化工煤礦員工行為規(guī)范和崗位操作手冊

1、煤礦員工行為規(guī)范和崗位操作標準我們的目標是高尚、卓越、受人尊敬！目 錄第一章 員工行為規(guī)范 3第一節(jié) 班前會規(guī)范 3第二節(jié) 入井及井下行為規(guī)范 4第二章 井下崗位操作標準 8采煤機司機崗位操作標準 8液壓支架工崗位操作標準 13乳化泵工崗位操作標準 15轉(zhuǎn)載機司機操作標準 18破碎機司機操作標準 22端頭工操作標準 24刮板輸送機司機崗位操作標準 28主提升機司機崗位操作標準 30副井擁罐工崗位操作標準 32主排水泵工崗位操作標準 34壓風機司機崗位操作標準 36變配電工崗位操作標準 39膠帶輸送機司機崗位操作標準 41電機車司機崗位操作標準 43翻車機司機崗位操作標準 45掘進機司機崗位操作

2、標準 47爆破工崗位操作標準 51錨桿機司機崗位操作標準 56絞車司機崗位操作標準 59信號把鉤工崗位操作標準 61井下電工檢修崗位操作標準 63水泵工崗位操作標準 65全液壓掘進鉆車崗位操作標準 67氣腿式鑿巖機司機崗位操作標準 70側(cè)卸式裝巖機司機崗位操作標準 72耙矸機崗位操作標準 75井下皮帶檢修工崗位操作標準 77氣腿式鑿巖機司機崗位操作標準 79錨桿機司機崗位操作標準 81風筒工崗位操作標準 84通風調(diào)度工崗位操作標準 90通風設(shè)施工崗位操作標準 92測風工崗位操作標準 95瓦斯檢查工崗位操作標準 97瓦斯探頭工崗位操作標準 100爆破工崗位操作標準 101道工崗位操作標準 101

3、電機車修配崗位操作標準 103人車跟車工崗位操作標準 106猴車操作工崗位操作標準 108鉆探工崗位操作標準 111注漿泵崗位操作標準 115井下注漿泵崗位操作標準 117過濾式自救器操作標準 119第三章 地面崗位操作標準 120車工崗位操作標準 120電工崗位操作標準 123電焊工崗位操作標準 126鍛工崗位流程作業(yè)標準 129起重工崗位操作標準 131通風木工崗位操作標準 134砂輪機操作標準 136儀器發(fā)放工崗位操作標準 137儀器維修工崗位操作標準 138鉗工崗位操作標準 140電鉗工檢修工崗位操作標準 146水泵工崗位操作標準 148礦車維修崗位操作標準 150鍋爐工崗位操作標準

4、152澡堂工崗位操作標準 155宿舍樓服務(wù)員崗位操作標準 156宿舍門崗操作標準 157保潔員崗位操作標準 158洗衣工崗位操作標準 159第一章 員工行為規(guī)范第一節(jié) 班前會規(guī)范第一條 班前會預(yù)備資料(一點名冊；(二入井牌；(三井下匯報情況記錄；(四上級檢查隱患、區(qū)隊排查隱患、班組排查隱患需要整改落實的內(nèi)容；(五需要貫徹的有關(guān)文件、措施及領(lǐng)導重要講話精神。第二條 班前會流程(一值班隊長帶領(lǐng)進行宣讀安全誓詞；(二值班隊長核對班組內(nèi)“協(xié)作伙伴”是否坐在一起，以便觀察對方思想狀況及有無反常情緒；(三跟班隊長點名，其他參會隊干認真觀察員工精神狀態(tài)；(四處理請假、休班、復(fù)班人員手續(xù)；(五值班隊長匯報井下

5、情況，并根據(jù)匯報內(nèi)容安排本班安全生產(chǎn)任務(wù)和隱患的治理；(六跟班隊長根據(jù)任務(wù)計劃進行工序和安全事項安排；(七落實隱患整改治理具體責任人；(八班組長補充對工作安排并提出合理化建議；(九對照需要入井人員發(fā)放入井牌并登記好牌號，將剩余入井牌妥善保存，如有臨時入井者，必須經(jīng)隊長或書記同意方可發(fā)放入井牌；(十值班隊長帶領(lǐng)宣誓企業(yè)文化理念；(十一跟班隊長向調(diào)度室匯報當班入井人數(shù)、生產(chǎn)計劃等。(十二跟班隊長舉牌帶隊入井進入作業(yè)地點。第二節(jié) 入井及井下行為規(guī)范第一條 入井準備及入井(一按規(guī)定佩戴好勞動保護用品,帶好入井牌排隊進入礦燈房領(lǐng)取礦燈、自救器和瓦斯便攜儀。(二領(lǐng)取礦燈后解開燈繩、打開開關(guān)將礦燈燈頭掛在脖

6、子上，嚴禁墜在腰間或手持礦燈。(三攜帶便攜式、瓦檢儀的人員，要攜帶完好、準確的便攜式、瓦檢儀上崗。(四 領(lǐng)取礦燈后到入井走廊自覺排隊等候乘罐，候罐期間嚴禁擁擠、打鬧和嬉戲,接受把鉤工指揮和檢身，不得擁擠。(五 除礦領(lǐng)導、安檢科、調(diào)度室、機電科和機電隊相關(guān)人員以外嚴禁其他人員隨意進入井口房。(六 進入罐籠后按照先兩邊后中間的順序由里向外排列站立，不得蹲或坐在罐籠里，在罐籠里嚴禁擁擠、打鬧和嬉戲。(七 大型工具材料（不能裝入工具包的）嚴禁隨身攜帶，必須裝入礦車隨車入井，小型工具材料應(yīng)裝入隨身攜帶的工具包。(八 所有崗位人員和特殊工種人員必須攜帶有關(guān)證件，無證不準上崗。(九 乘罐人員不準將身體的任何

7、部位伸出罐籠外，嚴禁向井筒拋扔東西。(十 罐到井底（包括井口）停穩(wěn)后由把鉤工打開罐門，乘罐人員依次出罐。第二條 井下行走(一在大巷（石門）中行走應(yīng)排成一列由跟班隊干舉牌帶隊走人行道，不得在道心或兩股軌道中間行走，人員對面相遇按照升井人員優(yōu)先的原則禮讓,并靠右站立。(二遇有電機車或通過的列車時，行走人員應(yīng)提前靠幫站立，待列車通過后再行走，嚴禁與列車同行。(三 嚴禁在膠帶或溜子上行走、扒乘。橫跨時，必須由人行過橋通過；在斜巷中行走堅持“行車不行人，行人不行車”。(四 絞車運行時不得跨越鋼絲繩，無論何時都不準騎著鋼絲繩行走，通過彎道及交叉口時應(yīng)堅持“一停、二看、三通過”原則，隨時注意來往車輛。(五

