生態(tài)園市政道路工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、第一章 工程概況1.1工程概況1.1.1工程名稱：某生態(tài)園市政道路工程。1.1.2施工范圍：本工程西起*大道，北至*大道，全長3.568公里。本標(biāo)段工程具體實(shí)施范圍為K2+560-K3+620；全長1060米，道路紅線寬16米（3.5米人行道+ 4.5米機(jī)非混合道+4.5米機(jī)非混合道+3.5米人行道）。1.1.3主要內(nèi)容：道路（路基、瀝青路面、人行道、擋土墻）、橋梁（7號(hào)橋、8號(hào)橋、9號(hào)橋）、管涵、排水、路燈基礎(chǔ)等工程。1.2工程結(jié)構(gòu)1.2.1道路結(jié)構(gòu)：（1）機(jī)非混合道： 3cm細(xì)粒式改性瀝青砼（AC-10）；7cm粗粒式瀝青砼（AC-25）；透層油；15cm 5%水泥穩(wěn)定碎石；15cm 3%

2、水泥穩(wěn)定碎石；20cm級(jí)配砂石混合料；土基壓實(shí)（50cm道渣換填）。（2）人行道結(jié)構(gòu)：6cm 透水磚；3cm 1:3水泥砂漿結(jié)合層；16cm C15砼基層；15cm 3%水泥穩(wěn)定碎石；20cm級(jí)配砂石混合料；土基壓實(shí)（30cm道渣換填）。（3）擋土墻：有二種型號(hào)，即、型。型擋土墻：為40*40cm C30鋼筋混凝土預(yù)制方樁（樁長6米）基礎(chǔ)；30cm片石墊層；10cm C10砼墊層；C25鋼筋混凝土底板；C25鋼筋混凝土墻身；C25砼壓頂。每15米為一單元，設(shè)2cm寬沉降縫，內(nèi)嵌瀝青木絲板，外填瀝青麻筋深15 cm。型擋土墻：為40*40cm C30鋼筋混凝土預(yù)制方樁（樁長6米）基礎(chǔ)；30cm片

3、石墊層；10cm C10砼墊層；C25鋼筋混凝土底板；C25鋼筋混凝土墻身；C25砼壓頂。每15米為一單元，設(shè)2cm寬沉降縫，內(nèi)嵌瀝青木絲板，外填瀝青麻筋深15 cm。（4）軟基處理：25 cm手?jǐn)[塊石（8 cm碎石沖平）；10cm砂墊層；10cm C10砼墊層；EPS（聚苯乙烯泡沫塑料）輕質(zhì)填料；10cm C30鋼筋混凝土板（橫縫每10米為一單元，設(shè)3cm寬縫，內(nèi)嵌瀝青杉木板），30cm砂墊層。1.2.2橋梁結(jié)構(gòu)1.2.2.1 7號(hào)橋橋型采用6*9M+16M+8*9M實(shí)腹式等截面圓弧板拱橋，長168.1米，寬16.5米（車行道9米+人行道、欄桿3.75米*2）。（1）下部結(jié)構(gòu)：橋臺(tái)：采用重力

4、式橋臺(tái)，三排梅花型樁基礎(chǔ)，樁基采用80cm鉆孔灌注樁（深度-55 m），C25水下混凝土；C25鋼筋混凝土承臺(tái)。橋墩：采用重力式橋墩，雙排平行型樁基礎(chǔ)，樁基采用80cm鉆孔灌注樁（深度-62 m），C25水下混凝土；C25鋼筋混凝土承臺(tái)。（2）上部結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：采用6*9M+16M+8*9M實(shí)腹式等截面圓弧板拱橋，矢跨比為1/2；拱圈C30鋼筋混凝土；拱上采用C20鋼筋混凝土護(hù)拱，橋臺(tái)及橋墩擋墻采用C25鋼筋混凝土；橋身兩側(cè)設(shè)置C20鋼筋混凝土，外貼7.5#砂漿砌細(xì)料石，1:2水泥砂漿勾平縫。橋面：二灰填料；11cm C20砼基層；10cm C40鋼筋混凝土+防水層；透層油，5cm粗粒式瀝青砼（

5、AC-25），4cm細(xì)粒式改性瀝青砼（AC-10）。欄桿：采用青石欄桿。人行道及側(cè)、平石：同路面。1.2.2.2 8號(hào)橋橋型采用三跨（20+20+20）米簡支單幅橋，右偏角45度，長64.84米，寬20.5米（機(jī)非混合道13米+人行道、欄桿3.75米*2）。（1）下部結(jié)構(gòu)：橋臺(tái)：采用重力式橋臺(tái)，雙排平行型樁基礎(chǔ)，樁基采用80cm鉆孔灌注樁（深度-48.55 m），C25水下混凝土；C25鋼筋混凝土承臺(tái)。橋臺(tái)內(nèi)側(cè)采用C25漿砌毛石混凝土；外側(cè)貼7.5#砂漿砌細(xì)料石，1:2水泥砂漿勾凸縫。橋墩：采用樁柱式橋墩，單排樁基礎(chǔ)，樁基采用120cm鉆孔灌注樁（深度-50.1 m），C25水下混凝土。（2）

6、上部結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：橋板采用20M后張法預(yù)應(yīng)力C50鋼筋混凝土空心板梁；橋臺(tái)臺(tái)帽及橋墩蓋梁、背墻采用C30鋼筋混凝土；橋墩支座采用板式橡膠支座，橋臺(tái)支座采用四氟滑板橡膠支座。橋面：底層采用8cm C40混凝土；三涂FYT-1改進(jìn)型防水層；透層油，5cm粗粒式瀝青砼（AC-25），4cm細(xì)粒式改性瀝青砼（AC-10）。欄桿：采用青石欄桿。人行道及側(cè)、平石：同路面。1.2.2.3 9號(hào)橋?yàn)?*20米簡支梁+三跨12.5M+27M+12.5M實(shí)腹式拱橋+2*20米簡支梁組合橋。長140.58米，寬16.5米（車行道9米+人行道、欄桿3.75米*2）1、實(shí)腹式拱橋部分（1）下部結(jié)構(gòu)：橋墩：采用重力式橋墩，

