焊影響因素、激光焊影響因素 根據(jù)激光焊接的原理分析影響激光焊的各種因素，影響激光焊接質(zhì)量的主要因素是光束特性、材料特性、焊接特性和保護(hù)氣體。Page 6Page 7一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介3 3、典型激光焊接頭形式、典型激光焊接頭形式 根據(jù)激光焊的工藝特點(diǎn)，適于激光焊工藝的典型接頭參見(jiàn)下圖。Page 7Page 8 軌道車(chē)輛常用焊接接頭形式為部分熔透的搭接焊縫，激光束貫穿上層不銹鋼板，在熔入下層不銹鋼板的內(nèi)部某一深度時(shí)中止。理論計(jì)算：dw = 1.4142di 時(shí)，拉剪強(qiáng)度最高；拉剪試驗(yàn)：dw 1.4di

4、 時(shí)，在連接界面破斷； dw 1.6di 時(shí)，在熱影響區(qū)破斷。一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介3 3、典型激光焊接頭形式、典型激光焊接頭形式Page 9阿爾斯通LHB工廠激光焊接系統(tǒng) 德國(guó)阿爾斯通及四方首臺(tái)激光焊設(shè)備均采用龍門(mén)式CO2激光焊接系統(tǒng)，選配通快CO2快速軸流激光器，用于不銹鋼車(chē)體側(cè)墻結(jié)構(gòu)的激光焊接。一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介4 4、軌道車(chē)輛典型激光焊接系統(tǒng)、軌道車(chē)輛典型激光焊接系統(tǒng)Page 10 1.支撐結(jié)構(gòu) 2.焊接龍門(mén) 3.承重龍門(mén) 4.激光發(fā)生器 5.激光控制柜 6.冷卻單元 7.激光頭 8 主控制面板 9.安全門(mén) 10.自動(dòng)升降門(mén) 11.吸塵裝置 主龍門(mén)，用來(lái)

5、承載激光發(fā)生器實(shí)現(xiàn)高速焊接； 輔助龍門(mén)，用來(lái)承載所有的重 量部件及其它輔助裝置； 二龍門(mén)之間通過(guò)電氣聯(lián)動(dòng)。 一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介4 4、軌道車(chē)輛典型激光焊接系統(tǒng)、軌道車(chē)輛典型激光焊接系統(tǒng)Page 11 日本川崎公司采用大功率的YAG固體激光焊接系統(tǒng)進(jìn)行側(cè)墻單元的焊接，采用柔軟的光纖自激光發(fā)生器向激光頭傳輸激光，因此激光頭裝在多關(guān)節(jié)的機(jī)器人臂上配合移動(dòng)工裝進(jìn)行精確的位置控制和較大范圍的焊接。一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介4 4、軌道車(chē)輛典型激光焊接系統(tǒng)、軌道車(chē)輛典型激光焊接系統(tǒng)Page 12激光器類(lèi)型CO2激光器YAG激光器波長(zhǎng)（um）10.61.06光束質(zhì)量BPP (mm

6、.mrad)3.752光斑直徑（mm）0.20.15焦距（mm）300300體積重量大較小傳輸光路鏡片傳輸光纖傳輸使用成本高較高防護(hù)要求工作區(qū)域四周封閉工作區(qū)域全封閉 兩種激光焊接系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)比。結(jié)論如下： CO2與YAG激光器的功率和光束質(zhì)量均可滿足不銹鋼激光焊接的要求； CO2激光焊接系統(tǒng)體積重量較大，多采用龍門(mén)式；YAG激光焊接系統(tǒng)體積重量較小，設(shè)備采用關(guān)節(jié)式； CO2激光器波長(zhǎng)為YAG波長(zhǎng)的10倍，安全性高，防護(hù)要求低。 4 4、軌道車(chē)輛典型激光焊接系統(tǒng)、軌道車(chē)輛典型激光焊接系統(tǒng)一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介一：激光焊技術(shù)簡(jiǎn)介Page 13Page 13目前不銹鋼車(chē)體制造工藝局限性目前不銹鋼車(chē)體制造

