機械裝配技術基礎

1、Part I部件裝配：將若干零件結(jié)合成部件的過程。部件裝配：將若干零件結(jié)合成部件的過程?？傃b配：將若干零件和部件結(jié)合成機器的過程。總裝配：將若干零件和部件結(jié)合成機器的過程。裝配：部件裝配與總裝配的總稱。裝配：部件裝配與總裝配的總稱。是根據(jù)產(chǎn)品設計要求和標準，使產(chǎn)品達到其使用說明書的是根據(jù)產(chǎn)品設計要求和標準，使產(chǎn)品達到其使用說明書的規(guī)格和性能要求。規(guī)格和性能要求。以正確的順序進行安裝（以正確的順序進行安裝（圖示）；）；按圖樣規(guī)定的方法進行安裝（按圖樣規(guī)定的方法進行安裝（圖示圖示）；）；按規(guī)定的方向進行安裝（按規(guī)定的方向進行安裝（圖示圖示）；）；按規(guī)定的尺寸精度進行安裝。按規(guī)定的尺寸精度進行安裝。

2、產(chǎn)品族：在許多情況下，一種產(chǎn)品往往可以制造成多種多產(chǎn)品族：在許多情況下，一種產(chǎn)品往往可以制造成多種多樣的型式，這些產(chǎn)品統(tǒng)稱為一個產(chǎn)品族。樣的型式，這些產(chǎn)品統(tǒng)稱為一個產(chǎn)品族。產(chǎn)品零件可互換，盡量多地采用標準件構成；產(chǎn)品零件可互換，盡量多地采用標準件構成；各個部件可以單獨進行測試；各個部件可以單獨進行測試；連接的零件數(shù)量越少越好；連接的零件數(shù)量越少越好；重量輕、體積小，結(jié)構簡單；重量輕、體積小，結(jié)構簡單；符合客戶的特殊要求的零部件應在最后進行裝配。符合客戶的特殊要求的零部件應在最后進行裝配。、裝配工藝規(guī)程的制定：、裝配工藝規(guī)程的制定：產(chǎn)品的全套裝配圖樣；產(chǎn)品的全套裝配圖樣；零件明細表；零件明細表；

3、裝配技術要求、驗收技術標準和產(chǎn)品說明書；裝配技術要求、驗收技術標準和產(chǎn)品說明書；現(xiàn)有的生產(chǎn)條件及資料。現(xiàn)有的生產(chǎn)條件及資料。保證并力求提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且要有一定的精度儲備，以保證并力求提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且要有一定的精度儲備，以延長機器使用壽命；延長機器使用壽命；合理安排裝配工藝，盡量減少鉗工裝配工作量，以提高裝合理安排裝配工藝，盡量減少鉗工裝配工作量，以提高裝配效率，縮短裝配周期；配效率，縮短裝配周期；所占車間生產(chǎn)面積盡可能小，以提高單位裝配面積的生產(chǎn)所占車間生產(chǎn)面積盡可能小，以提高單位裝配面積的生產(chǎn)率。率。研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術標準；研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術標準；確定產(chǎn)品或部件的裝配方法

4、；確定產(chǎn)品或部件的裝配方法；分解產(chǎn)品為裝配單元，規(guī)定合理的裝配順序；分解產(chǎn)品為裝配單元，規(guī)定合理的裝配順序；確定裝配工序內(nèi)容、裝配規(guī)范及工夾具；確定裝配工序內(nèi)容、裝配規(guī)范及工夾具；編制裝配工藝系統(tǒng)圖：裝配工藝系統(tǒng)圖是在裝配單元系統(tǒng)編制裝配工藝系統(tǒng)圖：裝配工藝系統(tǒng)圖是在裝配單元系統(tǒng)圖上加注必要的工藝說明，較全面地反映裝配單元的劃分、裝配順圖上加注必要的工藝說明，較全面地反映裝配單元的劃分、裝配順序及方法；序及方法；確定工序的時間定額；確定工序的時間定額；編制裝配工藝卡片。編制裝配工藝卡片。、保證有可靠的防松裝置、保證有可靠的防松裝置常用的防松裝置主要有：常用的防松裝置主要有：鎖緊螺母（雙螺母）防

