凍干粉針劑車間凈化(潔凈)區(qū)域工藝路線設計探討

1、凍干粉針劑車間凈化（潔凈）區(qū)域工藝路線設計探 討凍干粉針劑生產(chǎn)時，需要在潔凈的環(huán)境下將原料、輔料（根據(jù)工藝處方要求）和注射用水充分混合、溶解后形成中藥注射用藥液，之后再進行冷凍干燥、真空操作和升溫處理，使得溶液變?yōu)榉勰?、塊狀制劑，患者接受藥物干預時在制劑中添加一定濃度和比例的生理鹽水或葡萄糖溶液等形成混合溶液后即可注射使用，可以為那些不能口服給藥的患者提供藥效迅速、作用可靠的藥物治療。因此該種用于人體注射使用的藥物在生產(chǎn)時要按照非最終滅菌藥品的無菌要求，進行生產(chǎn)操作。1 制劑生產(chǎn)的無菌性標準凍干粉針制劑生產(chǎn)期間，制藥廠要按照國家 2021 年修訂后頒布的“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（GMP ）”的

2、要求，提高車間藥品生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度，在要求的潔凈度環(huán)境中從事生產(chǎn)。首先空氣潔凈度要求在 B 級背景下的 A 級中，可以進行產(chǎn)品的灌裝（或灌封）、分裝、壓塞；灌裝前無法除菌過濾的藥液或產(chǎn)品的配制；無菌原料藥的粉碎、過篩、混合、分裝等操作。其次在B 級環(huán)境下，可以將未完全密封處理制品、直接接觸藥物的包裝物料等放置在密封環(huán)境中進行轉(zhuǎn)運和存放的操作。最后在C、D 等級中，可以進行產(chǎn)品過濾、灌裝前可除菌過濾的藥液或產(chǎn)品的配制（C 級）和直接接觸藥品包裝物料的使用、清潔操作（D 級）。2 無菌區(qū)設計分析凍干粉針生產(chǎn)車間的環(huán)境較差或按照最終滅菌藥品生產(chǎn)要求來 生產(chǎn)，易導致藥物制劑實際應用存在較為嚴重的用

3、藥安全隱患、事故。因此制藥廠無菌生產(chǎn)車間設計人員在設計之前，需要對凍干粉針劑工藝流程（參見圖 1）、生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的內(nèi)容進行詳細的調(diào)查和研究，從無菌區(qū)域、關鍵工藝、無菌設備等多方面進行綜合性設計。2.1 劃分區(qū)域無菌操作要求貫穿凍干粉針生產(chǎn)的全過程，從空氣潔凈度方面進行生產(chǎn)區(qū)域劃分時首先對于制劑使用物料的清洗，例如膠塞、西林瓶， 清洗時的潔凈度等級控制為D 級，經(jīng)過濕熱滅菌（如膠塞、鋁蓋等） 或干熱滅菌（如西林瓶、安瓿瓶等）處理完畢的藥品物料需放置在B 級和 B 級下的 A 級中。其次藥品的灌裝操作中，要求車間的空氣潔凈度處于 B 級和 A 級的等級標準下。由于設置 A 級等級的車間空氣環(huán)境

4、處理系統(tǒng)時，花費的資金較多，現(xiàn)階段的很多制藥廠為了降低成本多選擇 B 級背景下的 A 級來進行無菌生產(chǎn)操作。同時進行制劑的無菌原料生產(chǎn)操作時可以降低空氣潔凈度的等級要求，在 C 級的等級空氣環(huán)境中進行生產(chǎn)操作，之后再在 A 級等級空氣環(huán)境中進行除菌、濾過處理。在無菌操作區(qū)域劃分時，根據(jù)各項工序?qū)τ诳諝猸h(huán)境潔凈度的具體要求，要在相應區(qū)域進行生產(chǎn)，車間生產(chǎn)操作人員需要按照潔凈度的統(tǒng)一標準來進行手、衣物等的消毒、清潔。凍干粉針生產(chǎn)時為了確保無菌效果最大化實現(xiàn)，需要做好無菌過濾工作，避免空氣中的細菌等微生物進入到藥液中。因此在該環(huán)節(jié)中要設置無菌控制區(qū)，包括對制劑進行無菌過濾（除菌過濾）、灌裝和密封工序

5、。工作人員先在人凈系統(tǒng)區(qū)域進行作業(yè)前的凈化，之后在配料區(qū)域進行制劑原料、輔料的稱配操作，最后在無菌控制區(qū)進行無菌生產(chǎn)操作。無菌控制區(qū)的無菌過濾潔凈度為 C 等級，灌裝或灌封區(qū)域則為 A 、B 等級。通過在不同操作區(qū)域設置不同等級的空氣潔凈度， 有助于制藥廠在實現(xiàn)成本控制基礎上，有效地隔離需要保持無菌生產(chǎn)環(huán)境的重點區(qū)域，避免細菌等微生物的大量滋生，控制菌落數(shù)量，提高凍干粉針劑的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2.2 生產(chǎn)工藝凍干粉針制劑生產(chǎn)時的主要操作環(huán)節(jié)包括：制劑瓶和膠塞的清洗、滅菌處理，藥液灌裝操作和冷凍干燥操作，半加塞和全壓塞，軋蓋、檢驗、燈檢、包裝等操作，車間工作人員需要按照上述流程來操作設備，使得