7、工藝局限性未來(lái)激光焊工藝的優(yōu)越性未來(lái)激光焊工藝的優(yōu)越性不銹鋼車(chē)體焊接工藝發(fā)展歷程不銹鋼車(chē)體焊接工藝發(fā)展歷程二、應(yīng)用前景展望二、應(yīng)用前景展望Page 14二、應(yīng)用前景展望二、應(yīng)用前景展望Page 14不銹鋼車(chē)體焊接工藝發(fā)展歷程不銹鋼車(chē)體焊接工藝發(fā)展歷程電弧焊工藝為主，輔以電阻點(diǎn)焊工藝電阻點(diǎn)焊工藝為主，輔以電弧焊工藝激光焊、等離子焊等高能密封焊接工藝與點(diǎn)焊工藝結(jié)合、輔以極少量電弧焊工藝Page 15Page 15目前不銹鋼車(chē)體制造工藝局限性目前不銹鋼車(chē)體制造工藝局限性 不銹鋼車(chē)體電弧焊: 電弧焊接變形大,焊后調(diào)修工作量 增加； 不銹鋼反復(fù)調(diào)修造成晶間腐蝕，影 響不銹鋼車(chē)體強(qiáng)度和耐腐蝕性； 電弧焊后

8、外觀效果較差，也一定程 度影響無(wú)涂裝車(chē)體的商品化質(zhì)量。 二、應(yīng)用前景展望二、應(yīng)用前景展望Page 16Page 16不銹鋼傳統(tǒng)制造工藝局限性不銹鋼傳統(tǒng)制造工藝局限性 不銹鋼車(chē)電阻點(diǎn)焊: 無(wú)涂裝車(chē)體外露表面形成直徑約1cm 的壓痕，車(chē)體商品化質(zhì)量較差； 焊點(diǎn)數(shù)量較多，易產(chǎn)生外板凹凸波浪 變形；車(chē)體表面不平度：2mm/m； 離散的焊點(diǎn)，無(wú)法保證車(chē)輛的氣密性 二、應(yīng)用前景展望二、應(yīng)用前景展望Page 17未來(lái)激光焊工藝的優(yōu)越性未來(lái)激光焊工藝的優(yōu)越性 熱輸入低,焊接變形小; 車(chē)體表面無(wú)壓痕,外墻板平滑 美觀;車(chē)體不平度:1mm/m; 連續(xù)焊接,密封性能好； 焊接速度快,3-6m/min； 接頭強(qiáng)度高于

9、點(diǎn)焊接頭. 通過(guò)有效利用激光焊接的低熱輸入特性，可顯著提高無(wú)涂裝不銹鋼車(chē)通過(guò)有效利用激光焊接的低熱輸入特性，可顯著提高無(wú)涂裝不銹鋼車(chē)體外觀品質(zhì)，有效解決不銹鋼車(chē)輛的氣密性問(wèn)題。體外觀品質(zhì)，有效解決不銹鋼車(chē)輛的氣密性問(wèn)題。二、應(yīng)用前景展望二、應(yīng)用前景展望Page 18Page 182.不銹鋼不銹鋼激光焊接頭激光焊接頭基礎(chǔ)基礎(chǔ)性能研究性能研究3.激光焊激光焊?jìng)?cè)墻單元工藝開(kāi)發(fā)側(cè)墻單元工藝開(kāi)發(fā)三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況1.項(xiàng)目歷程及應(yīng)用概況項(xiàng)目歷程及應(yīng)用概況4.激光焊激光焊A型不銹鋼車(chē)體研制型不銹鋼車(chē)體研制5.北京北京14號(hào)線激光焊車(chē)體工業(yè)化生產(chǎn)號(hào)線激光焊車(chē)體工業(yè)化生產(chǎn)6.干