5、松。鎖緊螺母（雙螺母）防松。在裝配過程中，防松零件通在裝配過程中，防松零件通過變形來阻止螺母的回松。通常在螺母下和螺栓頭下安裝止動墊片過變形來阻止螺母的回松。通常在螺母下和螺栓頭下安裝止動墊片。止動招牌通常用鋼或黃銅制成，由于變形（彎曲）的原因，只可。止動招牌通常用鋼或黃銅制成，由于變形（彎曲）的原因，只可使用一次。使用一次。下圖示分別為帶耳止動墊片、圓螺母止動墊片、外舌止動墊片下圖示分別為帶耳止動墊片、圓螺母止動墊片、外舌止動墊片、多折止動墊片防松。、多折止動墊片防松。開口銷與帶槽螺母防松：串聯(lián)鋼絲防松：開口銷與帶槽螺母防松：串聯(lián)鋼絲防松：、扳手、扳手也稱活動扳手或活扳子。如下圖示。也稱活動

6、扳手或活扳子。如下圖示。開口扳手：開口扳手：如棘輪扳手如棘輪扳手、起子、起子螺釘或螺母與工件貼合的表面要光潔、平整；螺釘或螺母與工件貼合的表面要光潔、平整；要保持螺釘或螺母與接觸表面的清潔；要保持螺釘或螺母與接觸表面的清潔；螺孔內(nèi)的臟物要清理干凈；螺孔內(nèi)的臟物要清理干凈；成組螺栓或螺母在擰緊時，應根據(jù)零件形狀、螺栓的分布成組螺栓或螺母在擰緊時，應根據(jù)零件形狀、螺栓的分布情況，按一定的順序擰緊螺母（如下圖示）；情況，按一定的順序擰緊螺母（如下圖示）；擰緊成組螺母時要分次逐步擰緊（一般不少于三次）；擰緊成組螺母時要分次逐步擰緊（一般不少于三次）；必須按一定的擰緊力矩擰緊。必須按一定的擰緊力矩擰緊。

7、凡有振動或受沖擊力的螺紋連接，都必須采用防松裝置。凡有振動或受沖擊力的螺紋連接，都必須采用防松裝置。彈簧墊圈和有齒彈簧墊圈：不要用力將彈簧墊圈的斜口拉彈簧墊圈和有齒彈簧墊圈：不要用力將彈簧墊圈的斜口拉開；根據(jù)結(jié)構選擇適用類型的彈簧墊圈；有齒彈簧墊圈的齒應與連開；根據(jù)結(jié)構選擇適用類型的彈簧墊圈；有齒彈簧墊圈的齒應與連接零件表面相接觸。接零件表面相接觸。DUBO彈性墊圈：彈性墊圈：必須將螺釘旋緊至必須將螺釘旋緊至DUBO彈性墊圈的外側(cè)厚度已變形并包彈性墊圈的外側(cè)厚度已變形并包圍在螺釘頭四周為止（如圖示）；圍在螺釘頭四周為止（如圖示）；在旋合螺紋間涂以液體膠粘劑，擰緊螺母后，膠粘劑硬化，固在旋合螺紋

