手持超聲波使用手冊

1、中國.蘇州目錄一.超音波技術(shù)參數(shù)2二.超聲波機體原理：3三.面板示意圖及組件功能使用說明4四.機器安裝方法5五.各部件調(diào)整及熔接前準備工作6六.焊接操作：設(shè)定熔接延遲及硬化時間7七.注意事項7八.焊接機保養(yǎng)與維護8九.不良動作之對策9十.塑膠焊接不同材質(zhì)可配表19一、 技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)驅(qū)動電源220V AC吹氣時間0.01S-9.99S控制方式手動控制加壓方式氣壓式氣壓00.08mpa二.超聲波機體原理：熱可塑性塑膠的超音波加工，是利用工作接面間高頻率的磨摖而使分子間急速產(chǎn)生熱量，當(dāng)時熱量足夠溶化工件時，停止超音波發(fā)振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。通常用于塑膠加工的頻率有20K

2、Hz和15KHz，其中20KHz是在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但15KHz仍在人類聽覺范圍之內(nèi)。將220v，50Hz轉(zhuǎn)變?yōu)?5KHz（或20KHz）的高壓電能，利用振子轉(zhuǎn)換成機械能。如此的機械振動，經(jīng)由轉(zhuǎn)子，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產(chǎn)生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內(nèi)，外接焊頭，利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設(shè)定之條件下升降，以完成操作程序。三.面板示意圖及組件功能使用說明1. 電箱前操作面板示意圖2. 電箱后面板示意圖組件說明 1.音波調(diào)整：調(diào)整振動子系統(tǒng)發(fā)振回路之共振匹配，使轉(zhuǎn)換效率達到理想。 2.振幅表：顯示音波空載或負載工作之振幅強弱。 3.電源開關(guān)及燈：電源開

3、關(guān)負載控制，及指示燈開路之燈號。 4.檔位調(diào)整：音波出力段數(shù)之設(shè)定用，24段為一般使用56段為強力輸出用。 5.音波過載燈：顯示音波過載之不正常，需做音波調(diào)整，至過載燈不會顯示為止。（若仍無法解除，請來電咨詢） 6.焊頭：傳達振動能量于工作物上，使之熔接。 7.輸出電線及插座：連接機體振動子系統(tǒng)于發(fā)振箱線路用。 8.控制電纜及插座：連接機體控制單元于發(fā)振箱自動控制回路用。9.接地螺母：電箱接地。10.保險絲座：電子線路過載保護。11.空氣清凈器：空氣過濾。四.機器安裝方法 1.將熔接機放置于作業(yè)臺上，將發(fā)振箱放置于機體附近操作員易于視察及調(diào)整之處。（不可放置在潮濕或多土之廠房。） 2.接地：將

4、地線一端接地，另一端接于機箱后面之接地旋鈕，務(wù)必確保設(shè)備安全接地！ 3.發(fā)振箱于機體連接：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座上。 4.接空壓源：將高壓氣管引清凈干燥之空壓源于熔接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。（空壓源力為68Kg/M） 5.接電源：電源線，請接上AC220V，160/50Hz電源。五.各部件調(diào)整及熔接前準備工作 1.裝焊頭：（1）以焊頭鎖緊扳手將焊頭旋緊（約300Kg/CM之扭力）（2）將手柄的的控制線接與電箱后面的4孔航空插頭上面。2.焊頭調(diào)整： （1）調(diào)整準備： 1打開氣壓源，并調(diào)整壓力至2KG/。 4打開發(fā)振箱上的總電源開關(guān)，此時電源指示燈亮。（2

5、）熔接準備：1依工作狀況，設(shè)定出力段數(shù)于適當(dāng)位置。（應(yīng)從底數(shù)試起以維持壽命）在按下音波檢測開關(guān)，并調(diào)音波調(diào)整螺絲，使振幅表之指示在最低刻度為止。注意：按音波檢查開關(guān)，應(yīng)按下三秒停止一秒間歇方式，不得連續(xù)性使設(shè)備導(dǎo)通。六.焊接操作：設(shè)定熔接吹氣時間 1.完成上述之各部件調(diào)整及熔接前準備后，手持超聲波焊槍對準所需焊接的鉚點表面。按下手柄上的發(fā)震開關(guān)進行焊接，當(dāng)焊接完成后，焊槍不離焊接表面，開始吹氣，吹氣時間可由電箱側(cè)面的時間繼電器控制。吹氣時間完畢，焊接時間完成。 2.檢查熔接工作狀況及熔接后工作物，再調(diào)整焊接頭，音波出力，熔接時間，再試熔接，重復(fù)調(diào)整至工作物理想熔接條件。3.設(shè)定至理想熔接條件后

