化工煤礦員工行為規(guī)范和崗位操作手冊(cè)

1、煤礦員工行為規(guī)范和崗位操作標(biāo)準(zhǔn)我們的目標(biāo)是高尚、卓越、受人尊敬！目 錄第一章 員工行為規(guī)范 3第一節(jié) 班前會(huì)規(guī)范 3第二節(jié) 入井及井下行為規(guī)范 4第二章 井下崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 8采煤機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 8液壓支架工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 13乳化泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 15轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn) 18破碎機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn) 22端頭工操作標(biāo)準(zhǔn) 24刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 28主提升機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 30副井擁罐工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 32主排水泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 34壓風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 36變配電工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 39膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 41電機(jī)車(chē)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 43翻車(chē)機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 45掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位操作

2、標(biāo)準(zhǔn) 47爆破工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 51錨桿機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 56絞車(chē)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 59信號(hào)把鉤工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 61井下電工檢修崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 63水泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 65全液壓掘進(jìn)鉆車(chē)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 67氣腿式鑿巖機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 70側(cè)卸式裝巖機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 72耙矸機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 75井下皮帶檢修工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 77氣腿式鑿巖機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 79錨桿機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 81風(fēng)筒工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 84通風(fēng)調(diào)度工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 90通風(fēng)設(shè)施工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 92測(cè)風(fēng)工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 95瓦斯檢查工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 97瓦斯探頭工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 100爆破工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 101道工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 101

3、電機(jī)車(chē)修配崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 103人車(chē)跟車(chē)工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 106猴車(chē)操作工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 108鉆探工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 111注漿泵崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 115井下注漿泵崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 117過(guò)濾式自救器操作標(biāo)準(zhǔn) 119第三章 地面崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 120車(chē)工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 120電工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 123電焊工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 126鍛工崗位流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 129起重工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 131通風(fēng)木工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 134砂輪機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn) 136儀器發(fā)放工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 137儀器維修工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 138鉗工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 140電鉗工檢修工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 146水泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 148礦車(chē)維修崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 150鍋爐工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

4、152澡堂工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 155宿舍樓服務(wù)員崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 156宿舍門(mén)崗操作標(biāo)準(zhǔn) 157保潔員崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 158洗衣工崗位操作標(biāo)準(zhǔn) 159第一章 員工行為規(guī)范第一節(jié) 班前會(huì)規(guī)范第一條 班前會(huì)預(yù)備資料(一點(diǎn)名冊(cè)；(二入井牌；(三井下匯報(bào)情況記錄；(四上級(jí)檢查隱患、區(qū)隊(duì)排查隱患、班組排查隱患需要整改落實(shí)的內(nèi)容；(五需要貫徹的有關(guān)文件、措施及領(lǐng)導(dǎo)重要講話(huà)精神。第二條 班前會(huì)流程(一值班隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)進(jìn)行宣讀安全誓詞；(二值班隊(duì)長(zhǎng)核對(duì)班組內(nèi)“協(xié)作伙伴”是否坐在一起，以便觀察對(duì)方思想狀況及有無(wú)反常情緒；(三跟班隊(duì)長(zhǎng)點(diǎn)名，其他參會(huì)隊(duì)干認(rèn)真觀察員工精神狀態(tài)；(四處理請(qǐng)假、休班、復(fù)班人員手續(xù)；(五值班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)井下

5、情況，并根據(jù)匯報(bào)內(nèi)容安排本班安全生產(chǎn)任務(wù)和隱患的治理；(六跟班隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)任務(wù)計(jì)劃進(jìn)行工序和安全事項(xiàng)安排；(七落實(shí)隱患整改治理具體責(zé)任人；(八班組長(zhǎng)補(bǔ)充對(duì)工作安排并提出合理化建議；(九對(duì)照需要入井人員發(fā)放入井牌并登記好牌號(hào)，將剩余入井牌妥善保存，如有臨時(shí)入井者，必須經(jīng)隊(duì)長(zhǎng)或書(shū)記同意方可發(fā)放入井牌；(十值班隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)宣誓企業(yè)文化理念；(十一跟班隊(duì)長(zhǎng)向調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班入井人數(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃等。(十二跟班隊(duì)長(zhǎng)舉牌帶隊(duì)入井進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。第二節(jié) 入井及井下行為規(guī)范第一條 入井準(zhǔn)備及入井(一按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,帶好入井牌排隊(duì)進(jìn)入礦燈房領(lǐng)取礦燈、自救器和瓦斯便攜儀。(二領(lǐng)取礦燈后解開(kāi)燈繩、打開(kāi)開(kāi)關(guān)將礦燈燈頭掛在脖

6、子上，嚴(yán)禁墜在腰間或手持礦燈。(三攜帶便攜式、瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準(zhǔn)確的便攜式、瓦檢儀上崗。(四 領(lǐng)取礦燈后到入井走廊自覺(jué)排隊(duì)等候乘罐，候罐期間嚴(yán)禁擁擠、打鬧和嬉戲,接受把鉤工指揮和檢身，不得擁擠。(五 除礦領(lǐng)導(dǎo)、安檢科、調(diào)度室、機(jī)電科和機(jī)電隊(duì)相關(guān)人員以外嚴(yán)禁其他人員隨意進(jìn)入井口房。(六 進(jìn)入罐籠后按照先兩邊后中間的順序由里向外排列站立，不得蹲或坐在罐籠里，在罐籠里嚴(yán)禁擁擠、打鬧和嬉戲。(七 大型工具材料（不能裝入工具包的）嚴(yán)禁隨身攜帶，必須裝入礦車(chē)隨車(chē)入井，小型工具材料應(yīng)裝入隨身攜帶的工具包。(八 所有崗位人員和特殊工種人員必須攜帶有關(guān)證件，無(wú)證不準(zhǔn)上崗。(九 乘罐人員不準(zhǔn)將身體的任何

7、部位伸出罐籠外，嚴(yán)禁向井筒拋扔?xùn)|西。(十 罐到井底（包括井口）停穩(wěn)后由把鉤工打開(kāi)罐門(mén)，乘罐人員依次出罐。第二條 井下行走(一在大巷（石門(mén)）中行走應(yīng)排成一列由跟班隊(duì)干舉牌帶隊(duì)走人行道，不得在道心或兩股軌道中間行走，人員對(duì)面相遇按照升井人員優(yōu)先的原則禮讓,并靠右站立。(二遇有電機(jī)車(chē)或通過(guò)的列車(chē)時(shí)，行走人員應(yīng)提前靠幫站立，待列車(chē)通過(guò)后再行走，嚴(yán)禁與列車(chē)同行。(三 嚴(yán)禁在膠帶或溜子上行走、扒乘。橫跨時(shí)，必須由人行過(guò)橋通過(guò)；在斜巷中行走堅(jiān)持“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”。(四 絞車(chē)運(yùn)行時(shí)不得跨越鋼絲繩，無(wú)論何時(shí)都不準(zhǔn)騎著鋼絲繩行走，通過(guò)彎道及交叉口時(shí)應(yīng)堅(jiān)持“一停、二看、三通過(guò)”原則，隨時(shí)注意來(lái)往車(chē)輛。(五