8、間涂以液體膠粘劑，擰緊螺母后，膠粘劑硬化，固著，防止螺紋副的相對運動。著，防止螺紋副的相對運動。總的來說在裝配的拆卸彈性擋圈時，應使其工作應力不超過其總的來說在裝配的拆卸彈性擋圈時，應使其工作應力不超過其許用應力，采用專用工具，擋圈尺寸應與溝槽尺寸相一致等。許用應力，采用專用工具，擋圈尺寸應與溝槽尺寸相一致等。所用專用工具有所用專用工具有裝配前應檢查銷釘與銷孔是否有合適的過盈量（裝配前應檢查銷釘與銷孔是否有合適的過盈量（0.01mm左右為適宜）；左右為適宜）；應將連接件兩也一起鉆鉸，以保證連接質(zhì)量；應將連接件兩也一起鉆鉸，以保證連接質(zhì)量；裝配時，銷上應涂機油；裝配時，銷上應涂機油；裝入時，應用

9、軟金屬墊在銷子端面上，然后用錘子將銷釘裝入時，應用軟金屬墊在銷子端面上，然后用錘子將銷釘輕輕打入孔中；輕輕打入孔中；在裝不通孔的銷釘前，應先用帶切削錐的鉸刀最后鉸到底在裝不通孔的銷釘前，應先用帶切削錐的鉸刀最后鉸到底，同時要銷釘外圓表面上用油石磨一通氣平面，如下圖示。，同時要銷釘外圓表面上用油石磨一通氣平面，如下圖示。裝配前，應將被連接工件的兩孔一起鉆鉸；裝配前，應將被連接工件的兩孔一起鉆鉸；邊鉸孔，邊用錐銷試測孔徑，以銷能自由插入銷長的邊鉸孔，邊用錐銷試測孔徑，以銷能自由插入銷長的80%為宜；為宜；銷錘入后，銷子的大頭一般以露出工件表面或使之一樣平銷錘入后，銷子的大頭一般以露出工件表面或使之

10、一樣平為適；為適；不通錐孔內(nèi)應裝帶有螺孔的錐銷，以免取出困難。不通錐孔內(nèi)應裝帶有螺孔的錐銷，以免取出困難。裝配前要清理鍵和鍵槽的銳邊、毛刺，以防裝配時造成過裝配前要清理鍵和鍵槽的銳邊、毛刺，以防裝配時造成過大的過盈；大的過盈；對重要的鍵連接，裝配前應檢查其直線度、鍵槽對軸心線對重要的鍵連接，裝配前應檢查其直線度、鍵槽對軸心線的對稱度和平行度；的對稱度和平行度；用鍵頭與軸槽試配松緊，應能使鍵盤緩沖區(qū)緊緊地嵌在軸用鍵頭與軸槽試配松緊，應能使鍵盤緩沖區(qū)緊緊地嵌在軸槽中（對普通平鍵、導向平鍵）；槽中（對普通平鍵、導向平鍵）；銼配鍵長，鍵寬與軸鍵槽間應留銼配鍵長，鍵寬與軸鍵槽間應留0.1mm左右的間隙；

11、左右的間隙；在配合面上涂上機油，用銅棒或臺虎鉗（鉗口上應加銅皮在配合面上涂上機油，用銅棒或臺虎鉗（鉗口上應加銅皮墊）將鍵壓裝在軸槽中，直至與槽底面接觸；墊）將鍵壓裝在軸槽中，直至與槽底面接觸；試配并安裝套件，安裝套件時要用塞尺檢查非配合面間隙試配并安裝套件，安裝套件時要用塞尺檢查非配合面間隙，以保證同軸度要求；，以保證同軸度要求；對于滑動鍵，裝配后應滑動自如，但不能搖晃，以免引起對于滑動鍵，裝配后應滑動自如，但不能搖晃，以免引起沖擊和振動。沖擊和振動。先去除鍵與鍵槽的銳邊、毛刺；先去除鍵與鍵槽的銳邊、毛刺；將輪轂裝在軸上，并對正鍵槽；將輪轂裝在軸上，并對正鍵槽；鍵上和鍵槽內(nèi)涂機油，用銅棒將鍵打

