小斷面水工隧洞專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)

1、、編制說(shuō)明 1.1編制依據(jù)31.2編制原則3、工程概況2.1工程概述322工程地質(zhì)42.3水文氣象42.4主要工程數(shù)量4、施工總體布置 3.1施工總布置的原則53.2臨時(shí)設(shè)施布置 63.3風(fēng)、水、電布置 63.3.1 施工供風(fēng)63.3.2 施工供水73.3.3 施工供電73.4拌和機(jī)布置73.5交通道路布置 83.6施工通訊布置83.7通風(fēng)排煙布置83.8主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力配置 8四、隧洞施工 104.1洞口工程施工104.1.1 施工工藝104.1.2 邊仰坡加固和防護(hù) 114.1.3 洞口及覆蓋層段加固 134.2洞挖工程施工 144.2.1 隧洞開挖措施 14特殊洞段16洞內(nèi)錨桿及鋼筋

2、網(wǎng)工藝 164.2.4 塌方174.3 混凝土施工194.3.1 鋼筋工程194.3.2 模板工程 19433襯砌工程194.4隧洞灌漿工程214.4.1 施工布置21回填灌漿21固結(jié)灌漿施工方法 22五、施工進(jìn)度 245.1施工進(jìn)度安排245.2保證工期的主要措施245.2.1 組織保證措施 24施工保證措施 25六、工程質(zhì)量保證措施 256.1質(zhì)量保證體系256.2安全質(zhì)量保證措施266.2.1 質(zhì)量組織保證 26質(zhì)量保證措施 276.2.3 隧洞質(zhì)量要素及質(zhì)量控制措施 28七、安全文明及環(huán)境保護(hù) 317.1安全文明317.1.1 安全目標(biāo)31安全保證措施 317.2.環(huán)境保護(hù)34、編制說(shuō)

3、明根據(jù)工程的合同文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合 類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和目前的施工技術(shù)，編制了本施工專項(xiàng)方案。1.1編制依據(jù)1、工程的設(shè)計(jì)圖紙。2、工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘。3、技術(shù)說(shuō)明及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4、本公司近年來(lái)已承建過(guò)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。5、本公司質(zhì)量體系文件。1.2編制原則1、遵照招標(biāo)文件中明確的各項(xiàng)條款要求進(jìn)行編制。2、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工保證措施，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo) 準(zhǔn)。3、保證重點(diǎn)、兼顧一般、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理地安排進(jìn)度計(jì)劃。4、采用先進(jìn)的施工方案和技術(shù)管理措施，確保施工實(shí)施方案的可行性和合 理性。5、制定施工所需的勞動(dòng)力、材料及施工機(jī)具的投入計(jì)劃，確保工程施工

4、保 質(zhì)、保量、按時(shí)完成。、工程概況2.1工程概述XXX隧洞為丫丫丫隧洞至李家灣隧洞段新增的隧洞，以丫丫丫隧洞出口為起始樁號(hào)O+OOO,XXX 隧洞進(jìn)口樁號(hào) 0+214.29，出口樁號(hào) 0+550.13，全長(zhǎng) 335.84m，隧洞襯 砌后斷面為1.7m x 2.35m城門洞型，斷面面積為3.23m2。2.2工程地質(zhì)由于設(shè)計(jì)圖紙隧洞工程地質(zhì)情況不詳，根據(jù)洞口開挖情況進(jìn)行分析，隧洞所 在巖層主要為粉砂質(zhì)泥巖，地表分布坡殘積粘土夾塊碎石覆蓋層，厚02m以下局部見層 間剪切錯(cuò)動(dòng)帶，洞身圍巖風(fēng)化、破碎，開挖時(shí)需及時(shí)全斷面襯砌處理。2.3水文氣象寶興河流域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū)，冬季受西風(fēng)帶氣流影響，寒冷少雨，

5、夏季 受東南暖濕氣流控制，溫濕而多雨，春季氣溫回升遲緩，多低溫天氣和春旱，秋 季低溫天氣明顯，在季節(jié)上具有冬冷、春干、夏涼、秋潤(rùn)的特點(diǎn)。雨量集中于汛期，69月降雨量占年雨量的70%以上，春灌期的35月份，約占17%，而122月枯水期僅占5%。根據(jù)ZZZ氣象臺(tái)建站-2007年資料分析，雨城區(qū)多年平均氣溫16.2 C,極端最高氣溫37.9 C,極端最低氣溫-3.9 C,各月平均溫度以 5-9 月較高，均在20C 以上，其中7月份最高，為 25.3 C, 1月最低為6.1 C,歷年降雪日最多為 11 天，積雪最多為 6天。灌區(qū)主要?dú)庀笈_(tái)特征資料統(tǒng)計(jì)見下表。表1灌區(qū)主要?dú)庀筇卣髻Y料統(tǒng)計(jì)表縣、區(qū)平均相對(duì)

6、年平均年最高年最低年均日年降水年蒸發(fā)年降水年平均霜濕度氣溫氣溫氣溫照數(shù)量量日數(shù)期雅安79.015.837.9-3.9985.21692.5853.2213.38.4蘆山84.016.215.536.1-4.6928.01255.2918.7206.59.2名山83.015.436.3-5.7936.91454.7869.8206.610.82.4主要工程數(shù)量根據(jù)已有隧洞主要工程量進(jìn)行XXX隧洞主要工程量估算，主要工程量見下表:表2XXX隧洞主要工程數(shù)量表分部工洞口土土方洞洞口石石方洞石渣填噴砼錨桿程名稱方開挖（用）挖（m方開挖（m）挖（m筑（m（用）（根）XXX隧洞33625267224701

7、2192144分部工砼掛網(wǎng)鋼鋼筋制回填灌固結(jié)灌漿砌石pvC非水程名稱（卅）筋（t）安（t）漿（m漿（m（m）孔（m）XXX隧洞10773.255.8782.4261.643.2614.4三、施工總體布置3.1施工總布置的原則根據(jù)現(xiàn)有的場(chǎng)地條件和發(fā)包人的規(guī)劃征地范圍，結(jié)合場(chǎng)內(nèi)外交通線路，按照 工程施工的需要，進(jìn)行施工生產(chǎn)、生活營(yíng)地的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、修建與管理。1、 充分考慮到招標(biāo)文件關(guān)于本工程施工期安全、環(huán)保和文明施工方面的要求。2、施工營(yíng)地規(guī)劃做到布置整齊合理、外表美觀。3、營(yíng)地本著有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理的原則布置，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)消 防、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)等專門規(guī)定。4、施工布置做到能充分發(fā)揮施

