高速公路路面工程施工組織設計

1、畢業(yè)設計：杭州市繞城南線施工組織設計 第九章 其他說明的事項第一章 編制依據為充分發(fā)揮施工組織設計的作用，在編制本設計時按照以下有關資料結合我承包人的實際施工能力及施工經驗編制，參照資料如下：一、設計文件杭州市繞城高速公路南段工程項目兩階段施工圖設計二、技術標準及規(guī)范杭州市繞城高速公路南段工程項目施工招標文件公路路面基層施工技術規(guī)范（JTJ034-2000）公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTJ-57-94）公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTJ052-2000）公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTJ032-94）公路改性瀝青路面施工技術規(guī)范（JTJ036-98）及相關的國家交通部頒布的公路施

2、工標準及規(guī)范三、調查資料 本單位工程的材料供應狀況及材料價格，詳見(工程概況），場地勘察資料，詳見（施工平面布置圖）。第二章 工程概況本工程為杭州市繞城高速公路南段工程路面工程。本工程起自杭州市轉塘獅子口（樁號K0+000）與繞城西線相接，經浮山、袁浦鎮(zhèn)北、東江咀并折向東南，在K 9+400 K11+800處跨越錢塘江和浦陽江后，進入蕭山，沿石圬尖山北側向東至白鹿塘火車站北側，然后路線繼續(xù)向東，分別跨越03省道、浙贛鐵路、南門江、西小江，路線終點在張家畈（樁號K22+980）與杭金衢高速公路立交相接，路線全長22.980公里。本合同段起點樁號K12+509，終點樁號K22+980，路線長度10

3、.491 k m。本合同段的主要工程量統計如下：低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層（厚18cm） 41806.8 m3級配碎石底基層 （厚18cm） 4669.2 m3水泥穩(wěn)定碎石基層 （厚32cm） 74879.7 m3下封層 229200 m2粗粒式瀝青混凝土 （厚6cm） 13424.3 m3中粒式瀝青混凝土（厚6cm） 17833.4 m3細粒式改性瀝青混凝土（厚4cm） 11744.4 m3 水泥混凝土面板（厚26cm） 1440.4 m3中央分隔帶 7772 m 路肩排水溝 21979 m 中央分隔帶排水滲溝 7740 m 人（手）孔 147 個 緊急電話平臺 20 個 114鋼管 9238

4、 m 收費站 2處 收費島 10 個第三章 施工平面布置說明根據本標段的工程位置和實際情況，考慮四通一平場地要求，結合地材的來源，運料方便等因素，我項目部認真考察現場，結合本單位的施工經驗進行施工場地的平面布置，具體簡述如下：一、基地布置根據工程情況，項目經理部設在主線北側南大線路東（東方文化園路口旁，離義橋互通約1km），中心試驗室、瀝青拌和場設在義橋互通內（K12+509），占地面積約30畝，內設生產能力240T/小時的瀝青拌和樓一臺，800KVA變壓器一臺，為了保證原材料的質量并不受污染，首先將堆料場地進行硬化處理并對進場的各類材料按規(guī)格分類堆放，各分檔料之間砌筑50cm厚、1.2m高的

5、片石隔墻，上用編織袋裝石子碼放分隔瀝青混凝土各檔石子，場地周圍設排水溝。該場地交通便利，方便材料、設備的進出，工程結束后的清理工作也十分方便。場地內詳細布置見“瀝青拌和場地布置圖”（附后）。 水泥穩(wěn)定碎石拌和場地設在征用富柯達廠房基地內，位于聞戴公路東側約60米，距本合同段起點義橋互通約1km，占地面積15畝，內設500T/小時水泥穩(wěn)定粒料拌和機一臺， 200KVA變壓器一臺。對集料堆場進行硬化處理，并設隔墻分隔各檔集料，場地周圍設排水溝。場地內詳細布置見“水泥穩(wěn)定碎石拌和場地布置圖”（附后）。通訊設施項目部及拌和場分別安裝電話機，以便指揮、協調，并配備相應的無線電聯絡工具，以利于工程的順利開

6、展。供電在瀝青施工基地和水穩(wěn)施工基地內分別設置800KVA和200KVA變壓器二臺。另備兩臺10KVA發(fā)電機用于前場夜間施工照明。四、供水項目部和瀝青拌和廠用水、生活用水都已就近解決，水穩(wěn)拌和廠施工用水可在當地溝渠取用。第四章 總體施工組織計劃針對本合同的特點，根據業(yè)主的合同工期要求和招標文件規(guī)定的質量要求。遵循科學、合理的原則，編制符合本合同的總體施工計劃。本合同工程以瀝青路面為關鍵施工線路，倒排計劃，狠抓準備工作，特別是各結構層的備料工作，分幾個節(jié)點為瀝青路面的實施創(chuàng)造條件。首先，加快路面底基層、基層的施工，計劃4月底大規(guī)模進行底基層、基層的施工，實現全線路面貫通，為瀝青路面的施工提供工作

7、面，底基層、基層計劃三個半月完成；同時加快瀝青拌和樓的建設和瀝青路面材料的備料工作，四月底至五月初進行瀝青場地的建設，六月下旬完成瀝青拌和樓的安裝調試工作；瀝青路面計劃七月初全面展開，與基層施工平行作業(yè)，計劃九月底完成瀝青路面的施工任務。其他附屬工程根據施工要求，合理安排穿叉進行。本工程采用機械密集型施工，充分提高機械設備的完好率，做好打硬仗的準備。同時加強后場拌和及施工攤鋪前場的質檢控制，提高路面的質量品質，爭創(chuàng)南線工程高分優(yōu)良。加強內部計劃管理，重點強調落實， 合理安排各結構層施工，形成縱向分段同步，豎向平行交叉的流水作業(yè)。主要分項工程具體施工組織計劃敘述如下：底基層、基層水泥穩(wěn)定碎石及級