12、入，兩側(cè)要有一定的鍵上和鍵槽內(nèi)涂機油，用銅棒將鍵打入，兩側(cè)要有一定的間隙，鍵的底面與頂面要緊貼；間隙，鍵的底面與頂面要緊貼；配鍵時，要用涂色法檢查斜面的接觸情況，若配合不好，配鍵時，要用涂色法檢查斜面的接觸情況，若配合不好，可用銼刀、刮刀修整鍵或鍵槽；可用銼刀、刮刀修整鍵或鍵槽；若是鉤頭緊鍵，不能使鉤頭貼緊套件的端面，必須留有一若是鉤頭緊鍵，不能使鉤頭貼緊套件的端面，必須留有一定的距離，以便拆卸。定的距離，以便拆卸。靜連接的裝配要點：靜連接的裝配要點：裝配前應首先檢查軸、孔的尺寸是否在允許過盈量的范圍內(nèi)，裝配前應首先檢查軸、孔的尺寸是否在允許過盈量的范圍內(nèi)，清除軸、孔銳邊和毛刺；裝配時用銅棒等

13、軟材料輕輕打入，但不得清除軸、孔銳邊和毛刺；裝配時用銅棒等軟材料輕輕打入，但不得過緊，否則會拉傷配合表面；過盈量要求較大時，可將花鍵套加熱過緊，否則會拉傷配合表面；過盈量要求較大時，可將花鍵套加熱（80120）后再進行裝配。）后再進行裝配。動連接的裝配要點：動連接的裝配要點：裝配前應首先檢查軸、孔的尺寸是否在允許的間隙范圍內(nèi)，清裝配前應首先檢查軸、孔的尺寸是否在允許的間隙范圍內(nèi)，清除軸、孔銳邊和毛刺；用涂色法修正各齒間的配合，直到花鍵套在除軸、孔銳邊和毛刺；用涂色法修正各齒間的配合，直到花鍵套在軸上能自動滑動，沒有阻滯現(xiàn)象，但不應有徑向間隙感覺；套件孔軸上能自動滑動，沒有阻滯現(xiàn)象，但不應有徑向

14、間隙感覺；套件孔徑若有較大縮小現(xiàn)象，可用花鍵推刀修整。徑若有較大縮小現(xiàn)象，可用花鍵推刀修整。有四種，如下圖示有四種，如下圖示小軸承：指孔徑小于小軸承：指孔徑小于80mm的滾動軸承；的滾動軸承；中等軸承：指孔徑大于中等軸承：指孔徑大于80mm、小于、小于200mm的滾動軸承；的滾動軸承；大型軸承：指孔徑大于大型軸承：指孔徑大于200mm的滾動軸承。的滾動軸承。通常有四種裝配方法：機械裝配法、液壓裝配法、壓油法、溫通常有四種裝配方法：機械裝配法、液壓裝配法、壓油法、溫差法。差法。裝配滾動軸承時，不得直接敲擊滾動軸承內(nèi)外圈、保持架裝配滾動軸承時，不得直接敲擊滾動軸承內(nèi)外圈、保持架和滾動體；和滾動體；

15、不可分離型滾動軸承：這種軸承應按座圈配合松緊程度決不可分離型滾動軸承：這種軸承應按座圈配合松緊程度決定其安裝的順序：定其安裝的順序：當內(nèi)圈與軸頸配合較緊的過盈配合，外圈與殼體為較松的過渡當內(nèi)圈與軸頸配合較緊的過盈配合，外圈與殼體為較松的過渡配合時，先將滾動軸承裝在軸上，然后連同軸一起裝入殼體中，如配合時，先將滾動軸承裝在軸上，然后連同軸一起裝入殼體中，如圖示；當滾動軸承外圈與殼體為過盈配合時，就先將滾動軸承壓圖示；當滾動軸承外圈與殼體為過盈配合時，就先將滾動軸承壓入殼體中，如圖示；當滾動軸承內(nèi)圈與軸、外圈與殼體孔都是過入殼體中，如圖示；當滾動軸承內(nèi)圈與軸、外圈與殼體孔都是過盈配合時，應把滾動軸