8、工工廠設(shè)施的生產(chǎn)能力，滿足施工總進(jìn)度和施 工強(qiáng)度的要求。5、施工營(yíng)地內(nèi)各類場(chǎng)地區(qū)分開布置，相對(duì)獨(dú)立，盡可能減少彼此作業(yè)時(shí)的相 互干擾。6、施工生產(chǎn)、生活營(yíng)地設(shè)置有效的防護(hù)和排水系統(tǒng)，滿足場(chǎng)地的防護(hù)和排水 要求。工區(qū)施工道路平整暢通。7、盡量利用工程棄碴填平低畦部分，布置施工設(shè)施場(chǎng)地。8、 主要施工設(shè)施、施工廠棚、生活設(shè)施及干線公路的高程均不低于10年一遇洪水位3.2臨時(shí)設(shè)施布置XXX隧洞進(jìn)口與YYY隧洞出口距離較近，為了減少占地及成本投入，XXX 隧洞的臨時(shí)設(shè)施結(jié)合 YYY隧洞進(jìn)行布置，與YYY隧洞施工共用部分臨時(shí)設(shè)施。1、鋼筋加工廠鋼筋加工廠設(shè)在 丫丫丫隧洞出口規(guī)劃的施工營(yíng)地內(nèi)，承擔(dān)分部工程

9、鋼筋、錨桿加工任務(wù)，廠內(nèi)設(shè)置加工車間、原材料臨時(shí)堆存場(chǎng)、成品料堆存場(chǎng)等。2、木材加工廠木材加工廠設(shè)在 丫丫丫隧洞出口規(guī)劃的施工營(yíng)地內(nèi)，承擔(dān)本分部工程鋸材、細(xì)木結(jié)構(gòu)、木模板及房屋建筑等木制品加工制作任務(wù)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)加工車間、成品堆存 場(chǎng)及原木堆存場(chǎng)等。3、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)（1）、綜合倉(cāng)庫(kù)：主要存放五金器材、辦公物資，勞保用品庫(kù)及其它庫(kù)房。綜合倉(cāng)庫(kù)布置在發(fā)包人規(guī)劃的施工營(yíng)地內(nèi)，占地面積15m2。（2） 、材料庫(kù)：主要用于外加劑、錨固劑及工地其它零星材料的堆放，棚建 面積為8m2,具體位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。（3） 、水泥庫(kù)：水泥庫(kù)設(shè)建面積20m2,具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。（4） 、值班室：值班室布置在施工營(yíng)地進(jìn)口處

10、，占地面積10m2,具體位置可 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。3.3風(fēng)、水、電布置施工供風(fēng)1、供風(fēng)項(xiàng)目及耗風(fēng)量（1）供風(fēng)項(xiàng)目本工程主要供風(fēng)項(xiàng)目有：隧洞石方洞挖，混凝土澆筑及基礎(chǔ)處理工程等。2、耗風(fēng)量根據(jù)施工總進(jìn)度安排：施工高峰最大耗風(fēng)量約10m/min。（2） 供風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置根據(jù)工程施工特點(diǎn)及施工安排，在丫丫丫隧洞出口布置一臺(tái) 20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)，在XXX進(jìn)口平臺(tái)左側(cè)布置一個(gè)儲(chǔ)氣罐，供風(fēng)管采用DN80無(wú)縫鋼管，法蘭連接，由YYY隧洞出口空壓機(jī)送風(fēng)至XXX隧洞出口儲(chǔ)氣罐，洞內(nèi)供風(fēng)管布置于隧洞一側(cè)向洞內(nèi)供風(fēng)。施工供水1、供水條件隧洞進(jìn)口左側(cè)布置高位水池，施工供水由谷底河流采用離心泵抽水至5m 高位水池，再以

11、 80mn鋼管引至施工區(qū)域內(nèi)，再分向各用水點(diǎn)供水，支管采 用 50mm鋼管，洞內(nèi)供水鋼管隨開挖面向洞內(nèi)延伸，沿洞壁一側(cè)布置。2、供水項(xiàng)目本工程主要供水項(xiàng)目有：施工管理生活生產(chǎn)用水，隧洞開挖及支護(hù)用水， 砼拌合用水等。施工供電在距隧洞進(jìn)口 100m左右的位置，根據(jù)本標(biāo)段施工總體規(guī)劃，在YYY隧洞出與XXX隧洞進(jìn)口之間布置 200KVA變壓器電源接入點(diǎn)，自行設(shè)計(jì)、安裝隧洞供電系統(tǒng)，直接接入電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)站。洞內(nèi)供電系統(tǒng)，除低壓照明外，另需要考慮排水和格柵鋼架焊接、襯砌等動(dòng)力電源接入。計(jì)劃利用總體規(guī)劃接線點(diǎn)，設(shè)置低壓開關(guān)柜，引線進(jìn)行洞內(nèi)施工供電，隧洞三相動(dòng)力線采用35mm2的低壓電纜沿洞壁拱角一側(cè)布

12、置。為了洞內(nèi)供電安全需要，低壓供電線路外套 設(shè)置一個(gè)三通作為引線之用，供電線路同開挖工作面應(yīng)保持40mmPVCt，每隔 200m30m的安全距離。3.4拌和機(jī)布置本工程拌合系統(tǒng)與 丫丫丫隧洞拌合系統(tǒng)共用，拌合站由1臺(tái)JDY350型強(qiáng)制式拌合機(jī)，電子計(jì)量，并配備ZL20裝載機(jī)一臺(tái)上料。拌合站設(shè)在YYY隧洞出口端的場(chǎng)地，拌合好的混凝土由運(yùn)輸車運(yùn)輸至XXX隧洞施工處。3.5交通道路布置場(chǎng)外道路由村道連接至國(guó)道318線、108線、省道210線等，進(jìn)場(chǎng)道路由XXX隧洞進(jìn)口至 丫丫丫隧洞出口段明渠開挖出平臺(tái)，形成施工道路，連接至丫丫丫隧洞出口進(jìn)場(chǎng)道路，與場(chǎng)外道路連接暢通。3.6施工通訊布置配置4對(duì)無(wú)線對(duì)講

13、機(jī)用作現(xiàn)場(chǎng)指揮調(diào)度；洞外覆蓋中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)聯(lián)通、中 國(guó)電信移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)，滿足施工通訊要求。3.7通風(fēng)排煙布置洞挖過(guò)程中，要有足夠容量的通風(fēng)系統(tǒng)，隧洞工作面風(fēng)壓不應(yīng)小于0.5MPa。以保證空氣流動(dòng)速度不小于0.15m/s，并防止空氣停滯。根據(jù)初步計(jì)算和類似工程經(jīng)驗(yàn)，擬定通風(fēng)排煙方式為：隧洞開挖（或擴(kuò)挖），一臺(tái)37kw軸流式通風(fēng)機(jī)布置在隧洞入口處（遠(yuǎn)離洞口 約20米），采用壓入式通風(fēng)；500mm軟性通風(fēng)管沿隧洞洞壁頂拱布置，隨開挖作業(yè)面的推進(jìn)向作業(yè)面延伸，向工作面提供新鮮空氣。3.8主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力計(jì)劃 ：計(jì)劃洞挖施工人員20人，管理人員 7人，技工、普工和司機(jī) 8人，施工機(jī)械設(shè)備見下表