8、配碎石本合同級配碎石底基層 （厚18cm）4669.2 m3，水泥穩(wěn)定碎石底基層的工程量為：41806.8m3（厚度為18cm），水泥穩(wěn)定碎石基層 （厚32cm） 74879.7 m3。水泥穩(wěn)定碎石結構計劃在4月25日進行試驗路段的施工，正式施工從2003年4月30日始至2003年8月15日結束，共施工108天?？紤]氣候、機械故障等因素，取時間利用系數為0.6，則每天需完成水泥穩(wěn)定碎石工程量為M=（46476+74879.7）÷（108×0.6）=1873m3/天。取平均壓實密度為2.25g/cm3 ，按每天工作10小時計，則需設拌和樓能力L=421.5噸/小時。我項目部設

9、500噸/小時粒料拌和機一臺，滿足拌和進度要求。水穩(wěn)碎石結構主要配備如下機械設備：WBC 500B粒料拌和機 1套ABG 攤鋪機 2臺灑水車 3臺YZ18J振動壓路機 2臺CA25壓路機 1臺自卸車 20輛裝載機 3臺具體設備情況詳見“投入本合同工程的主要施工機械設備表”，由基層施工隊負責實施，安排熟練作業(yè)人員16人、民工20人。級配碎石底基層施工計劃采用現場路拌，由于級配碎石工作量較少，安排在水穩(wěn)施工前場設備轉場或保養(yǎng)期內穿叉進行，配備平地機一臺，水穩(wěn)施工作業(yè)面壓路機、裝載機配合，人工輔助施工。瀝青混凝土路面本合同瀝青混凝土面層的工程量為：厚6cm粗粒式瀝青混凝土 13424.3m3厚6cm

10、中粒式瀝青混凝土 17833.4m3厚4cm細粒式改性瀝青混凝土 11744.4m3合計為 43002.1m3計劃施工工期從2003年7月5日始至2003年9月30日結束，共施工88天，考慮氣候、機械故障等因素，取時間利用系數為0.65，則每天需完成工程量為M=43002.1÷（88×0.65）=752m3/天。取平均壓實密度為2.36g/cm3，按每天工作10小時計，需拌和能力L=177噸/小時。我項目部設240噸/小時進口瀝青拌和樓一臺，滿足拌和進度要求。瀝青路面施工主要配備如下機械設備：SPECO3000型瀝青拌和樓（240T/小時） 1套ABG423攤鋪機 1臺瀝青

11、轉運車 1臺YL16膠輪壓路機 1臺YL20膠輪壓路機 1臺雙鋼輪壓路機 2臺自卸車（20噸） 20輛灑水車 1輛瀝青灑布車 1輛乳化瀝青設備 1套裝載機 4臺具體設備情況詳見“投入本合同工程的主要施工機械表”。瀝青路面施工是本項目工程的重頭戲，從準備到拌和、攤鋪、碾壓由項目經理部統一管理，并安排專人負責后場拌和、運輸及前場的協調工作。本分項由我公司專業(yè)化的瀝青路面施工隊負責全面施工。三、其他分項工程其它分項工程包括路緣石的制作安裝、縫隙式矩形流水槽的預制安裝、中央分隔帶滲溝、通訊管線及人手孔、中央分隔帶填土、電話平臺管線的埋設、路肩滲溝及填土等附屬工程。這些分項工程根據主體工程進度要求穿叉安

12、排。橫向排水管、電話平臺管線的埋設應在路基交驗后分段先行施工，不得影響底基層的施工；通訊管線的過橋管線施工在結構物護欄砼基礎完成后可先行施工；超高路段縫隙式矩形流水槽在路段底基層完成后進行埋設。該分項工程工作由項目部統一合理安排。由附屬工程施工隊負責施工。第五章 總體施工方案及工藝一、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工本合同填方路段路面底基層采用低劑量水泥穩(wěn)定碎石結構。施工順序：路基驗收施工準備放樣、設置自動找平線廠拌混合料運輸攤鋪機攤鋪碾壓成型養(yǎng)護該結構層具體施工工藝、方法如下：1、施工準備工作施工準備 施工準備包括材料的試驗進場和設備的安裝調試，在水穩(wěn)拌和場進行場地處理后安裝WBC500B粒料拌和樓，

13、并進行調試標定；采購符合要求的材料進行試驗，完成配合比設計和相應的平行試驗，進行試拌取得施工配比，試驗合格后方可用于底基層水穩(wěn)施工。同時現場應對碎石的級配、強度、材料含水量等指標進行抽檢試驗，以便采取措施，保證施工質量。鋪設試驗路段在驗收合格的路基上選取100m200m的路段作為試驗段，并根據底基層的頂面設計標高和考慮松鋪系數后的松鋪頂面標高，設置自動找平標志線，然后按照經監(jiān)理工程師批準的混合料配合比和施工方案進行拌和及攤鋪碾壓作業(yè)。試驗過程中應記錄施工設備類型、設備數量、設備的最佳組合方式、碾壓遍數及碾壓過程、工序、松鋪系數、材料的含水量及控制方法，施工作業(yè)段長度等。試驗成果報請監(jiān)理工程師批

14、準后作為該結構層的施工依據，并在施工中嚴格按工程師批準的施工方法組織施工。2、測量放樣試驗路段成果及分項開工報告批復后，在監(jiān)理工程師驗收的路基上清掃表面雜物，然后根據設計在路基上恢復中線，直線段每10米設樁，匝道曲線段每5米設樁，進行水準測量，在底基層兩側邊緣外0.3-0.5m內設活動鋼樁，根據底基層的頂面設計標高和考慮松鋪系數后的松鋪頂面標高，掛設攤鋪自動找平標志線，并用緊弦器拉緊找平鋼絲線。3、水泥穩(wěn)定碎石的拌和及運輸水泥穩(wěn)定碎石按照監(jiān)理工程師批準的施工配合比進行集中拌和，拌和機采用WBC500B型粒料拌和機拌和，拌和時用水量應比設計配合比的用水量宜高出1-2%，以保證混和料運送到現場時的