16、承同時壓在軸上和殼體孔中，如下圖所示盈配合時，應把滾動軸承同時壓在軸上和殼體孔中，如下圖所示。分離型滾動軸承：裝配時內(nèi)圈和滾動體一起裝在軸上，外分離型滾動軸承：裝配時內(nèi)圈和滾動體一起裝在軸上，外圈裝在殼體孔內(nèi)，然后再調(diào)整它們的游隙。圈裝在殼體孔內(nèi)，然后再調(diào)整它們的游隙。套筒壓入法：如下左圖示，僅適用于裝配小型滾動軸承。套筒壓入法：如下左圖示，僅適用于裝配小型滾動軸承。壓力機械壓入：如下右圖示，僅適用于裝配中等滾動軸承壓力機械壓入：如下右圖示，僅適用于裝配中等滾動軸承。此法適用于具有緊（過盈）配合的小滾動軸承和中等滾動軸承此法適用于具有緊（過盈）配合的小滾動軸承和中等滾動軸承的拆卸，拆卸工具為拉

17、出器，也稱拉馬。的拆卸，拆卸工具為拉出器，也稱拉馬。用手錘與沖擊套筒裝配：用手錘與沖擊套筒裝配：對于大于對于大于50mm的孔徑內(nèi)安裝滾動軸承時，可采的孔徑內(nèi)安裝滾動軸承時，可采用液壓螺母進行裝配。用液壓螺母進行裝配。此法適用于中等和大型滾動軸承的裝配，如下圖示。應用此法此法適用于中等和大型滾動軸承的裝配，如下圖示。應用此法時應注意，即軸必須有輸油的通道，這種通道一般在維修時加工。時應注意，即軸必須有輸油的通道，這種通道一般在維修時加工。由于某種原因不能使用壓油法或液壓螺母，則可選用溫差法加由于某種原因不能使用壓油法或液壓螺母，則可選用溫差法加熱滾動軸承，常用的有感應加熱器、加熱箱或油浴等。在裝

18、配中最熱滾動軸承，常用的有感應加熱器、加熱箱或油浴等。在裝配中最為重要的是滾動軸承與軸頸的相對位移的測量與控制，常用的有以為重要的是滾動軸承與軸頸的相對位移的測量與控制，常用的有以下幾種方法：下幾種方法：將滾動軸承裝至軸上直至與軸頸接觸良好，測量滾動軸承將滾動軸承裝至軸上直至與軸頸接觸良好，測量滾動軸承內(nèi)圈與軸肩之間的距離，如下圖示；內(nèi)圈與軸肩之間的距離，如下圖示；查表確定滾動軸承軸向位移的減小量；查表確定滾動軸承軸向位移的減小量；將定位環(huán)靠緊軸肩安裝；將定位環(huán)靠緊軸肩安裝；將滾動軸承加熱，并將其壓至定位環(huán)，直至滾動軸承冷卻將滾動軸承加熱，并將其壓至定位環(huán)，直至滾動軸承冷卻并與軸配合緊密；并與

19、軸配合緊密；用鎖緊螺母固定滾動軸承；用鎖緊螺母固定滾動軸承；當滾動軸承冷卻下來時，檢查滾動軸承徑向游隙。當滾動軸承冷卻下來時，檢查滾動軸承徑向游隙。裝配方法與有軸肩定位的裝配程序相同，但測量所用基準面裝配方法與有軸肩定位的裝配程序相同，但測量所用基準面安裝在緊定套上調(diào)心球軸承的簡易裝配方法是控制螺母緊固時安裝在緊定套上調(diào)心球軸承的簡易裝配方法是控制螺母緊固時的擰緊角度?？刂茢Q緊角度的辦法一是使用鉤頭板手，其擰緊角度的擰緊角度?？刂茢Q緊角度的辦法一是使用鉤頭板手，其擰緊角度可以查軸承手冊確定；二是使用公司的專用工具，其操作步驟為：可以查軸承手冊確定；二是使用公司的專用工具，其操作步驟為：將緊定套