8、在巷道行走要注意力集中，隨時注意路面和巷道支護情況；在采區(qū)巷道行走，通過一道風門后，必須隨手關(guān)閉，嚴禁同時打開兩道風門。(六 攜帶長件器具行走時不得肩扛，注意力要集中，避免碰傷行人或碰觸電機車架空線。(七 攜帶火工品行走人員必須按煤礦安全規(guī)程和有關(guān)工種崗位標準要求認真執(zhí)行，保持一定的間距，中途不準逗留。(八 班中就餐時要先關(guān)閉生產(chǎn)設(shè)備，到指定地點就餐，就餐后隨手將雜物放進垃圾袋，嚴禁亂扔。(九 所有入井職工，都應(yīng)熟悉行走路線，特別是避災(zāi)路線，熟悉本礦井規(guī)定的各種信號、巷道標志等。(十 已設(shè)置柵欄和掛有危險警示牌的巷道，嚴禁擅自進入。第三條 現(xiàn)場作業(yè)(一到現(xiàn)場作業(yè)前，要先對作業(yè)周圍的安全環(huán)境，設(shè)

9、備狀況進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時排除。(二作業(yè)前要先對所用設(shè)備、工具進行檢查，確保設(shè)備、工具完好，能正常使用。(三服從領(lǐng)導指揮和班組統(tǒng)一安排，按照作業(yè)規(guī)程和措施要求進行作業(yè)，做到不違章。(四工作期間時刻注意觀察作業(yè)場所安全情況，及時發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患后再進行作業(yè)，遇到本人排除不了的隱患要及時匯報領(lǐng)導。(五工作期間員工之間要相互幫助，相互照顧彼此之間的安全工作，安全上做到相互提醒。(六作業(yè)結(jié)束后，崗位工種按照程序停止所用設(shè)備的運轉(zhuǎn)，切斷電源，并對設(shè)備進行認真檢查，為交接班做好準備；對使用后的工具進行認真檢查清點，放回工具箱。(七當班作業(yè)結(jié)束后，跟班隊長和班長對作業(yè)場所安全狀況進行認真檢查

10、，對當班不能處理的隱患做好交接班記錄，要向下個班交接清楚。(八下班時員工集中排隊堅持舉牌下班，跟班隊長在前，班長在后。第四條 井底候罐行為規(guī)范(一愛護所有安全設(shè)施和宣傳牌板，嚴禁在巷幫上涂抹、敲打、刻劃，雜物應(yīng)隨手丟進垃圾箱。(二應(yīng)坐在椅子或凳子上休息，嚴禁躺臥睡覺，嚴禁打鬧和嬉戲，嚴禁摘掉礦帽或脫掉膠靴，不準光脊背。(三乘罐通過柵欄門前在凳子兩側(cè)自覺排成一隊，聽從候罐室管理人員和把鉤工指揮，按先后順序進入罐籠，不得擁擠。第二章 井下崗位操作標準采煤機司機崗位操作標準（一）現(xiàn)場交接班第一步 接班司機準時進入工作現(xiàn)場，現(xiàn)場交接班，接班司機詢問交班司機上班設(shè)備運行情況、割煤情況、工作面的地質(zhì)變化情

11、況及出現(xiàn)問題的處理情況。第二步 通知控制臺停采煤機、刮板機電源，并打上閉鎖。第三步 兩人共同觀察煤墻有無片幫現(xiàn)象，有片幫現(xiàn)象時，必須及時打好護幫板進行煤墻支護。第四步 檢查電纜槽上有無大塊煤矸。第五步 檢查齒軌連接是否穩(wěn)定。第六步 檢查截齒。遠距離觀察滾筒截齒是否齊全，有無缺齒及斷齒現(xiàn)象。相鄰兩個或總數(shù)在5個以上的截齒損壞、丟失時，應(yīng)及時更換、補齊。第七步 檢查搖臂的油位，從油標上進行觀察，油位不能低于油標總刻度的1/3；觀察牽引部油位，油位低于油標刻度的1/3時不準開機。第八步 檢查各部連接件及各部聯(lián)接螺栓、螺絲是否齊全，完整，有無變形，松脫現(xiàn)象，如有，要及時更換緊固。第九步 檢查采煤機噴霧

12、。觀察噴霧壓力表,打開截止閥，觀察前后滾筒噴霧是否霧化，噴霧壓力不得低于2.5MPa，否則不準開機。第十步 檢查主停按鈕，運閉按鈕、牽啟按鈕、主啟按鈕、牽停按鈕、顯示按鈕、向左、向右按鈕、減速、加速按鈕、隔離手把以及端頭站各控制按鈕等是否靈活。第十一步 檢查截割部離合器是否靈活。第十二步 收采煤機附近的支架護幫板千斤頂和伸縮梁千斤頂。第十三步 試機前，采煤機司機用瓦斯便攜儀檢測采煤機周圍的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電開機。第十四步 載波喊話，通知控制臺電工送采煤機電源。第十五步 開機前，采煤機司機觀察采煤機周圍上下3米范圍內(nèi)有無人員站立。第十六步 將采煤機的主停按鈕和運閉按鈕進行復(fù)位

13、，把電工箱隔離手把打到接通位。第十七步 采煤機司機點動主啟按鈕，在電動機即將停止運轉(zhuǎn)時，合上前后截割部離合器。第十八步 打開噴霧截止閥，按主啟按鈕，正式開機試機。第十九步 試機時，點動端頭站各控制按鈕，觀察滾筒運轉(zhuǎn)和搖臂升降情況，并觀察油壓表數(shù)值，高壓壓力表數(shù)值不超過20 MPa，底壓壓力表數(shù)值不低于2.5MPa。第二十步 采煤機試機完畢，確認無問題后，交接班雙方進行交接班。采煤機司機履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。（二）開機準備第一步 采煤機司機打開閉鎖，發(fā)出開機信號并載波喊話通知膠帶輸送機司機、破碎機司機、轉(zhuǎn)載機司機及刮板運輸機司機按順序依次開啟運輸設(shè)備。第二步 采煤機司機再次發(fā)出開機信號