7、三排平行型樁基礎(chǔ)，樁基采用100cm鉆孔灌注樁（深度-54 m），C25水下混凝土。（2）上部結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：蓋梁、拱圈（12.5M+27M+12.5M ）、背墻、擋墻、臺(tái)帽C30鋼筋混凝土；護(hù)拱、承臺(tái)、人行道及擋墻C25鋼筋混凝土；擋墻外貼7.5#砂漿砌細(xì)料石，1:2水泥砂漿勾平縫。橋面：二灰填料；11cm C20砼基層；8cm C40鋼筋混凝土；三涂FYT-1改進(jìn)型防水層；透層油，5cm粗粒式瀝青砼（AC-25），4cm細(xì)粒式改性瀝青砼（AC-10）。欄桿：采用青石欄桿。人行道及側(cè)、平石：同路面。2、簡支梁部分（1）下部結(jié)構(gòu)：橋臺(tái)：采用重力式橋臺(tái)，雙排平行型樁基礎(chǔ)，樁基采用100cm鉆孔灌注樁

8、（深度-46 m），C25水下混凝土；C25鋼筋混凝土承臺(tái)。橋臺(tái)內(nèi)側(cè)C20漿砌毛石混凝土，M7.5砂漿砌粗料石。橋墩：采用樁柱式橋墩，單排樁基礎(chǔ)，樁基采用120cm鉆孔灌注樁（深度-68 m），C25水下混凝土；外側(cè)貼7.5#砂漿砌細(xì)料石，1:2水泥砂漿勾縫。（2）上部結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)：橋板采用20M后張法預(yù)應(yīng)力C50鋼筋混凝土空心板梁；橋臺(tái)臺(tái)帽及橋墩蓋梁、背墻采用C30鋼筋混凝土；橋墩支座采用板式橡膠支座，橋臺(tái)支座采用四氟滑板橡膠支座。蓋梁、搭板、拱圈（12.5M+27M+12.5M ）、背墻、擋墻、臺(tái)帽采用C30鋼筋混凝土；護(hù)拱、承臺(tái)、人行道及擋墻采用C25鋼筋混凝土；橋面：底層采用8cm C4

9、0混凝土；三涂FYT-1改進(jìn)型防水層；透層油，5cm粗粒式瀝青砼（AC-25），4cm細(xì)粒式改性瀝青砼（AC-10）。欄桿：采用青石欄桿。人行道及側(cè)、平石：同路面。1.2.3排水工程（污水排水）（1）開挖段：重力流部分，管材管徑DN400采用HDPE雙壁波紋管，膠圈接口；壓力流部分，管材管徑DN200采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管，電熱熔管件連接。管頂覆土不大于3.5米采用120度混凝土基礎(chǔ)；管頂覆土大于3.5米采用180度混凝土基礎(chǔ)。（2）非開挖牽引管：采用管材管徑DN300采用HDPE雙壁波紋管。（3）檢查井：采用片石及混凝土墊層，底、壁、蓋為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。（4）沉井：底采用40cm

10、片石、50cm塊石及15cmC15混凝土墊層；底、壁、蓋為C25現(xiàn)澆鋼筋混凝土；平臺(tái)、頂板為C25鋼筋混凝土。（5）其他檢查井：采用磚砌污水檢查井（蓋板式），詳見國標(biāo)S143。污水管道施工完畢后，需做閉水、通水試驗(yàn)。1.2.4箱涵（1）基礎(chǔ)：50cm深層攪拌樁，水泥15%，管長12米。（2）擋墻：現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土墻身；20cm7.5#砂漿砌粗料石，1:2水泥砂漿勾凸縫；壓頂C25混凝土。洞口河床：40cm7.5#砂漿砌粗料石，1:2水泥砂漿勾凸縫。（3）側(cè)墻：現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土。（4）頂板：現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土。（5）箱涵內(nèi)路面：3cm細(xì)粒式改性瀝青砼（AC-10）；7cm粗粒式瀝青砼（

11、AC-25）；透層油；15cm 5%水泥穩(wěn)定碎石；15cm 3%水泥穩(wěn)定碎石；20cm級(jí)配砂石混合料；30cm礦渣。（6）箱涵內(nèi)人行道鋪設(shè)：6cm 透水磚；3cm 1:3水泥砂漿結(jié)合層；16cm C15砼基層。（7）人行道及側(cè)、平石：同路面。箱涵上路基：用二灰填料，再填50 cm礦渣。（8）欄桿：采用青石欄桿。1.2.5路燈（1）路燈基礎(chǔ)：路燈采用鋼筋混凝土（C25）基礎(chǔ)，C15砼基層，片石墊層。（2）護(hù)管預(yù)埋：電纜保護(hù)管采用鍍鋅鋼管，護(hù)套管采用63PVC塑料增強(qiáng)管；覆土70cm。（3）接線井：見07T-ZM11、13圖。1.3施工目標(biāo)及承諾項(xiàng) 目目 標(biāo)項(xiàng) 目目 標(biāo)工期確保180日歷天完成。文

12、明施工創(chuàng)浙江省市政公用工程安全文明施工標(biāo)化工地。工程質(zhì)量達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)，無重大質(zhì)量事故發(fā)生。環(huán)境保護(hù)以人為本，無重大污染環(huán)境事故，盡量減少污染，控制噪音。安全生產(chǎn)無重大傷亡、火災(zāi)事故，死亡率為零。內(nèi)外關(guān)系加強(qiáng)聯(lián)系，經(jīng)常溝通；積極配合，取得支持；和睦相處。第二章 各分部分項(xiàng)工程主要施工方法第一節(jié) 施工組織、施工準(zhǔn)備、施工順序2.1.1施工組織根據(jù)我公司多年城市基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，工程建設(shè)施工要統(tǒng)一規(guī)劃，協(xié)調(diào)配套，統(tǒng)一組織，堅(jiān)持先地下、后地上的施工原則，避免由于反復(fù)刨槽帶來的經(jīng)濟(jì)損失。2.1.2施工準(zhǔn)備溝槽施工前先對(duì)現(xiàn)有管線及其他地下障礙進(jìn)行細(xì)致的現(xiàn)場調(diào)查，并進(jìn)行現(xiàn)場刨驗(yàn)，同時(shí)請(qǐng)有關(guān)管線部門進(jìn)行