8、在巷道行走要注意力集中，隨時(shí)注意路面和巷道支護(hù)情況；在采區(qū)巷道行走，通過(guò)一道風(fēng)門(mén)后，必須隨手關(guān)閉，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)。(六 攜帶長(zhǎng)件器具行走時(shí)不得肩扛，注意力要集中，避免碰傷行人或碰觸電機(jī)車(chē)架空線(xiàn)。(七 攜帶火工品行走人員必須按煤礦安全規(guī)程和有關(guān)工種崗位標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真執(zhí)行，保持一定的間距，中途不準(zhǔn)逗留。(八 班中就餐時(shí)要先關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，到指定地點(diǎn)就餐，就餐后隨手將雜物放進(jìn)垃圾袋，嚴(yán)禁亂扔。(九 所有入井職工，都應(yīng)熟悉行走路線(xiàn)，特別是避災(zāi)路線(xiàn)，熟悉本礦井規(guī)定的各種信號(hào)、巷道標(biāo)志等。(十 已設(shè)置柵欄和掛有危險(xiǎn)警示牌的巷道，嚴(yán)禁擅自進(jìn)入。第三條 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)(一到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前，要先對(duì)作業(yè)周?chē)陌踩h(huán)境，設(shè)

9、備狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時(shí)排除。(二作業(yè)前要先對(duì)所用設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確保設(shè)備、工具完好，能正常使用。(三服從領(lǐng)導(dǎo)指揮和班組統(tǒng)一安排，按照作業(yè)規(guī)程和措施要求進(jìn)行作業(yè)，做到不違章。(四工作期間時(shí)刻注意觀察作業(yè)場(chǎng)所安全情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患后再進(jìn)行作業(yè)，遇到本人排除不了的隱患要及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。(五工作期間員工之間要相互幫助，相互照顧彼此之間的安全工作，安全上做到相互提醒。(六作業(yè)結(jié)束后，崗位工種按照程序停止所用設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，為交接班做好準(zhǔn)備；對(duì)使用后的工具進(jìn)行認(rèn)真檢查清點(diǎn)，放回工具箱。(七當(dāng)班作業(yè)結(jié)束后，跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所安全狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查

10、，對(duì)當(dāng)班不能處理的隱患做好交接班記錄，要向下個(gè)班交接清楚。(八下班時(shí)員工集中排隊(duì)堅(jiān)持舉牌下班，跟班隊(duì)長(zhǎng)在前，班長(zhǎng)在后。第四條 井底候罐行為規(guī)范(一愛(ài)護(hù)所有安全設(shè)施和宣傳牌板，嚴(yán)禁在巷幫上涂抹、敲打、刻劃，雜物應(yīng)隨手丟進(jìn)垃圾箱。(二應(yīng)坐在椅子或凳子上休息，嚴(yán)禁躺臥睡覺(jué)，嚴(yán)禁打鬧和嬉戲，嚴(yán)禁摘掉礦帽或脫掉膠靴，不準(zhǔn)光脊背。(三乘罐通過(guò)柵欄門(mén)前在凳子兩側(cè)自覺(jué)排成一隊(duì)，聽(tīng)從候罐室管理人員和把鉤工指揮，按先后順序進(jìn)入罐籠，不得擁擠。第二章 井下崗位操作標(biāo)準(zhǔn)采煤機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)（一）現(xiàn)場(chǎng)交接班第一步 接班司機(jī)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)交接班，接班司機(jī)詢(xún)問(wèn)交班司機(jī)上班設(shè)備運(yùn)行情況、割煤情況、工作面的地質(zhì)變化情

11、況及出現(xiàn)問(wèn)題的處理情況。第二步 通知控制臺(tái)停采煤機(jī)、刮板機(jī)電源，并打上閉鎖。第三步 兩人共同觀察煤墻有無(wú)片幫現(xiàn)象，有片幫現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)打好護(hù)幫板進(jìn)行煤墻支護(hù)。第四步 檢查電纜槽上有無(wú)大塊煤矸。第五步 檢查齒軌連接是否穩(wěn)定。第六步 檢查截齒。遠(yuǎn)距離觀察滾筒截齒是否齊全，有無(wú)缺齒及斷齒現(xiàn)象。相鄰兩個(gè)或總數(shù)在5個(gè)以上的截齒損壞、丟失時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、補(bǔ)齊。第七步 檢查搖臂的油位，從油標(biāo)上進(jìn)行觀察，油位不能低于油標(biāo)總刻度的1/3；觀察牽引部油位，油位低于油標(biāo)刻度的1/3時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。第八步 檢查各部連接件及各部聯(lián)接螺栓、螺絲是否齊全，完整，有無(wú)變形，松脫現(xiàn)象，如有，要及時(shí)更換緊固。第九步 檢查采煤機(jī)噴霧

12、。觀察噴霧壓力表,打開(kāi)截止閥，觀察前后滾筒噴霧是否霧化，噴霧壓力不得低于2.5MPa，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。第十步 檢查主停按鈕，運(yùn)閉按鈕、牽啟按鈕、主啟按鈕、牽停按鈕、顯示按鈕、向左、向右按鈕、減速、加速按鈕、隔離手把以及端頭站各控制按鈕等是否靈活。第十一步 檢查截割部離合器是否靈活。第十二步 收采煤機(jī)附近的支架護(hù)幫板千斤頂和伸縮梁千斤頂。第十三步 試機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)用瓦斯便攜儀檢測(cè)采煤機(jī)周?chē)耐咚節(jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電開(kāi)機(jī)。第十四步 載波喊話(huà)，通知控制臺(tái)電工送采煤機(jī)電源。第十五步 開(kāi)機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)觀察采煤機(jī)周?chē)舷?米范圍內(nèi)有無(wú)人員站立。第十六步 將采煤機(jī)的主停按鈕和運(yùn)閉按鈕進(jìn)行復(fù)位

13、，把電工箱隔離手把打到接通位。第十七步 采煤機(jī)司機(jī)點(diǎn)動(dòng)主啟按鈕，在電動(dòng)機(jī)即將停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，合上前后截割部離合器。第十八步 打開(kāi)噴霧截止閥，按主啟按鈕，正式開(kāi)機(jī)試機(jī)。第十九步 試機(jī)時(shí)，點(diǎn)動(dòng)端頭站各控制按鈕，觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)和搖臂升降情況，并觀察油壓表數(shù)值，高壓壓力表數(shù)值不超過(guò)20 MPa，底壓壓力表數(shù)值不低于2.5MPa。第二十步 采煤機(jī)試機(jī)完畢，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，交接班雙方進(jìn)行交接班。采煤機(jī)司機(jī)履行交接班手續(xù)，填寫(xiě)交接班記錄。（二）開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備第一步 采煤機(jī)司機(jī)打開(kāi)閉鎖，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)并載波喊話(huà)通知膠帶輸送機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)及刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)按順序依次開(kāi)啟運(yùn)輸設(shè)備。第二步 采煤機(jī)司機(jī)再次發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)

14、并向周?chē)藛T喊話(huà)。第三步，開(kāi)機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)戴上勞保用品（防塵口罩）（三）開(kāi)機(jī)步驟第一步 采煤機(jī)司機(jī)打開(kāi)內(nèi)外噴霧截止閥。第二步 啟動(dòng)主啟按鈕。第三步 按照屏幕提示，啟動(dòng)牽啟按鈕。第四步 按照屏幕提示，點(diǎn)動(dòng)加速、減速按鈕，設(shè)定牽引速度。第五步 給定采煤機(jī)牽引方向（按照規(guī)定的割煤方式，采煤機(jī)向機(jī)頭側(cè)，即下行重刀割煤），采煤機(jī)開(kāi)始牽引。第六步 調(diào)整滾筒高度（前滾筒沿頂，后滾筒沿底）開(kāi)始割煤。第七步 割煤時(shí)，兩名采煤機(jī)司機(jī)分別站在距離左右端頭站附近300500mm處,一邊觀察前后滾筒的割煤情況，一邊控制端頭站各按鈕，以便根據(jù)煤層變化及時(shí)調(diào)整滾筒高度和采高。（四）停機(jī)步驟第一步 停機(jī)前先將機(jī)道上的浮煤拾

