中水集團(tuán)京滬高速鐵路曲阜制梁場(chǎng)設(shè)計(jì)方案(終稿)

1、中國(guó)水利水電第十四工程局曲阜制梁場(chǎng)設(shè)計(jì)方案一、 梁場(chǎng)設(shè)計(jì)原則及依據(jù)1.1 編制依據(jù)根據(jù)2008年3月7日濟(jì)南指揮部下發(fā)的關(guān)于加強(qiáng)臨建工程建設(shè)管理有關(guān)問題的通知（濟(jì)南指工200815號(hào)）要求，曲阜制梁場(chǎng)布置方案按雙層存梁進(jìn)行設(shè)計(jì)。1.2 布置原則盡量少占用耕地，減少用地；滿足物流需要、方便箱梁預(yù)制施工，節(jié)約運(yùn)輸架設(shè)成本；充分考慮環(huán)境保護(hù)的要求，文明布置場(chǎng)地；滿足生產(chǎn)、生活的基本需要，注重衛(wèi)生條件和消防條件。1.3 布置依據(jù)根據(jù)箱梁的預(yù)制周期、產(chǎn)量和制架梁工期；箱梁預(yù)制工藝流程；布置方式為搬運(yùn)+提梁，場(chǎng)內(nèi)采用一臺(tái)900T輪胎式移梁機(jī)和兩臺(tái)450T提梁機(jī)提梁上橋的作業(yè)方式。采用雙層存梁，箱

2、梁生產(chǎn)能力為2孔/天，最大儲(chǔ)存能力為126孔。 1.4、平面布局制梁場(chǎng)布置形式為橫列式。按使用功能劃分為六個(gè)區(qū)，分別為箱梁預(yù)制區(qū)、箱梁存放（提梁）區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土拌和區(qū)、試驗(yàn)室和生活辦公區(qū)。二、 工程概況2.1、總體概況新建京滬高速鐵路土建工程JHTJ-3標(biāo)段五工區(qū)（DK496+265DK531+971）共需預(yù)制箱梁636孔，梁場(chǎng)原設(shè)計(jì)位置為DK520+700，濟(jì)南指揮部根據(jù)曲阜地方政府用地規(guī)劃要求和現(xiàn)場(chǎng)交通運(yùn)輸條件，梁場(chǎng)改移到DK525+200DK525+950范圍內(nèi)布置，梁場(chǎng)位于正線左側(cè)，依靠泗河。曲阜制梁場(chǎng)緊鄰曲阜北外環(huán)路，距曲阜約12Km。梁場(chǎng)供梁范圍為DK500+042DK53

3、1+971，梁場(chǎng)占地面積為186.47畝，預(yù)制箱梁636孔，其中32m跨583孔，24m跨53孔。箱梁最大運(yùn)輸距離及架設(shè)數(shù)量：往北京方向(至梁家莊大橋北京臺(tái)25.59Km,架設(shè)446孔；往上海方向（至泗河特大橋上海臺(tái)）6.47Km,架設(shè)190孔。2.2、水文情況曲阜制梁場(chǎng)緊靠泗河旁，屬暖溫帶亞濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明。春季干燥多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季秋高氣爽，冬季寒風(fēng)凜冽。大風(fēng)多集中在3、4月份，年平均降雨量在560-800mm左右，70%的降雨主要集中在7、8月份，年平均溫度在1114oC,極端最高氣溫40 oC,最冷月平均氣溫在oC，沿線土壤最大凍結(jié)深度0.30.7m。2.3、工程地質(zhì)條件

4、曲阜梁場(chǎng)處于泗河西側(cè)平原，南側(cè)緊鄰曲阜外環(huán)北路，地表以洪積層為主，地形起伏不大，未見基巖裸露。地層有第四系耕植土、洪積層及第三系地層，主要巖性為（1）耕植土，（2）粉質(zhì)黏土，（3）砂礫類、（4）泥巖，（5）砂巖等；由上至下描述如下:耕植土第四系耕植層：黃褐色耕植土，中密，稍濕，含植物根須，埋深范圍00.5m，平均厚度0.48m；層頂標(biāo)高74.33m,層底標(biāo)高73.3573.93m，平均73.66m；層底埋深0.30.8m，平均0.48m。粉質(zhì)黏土第四系洪積層（Q4pl）：粉質(zhì)黏土：黃褐色粉質(zhì)粘土，有黑色斑點(diǎn)，呈可塑狀，稍密、稍濕，含氧化鐵結(jié)核，少量云母碎片及零星姜石,該層場(chǎng)區(qū)所有鉆孔均揭露。埋