10、線不銹鋼激光焊車(chē)體研制干線不銹鋼激光焊車(chē)體研制Page 19Page 19激光焊應(yīng)用調(diào)研、成立項(xiàng)目組激光焊?jìng)?cè)墻單元工藝開(kāi)發(fā)激光焊A型樣車(chē)研制不銹鋼激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究引進(jìn)第一臺(tái)激光焊接系統(tǒng) 北京地鐵14號(hào)線3列激光焊車(chē)體工業(yè)化生產(chǎn)干線不銹鋼激光焊車(chē)體研制1、項(xiàng)目歷程及應(yīng)用概況、項(xiàng)目歷程及應(yīng)用概況引進(jìn)第二臺(tái)激光焊接系統(tǒng)三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 20Page 20四方激光焊技術(shù)主要應(yīng)用在無(wú)涂裝不銹鋼車(chē)體的側(cè)墻部件，同時(shí)在端墻、空調(diào)平頂?shù)炔考驳玫搅顺晒υ囍啤＜す夂讣夹g(shù)已經(jīng)應(yīng)用在北京地鐵14號(hào)線車(chē)輛，目前有3列激光焊車(chē)輛在線運(yùn)行，首列車(chē)輛運(yùn)營(yíng)里程已超過(guò)10萬(wàn)公

11、里，年內(nèi)預(yù)計(jì)再交付3列；不銹鋼地鐵激光焊車(chē)體目前批量生產(chǎn)能力為兩臺(tái)設(shè)備14輛/月。1、項(xiàng)目歷程及應(yīng)用概況、項(xiàng)目歷程及應(yīng)用概況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 21Page 212.激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究試驗(yàn)流程試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不同間隙對(duì)比試驗(yàn)不同保護(hù)氣體對(duì)比試驗(yàn)工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)小結(jié)三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 22Page 222.激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究 結(jié)合產(chǎn)品圖紙，提取典型接頭。按照標(biāo)準(zhǔn)ISO15614-11進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，進(jìn)行拉伸、彎曲、硬度、疲勞等力學(xué)性能試驗(yàn)以及金相組織分

12、析，同時(shí)對(duì)焊縫接頭的表面變色、變形情況進(jìn)行評(píng)估。優(yōu)化激光焊接參數(shù)；完成不銹鋼激光焊接接頭性能評(píng)定，并建立焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)流程試驗(yàn)流程三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 23Page 232.激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱1ISO15614-11金屬材料焊接程序的規(guī)范和鑒定.焊接程序試驗(yàn) 電子和激光束焊2ISO 13919-1電子束焊和激光焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南 第1部分 鋼3ISO17637無(wú)損檢測(cè)VT試驗(yàn)（外觀檢測(cè)）4ISO 3452-1無(wú)損檢測(cè)PT試驗(yàn)（著色探傷）5ISO 17636-2無(wú)損檢測(cè)RT試驗(yàn)（射線探傷）6IS

13、O 4136金屬材料焊縫破壞試驗(yàn)橫向拉伸試驗(yàn)7ISO 5173金屬材料焊接的破壞試驗(yàn) 彎曲試驗(yàn)8ISO 9015-1金屬材料焊接的破壞試驗(yàn) 硬度測(cè)試9EN 1321金屬材料焊接的破壞試驗(yàn).焊接的宏觀和微觀檢驗(yàn)10JIS Z 3103電弧焊接的脈動(dòng)（單向）拉伸疲勞試驗(yàn) 11ISO 14273電阻點(diǎn)焊、縫焊、凸焊拉伸剪切試樣尺寸及試驗(yàn)方法12GB/T15111點(diǎn)焊接頭剪切拉伸疲勞試驗(yàn)方法試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 24 激光焊接頭質(zhì)量缺陷參照ISO 13919-1中的B級(jí)進(jìn)行判定； 激光焊對(duì)接接頭的強(qiáng)度指標(biāo)按照不低于電弧焊對(duì)接接頭強(qiáng)度判定，搭接接頭

14、的拉剪強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度按照不低于點(diǎn)焊接頭進(jìn)行判定； 激光焊接頭的外觀變色、變形以不影響無(wú)涂裝不銹鋼車(chē)體的商品化質(zhì)量進(jìn)行判定，原則上梁柱與墻板的搭接接頭在墻板側(cè)應(yīng)無(wú)明顯的變色和變形。2.激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 25不同間隙對(duì)比試驗(yàn)不同間隙對(duì)比試驗(yàn) 進(jìn)行對(duì)接間隙在0，0.25，0.4mm的對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):兩種保護(hù)氣體條件下，間隙在0-0.25mm，激光焊接過(guò)程穩(wěn)定；間隙達(dá)到0.4mm，焊接過(guò)程不穩(wěn)定，焊縫成型不良。2.激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究DJD-Ar -9（間隙0.4mm、