15、凈，搖臂放平。第二步 點(diǎn)動(dòng)減速按鈕，將采煤機(jī)牽引速度調(diào)為0m/min。第三步 按牽停按鈕，停止?fàn)恳?。第四?按主停按鈕，停止采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 第五步 分別將左右隔離手把打到“斷電”位置。第六步 關(guān)閉內(nèi)外噴霧截齒閥。第七步 拔出截割部的離合器手把。（五）安全注意事項(xiàng)1、采煤機(jī)在運(yùn)行中遇到下列情況時(shí)，可直接按動(dòng)緊急停止按鈕實(shí)現(xiàn)緊急停車(chē)。第一，采煤機(jī)負(fù)荷過(guò)大，電動(dòng)機(jī)發(fā)生悶車(chē)現(xiàn)象時(shí)。第二，頂?shù)装?，煤壁有透水預(yù)兆，附近片幫嚴(yán)重、頂板破碎或有冒頂時(shí)。第三，采煤機(jī)內(nèi)部機(jī)械發(fā)生異常響聲時(shí)。第四，電纜托移裝置被卡住或出電纜槽時(shí)。第五，瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報(bào)警時(shí)。第六，牽引手把或“停止”操作按鈕失

16、靈時(shí)。第七，供水冷卻噴霧系統(tǒng)無(wú)水或系統(tǒng)有故障時(shí)。第八，采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)有大塊煤、矸、雜物或支護(hù)材料時(shí)。第九，工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜子錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過(guò)時(shí)。第十，出現(xiàn)危及人身安全或其它事故時(shí)。2.采煤機(jī)割煤期間，滾筒附近3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止煤矸甩出傷人。3.急停開(kāi)關(guān)及閉鎖開(kāi)關(guān)不靈敏、不可靠，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)操作。4.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨時(shí)觀察冷卻噴霧水壓、霧化情況是否符合規(guī)定要求，否則應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。5.采煤機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)注意電纜和水管拖移情況及牽引機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，以防損壞或掉道。6.采煤機(jī)在割煤過(guò)程中，要注意割直、割平并嚴(yán)格控制采高，防止煤墻出現(xiàn)過(guò)度彎曲或頂板出現(xiàn)臺(tái)階式

17、狀況，謹(jǐn)防割支架護(hù)幫板或頂梁。7.截齒有損壞應(yīng)及時(shí)更換。8.停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)護(hù)好頂板和煤壁。液壓支架工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)（一）現(xiàn)場(chǎng)交接班第一步 支架工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況以及設(shè)備運(yùn)行情況。第二步 檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫危險(xiǎn)以及支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架（要求支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不超過(guò)7，相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差，不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板2/3）；檢查架間距是否符合規(guī)定（要求不超過(guò)200mm）；檢查頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密（要求空頂不超過(guò)300mm）；檢查支架是否成一直線(xiàn)（要求偏差不超過(guò)50mm）。第三步 檢查支架衛(wèi)生情況，架內(nèi)不得有雜物，確保推移順暢。

18、第四步 檢查液壓件：管線(xiàn)有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊，管接頭有無(wú)斷裂，是否缺U型卡，閥組有無(wú)漏液、竄液。第五步 檢查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、護(hù)幫操作手把、伸縮梁操作手把、側(cè)護(hù)板操作手把、備用操作手把是否齊全、靈活可靠。第六步 檢查支架壓力表壓力是否正常，支架初撐力不低于規(guī)定值的80%，即24Mpa。（支架壓力表內(nèi)有兩個(gè)指針，黑針顯示當(dāng)前壓力，紅針顯示歷史最大壓力）第七步 履行交接班手續(xù)，填寫(xiě)交接班記錄。（二）移架操作步驟第一步 載波喊話(huà)，通知控制臺(tái)乳化泵司機(jī)開(kāi)啟乳化液泵供液。第二步 拉架前觀看當(dāng)前架上下兩架范圍內(nèi)有無(wú)人員。第三步 將相鄰液壓支架的推移操作手把打到“推”的位置。（

19、防止移架時(shí)將溜子拉回）第四步 將當(dāng)前架的伸縮梁和護(hù)幫板操作手把打到“縮”的位置，伸縮梁、護(hù)幫板千斤頂縮回。第五步 降架：將當(dāng)前架的立柱操作手把打到“降”的位置，立柱收縮。確認(rèn)支架頂梁脫離頂板約50100，停止降架。第六步 拉架：將當(dāng)前架的推移操作手把打到“拉”的位置，將支架拉出到位，將手把打到“0”位。第七步 升架：及時(shí)將當(dāng)前架的立柱操作手把打至“升”的位置，進(jìn)行升架。第八步 確認(rèn)支架達(dá)到初撐力后，及時(shí)將伸縮梁和護(hù)幫板操作手把打到“伸”的位置，對(duì)頂板和煤墻進(jìn)行支護(hù)。第九步 各手把全部打至“0”位。（三）安全注意事項(xiàng)1.操作支架時(shí)附近不得有人員從事其它工作或停留。2.禁止支架在不卸載情況下，強(qiáng)行

20、移架，以防刮板輸送機(jī)錯(cuò)口；禁止在伸出的護(hù)幫板頂住煤壁的情況下移架。3.支架頂梁上部不得空頂，不準(zhǔn)出現(xiàn)點(diǎn)接觸、線(xiàn)接觸；不得把頂梁伸入頂板冒落區(qū)。4.拉架或推溜時(shí)，應(yīng)提前將安裝防滑千斤頂?shù)闹Ъ芾觯苑阑渹恕?.采煤機(jī)將要或正在通過(guò)的支架范圍內(nèi)，禁止降架和移架。乳化泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一現(xiàn)場(chǎng)交接班第一步 接班司機(jī)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面，接班司機(jī)主動(dòng)詢(xún)問(wèn)交班司機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問(wèn)題及處理結(jié)果。第二步 司機(jī)接班后，檢查四組合開(kāi)關(guān)是否處于斷電閉鎖狀態(tài)。第三步 檢查泵站各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。第四步 檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無(wú)漏液現(xiàn)象。第五步 檢查曲軸箱油位是否在紅綠線(xiàn)之間，并打開(kāi)上部油蓋，檢查油質(zhì)是

21、否合格，油量不夠或油質(zhì)太差時(shí)應(yīng)及時(shí)添加、更換。第六步 打開(kāi)柱塞上蓋，檢查油池油量的同時(shí)，還要通過(guò)觀察柱塞上的油膜，判斷油路是否通暢。第七步 檢查電機(jī)等設(shè)備連接螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。第八步 檢查各種壓力表是否齊全完整，動(dòng)作靈活。第九步 檢查乳化液濃度，首先將清水滴于配比儀上，觀察配比儀的刻度是否歸零，如不歸零，用螺絲刀校正歸零，然后對(duì)取出的乳化液進(jìn)行檢測(cè)，觀察其濃度是否在3%-5%之間。第十步 雙方把現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題落實(shí)清責(zé)任，并填寫(xiě)交接班記錄。(二開(kāi)機(jī)步驟第一步 首先將各控制閥打在開(kāi)啟位置。第二步 將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，待出液后擰緊。第三步 通知電工給乳化泵送電。第四步 點(diǎn)動(dòng)控

22、制臺(tái)預(yù)警按鈕（一般提示3次），待確定工作面沒(méi)有發(fā)出禁止開(kāi)泵的信號(hào)后，乳化泵司機(jī)按控制器上的乳化泵啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符，如果方向正確，正常開(kāi)機(jī)。第五步 乳化泵司機(jī)按控制器上的乳化泵啟動(dòng)按鈕正常開(kāi)機(jī)，乳化泵開(kāi)始向工作面供液。(三停機(jī)步驟第一步 按控制器上的停止按鈕。第二步 將控制乳化泵的四組合開(kāi)關(guān)手把打到斷電位置，并閉鎖。(四安全注意事項(xiàng)1、關(guān)閉卸載閥時(shí)要防止管接頭噴液或甭管傷人。2、嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥或卸載閥的整定壓力。3、泵站正常運(yùn)行中，司機(jī)要隨時(shí)注意電機(jī)和泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音抖動(dòng)，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原因。4、油箱油溫不得