14、并向周圍人員喊話。第三步，開機前，采煤機司機戴上勞保用品（防塵口罩）（三）開機步驟第一步 采煤機司機打開內(nèi)外噴霧截止閥。第二步 啟動主啟按鈕。第三步 按照屏幕提示，啟動牽啟按鈕。第四步 按照屏幕提示，點動加速、減速按鈕，設(shè)定牽引速度。第五步 給定采煤機牽引方向（按照規(guī)定的割煤方式，采煤機向機頭側(cè)，即下行重刀割煤），采煤機開始牽引。第六步 調(diào)整滾筒高度（前滾筒沿頂，后滾筒沿底）開始割煤。第七步 割煤時，兩名采煤機司機分別站在距離左右端頭站附近300500mm處,一邊觀察前后滾筒的割煤情況，一邊控制端頭站各按鈕，以便根據(jù)煤層變化及時調(diào)整滾筒高度和采高。（四）停機步驟第一步 停機前先將機道上的浮煤拾

15、凈，搖臂放平。第二步 點動減速按鈕，將采煤機牽引速度調(diào)為0m/min。第三步 按牽停按鈕，停止牽引。第四步 按主停按鈕，停止采煤機運轉(zhuǎn)。 第五步 分別將左右隔離手把打到“斷電”位置。第六步 關(guān)閉內(nèi)外噴霧截齒閥。第七步 拔出截割部的離合器手把。（五）安全注意事項1、采煤機在運行中遇到下列情況時，可直接按動緊急停止按鈕實現(xiàn)緊急停車。第一，采煤機負荷過大，電動機發(fā)生悶車現(xiàn)象時。第二，頂?shù)装澹罕谟型杆A(yù)兆，附近片幫嚴重、頂板破碎或有冒頂時。第三，采煤機內(nèi)部機械發(fā)生異常響聲時。第四，電纜托移裝置被卡住或出電纜槽時。第五，瓦斯超限，瓦斯監(jiān)視裝置連續(xù)閃光并發(fā)生瓦斯報警時。第六，牽引手把或“停止”操作按鈕失

16、靈時。第七，供水冷卻噴霧系統(tǒng)無水或系統(tǒng)有故障時。第八，采煤機前方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)有大塊煤、矸、雜物或支護材料時。第九，工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜子錯口較大，影響采煤機通過時。第十，出現(xiàn)危及人身安全或其它事故時。2.采煤機割煤期間，滾筒附近3m范圍內(nèi)嚴禁站人，防止煤矸甩出傷人。3.急停開關(guān)及閉鎖開關(guān)不靈敏、不可靠，不準開機操作。4.運轉(zhuǎn)過程中，隨時觀察冷卻噴霧水壓、霧化情況是否符合規(guī)定要求，否則應(yīng)立即停機檢查處理。5.采煤機運行中，應(yīng)隨時注意電纜和水管拖移情況及牽引機構(gòu)運行情況，以防損壞或掉道。6.采煤機在割煤過程中，要注意割直、割平并嚴格控制采高，防止煤墻出現(xiàn)過度彎曲或頂板出現(xiàn)臺階式

17、狀況，謹防割支架護幫板或頂梁。7.截齒有損壞應(yīng)及時更換。8.停機時應(yīng)及時護好頂板和煤壁。液壓支架工崗位操作標準（一）現(xiàn)場交接班第一步 支架工應(yīng)準時進入指定接班地點，進行現(xiàn)場交接班，詳細了解上班生產(chǎn)情況以及設(shè)備運行情況。第二步 檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫危險以及支架有無歪斜、倒架、咬架（要求支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不超過7，相鄰支架不能有明顯錯差，不超過頂梁側(cè)護板2/3）；檢查架間距是否符合規(guī)定（要求不超過200mm）；檢查頂梁與頂板接觸是否嚴密（要求空頂不超過300mm）；檢查支架是否成一直線（要求偏差不超過50mm）。第三步 檢查支架衛(wèi)生情況，架內(nèi)不得有雜物，確保推移順暢。

18、第四步 檢查液壓件：管線有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊，管接頭有無斷裂，是否缺U型卡，閥組有無漏液、竄液。第五步 檢查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、護幫操作手把、伸縮梁操作手把、側(cè)護板操作手把、備用操作手把是否齊全、靈活可靠。第六步 檢查支架壓力表壓力是否正常，支架初撐力不低于規(guī)定值的80%，即24Mpa。（支架壓力表內(nèi)有兩個指針，黑針顯示當前壓力，紅針顯示歷史最大壓力）第七步 履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。（二）移架操作步驟第一步 載波喊話，通知控制臺乳化泵司機開啟乳化液泵供液。第二步 拉架前觀看當前架上下兩架范圍內(nèi)有無人員。第三步 將相鄰液壓支架的推移操作手把打到“推”的位置。（

19、防止移架時將溜子拉回）第四步 將當前架的伸縮梁和護幫板操作手把打到“縮”的位置，伸縮梁、護幫板千斤頂縮回。第五步 降架：將當前架的立柱操作手把打到“降”的位置，立柱收縮。確認支架頂梁脫離頂板約50100，停止降架。第六步 拉架：將當前架的推移操作手把打到“拉”的位置，將支架拉出到位，將手把打到“0”位。第七步 升架：及時將當前架的立柱操作手把打至“升”的位置，進行升架。第八步 確認支架達到初撐力后，及時將伸縮梁和護幫板操作手把打到“伸”的位置，對頂板和煤墻進行支護。第九步 各手把全部打至“0”位。（三）安全注意事項1.操作支架時附近不得有人員從事其它工作或停留。2.禁止支架在不卸載情況下，強行

20、移架，以防刮板輸送機錯口；禁止在伸出的護幫板頂住煤壁的情況下移架。3.支架頂梁上部不得空頂，不準出現(xiàn)點接觸、線接觸；不得把頂梁伸入頂板冒落區(qū)。4.拉架或推溜時，應(yīng)提前將安裝防滑千斤頂?shù)闹Ъ芾?，以防滑鏈傷人?.采煤機將要或正在通過的支架范圍內(nèi)，禁止降架和移架。乳化泵工崗位操作標準(一現(xiàn)場交接班第一步 接班司機準時進入工作面，接班司機主動詢問交班司機設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。第二步 司機接班后，檢查四組合開關(guān)是否處于斷電閉鎖狀態(tài)。第三步 檢查泵站各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。第四步 檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。第五步 檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，并打開上部油蓋，檢查油質(zhì)是

21、否合格，油量不夠或油質(zhì)太差時應(yīng)及時添加、更換。第六步 打開柱塞上蓋，檢查油池油量的同時，還要通過觀察柱塞上的油膜，判斷油路是否通暢。第七步 檢查電機等設(shè)備連接螺栓有無松動現(xiàn)象。第八步 檢查各種壓力表是否齊全完整，動作靈活。第九步 檢查乳化液濃度，首先將清水滴于配比儀上，觀察配比儀的刻度是否歸零，如不歸零，用螺絲刀校正歸零，然后對取出的乳化液進行檢測，觀察其濃度是否在3%-5%之間。第十步 雙方把現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實清責任，并填寫交接班記錄。(二開機步驟第一步 首先將各控制閥打在開啟位置。第二步 將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，待出液后擰緊。第三步 通知電工給乳化泵送電。第四步 點動控

