噴塑工藝介紹

1、12012年年2四四目目 錄錄四四工藝流程二二一一工藝原理工藝原理三三質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查四四六六課程回顧課程回顧五五生銹失效分析生銹失效分析工藝要點工藝要點一一工藝原理工藝原理3一、工藝原理一、工藝原理用靜電噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料(主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末 )噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；靜電噴涂工藝（靜電噴塑）具有的優(yōu)勢靜電噴涂工藝（靜電噴塑）具有的優(yōu)勢: 施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨

2、能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術(shù)要求低；成本低于噴漆工藝；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。 4二、工藝流程二、工藝流程前處理前處理靜電噴涂靜電噴涂高溫固化高溫固化裝飾處理裝飾處理5二、工藝流程二、工藝流程前處理前處理 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。相關材既能防銹又能增加

3、噴塑層的附著力。相關材料（化學藥品）：硫酸、鹽酸、純堿料（化學藥品）：硫酸、鹽酸、純堿（Na2CO3）,酸性除油劑，磷化液，鈍化液酸性除油劑，磷化液，鈍化液6二、工藝流程二、工藝流程靜電噴涂靜電噴涂 主要工藝步驟：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓主要工藝步驟：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入縮空氣氣體送入噴槍噴槍，在噴槍前端加有高，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，

4、作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層一定厚度的粉末涂層 7二、工藝流程二、工藝流程高溫固化高溫固化 目的目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化。工藝步驟工藝步驟 ：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。 裝飾處理裝飾處理目的目的：使經(jīng)過靜電噴涂后的

5、工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。 工藝步驟：工藝步驟：罩光；轉(zhuǎn)印等處理工藝 8三、質(zhì)量檢查三、質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查（參考質(zhì)量檢查（參考GB18593-2001噴塑標準噴塑標準）1、涂層厚度：60100um，厚度均勻。2、涂層硬度：2H3、涂層強度： a、固定被試零部件，使其被沖擊時無晃動現(xiàn)象。 b、將沖擊器垂直豎立于被測件的被測部位，以頭部鑲有12mm鋼球、外徑為17mm全重為100g的重外向錘，在內(nèi)徑為19的沖擊器內(nèi)按1m高度自由垂直落下，對被測件的涂層進行落體沖擊。 c將沖擊器移開，沖擊部位的涂層應無剝落和裂紋。在同一被 測件上相距不小于100mm位置外，重復進行3次沖

6、擊試驗，若有一次不合格，即判定該件不合格。9三、質(zhì)量檢查三、質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查（參考質(zhì)量檢查（參考GB18593-2001噴塑標準噴塑標準）4、附著力： a在被測件的涂層表面用鋼針劃46條彼此平行的，間距為1mm的平行線，深達基體金屬。 b再刻劃間距為1mm的46條與此垂直的平行線，劃線時應按同一方向進行。 c在直線交叉處，涂層應不起皮、不脫落。 d有爭議時，應采用放大倍數(shù)不小于2倍的放大鏡進行復查與判定。10四、噴塑工藝考慮要點四、噴塑工藝考慮要點1、死角多、縫隙又窄又深，容易產(chǎn)生比較強烈的靜電屏蔽效應；2、外表過于光滑，噴上的粉末很容易被噴槍氣流吹走；3、導電性差，與靜電噴涂的基本工作原理相矛盾。11五、生銹失效機理五、生銹失效機理1、漆面附著力不夠；2、前處理不干凈，工件表面有銹、水、油污、粉塵、灰塵；3、工件的氧化膜未去除；4、工件烘烤溫度不合適或者保溫時間