23、超過(guò)80度，乳化液不得超過(guò)50度。5、如果壓力表指示過(guò)高或過(guò)低要及時(shí)查明原因，并進(jìn)行處理。6、每隔15分鐘觀察一次液箱中液位變化情況。乳化液箱的液位不得過(guò)低，以免造成吸空現(xiàn)象，要隨時(shí)補(bǔ)乳化液；每隔2小時(shí)用濃度計(jì)測(cè)量乳化液配比情況。7、發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停泵：第一 乳化液箱中的液位低于規(guī)定的位置而自動(dòng)配液裝置未啟動(dòng)。第二 過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。第三 供液管路破裂脫開(kāi)，大量漏液。第四 發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥、安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失效。轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)一、接班準(zhǔn)備第一步 準(zhǔn)時(shí)進(jìn)人規(guī)定的接班地點(diǎn)，同上班轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。第二步 詢(xún)問(wèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及存在問(wèn)題或發(fā)生的事故、故障

24、的情況。第三步 檢查操作范圍巷道的支護(hù)是否完好、頂幫維護(hù)是否可靠、浮煤雜物是否清凈，有無(wú)積水、淤泥等。第四步 通知電工把開(kāi)關(guān)置于關(guān)閉位置，并可靠閉鎖，然后從機(jī)頭到機(jī)尾逐段檢查。第五步 檢查傳動(dòng)裝置、電機(jī)、減速器及各部分螺栓是否齊全、完整、符合要求；減速機(jī)液力聯(lián)軸節(jié)是否有滲油、漏油現(xiàn)象，油量適當(dāng)。第六步 檢查信號(hào)開(kāi)關(guān)是否靈活可靠，機(jī)頭噴霧裝置是否完好。第七步 沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況，是否有短缺、損壞、擠壓、歪斜現(xiàn)象。 第八步 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的牽移裝置是否正常，轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)部是否有雜物。第九步 檢查機(jī)尾鏈輪的情況，機(jī)尾蓋板及與工作面運(yùn)輸機(jī)搭接狀況。行人過(guò)橋、防護(hù)網(wǎng)是否完好，符合要求。第

25、十步 如存在設(shè)備問(wèn)題，向本班機(jī)電負(fù)責(zé)人匯報(bào)清楚，以便處理。第十一步 對(duì)頂幫進(jìn)行敲幫問(wèn)頂時(shí)，必須首先找好退路。第十二步 人員禁止擅自進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽檢查，如進(jìn)入必須事先閉鎖開(kāi)關(guān)，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。第十三步 無(wú)信號(hào)或信號(hào)不通不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。第十四步 若電機(jī)、減速機(jī)、液力聯(lián)軸器等溫度過(guò)高時(shí)，必須及時(shí)查明原因。二、現(xiàn)場(chǎng)操作 第一步 接班后，首先處理上班遺留的問(wèn)題。 第二步 再進(jìn)行一次工作環(huán)境的檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。第三步 打開(kāi)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭的噴霧，站在操作臺(tái)前，注意聽(tīng)刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)出的開(kāi)機(jī)信號(hào)。第四步 向膠帶司機(jī)發(fā)出準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)信號(hào)等膠帶司機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，膠帶開(kāi)動(dòng)后，向刮板輸送機(jī)司機(jī)打準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)信號(hào)。第五步 刮板

26、輸送機(jī)司機(jī)傳回信號(hào)后，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)一次，正常后，向膠帶司機(jī)發(fā)出已開(kāi)信號(hào)，按下啟動(dòng)按鈕。 第六步 開(kāi)機(jī)后，注意觀察轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行情況，看其是否平穩(wěn)；有無(wú)斷鏈及損壞刮板現(xiàn)象，有無(wú)異常聲音。第七步 運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查電機(jī)、減速機(jī)、液力聯(lián)軸器溫度是否過(guò)熱。如70，認(rèn)真分析原因，停機(jī)處理。停機(jī)程序是：先停采煤機(jī)組再停刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)。 第八步 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意膠帶和刮板輸送機(jī)司機(jī)發(fā)給的停機(jī)信號(hào)。接到信號(hào)應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)，停機(jī)程序先停采煤機(jī)組再停刮板輸送機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)。接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后再開(kāi)，重載啟動(dòng)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)。第九步 當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)上煤流不勻、有堆煤時(shí)，可用點(diǎn)動(dòng)方法緩沖集中載荷，以防止膠帶撤煤。第十步

27、注意膠帶運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)跑偏，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)，并向膠帶司機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，膠帶正常后，再開(kāi)機(jī)。第十一步 運(yùn)轉(zhuǎn)中隨煤下來(lái)的木料及其他物料應(yīng)及時(shí)取出。禁止長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。第十二步 轉(zhuǎn)載機(jī)需前移時(shí)，必須清理機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物使機(jī)道暢通，懸掛好轉(zhuǎn)載機(jī)附近電緞、油管；防止擠傷、砸破。推移過(guò)程中。時(shí)刻注意轉(zhuǎn)載機(jī)滾輪與滑道吻合情況，防止轉(zhuǎn)載機(jī)掉道。第十三步 取物料時(shí)必須停機(jī)。 第十四步 轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身不正或與滑道吻合狀況不好時(shí)j應(yīng)事先停機(jī)通知端頭維護(hù)工，協(xié)助處理好后，再開(kāi)機(jī)。 第十五步 轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前要將轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤拉凈，然后關(guān)閉機(jī)頭噴霧，按下停機(jī)按鈕。 第十六步 運(yùn)行中，注意力要集中，嚴(yán)禁與他人交談或打瞌

28、睡，以防煤流涌出。 第十七步 認(rèn)真檢查各部位，看其是否處于完好的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 第十八步 清理責(zé)任區(qū)浮煤、雜物等，將浮煤清入溜內(nèi)拉走。三、交班工作第一步 向接班人匯報(bào)本班工作情況。第二步 協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。第三步 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。 第四步 對(duì)遺留問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。第五步 履行交接手續(xù)。第六步 井匯報(bào)，填寫(xiě)記錄。破碎機(jī)司機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)(一接班準(zhǔn)備第一步 準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)。第二步 詢(xún)問(wèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)隋況，存在的問(wèn)題。 第三步 協(xié)同上班司機(jī)檢查機(jī)件內(nèi)有無(wú)異物，空載啟動(dòng)破碎機(jī)，試看各操作按鈕、信號(hào)閉鎖裝置是否靈活可靠。第四步 停機(jī)后檢查開(kāi)關(guān)電纜等是否有漏電現(xiàn)象，并對(duì)各注油孔進(jìn)行注油。第五

29、步 檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。第六步 檢查時(shí)必須停機(jī)，供電開(kāi)關(guān)打上閉鎖。第七步 檢查水管截止閥、噴頭固定裝置的完好情況。第八步 查看各部聯(lián)接螺絲、前后擋矸簾是否緊固完好。第九步 閉鎖破碎機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)開(kāi)關(guān)，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，沒(méi)有開(kāi)機(jī)信號(hào)任何人不得開(kāi)機(jī)。第十步 掀起破碎機(jī)擋矸簾旋轉(zhuǎn)滾筒，用燈光照準(zhǔn)錘頭觀察錘頭是否齊全緊固。第十一步 檢查工作環(huán)境頂幫維護(hù)狀況和文明生產(chǎn)情況。第十二步 檢查傳動(dòng)裝置、三角帶、護(hù)罩、螺絲是否完好緊固，電機(jī)風(fēng)扇是否正常。(二開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備第一步 確認(rèn)檢查各部分無(wú)問(wèn)題時(shí)，打開(kāi)破碎機(jī)閉鎖，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，待破碎機(jī)滾筒快停轉(zhuǎn)時(shí)，觀察滾筒旋向是否正確，如相反，及時(shí)通知當(dāng)班電工調(diào)整

