上海某高層施工組織設(shè)計

1、一、施工組織設(shè)計總說明1.1 工程目標共和新路五街坊住宅小區(qū)由上海和欣房地產(chǎn)開發(fā)公司投資興建，位于共和新路西側(cè)、場北路北側(cè)、長臨路東側(cè)及南蘊藻路南側(cè)，在建設(shè)中具有較重大的影響，因而將列為公司主要的重點工程之一，集中全公司最優(yōu)秀的工程管理人員、先進的機械設(shè)備、充足的材料和勞動力，并在施工的全過程中運用ISO9002質(zhì)量管理體系，實行嚴格的質(zhì)量監(jiān)控管理，確保本工程高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、快速、安全、文明地施工，具體的目標如下：質(zhì)量目標確保工程質(zhì)量100%一次性合格，確保2幢主體結(jié)構(gòu)達到區(qū)“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”，并創(chuàng)區(qū)市級工程獎，如未達到此標準，將按每平方5元進行經(jīng)濟處罰。工期目標確保在460個日歷天內(nèi)全面竣工，提

2、交業(yè)主和住戶使用，如未達到此標準，將按每平方5元進行經(jīng)濟處罰。文明施工目標確保創(chuàng)區(qū)市級“文明工地”、“安全標準化工 地”、“創(chuàng)安工地”。1.2、技術(shù)方案簡介本工程為9幢18層高層及商業(yè)步行街組合而成，總建筑面積為118034平方米（含室外地下車庫面積在內(nèi)），建筑高度為57.60米，地下一層，地下室底板厚為0.70米、，底層至頂層為剪力墻體系，住宅層高度2.9米。本工程上部結(jié)構(gòu)采用短肢剪力墻體系。建筑上風(fēng)格簡潔、明快、典雅，針對本工程特點，我們的施工方案簡述如下：1.2.1、施工流程 交叉作業(yè) 基礎(chǔ)驗收 水電預(yù)埋 打樁 基坑圍護 挖土 地下室施工 回填土 結(jié)構(gòu)施工 裝修工程 室外總體 結(jié)構(gòu)驗收

3、竣工 設(shè)備安裝 設(shè)備調(diào)試1.2.2、基坑圍護：本工程基坑埋深相對較深，土方凈挖深度3米，但由于本工程地處共和新路口，周圍道路、居民和地下管線密集，所以適宜采用抗?jié)B性能很好、強度較高、成本低廉的鋼板樁作基坑圍護，以有效保護周圍環(huán)境和地下市政管線的安全。1.2.3、砼養(yǎng)護：基礎(chǔ)砼施工和養(yǎng)護采用塑料薄膜與草包保濕保溫，有效避免溫差和干縮裂縫的發(fā)生，確保工程優(yōu)質(zhì)。1.2.4、砼工程：采用泵送商品砼并配合砼布料器施工，以有效加快施工進度。 1.2.5、模板工程：本工程外墻（外側(cè)）采用剛度較大的優(yōu)質(zhì)涂塑膠合板組合而成的大模板進行制作安裝，并在樓層施工縫交接處嵌填3mm泡沫海綿堵縫防止?jié){水流失；電梯井內(nèi)側(cè)采

4、用定制工具式大鋼模；內(nèi)墻采用散裝散拆組合模板；樓面板采用20厚優(yōu)質(zhì)膠合大模板，48腳手鋼管作支模承重架。1.2.6、鋼筋工程：本工程鋼筋采用在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工車間進行制作和現(xiàn)場綁扎的施工工藝，對于框架柱及剪力墻暗柱內(nèi)較粗大的鋼筋采用電渣壓力焊連接。1.2.7、垂直運輸：根據(jù)本工程技術(shù)特點，上部建筑主要采用九臺DTZ63附墻塔吊以及九臺雙籠施工電梯。1.2.8、腳手架：均采用整體機械提升外腳手架，由具有上海市施工資質(zhì)的專業(yè)單位進行加工、提升和拆除，并采用密目安全網(wǎng)全封閉，同時在底層地面沿建筑物的四周另行增設(shè)雙層安全防護棚，確保現(xiàn)場施工人員的安全。1.2.9水電安裝和總承包管理：在施工中土建與安裝

5、相互密切配合，同步施工，共同把關(guān)，確保質(zhì)量，對于電梯、通訊、煤氣等分包專業(yè)安裝，重點抓好協(xié)調(diào)管理和總承包配合服務(wù)工作，為專業(yè)分包隊伍創(chuàng)造極為良好的作業(yè)環(huán)境，確保各專業(yè)安裝與土建按期優(yōu)質(zhì)竣工。1.2.10、現(xiàn)場實行ISO9002質(zhì)量管理體系，確保各類材料和各道工序都處于嚴格的質(zhì)量監(jiān)控之下，并結(jié)合本工程的實際，采用不同的分部分項施工工藝流程和施工方法，制定分階段相應(yīng)質(zhì)量保證措施、產(chǎn)品保護措施和質(zhì)量通病防治措施，確保工程優(yōu)質(zhì)。1.2.11、根據(jù)本工程的特點，制訂了相應(yīng)的特殊施工技術(shù)措施，以進一步提高工程質(zhì)量，并且制訂了工期保證措施、安全技術(shù)措施、文明生產(chǎn)措施等一系列的施工管理措施，確保本工程優(yōu)質(zhì)、快

6、速、安全、文明地施工，具體詳見各章節(jié)。二、工程概況和主要特點2.1、工程概況本工程基地位于寶山地區(qū)，北毗南蘊藻路，東臨共和新路，西與長臨路相鄰，總建筑面積118034平方米，由九幢18層的高層住宅、綜合樓、地下車庫，以及室外道路、綠化等配套工程所組成，建筑物的最高度為52.20 米，本工程建設(shè)單位為上海和欣房地產(chǎn)開發(fā)公司，設(shè)計單位為河北建筑設(shè)計研究院。本工程基礎(chǔ)：基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁。本工程主體：上部主體結(jié)構(gòu)采用短肢剪力墻體系，外墻厚度為200，內(nèi)墻為200；填充墻采用輕質(zhì)砼小型砌塊，內(nèi)部隔墻采用輕質(zhì)砼砌塊。本工程建筑概況：根據(jù)設(shè)計的要求，外墻將采用外墻面磚，內(nèi)墻采用普通水泥漿粉面刷高

7、級內(nèi)墻涂料，門窗為鋁合金窗，住戶的分戶門為鋼木防盜門，樓梯面層通道采用防滑地磚。水電安裝：雨水管和上下給排水管道為UPVC硬質(zhì)塑料管，衛(wèi)生潔具采用節(jié)水型水箱（水池）內(nèi)壁與地面貼白色磁磚。室外工程：本工程內(nèi)的小區(qū)道路將設(shè)一條6m寬的環(huán)形車行道，并設(shè)置集中的綠化中心地，小區(qū)內(nèi)高層住宅設(shè)殘疾人便道。2.2、主要特點2.2.1、本工程建筑面積較大砼工程量較多，而工期相對比較緊迫，因此施工中模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料投入量大，木工、泥工、砼工等勞動力投入多，各類建筑材料需求量很大。因此在施工前期中應(yīng)緊緊地抓住以質(zhì)量、進度為中心預(yù)先抓好周密的計劃編制和組織管理等工作，及時組織各類材料和充足的勞動力進場，確保工程