5、深范圍3.58.52，平均厚度5.0m；層底標(biāo)高65.7370.68m，平均68.70m；層底埋深3.58.2m，平均5.44m。為中等壓縮性土。1泥炭質(zhì)黏土灰黑色，軟塑，稍密，濕狀，含植物根須，強(qiáng)度低。在19#孔處揭露。層厚0.8m，層頂標(biāo)高68.9m，層底標(biāo)高68.10m。1細(xì)中砂層黃褐色褐黃色，中密密實(shí)，濕飽和，主要成份為石英、長(zhǎng)石，顆粒均勻，含粘粒。該層在1、2、817、2024、26、27、29、31、32、3538、4648#孔處揭露。平均厚度1.76m；層底標(biāo)高64.1169.04m，平均66.85m；層底埋深5.210m，平均7.3m. 該層夾粉質(zhì)粘土透鏡體即2層。2粉質(zhì)粘土淺

6、黃色，軟塑、濕狀、中密，局部混砂，夾植物腐根；在1、10、16、19、29、32、38、40#孔揭露。平均厚度1.05m；層底標(biāo)高64.8167.53m，平均66.36m；層底埋深6.89.3m，平均7.83m。3粗砂黃褐色，濕飽和、密實(shí)、顆粒較均勻，主要成份為石英、長(zhǎng)石、角閃石、少量云母、貝類。該層在1、2、5、6、8、9、11、12、15、18、19、23、2631、3641、44、45#孔處揭露，在3、4、7、10、13、14、16、17、20、21、22、24、25、3235、42、43、4648#孔處缺失。平均厚度1.82m；層底標(biāo)高63.2168.03m，平均65.96m；層底埋深

7、6.010.8m，平均8.19m。4礫石夾砂層褐黃色，濕飽和、密實(shí)、顆徑不均勻，主要成份為石英、長(zhǎng)石、角閃石、少量云母、貝類，局部夾粉土團(tuán)塊；在3、5、7、16、19、25、34、42#孔處揭露。平均厚度2.0m；層底標(biāo)高65.8370.68m，平均68.04m；層底埋深7.48.7m，平均8.1m。砂巖紫紅色夾灰褐色，紫紅色砂巖，偶夾粉質(zhì)砂巖、砂巖，主要成份為石英、長(zhǎng)石夾少量云母碎片及鐵錳氧化物，較軟。在2、512、14、17、18、21、21、25、28、3034、3840、42、44、48處揭露。平均厚度4.06m；層底標(biāo)高57.8365.55m，平均61.06m；層底埋深8.616.3

8、m，平均13.06m。泥巖、粉質(zhì)泥巖紫紅色泥巖，粉質(zhì)泥巖，局夾粉砂巖透鏡體，含鐵錳鈣質(zhì)氧化物結(jié)核，少量姜石、卵石，稍軟。在13、516、1823、2647#孔處揭露，在4、17、24、25、48#孔缺失。平均厚度4.17m；層底標(biāo)高54.9763.83m，平均59.37m；層底埋深10.2019.00m，平均14.78m。砂巖紫紅色砂巖，間夾泥巖，主要成份為石英、長(zhǎng)石夾少量云母碎片及鐵錳氧化物，偶夾姜 ，稍硬。在12、57、912、1416、19、20、22、26、37、4041、43、4647#孔處揭露，在3、4、8、13、17、18、21、2325、2736、38、39、42、48#孔缺失