30、。第二步 檢查安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效，安全可靠。第三步 認(rèn)真檢查各部位是否處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。第四步 將破碎機(jī)周?chē)碾s物清掃干凈，將浮煤清入刮板輸送機(jī)內(nèi)，并拉走。(三交班工作第一步 向接班人匯報(bào)本班工作情況。第二步 處理問(wèn)題時(shí)，一定要停機(jī)，如需打開(kāi)設(shè)備時(shí)必須停電閉鎖。第三步 運(yùn)行中時(shí)刻注意警戒，機(jī)頭工作人員要保持注意力集中，遇到緊急情況，按下急停按鈕，并閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)。第四步 協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。第五步 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即協(xié)同處理。第六步 對(duì)遺留問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。第七步 履行交接手續(xù)。第八步 上井匯報(bào)，填寫(xiě)記錄。端頭工操作標(biāo)準(zhǔn)一、接班準(zhǔn)備第一步 端頭維護(hù)工準(zhǔn)時(shí)按規(guī)定路

31、線(xiàn)進(jìn)入工作面指定的接班地點(diǎn)。第二步 詳細(xì)詢(xún)問(wèn)上班操作情況及存在問(wèn)題。第三步 檢查機(jī)頭、機(jī)尾安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定。第四步 機(jī)頭架有無(wú)上抬、下扎等不良狀態(tài)。第五步 檢查上班端頭支架移設(shè)情況是否超前拉出，支架頂梁兩側(cè)及前方空頂是否及時(shí)管理；超前加強(qiáng)支護(hù)距離及質(zhì)量是否符合規(guī)程要求，有無(wú)單腿棚及空幫、空頂現(xiàn)象。第六步 幫錨桿緊固牢靠。無(wú)錨桿的上、下幫要有防片幫措施。第七步 檢查端頭處浮煤、浮矸是否清凈，是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，有無(wú)影響操作的廢料、雜物；回收的支架材料是否已整齊存放在指定地點(diǎn)。第八步 交接班必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，雙方應(yīng)將上班生產(chǎn)情況及下班注意事項(xiàng)落實(shí)清楚，對(duì)遺留問(wèn)題，當(dāng)場(chǎng)明確提出處理意見(jiàn)和措施

32、。第九步 履行交接班手續(xù)。二、現(xiàn)場(chǎng)操作第一步 操作前檢查操作現(xiàn)場(chǎng)頂幫是否穩(wěn)定，用敲幫問(wèn)頂來(lái)判斷內(nèi)外煤幫及支架前梁附近頂板有無(wú)離層、片幫危險(xiǎn)，周?chē)h(huán)境有無(wú)影響人員操作、安全等因素，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。第二步 操作時(shí)應(yīng)盡量采用人工回撤工字鋼棚，人工回撤困難或不不可能時(shí)，再采用絞車(chē)?yán)锘蚱渌椒ɑ嘏?。第三?回撤單體柱應(yīng)隨工作面推進(jìn)逐根回撤，外幫回撤應(yīng)端頭支架并齊回撤。第四步 端頭工用長(zhǎng)把工具操作三用閥放液，使單體柱緩緩落下，一般要使單體柱活柱縮回后停止，另一名端頭工雙手扶柱以防倒柱傷人。第五步 落柱前先清理好幫頂。第六步 落柱時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以防頂梁或活煤活矸掉落。第七步 兩名端頭工配合將單體柱拔起，

33、并抬到指定地點(diǎn)備用。第八步 按移架工操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程落架、移架。升架時(shí)要先升平前梁，再升后立柱。用普通架作端頭支架時(shí)，移完架后，應(yīng)將防片幫板打好。第九步 移架時(shí)，一人操作支架另一名端頭工監(jiān)護(hù)頂板。第十步 工作面底板不平，端頭架需吊架前移時(shí)，可先用單體柱將支架前梁頂住后，再落架，等支架底座吊離底板達(dá)到所需高度。支墊好，回去單體柱，前移支架、最后升架。第十一步 吊架時(shí)，單體柱必須用鐵絲拴在支架上，以防倒柱傷人，柱要迎山有力、扎到實(shí)底。第十二步 端頭架移設(shè)時(shí)，要注意及時(shí)擺架，保證支架正常接頂。第十三步 對(duì)于架間空隙較寬要及時(shí)調(diào)整支架間隙，或補(bǔ)架抬棚支護(hù)等。第十四步 注意頂幫掉煤矸傷人，并找好安全退路

34、。第十五步 回棚時(shí)受影響的運(yùn)輸設(shè)備要停機(jī)，需掩護(hù)的設(shè)備要掩護(hù)，需撤離的人員要撤至安全地點(diǎn)，方可操作。第十六步 升單體柱時(shí)，事先清理好安全退路，人員必須要站在安全地點(diǎn)，注意棚腿歪倒和活矸掉下傷人。第十七步 支護(hù)時(shí)必須兩人配合操作。一人將支柱對(duì)號(hào)人座，支在實(shí)底(或木鞋上，并手心向上抓好支柱手把，扳動(dòng)注液手把升柱。注液搶插人閥嘴前，先用注液槍沖洗閥嘴。第十八步 禁止使用漏液和失效的支柱。第十九步 另一人查看頂板，扶好頂梁和水平銷(xiāo)，防止水平銷(xiāo)以頂梁缺口掉下砸人。第二十步 柱子升緊前把頂梁調(diào)正使之垂直煤壁并剎好頂。柱與柱要用繩拴好，防止自動(dòng)倒柱傷人。第二十一步 巷道坡度較大時(shí)單體柱必須拴雙道護(hù)繩。第二十

35、二步 注液槍用完后應(yīng)掛在支柱手把上。禁止用注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，同時(shí)禁止注液槍高壓管纏繞打結(jié)或被煤矸埋住。第二十三步 對(duì)超前支護(hù)達(dá)不到規(guī)定要求的，必須按操作規(guī)程要求，加強(qiáng)支護(hù)規(guī)定距離范圍的巷道頂板支護(hù)。第二十四步 在超前支護(hù)20m內(nèi)有斷梁折柱的必須更換，有掉口構(gòu)件不全的必須修理。第二十五步 根據(jù)頂板壓力情況，打柱或架棚按操作規(guī)程或補(bǔ)充措施及時(shí)加強(qiáng)超前支護(hù)。第二十六步 打柱要到實(shí)底，必須穿鞋，柱頂和頂梁要嚴(yán)密結(jié)合，要迎山有力。第二十七步 超前支護(hù)需要架棚，按操作規(guī)程的規(guī)定程序和操作方法逐架架棚。第二十八步 清理操作場(chǎng)所，將端頭處浮煤、浮矸、雜物清理干凈，將回收的支護(hù)材料整齊堆放