13、現(xiàn)場監(jiān)督，若發(fā)現(xiàn)有本次設(shè)計(jì)管線發(fā)生沖突的情況，及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)進(jìn)行解決。2.1.3施工順序2.1.3.1安排施工順序的原則：（1）先地下，后地上；先主體，后附屬；先結(jié)構(gòu)，后安裝。（2）地下由深到淺；地下、地上盡量平行、交叉進(jìn)行。（3）在保證工人連續(xù)工作的前提下，充分，合理利用工作面。（4）在組織流水作業(yè)時(shí)，合理確定流水組中的施工段數(shù)，保證各組流水工期之和最小。（5）先橋基、涵管、排水，再橋梁、路基、路燈基礎(chǔ)，最后橋面、路面、人行道、欄桿及裝飾。2.1.3.2施工順序：（1）箱梁橋施工：先樁基，再承臺(tái)、橋墩、橋臺(tái)，后橋板；最后橋面、人行道、欄桿。（2）拱橋施工：先樁基，再承臺(tái)、橋墩、橋臺(tái)

14、，后橋拱圈、護(hù)拱、背墻、擋墻；最后填基、橋面、人行道、欄桿。（3）管道施工順序：污水先沉井，后頂管，再大開挖安管。（4）待排水管道完成后，再是電纜管施工，接著是路燈基礎(chǔ)，施工順序是由低至高。（5）路基工程施工：在排水溝槽回填后，進(jìn)行路基平整、礦渣分層回填，鋪設(shè)級(jí)配碎石及水泥穩(wěn)定碎石基層。（6）瀝青路面工程施工：采用成品瀝青砼（商品瀝青砼）由專業(yè)施工隊(duì)作業(yè)。 （7）箱涵施工：先基礎(chǔ)、再墻壁、后頂板，最后路基、裝飾及路面、人行道。第二節(jié) 道路工程施工工藝及質(zhì)量控制 2.2.1道路工程和主要施工方法2.2.1.1路基（1）施工方法采用自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)或挖掘機(jī)平整，18t壓路機(jī)進(jìn)行初壓，振動(dòng)壓路機(jī)

15、碾壓。（2） 施工順序檢查土基層鋪設(shè)礦碴基層碾壓鋪設(shè)級(jí)配碎石碾壓鋪設(shè)水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓養(yǎng)生監(jiān)理工程師驗(yàn)收進(jìn)行路面砼（瀝青砼）施工人行道。（3）施工要點(diǎn)A基層準(zhǔn)備：對(duì)于底基層，根據(jù)壓實(shí)度檢查（或碾壓檢驗(yàn)）和彎沉測(cè)定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)。底基層上的搓板應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。逐一斷面檢查土基層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。下承層標(biāo)高的誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。新完成的路基，必須按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪筑基層

16、或底基層。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（5-10m）應(yīng)交錯(cuò)開挖泄水溝。B測(cè)量a.在土基層上恢復(fù)中線。直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線段每10-15m處設(shè)一樁，并在對(duì)應(yīng)斷面的路肩外側(cè)設(shè)指示樁。b.進(jìn)行水平測(cè)量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出基層或底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。C材料用量a.礦碴材料。根據(jù)路段底基層的寬度、厚度及松鋪系數(shù)（1.20-1.30，碎石最大粒徑與層厚之比為0.5左右時(shí)，系數(shù)為1.3；比值較大時(shí)，系數(shù)接近1.2），計(jì)算各段需要的石碴數(shù)量。根據(jù)運(yùn)料車輛的車廂體積，計(jì)算每車料的堆放距離。b.填隙料。填隙料的用量約為石碴重量的30%-40%。c運(yùn)輸和攤鋪礦碴：略D級(jí)配填料和碾壓a初

17、壓。用18t兩輪壓路機(jī)碾壓34遍，使礦碴穩(wěn)定就位，在直線段上，碾壓從兩側(cè)路肩開始，逐漸錯(cuò)輪向中心進(jìn)行。錯(cuò)輪時(shí)，每次重疊1/3輪寬。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。b撒鋪填隙料。用石屑撒布機(jī)或類似的設(shè)備將干填隙料均勻地撒鋪在已壓穩(wěn)的粗碎石層上，松厚約2.5-3.0cm。需要時(shí)，用人工或機(jī)械掃（滾動(dòng)式鋼絲掃）進(jìn)行掃勻。c碾壓。用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓，將全部填隙料振入石碴間的孔隙中。如沒有振動(dòng)壓路機(jī)，可用重型振動(dòng)板。碾壓方法同初壓，但路面兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。其壓實(shí)厚度通常為石碴最大粒徑的1.5-2.0倍，即10-12cm。碾壓后基層的固體體積率應(yīng)不小于85%，底基層的固體體積率應(yīng)不小于83%。d再次撒鋪級(jí)

18、配填料。將干填級(jí)配料再次撒鋪在礦碴層上，松厚約2.0-2.5cm。用人工或機(jī)械掃勻。e再次碾壓。用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓過程中，對(duì)局部填料不足之處，人工進(jìn)行找補(bǔ)，將局部多余的填料用齒耙扒到不足之處或扒出路外。f振動(dòng)壓路機(jī)碾壓后，如表面仍有未填滿的孔隙，則還需補(bǔ)撒填隙料，并用振動(dòng)壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，直到全部孔隙被填滿為止。同時(shí)，應(yīng)將局部多余的填隙料鏟除或扒除。g級(jí)配填料表面孔隙全部填滿后，用18t壓路機(jī)再碾壓1-2遍。在碾壓過程中，不應(yīng)有任何蠕動(dòng)現(xiàn)象。在碾壓之前，宜在表面先灑少量水（灑水量一般在3kg/m2以上）。2.2.1.2水泥碎石基層施工要點(diǎn)（1)施工工藝流程：見附“水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝

19、流程圖”。（2)技術(shù)措施：施工準(zhǔn)備：首先恢復(fù)中線，測(cè)量設(shè)置邊樁，引進(jìn)高程控制網(wǎng)，并對(duì)墊層進(jìn)行復(fù)檢，不合格地段重新進(jìn)行碾壓整形及整修，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。攤鋪：擬采用攤鋪機(jī)掛線鋪筑，攤鋪機(jī)設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩應(yīng)鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。碾壓：先用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓，后用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓成型。碾壓過程中如有局部過干或過濕現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)灑水補(bǔ)充或翻開涼曬后碾壓，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓時(shí)注意碾壓遍數(shù)，碾壓過程中禁止壓路機(jī)調(diào)頭作業(yè)。兩工作段的搭接部分采用對(duì)接形式，即后一段施工時(shí)，將前一段的斜坡茬頭切成垂直斷面，然后向前鋪筑。（3)橫縫的處理： 將末端混合料整型，橫縫必須垂直整齊，緊靠混合料