14、。表3施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量備注一鉆爆設(shè)備1鑿巖機(jī)丫 T-283其中備用1臺(tái)2風(fēng)鎬G202修邊用3壓漿機(jī)HJB1二挖裝設(shè)備1挖掘裝載機(jī) NKL-2022農(nóng)用運(yùn)輸車311m23裝載機(jī)ZL2014扒渣機(jī)GFK-7.5S15隧洞掘進(jìn)機(jī)Erkat1三通風(fēng)、排水設(shè)備1離心泵22壓入式風(fēng)機(jī)1四臨時(shí)支護(hù)設(shè)備1噴漿機(jī)12鑿巖機(jī)Y T-283一臺(tái)備用3鋼筋切割機(jī)14鋼筋冷彎?rùn)C(jī)1五測(cè)量設(shè)備1全站儀ZT20RPRO12GPST513經(jīng)緯儀1四、隧洞施工XXX隧洞主要為w、v類圍巖，采用全斷面爆破施工，單向掘進(jìn)，及時(shí)跟進(jìn)錨噴加鋼筋網(wǎng)及架設(shè)鋼拱架等臨時(shí)支護(hù)措施。出碴采用無(wú)軌出碴，采用GFK-7.5S四

15、驅(qū)窄型扒渣機(jī)裝小型農(nóng)用車從隧洞出口經(jīng)施工便道運(yùn)至指定碴場(chǎng)堆放，隧洞臨時(shí)支護(hù)緊隨開挖進(jìn)行。隧洞混凝土襯砌：在隧洞開挖支護(hù)完成后進(jìn)行，按先底板后邊頂拱的澆筑順序進(jìn)行，由洞內(nèi)向洞外后退法澆筑。主洞采用定制鋼模，混凝土采用1m3自鏟車輛運(yùn)料，HB-30泵機(jī)泵送入倉(cāng)。4.1洞口工程施工施工工藝邊仰坡開挖前，先進(jìn)行測(cè)量放線，放出隧洞中線和開挖邊界線。根據(jù)圖紙中提供的刷坡線的坡度：1: 0.31: 1.5 （具體由地質(zhì)情況按設(shè)計(jì)參數(shù)確定）。邊仰坡施工過(guò)程中，測(cè)量應(yīng)隨時(shí)檢查、放線，確保按設(shè)計(jì)圖紙施工。1、截水溝修建及防排水由于此引水隧洞洞口邊、仰坡地質(zhì)結(jié)構(gòu)較差，多為覆蓋層，在開挖土石方的 同時(shí)進(jìn)行洞口截水溝的

16、施工。開挖邊界線放出后，先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行截水溝施工。 截水溝修建時(shí)需考慮排出的水不流經(jīng)洞外道路或能流入洞外排水溝中，使洞內(nèi)外 防排水形成統(tǒng)一體，最后全部流入自然溝渠。2、邊仰坡的開挖洞口覆蓋層采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)至距洞口左側(cè)的指定棄碴場(chǎng)。 邊仰坡采用機(jī)械開挖，人工進(jìn)行削坡，自上而下分層進(jìn)行。各層開挖、削坡過(guò)程 中同時(shí)做好坡面防護(hù)；對(duì)棄碴場(chǎng)進(jìn)行防護(hù)處理，邊棄碴邊防護(hù)，保證水土不流失。洞口石方開挖前先進(jìn)行清表，清表內(nèi)容為地表植被、覆土層，清表至基巖后開始進(jìn)行分層爆破開挖出渣。邊坡爆破開挖采用光面爆破自上而下分層開挖，施工程序見下圖圖1洞口施工程序圖邊仰坡加固和防護(hù)為了更好的作好洞口邊坡

17、防護(hù)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，保證山體的 穩(wěn)定。1、選用材料及配合比配合比嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行施工，采購(gòu)的各種材料，必須要有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格方能使用。2、系統(tǒng)錨桿施工 系統(tǒng)錨桿施工工藝流程為：鉆眼清孔注漿插入桿體（1）鉆眼清孔鉆眼設(shè)備采用普通氣腿式Y(jié)T-28鑿巖機(jī)，按設(shè)計(jì)圖紙要求造孔，孔徑、孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鉆孔方向除現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師另有要求外，均應(yīng)盡量垂直巖 石層面，孔眼在錨桿安裝前必須徹底清洗干凈。（2）注漿錨桿眼里注漿是否飽滿，是保證錨桿支護(hù)質(zhì)量的關(guān)鍵。注漿時(shí)，將攪拌好的砂漿裝入注漿泵。將注漿管插入眼中，使管口離眼底部10cm間隙，開動(dòng)注漿泵，待砂漿注入孔眼

18、后，注漿管逐漸被砂漿向外推擠，此時(shí)可將注漿管均勻向外退出， 注到孔深的2/3時(shí)停止注漿，再由插入的鋼筋將孔內(nèi)擠壓填滿為止。（3）錨桿插入鋼筋在插入前應(yīng)充分除銹并用水濕潤(rùn)，以保證與砂漿緊密結(jié)合。插入鋼筋時(shí)，要沿孔軸線緩慢推入。如遇插入阻力大，可用錘子輕輕打入。錨桿應(yīng)外露10cm。插入鋼筋后，砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止擾動(dòng)桿體。4、鋼筋網(wǎng)安設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在系統(tǒng)錨桿施作后安設(shè)，預(yù)先按設(shè)計(jì)加工鋼筋網(wǎng)片，施作時(shí)，將鋼筋網(wǎng)隨需支護(hù)巖面的起伏鋪設(shè)，與被支護(hù)巖面間隙約3cm,并與系統(tǒng)錨桿焊接在一起，必要時(shí)加設(shè) 50cm的臨時(shí)錨桿對(duì)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行加固。避免鋼筋在噴射砼時(shí)晃動(dòng)， 鋼筋網(wǎng)連接處用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊，鋼筋網(wǎng)之間

19、的搭接長(zhǎng)度不小于20cm。5、噴射砼施工（1 ）噴射混凝土材料水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5R，使用前應(yīng)做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。速凝劑：必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品，應(yīng)注意保管，防止受潮。使用前應(yīng)做速凝劑效果試驗(yàn)，要求初凝時(shí)間不超過(guò)5min，終凝時(shí)間不超 10min。砂：噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水量一般為5%-7%使用前應(yīng)過(guò)篩。石料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于10mm且級(jí)配良好。（2）配合比噴射水泥采用峨勝 水泥，強(qiáng)度等級(jí)為C20,水膠比0.44，噴射混凝土必須按照項(xiàng)目經(jīng)理部下發(fā)的混凝土及砂漿施工配合比進(jìn)行施工。速凝劑添加不得大于配合比中規(guī)定值。為