36、在指定地點(diǎn)。酒精發(fā)酵實(shí)驗(yàn)一、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.掌握酵母菌的篩選方法2.復(fù)習(xí)用顯微鏡觀察菌形態(tài)的操作步驟3.掌握酵母生產(chǎn)性能的測(cè)定：酵母凝聚性的測(cè)定、酵母發(fā)酵力的測(cè)定、酵母產(chǎn)酒精能力的測(cè)定、及其乃酒精的能力、4.掌握用DNS法測(cè)定還原糖及其酒精生產(chǎn)中糖化型淀粉酶的酶活力5.學(xué)習(xí)酒精出酒率的計(jì)算二、 實(shí)驗(yàn)器材1實(shí)驗(yàn)器材恒溫培養(yǎng)箱，高壓滅菌鍋，三角瓶，電磁爐，水浴鍋，微波爐，移液槍?zhuān)瑯岊^，容量瓶，冷凝管，蒸餾燒瓶，鐵架臺(tái)，軟管，連通器，天平，酒精計(jì)，超凈工作臺(tái)，搖床，試管，紫外分光光度儀，培養(yǎng)皿，玻璃棒，涂布棒，離心管，離心機(jī)，漏斗，濾紙，玻璃珠， pH試紙2試劑及藥品 碘液，20%鹽酸溶液，20%氫氧

37、化鈉溶液，500g/ml標(biāo)準(zhǔn)葡萄糖溶液，玉米粉，糖化酶，馬鈴薯，酒糟，無(wú)水乙醇，蒸餾水，DNS試劑，可溶性淀粉，葡萄糖3實(shí)驗(yàn)材料 番茄4實(shí)驗(yàn)培養(yǎng)基PDA馬鈴薯 200g蔗糖（或葡糖糖） 20g瓊脂 15-20g水 1000mlPH 自然馬鈴薯去皮，切成塊煮沸半小時(shí)，用紗布過(guò)濾，在加糖和瓊脂，定容至1000ml。121滅菌30min。DNS試劑酒石酸鉀鈉18.2g，溶于50ml蒸餾水中，加熱，于熱溶液中依次加入3，5-二硝基水楊酸0.03g，NaOH2.1g，苯酚0.5g，攪拌至溶，冷卻后用蒸餾水定容至100ml三、 發(fā)酵工藝（技術(shù)路線(xiàn)）番茄破碎一馴化培養(yǎng)一平板涂布分離純化酵母菌株的篩選生產(chǎn)性能

38、鑒定一優(yōu)良酵母獲得。四、 實(shí)驗(yàn)步驟（一）酵母菌種的馴化篩選1. 酵母菌種的篩選分離采用平板涂布法和劃線(xiàn)法。將榨取的番茄汁稀釋到10-3、10-4、10-5后在PDA培養(yǎng)基平板上涂布，后置于28隔水式恒溫培養(yǎng)箱中靜止培養(yǎng)3 d；從分離得到的酵母菌落中挑取一環(huán)酵母菌在PDA平板上劃線(xiàn)，后置于28隔水式恒溫培養(yǎng)箱中靜止培養(yǎng)2 d。2. 酒精發(fā)酵液的微生物檢查1）酵母形態(tài)的觀察用美藍(lán)染色法取對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期的菌體進(jìn)行制片，在放大10倍及40倍的顯微鏡下觀察酵母形態(tài)，用測(cè)微尺測(cè)量酵母細(xì)胞的大小，并進(jìn)行死活鑒別。具體步驟如下：在載玻片中央加一滴0.1%美藍(lán)染色液，液滴不可過(guò)多或過(guò)少，以免蓋上蓋玻片時(shí)，溢出或留有

39、氣泡。然后按無(wú)菌操作法取在發(fā)酵液上培養(yǎng)了48小時(shí)的啤酒酵母少許，放在美藍(lán)染色液中，是菌體與染色液均勻混合。取蓋玻片一塊，小心地蓋在液滴上，不能將蓋玻片平放下去，應(yīng)先將蓋玻片的一邊與液滴接觸，然后將蓋玻片慢慢放下，這樣可以避免產(chǎn)生氣泡。將制好的水浸片先用低倍鏡觀察，然后用高倍鏡觀察酵母菌的形態(tài)和出芽情況，同時(shí)可以根據(jù)是否染上顏色來(lái)區(qū)別死活細(xì)胞，因?yàn)榛罴?xì)胞的新陳代謝不停地進(jìn)行著，所以細(xì)胞內(nèi)氧化還原值(rH頗小，而還原力強(qiáng)，若有無(wú)毒的染料進(jìn)入細(xì)胞，即被還原脫色，但死細(xì)胞及代謝緩慢的老細(xì)胞無(wú)此還原力。美藍(lán)無(wú)毒，且能為活細(xì)胞還原成無(wú)色，故可用以區(qū)別細(xì)胞的死活。但美藍(lán)濃度、作用時(shí)間等均有影響，應(yīng)加注意?？?/p>

40、以選擇已知酵母菌進(jìn)行對(duì)比。酵母菌是單細(xì)胞的真核生物，細(xì)胞核和細(xì)胞質(zhì)有明顯分化，個(gè)體比細(xì)菌大得多。酵母菌的形態(tài)通常有球形、卵圓狀、橢圓狀、柱狀或香腸狀等多種形狀。酵母菌是通過(guò)芽殖進(jìn)行繁殖，因此有時(shí)可以觀察到帶有芽的菌株。（二）測(cè)定指標(biāo)及其方法1. 酵母生產(chǎn)性能鑒定(1 酵母菌產(chǎn)酒精能力（發(fā)酵力）的測(cè)定本實(shí)驗(yàn)主要采取稱(chēng)重法與測(cè)放出的CO2量等測(cè)定酵母的發(fā)酵力。稱(chēng)重法:我們將不同酵母菌產(chǎn)酒精能力的測(cè)定和酒精發(fā)酵合在一起。1.材料:玉米粉 1000ml的燒杯 滅菌的250ml的三角瓶 培養(yǎng)24h的酵母液 電子天平 無(wú)菌水和玻璃珠若干 微波爐 1ml移液槍和槍頭 玻璃棒 水浴鍋2.操作：糊化：將625m

41、L水加到糖化鍋中，按照料水比1：5稱(chēng)取玉米粉125g，在電爐上加熱并攪拌，調(diào)節(jié)pH5.56.0，觀察現(xiàn)象，記錄下黏度迅速增加時(shí)的溫度。糖化：待醪液冷卻到60，調(diào)節(jié)pH值至4.04.5，用移液槍?zhuān)ò?.60.8%/g淀粉）量取糖化酶加入糖化鍋中，攪拌均勻，放入水浴鍋中，保持溫度為60，維持約10h，用碘液測(cè)定糖化液是否含還有淀粉，若未完全則繼續(xù)糖化直至完全為止。注意開(kāi)始時(shí)液面位置并隨時(shí)補(bǔ)足由于水的蒸發(fā)造成的液面降低。糖化結(jié)束后將糖液pH值調(diào)至5.0左右。取一些糖化好的糖化液，測(cè)定其還原糖的含量（用DNS法測(cè)定）。將糖化好的糖化液分裝5個(gè)250毫升的三角瓶（每個(gè)約150毫升），接種培養(yǎng)24小時(shí)的酵

42、母菌，接種量為發(fā)酵液的10%（約15毫升）。用干布將三角瓶各部分擦干凈，稱(chēng)量初始發(fā)酵液的重量，將發(fā)酵液放于28-30的培養(yǎng)箱中發(fā)酵，并于以后每天稱(chēng)量一次，直至重量減至恒重為止。(2 酵母菌耐酒精能力的測(cè)定：將產(chǎn)酒精能力最強(qiáng)的菌體用去離子水洗滌2次 ，后于 30和不同的酒精濃度（0%、3%、6%、9%、12%、15%、18%）條件下進(jìn)行試驗(yàn) ，定期取樣檢測(cè)活細(xì)胞目：菌體的耐酒精能力以酵母細(xì)胞增長(zhǎng)數(shù)表示 ，酵母細(xì)胞增長(zhǎng)數(shù)(=(C1-C0t100，C1 和C0 分別表示發(fā)酵時(shí)間為t小時(shí)的細(xì)胞數(shù)和剛開(kāi)始時(shí)的細(xì)胞數(shù)，以表示酵母菌在不同的酒精濃度下的耐酒精能力，連續(xù)觀察5天。(3酵母凝聚性的測(cè)定本實(shí)驗(yàn)采用