15、含水量。拌和過程中，拌和加水時間及加水量應有記錄，以備監(jiān)理工程師檢查，拌和應充分，自卸車在接料時為防止粗細料離析，拌和樓每放一斗料，料車應移動一下車位。拌和好的混和料用自卸車運到攤鋪作業(yè)點，運料車輛應限速行駛，保證下承層的穩(wěn)定和行車安全。4、攤鋪碾壓按監(jiān)理工程師批準的方案進行攤鋪壓實連續(xù)作業(yè)。采用ABG423型攤鋪機攤鋪，攤鋪機設有自動找平裝置，由找平鋼絲線控制高程。攤鋪時，如發(fā)現集料離析處或局部低洼應由人工補灑粒料。攤鋪時混合料的含水量應控制高于最佳含水0.5-1%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。為了減少邊線離析，主線攤鋪采用兩臺攤鋪機梯隊形施工，相隔不超過10米，碾壓采用整體碾壓成型。

16、攤鋪整型后，應立即在全寬范圍內進行碾壓，首先用采用兩遍靜壓，第一遍靜壓后，人工再次找補整修，并拍實邊線，第二遍碾壓通過外觀、密實度、厚度檢測后，再用重型振動壓路機由弱到強進行碾壓，碾壓順序按橫向斷面內由低到高碾壓。最后由CA25壓路機靜壓收光。碾壓的重疊寬度不少于30cm，同時控制碾壓速度，壓實遍數，達到規(guī)范要求的壓實度為止。5、接縫處理、縱縫部位處理本工程采用兩臺攤鋪機梯隊形施工，基本避免了縱向施工縫。、橫縫部位處理橫向施工縫采用平接縫施工。在攤鋪段施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現場，設置工作縫，即在攤鋪段的末端，放兩根與壓實厚度等厚的方木，方木的另一側用素土或碎

17、石回填固定，用人工將端部混合料鏟齊整平后再碾壓密實，然后用3m直尺檢查平整度，垂直刨除端部層厚不足部分，使下次施工時成直角連接。清理回填的素土或碎石。6、養(yǎng)生及交通管制每個作業(yè)段碾壓完成并經壓實度檢查合格后，立即開始養(yǎng)生，在整個養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石表面潮濕，養(yǎng)生期不宜少于7天。養(yǎng)生期間除灑水車可限速行駛外，其余重型車輛應嚴禁行駛。為了保證施工質量，應注意以下幾點：a、施工采用流水作業(yè)，各工序須緊密銜接。b、碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石表面應保持濕潤，若氣溫高時應及時補灑水。c、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車。d、用標志牌嚴格劃分攤鋪、碾壓、成型區(qū)域。e、對已經碾壓成

18、型的路段，及時養(yǎng)生并限制機械設備和車輛進入。二、級配碎石底基層施工本合同挖方路段路面底基層采用級配碎石結構。施工順序：路基驗收施工準備放樣、設置自動找平線路拌混合料 攤鋪碾壓成型該結構層具體施工工藝、方法如下：1、施工準備工作施工準備工作主要包括原材料的采購、試驗配合比設計、機械設備的到位。原材料基本采用路基卸載石子，通過試驗確定配比，分別用自卸車將各檔料運到施工路段加水進行路拌。2、級配碎石的拌和級配碎石按照監(jiān)理工程師批準的配合比在施工現場拌和。拌和過程中，拌和用水量應有記錄，以備監(jiān)理工程師檢查，拌和應充分。3、測量放樣同水穩(wěn)底基層施工方案。4、攤鋪和碾壓 采用平地機攤鋪，人工輔助找平。攤鋪

19、時，發(fā)現集料離析處或低洼處由人工補灑找平。攤鋪時混合料的含水量應高于最佳含水量0.5-1%，以補償整平及碾壓過程中的水分損失。混合料經攤鋪和整型后，應立即在全寬范圍內進行碾壓，碾壓方式同水穩(wěn)底基層施工。 5、接縫處理兩段作業(yè)的銜接處應搭接拌和。在一個施工段后末尾，留58m不進行碾壓；后一段施工時，將前段留下末壓部分與后段一起拌和，整平后進行碾壓。三、水泥穩(wěn)定碎石基層施工本合同段路面基層采用水泥穩(wěn)定碎石，厚度為32 cm，分兩層16cm厚度進行鋪筑。施工順序：底基層驗收施工準備放樣、設置自動找平線廠拌混合料運輸攤鋪機攤鋪碾壓成型養(yǎng)生。該結構層具體施工工藝、方法基本同水泥穩(wěn)定碎石底基層。 在水泥穩(wěn)

20、定碎石基層施工時應特別控制橫坡、縱坡、平整度等指標，以便為瀝青面層施工創(chuàng)造良好的工作面。四、封層1、 基層頂面清理在基層驗收的路段上用掃帚清理雜物，并安排3人用鼓風機沿半幅路段縱向將基層表面的浮塵吹干凈，盡量使表面的骨料外露，以利于乳化瀝青與基層的粘結，三人成一斜線，前面的人靠近中央分隔帶，后面的人依次遞進，在噴灑乳化瀝青前1個小時左右，根據基層頂面的干燥程度確定是否需要灑水濕潤。2、試灑在清理好的基層面上放置幾片稱量過的一米見方牛皮紙，選擇瀝青灑布車排擋，控制車速，均勻行駛灑油，立即提取已灑油的牛皮紙稱量，按規(guī)范要求確定灑布車的排擋車速。3、噴灑根據試灑確定的排擋車速，沿路基縱向均勻噴灑乳化