22、制臺預(yù)警按鈕（一般提示3次），待確定工作面沒有發(fā)出禁止開泵的信號后，乳化泵司機按控制器上的乳化泵啟動按鈕，進行點動試運轉(zhuǎn)，觀察電機轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符，如果方向正確，正常開機。第五步 乳化泵司機按控制器上的乳化泵啟動按鈕正常開機，乳化泵開始向工作面供液。(三停機步驟第一步 按控制器上的停止按鈕。第二步 將控制乳化泵的四組合開關(guān)手把打到斷電位置，并閉鎖。(四安全注意事項1、關(guān)閉卸載閥時要防止管接頭噴液或甭管傷人。2、嚴禁隨意調(diào)整安全閥或卸載閥的整定壓力。3、泵站正常運行中，司機要隨時注意電機和泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機查明原因。4、油箱油溫不得

23、超過80度，乳化液不得超過50度。5、如果壓力表指示過高或過低要及時查明原因，并進行處理。6、每隔15分鐘觀察一次液箱中液位變化情況。乳化液箱的液位不得過低，以免造成吸空現(xiàn)象，要隨時補乳化液；每隔2小時用濃度計測量乳化液配比情況。7、發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停泵：第一 乳化液箱中的液位低于規(guī)定的位置而自動配液裝置未啟動。第二 過濾器損壞或被堵不能過濾。第三 供液管路破裂脫開，大量漏液。第四 發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝置失效。轉(zhuǎn)載機司機操作標準一、接班準備第一步 準時進人規(guī)定的接班地點，同上班轉(zhuǎn)載機司機進行現(xiàn)場交接班。第二步 詢問設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及存在問題或發(fā)生的事故、故障

24、的情況。第三步 檢查操作范圍巷道的支護是否完好、頂幫維護是否可靠、浮煤雜物是否清凈，有無積水、淤泥等。第四步 通知電工把開關(guān)置于關(guān)閉位置，并可靠閉鎖，然后從機頭到機尾逐段檢查。第五步 檢查傳動裝置、電機、減速器及各部分螺栓是否齊全、完整、符合要求；減速機液力聯(lián)軸節(jié)是否有滲油、漏油現(xiàn)象，油量適當。第六步 檢查信號開關(guān)是否靈活可靠，機頭噴霧裝置是否完好。第七步 沿巷行走，檢查刮板、擋煤板及電纜、水管情況，是否有短缺、損壞、擠壓、歪斜現(xiàn)象。 第八步 檢查轉(zhuǎn)載機的牽移裝置是否正常，轉(zhuǎn)載機內(nèi)部是否有雜物。第九步 檢查機尾鏈輪的情況，機尾蓋板及與工作面運輸機搭接狀況。行人過橋、防護網(wǎng)是否完好，符合要求。第

25、十步 如存在設(shè)備問題，向本班機電負責人匯報清楚，以便處理。第十一步 對頂幫進行敲幫問頂時，必須首先找好退路。第十二步 人員禁止擅自進入轉(zhuǎn)載機溜槽檢查，如進入必須事先閉鎖開關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護。第十三步 無信號或信號不通不準開機。第十四步 若電機、減速機、液力聯(lián)軸器等溫度過高時，必須及時查明原因。二、現(xiàn)場操作 第一步 接班后，首先處理上班遺留的問題。 第二步 再進行一次工作環(huán)境的檢查，確認無問題時，準備開機。第三步 打開轉(zhuǎn)載機機頭的噴霧，站在操作臺前，注意聽刮板輸送機司機發(fā)出的開機信號。第四步 向膠帶司機發(fā)出準備開機信號等膠帶司機發(fā)出開機信號，膠帶開動后，向刮板輸送機司機打準備開機信號。第五步 刮板

26、輸送機司機傳回信號后，點動開機一次，正常后，向膠帶司機發(fā)出已開信號，按下啟動按鈕。 第六步 開機后，注意觀察轉(zhuǎn)載機運行情況，看其是否平穩(wěn)；有無斷鏈及損壞刮板現(xiàn)象，有無異常聲音。第七步 運行一段時間后，檢查電機、減速機、液力聯(lián)軸器溫度是否過熱。如70，認真分析原因，停機處理。停機程序是：先停采煤機組再停刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機和膠帶輸送機。 第八步 運轉(zhuǎn)中注意膠帶和刮板輸送機司機發(fā)給的停機信號。接到信號應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機，停機程序先停采煤機組再停刮板輸送機，轉(zhuǎn)載機和膠帶運輸機。接到開機信號后再開，重載啟動應(yīng)點動啟動。第九步 當轉(zhuǎn)載機上煤流不勻、有堆煤時，可用點動方法緩沖集中載荷，以防止膠帶撤煤。第十步

27、注意膠帶運行狀況，發(fā)現(xiàn)跑偏，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機，并向膠帶司機發(fā)出停機信號，膠帶正常后，再開機。第十一步 運轉(zhuǎn)中隨煤下來的木料及其他物料應(yīng)及時取出。禁止長時間空負荷運轉(zhuǎn)。第十二步 轉(zhuǎn)載機需前移時，必須清理機道上的浮煤、矸石、雜物使機道暢通，懸掛好轉(zhuǎn)載機附近電緞、油管；防止擠傷、砸破。推移過程中。時刻注意轉(zhuǎn)載機滾輪與滑道吻合情況，防止轉(zhuǎn)載機掉道。第十三步 取物料時必須停機。 第十四步 轉(zhuǎn)載機機身不正或與滑道吻合狀況不好時j應(yīng)事先停機通知端頭維護工，協(xié)助處理好后，再開機。 第十五步 轉(zhuǎn)載機停機前要將轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤拉凈，然后關(guān)閉機頭噴霧，按下停機按鈕。 第十六步 運行中，注意力要集中，嚴禁與他人交談或打瞌

28、睡，以防煤流涌出。 第十七步 認真檢查各部位，看其是否處于完好的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 第十八步 清理責任區(qū)浮煤、雜物等，將浮煤清入溜內(nèi)拉走。三、交班工作第一步 向接班人匯報本班工作情況。第二步 協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。第三步 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。 第四步 對遺留問題，落實責任向上匯報。第五步 履行交接手續(xù)。第六步 井匯報，填寫記錄。破碎機司機操作標準(一接班準備第一步 準時進入接班地點。第二步 詢問設(shè)備運轉(zhuǎn)隋況，存在的問題。 第三步 協(xié)同上班司機檢查機件內(nèi)有無異物，空載啟動破碎機，試看各操作按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。第四步 停機后檢查開關(guān)電纜等是否有漏電現(xiàn)象，并對各注油孔進行注油。第五