9、。最大層厚8.4m，最小層厚0.9m，平均厚度2.93m；層底標(biāo)高54.8158.98m，平均56.34m；層底埋深15.2020m，平均17.86m。2.4、地層承載力根據(jù)土工試驗(yàn)、標(biāo)貫試驗(yàn)，結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，本場(chǎng)區(qū)地基地承載力特征值評(píng)價(jià)如下：層號(hào)巖土名稱承載力特征值fak(kpa壓縮模量建議值Es(Mpa粉質(zhì)粘土1506.51細(xì)中砂180142粉質(zhì)粘土903.03粗砂250184礫石夾砂層250244砂巖、粉質(zhì)砂巖450165泥巖380126砂巖600282.5、場(chǎng)地地震烈度為6度，場(chǎng)地砂層為細(xì)砂、粗砂及礫石層，可不考慮地基土液化現(xiàn)象的產(chǎn)生。本場(chǎng)地凍結(jié)深度為0.40.6m。三、 梁場(chǎng)總體規(guī)劃設(shè)

10、計(jì)3.1、總體布置梁場(chǎng)按使用功能劃分為六個(gè)區(qū)，分別為箱梁預(yù)制區(qū)、箱梁存放（提梁）區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土拌和區(qū)、試驗(yàn)室和生活辦公區(qū)。梁場(chǎng)采用900T輪胎式移梁機(jī)移梁，兩臺(tái)450龍門吊提梁上橋方式設(shè)計(jì)，共設(shè)制梁臺(tái)座10個(gè)（視工程進(jìn)展需要可增設(shè)一個(gè)臺(tái)座），存梁臺(tái)座56個(gè), 提梁臺(tái)座4個(gè)，存梁區(qū)按雙層存梁設(shè)計(jì)，最大存梁能力為126片。同時(shí)，在實(shí)際實(shí)施過程中，將靠近提梁臺(tái)座附近的6個(gè)臺(tái)座作為周轉(zhuǎn)臺(tái)座。設(shè)置周轉(zhuǎn)臺(tái)座的目的是為了避免在存梁過程中先預(yù)制的梁放在了底層，后預(yù)制的梁放在上層，架梁時(shí)需通過周轉(zhuǎn)臺(tái)座進(jìn)行周轉(zhuǎn)存放。3.2、制、架梁進(jìn)度指標(biāo)制梁：5天/孔（達(dá)移梁條件）一個(gè)臺(tái)座架梁：2孔/天（在冬期的200

11、8年12月，2009年1、2月，2009年12月、2010年1、2月份共6個(gè)月以及運(yùn)距超過15km時(shí)：1.21.3孔/天）。架橋機(jī)調(diào)頭時(shí)間：15天/次每月有效工作日：26天/月3.3、制、存梁臺(tái)座數(shù)量計(jì)算及靜載試驗(yàn)臺(tái)的確定（1）制梁臺(tái)座架橋機(jī)架梁正常進(jìn)度指標(biāo)按2孔/天考慮（實(shí)際上曲阜地區(qū)冬期架梁進(jìn)度并不能達(dá)到此指標(biāo)，此考慮對(duì)臺(tái)座數(shù)量設(shè)計(jì)具一定安全性），按照制梁速度不低于架梁速度的原則，則每天生產(chǎn)箱梁數(shù)量亦應(yīng)為2孔。一般情況下每孔箱梁的生產(chǎn)周期為5天（指達(dá)到移梁條件的時(shí)間），即每天的進(jìn)度指標(biāo)為0.2孔/天，則所需制梁臺(tái)座數(shù)量=2/0.2=10個(gè)，同時(shí)再設(shè)置一個(gè)預(yù)留制梁臺(tái)座。（2）存梁臺(tái)座一般情況