21、瀝青，由內而外分車噴灑，每次噴油前噴油嘴應保持干凈，管道應暢通，噴油嘴的角度應一致，并與油管成15-25的夾角。為保證質量要求，封層采取兩次灑布。第一次灑布采用加水稀釋的乳化瀝青（即透層油），第二次灑布直接采用乳化瀝青。灑布時應避免過油或露白。4、撒料噴灑乳化瀝青后，立即灑布符合規(guī)格的細集料，不均勻處需人工掃勻，保持厚度一致，集料不應重疊，也不能露出瀝青，局部有缺料時，應及時進行找補。5、碾壓封層的施工采用層鋪法， 撒布一段集料后，立即用6-8t鋼筒輕型雙輪壓路機碾壓，碾壓時每次輪跡重疊30cm，一般碾壓2-3遍，碾壓速度開始時不宜超過2km/h，以后可適當加快，壓路機應平穩(wěn)行駛，不得剎車或調

22、頭。6、注意事項：、灑布車道之間不宜重疊，也不能露白，露白處要人工補灑。、基層灑油后應禁止車輛行人通過，若噴灑4-8小時后，局部地方透層瀝青尚有多余的瀝青未滲入基層時，應予清除，在其上撒砂或其它礦料，以裹覆多余瀝青。、當氣溫低于15C或有降雨危險時不應施工。、噴灑區(qū)附近有結構物時應用油氈或紙板等覆蓋，以免污染。、碾壓完畢后原則上封閉交通，必須行駛的施工車輛，應在12小時后通行，并保證車速低于5km/h，不得剎車、調頭，七天內亦要控制車輛行駛，并嚴格禁止非施工車輛的行駛。、在瀝青砼鋪筑前的養(yǎng)護期要等待封層潔凈，應安排適當的人員適時養(yǎng)護。五、瀝青砼面層施工施工順序：基層驗收封層施工施工準備放樣、設

23、置自動找平線廠拌混合料運輸攤鋪機攤鋪碾壓成型1、 施工準備（1）、場地整平設備安裝根據工程進度要求，本合同段計劃安排5、6兩個月進行瀝青拌和樓的安裝、調試工作。（2）、面層材料先期試驗對面層材料所需做的試驗有：、石料強度、磨光值、磨耗值、粘附性等級等、瀝青的各項指標，確定符合要求的料場。、配合比設計：將各檔集料按技術規(guī)范的要求進行目標配合比設計，并調試生產配合比，將各種集料組成符合要求的級配。、瀝青的針入度、延度、軟化點等進行抽檢，檢驗瀝青性能指標滿足規(guī)范要求方可使用。、馬歇爾試驗：測定混合料的穩(wěn)定值、流值、空隙率、飽和度等，并由此確定瀝青混合料的油石比。（3）、面層材料貯備瀝青、碎石、礦粉等

24、材料需經試驗監(jiān)理工程師批準后進場，根據各種集材用量及市場供應情況來確定各檔碎石貯備量。各種材料按規(guī)格用擋墻分開堆放，對細集料配備油布做好防雨措施，并設置排水溝順利排除場地積水。堆放場地硬化處理并設立明顯標志，以保證集料潔凈。（4）、面層試驗段任何不同配合比面層開始鋪筑前都應先進行試驗段鋪設，試驗段的長度選100200米，通過試驗路段主要是為了驗證瀝青混合料的穩(wěn)定性及掌握該項施工的第一手數據，包括設備拌和能力、攤鋪速度、碾壓速度及遍數、碾壓溫度、松鋪系數、機械組合情況等，以取得最合理的施工組合及生產配合比，用于指導全線的瀝青砼施工，確保瀝青砼面層的質量。2、 瀝青砼的施工（中下面層）（1）、測量

25、放樣（基本同水穩(wěn)底基層）（2）、瀝青砼廠拌瀝青混合料的拌和是整個路面工程施工質量的關鍵保證。為保證瀝青砼的施工質量和進度，本工程采用1臺SPECO3000型（產量240T/小時）瀝青砼拌和樓，該設備的全部生產過程均由控制室電腦控制，步驟如下：把瀝青砼的配合比、出料溫度等控制數據輸入電腦，由裝載機將各集料分別裝入冷料倉中，計量后經滾筒由電腦控制加熱溫度，然后經篩分后進入熱料倉。經控制計量進入攪拌缸中，加入規(guī)定量的瀝青和礦粉，充分拌和。拌和時應在加強試驗質檢手段的同時并注意以下幾點：、 每批原材料進場都須進行抽檢，嚴禁不合格原材料進場，一旦發(fā)現立即作廢料處理。、整個拌和過程中按規(guī)定頻率進行各種檢測

26、試驗，試驗室至少每天做兩次馬歇爾試驗，以監(jiān)視穩(wěn)定度、空隙率、密度、級配、油石比等指標的波動情況，以便及時調整 。 、經設計確定的標準配合比在施工過程中不得隨意變更。生產過程中，當進場材料發(fā)生變化，瀝青混合料的礦料級配、油石比、馬歇爾試驗技術指標不符合要求時，應及時調整配合比，使瀝青砼的質量保持相對穩(wěn)定。 、質檢人員隨時注意瀝青混合料的外觀檢查，當發(fā)現混合料拌和不均，有花白、粗細分離、結塊現象或瀝青出廠溫度過高，混合料冒棕色的“煙”或有燃油混入等，該料不得使用。（2）、瀝青砼的運輸瀝青砼采用大噸位的自卸車（東風、解放、斯太爾等）運輸，運輸時為防止瀝青與車板廂粘結，在廂內應清掃干凈，車廂側板與底板