6、，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，做音波檢測，并清除工作臺上不必要的物品，在行作業(yè)。七.注意事項1.本機請勿至于潮濕、多塵或過熱之場所，機器上方勿放置體物，平時注意整潔，隨時擦拭，但不可使用液體清洗。2.非本公司設(shè)計之焊頭請勿使用在本機臺上。3.音波檢測在無負荷時，振幅1A，超過1A時請調(diào)整音波調(diào)整螺絲，若經(jīng)調(diào)整仍不能降至1A以下，則可能焊頭或機臺異常，請聯(lián)絡(luò)本公司處理。4.按音波檢查開關(guān)以間歇方式按下，勿連續(xù)按過超過三秒以維持振動子壽命。5.在操作時（由負荷狀態(tài)），振動表勿超過紅色區(qū)（在標準熔接機上時）若指示超過時，應(yīng)降低壓力，減少出力段數(shù)，及調(diào)整音波調(diào)整之。若經(jīng)過調(diào)整仍不能降下，請聯(lián)絡(luò)本公司處理

7、。6.本機之振動子及發(fā)振機內(nèi)有高壓線路，除了外部作業(yè)調(diào)整之外，使用客戶請勿做機內(nèi)修護。7.焊頭本身是依熔接物來決定的，且必須配合振動系統(tǒng)之共振，所以焊頭應(yīng)使用本公司設(shè)計制造之產(chǎn)品，以免損害振動系統(tǒng)。8.本機附有腳踏開關(guān)插座，一般作業(yè)，請勿接上腳踏開關(guān)操作，以維護作業(yè)員之安全。9.空壓源注意清潔，本機之濾清器（AIR FILTER）內(nèi)若有滯留1/2的水請隨時排出，如水分過多，則須時常清理空壓機水份。10.接地線需接地，且不可接于供電源之地線上，以防止高壓漏電。11.振動子及擴大錐不可做超過3600度之旋轉(zhuǎn)，以免扭斷高壓線。八.焊接機保養(yǎng)與維護1.焊頭、底模及工作物常保持清潔。2.定期檢查電線接頭

8、是否松動。3.定期清洗空氣濾清器，應(yīng)使用清洗劑或水，不可使用揮發(fā)性之溶劑。4.機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發(fā)振箱上方勿重壓或放置流體物。5.工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。（40以下）。6.升降清槽、螺桿等定期摸黃油脂，并保持清潔。7.搬運機器時，發(fā)振箱應(yīng)與機體分開（拆開電纜插座），搬運必須小心，勿受撞擊。8.長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養(yǎng)，并蓋上附機之封套，置于干燥通風(fēng)場所。9每月應(yīng)打開控制上蓋，用干凈不帶水份空氣槍，清除箱內(nèi)粉塵，以保持零件散熱通風(fēng)之良好。九.不良動作之對策狀況 原因 對策操作中負載燈亮焊頭松動調(diào)波不當(dāng)焊頭破裂鎖緊焊頭重新調(diào)整音波換修電源指示燈不亮

9、，發(fā)振箱風(fēng)扇轉(zhuǎn)弱，不能發(fā)振或焊接強度轉(zhuǎn)弱電源電壓不足電路短路保險絲熔斷電源插座接觸不良改變較穩(wěn)定之電源換保險絲換修空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法操作控制電路不良檢查或換修換修熔接過度輸入工作的能量過多降低使用壓力減少熔接時間降低功率輸出熔接不足輸入工作的能量太少增加使用壓力加長熔接時間增加功率輸出使用較大功率之機型治具消耗能量-更換治具熔接不均工件扭曲變形檢視工件尺寸是否差異檢視操作條件是否造成工作物變形調(diào)整緩沖速度或壓力熔接不均(續(xù))焊頭、底座、工件之接觸面不平貼1.可能的重新設(shè)計,使高度均一2檢視操作條件是否確實3檢視工件之形狀尺寸側(cè)面彎曲工件加肋骨修改治具,避免工件向外彎曲熔接不均（續(xù)

10、）工件誤差太大縮緊工件之公差重新修改工件尺寸工件對稱性不當(dāng)檢視熔接時,工件是否偏移檢視組合時,工件是否對稱檢視焊頭、工件、治具之平行度熔接不均(續(xù))接合面缺乏緊密接觸檢視工件尺寸檢視工件之公差檢視接合面之頂針位置檢視工件組合之對稱性檢視工件是否凹陷熔接不均(續(xù))焊頭接觸不均1.檢視工件與焊頭之帖合度2.檢視治具的支撐是否適當(dāng)熔接不均(續(xù))脫模劑用FREOM TF清洗工件之接合面如果脫模劑不可避免,請使用可印式或可漆式之等級熔接結(jié)果不一致脫模劑用FREOM TF清洗工件之接合面如果脫模劑不可避免,請使用可印式或可漆式之等級工件之公差太大縮緊工件之公差檢視工件之尺寸檢查操作條件熔接結(jié)果不一致 (續(xù)