20、放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3cm長，其高度略高出方木幾厘米。 將混合料碾壓密實(shí)。第二天重新攤鋪混合料之前，將砂礫（或碎石）和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新開始攤鋪混合料。（4) 養(yǎng)生：經(jīng)壓實(shí)后，檢查壓實(shí)度合格，立即開始養(yǎng)生，采用麻袋濕養(yǎng)生。養(yǎng)生期不宜少于7天-14天，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。第二層水泥穩(wěn)定碎石基層，待第一層7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于2.0Mpa，方可進(jìn)行。施工方法重復(fù)上述?？v縫處采用槽鋼立側(cè)模，寬度與第二層錯(cuò)開50cm以上。2.2.1.3軟基處理：25 cm手?jǐn)[塊石（8 cm碎石沖平）；10cm砂墊層；10

21、cm C10砼墊層；EPS（聚苯乙烯泡沫塑料）輕質(zhì)填料；10cm C30鋼筋混凝土板（橫縫每10米為一單元，設(shè)3cm寬縫，內(nèi)嵌瀝青杉木板），30cm砂墊層。鋼筋混凝土板：安裝模板及鋼筋綁扎砼攤鋪砼振搗養(yǎng)生及拆模（1) 鋼筋混凝土板施工方法采用自拌砼，翻斗車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪。（2) 鋼筋混凝土板施工流程原材料及機(jī)具準(zhǔn)備清理基層施工放樣安裝模板及鋼筋綁扎砼攤鋪砼振搗養(yǎng)生及拆模（3) 鋼筋混凝土板施工準(zhǔn)備工作施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇混凝土材料供應(yīng)商，施工準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整，基層的檢驗(yàn)與整修等項(xiàng)工作。A基層檢驗(yàn)：基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實(shí)度等，均須檢查其是否符合

22、規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。B測(cè)量放樣：略C安設(shè)模板：基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板采用鋼模，長度34m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實(shí)。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯(cuò)位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或?yàn)r青，以便拆模。（4）鋼筋

23、的制作與綁扎：略。鋼筋工程技術(shù)措施A所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格及使用認(rèn)證書，并且每種鋼筋及鋼號(hào)應(yīng)送樣至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行物理試驗(yàn)，做到先試后用。B各種鋼筋的焊接前進(jìn)行試焊，試焊合格方可施工。工人進(jìn)場施工前同樣進(jìn)行試焊。焊接接頭必須隨機(jī)抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。C對(duì)鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱及墻的插筋要采用的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單交建設(shè)單位驗(yàn)收，做到萬無一失。D混凝土澆筑時(shí)設(shè)鐵工跟班，專門整理由于混凝土澆筑而擾亂的鋼筋，特別是支座負(fù)筋、懸臂結(jié)構(gòu)面筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋，必須保證其位置準(zhǔn)確。E鋼筋連接與焊接嚴(yán)格按國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96和本公司鋼筋電弧焊作業(yè)指

24、導(dǎo)書鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)規(guī)范規(guī)程施工。（5)混凝土的運(yùn)輸：采用自卸車。（6)攤鋪與振搗：采用砼攤鋪機(jī)攤鋪。其它略述。（7) 養(yǎng)生及拆模：采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但不能有水流沖刷。其它略。2.2.1.4瀝青面層（由專業(yè)施工隊(duì)施工，下面簡述施工要點(diǎn)），瀝青砼均采用商品瀝青砼。（1) 混合料的攤鋪：A在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。B采用1-2臺(tái)（10M）攤鋪機(jī)一幅攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝青層。整平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型

25、橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。（2) 混合料的壓實(shí)：A 壓實(shí)設(shè)備配有地輪光輪震動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、三光輪壓路機(jī)1臺(tái)，按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。B在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。 C 壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)造成的接縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。D壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī)速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。 碾壓階段壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機(jī)1.5-2.03.03.0輪胎壓路機(jī)4.0振動(dòng)壓路機(jī)不振

26、1.5-2.0振動(dòng)4-5不振2.0-3.0初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成（2遍），初壓溫度控制在130°140°。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓34遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓46遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡（終了溫度80）。E初壓和振動(dòng)碾壓要低

27、速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于130，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到110°C才開始碾壓的習(xí)慣。F碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。G在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。H壓路機(jī)不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。 I攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí)度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的其它地方，應(yīng)采用手夯或機(jī)夯把混合料充

28、分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。（3) 接縫的處理：A、鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。B、縱向接縫采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪嚴(yán)格控制攤鋪機(jī)行程，使縱縫的長度始終能保持熱接縫的要求?？v向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。C、在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。D、縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為15cm。E、由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑

29、方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。2.2.1.5 路緣石、人行道磚工程（1) 人行道磚施工A施工工藝流程圖：土基挖整壓實(shí)統(tǒng)碴基層素砼打平縱、橫掛線檢查平面尺寸高程分行、分段鋪裝平整面層勾縫B施工方案：a測(cè)量放線量直線時(shí)宜用鋼尺步道中線（或邊線）上，每隔5-10m安設(shè)一塊方磚作控制點(diǎn)，以掌握高程及方向；b鋪裝鋪磚時(shí)應(yīng)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。砂漿層不平時(shí)，應(yīng)拿起道磚重新用砂漿找平，嚴(yán)禁向磚底填塞

30、砂漿或支墊碎磚塊等。有伸縫的道磚面層應(yīng)認(rèn)真細(xì)致操作，如采用橡膠帶做伸縫時(shí)，應(yīng)將橡膠帶放置平正、直順、緊靠方磚，不得有彎曲或不平現(xiàn)象，縫寬要符合設(shè)計(jì)要求。c鋪好道磚后應(yīng)檢查是否穩(wěn)固及面層平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即修整。最后用干砂摻入1/10水泥（按體積）拌合均勻?qū)⒋u縫灌注飽滿，并在磚面潑水使砂灰混合料下沉，再灌混合料補(bǔ)足。d道磚的養(yǎng)生期一般不少于3d，在此期間內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁行人，車輛等的走動(dòng)和碰撞。（2）路緣石A測(cè)量放線：路緣石可以在鋪筑路面基層后，沿路面邊線刨槽、打基礎(chǔ)安裝；也可以在修建路面基層時(shí)，在基礎(chǔ)部位加寬路面基層作為基礎(chǔ)；也可利用路面基層施工中基層兩側(cè)自然寬出的多余部分作為基礎(chǔ)，基