29、步 檢查噴霧裝置是否到位、暢通、效果是否良好。第六步 檢查時必須停機，供電開關(guān)打上閉鎖。第七步 檢查水管截止閥、噴頭固定裝置的完好情況。第八步 查看各部聯(lián)接螺絲、前后擋矸簾是否緊固完好。第九步 閉鎖破碎機，轉(zhuǎn)載機開關(guān)，并設(shè)專人看護，沒有開機信號任何人不得開機。第十步 掀起破碎機擋矸簾旋轉(zhuǎn)滾筒，用燈光照準錘頭觀察錘頭是否齊全緊固。第十一步 檢查工作環(huán)境頂幫維護狀況和文明生產(chǎn)情況。第十二步 檢查傳動裝置、三角帶、護罩、螺絲是否完好緊固，電機風扇是否正常。(二開機準備第一步 確認檢查各部分無問題時，打開破碎機閉鎖，點動啟動按鈕，待破碎機滾筒快停轉(zhuǎn)時，觀察滾筒旋向是否正確，如相反，及時通知當班電工調(diào)整

30、。第二步 檢查安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效，安全可靠。第三步 認真檢查各部位是否處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第四步 將破碎機周圍的雜物清掃干凈，將浮煤清入刮板輸送機內(nèi)，并拉走。(三交班工作第一步 向接班人匯報本班工作情況。第二步 處理問題時，一定要停機，如需打開設(shè)備時必須停電閉鎖。第三步 運行中時刻注意警戒，機頭工作人員要保持注意力集中，遇到緊急情況，按下急停按鈕，并閉鎖轉(zhuǎn)載機。第四步 協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。第五步 發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。第六步 對遺留問題，落實責任向上匯報。第七步 履行交接手續(xù)。第八步 上井匯報，填寫記錄。端頭工操作標準一、接班準備第一步 端頭維護工準時按規(guī)定路

31、線進入工作面指定的接班地點。第二步 詳細詢問上班操作情況及存在問題。第三步 檢查機頭、機尾安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定。第四步 機頭架有無上抬、下扎等不良狀態(tài)。第五步 檢查上班端頭支架移設(shè)情況是否超前拉出，支架頂梁兩側(cè)及前方空頂是否及時管理；超前加強支護距離及質(zhì)量是否符合規(guī)程要求，有無單腿棚及空幫、空頂現(xiàn)象。第六步 幫錨桿緊固牢靠。無錨桿的上、下幫要有防片幫措施。第七步 檢查端頭處浮煤、浮矸是否清凈，是否符合驗收標準，有無影響操作的廢料、雜物；回收的支架材料是否已整齊存放在指定地點。第八步 交接班必須現(xiàn)場進行，雙方應(yīng)將上班生產(chǎn)情況及下班注意事項落實清楚，對遺留問題，當場明確提出處理意見和措施

32、。第九步 履行交接班手續(xù)。二、現(xiàn)場操作第一步 操作前檢查操作現(xiàn)場頂幫是否穩(wěn)定，用敲幫問頂來判斷內(nèi)外煤幫及支架前梁附近頂板有無離層、片幫危險，周圍環(huán)境有無影響人員操作、安全等因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第二步 操作時應(yīng)盡量采用人工回撤工字鋼棚，人工回撤困難或不不可能時，再采用絞車拉棚或其他方法回棚。第三步 回撤單體柱應(yīng)隨工作面推進逐根回撤，外幫回撤應(yīng)端頭支架并齊回撤。第四步 端頭工用長把工具操作三用閥放液，使單體柱緩緩落下，一般要使單體柱活柱縮回后停止，另一名端頭工雙手扶柱以防倒柱傷人。第五步 落柱前先清理好幫頂。第六步 落柱時，應(yīng)有人監(jiān)護以防頂梁或活煤活矸掉落。第七步 兩名端頭工配合將單體柱拔起，

33、并抬到指定地點備用。第八步 按移架工操作標準操作規(guī)程落架、移架。升架時要先升平前梁，再升后立柱。用普通架作端頭支架時，移完架后，應(yīng)將防片幫板打好。第九步 移架時，一人操作支架另一名端頭工監(jiān)護頂板。第十步 工作面底板不平，端頭架需吊架前移時，可先用單體柱將支架前梁頂住后，再落架，等支架底座吊離底板達到所需高度。支墊好，回去單體柱，前移支架、最后升架。第十一步 吊架時，單體柱必須用鐵絲拴在支架上，以防倒柱傷人，柱要迎山有力、扎到實底。第十二步 端頭架移設(shè)時，要注意及時擺架，保證支架正常接頂。第十三步 對于架間空隙較寬要及時調(diào)整支架間隙，或補架抬棚支護等。第十四步 注意頂幫掉煤矸傷人，并找好安全退路

34、。第十五步 回棚時受影響的運輸設(shè)備要停機，需掩護的設(shè)備要掩護，需撤離的人員要撤至安全地點，方可操作。第十六步 升單體柱時，事先清理好安全退路，人員必須要站在安全地點，注意棚腿歪倒和活矸掉下傷人。第十七步 支護時必須兩人配合操作。一人將支柱對號人座，支在實底(或木鞋上，并手心向上抓好支柱手把，扳動注液手把升柱。注液搶插人閥嘴前，先用注液槍沖洗閥嘴。第十八步 禁止使用漏液和失效的支柱。第十九步 另一人查看頂板，扶好頂梁和水平銷，防止水平銷以頂梁缺口掉下砸人。第二十步 柱子升緊前把頂梁調(diào)正使之垂直煤壁并剎好頂。柱與柱要用繩拴好，防止自動倒柱傷人。第二十一步 巷道坡度較大時單體柱必須拴雙道護繩。第二十

35、二步 注液槍用完后應(yīng)掛在支柱手把上。禁止用注液槍拋在底板上，禁止用注液槍砸三用閥，同時禁止注液槍高壓管纏繞打結(jié)或被煤矸埋住。第二十三步 對超前支護達不到規(guī)定要求的，必須按操作規(guī)程要求，加強支護規(guī)定距離范圍的巷道頂板支護。第二十四步 在超前支護20m內(nèi)有斷梁折柱的必須更換，有掉口構(gòu)件不全的必須修理。第二十五步 根據(jù)頂板壓力情況，打柱或架棚按操作規(guī)程或補充措施及時加強超前支護。第二十六步 打柱要到實底，必須穿鞋，柱頂和頂梁要嚴密結(jié)合，要迎山有力。第二十七步 超前支護需要架棚，按操作規(guī)程的規(guī)定程序和操作方法逐架架棚。第二十八步 清理操作場所，將端頭處浮煤、浮矸、雜物清理干凈，將回收的支護材料整齊堆放