11、)射出模與模間之變化采取某一特定射出模之工件熔接統(tǒng)計是否改善檢視工件之公差及尺寸檢視模具是否模損檢查操作條件使用次料或次級塑料與供應(yīng)商檢查、研究材質(zhì)檢查操作條件降低次料比例改進次料品質(zhì)熔接結(jié)果不一致 (續(xù))電源電壓發(fā)生變化使用電源穩(wěn)壓器填加物比例太高降低填加物檢查操作條件變更填加物種類,亦即將短纖維改成長纖維填加物分布不均檢查操作條件檢查模具設(shè)計導(dǎo)能點設(shè)計錯誤重新設(shè)計導(dǎo)能點材料品質(zhì)較差檢查操作條件工件貼合度不佳檢視工件尺寸檢視工件公差檢查操作條件熔接結(jié)果不一致 (續(xù))使用熔合性不良之材質(zhì)參考塑料熔合性表與原料供應(yīng)商檢討使用次料與供應(yīng)商檢討材料檢查操作條件(尼龍工件)模具潮濕烘干模具烘干工件,立

12、即熔接表面?zhèn)割^溫度升高檢查焊頭螺絲是否松動檢查焊頭工具是否松動減短熔接時間使焊頭散熱冷卻檢視焊頭與傳動子之接面檢視焊頭是否斷裂如果焊頭是鈦材,換為鋁料如果焊頭是鋼材,則降低放大倍數(shù)工件局部碰傷檢視工件尺寸檢視工件與焊頭之貼合度字號凸起 方可能使用凹字工件與治具貼合不當(dāng)檢視支撐是否適當(dāng)重新設(shè)計治具檢視模與模間工件之變化表面?zhèn)?(續(xù))氧化鋁(來自焊頭)焊頭做硬鉻處理使用防熱塑膠模(袋)焊頭與工件貼合不當(dāng)檢視工件尺寸重做新焊頭檢視模與模間工件之變化焊頭型傷害檢視工件大小檢視模與模間工件之變化表面?zhèn)Γɡm(xù)）熔接時間過長增加壓力或振幅,以減少熔接時間焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差檢視焊頭工件與底

13、座之平行度檢視焊頭與工件之貼合度檢視工件與底座之貼合度在必要的地方,墊平底座接合面出現(xiàn)溢料導(dǎo)能點太大減少導(dǎo)能點之大小2.減低壓力工件變形的影響太大減少變形的影響量接合面出現(xiàn)益料 (續(xù))熔接時間太長減少熔接時間接合面之尺寸不均勻重新設(shè)計接合面檢查操作條件工件太緊放松工件貼合度放松工件之公差熔接后工件不能對稱工件組合時沒有對稱兩片工件間增加固樁如果可能,設(shè)計治具以導(dǎo)正熔接后工件不能對稱底座支撐不當(dāng)重新設(shè)計適當(dāng)?shù)闹沃尉咴诒匾牡胤綁|高底座如果電木板傾斜,加添硬質(zhì)支架側(cè)壁彎曲工件側(cè)壁增加肋骨如果電木板傾斜,加添硬質(zhì)支架導(dǎo)能點設(shè)計不良重新設(shè)計導(dǎo)能點工件公差太大縮緊工件公差檢查操作條件熔接時,內(nèi)部零件受

14、損振幅太大降低振幅熔接時間過長增加振幅或壓力,以減少熔接時間受損熔接時,內(nèi)部零件受損 (續(xù))工件吸收過多能量降低振幅降低壓力減少熔接時間使用能量控制器零件組合不當(dāng),亦即太接近接合面確定內(nèi)部零件適當(dāng)組合移動內(nèi)部零件,避開能量集中區(qū)或變更壓著處設(shè)計治具抵消局部能量工件接合面以外熔化或破裂內(nèi)角過銳將銳角改鈍振幅過大降低振幅熔接時間過長增加振幅增加壓力內(nèi)應(yīng)力檢查射出條件檢查工件設(shè)計操作條件不當(dāng)檢查操作條件工件表面中心熔損振幅過大降低振幅熔接時間過長增加振幅或壓力,以減少熔接時間料口位置檢討改變進料口改變料口形狀3.檢查操作條件4.工件加強肋骨設(shè)計5.在料口下方增加工件材料厚度工件表面中心熔損 (續(xù))焊頭形狀及配合變更焊頭檢視焊頭與工件之貼合度使用截面向下傾斜之焊頭內(nèi)部零件熔合內(nèi)部零件與外殼材質(zhì)相同改變內(nèi)部零件之材質(zhì)內(nèi)部零件涂抹防焊油十.塑膠焊接不同材質(zhì)可配表丙稀