31、礎(chǔ)厚度及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。路面中線校核后，在路面邊緣與側(cè)石交界處放出側(cè)緣石線，路口及分隔帶、安全島等圓弧，1-5m也可用皮尺畫圓并在樁上標(biāo)明路緣石頂面標(biāo)高。B刨槽：人工刨槽，按樁的位置拉小線或打白灰線，以線為準(zhǔn)，按要求寬度向外刨槽?？拷访嬉粋?cè)，比線位寬出少許（水泥混凝土路面刨至路面邊緣），一般不大于5cm，不要太寬以免回填夯實(shí)不好，造成路邊塌陷。刨槽深度可比設(shè)計(jì)加深1-2cm,以保證基礎(chǔ)厚度，槽底要修理平整。如在路面基層加寬部分安裝路緣石，則將基層平整即可，免去刨槽工序。C安裝：安裝側(cè)石前應(yīng)按側(cè)石頂面寬度誤差的分類分段鋪砌，以達(dá)到美觀。安裝時(shí)先拌制1：3（體積比）石灰砂漿鋪底，砂漿厚度1-

32、2cm，緣石用石灰砂漿鋪底，可用松散過篩的石灰土代替找平基礎(chǔ)。按樁頂線及側(cè)、緣石頂面測(cè)量標(biāo)高拉線繃緊按線條砌側(cè)、緣石。需事先算好路口間的側(cè)石塊數(shù)，切忌中間用斷側(cè)石加楔，曲線處側(cè)、緣石應(yīng)注意外形圓滑，相鄰側(cè)石間縫隙用0.8cm厚木條或塑料條掌握。緣石不留縫，側(cè)石鋪砌長度不能用整數(shù)側(cè)石除盡時(shí)，剩余部分可用調(diào)整縫寬的辦法解決，但縫寬應(yīng)不大于1cm。不得已必須斷側(cè)石時(shí)，應(yīng)將斷頭磨平。側(cè)石要安正，切忌前傾后仰，側(cè)石頂線應(yīng)順直圓滑平順，無凹進(jìn)凸出前后高低錯(cuò)牙現(xiàn)象。緣石線要求順直圓滑、頂面平整，符合標(biāo)高要求。D勾縫：略E轉(zhuǎn)角：出入口轉(zhuǎn)角側(cè)石，分隔帶端圓弧側(cè)石，半徑小，制弧形側(cè)石。2.2.1.6擋土墻（1)施

33、工方法：40*40cm C30鋼筋混凝土預(yù)制方樁（樁長6米）采用機(jī)械壓入。（2）施工要點(diǎn)：A 基槽開挖：類擬排水工程大開挖，略。B 擋墻底板：溝槽開挖完成后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。合格后，進(jìn)行30cm片石墊層鋪設(shè)，測(cè)量墊層頂標(biāo)高，報(bào)驗(yàn)，合格進(jìn)行下道工序。C 基礎(chǔ)鋼筋砼：10cm C10砼墊層；C25鋼筋混凝土底板，參照沉井部分施工，略。D 擋土墻體：按設(shè)計(jì)圖紙要求,在墻面板上放出高程控制點(diǎn)，再扎鋼筋、支模、澆筑C25混凝土墻身。E 沉降縫的施工：沉降縫從上至下貫穿整個(gè)斷面，每15米為一單元，設(shè)2cm寬沉降縫，內(nèi)嵌瀝青木絲板，外填瀝青麻筋深15 cm。F 壓頂：壓頂混凝土澆筑之前，對(duì)墻頂?shù)匿摻钸M(jìn)行綁扎，并

34、將墻頂混凝土面鑿毛清理干凈；再澆筑C25砼壓頂。G 支模要符合要求，沿三角區(qū)的混凝土擋土墻板面上粘泡沫塑料，以防因漏漿而污染擋土墻面。H 鋼筋：材料及綁扎要符合要求。第三節(jié) 橋梁工程施工工藝及質(zhì)量控制2.3.1樁基礎(chǔ)工程2.3.1.1測(cè)量控制根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量的坐標(biāo)控制點(diǎn)，測(cè)量放樣并復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師同意， 確定無誤后，方可測(cè)量防樣。2.3.1.2鉆孔灌注樁施工（1）、施工準(zhǔn)備：橋樁位于河中，樁機(jī)就位之前，首先應(yīng)該設(shè)置工作平臺(tái)，采用直徑不小于16的杉木樁，長度為不小于8米。設(shè)置多排木樁，采用打樁機(jī)打入至河底黏土層。木樁應(yīng)垂直不歪斜、穩(wěn)固堅(jiān)實(shí)。平臺(tái)面離汛期最高水位1米。（2）、工藝流程：設(shè)置

35、排架工作平臺(tái)樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆進(jìn)清孔放設(shè)鋼筋設(shè)立導(dǎo)管清孔灌注混凝土混凝土養(yǎng)生拆除護(hù)筒。（3）、施工方法： A 泥漿池采用砂袋圍筑設(shè)置在路面上，容積為20m3。多余泥漿及時(shí)外運(yùn)防止溢出。B 樁位放樣：根據(jù)指揮部移交的坐標(biāo)控制點(diǎn)，采用全站儀測(cè)定每個(gè)樁位。C 護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒埋設(shè)時(shí)確?？卓诘闹睆剑仔畏弦?，同時(shí)護(hù)筒要垂直，不能偏斜，確保鉆孔垂直度，孔位必須嚴(yán)格對(duì)中，以防位置偏移；在陸地高于原地面的30以上，人工開挖埋置，入土深度1.5m2.0m。D 鉆機(jī)就位：在護(hù)筒埋設(shè)完成后，經(jīng)復(fù)測(cè)樁位誤差滿足設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行鉆孔。本項(xiàng)目工程擬采用回旋鉆機(jī)作業(yè)。鉆機(jī)就位，就位抹地機(jī)要平整穩(wěn)固，確保在鉆

36、機(jī)時(shí)不發(fā)生傾斜。E 鉆進(jìn)：在鉆孔過程中，始終要保持孔外既定水位差和泥漿濃度，以起到護(hù)壁固壁作用，防止坍孔。開始鉆進(jìn)時(shí)，先在護(hù)筒內(nèi)放入一定數(shù)量的粘土塊，提鉆桿固定位置空轉(zhuǎn)，并壓入清水，碎泥成漿，泥漿均勻并達(dá)一定濃度后開始鉆進(jìn)。先慢速鉆進(jìn)，使護(hù)向刃腳形成堅(jiān)固的泥壁護(hù)壁，鉆至護(hù)筒底腳下1.0m以后，可按地質(zhì)情況用正常速度鉆進(jìn)，開動(dòng)泥漿泵，使泥漿循環(huán)，然后開動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢速轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速并適當(dāng)控制鉆速。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理高速和掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具。應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。a鉆孔注意事項(xiàng)：鉆機(jī)施工區(qū)域地基應(yīng)有相適應(yīng)的地耐力以保證鉆機(jī)的穩(wěn)定。鉆桿中