8、持續(xù)高速施工，并實行嚴格的技術(shù)質(zhì)量管理，是保障本工程質(zhì)量和工期的一個最主要的關(guān)鍵。2.2.2、建筑物立面豐富，外墻頭角多，總體高度也較大，并且結(jié)構(gòu)上采用短肢剪力墻體系，因而對砼墻身的垂直和平整度要求很高，故施工中重點抓好外墻模板安裝的垂直、平整和牢固，避免漏漿和炸模等缺陷發(fā)生，不僅是主體結(jié)構(gòu)牢固可靠的一項重要的技術(shù)措施，同時也有利于保障內(nèi)外粉刷的工程質(zhì)量和牢固可靠。2.2.3、本工程地處寶山地區(qū)，周圍居民和地下市政管線密集，施工場地窄小，因此基坑圍護以及降水和土方開挖等施工務(wù)必認真仔細，應(yīng)嚴格按設(shè)計的方案精心施工，確?；訃o安全、可靠，避免一切重大事故發(fā)生，有效保護好四周環(huán)境是本工程的重點保

9、證措施之一。2.2.4、本工程系臨街建筑，其四周緊鄰城市主要道路、居民住宅因此在上部結(jié)構(gòu)施工時，必須采取穩(wěn)妥可靠的圍檔封閉技術(shù)措施，以確保周圍居民、來往行人和車輛的絕對安全，同時預(yù)先安排專人作好對周圍居民和學(xué)校的關(guān)愛、安撫工作，減少場內(nèi)施工噪音和嚴格控制夜班，減少和避免周圍居民聚眾鬧事引起停工等事件發(fā)生，是確保本工程順利持續(xù)施工的重大關(guān)鍵之一。2.2.5、本工程中砼剪力墻和樓面均為現(xiàn)澆鋼筋砼，因此，水、電、煤氣、通訊設(shè)備等各類管道和設(shè)備安裝工作及時密切地與土建互相配合協(xié)調(diào)十分重要，以便使安裝工作做到及時和準確，避免事后結(jié)構(gòu)上鑿洞，是保障本工程結(jié)構(gòu)牢固可靠，主體工程達到優(yōu)良的一個主要環(huán)節(jié)。2.2

10、.6、本工程立面造型采用現(xiàn)代建筑風(fēng)格，外裝修部位較多，線腳豐富，裝飾標準比較高，因此裝飾階段必須調(diào)入技術(shù)素質(zhì)高、施工經(jīng)驗豐富的高級工粉刷隊伍進場，進行精心施工，并實行嚴格的質(zhì)量檢查、監(jiān)督和管理，是確保本工程最終獲得區(qū)市工程獎的重要關(guān)鍵。三、現(xiàn)場平面布置3.1、現(xiàn)場環(huán)境和特點本工程地處上海市寶山地區(qū)，周圍主要主干道路和建筑物較密集，從勘察現(xiàn)場情況看，基地的運輸車輛宜設(shè)在小區(qū)通道一側(cè)，開一個8米寬的大門，以利于車輛較快的進入基地，確保砼橄欖車的進與出，并保障砼的連續(xù)施工。3.2、現(xiàn)場平面布置3.2.1、本工程根據(jù)勘察現(xiàn)場情況看上述特點：在東側(cè)靠共和新路進出口搭設(shè)現(xiàn)場辦公室，以供業(yè)主、監(jiān)理和施工管理

11、人員辦公，并有利于出入方便，現(xiàn)場的工人宿舍將搭設(shè)在東側(cè)靠共和新路，共搭二層，部分底層作為施工倉庫工作間和食堂，部分底層和二層作為工人的生活宿舍，考慮到將來地下結(jié)構(gòu)的施工時避免重復(fù)搬遷，特在西側(cè)搭設(shè)施工機械操作棚，施工現(xiàn)場將設(shè)置寬度為7米200厚的砼施工道路。3.2.2、本工程的塔吊計劃設(shè)置九臺，塔吊采用QTZ63附墻塔吊，臂長為50米，以利提供各幢高層及綜合樓的垂直運輸，并在各號房搭設(shè)一臺井架施工電梯解決裝飾階段的垂直運輸。3.2.3、本工程水、電根據(jù)業(yè)主在現(xiàn)場西南角的水源和西南角的電源引出后，沿圍墻及施工道路的外側(cè)設(shè)置，總電箱設(shè)在圍墻邊，然后呈枝干狀分布到各用電設(shè)備。電線的敷設(shè)應(yīng)以電纜埋地敷

12、設(shè)為主，并在穿越道路時應(yīng)套入60以上硬管加以妥善保護和深埋處理，并且施工用電線路采用四相五線制，每隔20m設(shè)置一個電箱。施工用水采用50的水管從業(yè)主提供的水源接至施工區(qū)域。3.2.4、在施工現(xiàn)場大門處將設(shè)置鐵擱柵和水槽沖洗處理，防止運輸車的輪胎未經(jīng)處理直接進入市區(qū)主要道路，確保本工程的文明施工環(huán)境。3.2.5、在施工階段前期，用2.3m高的臨時全封閉圍墻，靠近共和新路將增加到2.5m。確保本工程按文明要求施工。以上各條具體詳見場地布置和水、電場布圖。四、施工總進度計劃本工程施工工期比較緊迫，特別是主體結(jié)構(gòu)，根據(jù)我公司長期積累的高層建筑施工經(jīng)驗和科學(xué)的組織管理能力，在本工程只要緊緊抓住基礎(chǔ)階段地

13、下結(jié)構(gòu)作為本工程的主導(dǎo)施工工序，大力采用先進的機械、工藝和技術(shù)，同時抓緊各項前期工作、基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)的施工，在上部主體結(jié)構(gòu)中盡早穿插墻身砌筑和粉刷，科學(xué)組織好立體交叉和平面流水作業(yè)，及時組織各類機械、材料和充足的勞動力進場，自始至終保障持續(xù)順利施工，特別是創(chuàng)造出良好的施工條件為電信、電梯、消防等安裝單位提前進場留有充足富裕的時間，并做好優(yōu)良的配合、服務(wù)和總承包管理工作，是能夠提前竣工的，因此本工程經(jīng)周密考慮后，計劃安排460個日歷天全面竣工完成，主體結(jié)構(gòu)一個月后交付電梯安裝，主要的形象部位計劃如下：4.1基礎(chǔ)階段4.1.1、施工進度計劃分項工程名稱 單獨工期累計工期施工準備（測量、定位、搭臨設(shè)