12、下，每孔箱梁在場(chǎng)內(nèi)存梁的時(shí)間在38天左右，則理論上每個(gè)制梁臺(tái)座對(duì)應(yīng)的最小存梁臺(tái)座數(shù)量=38/5=8個(gè)，存梁儲(chǔ)備系數(shù)按1.21.3考慮,則存梁臺(tái)座數(shù)量=1.25×8=10個(gè)，則存梁臺(tái)座數(shù)量=10×10=100個(gè)即可滿足要求。根據(jù)實(shí)際征地面積,按雙層存梁設(shè)計(jì),可布置60個(gè)存梁臺(tái)座(含提梁區(qū)4個(gè)臺(tái)座，可存放126片梁。（3）靜載試驗(yàn)臺(tái)根據(jù)相關(guān)規(guī)定，梁場(chǎng)每生產(chǎn)60片梁左右需作一次梁體靜載試驗(yàn)。選擇其中一個(gè)存梁臺(tái)座作適當(dāng)改造后成為靜載試驗(yàn)臺(tái)，可選擇靠最外側(cè)的最后一個(gè)臺(tái)座作為靜載試驗(yàn)臺(tái)。3.4、模板配置底模10套，側(cè)模10套、內(nèi)模6套可滿足制梁要求。3.5、梁場(chǎng)總體工期安排梁場(chǎng)規(guī)劃及地

13、質(zhì)勘測(cè)：2008.2.152008.3.1梁場(chǎng)建設(shè)：2008.03.252008.06.27設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收：2008.6.282008.8.26箱梁預(yù)制：2008.09.012009.12.31箱梁架設(shè)：2008.11.012010.02.28具體箱梁預(yù)制、架設(shè)工期安排見下表：箱梁預(yù)制工期安排表開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間時(shí)間（月）制梁數(shù)量（片）備注2008-09-012008-10-151.5 10試生產(chǎn)2008-10-152008-11-151 梁場(chǎng)取證,含箱梁靜載試驗(yàn)2008-11-162009-02-283.51702孔/天2009-03-012009-08-155.5 2862孔/天200

14、9-08-162009-11-153 1442孔/天2009-11-162009-11-310.5 制梁暫停，場(chǎng)內(nèi)設(shè)備全面檢修2009-12-012009-12-311 26冬期,1孔/天合計(jì)636箱梁架設(shè)工期安排表開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間時(shí)間（月）架梁數(shù)量（片）備注2008-11-012009-02-283 91冬期,1.2孔/天2009-03-012009-07-154.5 2342孔/天2009-07-162009-10-313.5118運(yùn)距超過15km ,1.3孔/天小計(jì)4432009-11-012009-11-150.5 架橋機(jī)調(diào)頭2009-11-162009-12-311.5 812孔/天

15、2010-01-012010-02-2821122孔/天小計(jì)193合計(jì)636注:月有效工作天數(shù)為26天,冬期及運(yùn)距超過15km時(shí)架梁進(jìn)度按1.2.3孔/每天考慮.四、 主要功能區(qū)4.1混凝土拌和區(qū)混凝土拌和區(qū)占地面積44.4畝,主要包括HZS120-3000型拌和站兩座和砂、碎石料倉(cāng)。HZS120型拌和站為制梁場(chǎng)提供混凝土。拌和站可存放水泥1200t,粉煤灰1200T，礦渣粉300T，滿足7天生產(chǎn)需要；砂料倉(cāng)可儲(chǔ)存2160m2，滿足6天生產(chǎn)需要；小石料倉(cāng)可儲(chǔ)存2160m2，滿足7天生產(chǎn)需要；中石料倉(cāng)可儲(chǔ)存2160m2，滿足7天生產(chǎn)需要，同時(shí)在骨料倉(cāng)背后預(yù)留一塊占地面積為10400m2的場(chǎng)地作為

16、骨料清洗系統(tǒng)和骨料儲(chǔ)備場(chǎng)地，并分別設(shè)待檢區(qū)和合格區(qū)。拌和站設(shè)180m3供水池兩座，500m3清水池一座，600m3污水沉淀池一座。4.2制梁區(qū)箱梁預(yù)制區(qū)占地面積38.554畝，主要有10座制梁臺(tái)座、8座鋼筋綁扎臺(tái)座、6座內(nèi)模修整臺(tái)座、按2臺(tái)4T臥式蒸汽鍋爐設(shè)置鍋爐房與存煤場(chǎng)、蒸汽棚等。4.3存梁、提梁區(qū)箱梁存放、提梁區(qū)占地面積72.5畝，主要有存梁臺(tái)座60個(gè)(含4個(gè)提梁臺(tái)座，雙層存梁，加上10個(gè)制梁臺(tái)座,最大可存梁126孔。提梁區(qū)主要有提梁臺(tái)座4個(gè)。4.4鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)占地面積32.83畝，功能區(qū)內(nèi)分毛料堆放區(qū)、調(diào)直切割區(qū)、彎曲區(qū)、焊接區(qū)、半成品區(qū)等。五、 制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座及場(chǎng)內(nèi)輪胎式