15、純氬保護(hù)）焊縫正面圖、背面圖DJD-Ar -4（間隙0mm、純氬保護(hù)）焊縫正面圖、背面圖三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 26不同保護(hù)氣體分析試驗(yàn)不同保護(hù)氣體分析試驗(yàn) 純氬保護(hù)時(shí)光致等離子體較大，消弱激光焊接能量，搭接接頭外板表面變形較重，不適用于側(cè)墻外板搭接接頭的焊接；混合氣體保護(hù)時(shí)有效抑制了光致等離子體的產(chǎn)生，使焊接過(guò)程更加穩(wěn)定，熱量更為集中，可獲得外板表面變形輕微的搭接接頭。不同保護(hù)氣體在不同功率下的等離子體形態(tài) 2.激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 27工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)

16、果 焊縫間隙在0.25mm以內(nèi)時(shí)，無(wú)論采用高純氬還是混合氣體，焊縫成型均勻美觀，無(wú)焊接缺陷，焊縫表面呈現(xiàn)金黃色或銀灰色。 對(duì)接間隙0mm，純氬保護(hù)對(duì)接間隙0.25mm，純氬保護(hù)對(duì)接間隙0mm，混合氣保護(hù)2.激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 28 相關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)表明：對(duì)接間隙0-0.25mm的對(duì)接接頭其拉伸試樣均斷裂在母材位置，說(shuō)明激光焊縫強(qiáng)度高于母材；彎曲試驗(yàn)全部合格。采用純氬保護(hù)，對(duì)接間隙0mm采用純氬保護(hù)，對(duì)接間隙0.25mm采用混氣保護(hù)，對(duì)接間隙0mm采用混氣保護(hù)，對(duì)接間隙0.25mm2.激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研

17、究激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 29 純氬保護(hù)激光焊縫呈V型，混氣保護(hù)激光焊縫呈Y形，較純氬保護(hù)更為細(xì)窄；焊縫多為細(xì)小的柱狀組織，熱影響區(qū)為尺寸略大的等軸晶。電弧焊對(duì)接接頭焊縫組織細(xì)小，熱影響區(qū)為垂直于熔合線的柱狀晶。 純氬保護(hù)激光焊縫宏觀混氣保護(hù)激光焊縫宏觀激光焊微觀組織電弧焊顯微組織2.激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 30-200-160-120-80-400408012016020060801

18、00120140160180200220240260Micro-Vickers Hardness(HV)Distance from weld center(m) Top Bottom-200-160-120-80-40040801201602006080100120140160180200220240260280Micro-Vickers Hardness(HV)D istance from w eld center( m ) Top Bottom激光焊顯微硬度電弧焊顯微硬度激光焊接頭焊縫顯微硬度高于電弧焊對(duì)接接頭，約高出25%左右。 2.激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究工藝評(píng)

19、定試驗(yàn)結(jié)果工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 31試驗(yàn)小結(jié)試驗(yàn)小結(jié)激光焊接頭具有比電弧焊、點(diǎn)焊接頭具有更優(yōu)的組織和力學(xué)性能；無(wú)論采用混氣還是純氬保護(hù)，兩種接頭裝配間隙不得大于0.25mm；混氣保護(hù)錯(cuò)邊量不得大于0.8mm；純氬保護(hù)錯(cuò)邊量不得大于0.4mm；通過(guò)優(yōu)化工藝，控制熔深，可得到背面無(wú)變色、變形輕微的搭接接頭；長(zhǎng)度40mm激光搭接焊縫的拉剪強(qiáng)度相當(dāng)于1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)。2.激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究激光焊典型接頭基礎(chǔ)性研究三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 32Page 323.激光焊?jìng)?cè)墻單元工藝開(kāi)發(fā)激光焊?jìng)?cè)墻單元工藝開(kāi)發(fā)側(cè)墻單