36、在指定地點。酒精發(fā)酵實驗一、 實驗?zāi)康?.掌握酵母菌的篩選方法2.復(fù)習用顯微鏡觀察菌形態(tài)的操作步驟3.掌握酵母生產(chǎn)性能的測定：酵母凝聚性的測定、酵母發(fā)酵力的測定、酵母產(chǎn)酒精能力的測定、及其乃酒精的能力、4.掌握用DNS法測定還原糖及其酒精生產(chǎn)中糖化型淀粉酶的酶活力5.學習酒精出酒率的計算二、 實驗器材1實驗器材恒溫培養(yǎng)箱，高壓滅菌鍋，三角瓶，電磁爐，水浴鍋，微波爐，移液槍，槍頭，容量瓶，冷凝管，蒸餾燒瓶，鐵架臺，軟管，連通器，天平，酒精計，超凈工作臺，搖床，試管，紫外分光光度儀，培養(yǎng)皿，玻璃棒，涂布棒，離心管，離心機，漏斗，濾紙，玻璃珠， pH試紙2試劑及藥品 碘液，20%鹽酸溶液，20%氫氧

37、化鈉溶液，500g/ml標準葡萄糖溶液，玉米粉，糖化酶，馬鈴薯，酒糟，無水乙醇，蒸餾水，DNS試劑，可溶性淀粉，葡萄糖3實驗材料 番茄4實驗培養(yǎng)基PDA馬鈴薯 200g蔗糖（或葡糖糖） 20g瓊脂 15-20g水 1000mlPH 自然馬鈴薯去皮，切成塊煮沸半小時，用紗布過濾，在加糖和瓊脂，定容至1000ml。121滅菌30min。DNS試劑酒石酸鉀鈉18.2g，溶于50ml蒸餾水中，加熱，于熱溶液中依次加入3，5-二硝基水楊酸0.03g，NaOH2.1g，苯酚0.5g，攪拌至溶，冷卻后用蒸餾水定容至100ml三、 發(fā)酵工藝（技術(shù)路線）番茄破碎一馴化培養(yǎng)一平板涂布分離純化酵母菌株的篩選生產(chǎn)性能

38、鑒定一優(yōu)良酵母獲得。四、 實驗步驟（一）酵母菌種的馴化篩選1. 酵母菌種的篩選分離采用平板涂布法和劃線法。將榨取的番茄汁稀釋到10-3、10-4、10-5后在PDA培養(yǎng)基平板上涂布，后置于28隔水式恒溫培養(yǎng)箱中靜止培養(yǎng)3 d；從分離得到的酵母菌落中挑取一環(huán)酵母菌在PDA平板上劃線，后置于28隔水式恒溫培養(yǎng)箱中靜止培養(yǎng)2 d。2. 酒精發(fā)酵液的微生物檢查1）酵母形態(tài)的觀察用美藍染色法取對數(shù)生長期的菌體進行制片，在放大10倍及40倍的顯微鏡下觀察酵母形態(tài)，用測微尺測量酵母細胞的大小，并進行死活鑒別。具體步驟如下：在載玻片中央加一滴0.1%美藍染色液，液滴不可過多或過少，以免蓋上蓋玻片時，溢出或留有

39、氣泡。然后按無菌操作法取在發(fā)酵液上培養(yǎng)了48小時的啤酒酵母少許，放在美藍染色液中，是菌體與染色液均勻混合。取蓋玻片一塊，小心地蓋在液滴上，不能將蓋玻片平放下去，應(yīng)先將蓋玻片的一邊與液滴接觸，然后將蓋玻片慢慢放下，這樣可以避免產(chǎn)生氣泡。將制好的水浸片先用低倍鏡觀察，然后用高倍鏡觀察酵母菌的形態(tài)和出芽情況，同時可以根據(jù)是否染上顏色來區(qū)別死活細胞，因為活細胞的新陳代謝不停地進行著，所以細胞內(nèi)氧化還原值(rH頗小，而還原力強，若有無毒的染料進入細胞，即被還原脫色，但死細胞及代謝緩慢的老細胞無此還原力。美藍無毒，且能為活細胞還原成無色，故可用以區(qū)別細胞的死活。但美藍濃度、作用時間等均有影響，應(yīng)加注意?？?/p>

40、以選擇已知酵母菌進行對比。酵母菌是單細胞的真核生物，細胞核和細胞質(zhì)有明顯分化，個體比細菌大得多。酵母菌的形態(tài)通常有球形、卵圓狀、橢圓狀、柱狀或香腸狀等多種形狀。酵母菌是通過芽殖進行繁殖，因此有時可以觀察到帶有芽的菌株。（二）測定指標及其方法1. 酵母生產(chǎn)性能鑒定(1 酵母菌產(chǎn)酒精能力（發(fā)酵力）的測定本實驗主要采取稱重法與測放出的CO2量等測定酵母的發(fā)酵力。稱重法:我們將不同酵母菌產(chǎn)酒精能力的測定和酒精發(fā)酵合在一起。1.材料:玉米粉 1000ml的燒杯 滅菌的250ml的三角瓶 培養(yǎng)24h的酵母液 電子天平 無菌水和玻璃珠若干 微波爐 1ml移液槍和槍頭 玻璃棒 水浴鍋2.操作：糊化：將625m

41、L水加到糖化鍋中，按照料水比1：5稱取玉米粉125g，在電爐上加熱并攪拌，調(diào)節(jié)pH5.56.0，觀察現(xiàn)象，記錄下黏度迅速增加時的溫度。糖化：待醪液冷卻到60，調(diào)節(jié)pH值至4.04.5，用移液槍（按0.60.8%/g淀粉）量取糖化酶加入糖化鍋中，攪拌均勻，放入水浴鍋中，保持溫度為60，維持約10h，用碘液測定糖化液是否含還有淀粉，若未完全則繼續(xù)糖化直至完全為止。注意開始時液面位置并隨時補足由于水的蒸發(fā)造成的液面降低。糖化結(jié)束后將糖液pH值調(diào)至5.0左右。取一些糖化好的糖化液，測定其還原糖的含量（用DNS法測定）。將糖化好的糖化液分裝5個250毫升的三角瓶（每個約150毫升），接種培養(yǎng)24小時的酵