43、本斯值法。將酵母茵在30度搖床中搖瓶培養(yǎng)36 h，離心棄上清液，經(jīng)無(wú)菌水洗滌3次后，稱(chēng)重1 g酵母菌泥于刻度15 mL的離心管中，注入10 mL pH值為4.5的醋酸鹽緩沖液，20水浴中放置20 min后，搖動(dòng)離心管5 min使酵母細(xì)胞重新均勻懸浮，靜置，記錄i0 min時(shí)酵母細(xì)胞沉淀的毫升數(shù)，即為本斯值。根據(jù)本斯值判斷酵母菌株的凝聚性強(qiáng)弱。（三）發(fā)酵前后發(fā)酵液中還原糖含量的測(cè)定（DNS法）本實(shí)驗(yàn)采用DNS法，利用可見(jiàn)光分光光度計(jì)，在540 nm波長(zhǎng)下進(jìn)行比色測(cè)定，測(cè)定酒樣的光密度值，確定番茄酒中總糖含量，操作簡(jiǎn)捷，雜質(zhì)干擾少。酶活的定義：1 mL酶液于上述條件下，1min內(nèi)產(chǎn)生1mol葡萄糖

44、量的酶量定義為1個(gè)酶活力單位“IU”。1） 標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)的繪制本實(shí)驗(yàn)采用3，5-二硝基水楊酸比色定糖法(DNS。測(cè)定酶解液中還原糖含量，按表1進(jìn)行葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)溶液配置，用分光光度計(jì)540 nm下進(jìn)行比色測(cè)定，用空白管溶液調(diào)零后，測(cè)定各管光密度值，以葡萄糖濃度為橫坐標(biāo)，光密度值為縱坐標(biāo)，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)，用回歸方程計(jì)算出相應(yīng)的葡萄糖含量。表1 葡萄糖標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)溶液配置表Table1 Preparation of solution for glucose standard curve沸水浴加熱10 mintd 項(xiàng) 目空白1234567 8含糖總量(mg00.20.40.6 0.81.01.21.4 1.6

45、葡萄糖液(mL00.20.40.60.81.01.21.4 1 .6蒸餾水(mL2.01.81.61.41.21.00.80.6 0.4DNS試劑(mL1.51.51.51.51.51.51.51.5 1.5加熱冷卻p立即用流水冷卻蒸餾水定容定容至25 mL2）發(fā)酵前后發(fā)酵液中還原糖含量的測(cè)定取5ml糖化液進(jìn)行過(guò)濾，濾液用pH4.6的醋酸鹽緩沖液進(jìn)行稀釋?zhuān)蠹s稀釋10倍。取甲、乙兩支試管，甲試管加入1ml稀釋的糖化液，乙管加入1mlpH4.6的緩沖液，分別加入2mlpH4.6的醋酸鹽緩沖液和2mlDNS試劑。混勻后沸水浴加熱5min，立即冷卻定容到5ml?；靹蚍謩e于540nm處比色，用乙管調(diào)零

46、，測(cè)3次，記錄光密度值。然后在標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)上查得相應(yīng)的還原糖含量 G mg。再由下式計(jì)算樣品中還原糖的含量： 還原糖含量(mgmL= Ga式中：a一稀釋倍數(shù)G一還原糖量(mg （四）酒精生產(chǎn)中糖化型淀粉酶的酶活力測(cè)定原理：糖化型淀粉酶是一類(lèi)酶的總稱(chēng)。共同特點(diǎn)是可以將淀粉水解成麥芽糖或葡萄糖，包括淀粉-1，4-麥芽糖苷酶（-淀粉酶）、淀粉-1，4-葡萄糖糖苷酶（糖化酶）和淀粉-1，6-葡萄糖苷酶（異淀粉酶）。本實(shí)驗(yàn)的研究對(duì)象是淀粉-1，4-葡萄糖苷酶，它有催化淀粉水解的作用，從淀粉分子非還原性末端開(kāi)始，分解-1，4-糖苷鍵生成葡萄糖，反應(yīng)生成的葡萄糖用碘量法定量測(cè)定，以表示糖化性淀粉酶的活力。碘量法

47、原理：淀粉經(jīng)糖化酶水解生成葡萄糖，葡萄糖具有還原性，其羰基易被弱氧化劑次碘酸鹽所氧化。I2+2NaOHNaIO+NaI+H2ONaIO+CH2OH(CHOH4CHOCH2OH(CHOH4COOH+ NaI 體系中加入過(guò)量的碘，氧化反應(yīng)完成用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定過(guò)量的碘，則可計(jì)算出酶的活力。I2+2Na2S2O3Na2S4O6+2NaI儀器：吸管（25ml、10ml、5ml、2ml）定碘瓶；堿式滴定管；恒溫水浴鍋；分析天平。試劑：（1）2%可溶性淀粉稱(chēng)取可溶性淀粉2g（預(yù)先100烘干約2h至恒重），用少量蒸餾水調(diào)勻，徐徐傾入巳沸的蒸餾水中，煮沸至透明，冷卻定容至l00ml，此溶液需當(dāng)天配制。

48、（2）0.2mol/L pH4.6醋酸鈉緩沖液稱(chēng)取醋酸鈉(CH3COONa3H2O2.722，用蒸餾水溶解，定容至100m1。冰醋酸(CH3COOH1.17m1定容至100ml。分別取醋酸鈉49ml和醋酸51ml混勻。緩沖液以酸度計(jì)或精密試紙校正pH。（3）20%氫氧化鈉溶液（4）0.1mol/L碘液稱(chēng)取碘化鉀35g和碘13g溶解在100m1蒸餾水中，定容至 1000ml貯存于棕色瓶中。（5）0.1mo1/L氫氧化鈉溶液稱(chēng)取4g氫氧化鈉加蒸餾水溶解，定容至1000ml。（6）1mol/L硫酸溶液量取濃硫酸5.6ml，慢慢加入于80 m1蒸餾水中，冷卻后定容至l00ml，搖勻。（7）0.1mol

49、/L硫代硫酸鈉溶液第二十九步 按要求使安全出口暢通，高度不低于18m，寬度不小于07m。三、交班工作0.1 mol/L硫代硫酸鈉溶液。貯于棕色瓶中密封保存，配制后應(yīng)放置一星期標(biāo)定使用。 第二步 協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。第三步 取發(fā)酵液的濾液用pH4.6醋酸鈉緩沖液適當(dāng)稀釋?zhuān)y(cè)定用。第五步 履行交接手續(xù)。第六步 上井匯報(bào)，填寫(xiě)記錄。刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)（一）現(xiàn)場(chǎng)交接班第一步 接班司機(jī)準(zhǔn)時(shí)到刮板輸送機(jī)機(jī)頭現(xiàn)場(chǎng)交接班，并主動(dòng)向交班人員詢(xún)問(wèn)上班設(shè)備的運(yùn)行情況，設(shè)備存在問(wèn)題及有關(guān)故障的處理情況。第二步 載波喊話(huà)，通知控制臺(tái)電工停輸送機(jī)電源，雙方共同檢查輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)等是否完好，溫度是否正常，連