37、心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，并用測(cè)外錘二個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)，以保證鉆進(jìn)的垂直度。b鉆進(jìn)過程若發(fā)現(xiàn)有漏水（漏漿）現(xiàn)象，應(yīng)找出原因及時(shí)處理。如為護(hù)筒本身漏水或因護(hù)筒埋置太淺而發(fā)生漏水，應(yīng)堵塞漏洞或用粘土在護(hù)筒周圍夯實(shí)加固，或重埋護(hù)筒；若因孔壁作用較差，應(yīng)在孔內(nèi)重新回填粘土，待沉淀后再鉆進(jìn)，加強(qiáng)泥漿護(hù)壁。c在鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進(jìn)速度，調(diào)整泥漿稠密度，以防止坍孔及鉆孔偏斜、卡鉆和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)負(fù)荷超載等情況發(fā)生。鉆孔宜一氣呵成，不宜中途停鉆，以避免坍孔，若坍孔嚴(yán)重應(yīng)回填重鉆。終孔時(shí)應(yīng)對(duì)樁位、孔徑、形狀、深度、傾斜度及孔底地質(zhì)等情況進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后立即清孔。d 清孔：采用正循環(huán)，為

38、把孔內(nèi)沉渣、沉淤清理干凈。在鉆至設(shè)計(jì)要求后，鉆頭提起少許空轉(zhuǎn)，注射稍稀的泥漿，使用底殘余的泥磨成漿及礫石充分往孔口浮，排出孔外?？椎壮猎穸冗_(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收后，進(jìn)行鋼筋骨架的安裝，鉆孔樁的鋼筋按設(shè)計(jì)要求預(yù)先焊接成鋼筋骨架，分段就位，吊入孔內(nèi)。吊放時(shí)應(yīng)避免內(nèi)架碰撞孔壁，并保證保護(hù)層厚度，有時(shí)校正骨架位置，籠架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，四周用鋼筋焊接。固定其位置，防止籠架上浮。二次清孔下好鋼筋籠及導(dǎo)管后，用導(dǎo)管清孔，孔底沉渣必須滿足設(shè)計(jì)要求。F 水下混凝土灌注：安裝好鋼筋籠后，開始灌注水下混凝土。安放的導(dǎo)管要高于孔底40-50cm，在澆灌混凝土?xí)r，一要保證導(dǎo)管埋入砼深度在2米以上，二要保證砼的初

39、灌量，以保證首批砼將導(dǎo)管埋入1米。在灌注混凝土的過程中嚴(yán)禁中途停工，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管超拔，出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。灌注時(shí)，做好混凝土試件，以便檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。在運(yùn)輸過程中不得有混凝土離析現(xiàn)象，嚴(yán)防卡管產(chǎn)生斷樁和不應(yīng)有的質(zhì)量事故。施工時(shí)應(yīng)按樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高掌握好混凝土的灌注量，灌注混凝土完成面的標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出2.0m，混凝土灌注充盈系數(shù)1.101.25。G 養(yǎng)生：混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，在灌注完畢后，用覆土填埋樁孔紙地坪；試樁要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后拆除護(hù)筒，拆除護(hù)筒時(shí)，要注意保護(hù)樁的完好。2.3.2墩、臺(tái)、蓋梁、擋板、背墻、耳墻施工（1）測(cè)量放線根據(jù)控制點(diǎn)采用全站

40、儀放出橫向軸線，量出邊線，用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平標(biāo)高。（2）施工工序流程放樣底模安裝綁扎鋼筋支側(cè)模灌注混凝土混凝土養(yǎng)生拆模。（3）施工方法A 測(cè)量：用精密水平水準(zhǔn)儀測(cè)量底模標(biāo)高及構(gòu)件頂面控制標(biāo)高；全站儀測(cè)量出構(gòu)件軸線。B 安裝模板：先安裝底模，鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝側(cè)模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動(dòng)， 以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，合格后將模板完全固定。 C 鋼筋綁扎與安裝：按圖施工，構(gòu)件鋼筋量大，必須注意以下施工要點(diǎn)：a 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。b 鋼筋綁扎時(shí)鋼筋應(yīng)滿綁滿

41、扎。c 底排鋼筋筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。d 根據(jù)蓋梁受力特點(diǎn)，鋼筋接頭位置及符合設(shè)計(jì)要求。橫向鋼筋的通長鋼筋、采用套筒螺紋連接，其次采用5d雙面搭接焊，搭接焊鋼筋應(yīng)與軸線對(duì)齊。D 鋼筋安裝完畢，檢驗(yàn)無誤后，安裝側(cè)模。E 隱蔽工程驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑注意要求：a 混凝土配料嚴(yán)格按照施工配合比，攪拌均勻，用斗車近距離運(yùn)輸，防止砼離析。b 澆注混凝土?xí)r先在底部打一層高標(biāo)號(hào)砂漿墊層，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層（每層30cm）進(jìn)行，以保證混凝土密實(shí)度。c 混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形

42、成水平面為準(zhǔn)。d 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。e 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。F 混凝土的養(yǎng)護(hù)：a 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。b 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次G 拆模：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可拆模。拆模順序，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。先拆側(cè)模、后拆底模。2

43、.3.3拱圈、護(hù)拱施工（1）測(cè)量放線根據(jù)控制點(diǎn)采用全站儀放出軸線，量出邊線，用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平標(biāo)高。（2）施工工序流程拱圈：放樣支架搭設(shè)拱盔制作、安裝底模安裝綁扎鋼筋支側(cè)模灌注混凝土混凝土養(yǎng)生拆模。護(hù)拱：放樣混凝土表面處理綁扎鋼筋支側(cè)模灌注混凝土混凝土養(yǎng)生拆模。（3）施工方法A 測(cè)量：用精密水平水準(zhǔn)儀測(cè)量底模標(biāo)高及頂面控制標(biāo)高；全站儀測(cè)量出軸線。B 拱盔制作、安裝：先按圖放樣，制作拱盔，拱盔要有足夠強(qiáng)度，要滿足需要；再安裝拱盔，拱盔應(yīng)安裝在支架上，與支架固定，并達(dá)到一定的強(qiáng)度，防止移位。C支架：要滿足施工需要，強(qiáng)度要足夠，并留有足夠的安全系數(shù)，要有專項(xiàng)施工方案，要通過計(jì)算、驗(yàn)算和組織論證。搭設(shè)材