14、）10天10天工程樁沉樁及養(yǎng)護35天45天基坑圍護樁施工 10天55天土方開挖（含鑿樁、砼墊層）10天65天地下室底板綁扎、支模15天80天底板砼澆筑、養(yǎng)護 5天85天地下室墻板鋼筋綁扎（穿插墻板、頂板支模8天） 15天100天地下室墻板、頂板支模（穿插頂板鋼筋綁扎5天） 15天115天地下室砼澆筑與養(yǎng)護 5天120天地下室頂板鋼筋綁扎10天130天 小 計 130天4.2、上部建筑施工進度：分項工程名稱單獨工期累計工期地下室結(jié)構(gòu)施工 130天130天主體結(jié)構(gòu)（穿插墻體砌筑、門窗安裝） 130天260天機房、水箱層（穿插屋面防水、內(nèi)粉刷）15天270天內(nèi)粉刷（含穿插外粉刷、樓地面施工） 70天

15、340天外粉刷（穿插樓地面施工）60天340天樓地面粉刷（穿插設(shè)備安裝、涂料施工）30天340天電梯等設(shè)備安裝（穿插涂料施工）10天340天油漆、涂料工程（穿插綠化工程）30天370天室外管道、道路綠化（穿插掃尾清理等）70天440天掃尾、清理、竣工驗收 20天460天小 計 460天 本工程的水、電、通訊等專業(yè)安裝工程將隨土建進度密切配合進行，及時穿插在主體、結(jié)構(gòu)和裝飾階段同步完成，確保提前竣工，具體形象部位詳見施工總進度計劃表。4.3、材料配備 主要周轉(zhuǎn)材料配備表 附表二序號材料名稱數(shù)量備 注1組合鋼模6000m梁、柱、墻板支模2配套角模55噸用于陰、陽角連接3膠合大模板26000m樓、屋

16、面平板支模（中途換新）4鋼管1000噸支模及外腳手架5鋼管扣件70000只三種規(guī)格配套65090方木150m樓、屋面擱柵740厚模板80m作墊板用825厚模板50m異形結(jié)構(gòu)等支模9竹腳手板20000張1.5米長1米寬10密目安全網(wǎng)6500張安全防護用4.4、勞動力及機械設(shè)備的配備本工程總建筑面積118034m2，根據(jù)同類工程的定額用工量約每平方米耗工4.8工日左右計算，總用工量約需566000余工日。本工程實際計劃460天全面完成竣工，考慮到工程前期和后期二個階段的勞動力分布較少（按扣除80天計算），故施工中途的日平均耗工用量約1250余人，在施工高峰期間勞動力人數(shù)將達1400余人，具體勞動力

17、動態(tài)分布詳見總進度計劃表的下半部分（見前表），主要工種人數(shù)見下表:主要工種人數(shù)一覽表 附表三序號工種名稱數(shù)量（人）備注1木工400-600結(jié)構(gòu)階段2鋼筋工350-400結(jié)構(gòu)階段3砼工90-100結(jié)構(gòu)階段4竹工65-70結(jié)構(gòu)、裝飾5泥工150-160結(jié)構(gòu)、裝飾6裝飾木工40-50裝飾 7粉刷工280-300裝飾 8配合工90-100結(jié)構(gòu)、裝飾9水、電安裝工100-110結(jié)構(gòu)、裝飾10油漆工150-200裝飾后期11機操工45-50結(jié)構(gòu)、裝飾主要機械設(shè)備清單序號機械設(shè)備名稱數(shù)量功率1塔吊92井架53人貨兩用電梯94卷揚機165挖土機26鋼筋彎曲機67鋼筋切斷機68電焊機209對焊機510木工刨板機

18、911木工圓鋸912潛水泵1013平板振動機2014蛙式打夯機515砼攪拌機516砂漿攪拌機1217插入式振動機30五、主要施工方法5.1、施工準備：本工程目前三通一平工作已基本完成，主要前期準備工作如下：5.1.1、進一步詳細熟悉現(xiàn)場的施工狀況，特別是本工程周圍均是城市主要道路，需要詳細掌握周圍環(huán)境、交通、地下管線等，察看現(xiàn)場每個細節(jié)部分，并詳細掌握地質(zhì)勘察資料，現(xiàn)場定位軸線，使本工程優(yōu)質(zhì)順利施工。5.1.2、著手搭設(shè)現(xiàn)場臨時設(shè)施，根據(jù)場地情況、主要機械的布置情況、文明施工的要求，做好現(xiàn)場的清理工作，安排好施工人員的辦公場所和生產(chǎn)臨設(shè)基地。5.1.3、抓緊作好地下室，特別是樁基、基坑圍護和正

19、確定位、放線工作，盡快進行工程樁、基坑圍護，這是本工程能否提前挖土開工的首要關(guān)鍵，同時抓緊作好場內(nèi)施工臨時道路的修筑和施工用水、用電管線的敷設(shè)，使本工程從開工初期即能順利快速地持續(xù)施工。5.1.4、盡快組織圖紙交底與會審5.1.4.1、自審：組織有關(guān)施工人員詳細閱讀施工圖，充分了解設(shè)計意圖，核對圖紙節(jié)點和尺寸，特別是重點抓好關(guān)鍵部位（如地下室、地下車道、上部主體以及裙房轉(zhuǎn)角連接部位等）的詳細復(fù)核，然后由總工程師和項目工程師組織自審，分析并匯總施工圖中的問題，以便組織圖紙會審并按工程特點和合同要求組織施工。5.1.4.2、會審和交底：在充分了解施工圖的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位組織設(shè)計單位向施工單位進行

20、施工圖交底和會審，進一步理解和完善施工圖或有關(guān)圖紙問題，與業(yè)主和設(shè)計單位達成一致意見，并把交底記錄整理成文，由建設(shè)單位印發(fā)有關(guān)單位，并作為設(shè)計文件的組成部分。5.1.4.3、按會審和交底的內(nèi)容，進一步優(yōu)化和完善施工組織設(shè)計，以有效組織施工。5.1.5、集中力量進行鋼筋、模板的翻樣，特別是地下室鋼筋、電梯井模板以及異形和非規(guī)則部位定型模板的加工制作盡早實施。5.1.6、派專人負責(zé)開展對外協(xié)調(diào)，特別是做好周邊居民的關(guān)心、宣傳、安撫工作，避免和減少糾紛發(fā)生，同時安排專職人員作好交通協(xié)調(diào)、管理，確保運輸暢通，并提前作好材料考察和采購、成品和半成品加工制作直至生活后勤工作，一切為施工服務(wù)。5.2、測量定

21、位詳見專業(yè)測量定位放線組織設(shè)計方案5.3基坑圍護與降水詳見專業(yè)基坑圍護與降水施工組織設(shè)計方案5.4、樁基工程詳見專業(yè)樁施工組織設(shè)計方案5.5、土方開挖本工程地處寶山地區(qū)，東側(cè)的共和新路是城市的交通主干道，交通十分繁忙，所以本工程機械挖土和土方外運工作全部安排在夜間交通較空時進行。本工程由于基坑開挖深度為3.00m（屬中等深度偏?。瑸榱吮苊馔疗赂卟钸^大從而造成工程樁單邊側(cè)向受力過大，容易發(fā)生位移、甚至斷樁等質(zhì)量事故，因此采用二臺挖土機分二級呈階段形的形式開挖土方，每級臺階的高度均控制在1.5-3.00米之間，土方分別由處于上、下二個不同臺階標高上的挖土機進行接力傳遞的形式挖土和土方全部外運，外