20、便于過(guò)程控制，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有磅稱，噴射混凝土材料應(yīng)每盤稱量，材料計(jì)量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)算。拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。（3）噴射混凝土噴射混凝土采用C20混凝土，噴射作業(yè)采用分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度為 6m。噴射時(shí)將噴咀的流束作小圓圈慢速移動(dòng)并垂直于工作面，保持噴咀與噴射面約1m的距離，因?yàn)橛袖摻罹W(wǎng)，噴射距離可米取 0.6m ,噴射角度可稍偏，噴射混凝土的調(diào)節(jié)是由噴射手憑借經(jīng)驗(yàn)控制的。噴射時(shí)噴層表面應(yīng)具達(dá)到有輕度的光澤，塑性較好，無(wú)干斑或滑流現(xiàn)象。遇地下水地段，從地下水滲水點(diǎn)外圍噴 起，逐漸向內(nèi)靠攏，直至滲水點(diǎn)周圍，再安設(shè)排水管把地下水引出，地下水較多 時(shí)，砼先噴干料，待干料與滲水結(jié)合后再

21、噴濕料。洞口及覆蓋層段加固若洞口圍巖較好，進(jìn)洞沿開挖輪廓線外距邊緣線30cm處，施作雙層鎖口錨桿（22mm L=3.0m，間距1.5m，梅花型布置），掛鋼筋網(wǎng)（ 6間距20cmX 20cm），噴8cm厚的混凝土進(jìn)行洞臉鎖固。若洞口圍巖較差時(shí)，采用小導(dǎo)管超前支護(hù)，管棚采用（40mm L=3.0m，間距0.4m）布置，掛網(wǎng)、噴砼進(jìn)行洞臉鎖固。覆蓋層V類洞段，小導(dǎo)管按縱向間距按2.5m 一環(huán)布置，環(huán)向間距 0.4m，外插角為15以下，保證小導(dǎo)管搭接長(zhǎng)度0.5m，用超強(qiáng)砂漿作為小導(dǎo)管與巖層空隙的膠結(jié)物，以提前發(fā)揮超前支護(hù)作用。在超前支護(hù)下實(shí)現(xiàn)開挖，開挖后立即進(jìn)行掛鋼 筋網(wǎng)片、噴射早強(qiáng)混凝土及鋼拱架等臨

22、時(shí)支護(hù)措施。開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對(duì)巖體進(jìn)行切割，拱部眼間距為3040cm，邊墻間距為4050cm。掛口采用短進(jìn)尺（第一次為 0.5m）弱爆破，周邊眼采用25小藥圈，不耦合裝藥。爆破后對(duì)松散部分進(jìn)行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如 有欠挖進(jìn)行小炮處理， 如沒(méi)有欠挖，立即素噴C20混凝土，厚3cm,在頂拱打221.2 x 1.2m錨桿，L = 2.0m，并掛62（X 20cm鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)盡量與開挖面緊貼，然 后架設(shè)鋼拱架支護(hù)（110cm工字鋼間距進(jìn)口段 0.8-1.2m，洞身段1.2m）;拱架之間 連接筋采用22鋼筋間距60cm,每榀拱架采用 4根22長(zhǎng)2米錨桿固定，拱架之 間鋼筋網(wǎng)片62

23、（X 20cm,鋼筋網(wǎng)與鋼拱架及錨桿焊接成整。最后在工字鋼間隙 再噴C20混凝土，厚度10cm。噴前將基巖面清洗干凈，鋼筋保護(hù)層厚度不小于5cm。襯砌：明洞及洞門襯砌均是先施工仰拱及墻腳部鋼筋混凝土（包括仰拱回填），然后利用多功能作業(yè)臺(tái)架綁扎邊墻和拱部鋼筋，鋼筋在洞外加工場(chǎng)下料加工成型， 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。仰拱及墻腳部混凝土采用組合鋼模板人工立模澆注，仰拱與 填充層采用全幅整體澆筑分段施作，邊墻及拱部混凝土采用組合鋼模板，兩側(cè)對(duì) 稱灌注。洞口段襯砌自洞內(nèi)40米向外側(cè)進(jìn)行。混凝土由電子計(jì)量強(qiáng)制式攪拌站生產(chǎn)，攪拌輸送車運(yùn)輸，泵送入模倉(cāng)，附壁式振搗器振搗，拱墻混凝土一次澆注成 型。4.2洞挖工程施工

24、根據(jù)總進(jìn)度安排，XXX隧洞開挖采用隧洞進(jìn)口單頭掘進(jìn)，采用爆破開挖的施工 方法。隧洞開挖措施本工程隧洞圍巖以W、V類圍巖為主，現(xiàn)已類圍巖開挖方式為例說(shuō)明我部的開挖方案及措施， 對(duì)川、V類圍巖的開挖參照W類圍巖開挖方式進(jìn)行施工。1、開挖準(zhǔn)備洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒，施工人員、機(jī)具準(zhǔn)備就位。2、測(cè)量放線洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)測(cè)量采用全站儀進(jìn)行。施工測(cè)量采用全站儀配水準(zhǔn)儀、激光進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每循環(huán)爆破后進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格線檢查和中線的測(cè) 量，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)參數(shù)放樣出布孔位。斷面測(cè)量滯后開挖面1015m,按5m間距進(jìn)行，每個(gè)月進(jìn)行一次洞軸線及坡度的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制開挖工 序質(zhì)量。同時(shí)，隨洞室開挖

25、、支護(hù)進(jìn)度，每隔20m在兩側(cè)洞壁或洞頂設(shè)一處樁號(hào)標(biāo)志。3、鉆孔作業(yè)由熟練手風(fēng)鉆鉆工嚴(yán)格按照測(cè)量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測(cè)量布孔 進(jìn)行鉆孔作業(yè)。各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，實(shí)行嚴(yán)格的鉆手作業(yè)質(zhì)量經(jīng) 濟(jì)責(zé)任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔及掏 槽孔的偏差不得大于 5cm,其它炮孔孔位偏差不得大于 10cm。4、裝藥爆破炮工在裝藥平臺(tái)上按鉆爆設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥，崩落孔及掏槽孔采用32mm藥卷連續(xù)裝藥，周邊光面爆破采用25mm藥卷，不耦合連續(xù)裝藥，不耦合系數(shù)1.68。孔口用黃泥堵塞嚴(yán)實(shí)；裝藥完成后，由技術(shù)員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，聯(lián)結(jié)爆破 網(wǎng)絡(luò)，撤退工作面設(shè)備、材料至安

26、全位置，非電毫秒雷管引爆，周邊光面齊爆。炮孔布置、裝藥結(jié)構(gòu)及爆破分段詳見W類圍巖爆破設(shè)計(jì)圖，對(duì)于川、V圍巖爆破， 適量增減裝藥量即可，增減量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。5、通風(fēng)散煙及除塵施工過(guò)程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，爆破散煙結(jié)束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。6、安全處理爆破后，人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進(jìn)入人員及設(shè)備的安全，巖面破碎洞段在進(jìn)行安全處理后，可先噴一層5cm厚素混凝土，出渣后再次進(jìn)行安全檢查及處理。在整個(gè)施工過(guò)程中，設(shè)專職安全員每天進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7、出渣及清底洞內(nèi)爆碴采用 GFK-7.5S四驅(qū)窄型扒渣機(jī)裝渣，農(nóng)用車運(yùn)至洞外指定碴場(chǎng)。8、圍巖支護(hù)每循環(huán)