27、涂刷一層1：3柴油水，并清除車廂底部積聚余液。各運輸車輛依次進入瀝青砼拌和樓出料斗下，裝料時為防止粗細集料離析，每卸一斗混合料應挪動一下汽車位置。當在夏季運輸短于0.5h時，不必采取保溫措施，否則應用篷布等覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，瀝青砼運至攤鋪點后應憑運料單接收，并檢查拌和料質量。（3）、瀝青砼的攤鋪采用一臺ABG423攤鋪機全幅攤鋪，攤鋪必須連續(xù)，盡量減少停機。超寬路段采用兩臺攤鋪機梯隊形施工，避免縱向施工縫。為保證工程質量，我承包人采用美國路德太克公司的產品瀝青混凝土轉運車。該車配有路德太克公司的專利產品防離析螺旋布料器，在混合料傳送到攤鋪機之前再次攪拌。該機25噸的料倉可以保證運輸

28、瀝青混合料的卡車到達現場立刻卸料，并返回拌和樓。在連續(xù)攤鋪過程中，運料車應停在瀝青混凝土轉運車前。此時運輸車應掛空檔，由瀝青混凝土轉運車推動前移。運料車將瀝青混合料卸在瀝青混凝土轉運車料斗上，瀝青轉運車通過二次攪拌，把瀝青混合料輸送至攤鋪機料斗上，再由攤鋪機完成瀝青混合料攤鋪。攤鋪前，應再一次檢查下承層的質量，只有下承層質量符合要求時，才可鋪筑瀝青面層。為了更好地保證工程的質量和進度，創(chuàng)精品工程。中下面層的瀝青混凝土采用由鋼絲線引導的方法來控制高程。上面層的瀝青混凝土攤鋪采用平衡梁引導控制厚度的方式，攤鋪中并不斷檢測攤鋪厚度，以確保攤鋪質量，上下兩層的縱向接縫不宜重合，須間隔1m以上，施工縫必

29、須垂直。對于路面狹窄部分，如小半徑的通道或加寬部分不便用攤鋪攤鋪處，可用人工攤鋪，攤鋪應注意：、瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應扣揪攤鋪，嚴禁揚揪遠甩，以防溫度降低。、邊攤鋪邊整平，不得反復用刮板刮平，以防離析。、攤鋪不得中途停頓，各工序應銜接緊密。、低溫施工時，卸下的混合料應加以覆蓋。瀝青砼攤鋪時應注意的以下幾點：、根據供料情況確定攤鋪機行進速度，保持勻速不間斷攤鋪。、攤鋪混合料視氣溫情況，氣溫較低必須加熱熨平板，且縮短碾壓長度。、氣溫低于10C時，不宜攤鋪瀝青砼。、瀝青混合料的攤鋪溫度應符合規(guī)范要求。、攤鋪好的砼未經碾壓禁止行人、車輛在上走動。、攤鋪中應嚴格控制“五度”溫度、寬度、厚度、平

30、整度、橫坡度，并隨時進行外觀檢查和儀器測試。（4）、瀝青砼壓實、成型選擇合理的壓路機組合方式（由試驗段確定），以達到最佳壓實效果，采用雙鋼輪振動壓路機和輪胎式壓路機兩種機型組合，特別地段使用小型壓路機或人工夯實的辦法。瀝青砼的壓實分為初壓、復壓、終壓（包括成型）三個階段進行，壓路機碾壓時應慢而均勻，并符合規(guī)范規(guī)定。初壓時混合料溫度控制在130C左右，為保證碾壓時不產生推移、發(fā)裂，壓路機從低的一側向高的一側碾壓，初壓采用雙鋼輪壓路機碾壓一遍。當混合料邊緣有支擋時，應緊靠支擋碾壓，當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣混合料稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10cm以上碾壓。初壓后立即檢查平整度，必要時

31、進行修整。復壓時先采用振動壓路機，振動碾壓2遍后，再采用重型輪胎壓路機碾壓2遍。終壓緊接在復壓后進行，選用雙鋼輪式壓路機，碾壓兩遍以上，路面應無輪跡，終了溫度要符合規(guī)范要求。碾壓時應注意以下幾點：、壓實過程中應嚴格控制好溫度、行駛速度、平整度、壓實度、長度“五 度”確保路面外觀及內在質量。 、壓路機的碾壓段長度應與攤鋪機速度相適應，并保持大體穩(wěn)定。、壓路機不得停頓在未碾壓成型的路段；壓路機起動、停止應減速緩慢進行；壓路機在一區(qū)段內的終壓點上應成臺階狀延伸，相鄰碾壓帶應相錯0.5m-1m，不得在同一橫斷面上。、碾壓時應劃分好初壓、復壓、終壓區(qū)段，并設置標示，壓路機只能停放在終壓已完成的路段上。、

32、瀝青混合料有沾輪現象時，可灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油，輪胎壓路機碾壓一段時間輪胎發(fā)熱后應停止向輪胎灑水。、壓路機無法壓實的橋梁、擋墻等構造物接頭等局部地點，應采用振動夯板壓實。壓實機械或運輸車輛應經常檢修，以防漏油。、當天碾壓未冷卻的瀝青混合料面層上不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。（5）、接縫處理接縫處理應操作仔細，接縫應緊密平順。 、橫縫接縫部位施工相鄰兩層的橫向接縫均應錯位1m以上，在一攤鋪段施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現場，用人工將端部混合料鏟齊后再碾壓密實，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分，使下

33、次施工時成直角連接。鋪筑接縫時，應將接縫處涂乳化瀝青，攤鋪機熨平板下放置考慮松鋪壓實厚度差的鋼板，以保證接縫處的平整度，并加熱熨平板后再進行攤鋪。橫向接縫的碾壓先用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機重心位于已壓實的混合料層，伸入新鋪層的寬度宜為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。、縱接縫部位施工超寬路段采用兩臺攤鋪機梯隊形施工，相隔不超過10米，全幅進行碾壓，避免縱向施工縫。（6）、開放交通熱拌瀝青砼路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50C后，方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷

34、卻降低溫度。3. SBS瀝青混凝土施工（1）、改性瀝青SBS是一種熱塑性彈性體，名為熱塑性丁苯橡膠，是以丁二烯和1，3苯乙烯為單體，采用陰離子聚合制得的線型或星型嵌段共聚物。本合同SBS改性瀝青采用的是成品SBS改性瀝青。（2）、拌和、運輸、攤鋪、碾壓等施工工藝基本與瀝青混凝土中下面層相同。拌和及攤鋪碾壓溫度控制嚴格按改性瀝青砼標準執(zhí)行。4.白鹿橋高架橋橋面鋪裝的施工 白鹿橋高架橋橋面鋪裝所所用改性瀝青采用TLA精制湖瀝青與機質瀝青按38：62的比例配置，TLA精制湖瀝青應符合BS3690，機制瀝青采用重交通石油瀝青AH-70。白鹿橋高架橋橋面鋪裝層的功能首先考慮水密性，以確保該鋪裝層不透水、

35、不漏水。在該橋面鋪裝層正式施工前，在一般路段進行100200m的試鋪。該鋪裝層所用改性瀝青摻配比例必須準確。施工方法與工藝與瀝青混凝土中下面層基本相同。六、主要附屬工程的施工 1）、路緣石的施工施工順序：施工準備路緣石預制放樣路緣石安裝。具體施工工藝、方法如下：1、施工準備工作路緣石的預制場設在錢江五橋引橋下，進行場地的平整，并設成型壓模機、原材料堆放場地、成品堆放場地，完成硬化工作，原材料試驗及施工配合比設計。2、路緣石的預制和安裝按照監(jiān)理工程師批準的配合比集中預制，采用路緣石成型機一次成型，堆放養(yǎng)護。安裝施工放樣，每隔10米放出中樁，測量路緣石頂面標高，用建筑弦線標出，人工刨除基層多余部分

36、，相鄰兩預制塊之間用水泥砂漿勾縫。施工時隨時檢查線形。2）、通訊管道的施工路基段通訊管道采用6孔高密度聚乙烯雙壁波紋管。外徑110mm，內徑大于90mm。施工時將中央分隔帶要鋪管道的路槽面壓實，然后鋪上50mm厚的細砂或細土，在管道上每2米綁扎一道打包帶。1、回填土、塑料管在溝內經檢查確認符合質量標準后，方可填土。、每回填30cm應用木夯或蛤蟆夯排夯三遍。、回填土至少應高于地面100mm。2、通訊管道的接頭、塑料管的接頭斷面應平直、無毛刺。、塑料管配套接續(xù)密封連接件的規(guī)格、程式應符合設計規(guī)定。、接續(xù)過程中應防止泥沙、水等雜物進入管道。、在敷設塑料管過程當中不能及時接續(xù)是，應將塑料管重疊100m

37、m。、將中央分隔帶要鋪管道的路槽面壓實，然后用C20的砼做50mm，厚455mm寬的基礎，在上鋪設6孔HDPE管，在管之間填上砂漿，并加以固定，最后用C20砼加以包封，包封厚度為50mm，連接承口處砼包封長度為500mm。3、過橋通訊管線及人、手孔的安裝埋設按照圖紙要求規(guī)范施工。4、中央分隔帶開口處的施工中央分隔帶開口處的通信管道應在澆筑底基層前之前埋設，施工時在澆筑完管道基礎后，鋪設的塑料管每2米綁扎一道打包帶，最后用C20砼包封。第六章 工程質量進度保證措施質量保證措施工程質量是企業(yè)的信譽所在，是企業(yè)的生命，也是提高企業(yè)經濟效益的條件之一。本承包人所承建的項目都以“質量第一，確保優(yōu)良”為目

38、標進行施工。在本工程建設中我項目部將一如既往本著對業(yè)主負責，對企業(yè)自身負責的原則，精心組織、強化管理，勇創(chuàng)南線工程全面高分優(yōu)良。本項目部將在具體施工和體制管理兩方面上下功夫。、具體施工方面1）、為提高路面平整度我項目部采取以下措施：、在水泥穩(wěn)定碎石基層的施工過程中仔細嚴格控制高程和平整度，確保水泥穩(wěn)定碎石基層頂面高程符合要求，同時將平整度控制在8mm之內，確保三層瀝青混凝土面層全部都可以使用平衡梁按控制厚度進行瀝青面層施工攤鋪，用以逐層提高面層平整度。、 接縫處理全部用垂直接縫。根據以往的接縫施工經驗認真、仔細做好攤鋪機的起步工作和壓路機的碾壓時機，碾壓方向，人工配合修邊方法以提高接縫質量，確

39、保接縫處的平整度和橫坡度。、 選用先進的瀝青轉運車，避免運料車與攤鋪機直接接觸。2）、總體質量保證措施： 、原材料控制 在材料進場前首先委派試驗檢測部門進行實地勘測，選擇合適的石礦并取樣試驗。按照設計要求，做好路面各層的配合比試驗并計算實際用量，材料進場時嚴格控制規(guī)格，施工過程中經常檢驗材料是否符合質量要求。為提高生產率，在選擇料源時優(yōu)先取用生產量大、運輸方便的石礦作為備料基地。在瀝青路面石料加工場地內安裝反擊式軋石機進行二次加工以提高集料質量；集料堆放時，為保證集料干凈、整潔，采取場地硬化、各檔料之間砌筑隔墻，以防混雜，并做好排水工作，瀝青細集料雨天用油布覆蓋防雨，保證拌和溫度和產量。、后場