22、運數(shù)量以現(xiàn)場簽證為準，做到分二級進行土方開挖，確保工程樁不發(fā)生位移和斷樁。同時在挖土?xí)r，對主要地下管線和周圍建筑應(yīng)設(shè)置觀測點，進行檢測保護，確保周圍管線和道路的絕對安全。挖機在挖至設(shè)計標高上30cm時應(yīng)暫時停止機械開挖，隨后的30cm土層由人工修挖，不使坑底土層擾動，使土層保持平整。挖土完成，經(jīng)驗槽合格后即跟上澆搗砼墊層。在挖土的同時，在邊坡底修出排水溝，每隔25米沿基坑設(shè)置小集水坑。用泥漿泵將集水坑內(nèi)雨水（或滲水）及時排除基坑。如基底土層擾動，應(yīng)立即將擾動土清除并及時回填砂、石墊層和澆筑砼墊層。本工程地下室土方開挖時，應(yīng)重點注意以下三點：1）、在挖到工程樁附近時，挖土機抓斗應(yīng)放慢移動速度，做

23、到輕抓、輕移、輕放，嚴禁硬板、硬碰、硬撞工程樁，以避免工程樁身位移和斷裂發(fā)生，確保工程樁的質(zhì)量。2）、在挖集水井等加深部位土方時，必須經(jīng)現(xiàn)場觀測等管理人員正確放線確定好位置的前提下，方準利用機械適當(dāng)少量加深挖掘，否則必須全部采用人工挖掘和修整，以確保集水井基底的地基堅實可靠。3）、當(dāng)本工程基底局部遇到暗浜等淤泥時，必須及時通知設(shè)計人員和業(yè)主、監(jiān)理到現(xiàn)場進行研究，并采用人工為主將樁間淤泥土挖凈（機械挖土容易碰撞工程樁造成損壞，所以宜人工挖土為主），同時分層回填顆粒級配良好的中粗砂或砂石墊層，確保地基優(yōu)質(zhì)。5.6鑿樁和砼墊層澆筑5.6.1本工程灌注樁錨入基礎(chǔ)底板及車庫底板和地梁，地下室底板施工前砼

24、鑿樁工作應(yīng)在挖土過程中緊密配合跟上，鑿樁采用機械和人工相結(jié)合的方法，以空壓機機械為主，人工為輔，計劃采用810臺空壓機和5060余人的充足力量緊跟挖土速度鑿樁，以便利用挖土機抓斗及時搬運。為了保證鑿樁質(zhì)量，避免樁頂有較大的損傷，特別是避免樁頂?shù)陀陧艍|層的質(zhì)量通病發(fā)生，施工時應(yīng)嚴格做好以下幾項工作：5.6.1.1鑿樁前必須用水準儀正確找好樁頂標高，并提高20mm作好明顯的環(huán)向標記，然后由人工沿標記先鑿出3040mm深凹槽，有意識造成截面削弱和應(yīng)力集中，局部切斷上部機械鑿樁時對下部樁身質(zhì)量的影響，對樁身內(nèi)設(shè)有的鋼筋，尚應(yīng)配合氣割機對鋼筋留出錨固長度后進行割除。5.6.1.2鋼筋錨固長度以上的樁身，

25、在切斷所有的豎向鋼筋后，必須用空壓機鑿除1/3以上的樁身砼后，方準允許用人力或機械進行折斷；或采用多根扁鋼鑿水平契入樁身將其截斷。5.6.1.3錨固長度范圍內(nèi)樁身宜先分離出鋼筋，用空壓機鑿至離樁頂2030mm，然后由人力用扁平的鋼鑿修鑿到樁頂，以確保樁頂平整和牢固。5.6.2砼墊層澆筑基礎(chǔ)底板砼墊層應(yīng)緊跟挖土速度采取隨挖、隨修整的方法，在基槽土質(zhì)驗收后立即澆筑將地基覆蓋保護好，以避免地基較長時間暴露在外遭受雨水浸襲和施工擾動而降低地基承載能力，圖紙上墊層的砼等級為C15，有利于工程加快施工。墊層砼的標高采用竹樁控制，由水準儀正確掌握標高。采用商品砼澆筑時，采用一臺汽車流動泵直接利用活動泵管進行

26、澆筑，墊層砼的振搗以平板式振動器為主，結(jié)合小滾筒輾壓，力求做到平整光潔，以利正確彈線并根據(jù)長向的中心線向兩邊適當(dāng)作出5以下的排水坡度，以利用雨后的積水排除。5.7、鋼筋工程本工程鋼筋由現(xiàn)場設(shè)鋼筋車間加工，現(xiàn)場綁扎成型工藝，由于鋼筋工程量大，所以可臨時配備三套鋼筋機械進行加工，以滿足施工進度的需要，本工程鋼筋加工制作應(yīng)嚴格按照本項目精心制作的鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型，并按工程實際進度提前三天加工完成，以確?；A(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)提前完成。進場的鋼筋必須持有交易證和質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單），每批加工成型的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復(fù)核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸

27、、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次加工的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標化施工。對進場的主要規(guī)格的受力鋼筋，由專人根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送實驗室對試件進行力學(xué)性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。本工程地下室的粗大鋼筋，采用雙面焊接連接鋼筋?？捎杉夹g(shù)力量強的工人進行。本工程主樓地下室底板鋼筋粗、重量大，因此底板上、下兩層鋼筋間宜設(shè)置型鋼支承架支撐。型鋼支承架的立桿采用L50×5，立桿間距為3米左右，宜設(shè)置在工程樁位置上，以避免立桿腳直接接觸砼墊層形成滲漏通道。如局部立桿位置下面無工程樁，則應(yīng)增設(shè)強度高、養(yǎng)護充足的砼預(yù)制墊塊隔離，并保持立

28、桿底腳標高一致，使整個支承架平整，立桿的底部應(yīng)與底板下層鋼筋電焊牢固焊接，以保持支架穩(wěn)定，型鋼支架的橫梁采用8號槽鋼。支承架設(shè)置后，應(yīng)增設(shè)斜向鋼筋形成不變體系，確保支承架穩(wěn)定可靠，以避免支架失穩(wěn)后變形影響工程質(zhì)量，確保上、下兩層鋼筋的平整和位置正確，保障地下室底板的良好受力。鋼筋綁扎過程中應(yīng)加強對質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，特別是地下室底板鋼筋不僅粗大，而且密集，在綁扎前必須預(yù)先作好先后安放穿插的周密考慮，并重點抓好鋼筋的位置正確，保障鋼筋良好受力的有效高度，以避免返工等事故發(fā)生。地下室底板鋼筋綁扎完成后，四周及內(nèi)墻的剪力墻插筋應(yīng)按下頁附圖所示作好拐腳的設(shè)置（拐腳長度因按規(guī)范，當(dāng)?shù)装遢^厚，大于鋼筋錨固長