17、移梁機(jī)基礎(chǔ)本梁場(chǎng)制梁臺(tái)座、存梁臺(tái)座、提梁臺(tái)座采用鉆孔樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)委托石家莊鐵道學(xué)院進(jìn)行設(shè)計(jì)，此項(xiàng)工作已完成。六、 主要設(shè)備梁場(chǎng)共投入900T輪胎式提梁機(jī)、900T運(yùn)梁車、900T架橋機(jī)各一臺(tái)，450T跨線提梁龍門吊2臺(tái)、50T龍門吊2臺(tái)、10T龍門吊2臺(tái)、布料機(jī)4臺(tái)、混凝土高壓輸送泵4臺(tái)以及其它預(yù)應(yīng)力設(shè)施、地磅、變壓器等大型設(shè)備。七、 其它臨時(shí)設(shè)施其他臨時(shí)設(shè)施包括：進(jìn)出場(chǎng)道路，水、電線路布置，排污、水設(shè)施，生產(chǎn)、生活用房，粗、細(xì)骨料遮雨、陽(yáng)棚，鋼筋加工棚，移動(dòng)式蒸養(yǎng)棚，消防設(shè)施，避雷設(shè)施及小型機(jī)、料具臺(tái)座。7.1進(jìn)出場(chǎng)施工道路梁場(chǎng)內(nèi)的施工道路考慮大型機(jī)械通行，場(chǎng)內(nèi)道路路面寬設(shè)為7m，由曲阜

18、北外環(huán)線至梁場(chǎng)的連接路,路面寬度為8m，道路轉(zhuǎn)彎區(qū)的最小半徑20 m?？煽紤]到預(yù)制場(chǎng)的施工車輛通行、施工設(shè)備的安裝運(yùn)行、材料的存放和人員的施工，在預(yù)制場(chǎng)的箱梁預(yù)制區(qū)、混凝土拌合區(qū)、小型構(gòu)件加工區(qū)地面、砂石料倉(cāng)及拌和站周圍地面采用20cm厚的C15混凝土進(jìn)行場(chǎng)地硬化，道路采用30cm厚C25混凝土硬化。7.2給排水系統(tǒng)制梁場(chǎng)生產(chǎn)生活用水均采用自來水。場(chǎng)內(nèi)設(shè)生產(chǎn)用蓄水池和生活用蓄水池。預(yù)制場(chǎng)沿制梁臺(tái)位縱向，存梁臺(tái)位橫向和辦公、生活區(qū)等適當(dāng)位置布置排水溝，在拌和站附近設(shè)置一座600m3沉淀池及污水處理池，生產(chǎn)污水經(jīng)處理后用于道路除塵及養(yǎng)護(hù)用水，生活污水經(jīng)處理后再排放到當(dāng)?shù)販锨谢蛴糜谵r(nóng)田灌溉，以減少

19、對(duì)環(huán)境造成污染。7.3電氣布置制梁場(chǎng)設(shè)800KVA變電站2個(gè)，630KVA變電站1個(gè)，315KVA變電站1個(gè)，同時(shí)為確保不因變壓器維修或停電造成梁場(chǎng)生產(chǎn)用電中斷，配置300KW柴油發(fā)電機(jī)2臺(tái)。梁場(chǎng)動(dòng)力線路沿梁場(chǎng)區(qū)施工便道布線，在各主要設(shè)備位置處下線。所有線路及設(shè)備均有可靠的接地保護(hù)。線路布置、配電盤設(shè)置均符合安全要求，并達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地的標(biāo)準(zhǔn)。7.4箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)制梁場(chǎng)配備2臺(tái)4T/H臥式蒸汽鍋爐。在各制梁臺(tái)座側(cè)模上固定蒸養(yǎng)棚，頂蓋采用活動(dòng)式結(jié)構(gòu)（不少于3個(gè)）。蒸養(yǎng)管道：主管道采用60mm鋼管、支管道采用42mm鋼管，蒸發(fā)管采用15mm鋼管，供汽量和蒸發(fā)量平穩(wěn)通過內(nèi)桿式楔型閥調(diào)節(jié)。7.5