27、爆破開挖結(jié)束后，對(duì)局部穩(wěn)定差的巖體及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)錨桿支護(hù)，噴錨支護(hù)滯后開挖作業(yè)面不大于30m=先初噴3cm厚混凝土，按設(shè)計(jì)要求制作及施工錨桿（22，L=2.0m ），再掛拱部鋼筋網(wǎng)（ 6，20 x 20cm的方網(wǎng)），最后再噴 5cm厚 混凝土。墻部臨時(shí)支護(hù)按先施作系統(tǒng)錨桿（22，L=2.0m），再掛網(wǎng)，最后噴 5cm厚混凝土，必要時(shí)采用 I10工字鋼架進(jìn)行支撐，鋼拱架間距為11.5米， 20鋼筋做連接筋，環(huán)向間距 0.40.4米。川類圍巖臨時(shí)支護(hù)采用隨機(jī)錨桿配合掛（ 6，20 x 20cm）鋼筋網(wǎng)，再進(jìn)行素噴混凝土，厚度為10cmoV類圍巖臨時(shí)支護(hù)采用 I10工字鋼支撐，掛6，20x20cm的鋼

28、筋網(wǎng)，系統(tǒng)錨桿（22，L=2.0m），最后噴5cm混凝土。表4W類圍巖洞挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間表循環(huán)時(shí)間準(zhǔn)備及測(cè)量放線mi n/循環(huán)30鉆孔時(shí)間mi n/循環(huán)160裝藥爆破時(shí)間mi n/循環(huán)30通風(fēng)散煙時(shí)間mi n/循環(huán)30安全處理時(shí)間mi n/循環(huán)30出碴時(shí)間mi n/循環(huán)180安全支護(hù)時(shí)間mi n/循環(huán)240每循環(huán)時(shí)間min /循環(huán)700施工強(qiáng)度日有效施工時(shí)間h22日進(jìn)尺m3.8月有效施工天數(shù)天22平均月進(jìn)尺m/月83.6422特殊洞段根據(jù)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)資料，未見可能出現(xiàn)的特殊地質(zhì)情況，但我方仍需做好特殊地質(zhì)情況出現(xiàn)的防范工 作，一旦出現(xiàn)特殊地質(zhì)情況，立即停止施工，根據(jù)出現(xiàn)的特殊情況制定針對(duì)性的施工

29、方案報(bào)審，待監(jiān) 理審批后再進(jìn)行復(fù)工。洞內(nèi)錨桿及鋼筋網(wǎng)工藝1、 錨桿采用砂漿錨桿，錨桿直徑22mm長(zhǎng)3m,用螺紋鋼制作。錨桿預(yù)先在 洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作，插入錨桿錢預(yù)先除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。2、采用YT-28氣腿式手風(fēng)鉆鉆孔，錨桿鉆孔位置及孔深必須精確。鉆孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑，然后采用MZ-1注漿機(jī)將配制合格的砂漿注入孔內(nèi)，再用人工利用作業(yè)平臺(tái)將加工好的桿體插入錨孔，采取先注漿后插桿的方式。3、砂漿錨桿施工工藝流程見下圖。圖2錨桿施工工藝流程圖4、鋼筋網(wǎng)制安鋼筋采用6.5mm I級(jí)圓鋼，鋼筋質(zhì)量經(jīng)試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，采用綁扎或局部點(diǎn)焊接，鋼筋網(wǎng)緊貼巖面并與錨桿連接牢固，間距20

30、 x 20cm。5、鋼拱架支撐及安全支護(hù)軟弱圍巖地段、斷層破碎帶地段擬采用鋼支撐結(jié)合超前導(dǎo)管支護(hù)。鋼支撐采用110工字鋼，套管采用鋼管，長(zhǎng)度2.5m。鋼支撐在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進(jìn)行，與定位系筋焊接。鋼支撐間設(shè)縱向連接筋，鋼支 撐間以噴混凝土填平。鋼支撐拱腳必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧洞中 線。當(dāng)鋼支撐和圍巖之間間隙過(guò)大時(shí)設(shè)置混凝土墊塊，用噴混凝土噴填。塌方1、隧洞塌方應(yīng)采取的措施(1 )思想重視從施工角度要高度重視，預(yù)防塌方的工作重點(diǎn)在工區(qū)和作業(yè)隊(duì)，特別是施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)干部和現(xiàn)場(chǎng)管理人員，應(yīng)重點(diǎn)做好預(yù)防工作，掌握一手資料，采取正 確的預(yù)防措施，如施工方法、施工

31、工藝、合理的支護(hù)參數(shù)等等，為及時(shí)快捷正確 處理塌方，贏得時(shí)間。(2) 嚴(yán)格按照“新奧法”進(jìn)行設(shè)計(jì)并施工“新奧法”的基本思想：充分利用圍巖的自承能力和開挖面的約束作用，采用錨桿和噴射混凝土為主要的支護(hù)手段，及時(shí)對(duì)圍巖進(jìn)行支護(hù)，約束圍巖的松弛 和變形，并通過(guò)對(duì)圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)控量測(cè)來(lái)指導(dǎo)地下工程的設(shè)計(jì)和施工；“新奧法”的特點(diǎn)：充分保護(hù)圍巖，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，充分發(fā)揮圍巖的自承能力，盡快使支護(hù)結(jié)構(gòu)閉合，加強(qiáng)檢測(cè)。即少擾動(dòng)、早噴錨、快封閉、勤測(cè)量。(3) 加大現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控力度、確保工程質(zhì)量在開挖和支護(hù)形成矛盾時(shí)，一定要確保施工質(zhì)量，尤其是拱架和開挖面的接觸程度、鎖腳錨桿和拱架基礎(chǔ)的穩(wěn)固情況，錨桿的錨固

32、質(zhì)量和噴護(hù)質(zhì)量厚度等應(yīng) 是控制的重要對(duì)象。(4) 加強(qiáng)測(cè)量的監(jiān)控工作對(duì)已開挖成型的施工洞段，應(yīng)加強(qiáng)日常監(jiān)控量測(cè)工作，尤其屬于塌方變形比較嚴(yán)重的地方，更是要予以重視。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)及自身素質(zhì)的提高全員樹立安全節(jié)約的思想，加強(qiáng)自身業(yè)務(wù)能了的提高，為高效正確的指導(dǎo)工 程施工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)2、隧洞塌方的綜合治理（1）分析研究塌方發(fā)生的原因，查清塌方規(guī)模，類型及發(fā)展規(guī)律，如地質(zhì)構(gòu)造、 地下水活動(dòng)情況等；（2）切記盲目清除塌方體，不要人為導(dǎo)致塌方擴(kuò)大；（3）有地下水活動(dòng)的塌方，必須先治理地下水，再治理塌方。（4）隧洞塌方處理方法表5隧洞塌方處理的常用方法序號(hào)處理方法適應(yīng)條件主要施工程序1錨噴支