20、元激光焊接試驗(yàn)側(cè)墻零件成型工藝開(kāi)發(fā)三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 33對(duì)接接頭處的裝配精度應(yīng)達(dá)到0.25mm以下能夠滿足激光焊接要求；通過(guò)優(yōu)化成型工藝，保證了裝配精度。 成型工藝開(kāi)發(fā)成型工藝開(kāi)發(fā)3.激光焊?jìng)?cè)墻單元工藝開(kāi)發(fā)激光焊?jìng)?cè)墻單元工藝開(kāi)發(fā)改進(jìn)前，裝配間隙達(dá)到0.5mm改進(jìn)后，裝配間隙小于0.25mm三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 34單元工藝試驗(yàn)單元工藝試驗(yàn)墻板拼接橫梁組裝焊接立柱組裝焊接L型連接梁及補(bǔ)強(qiáng)板焊接。側(cè)墻單元焊接順序四、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況四、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況3.激光焊?jìng)?cè)墻單元工藝開(kāi)發(fā)激光焊?jìng)?cè)墻單元工藝開(kāi)發(fā)制定

21、激光焊?jìng)?cè)墻單元工藝流程及焊接順序如下：Page 35激光焊單元試制 單元工藝試驗(yàn)單元工藝試驗(yàn)3.激光焊?jìng)?cè)墻單元工藝開(kāi)發(fā)激光焊?jìng)?cè)墻單元工藝開(kāi)發(fā)開(kāi)發(fā)激光焊專用工裝并進(jìn)行激光焊?jìng)?cè)墻單元的試制，過(guò)程圖片如下：三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 36 激光焊?jìng)?cè)墻單元完工后商品化效果較點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)側(cè)墻單元大大提高。 側(cè)墻單元內(nèi)部梁柱焊接圖 側(cè)墻單元完工后外觀效果 單元工藝試驗(yàn)單元工藝試驗(yàn)3.激光焊?jìng)?cè)墻單元工藝開(kāi)發(fā)激光焊?jìng)?cè)墻單元工藝開(kāi)發(fā)三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 37平面度測(cè)量效果側(cè)墻單元平面度均不超過(guò)1mm/m。輪廓度均在1mm以內(nèi)。 輪廓度測(cè)量效果

22、單元工藝試驗(yàn)單元工藝試驗(yàn)3.激光焊?jìng)?cè)墻單元工藝開(kāi)發(fā)激光焊?jìng)?cè)墻單元工藝開(kāi)發(fā)三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 38Page 384.激光焊激光焊A型不銹鋼車(chē)體研制型不銹鋼車(chē)體研制為推動(dòng)激光焊接技術(shù)的工程化應(yīng)用，四方股份于2012年4月利用第一臺(tái)激光焊接設(shè)備完成了激光焊A型不銹鋼樣車(chē)的研制。激光焊A型樣車(chē)三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 39Page 39側(cè)墻單元4.激光焊激光焊A型不銹鋼車(chē)體研制型不銹鋼車(chē)體研制激光焊A型不銹鋼樣車(chē)的側(cè)墻、端墻以及空調(diào)平頂全部采用激光焊接技術(shù)，其平面度指標(biāo)和商品化質(zhì)量較點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)大大提升。端 墻空調(diào)平頂三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 40Page 40在線運(yùn)行的北京地鐵14號(hào)線激光焊車(chē)輛5.北京地鐵北京地鐵14號(hào)線激光焊車(chē)輛工業(yè)化生產(chǎn)號(hào)線激光焊車(chē)輛工業(yè)化生產(chǎn)2013年4月，四方完成了國(guó)內(nèi)首列工業(yè)化生產(chǎn)的激光焊地鐵車(chē)輛，車(chē)輛平面度指標(biāo)達(dá)到1mm/m；13年底已交付3列，14年10月計(jì)劃再交付3列。三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況三、四方激光焊技術(shù)應(yīng)用情況Page 415.北京地鐵北京地鐵14號(hào)線激光焊車(chē)輛工業(yè)化生產(chǎn)號(hào)線激光焊車(chē)輛工業(yè)化生產(chǎn)