29、度時，拐腳可按100mm設(shè)置）、綁扎和定位校正，然后上口宜用電焊作適當(dāng)?shù)墓潭?，確保砼澆筑時不發(fā)生較大的偏位。屬鋼筋連接采用螺口連接時，應(yīng)根據(jù)實際數(shù)量做好現(xiàn)場簽證，鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時組織業(yè)主（總監(jiān)）作好鋼筋隱檢記錄，確保工程質(zhì)量。上部結(jié)構(gòu)施工時要注意：根據(jù)軸線來核對預(yù)留插筋位置，有偏位的及時校正。剪力墻暗柱內(nèi)的豎向鋼筋搭接采用電渣壓力焊或電焊，梁板鋼筋采用閃光焊以及綁扎搭接工藝。鋼筋點焊接頭要按規(guī)范要求抽樣送檢，確保質(zhì)量。板配筋雙層鋼筋在施工時每隔1m加鋼筋馬蹬支撐，以保證配筋位置的正確。鋼筋接頭位置互相錯開，采用電焊接頭時，在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm范圍內(nèi)，有

30、接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)<50%，非電焊接頭從任一接頭中心至1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率<25%。鋼筋保護層基礎(chǔ)底層為35mm，梁柱為25mm，板上皮筋為10mm，下皮筋為15mm。必須嚴格按圖紙要求，放置不同厚度預(yù)先制好的水泥墊塊，水泥墊塊的設(shè)置間距，在梁、柱內(nèi)應(yīng)不大于700mm，在平臺內(nèi)墊塊設(shè)置每0.8-1m放一塊，箍筋嚴格按設(shè)計圖紙和操作規(guī)程實施，柱梁箍應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，箍筋彎鉤必須135度，且彎鉤長度必須滿足10d。主梁、次梁鋼筋交錯時，一般情況下，次梁鋼筋

31、擱置在主梁鋼筋上，主、次梁交接處均需附加密箍，非框架梁相交處除附加密箍外，還需根據(jù)設(shè)計要求加吊筋。箍筋與受力筋之間須用鐵絲綁扎牢，不得跳扎。澆搗砼時要派人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。梁、樓板的鋼筋保護層將采用預(yù)制的砂漿墊塊，間距為1000m。5.8、模板工程本工程外墻（外側(cè)）計劃采用剛度較大的工具式優(yōu)質(zhì)涂塑膠合模板組合而成的大模板進行制作安裝，并在樓層施工縫交接處嵌填20mm寬、3mm厚的雙面膠泡沫海綿堵縫防止?jié){水流失；電梯井內(nèi)側(cè)采用定制工具式大鋼模；內(nèi)墻采用散裝散拆膠合模板；樓面板采用20厚優(yōu)質(zhì)涂塑膠合大模板，48腳手鋼管作支模承重架。配置三層用量，越層翻用，圍檁采用50×100

32、中方木或48鋼管。模板用量可根據(jù)工程進度及現(xiàn)場情況進行調(diào)整。模板施工前，應(yīng)先由技術(shù)人員根據(jù)圖紙畫出翻樣圖，并由技術(shù)員復(fù)核認可，模板在安裝前應(yīng)向施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，有關(guān)操作人員應(yīng)熟悉和掌握施工圖及模板工程各項有關(guān)要求。在模板工程施工安裝前，應(yīng)有翻樣員會同測量員共同將結(jié)構(gòu)測量控制軸線和標高引測至本工作樓層，施工時應(yīng)先在樓地面彈出十字線軸線和模板斷面線，并用短鋼筋在預(yù)留柱筋或剪力墻鋼筋根部燒好限位，用1:2水泥砂漿沿彈線外圍做好5cm寬的找平層，支模時要先柱后梁再平臺模板。模板拼裝要合理，支撐牢固拼縫嚴密。為保證梁柱節(jié)點模板質(zhì)量，在模板施工時宜采用定型加工的陰陽角模，確保截面尺寸正確。

33、本工程地下室底板側(cè)?？刹捎镁艎A板支模，但下部200mm宜采用磚墻砌筑，以避免底板鋼筋綁扎后，遇大雨流入泥漿水，影響底板砼質(zhì)量。地下室頂板和墻板采用20厚優(yōu)質(zhì)膠合模板安裝，墻板模板采用14對銷螺栓拉結(jié)，上下左右的拉結(jié)筋間距均應(yīng)控制在800mm以內(nèi)，以確保牢固，保證砼墻平整垂直，用于地下室外墻板地下水位以下部分的14對銷螺栓，應(yīng)在中部加焊-4×50×50mm的鋼板止水片，并計劃采用可拆卸的優(yōu)質(zhì)尼龍帽頭不穿透螺栓（詳見附圖所示），以避免滲漏發(fā)生，也可以采用普通帶止水片的14對銷螺栓，但在靠墻板外側(cè)的一面應(yīng)增加20厚小木塊，以利拆模后鑿除，使對銷螺栓割除后，能用水泥砂漿填平，避免鋼

34、筋外露銹蝕導(dǎo)致局部滲水。本工程梁、板支模采用48腳手鋼管搭設(shè)的承重支模架，支模排架的立桿撐800-900左右一道，并1800高左右加置一雙向水平拉結(jié)，并加剪刀撐。模板安裝的各種具體做法詳見各附圖所示。當(dāng)梁跨度>4m時，梁底模中間應(yīng)有3左右的起拱。梁高大于600時，中間應(yīng)加12對拉螺栓。木工模板中的異形梁，應(yīng)采用木?，F(xiàn)場定型制作，異形結(jié)構(gòu)施工前先分段彈出模板控制線，并由專人專項負責(zé)拼裝，確保結(jié)構(gòu)砼面的尺寸平整、正確。模板拼裝完畢后，要實行自檢互檢措施，組織人員自行校正，校正時，四邊角柱或剪力墻應(yīng)先吊垂直線，在校正好四個陽角（大角）的垂直度后，然后依此校正墻、梁模板。樓梯支模時要放出大樣，控

35、制好水平距離及高度，標好步數(shù)，先支平臺梯梁，然后撐斜底模、踏步的側(cè)模，支撐應(yīng)穩(wěn)定牢固，樓梯踏步要支撐到樓面以上三步收頭。模板尤其是懸挑部位的拆除，應(yīng)嚴格按規(guī)范及技術(shù)人員要求進行。5.9、砼工程本工程的砼采用商品砼供應(yīng)方式，地下室基礎(chǔ)及四層樓面結(jié)構(gòu)層砼適宜直接采用汽車泵軟管澆搗，五層以上的上部結(jié)構(gòu)砼，采用鋪設(shè)砼硬管澆搗，根據(jù)本工程上部結(jié)構(gòu)為四個獨立高層住宅的實際情況，本工程適宜于在每個高層住宅各設(shè)置一條砼硬管，并配備一臺底腳已加高改良后的砼布料器操作施工，以有利于布料均勻，提高砼澆筑質(zhì)量和工效。砼在澆搗前要進行隱蔽工程驗收和簽署澆搗令，在辦好有關(guān)手續(xù)后，方可開始澆搗。澆搗時，要派有經(jīng)驗的工人操作