33、護(hù)法塌方規(guī)模小，未堵塞，塌方后圍巖能夠暫時(shí)穩(wěn)定1、搭工作平臺(tái)；2、清理巖石；3、噴一 層混凝土封閉巖面；4、安設(shè)錨桿，掛網(wǎng)；5、噴混凝土2澆筑砼護(hù)頂塌方規(guī)模小，未堵塞1、平整松渣，2、封閉兩側(cè)，3、架設(shè)導(dǎo) 管伸至塌方體空腔內(nèi)，4、壓入砼。3鋼架插板法塌方堵塞工作面，小斷面隧洞1、靠工作面架設(shè)鋼支架，2、沿周邊插入鋼板或模板，3、出渣循環(huán)前進(jìn)。4超前小導(dǎo)管預(yù)注法塌方堵塞工作面1、靠工作面架設(shè)鋼支架，2、鉆孔，3、打入小導(dǎo)管，4、注漿。5管棚或管棚塌方規(guī)模大，堵塞工作面，1、準(zhǔn)備工作，2、鉆孔，3、注漿，4、加注漿法有地下水檢查6深孔注漿塌方規(guī)模大，堵塞工作面，有地下水，形成泥石流1、止?jié){墻，2、

34、鉆孔，3、注漿，4、檢查，5、拆除止?jié){墻，6、開挖。3、做好不良地質(zhì)地段的施工預(yù)案，降低施工中可能出現(xiàn)的塌方頻次地下工程施工中，各種不良的地質(zhì)地段都可能發(fā)生，而不良的地質(zhì)地段具有 軟弱破碎、承載力低、穩(wěn)定性差、變形量大、遇水易崩塌等特點(diǎn)，施工時(shí)針對(duì)各 種不良地質(zhì)情況做好預(yù)案，降低可能出現(xiàn)的塌方頻次，從源頭上控制可能發(fā)生的 塌方風(fēng)險(xiǎn)。4.3 混凝土施工431鋼筋工程鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠由機(jī)械切斷下料、彎制成型，并根據(jù)混凝土分段分倉(cāng) 情況。按編號(hào)分序號(hào)掛牌分開堆存于鋼筋場(chǎng)。施工前，由汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至洞內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)。 按照設(shè)計(jì)圖紙，由人工進(jìn)行綁扎定位，電弧焊接，采用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊控制鋼筋 保護(hù)層，并在混凝土澆筑

35、時(shí)進(jìn)行維護(hù)。超前隧洞襯砌施工2個(gè)循環(huán)以上。利用搭設(shè)腳手架作為鋼筋安裝平臺(tái)。鋼筋的加工尺寸、安裝位置等的偏差，必須滿足規(guī) 范要求。模板工程隧洞襯砌主要采用定制鋼模，由廠家根據(jù)我方給定的尺寸生產(chǎn)。鋼模臺(tái)車將 根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑某叽?，?jīng)檢驗(yàn)合格后，運(yùn)送至在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型。堵頭模板采 用木模板，現(xiàn)場(chǎng)人工拼裝?；炷链_(dá)到一定輕度后方可拆模。襯砌工程本標(biāo)段隧洞混凝土襯砌分兩部分澆筑，先澆筑底板混凝土，跟進(jìn)澆筑邊頂拱 混凝土，邊頂拱混凝土澆筑分段長(zhǎng)度12m。1、底板澆筑。在進(jìn)行底板澆筑之前先由隧洞出口端向進(jìn)口段進(jìn)行地板清理，清理 分段為100米一段，待清理每一分段完成后，進(jìn)行底板的鋼筋綁扎安裝，再采用小型混

36、凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土至洞內(nèi)工作面，HB-30混凝土泵入倉(cāng)，人工輔助，人工進(jìn)行平倉(cāng)，混凝土入倉(cāng)后由人工手持2軟軸振搗棒將混凝土振搗密實(shí)，終凝后實(shí)施人工灑水養(yǎng)護(hù)。2、邊頂拱澆筑邊頂拱澆筑采用定制鋼模，混凝土的澆筑由出口段向進(jìn)口段澆筑，澆筑分段長(zhǎng)度為12米，砼由丫丫丫出口的拌和站提供。根據(jù)ZZZ氣象資料，澆筑環(huán)境溫度一般均能滿足施工要求，當(dāng)個(gè)別時(shí)候氣溫低于5度時(shí)為確?；炷寥雮}(cāng)溫度滿足設(shè)計(jì)要求，出口拌和站均采取溫控措施，配置鍋爐，熱水拌和?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備為 3m3混凝土罐車，外部包裹保溫材料，洞口掛雙層隔簾，以實(shí)現(xiàn)冬季洞身襯砌施 工的連續(xù)進(jìn)行。3、混凝土拌制、運(yùn)輸及入倉(cāng)方式根據(jù)本標(biāo)段的臨建設(shè)施布置，

37、混凝土由布置在丫丫丫隧洞口出口的混凝土系統(tǒng)拌和站集中提供，采用小型混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)蕉磧?nèi)，由HB30混凝土泵，通過(guò)混凝土泵泵送入倉(cāng)。4、混凝土施工工藝及方法（1）基巖面清理和施工縫處理洞身混凝土襯砌施工前，先由測(cè)量復(fù)核隧洞臨時(shí)支護(hù)后的斷面，對(duì)存在局部 欠挖的部位用風(fēng)鎬進(jìn)行處理，保證襯砌斷面滿足設(shè)計(jì)要求，將倉(cāng)號(hào)內(nèi)底板巖石表 面的積水、泥漿、巖屑、油污等用高壓風(fēng)水沖洗，其他有害的附著物和松散物、 半松散的或風(fēng)化的巖塊等雜物人工清理干凈。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序。（2）測(cè)量放線根據(jù)施工詳圖經(jīng)測(cè)量放出結(jié)構(gòu)物邊線，作為模板安裝的依據(jù)；在洞身巖石面 上測(cè)量放出混凝土澆筑面高程，作為混凝土澆筑時(shí)控制依

38、據(jù)；放樣鋼筋控制位置， 便于準(zhǔn)確地綁扎鋼筋；測(cè)量放出各種預(yù)埋（預(yù)留）管件的位置。所有放樣點(diǎn)均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號(hào)標(biāo)識(shí)。（3）鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝、立模鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋下料單，加工最近所需鋼 筋，成品鋼筋用農(nóng)用車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員按照施工圖紙指導(dǎo)工人進(jìn)行鋼筋綁 扎；運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的成品鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清 除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋保護(hù)層厚度控制采用預(yù)制 的砂漿墊塊，加墊在鋼筋和模板之間。邊墻和頂拱鋼筋綁扎的整個(gè)工序，利用鋼 筋臺(tái)車人工綁扎。定制鋼模模板表面應(yīng)光滑、接縫嚴(yán)密，不漏漿。堵頭木模用汽車從木模加工