40、質量控制 對路面基層的水泥用量、含水量進行嚴格控制，當運距較遠時，為防止運輸過程中水分損失，采取覆蓋措施；生產瀝青混合料時，嚴格按照配合比施工，當瀝青混合料發(fā)生變化時及時查明原因，在取得監(jiān)理工程師的同意的前提下調整生產配合比，并對混合料出廠溫度進行嚴格控制（根據運距適當調節(jié)）。對溫度超出范圍的混合料堅決作為廢料處理。、前場質量控制 瀝青混凝土攤鋪前對熨平板加熱一定要達到規(guī)定溫度，以保證在攤鋪過程中熨平板不變形，熨平板不能出現翅膀形或拱形，保證橫坡度，確保路面排水效果；接縫一定要垂直接縫并保證接縫平順；為保證路面平整度，在攤鋪機行駛過程中嚴格控制其行走速度，確保攤鋪過程不間斷；根據實際溫度情況嚴

41、格控制碾壓段長度，當壓路機出現粘輪現象時，用適量油水涂抹輪胎，壓路機不能停在未碾壓成行的施工路段。、體制管理方面：建立三級管理體系（見項目部質量保證體系圖），項目經理下設組織體系、思想體系、控制體系，分塊管理，塊塊落實。組織體系為確保質量，項目部由具有多年高等級道路路面施工經驗及相應技術專業(yè)職稱的人員組成項目班子，項目經理部下設工程部、質檢部等職能部門，建立完善的質量管理網絡，并使每一級質管人員的獎金與被檢部門不發(fā)生關系，以提高質管工作的獨立性。同時項目部下建立中心實驗室，試驗工程師具有多年工作經驗，配備專職的試驗員，并有多年類似工程經驗，試驗室和質檢部由技術負責人負責開展工作，共同協作對施工

42、質量進行檢查、把關。其監(jiān)督檢查范圍主要有： 、材料的質量和規(guī)格、級配是否合格，瀝青混合料的配合比、各項技術指標是否穩(wěn)定。 、路面工程的施工工藝和操作方法是否符合規(guī)范要求。 、工程質量是否符合技術規(guī)范要求，一切用數據說話，對不合格的工程決不驗收，堅持推倒重來。、 施工中拌和、攤鋪、碾壓的原始記錄是否及時、準確、完整。、 定期檢查各種施工機械的性能狀態(tài)是否良好。、 計量和試驗是否正確、符合規(guī)范。、 推行TQC是否認真，對薄弱環(huán)節(jié)是否采取有效措施。、 工程進度有計劃可依，工程計劃執(zhí)行是否到位，嚴格執(zhí)行計劃的嚴肅性。思想體系項目部組織施工人員熟悉施工圖紙、學習技術規(guī)范、招標文件，并認真做好質量教育工作

43、，開展群眾性TQC工作，提高質量意識，使全體人員樹立質量第一、用戶至上、預防為主的觀點。所有人員必須持證上崗，新工人必須進行上崗前培訓?？刂企w系1）、施工準備的質量控制體系中標簽約后認真聽取設計代表的設計交底報告，第一次工地會議請工程師闡述工程的各方面要求，以后每次工地例會后，應及時總結經驗。仔細研究圖紙，對施工難點與關鍵部位找出可靠施工方案，對圖紙中不詳盡的地方及時與設計代表聯系，取得一致意見。開工前，施工技術、質檢等負責人對具體施工人員進行詳細的質量要求交底。2）、施工過程的質量控制積極開展技術攻關。重點是工程質量薄弱環(huán)節(jié)，根據以往施工中存在的問題及階段性工程初驗情況，開展群眾性攻關，主要

44、在以下方面：路面基層、面層的平整度（包括標高及厚度）控制?；鶎?、面層的壓實度控制。瀝青砼的原材料控制。、嚴格控制路面施工的材料、拌和、攤鋪、碾壓四關。、工地例會應及時總結經驗。3）、計量標準的質量控制由計量工程師督查設備計量系統，嚴格計量標準。4）、機具材料的質量控制由機械工程師檢查設備狀況，定期做好機具的小修保養(yǎng)工作。以確保機械設備完好。5）、施工組織設計方案質量控制施工組織設計由總工程師負責編制，是反映承包人對工程施工的技術能力和經驗，施工組織設計要符合工程實際情況，符合規(guī)范要求，并要通過工程師認可的施工 組織設計方可付諸實施。資金、設備保證對本標段的施工，我們根據施工的進程需要及投標承諾

45、，合理、及時地進行人、財、物的投入，重點配好、配足各類工程機械施工設備、試驗及測量設備，通過精良的機械設備，自我質量檢測，嚴格的測量控制及融合以往的施工及管理經驗，努力使本期工程在內在質量及外觀質量兩個方面，創(chuàng)優(yōu)奪標，我們有信心與全線同行展開質量競爭，相互學習，并取得質量優(yōu)勝。質量管理制度保證1）、采取項目掛牌制a、掛牌的目的是加強職責，明確范圍，促進聯系，方便監(jiān)督。在經理部、工區(qū)駐地，項目負責人及生產技術、質管、測試負責人各級均掛牌。b主要材料及工藝的質量標準及質量統計要掛牌。2）、制定各部門、各崗位質量責任制，使責任到人。項目經理是工程項目的第一責任者，生產、技術、質管人員（包括行政領導，

