裝配工位效率提升案例

1、八件碗工位效率提升八件碗工位效率提升八件碗工位效率提升P1發(fā)表順序活動主題發(fā)表者發(fā)表者: :包健包健部門部門: :華東運營部華東運營部LPSLPS圈名圈名: :探索圈探索圈發(fā)表日期發(fā)表日期:2015.04.23:2015.04.231.1.小組概況小組概況2.2.現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查3.3.要因分析要因分析4.4.課題選定課題選定5.5.推進計劃推進計劃6.6.改善實施改善實施7.7.效益評估效益評估8.8.成果展示成果展示9.9.標準化標準化10.10.活動心得活動心得P2P3P4P5P6P7P8P12P13P14P15P161.1.小組概小組概況況圈 員P2LPSLPS自動化自動化以彩虹為橋梁

2、，創(chuàng)造以彩虹為橋梁，創(chuàng)造“0 0”不良，不良，“0 0”浪費的作業(yè)職場浪費的作業(yè)職場口 號陳小河朱華全王建挺張槐云錢永剛包健陳陽王劍波冉偉平黃榮暢章旭軍指導員計:11員圈長改善推進改善協(xié)調(diào)工時數(shù)據(jù)支持車間配合改善資料制作改善提出與負責改善總跟進加工廠家聯(lián)系現(xiàn)場跟蹤確認改善全面推行三維圖紙繪制2.2.現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查C/T=82秒8號線山積圖更換套筒后P3問題點在哪里為什么會是瓶頸發(fā)揮全員智慧、共同協(xié)助實施改善活動. .工時分析工時分析2.2.動作分析動作分析3.3.現(xiàn)場討論現(xiàn)場討論4.4.目標設(shè)定目標設(shè)定打大八件碗打小八件碗C/T=68秒改善后為為什么？什么？3.3.要因分析要因分析人員人員設(shè)

3、備設(shè)備方法方法套筒較長，角度套筒較長，角度不適合員工安裝不適合員工安裝小部分前叉螺紋小部分前叉螺紋歪歪八件碗工位效八件碗工位效率低率低員工技能熟練度不夠勞動強度大，疲勞操作大小套筒反復更換，效率大小套筒反復更換，效率浪費浪費物料、工具擺放凌亂工藝排序不對工具損壞材料材料為什么？為什么？為什么？未按標準作業(yè)氣動、套筒需氣動、套筒需彎腰拿取彎腰拿取P44.4.課題選定課題選定項目項目重要性重要性緊急性緊急性可行性可行性經(jīng)濟性經(jīng)濟性評分評分每輛車大小套筒反復更換443314套筒較長，角度不適合員工安裝21249氣動、套筒需彎腰拿取334212小部分前叉螺紋歪12115需優(yōu)先解決問題：大小套筒反復更換

4、，氣動、套筒彎腰拿取大小套筒反復更換，氣動、套筒彎腰拿取制定方案：伸縮套筒伸縮套筒，套筒和氣動一體化懸掛套筒和氣動一體化懸掛分析上表可得：P55.5.推進計劃推進計劃項目內(nèi)容執(zhí)行人對策評價推進時間 2015.04-05第一周第二周第三周第四六周ABC方案確定確定套筒結(jié)構(gòu)樣式包健錢永剛樣品試做聯(lián)系廠家制作樣品章旭軍陳陽現(xiàn)場跟蹤8號線車款試用陳陽冉偉平效果確認問題點改進包健王劍波全面推行全車間推展使用張槐云黃榮暢實際實際計劃計劃八件碗工位效率提升改善八件碗工位效率提升改善 推進表推進表P6備注：對策評價（選取A代表本部門獨立實施，選取B代表本部門且需其他部門協(xié)助實施，選取C代表本部門無法實施，需要

5、借助其他部門解決）6.6. 改善實施流程改善實施流程1.現(xiàn)場尺寸測量3.圖紙繪制（伸縮樣品）4.試用并標準化套筒氣動一體化2.方案討論P7效果確認效果確認主題：八件碗工位效率改善 改善效果改善效果改善后改善后改善前改善前改善事例改善對策：將套筒軸距縮短至15.2cm，方便員工對孔安裝問題點：原套筒軸距過長（21.7cm），員工打八件碗時，對孔不方便，存在浪費套筒軸距縮短6.5cm，方便員工安裝對孔，縮短對孔時間3 3秒秒/ /回回21.7cm6.5cm15.2cmP8效果確認效果確認主題：八件碗工位效率改善 改善效果改善效果改善后改善后改善前改善前改善對策：套筒改為可伸縮的，打八件碗時手動嵌入

6、，打小八件碗時自動回彈問題點：套筒更換時間較長,反復更換套筒還須彎腰，勞動強度大，疲勞操作，降低工作效率消除更換套筒時間降低勞動強度，可以節(jié)省更換時間8秒秒/回回（按年80萬輛計算，節(jié)約工時1778小時）伸縮套筒大小套筒更換自動回彈調(diào)節(jié)改善事例打大八件碗打小八件碗P9效果確認效果確認主題：八件碗工位效率改善 改善效果改善效果改善后改善后改善前改善前改善對策：將套筒與氣動一體化并將氣動懸掛至流水線上方，增加氣動移動滑軌，消除拿放問題點：氣動使用完畢后需來回拿放，增加作業(yè)時間，存在不便消除氣動來回拿放時間3 3秒秒/ /回，回，降低員工作業(yè)勞動強度改善事例手工拿取滑動軌道P10附注：每項最高得附注

7、：每項最高得分分(2).(2).有形效果有形效果(1).(1).無形成果無形成果 改善評價表改善評價表 雷達圖雷達圖 提升了工作士氣及團隊精神提升了工作士氣及團隊精神 QCCQCC手法手法. .質(zhì)量意識質(zhì)量意識. .責任感待加強責任感待加強 改善後不良推移改善後不良推移7.7.改善效益評估改善效益評估(1)(1)QC手法品質(zhì)意識團隊精神工作士氣責任感改善前改善后P117.7.改善效益評估改善效益評估(2)(2)C/T=82秒8號線山積圖C/T=68秒秒降低14秒改善前：改善后：瓶頸工位時間遞減瓶頸工位時間遞減 降低流水線節(jié)拍時間（降低流水線節(jié)拍時間（ 17%17%）P128.8.成果展示成果展

8、示現(xiàn)場視頻展示P139 9. .標準化標準化標準作業(yè)指導書制作標準作業(yè)指導書制作作業(yè)規(guī)則作業(yè)規(guī)則的的遵守遵守教育說明寫真目視化管理道具張主任P14下一課題下一課題全車間10條線華南事業(yè)部8號線八件碗中支撐邊支撐尾牌后泥板腳踏板踏板蓋現(xiàn)階段全車間全車間1010條線全面推廣條線全面推廣 綠源電動車全面推廣綠源電動車全面推廣水平推廣P15華北事業(yè)部10.10.活動心得活動心得1.1.本期改善案件本期改善案件針對流水線瓶頸工位針對流水線瓶頸工位 , ,標準化并全車間推廣標準化并全車間推廣, ,橫展開為工橫展開為工 具自動化改善具自動化改善2.2.本期本期QCCQCC活動活動與與公司內(nèi)公司內(nèi)推行推行TPMTPM設(shè)備改善類活動設(shè)備改善類活動結(jié)合結(jié)