44、料、方法、要求等均要嚴(yán)格把關(guān)；搭設(shè)完成后，要通過組織有關(guān)部門、單位、人員的驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收、驗(yàn)證符合要求后，方可投入使用。D 安裝模板：先安裝底模，鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝側(cè)模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動(dòng)， 以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)，合格后將模板完全固定。 E 鋼筋綁扎與安裝：按圖施工，構(gòu)件鋼筋量大，必須注意以下施工要點(diǎn)：a 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。b 鋼筋綁扎時(shí)鋼筋應(yīng)滿綁滿扎。c 底排鋼筋筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。d 根據(jù)蓋梁受力特點(diǎn)，

45、鋼筋接頭位置及符合設(shè)計(jì)要求。橫向鋼筋的通長鋼筋、采用套筒螺紋連接，其次采用5d雙面搭接焊，搭接焊鋼筋應(yīng)與軸線對(duì)齊。F 鋼筋安裝完畢，檢驗(yàn)無誤后，安裝側(cè)模。G 隱蔽工程驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑注意要求：a 混凝土配料嚴(yán)格按照施工配合比，攪拌均勻，用斗車近距離運(yùn)輸，防止砼離析。b 澆注混凝土?xí)r先在底部打一層高標(biāo)號(hào)砂漿墊層，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層（每層30cm）進(jìn)行，以保證混凝土密實(shí)度。c 混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。d 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝

46、之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。e 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。H混凝土的養(yǎng)護(hù)：a 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。b 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次I 拆模：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆模。拆模順序，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。先拆側(cè)模、后拆底模。2.3.4橋梁板預(yù)制施工（1）施工前準(zhǔn)備工作預(yù)制混凝土橋梁板，采用C50混凝土澆注，為預(yù)應(yīng)力后張法空心梁。

47、首先對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)以及砼配合比的試驗(yàn)，選擇級(jí)配連續(xù)的潔凈的砂石。嚴(yán)格按照施工質(zhì)量驗(yàn)收要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，選擇技術(shù)精湛的施工班組施工，施工前嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。（2）.鋼筋綁扎鋼筋彎制加工在加工棚完成，預(yù)制臺(tái)座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點(diǎn)焊數(shù)量，以確保鋼筋保護(hù)層厚度?；炷翝沧⑶皺z查預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。（3）鋼模板安裝模板采用特制鋼模，立模前對(duì)梁體鋼筋進(jìn)行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗(yàn)合格后方可立模，模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。（4）混凝土澆筑A 混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿

48、螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。B 混凝土拌和在拌和站進(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，嚴(yán)格控制水灰比，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。C 澆筑梁體混凝土：混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗?；炷翝沧⑦^程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時(shí)整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。D 梁體混凝土養(yǎng)生采用蒸氣養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后，靜置1-2小時(shí)，按規(guī)定要求送氣

49、進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期始終保持混凝土充分濕潤。（5）預(yù)應(yīng)力筋的張拉A 預(yù)應(yīng)力筋的張拉，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定允許值后進(jìn)行。B 張拉錨具及安裝應(yīng)符合要求。C 檢查預(yù)應(yīng)力鋼絲的質(zhì)量情況，是否符合要求。D 張拉力要均勻，數(shù)值計(jì)量要準(zhǔn)確，要符合要求，達(dá)到設(shè)計(jì)值。E 錨固要牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，符合要求。F 注漿要飽滿，符合要求。G 封頭要按要求進(jìn)行。（6）拆模：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆模。拆模順序，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。先拆側(cè)模、后拆底模。2.3.5橋梁支座橋梁支座嚴(yán)格按照橋梁設(shè)計(jì)施工規(guī)范進(jìn)行安裝，安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高進(jìn)行控制測(cè)量，確保準(zhǔn)確無誤。2.3.6橋板架設(shè)預(yù)制梁板移運(yùn)、吊裝時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)

50、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。梁板采用架橋機(jī)架設(shè)，安排專人指揮。2.3.7橋面鋪裝施工（1） 清除橋面雜物，鑿除橋面浮漿層，用清水沖洗干凈后，放線并綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，橋面鋪裝按每孔橋分別澆注。（2）橋面施工采用導(dǎo)軌、振動(dòng)梁及提漿滾筒。首先利用槽鋼，依據(jù)調(diào)平層頂標(biāo)高制作導(dǎo)軌，以承受振動(dòng)梁運(yùn)行及保證橋面高程，并起到側(cè)模作用。（3）砼由拌和站拌制，用砼運(yùn)輸車從橋臺(tái)上橋運(yùn)至施工現(xiàn)場，用料斗澆注。使用平板式振動(dòng)器搓平，利用振動(dòng)梁刮平并振實(shí)，滾筒提漿，然后對(duì)砼表面進(jìn)行抹平、壓光、拉毛處理。2.3.8欄桿及欄桿底座施工（1）底座：施工首先調(diào)整預(yù)埋筋，按鋼筋施工要求接長鋼筋，立好模板，安放預(yù)埋件澆注砼。砼的振搗一定要認(rèn)

51、真仔細(xì)，特別要注意底部砼容易出現(xiàn)蜂窩、麻面。內(nèi)、外側(cè)模板采用定形鋼模，其加固方法是在橋面上預(yù)埋鋼筋，通過拉筋和支撐限位塊固定。注意模板縫處要塞海綿條以防漏漿，預(yù)埋件的位置和標(biāo)高必須用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位，并固定牢。在橋墩處設(shè)置斷縫。（2）欄桿安裝：采用青石半成品欄桿，以膠結(jié)的方式連接。連接應(yīng)牢固，符合安全強(qiáng)度要求，達(dá)到美觀大方；并在橋墩處設(shè)置斷縫。2.3.9伸縮縫安裝橋梁伸縮縫平整度和強(qiáng)度的好壞關(guān)系到在伸縮縫處行車時(shí)是否平穩(wěn)、舒適和安全，為此，我單位將選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)干部和工人進(jìn)行施工。施工方法如下：（1）在伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)劃出伸縮縫定位線（順縫向和垂直縫向）和標(biāo)高。（2）為保證伸縮縫