20、生活辦公設(shè)施生活辦公房屋統(tǒng)一采用彩鋼板式結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)房屋采用磚混、磚瓦結(jié)構(gòu)。生活區(qū)統(tǒng)一規(guī)定、集中布置，營(yíng)區(qū)周圍設(shè)圍護(hù)，圍護(hù)采用鐵絲網(wǎng)或磚墻，并涂以明顯色彩及標(biāo)志。7.6消防設(shè)施按照消防部門和相應(yīng)的法律法規(guī)規(guī)定，在施工現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓干粉滅火器、消防水源及其他專用滅火設(shè)備。各級(jí)安全員負(fù)責(zé)檢查和更換過期滅火材料，并安排專人負(fù)責(zé)消防監(jiān)督檢查工作。八、 設(shè)備配置論證及分析1、箱梁預(yù)制設(shè)備配置分析1.1梁場(chǎng)主要設(shè)備數(shù)量及技術(shù)參數(shù)（）起吊設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）額定起重能力（T）跨度（）提升高度（）備注1輪胎式提梁機(jī)190042122跨線龍門吊24503827.5350T龍門吊2

21、503818410T龍門吊21038/15各一臺(tái)15（）拌和設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）理論生產(chǎn)能力（m3/h）骨料倉(cāng)（m3）粉料罐(T備注1HZS120拌和樓21203×8642700（）混凝土輸送設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）布料半徑回轉(zhuǎn)范圍總電容量（KW）1混凝土輸送泵80m3/h 44×1322布料機(jī)142-18m3704×33混凝土輸車8m361.2生產(chǎn)能力分析（1）拌和站生產(chǎn)能力分析因箱梁混凝土為C50高性能混凝土，每一投料階段的攪拌時(shí)間不少于30s， 總攪拌時(shí)間不少于3min。 當(dāng)使用攪拌車運(yùn)輸時(shí)，可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，但不得少于2min，現(xiàn)攪拌時(shí)間按3

22、min進(jìn)行計(jì)算，2座HZS120拌和站每天的生產(chǎn)能力為：2×3m3×（60÷3）×18×0.85=1836m3700m3 ,6小時(shí)生產(chǎn)能力為: 2×3m3×（60÷3）×6×0.85=612m3327.7m3 。（2）混凝土輸送能力4臺(tái)混凝土輸送泵每天的輸送能力為：4×60×18×0.75=3240m3700m3，6小時(shí)兩臺(tái)泵車的輸送能力為：2×60×6×0.75=540m3327.7m3。（3）布料面輸送能力4臺(tái)布料機(jī)每天的輸送能力為

23、：4×55×18×0.75=2227.5m3700m3，6小時(shí)兩臺(tái)布料機(jī)的輸送能力為：2×55×6×0.75=495m3327.7m3。（4）箱梁內(nèi)、外模配置箱梁的底模和側(cè)模按制梁臺(tái)座的數(shù)量按1：1的原則進(jìn)行配置，內(nèi)模按制梁臺(tái)座數(shù)量的60%進(jìn)行配置，共配置10套底模、10套側(cè)模和6套內(nèi)模即可滿足要求。2、蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備配置分析梁場(chǎng)混凝土采用罩蓋蒸汽跟蹤追養(yǎng)法，蒸養(yǎng)棚截面尺寸為35m×16m,選用4t/h的鍋爐供汽，每臺(tái)蒸養(yǎng)能力24000m2。以兩臺(tái)t鍋爐供汽，主管道采用DN100mm鋼管，分支管道采用DN80mm鋼管。分支管將