36、振動機，以防漏振，同時要有專人看模、看鐵，以便及時修補爆殼的模板和因施工而踩壞、偏位的鋼筋，經(jīng)常檢查預(yù)埋件、柱、墻插筋有無移動、變位，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。澆搗好的砼底板、樓、屋面板表面要派充足的泥粉工人員并由管理人員專人負責(zé)檢查和管理，務(wù)必認真做好砼表面的二次抹平，以防產(chǎn)生收縮裂縫。砼試塊制作以每100立方米砼和每臺班制作一組。另增加一組拆模試塊，坍落度在現(xiàn)場隨機抽樣測定，以確保進場砼質(zhì)量。并且要做好砼的灑水養(yǎng)護工作，必要時，應(yīng)鋪設(shè)薄膜草包等進行妥善養(yǎng)護。5.9.1、澆搗前的準備工作：5.9.1.1預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨天的天氣澆搗砼，如有雨應(yīng)準備足夠數(shù)量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、

37、雨衣等）。5.9.1.2搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作，并作好場內(nèi)道路清理、泵車停放位置等工作，保障場內(nèi)運輸暢通。5.9.1.3做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定外界行車路線。5.9.1.4制定澆搗期間的后勤保障措施。5.9.1.5會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進行質(zhì)量驗收，清除垃圾，天氣干燥時還需澆水濕潤模板，并做好書面資料。5.9.1.6與攪拌站聯(lián)系，共同討論澆搗方案，包括砼級配要求、布泵位置、車輛進出路線、澆搗流程等。5.9.1.7制定砼澆搗期間的管理人員名單，召開操作班組全體人員進行現(xiàn)場砼澆筑生產(chǎn)、技術(shù)、安全交底會議，使所有生產(chǎn)人員心中有數(shù)，責(zé)任明確，并落實好每個人的職

38、責(zé)。機修、電工應(yīng)到場。5.9.1.8配備好振動機、太陽燈、對講機、配電箱等設(shè)備。5.9.1.9現(xiàn)場需建立砼標準養(yǎng)護室一間，內(nèi)砌2000×1000×500水池，配備窗式空調(diào)一只，水溫控制器一套。確保砼養(yǎng)護達到標準條件，并作好養(yǎng)護室的室溫水溫記錄。5.9.1.10所有測試工作應(yīng)由有資質(zhì)的試驗專業(yè)人員進行，檢測工作必須有監(jiān)理見證。5.9.2、砼澆筑與養(yǎng)護5.9.2.1地下室砼施工地下室砼計劃分底板，以及地下室墻板和頂板共二次澆筑方案，且宜一次性連續(xù)澆筑，中途不得留設(shè)施工縫，并且要做砼養(yǎng)護工作，并事前應(yīng)周密做好泵送商品砼施工計劃，其操作要點如下：1）、砼級配要求地下室底板砼的水泥應(yīng)

39、采用水化熱較低的礦渣水泥，水泥標號有可能應(yīng)盡量采用525#礦渣，以利將水泥用量控制在350kg/立方米以下，并應(yīng)摻加適量的磨細粉煤灰，選用高效減水劑（如WG-高效復(fù)合型防水劑或SP泵送高效減水劑等），以進一步降低水化熱，砼的強度等級預(yù)計為C30，抗?jié)B等級為S6。砼粗骨料采用5-40mm石子，含泥量不大于2%；黃沙采用中粗沙，含泥量不大于3%；砼坍落控制在12-14cm；砼的初凝時間要求在3-5小時。2）、砼的灌筑及振搗方法：砼的灌筑以每幢建筑物的自然流水段為界分段進行，地下室砼的灌筑計劃在南側(cè)安排二臺汽車流動泵，其中一臺汽車泵臂長應(yīng)在27米以上，砼的澆筑速度要求60-72立方米/h。砼攪拌運輸

40、車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)上述要求和交通運輸狀況予先妥善安排好，以確保底板新、老砼在初凝之前能良好結(jié)合，避免出現(xiàn)冷縫。砼的澆筑原則上由西向東方向一次性逐步推進，泵車停在南側(cè)場地上，利用汽車泵的活動泵管直接布料施工，既可提高澆筑效率，又使砼布料均勻，有利于提高砼澆筑質(zhì)量。砼的澆筑和振搗，考慮到泵送的坍落度和流動性較大，故采用“分段定點（每段約8-10米）、一個坡度（1:8-10）、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法（見示意圖），即在底板厚度H高基本斜坡形成后，砼的灌筑應(yīng)在8-10倍的長度范圍內(nèi)采用每300-400mm一層，分層振搗密實。振搗實應(yīng)特別注意坡腳處的砼密實（該處受到底皮鋼筋網(wǎng)和暗梁鋼筋的阻擋，特

41、別容易造成砼漏振），以及嚴格防止兩條泵管交接處的砼漏振發(fā)生，確保砼的密實性。 厚度300400 H=2.0m 坡腳重點振搗處 · · · 8-10H （砼流淌自然坡度） 砼斜面分層澆筑示意圖 (注：圖中為基本斜坡，、表示薄層澆筑)為確保地下室砼振搗密實，避免發(fā)生漏振而導(dǎo)致漏水發(fā)生，砼的振搗采用行列式排列，插入振動頭子的水平移動間距，縱向和橫向均嚴格控制在500mm以內(nèi)。分層澆筑時，插入式頭子應(yīng)伸入下層砼內(nèi)50mm左右，以確保上下層之間良好結(jié)合。3）地下室底板澆筑時，應(yīng)特別注意砼灌筑順序，重點掌握好以下二點：a、砼應(yīng)根據(jù)底板澆筑的進度情況，適時地有組織地先灌筑至底板

42、標高，以避免大面積底板砼的漿水集中地流入一個部位，造成漿多石少等質(zhì)量缺陷發(fā)生。b、掌握好一個部位砼臨時界面與底板砼銜接的時間應(yīng)不大于1.5h，以避免冷縫產(chǎn)生，并防止砼從周邊墻板底部大量涌出，從而導(dǎo)致底板超高，特別是周邊吊腳、疏松、滲漏等質(zhì)量缺陷發(fā)生，因此必須做到精心細作，確保加深部位砼的優(yōu)良。4）地下室墻板澆筑時仍采用斜面分層的方法由北向南澆筑，斜面分層的厚度仍控制在300-400mm以內(nèi)，采用行列式均勻布點的正規(guī)方法精心施工，以避免漏振發(fā)生。墻板澆筑時，砼振搗宜分布成四個小組，其中二個班組專門負責(zé)外墻連續(xù)澆筑，要求經(jīng)驗豐富的砼工負責(zé)此項工作，并在砼澆筑過程中另行安排施工經(jīng)驗豐富的人員用木槌敲