20、和軸承孔表面擦凈，并在緊定套表面涂上一層薄將緊定套和軸承孔表面擦凈，并在緊定套表面涂上一層薄薄的礦物油；薄的礦物油；用二硫化鉬膏或類似潤滑劑涂抹在螺紋和與調(diào)心球軸承接用二硫化鉬膏或類似潤滑劑涂抹在螺紋和與調(diào)心球軸承接觸的螺母側(cè)面上；觸的螺母側(cè)面上；用手旋轉(zhuǎn)螺母，直到其錐面接觸。注意不得使用操縱桿進用手旋轉(zhuǎn)螺母，直到其錐面接觸。注意不得使用操縱桿進行操作。如下圖示；行操作。如下圖示；軸向游隙的檢查：將調(diào)心球軸承放在干凈的工作平面上，軸向游隙的檢查：將調(diào)心球軸承放在干凈的工作平面上，用一個略薄于游隙最小值的塞尺進行檢查，且邊旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈邊檢查；用一個略薄于游隙最小值的塞尺進行檢查，且邊旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈邊檢查；

21、徑向游隙的測量：用塞尺插在最上部滾子旁邊的滾子上面徑向游隙的測量：用塞尺插在最上部滾子旁邊的滾子上面檢查調(diào)心球軸承的原始游隙，如下左圖示。檢查時，一邊旋轉(zhuǎn)調(diào)心檢查調(diào)心球軸承的原始游隙，如下左圖示。檢查時，一邊旋轉(zhuǎn)調(diào)心軸承一邊用較厚的塞尺在相同的位置進行檢查，直至在拉出塞尺時軸承一邊用較厚的塞尺在相同的位置進行檢查，直至在拉出塞尺時感到輕微的阻力為止，此時塞尺厚度即為原始間隙。感到輕微的阻力為止，此時塞尺厚度即為原始間隙。對于裝配在退卸套上的滾動軸承，則必須使用厚度等于軸向位對于裝配在退卸套上的滾動軸承，則必須使用厚度等于軸向位移值的墊板或校準環(huán)。首先將退卸套壓至滾動軸承下，直至兩者接移值的墊板

22、或校準環(huán)。首先將退卸套壓至滾動軸承下，直至兩者接觸良好。旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，并在螺母與退卸套間留出與裝配軸向位移觸良好。旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，并在螺母與退卸套間留出與裝配軸向位移一樣大的間隙，如下圖示。然后固定鎖緊螺母或在退卸套和螺母一樣大的間隙，如下圖示。然后固定鎖緊螺母或在退卸套和螺母的前端面上做標記，如下圖示。再對軸承進行加熱，當軸承達到的前端面上做標記，如下圖示。再對軸承進行加熱，當軸承達到裝配溫度時，將退卸套及其螺母一起壓進軸承內(nèi)直至螺母和軸承相裝配溫度時，將退卸套及其螺母一起壓進軸承內(nèi)直至螺母和軸承相互接觸為止。但須注意：退卸套必須固定在要求位置直至滾動軸承互接觸為止。但須注意：退卸套必須固定在要求位置直至滾動軸承冷卻為止。冷卻為止。中等和大型滾動軸承在拆卸時采用壓油法。中等和大型滾動軸承在拆卸時采用壓油法。 另外，還要在軸上安裝適于液壓螺母活動活塞施力的元件另外，還要在軸上安裝適于液壓螺母活動活塞施力的元件，這種元件包括一個安裝在軸溝槽中的組合支承環(huán)和一個保持，這種元件包括一個安裝在軸溝槽中的組合支承環(huán)和一個保持組合支承環(huán)位置的擋圈