39、廠運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)。模板內(nèi)側(cè)澆筑面澆筑前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表光滑平順。（4）清倉(cāng)，校模澆筑前人工鑿毛清理倉(cāng)號(hào)內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)水槍沖洗干凈，排干積水；臺(tái) 車就位后測(cè)量校模，人工跟隨邊校邊調(diào)模板，檢測(cè)無(wú)誤提交測(cè)量資料，由監(jiān)理進(jìn) 行倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收。（5）混凝土入倉(cāng)，澆筑為保證混凝土質(zhì)量，混凝土采用泵送入倉(cāng)，自由跌落（垂直或傾斜地）距離 不應(yīng)大于1.2m，通過(guò)自制鋼模上的進(jìn)料口，自下而上，每2m更換一次下料，料口采用預(yù)留泵管接口。嚴(yán)禁采用導(dǎo)致集料分離的方式澆筑混凝土。混凝土入倉(cāng)前先 均勻鋪筑砂漿，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，混凝土振搗附著式平板振搗器振 搗，對(duì)襯砌厚度較大的局部襯砌斷面，在人工能夠進(jìn)

40、入的情況下，輔助插入式振 搗器振搗密實(shí)，頂拱混凝土采用退管法或垂直法封拱。（6）拆模、養(yǎng)護(hù)洞內(nèi)混凝土澆筑完畢后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%后方可拆模，而后噴霧養(yǎng)護(hù)，一般連續(xù)養(yǎng)護(hù)714天時(shí)間，洞口兩端洞段在干燥，炎熱的天氣時(shí)最少養(yǎng)護(hù)28天以上。（7）其它隧洞運(yùn)行期間的供電、照明、通風(fēng)等設(shè)施在安裝時(shí)所需的各種預(yù)埋（預(yù)留） 管件，按照?qǐng)D紙所示根據(jù)測(cè)量放樣位置，將預(yù)埋件固定在襯砌鋼筋上，并加固牢 靠。澆筑混凝土以及拆模時(shí)不得對(duì)預(yù)埋件有所損傷、碰歪等不良情況。4.4隧洞灌漿工程主要為隧洞洞身混凝土襯砌段的回填灌漿和固結(jié)灌漿。施工布置鉆孔、灌漿用風(fēng)、水、電等均由開挖與混凝土襯砌施工階段形成的系統(tǒng)就近

41、供給。 根據(jù)隧洞具體的斷面型式，為滿足鉆孔灌漿的要求，制作鉆孔臺(tái)車及灌漿臺(tái)車， 用于洞內(nèi)所有鉆孔、灌漿工作。跟近灌漿工作面設(shè)置移動(dòng)制漿站，制漿站拌制合 格的漿液，采用輸漿泵及輸漿管送至灌漿面?；靥罟酀{1、 回填灌漿孔應(yīng)采用從預(yù)埋管中鉆進(jìn)，鉆孔孔徑不小于 38mm孔深深入巖石10cm, 并測(cè)記混凝土厚度和空腔尺寸。2、遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等情況時(shí)，應(yīng)制定特殊灌漿措施，并報(bào)送監(jiān)理 審批。3、回填灌漿應(yīng)按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行，分序序數(shù)和分序方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和工程要求確定，每區(qū)段長(zhǎng)度不大于3個(gè)襯砌段，并報(bào)送監(jiān)理審批。4、回填灌漿應(yīng)分為兩個(gè)次序進(jìn)行，兩序孔中均應(yīng)包括頂孔。壓力和漿液水灰比

42、應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理的指示確定。一序孔可灌注水灰比0.6 (或0.5 ):1的水泥漿，二序孔可灌注1:1和0.6 (或0.5 ):1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿。空隙大的部位應(yīng)灌注水泥砂漿，但摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200%。二序孔必須灌注純水泥漿。5、 灌漿壓力可采用0.30.5mPa，施工中灌漿壓力應(yīng)經(jīng)灌漿實(shí)驗(yàn)后最終確定，并 報(bào)監(jiān)理工程師確定。6、 回填灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌10min即可結(jié)束。7、 回填灌漿因故中斷時(shí)，應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min，應(yīng)設(shè)法清洗至 原孔深后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。8、灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)積水和污物

43、，采用干硬性水泥砂漿將全孔封堵密實(shí) 和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。固結(jié)灌漿施工方法1、固結(jié)灌漿的主要目的是對(duì)隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學(xué)指標(biāo)獲得改善從而達(dá)到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較 堅(jiān)強(qiáng)的承載圈，同時(shí)也可提高一定的堵水能力。2、固結(jié)灌漿應(yīng)按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓無(wú)水孔，后壓有水孔的原則進(jìn)行。根據(jù)降水漏斗的原理，一般從拱頂順序向下壓注。3、固結(jié)灌漿的施工順序?yàn)椋恒@孔一沖洗一壓水試驗(yàn)一灌漿一封孔一檢查一需要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。固結(jié)灌漿孔位布置，按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔孔徑不小于38mm雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預(yù)埋灌漿管。孔位偏差不大于 20厘米，開孔誤差不大于

44、5。，孔深符合設(shè)計(jì) 要求。4、灌漿材料及設(shè)備(1) 采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于32.5MPa，受潮結(jié)塊不得使用。(2) 需要摻入外加劑時(shí)，其最佳摻量通過(guò)試驗(yàn)確定并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(3) 采用制漿能力為 3m3/h的立式灰漿攪拌機(jī)，注漿機(jī)擬用 KBY-50/70型注漿泵,壓力 0.5 0.7Mpa，排量 050L/min，功率 7.5KW。（4）沖孔：固結(jié)灌漿前應(yīng)對(duì)孔壁和裂隙進(jìn)行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設(shè)計(jì)灌注壓力的80%。（5）壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)的目的在于測(cè)定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性。為灌 漿時(shí)選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同

45、時(shí)沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和 灌漿管路情況。5、 固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)孔數(shù)為總孔數(shù)的50%壓水試驗(yàn)壓力可采用 0.3Mpa逐漸增大至規(guī)定壓力，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測(cè)一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗(yàn)即可結(jié)束，且以最終流量值為計(jì)算流量。（1） 連續(xù)四次測(cè)量其最大最小值之差小于最終一次測(cè)值的10%。（2） 連續(xù)四次測(cè)量，其最大最小值之差小于1L/min。6、灌漿：（1）本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。（2）確定合適的灌漿壓力。根據(jù)地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方 式、注入時(shí)間等。（3）固結(jié)灌漿壓力應(yīng)按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力

46、使用實(shí)施時(shí)調(diào)好壓力調(diào) 節(jié)旋紐嚴(yán)格控制灌漿壓力，防止壓力過(guò)大，造成圍巖錯(cuò)動(dòng)或抬動(dòng)。（4）灌漿過(guò)程中嚴(yán)格控制注漿壓力，采用分級(jí)升壓法，即：灌漿過(guò)程中將規(guī)定壓力分為23個(gè)階段，（采用三階段可選用0.4p、0.7p、1p （ P為設(shè)計(jì)規(guī)定壓力）或0.5p、0.8p、1p），逐級(jí)升至設(shè)計(jì)規(guī)定值。（5）固結(jié)灌漿漿液濃度應(yīng)遵循由稀到濃，逐級(jí)變換的原則。漿液的變換，是在同 一濃度采用下注漿持續(xù)一定時(shí)間后壓入量達(dá)到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無(wú) 顯著改變時(shí)即可加濃一級(jí)。若加濃后壓力顯著增大（在規(guī)定壓力下自動(dòng)停機(jī)）或 吸漿量突減時(shí)，均說(shuō)明變換可能不當(dāng)，應(yīng)立即恢復(fù)原來(lái)濃度。（6） 固結(jié)灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因固結(jié)中斷必