43、擊鋼模進行檢查，從聲音的沉悶來辨別內(nèi)部砼密實，以確保外墻密實，避免地下室滲漏發(fā)生，另二個小班組負責(zé)內(nèi)墻澆筑，要求相互密切配合好，特別是交叉搭接部位不發(fā)生漏振，確保主體結(jié)構(gòu)牢固可靠。5）地下室底板與外墻之間的砼施工縫是抵抗地下水滲透的最薄弱環(huán)節(jié)，澆筑中必須做到精心施工并嚴格采取以下技術(shù)措施，以確保工程質(zhì)量。a、施工縫按設(shè)計要求采用40mm厚鋼板止水帶抗?jié)B，高度為300mm，二側(cè)必須用扣件或拉筋與外墻板連接牢固，確保位置正確。b、施工縫兩側(cè)的砼澆筑時，應(yīng)嚴防漏振和底部“吊腳”，為此底板上翻部位砼應(yīng)在底砼振搗完畢，間歇沉實1-1.5h（此時砼已減少塑性，開始收水，有少量的凝聚力，但砼尚處于初凝以前）

44、，然后進行澆筑。澆筑時，安排經(jīng)驗豐富的砼工專人負責(zé)，認真地加以振搗（不得漏振、不得強振），必要時可采用小鐵棒人工輔助振搗，但務(wù)必達到密實，上翻部位兩側(cè)的底板允許略高20-30mm，并待砼初凝以后再鑿除，以確保密實和有效防治“吊腳”缺陷。c、施工縫的表面砼應(yīng)適當(dāng)毛糙，在墻板支模前，應(yīng)派專人將表面浮漿和疏松的石子仔細清除干凈，并經(jīng)質(zhì)量管理人員和業(yè)主（總監(jiān)）等人驗收合格，方準墻板支模。d、墻板砼澆筑時，振動機頭子應(yīng)將止水帶兩側(cè)的砼均振搗到位，不得遺留。e、模板安裝時，止水帶處必須增設(shè)直徑14對銷螺栓擰緊加強，使模板與底部砼緊貼，模板的底部應(yīng)加3mm厚泡沫海綿封堵縫隙，以避免水泥流失較多。5.9.2.

45、2、上部主體結(jié)構(gòu)砼施工本工程上部結(jié)構(gòu)為砼剪力墻結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式和施工做法與地下室墻、頂板相類似，但其層數(shù)相對較多，工作量較大，在基礎(chǔ)施工完畢后，工作重心應(yīng)轉(zhuǎn)移到上層主體上來，上部結(jié)構(gòu)的鋼筋制作、綁扎、模板安裝及混凝土澆筑除按地下室施工要求進行外，重點補充以下幾點：1）、地下室施工完畢后，立即按設(shè)計要求做好初次沉降觀測紀錄，以后每施工完一層即進行觀測記錄一次，并對每個沉降觀測點的上方作好妥善保護，以避免鋼管、模板等材料不慎下墜后沖擊變形，影響數(shù)據(jù)的正確性，為大樓的竣工提供正確的沉降數(shù)據(jù)。2）、將主樓的主、輔定位軸線（縱橫向各設(shè)四條，每單元各設(shè)二條）正確地引測到地下室外墻和頂板的預(yù)埋鋼板上，采用大

46、線捶和經(jīng)緯儀雙重控制準確地向樓層引測，以確保主樓的尺寸和垂直度。3）、電梯井混凝土剪力墻內(nèi)筒宜采用工具式大型鋼模板施工，既保證筒體的平整垂直，又有利于加快施工進度，大面積樓面板由于板厚較薄，宜采用優(yōu)質(zhì)九夾板等大型輕質(zhì)板材支模，擱柵間距控制在300-350mm以內(nèi)，以保證平直和施工進度 。4）、為了提高結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，并大大加快施工進度，外墻采用優(yōu)質(zhì)涂塑膠合大模板或大型組合定型鋼模進行施工，安裝時采用雙根48鋼管作圍檁，14對銷螺栓和大型傘型銷進行拉結(jié)，并且螺栓間距不得大于800*800，每層高度不得少于四道，四周邊框宜用L50*5角鋼加強，以確保模板的剛度和平整。5）、外墻大模板安裝前，應(yīng)

47、先在施工縫交接處的外墻面上（離上口1020mm）粘貼20mm寬、3mm厚泡沫柔性單面膠墊層，然后安裝大模板，并收緊對銷螺栓，使模板與混凝土外墻面緊密貼實。內(nèi)墻模板安裝后，底部縫隙應(yīng)提前12天用水泥砂漿嵌實，并在外部增設(shè)木壓條支撐加強，以避免混凝土澆筑過程中水泥漿的流失，造成根部混凝土麻面、孔洞、疏松、爛腳等現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保工程質(zhì)量。6）、為確保剪力墻模板尺寸和鋼筋位置的正確性，所有的剪力墻端頭模板（包括門窗洞處）均采用預(yù)先加工好的端頭鑲封板，以利和優(yōu)質(zhì)涂塑膠合大模板或組合鋼模配套使用，并對豎向墻板鋼筋加密綁扎好形拉結(jié)鋼筋和帶鐵絲的混凝土墊塊，以確保鋼筋位置的準確性。7）、內(nèi)墻模板、樓板模板及支

48、模承重腳手架，配備三個樓層的周轉(zhuǎn)材料，其中有二層模板及其支模承重架處于施工和承重狀態(tài)，確保結(jié)構(gòu)上由兩個樓層來承受施工荷載，另一層（最底部一層）方可作為周轉(zhuǎn)安裝使用，以不影響施工進度。8）、本工程采用剪力墻身、樓面整體一次性澆筑的方案，混凝土采用商品混凝土。澆筑方案除按地下室外，還應(yīng)注意由于樓面板中鋼筋小，所以施工中，應(yīng)特別注意板面負鋼筋的位置的正確性，避免受施工操作人員踩踏后嚴重變形，其防治方法為：A、加強教育管理，使操作人員重視保護板面上層負鋼筋位置，盡可能避免和減少踩踏；B、在人員頻繁出入的主要通道和出入口搭設(shè)運輸?shù)缹Π迕驿摻罴右员Ｗo；C、增加鋼筋小撐馬來確保上面負鋼筋的位置正確性；D、安

49、排好鋼筋工在澆筑砼前以及澆筑的過程中進行整修，以確保主體結(jié)構(gòu)牢固。9）、室內(nèi)分隔墻等砌體，應(yīng)在結(jié)構(gòu)完成3層后緊密穿插施工，以利裝飾工程盡早開展。砌筑時應(yīng)重點抓好砌體和主體結(jié)構(gòu)的連接，特別是預(yù)留的墻身拉結(jié)筋采用電錘打孔（孔徑為10，深度為80mm），匯麗牌高強度樹脂錨固劑錨固的可靠方法將墻身拉結(jié)筋補齊，并在砌筑時用砂漿將砌體與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙采用括斗方法嚴密嵌實，以避免粉刷后在磚砌墻體和主體結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生明顯的裂縫。10）、主體施工時，應(yīng)沿主體結(jié)構(gòu)管道井弄或外腳手架的內(nèi)立桿向上安裝1寸自來水管，以供混凝土澆筑和裝飾階段的施工用水，同時沿管道井籠豎向布設(shè)和保護好電纜線，并引入到各樓層，每個樓層應(yīng)分