42、母菌，接種量為發(fā)酵液的10%（約15毫升）。用干布將三角瓶各部分擦干凈，稱量初始發(fā)酵液的重量，將發(fā)酵液放于28-30的培養(yǎng)箱中發(fā)酵，并于以后每天稱量一次，直至重量減至恒重為止。(2 酵母菌耐酒精能力的測定：將產(chǎn)酒精能力最強的菌體用去離子水洗滌2次 ，后于 30和不同的酒精濃度（0%、3%、6%、9%、12%、15%、18%）條件下進行試驗 ，定期取樣檢測活細胞目：菌體的耐酒精能力以酵母細胞增長數(shù)表示 ，酵母細胞增長數(shù)(=(C1-C0t100，C1 和C0 分別表示發(fā)酵時間為t小時的細胞數(shù)和剛開始時的細胞數(shù)，以表示酵母菌在不同的酒精濃度下的耐酒精能力，連續(xù)觀察5天。(3酵母凝聚性的測定本實驗采用

43、本斯值法。將酵母茵在30度搖床中搖瓶培養(yǎng)36 h，離心棄上清液，經(jīng)無菌水洗滌3次后，稱重1 g酵母菌泥于刻度15 mL的離心管中，注入10 mL pH值為4.5的醋酸鹽緩沖液，20水浴中放置20 min后，搖動離心管5 min使酵母細胞重新均勻懸浮，靜置，記錄i0 min時酵母細胞沉淀的毫升數(shù)，即為本斯值。根據(jù)本斯值判斷酵母菌株的凝聚性強弱。（三）發(fā)酵前后發(fā)酵液中還原糖含量的測定（DNS法）本實驗采用DNS法，利用可見光分光光度計，在540 nm波長下進行比色測定，測定酒樣的光密度值，確定番茄酒中總糖含量，操作簡捷，雜質(zhì)干擾少。酶活的定義：1 mL酶液于上述條件下，1min內(nèi)產(chǎn)生1mol葡萄糖

44、量的酶量定義為1個酶活力單位“IU”。1） 標準曲線的繪制本實驗采用3，5-二硝基水楊酸比色定糖法(DNS。測定酶解液中還原糖含量，按表1進行葡萄糖標準曲線溶液配置，用分光光度計540 nm下進行比色測定，用空白管溶液調(diào)零后，測定各管光密度值，以葡萄糖濃度為橫坐標，光密度值為縱坐標，繪制標準曲線，用回歸方程計算出相應(yīng)的葡萄糖含量。表1 葡萄糖標準曲線溶液配置表Table1 Preparation of solution for glucose standard curve沸水浴加熱10 mintd 項 目空白1234567 8含糖總量(mg00.20.40.6 0.81.01.21.4 1.6

45、葡萄糖液(mL00.20.40.60.81.01.21.4 1 .6蒸餾水(mL2.01.81.61.41.21.00.80.6 0.4DNS試劑(mL1.51.51.51.51.51.51.51.5 1.5加熱冷卻p立即用流水冷卻蒸餾水定容定容至25 mL2）發(fā)酵前后發(fā)酵液中還原糖含量的測定取5ml糖化液進行過濾，濾液用pH4.6的醋酸鹽緩沖液進行稀釋，大約稀釋10倍。取甲、乙兩支試管，甲試管加入1ml稀釋的糖化液，乙管加入1mlpH4.6的緩沖液，分別加入2mlpH4.6的醋酸鹽緩沖液和2mlDNS試劑。混勻后沸水浴加熱5min，立即冷卻定容到5ml?；靹蚍謩e于540nm處比色，用乙管調(diào)零

46、，測3次，記錄光密度值。然后在標準曲線上查得相應(yīng)的還原糖含量 G mg。再由下式計算樣品中還原糖的含量： 還原糖含量(mgmL= Ga式中：a一稀釋倍數(shù)G一還原糖量(mg （四）酒精生產(chǎn)中糖化型淀粉酶的酶活力測定原理：糖化型淀粉酶是一類酶的總稱。共同特點是可以將淀粉水解成麥芽糖或葡萄糖，包括淀粉-1，4-麥芽糖苷酶（-淀粉酶）、淀粉-1，4-葡萄糖糖苷酶（糖化酶）和淀粉-1，6-葡萄糖苷酶（異淀粉酶）。本實驗的研究對象是淀粉-1，4-葡萄糖苷酶，它有催化淀粉水解的作用，從淀粉分子非還原性末端開始，分解-1，4-糖苷鍵生成葡萄糖，反應(yīng)生成的葡萄糖用碘量法定量測定，以表示糖化性淀粉酶的活力。碘量法

47、原理：淀粉經(jīng)糖化酶水解生成葡萄糖，葡萄糖具有還原性，其羰基易被弱氧化劑次碘酸鹽所氧化。I2+2NaOHNaIO+NaI+H2ONaIO+CH2OH(CHOH4CHOCH2OH(CHOH4COOH+ NaI 體系中加入過量的碘，氧化反應(yīng)完成用硫代硫酸鈉標準溶液滴定過量的碘，則可計算出酶的活力。I2+2Na2S2O3Na2S4O6+2NaI儀器：吸管（25ml、10ml、5ml、2ml）定碘瓶；堿式滴定管；恒溫水浴鍋；分析天平。試劑：（1）2%可溶性淀粉稱取可溶性淀粉2g（預(yù)先100烘干約2h至恒重），用少量蒸餾水調(diào)勻，徐徐傾入巳沸的蒸餾水中，煮沸至透明，冷卻定容至l00ml，此溶液需當天配制。

48、（2）0.2mol/L pH4.6醋酸鈉緩沖液稱取醋酸鈉(CH3COONa3H2O2.722，用蒸餾水溶解，定容至100m1。冰醋酸(CH3COOH1.17m1定容至100ml。分別取醋酸鈉49ml和醋酸51ml混勻。緩沖液以酸度計或精密試紙校正pH。（3）20%氫氧化鈉溶液（4）0.1mol/L碘液稱取碘化鉀35g和碘13g溶解在100m1蒸餾水中，定容至 1000ml貯存于棕色瓶中。（5）0.1mo1/L氫氧化鈉溶液稱取4g氫氧化鈉加蒸餾水溶解，定容至1000ml。（6）1mol/L硫酸溶液量取濃硫酸5.6ml，慢慢加入于80 m1蒸餾水中，冷卻后定容至l00ml，搖勻。（7）0.1mol

49、/L硫代硫酸鈉溶液第二十九步 按要求使安全出口暢通，高度不低于18m，寬度不小于07m。三、交班工作0.1 mol/L硫代硫酸鈉溶液。貯于棕色瓶中密封保存，配制后應(yīng)放置一星期標定使用。 第二步 協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。第三步 取發(fā)酵液的濾液用pH4.6醋酸鈉緩沖液適當稀釋，供測定用。第五步 履行交接手續(xù)。第六步 上井匯報，填寫記錄。刮板輸送機司機崗位操作標準（一）現(xiàn)場交接班第一步 接班司機準時到刮板輸送機機頭現(xiàn)場交接班，并主動向交班人員詢問上班設(shè)備的運行情況，設(shè)備存在問題及有關(guān)故障的處理情況。第二步 載波喊話，通知控制臺電工停輸送機電源，雙方共同檢查輸送機的電機、減速機等是否完好，溫度是否正常，連