52、與其兩側(cè)的瀝青砼面平整，在攤鋪橋面瀝青砼前，先將伸縮縫預(yù)留槽用砂子填平上面抹水泥砂漿，使其與橋面鋪裝砼在同一平面上，然后再進(jìn)行瀝青砼面的施工。（3）要將梁縫和預(yù)留槽內(nèi)雜物清除干凈，并將槽內(nèi)砼表面鑿毛。在切縫時(shí)注意不要破壞邊角，否則要擴(kuò)大切縫的寬度。（4）伸縮縫裝置根據(jù)預(yù)計(jì)安裝時(shí)間的溫度，提供給生產(chǎn)廠家，以便生產(chǎn)廠家按設(shè)計(jì)要求設(shè)定伸縮縫的寬度，以適應(yīng)安裝時(shí)的溫度與縫寬的要求。在運(yùn)輸、吊裝過程中，要保證不變形，存放時(shí)要平擺，不得扭曲。（5） 安裝伸縮縫前，檢查梁體預(yù)埋筋是否符合要求，否則要予以調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。然后用泡漠板填塞梁縫，防止砼進(jìn)入縫內(nèi)。（6）伸縮縫裝置要整體安裝，用門架

53、和倒鏈將伸縮縫裝置放入槽內(nèi)，然后沿伸縮縫縱向每2m放一平直的小槽鋼，使槽鋼置于預(yù)留槽兩邊的瀝青面上，作為初調(diào)伸縮縫裝置與瀝青面的平整度，同時(shí)調(diào)整伸縮縫裝置的軸線與梁縫的軸線重合，然后用短鋼筋將伸縮縫裝置上的鋼筋和槽鋼點(diǎn)焊固定。（7）用三米平整度直尺從一端向另一端檢查平整度，平整度符合規(guī)范要求后，即可將伸縮縫裝置上的鋼筋和梁體內(nèi)的預(yù)埋筋焊接固定，對(duì)局部不平整處，用小型千斤頂壓或提升整平并加強(qiáng)焊接固定。（8） 焊接加固和對(duì)平整度檢查合格后，用泡沫板填塞伸縮縫裝置的縫隙，防止振動(dòng)棒破壞泡沫板出現(xiàn)漏漿而使砼塞住縫隙，然后用高壓風(fēng)和水將槽內(nèi)雜物沖洗干凈。（9）砼用拌和站拌和，拌和時(shí)嚴(yán)格按配合比

54、施工，為提高砼早期強(qiáng)度，砼內(nèi)可摻加高效減水劑，砼用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到工地澆注，振搗時(shí)要特別注意邊角和鋼筋密集處防止漏震。澆注砼前用塑料布鋪設(shè)在縫的兩邊，以防污染兩側(cè)的瀝青路面。（10）砼澆注從一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，已澆注完畢的砼要隨時(shí)用刮板刮平并用木抹揉漿粗平，待砼表面略顯干燥時(shí)（初凝前），再次用刮板刮平，   用竹掃帚拉毛處理。（11）澆注的砼及時(shí)用濕麻布覆蓋養(yǎng)生，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再開放交通。 2.3.10橋面層及路緣石、人行道施工：參照道路工程的做法。第四節(jié) 排水工程施工工藝及質(zhì)量控制2.4排水工程主要施工方法：分大挖法和非開挖牽引法施工。2.4.1大開挖施工（1

55、）施工方法A基槽開挖：采用挖掘機(jī)結(jié)合人工挖土、自卸汽車運(yùn)輸。B管座砼：采用自拌砼、現(xiàn)場澆筑。C管道鋪設(shè)：管材采用成品管材，機(jī)械配合人工吊裝。D檢查井砌筑：采用混凝土澆筑。（2）排水管道施工技術(shù)措施A道溝開挖時(shí)，除可用于回填的合格土方外，棄方要立即清運(yùn)，回填用的土方必須置于基坑安全線以外，以防止邊坡受壓塌方。B 要準(zhǔn)備足夠的排水設(shè)備，以防止雨水或地下水浸泡溝槽。C 基坑挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)保留2030cm一層不挖，等基礎(chǔ)施工前，用人工突擊挖除，并迅速檢驗(yàn)；D如基底土質(zhì)較差，不能達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)，要采用換填石粉或碎石夯實(shí)處理后方能澆筑砼基礎(chǔ)；E 管基要裝模澆筑，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，且強(qiáng)度達(dá)到70

56、%后才能安裝管節(jié)；F 外購管節(jié)須有出廠合格證，且要經(jīng)回彈法測(cè)定強(qiáng)度及檢查外觀合格后方可進(jìn)場使用；G管溝回填充前要按規(guī)范要求對(duì)管節(jié)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填，且要選用透水性良好的填料分層回填夯實(shí)。2.4.2非開挖牽引法施工先做工作井，采用專用牽引機(jī)械進(jìn)行施工。（1)施工準(zhǔn)備A 施工前應(yīng)充分了解現(xiàn)場情況包括沿線地上、地下建筑物、構(gòu)筑物及管線等的分布狀態(tài)，分析地質(zhì)資料，估計(jì)可能遇到的施工困難。B 制定詳細(xì)的施工組織，內(nèi)容應(yīng)包括：管的選擇、牽引方式、選用的設(shè)備等等。C 建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。D 牽引設(shè)備的安裝和使用：要符合施工設(shè)計(jì)、機(jī)械性能要求。E 管材的連接：采用電熱熔接的方式，連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密，防止斷裂、漏水的發(fā)生。F 牽引施工方位要準(zhǔn)確，防止發(fā)生偏位。G 工作井回填（溝槽還土）：略2.4.3 沉井施工2.4.3.1工藝流程：基坑開挖 地基加固 刃腳基礎(chǔ)加固 刃腳施工 第一步井壁 沉井下沉 第二井壁 沉井下沉 沉井封底 井內(nèi)結(jié)構(gòu) 沉井封頂 附屬結(jié)構(gòu)施工。2.4.3.2主要施工方法沉井采取二節(jié)制作二次下沉，施工順序?yàn)椋和诨壑谱黜艍|層 制作底節(jié)沉井拆除模板、墊層挖土下沉制作第二節(jié)沉井 拆除模板沉井下沉沉井封底 澆筑鋼筋混凝土底板安