50、別設(shè)置照明和動力電箱各一只，不得混合使用。11）、本工程上部主體結(jié)構(gòu)砼澆筑時，由于層高較小，因此樓層頂板適宜和墻板采用一次性整體澆筑的方法進行施工，其優(yōu)越性不僅可以大大加快施工進度，而且也減少了施工縫的清洗和修鑿等處理難度，減少了結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)，但施工中要采取相應(yīng)的技術(shù)措施，為防止因豎向結(jié)構(gòu)發(fā)生沉陷和收縮而導(dǎo)致頂部細微裂縫的產(chǎn)生，澆筑時應(yīng)按規(guī)范要求在豎向結(jié)構(gòu)澆筑完成后應(yīng)采用適當(dāng)間歇施工的方法，間歇停頓的時間必須控制在1.5h以內(nèi)（或者采用二次復(fù)振的方法加以處理），以避免細微收縮縫的產(chǎn)生，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。12）本工程樓面砼澆筑時應(yīng)采用隨搗隨抹壓平整光實，以利裝飾階段水泥砂漿整體面層施工優(yōu)質(zhì)，所以

51、施工時必須安排好充足的找平抹光泥粉工，及時平倉、整平，特別是掌握好砼的收水初凝時間，做好2-3次壓光抹平工作，同時在4-6小時后及時覆蓋麻袋進行保濕養(yǎng)護，既使得樓面平整，又避免了板面裂縫產(chǎn)生，并且抹壓平整后，尚應(yīng)臨時封閉不準上人，做好產(chǎn)品保護措施，以保障樓面工程質(zhì)量。13）樓層砼澆筑時，每一個單體均設(shè)置一臺砼固定泵車，并配合砼布料器進行泵送澆筑，施工時應(yīng)先分層澆筑剪力墻和樓層暗梁，然后再澆筑頂板砼。砼的振搗，墻板和梁采用插入式振動器，并嚴格按每400-500mm一層，進行分層振搗密實，樓板砼可先用插入式振動器基本搗實，然后再用平板振動器復(fù)振，以確保樓板砼既平整又密實，保障主體結(jié)構(gòu)的優(yōu)質(zhì)。5.9

52、、地下車庫抗浮和土方回填壓實5.9.1室外地下車庫抗浮室外地下車庫在四周外墻澆筑完畢后，由于上部沒有建筑物加壓，雖然有基底抗撥樁拉結(jié)，但仍于抗浮和結(jié)構(gòu)受力不利，故在頂板覆土加壓前必須做好穩(wěn)妥可靠的抗浮措施，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和牢固。若在此時不進行降水措施，則地下室的自重不足以抵抗地下水的浮力，容易導(dǎo)致整體上浮，所以在地下室外墻施工完畢后應(yīng)在縱橫兩個方向每間隔25M左右設(shè)置一只磚砌（干砌）集水抗浮井進行排水抗浮，使地下水位降低至地面以下2米左右，大量減少浮力，以確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，并且排水抗浮的措施必須持續(xù)到外墻四周及頂板覆土完成以后方可結(jié)束（此時結(jié)構(gòu)及覆土自重，以及抗撥樁拉力已遠大于浮力），中途不得間

53、斷，由于本工程的室外地下車庫分二次施工，一期首先開工東側(cè)一段，所以該施工段完畢后，用磚墻進行全封閉，并用防水材料粉刷磚墻，確保地下車庫的室內(nèi)處于無水狀態(tài)。5.9.2、基礎(chǔ)土方回填夯實地下室施工完畢后，應(yīng)及時進行外墻面的粉刷及做好防水層后方可回填土方?；A(chǔ)的土方回填必須在基底無積水的情況下分層進行，按每20mm300mm一層，采用蛙式打夯機或人工，認真地以“一夯壓半夯”的形式，重復(fù)夯打34遍以上，并經(jīng)環(huán)刀法取樣測定其密實度大于93%以上為止（回填前由試驗室出具最佳含水率報告），以確?；靥钔恋暮粚嵸|(zhì)量，避免和減少回填土的沉陷。5.10、砌體工程根據(jù)國家最新技術(shù)規(guī)范要求，所有內(nèi)、外填充墻（包括廁所、

54、廚房分隔）均要設(shè)置25cm高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻均采用C20素砼澆筑，寬度按所在部位填充墻執(zhí)行。在本工程中內(nèi)、外填充墻、分隔墻采用輕質(zhì)砼砌塊材料隔墻，其優(yōu)點是容重輕，隔熱、隔音較好，但強度較低，在搬運中極易損傷棱角和斷裂，所以必須組織專門搬運小組精心作好裝卸和場內(nèi)、樓層內(nèi)的二次搬運，以力求大量減少損壞和損耗，確保砌體質(zhì)量，同時施工時應(yīng)嚴格按產(chǎn)品要求施工，采用拉線和設(shè)置臨時支托架進行扶直施工，并精心鋪設(shè)砂漿或批刮膠結(jié)膩子，做到橫平豎直，粘結(jié)牢固，確保內(nèi)、外墻面平整度。外墻砼砌塊砌筑前，仔細核對建筑圖與結(jié)構(gòu)圖，彈出墻體外包線，并立好皮數(shù)桿，對表面的垃圾雜物及浮漿進行清理。磚要隔夜?jié)菜疂駶櫍鲋r要求1.4

55、m以下墻體同步砌筑。在砌筑過程中要注意墻面平整垂直，灰縫飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%?；铱p厚度控制在8-10cm。砌墻灰縫要上下錯縫，內(nèi)外搭砌的頭縫要飽滿，不應(yīng)有漏縫。并按設(shè)計要求和規(guī)范要求設(shè)置拉墻筋。砌墻高度到2m左右要用托線板吊直劃線。在施工過程中認真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差應(yīng)及時糾正。砌墻時要派技術(shù)好的施工人員立尖角，同時預(yù)留窗洞口尺寸及標高必須符合設(shè)計要求，在砌筑過程中應(yīng)用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面，保證墻面垂直，并及時清掃墻面。砂漿根據(jù)要求配制，計量要準確，攪拌均勻且有良好和易性。當(dāng)天砂漿當(dāng)天用完，并按規(guī)定留置試塊。在施工中除嚴格按上述要求和砌體工程國家施工與驗收規(guī)范操作外，重點做好以下幾項工作，以確保工程質(zhì)量。5.10.1、內(nèi)外墻輕質(zhì)砼砌塊材料的采購質(zhì)量必須保證，其各類力學(xué)強度指標和容重均必須符合規(guī)范和設(shè)計要求，外形規(guī)則，缺棱掉角等缺陷較少，并且按本章前面的要求組織專門搬運小組進行精心二次搬運，嚴格做到裝卸文明，禁止由操作小組隨意派人進行野蠻裝卸和翻斗車倒運自卸，確保砌塊原材料的方正、規(guī)則，保障砌體墻面的平整度。5.10.2、砌筑前應(yīng)按規(guī)范要求和氣候情況提前做好適當(dāng)?shù)臐菜疂駶櫣ぷ鳎ǔ竞陀晏焱?，一般?yīng)在前一日晚充分澆水濕潤，并在施工前適當(dāng)進行二次澆水），嚴禁干燥的磚砌塊直接砌筑墻身。5.10.3、砌筑砂漿嚴禁使用細砂