50、接螺栓是否齊全緊固可靠。第三步 檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，檢查鏈條漲緊度是否適宜。第四步 檢查電纜槽及電纜槽扶桿有無(wú)短缺變形和松動(dòng)，檢查溜槽有無(wú)錯(cuò)位。第五步 檢查噴霧供水裝置和電機(jī)冷卻裝置是否齊全，效果是否良好。第六步 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：刮板輸送機(jī)啟動(dòng)前，必須發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)（一般規(guī)定預(yù)警3次），待有關(guān)人員離開(kāi)其周?chē)?，確定安全后，解除閉鎖，旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)按鈕，先點(diǎn)動(dòng)一次，間隔時(shí)間不少于5秒，再正常開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)一周，觀察刮板運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板刮底、跳動(dòng)或刮板歪斜、缺損變形以及飄鏈等問(wèn)題時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。第七步 刮板機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常情況后，交接班雙方按規(guī)定履行交接班手續(xù)。（二）開(kāi)機(jī)步驟第一步 認(rèn)真檢查崗位周?chē)攷褪欠窨?/p>

51、靠，如有問(wèn)題立即處理。第二步 載波喊話(huà)，通知控制臺(tái)電工送輸送機(jī)電源，堅(jiān)持誰(shuí)停電誰(shuí)送電原則。第三步 打開(kāi)機(jī)頭落煤點(diǎn)的噴霧裝置，打開(kāi)電機(jī)、減速器的冷卻水管。第四步 載波喊話(huà)，確認(rèn)輸送機(jī)上無(wú)工作人員，并通知膠帶輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)開(kāi)機(jī)。第五步 啟動(dòng)輸送機(jī)的旋轉(zhuǎn)按鈕，先點(diǎn)動(dòng)一次，間隔時(shí)間不少于5秒，然后再正常開(kāi)機(jī)。（三）停機(jī)步驟第一步 把運(yùn)輸機(jī)上的煤帶空。第二步 旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī)的停止按鈕，停止運(yùn)輸機(jī)。第三步 關(guān)閉噴霧及冷卻水。（四）安全注意事項(xiàng)1.刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，遇到下列情況之一時(shí)，必須及時(shí)閉鎖，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。第一，發(fā)現(xiàn)有桿狀物料時(shí)。第二，大煤塊或大矸塊卡住機(jī)頭或鏈條。第三，電機(jī)或減速機(jī)出現(xiàn)異常聲響，溫度

52、過(guò)高。第四，鏈條飄鏈。第五，鏈條斷開(kāi)及溜槽錯(cuò)位。第六，輸送機(jī)壓死。2.禁止任何人在運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)上站立、行走或跨越；任何人不準(zhǔn)面向或停留于刮板輸送機(jī)運(yùn)行前端。3.刮板機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)要停工作電源。主提升機(jī)司機(jī)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)（一） 現(xiàn)場(chǎng)交接班 第一步 進(jìn)入工作地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。第二步 雙方共同檢查各液壓站、工作指示情況。第三步 檢查編碼器、測(cè)速機(jī)固定情況。第四步 檢查高壓柜工作情況。第五步 檢查低壓柜工作情況。第六步 檢查變壓器工作情況。第七步 檢查上位機(jī)、指示臺(tái)指示情況。第八步 雙方確認(rèn)無(wú)誤后，履行交接班手續(xù)，填寫(xiě)交接班記錄。（二）開(kāi)機(jī)步驟第一步 操作司機(jī)、監(jiān)護(hù)司機(jī)就位，準(zhǔn)備進(jìn)行提升作業(yè)。第二步

53、 按下直流快開(kāi)、合磁場(chǎng)電源。第三步 冷卻風(fēng)機(jī)電源。第四步 安全復(fù)位。第五步 開(kāi)啟液壓站。第六步 監(jiān)護(hù)司機(jī)口述信號(hào)臺(tái)指示信號(hào)。第七步 操作司機(jī)同時(shí)操作主令手把、閘把，提升機(jī)啟動(dòng)。第八步 監(jiān)護(hù)司機(jī)口述提升機(jī)速度、電流，提升高度。（三）停機(jī)步驟提升機(jī)到位、主操作司機(jī)迅速?gòu)?fù)位主令手把、閘把，完成本次提升。（四）安全注意事項(xiàng)1操作司機(jī)手不準(zhǔn)離開(kāi)手把，嚴(yán)禁與他人閑談。2操作司機(jī)在開(kāi)車(chē)過(guò)程中不得接、打電話(huà)。3操作司機(jī)應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作一般不超過(guò)一小時(shí)。4一次操作未結(jié)束前，因身體驟感不適，可中途停車(chē)，由另一名操作工代替，并與井口信號(hào)工聯(lián)系重新打點(diǎn)開(kāi)車(chē)。5操作期間，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。6操作司機(jī)對(duì)監(jiān)護(hù)

54、司機(jī)示警性的喊話(huà)，應(yīng)立即執(zhí)行。7非緊急情況不得按急停按鈕。副井擁罐工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)（一）乘人操作步驟第一步 對(duì)入井人員進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)身。第二步 引導(dǎo)人員進(jìn)入等候區(qū)域。第三步 罐籠到位，指揮信號(hào)工落搖臺(tái)、開(kāi)安全門(mén)。第四步 打開(kāi)罐門(mén)，檢查罐籠內(nèi)有無(wú)雜物。第五步 引導(dǎo)入井人員進(jìn)入罐籠。第六步 關(guān)閉罐門(mén)，提示乘罐人員扶好把手、肢體不要伸出罐籠。第七步 按下閉鎖按鈕，指揮信號(hào)工關(guān)閉安全門(mén)、起搖臺(tái)。第八步 安全門(mén)、搖臺(tái)到位，指揮信號(hào)工發(fā)送信號(hào)。第九步 罐籠下放，向乘罐人員敬禮示意。（二）提物操作步驟第一步 檢查裝車(chē)物料固定情況，不超高、超寬。第二步 指揮信號(hào)工打開(kāi)后阻車(chē)器。第三步 指揮信號(hào)工進(jìn)行配車(chē)。第四步

55、配車(chē)完畢，指揮信號(hào)工關(guān)閉后阻車(chē)器。第五步 罐籠到位，指揮信號(hào)工落搖臺(tái)、開(kāi)安全門(mén)。第六步 指揮信號(hào)工打開(kāi)前阻車(chē)器，進(jìn)行裝車(chē)。第七步 裝車(chē)完畢，指揮信號(hào)工關(guān)閉前阻車(chē)器。第八步 按下閉鎖按鈕，指揮信號(hào)工關(guān)安全門(mén)、起搖臺(tái)。第九步 安全門(mén)、搖臺(tái)到位，指揮信號(hào)工發(fā)送信號(hào)。（三）安全注意事項(xiàng)1.雙層四車(chē)提升或大件提升時(shí)，空載側(cè)須配四個(gè)空礦車(chē)。 2.升降管子、軌道等長(zhǎng)材時(shí)，按專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施執(zhí)行。3.升降爆破材料時(shí)，爆破材料安全員應(yīng)事先與井口、井底把鉤工聯(lián)系，并經(jīng)當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后才準(zhǔn)裝罐。4.操車(chē)時(shí)，把鉤工嚴(yán)禁站在軌道中間，腳嚴(yán)禁踏在小車(chē)或車(chē)輪上。5.遇到罐內(nèi)卡車(chē)或礦車(chē)在罐內(nèi)掉道時(shí)，要與信號(hào)工聯(lián)系好后，用繩索拴好礦車(chē)并用（系著的）長(zhǎng)柄工具處理。主排水泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)（一）現(xiàn)場(chǎng)交接班第一步 接班者要提前到達(dá)工作地點(diǎn)，交接班人員交接當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。第二步 雙方共同巡檢環(huán)境衛(wèi)生。第三步 檢查電機(jī)溫度、溫度不超過(guò)130，進(jìn)水端軸承溫度、回水管是否正常。第四步 檢查排水壓力、出水端軸承溫度、填