6、物料在每一環(huán)節(jié)的處理符合制劑質(zhì)量的要求，避免物料使用 性能下降。具體生產(chǎn)時，工作人員需要將有相同空氣潔凈度要求的工 序，放在同一個操作環(huán)境中進行作業(yè)，工藝布局盡量合理、規(guī)范，避免劃分多個操作區(qū)域造成車間區(qū)域面積的浪費問題。例如可以將洗瓶、洗塞等生產(chǎn)工序的操作房間放置在同一個區(qū)域內(nèi)，設置專門的人員凈 化系統(tǒng)來對車間環(huán)境、工作人員進行凈化處理。同時由于無菌過濾、灌裝等工序的空氣潔凈度要求基本一致，與洗瓶等工序的潔凈度要求 差異較大，因此處于該區(qū)域的人員凈化系統(tǒng)需重新設置，便于工作人 員可以按照系統(tǒng)程序的要求，進行脫衣、消毒、穿著無菌衣物、再次洗手消毒操作處理，之后再進入無菌生產(chǎn)區(qū)域進行生產(chǎn)。員工穿

7、著的 工作服、無菌鞋要求在C 、D 兩個等級的潔凈度空氣環(huán)境中進行清洗、消毒，之后在無菌區(qū)進行滅菌后才可以穿著應用在生產(chǎn)中。此外工藝 布局中托盤流轉(zhuǎn)也是重要的生產(chǎn)工序。生產(chǎn)時需要將藥物生產(chǎn)材料、輔料放置在托盤上，每個環(huán)節(jié)操作后送到其它的操作設備上進行生產(chǎn) 操作，處于無菌區(qū)域的生產(chǎn)設備全部要使用凍干使用的專用托盤，無 菌區(qū)之后根據(jù)設備運轉(zhuǎn)的機組確定使用的托盤類型，如果車間使用的 是洗烘瓶聯(lián)動機組，無菌區(qū)不能出現(xiàn)排瓶用托盤。使用完畢后，在無菌區(qū)域?qū)λ型斜P進行清潔和消毒，保證所有托盤的干凈整潔；如果 洗瓶使用設備為單獨設備，生產(chǎn)使用的托盤可以再次利用，工作人員 要及時將其運送到無菌區(qū)進行利用。2.

8、3 設備使用國家頒布的 GMP可以有效規(guī)范藥品生產(chǎn)時的環(huán)境質(zhì)量，保證流 入市場的所有藥物均有著良好的藥用價值和效果，因此制藥廠要積極 學習規(guī)范中對于不同空氣潔凈度下操作行為的規(guī)定，并進行掌握，以 便在相應的區(qū)域做好無菌化的操作。藥品生產(chǎn)中的設備與藥物會直接 接觸，如果設備上留有較多的菌落，會造成藥品的全部污染，因此無菌區(qū)的藥品制備設備的無菌化使用也需要制藥廠進行重點關注，使用 前后應用有效手段進行充分的清洗，杜絕清洗后發(fā)生設備的二次感染。凍干粉針生產(chǎn)時使用的膠塞、瓶在送至無菌區(qū)使用之前，要提前做好滅菌處理工作，待到符合無菌生產(chǎn)要求后，即可進行藥物的灌裝、壓塞等的設備生產(chǎn)操作。由于制藥時的精洗工

9、序操作時空氣潔凈度為 D 級，空氣中每立方米允許懸浮的粒子數(shù)量、浮游菌、沉降菌、設備和手套可以接觸到的表面微生物較多，如果將瓶、膠塞的處理工序放置在該等級環(huán)境中進行，將有著極高的風險發(fā)生設備的二次污染問題， 之后在應用中導致藥物的生產(chǎn)感染問題。因此需要對使用的膠塞清洗滅菌設備、洗烘瓶聯(lián)動設備進行設備的滅菌清洗操作，最大化的減少二次污染問題的發(fā)生率。但是這兩項設備結(jié)構(gòu)復雜、構(gòu)造精密，對于員工的操作要求較高，且維修養(yǎng)護價格昂貴，部分制藥廠全部采買的經(jīng)濟負擔較大，導致在目前的制藥生產(chǎn)中未全面普及。但是企業(yè)為了保證藥品的生產(chǎn)質(zhì)量和使用安全，可以采購其中的一項設備，對車間生產(chǎn)的滅菌清洗工作進行工作效率和質(zhì)量的提高。此外在這兩種設備使用時，可以在無菌車間設置一個運輸小車（參見圖 2），并且要使用空氣潔凈技術對小車進行表面微生物、細菌凈化處理，具備 A 級層流裝置，減少與其他設備接觸時發(fā)生的污染問題。還要對兩種設備入口位置進行空氣潔凈處理，使得膠塞、瓶清潔處理、運送到無菌區(qū)時有著 A 級層流的良好保護，有效杜絕設備二次污染對藥品生產(chǎn)質(zhì)量造成的諸多影響。對運輸膠塞、瓶的小車進行設計時，為了避免供電線路攜帶病菌對設備造成污染風險，可以在小車上設置風機、電瓶，進行直流電的運行供電。3 結(jié)語凍干粉針制劑廠在進行制劑生產(chǎn)時，考慮其工藝特點為非最終滅菌工藝，因此在