47、須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復(fù)灌漿， 超過(guò)30分鐘應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗。當(dāng)灌注最濃一級(jí)漿液，吸漿量仍然很大且無(wú)減少趨勢(shì)，可采用間隙灌漿法。7、灌漿結(jié)束：在規(guī)定壓力下，如灌漿段吸漿量不大于0.4L/min 持續(xù)灌注30分鐘，灌漿工作即 可結(jié)朿。8、封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時(shí)封孔可直接用干硬性水泥砂 漿封填實(shí)。9、灌漿檢查：5%。（1） 固結(jié)灌漿檢查以壓水試驗(yàn)成果為主，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的（2）咼壓固結(jié)灌漿以壓水試驗(yàn)成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主10、并結(jié)合其他資料綜合評(píng)定。（1） 固結(jié)灌漿孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進(jìn)行。（2）圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層

48、帶、施工故障等部位作為檢查重點(diǎn)。（3）壓水試驗(yàn)按下式計(jì)算吸水率：q=Q/PL式中：q吸水率；Q單位時(shí)間內(nèi)鉆孔在恒壓F的吸水量（L/min ）;P試驗(yàn)壓力（10Kpa）;l試驗(yàn)鉆孔孔深（m ；吸水率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，壓水試驗(yàn)檢查孔合格率應(yīng)在80%以上。五、施工進(jìn)度5.1施工進(jìn)度安排XXX隧洞計(jì)劃工期為 355天，具體施工進(jìn)度計(jì)劃見后面附表。圍巖設(shè)計(jì)循環(huán)進(jìn)尺 1.8m，光爆孔鉆孔深 2.0m，掏槽孔孔深 2.2m采用斷面下 半部直眼掏槽方式。平均每天1.52.0個(gè)循環(huán)，計(jì)劃月進(jìn)尺 75m=具體進(jìn)度計(jì)劃安排，見進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖，施工進(jìn)度嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。5.2保證工期的主要措施組織保證措施1、

49、XXX隧洞為我單位的重點(diǎn)分部工程。為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將優(yōu)先提供投入本工程的人力、物資和設(shè)備等。2、施工現(xiàn)場(chǎng)成立高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部。經(jīng)理部主要施工技術(shù)人員和管理人 員均由有類似施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成，以充分借鑒以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。，確保3、根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施過(guò)程中的完 成情況，及時(shí)與原計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，并采取措施修正調(diào)整，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。對(duì)實(shí)際 過(guò)程中出現(xiàn)的進(jìn)度滯后應(yīng)及時(shí)分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月” 總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。施工保證措施1、接到開工令前，在抓緊施工準(zhǔn)備的同時(shí)，立即展開對(duì)洞口清除，洞口明挖 土石方的施工，為提前進(jìn)洞施工創(chuàng)

50、造條件。2、投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開挖、裝運(yùn)、砼生產(chǎn)及供應(yīng)及其他先進(jìn)機(jī) 械設(shè)備和足夠的機(jī)械作業(yè)人員，機(jī)械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促 進(jìn)施工進(jìn)行。3、隧洞由開挖、支護(hù)、裝運(yùn)、襯砌到供應(yīng)、均由專業(yè)隊(duì)伍施工，主要工序采 用機(jī)械化施工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質(zhì)量要求和 安全前提下，開展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進(jìn)度。4、加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和指揮，緊緊抓住開挖這一關(guān)鍵工序，以開挖為龍頭, 其他工序間緊密銜接，減少延誤時(shí)間。5、做好隧洞通風(fēng)、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條 件。6、規(guī)范操作加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)、維修，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)性能，投入

51、的關(guān)鍵設(shè)備 要求性能高，狀態(tài)好，部分設(shè)備有一定備用數(shù)量。7、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，防止坍方，預(yù)防突水，控制超、欠挖，杜絕質(zhì)量返工 事件發(fā)生造成工期損失。六、工程質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系621質(zhì)量組織保證建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量管理體系，建立以項(xiàng)目總工 程師為首的施工技術(shù)管理系統(tǒng)，下設(shè)工程部、負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)管理工作。認(rèn)真 執(zhí)行IS9000系列標(biāo)準(zhǔn)，制定和執(zhí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行開、竣工報(bào)告制度，技 術(shù)交底制度、技術(shù)交底制度、測(cè)量復(fù)核制度、圖紙審核制度。技術(shù)人員按專業(yè)分 工負(fù)責(zé)，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)負(fù)責(zé)人又是施工負(fù)責(zé)人，工程按關(guān)鍵工序 分工負(fù)責(zé)，配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人

52、，確保每道工序的工程質(zhì)量。組建精干、高效的技術(shù)管理機(jī)構(gòu)（工程部），參與該項(xiàng)目施工技術(shù)管理及關(guān)鍵工序監(jiān)督，堅(jiān)持月、旬質(zhì)量檢查制，并實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，驗(yàn)工時(shí)獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人均為我單位 從事施工的骨干。622質(zhì)量保證措施1、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性（1）采購(gòu)產(chǎn)品用于工程上的原材料（包括鋼材、水泥、砂、石料及外加劑、外摻料）及主 要輔助材料在存放地懸掛標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并作好記錄。檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)及其它 施工設(shè)備在儀器設(shè)備上貼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，并作好記錄。（2）工程施工過(guò)程產(chǎn)品工程施工過(guò)程中的每道工序、每個(gè)部位，分項(xiàng)、分部工程及單位工程的標(biāo)識(shí) 用質(zhì)量檢查證和質(zhì)量記錄來(lái)載明。（3）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)記錄和控制由工序技術(shù)人員、領(lǐng)工員

53、、材料員、試驗(yàn)員及質(zhì)檢員進(jìn) 行實(shí)施，以確保根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量形成過(guò)程、狀態(tài)的追溯。2、施工過(guò)程控制（1 ）嚴(yán)格執(zhí)行IS09000（GB/T19000）系列標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)本工程的合同要求，完 善質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)95 %以上。（2 ）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，實(shí)行總工程師質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量管 理工程師專職監(jiān)察，各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任 制，使創(chuàng)優(yōu)落實(shí)到人頭和各項(xiàng)具體工作中，做到分兵把關(guān)，層層包保。（3）運(yùn)用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過(guò)程質(zhì)量控制。施工中，首先把好 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，作好技術(shù)交底；其次抓好測(cè)量復(fù)核和試驗(yàn)檢驗(yàn)；嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞 動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。（4）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖會(huì)審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、 互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì) 量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效 的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動(dòng)中去，使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過(guò)程。（5）堅(jiān)持“預(yù)防為主，檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強(qiáng)對(duì)原材料，中間產(chǎn)品 質(zhì)量的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時(shí)檢