24、蒸汽輸入梁體附近的蒸汽氣包中，氣包將蒸汽均勻后，將蒸汽通過10根放汽長(zhǎng)管用于蒸養(yǎng)。放汽管道采用DN40mm鋼管，其上均勻鉆一排直徑mm孔眼，管前2/3段孔距為25cm，后1/3段孔距為20cm,兩噴孔夾角為1200并在其凝結(jié)閥處設(shè)置排水溝。管道接入梁體腹腔及翼緣、底膜的空隙內(nèi)，氣流方向要避免直接正對(duì)混凝土面，蒸汽管路的布置要求保證養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)每處的溫度基本一致，在梁體橫截面內(nèi)的不同位置設(shè)10根蒸氣管道，溫度控制采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)和壓力方式溫度表雙控方式測(cè)定梁內(nèi)及罩內(nèi)溫度，兩者測(cè)定結(jié)果進(jìn)行比較，確保蒸汽養(yǎng)護(hù)效果。該養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：采用密封性高、隔熱好、安拆方便地專用屏蔽蒸汽養(yǎng)護(hù)罩；采用

25、計(jì)算機(jī)及遠(yuǎn)傳式溫度傳感器自動(dòng)控制蒸氣管道上的電磁閥的開合，以控制養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的升溫速度和溫度的高低。采用在計(jì)算機(jī)的統(tǒng)一指揮下工作的通風(fēng)設(shè)備降低養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度，使降溫速度得以有效控制；多點(diǎn)測(cè)溫、多點(diǎn)升溫、多點(diǎn)降溫，通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)溫度，嚴(yán)格控制升、降溫梯度、恒溫時(shí)間和拆模溫度。施工及生活蒸養(yǎng)面積=1500×4+4.5×800+1000×8=17600m248000m2結(jié)論：滿足要求。九、施工環(huán)保措施1、減小生態(tài)破壞加強(qiáng)施工人員保護(hù)自然資源的教育，增強(qiáng)其減小生態(tài)破壞意識(shí)。對(duì)施工界限外的植被等盡力維護(hù)，不任意?。墸┩粒ㄔ?，未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)不隨意改變附近區(qū)域的植被與

26、綠化。梁場(chǎng)原規(guī)劃用地309畝,后考慮地方防洪堤的保護(hù), 梁場(chǎng)用地優(yōu)化為186.47畝。場(chǎng)地臨時(shí)房屋建設(shè)采取因地制宜、簡(jiǎn)易方便的布置原則，充分利用附近的既有道路和房屋場(chǎng)地。臨時(shí)施工場(chǎng)地的選擇與布置，盡量少占用綠地面積，保護(hù)好周圍環(huán)境，減少對(duì)植被生態(tài)的破壞。施工結(jié)束后，及時(shí)恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕。工程取土符合所在地相關(guān)管理辦法的規(guī)定：取土?xí)r嚴(yán)格落實(shí)水土保持措施，進(jìn)行有序開挖取土，減少對(duì)生態(tài)的破壞。妥善處理廢方，棄土（渣）采取集中堆放的方法來避免破壞或掩埋場(chǎng)坪旁邊的林木、避免堵塞河道、改變水流方向。隨工程的實(shí)施，及時(shí)進(jìn)行場(chǎng)區(qū)內(nèi)的綠化和環(huán)境美化。2、加強(qiáng)對(duì)噪聲、粉塵控制施工噪聲只要包括機(jī)械作業(yè)時(shí)、施工現(xiàn)場(chǎng)和車輛運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的噪聲。為控制噪聲影響，梁場(chǎng)機(jī)械設(shè)備選型配套時(shí)優(yōu)先考慮低噪聲設(shè)備，盡可能采取液壓設(shè)備和摩擦設(shè)備代替振動(dòng)式設(shè)備，并采取消聲、安裝防震底座等措施，確保施工噪聲達(dá)到施工環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)場(chǎng)合理安排噪音較大的機(jī)械設(shè)備作業(yè)時(shí)間，盡量安排在白天作業(yè)，嚴(yán)格控制噪音，避免夜間施工