50、接螺栓是否齊全緊固可靠。第三步 檢查刮板螺栓是否齊全、緊固，檢查鏈條漲緊度是否適宜。第四步 檢查電纜槽及電纜槽扶桿有無短缺變形和松動，檢查溜槽有無錯位。第五步 檢查噴霧供水裝置和電機冷卻裝置是否齊全，效果是否良好。第六步 設(shè)備的試運轉(zhuǎn)：刮板輸送機啟動前，必須發(fā)出開機信號（一般規(guī)定預(yù)警3次），待有關(guān)人員離開其周圍，確定安全后，解除閉鎖，旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，先點動一次，間隔時間不少于5秒，再正常開機空轉(zhuǎn)一周，觀察刮板運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生刮板刮底、跳動或刮板歪斜、缺損變形以及飄鏈等問題時應(yīng)停機處理。第七步 刮板機試運轉(zhuǎn)無異常情況后，交接班雙方按規(guī)定履行交接班手續(xù)。（二）開機步驟第一步 認真檢查崗位周圍頂幫是否可

51、靠，如有問題立即處理。第二步 載波喊話，通知控制臺電工送輸送機電源，堅持誰停電誰送電原則。第三步 打開機頭落煤點的噴霧裝置，打開電機、減速器的冷卻水管。第四步 載波喊話，確認輸送機上無工作人員，并通知膠帶輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機開機。第五步 啟動輸送機的旋轉(zhuǎn)按鈕，先點動一次，間隔時間不少于5秒，然后再正常開機。（三）停機步驟第一步 把運輸機上的煤帶空。第二步 旋轉(zhuǎn)運輸機的停止按鈕，停止運輸機。第三步 關(guān)閉噴霧及冷卻水。（四）安全注意事項1.刮板輸送機運行時，遇到下列情況之一時，必須及時閉鎖，停止運轉(zhuǎn)。第一，發(fā)現(xiàn)有桿狀物料時。第二，大煤塊或大矸塊卡住機頭或鏈條。第三，電機或減速機出現(xiàn)異常聲響，溫度

52、過高。第四，鏈條飄鏈。第五，鏈條斷開及溜槽錯位。第六，輸送機壓死。2.禁止任何人在運轉(zhuǎn)的輸送機上站立、行走或跨越；任何人不準面向或停留于刮板輸送機運行前端。3.刮板機長時間不用時要停工作電源。主提升機司機崗位操作標準（一） 現(xiàn)場交接班 第一步 進入工作地點，進行現(xiàn)場交接班。第二步 雙方共同檢查各液壓站、工作指示情況。第三步 檢查編碼器、測速機固定情況。第四步 檢查高壓柜工作情況。第五步 檢查低壓柜工作情況。第六步 檢查變壓器工作情況。第七步 檢查上位機、指示臺指示情況。第八步 雙方確認無誤后，履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。（二）開機步驟第一步 操作司機、監(jiān)護司機就位，準備進行提升作業(yè)。第二步

53、 按下直流快開、合磁場電源。第三步 冷卻風機電源。第四步 安全復(fù)位。第五步 開啟液壓站。第六步 監(jiān)護司機口述信號臺指示信號。第七步 操作司機同時操作主令手把、閘把，提升機啟動。第八步 監(jiān)護司機口述提升機速度、電流，提升高度。（三）停機步驟提升機到位、主操作司機迅速復(fù)位主令手把、閘把，完成本次提升。（四）安全注意事項1操作司機手不準離開手把，嚴禁與他人閑談。2操作司機在開車過程中不得接、打電話。3操作司機應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作一般不超過一小時。4一次操作未結(jié)束前，因身體驟感不適，可中途停車，由另一名操作工代替，并與井口信號工聯(lián)系重新打點開車。5操作期間，必須一人操作，一人監(jiān)護。6操作司機對監(jiān)護

54、司機示警性的喊話，應(yīng)立即執(zhí)行。7非緊急情況不得按急停按鈕。副井擁罐工崗位操作標準（一）乘人操作步驟第一步 對入井人員進行清點、驗身。第二步 引導人員進入等候區(qū)域。第三步 罐籠到位，指揮信號工落搖臺、開安全門。第四步 打開罐門，檢查罐籠內(nèi)有無雜物。第五步 引導入井人員進入罐籠。第六步 關(guān)閉罐門，提示乘罐人員扶好把手、肢體不要伸出罐籠。第七步 按下閉鎖按鈕，指揮信號工關(guān)閉安全門、起搖臺。第八步 安全門、搖臺到位，指揮信號工發(fā)送信號。第九步 罐籠下放，向乘罐人員敬禮示意。（二）提物操作步驟第一步 檢查裝車物料固定情況，不超高、超寬。第二步 指揮信號工打開后阻車器。第三步 指揮信號工進行配車。第四步

55、配車完畢，指揮信號工關(guān)閉后阻車器。第五步 罐籠到位，指揮信號工落搖臺、開安全門。第六步 指揮信號工打開前阻車器，進行裝車。第七步 裝車完畢，指揮信號工關(guān)閉前阻車器。第八步 按下閉鎖按鈕，指揮信號工關(guān)安全門、起搖臺。第九步 安全門、搖臺到位，指揮信號工發(fā)送信號。（三）安全注意事項1.雙層四車提升或大件提升時，空載側(cè)須配四個空礦車。 2.升降管子、軌道等長材時，按專項安全技術(shù)措施執(zhí)行。3.升降爆破材料時，爆破材料安全員應(yīng)事先與井口、井底把鉤工聯(lián)系，并經(jīng)當日值班領(lǐng)導批準后才準裝罐。4.操車時，把鉤工嚴禁站在軌道中間，腳嚴禁踏在小車或車輪上。5.遇到罐內(nèi)卡車或礦車在罐內(nèi)掉道時，要與信號工聯(lián)系好后，用繩索拴好礦車并用（系著的）長柄工具處理。主排水泵工崗位操作標準（一）現(xiàn)場交接班第一步 接班者要提前到達工作地點，交接班人員交接當班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。第二步 雙方共同巡檢環(huán)境衛(wèi)生。第三步 檢查電機溫度、溫度不超過130，進水端軸承溫度、回水管是否正常。第四步 檢查排水壓力、出水端軸承溫度、填