46、技術人員，操作工人）從不同角度承擔質量責任，并把質量作為年度評比業(yè)績時的一項重要考核指標。3）、質量獎懲制度，實行優(yōu)質優(yōu)價a、工程質量若只達到合格，則扣除相關人員一定量的工資獎金。實行流動紅旗競賽，每季度評比一次，以進度、質量、安全為主要評比內容，獲得紅旗的班組給予獎勵。4）、制定施工管理目標，爭創(chuàng)優(yōu)良工程本合同段施工管理方針目標：進行詳細的現場勘察調查，編制周密的施工計劃，通過嚴格的施工管理，對本工程作進度、成本、質量三方面的控制，確保優(yōu)良工程。5）、由試驗室對工程所用材料進行試驗，檢查和控制，對現場施工質量以數據說話，實行質量一票否決制。工期保證措施本承包人于2001年在安徽合徐高速公路瀝

47、青混凝土施工中保質保量提前完成了年度施工任務，得到了安徽省交通廳及高速公路指揮部的褒獎，本項目部將進一步總結經驗，在原來的基礎上再接再厲，根據工程的特點，制定合理計劃，在確保質量的前提下，為加快工程的建設作貢獻。具體保證措施如下：為保證石料供應，本承包人將瀝青混合料拌和基地設置于本合同段起點K12+509附近，該場地具備足夠大的堆料面積，建設周期短，交通便利，有利于材料和設備的進出。 基層施工采用能滿足施工進度要求的1臺500T/小時的大型粒料拌和機，瀝青混凝土面層施工采用生產能力為240T/小時的瀝青拌和樓。 施工過程中嚴格控制材料的規(guī)格，在材料規(guī)格變化不大的前提下提高拌和能力，滿足施工進度

48、的要求。4. 注重機械設備的保養(yǎng)，專門組織人員進行機械設備的維修工作，盡量避免因施工機械損壞而影響施工進度。5. 加強資金的調集，做好各結構層材料的采備工作，確保施工連續(xù)作業(yè)。本項目部還重點貫徹思想教育：1）、尊重科學，尊重實踐，質量第一，嚴字當頭，強化施工人員的質量意識，依質量來求進度，確保每項工程每道工序的一次合格率來保證施工進度。2）、加強工程計劃管理，詳細編制年度、季度、月度的各項施工計劃，并應用文字，圖表等形式詳述編制依據，工程特點、施工方法、工藝流程、材料設備、勞動力安排等。通過施工質量和安全保證措施以及可靠的物資資源投入等，確保工程進度。3）、嚴格工程施工計劃的實施，對工程計劃不

49、拖欠、不后延，安順序進行，有條不紊，狠抓關鍵工序，關鍵路線的進度，以確保工程進度實現。4）、認真研究工程特點，采取施工最佳方案的工藝流程，緊抓關鍵工序的施工周期，對路面施工組織上精心安排，做到運輸能力攤鋪能力拌和能力，確保拌和樓的充分作業(yè)，做好面層施工的一切準備工作，做好晴天、夜間加班的準備工作，加強機械保養(yǎng)、維修工作，確保機械正常完好，提高機械利用率，提高生產效率。5）、材料設備及勞動力安排要有事先計劃，準確計劃農忙和雨季的施工安排，做到有備無患，不致出現停工待料現象，根據該地區(qū)的氣象資料和本工程的施工條件，在施工進度安排時，考慮雨季對工程施工質量及進度的影響，在雨季本投標人將考慮不受氣候影

50、響或影響較小的單項工程在雨天施工，其它將安排機械設備進行整修保養(yǎng)，還利用雨天時間加強對職工的素質培訓工作，同時還應做好防洪搶險工作，以防施工材料遭受損失及工程遭受破壞。6）、加強資金的調集，確保生產資源的投入，以使工程順利進行。7）、主動與地方有關政府部門、鄉(xiāng)、村取得聯系，對工程問題主動溝通，互諒互讓，增進感情，取得他們的支持，使得工程以順利進行。針對農忙季節(jié)，本投標人將采取有效的經濟手段和其他措施，在農忙季節(jié)期間，動員農村職工堅守崗位，為按期完成工程而努力。第七章 雨季的施工安排本承包人在工期安排中充分考慮了雨季對工程施工可能造成的影響，但尚須做好以下幾點： 1）切實做好預防工作，提前計劃，

51、加班加人、加設備突擊搶某道工序或某分項工程在暴雨或汛前完成，尤其要確保野外瀝青砼路面的施工絕對不能遭受雨淋，要早做計劃，在下雨前提前收工保證路面質量。 2）施工現場備齊各種防雨工具，以備急用。 3）倉庫防潮、防漏、防淹。 4）料場排水防淹工作，料場設排水溝，及時排除積水，以免料場被淹，地面不均勻下沉，地面起拱等。瀝青細集料應作覆蓋防雨。 5）雨期加強路面排水，安排人員值班、上路巡查。 6）利用雨季，集中檢修、保養(yǎng)各類工程機械；安排人員調休、學習及內業(yè)資料整理。第八章 質量、安全保證體系質量要保證，工期要力爭，安全要保障。安全就是效益，在抓質量抓進度的同時，不能忘記安全生產，做好防火、防盜、防汛

52、工作。1）、制定一系列確保安全生產的制度，使施工人員在安全生產上有紀聚嚴律約束，有重視安全生產的概念。做到安全有辦法、安全有章法。2）、不斷加強安全生產的教育和宣傳，使職工牢固樹立安全生產的思想，懂得“安全就是效益”，讓他們自覺遵守安全生產的有關規(guī)章制度。3）、項目經理部設立“安全領導小組”，由項目經理親自擔任組長，對安全生產進行監(jiān)督檢查，施工隊設立安全領導小組，班組設安全員，安全生產要一級抓一級，人人抓安全，人人重視，關心安全，對違反規(guī)定者要嚴肅處理。（見附圖項目部安全生產體系）4）、切實安排好本合同施工機械，施工車輛在施工中的安全，不搶道，不占道，既保證正常交通，又做到施工有序，避免發(fā)生以外事故。5）、注意保證地方交通正常進行，在重點部位提供警告標志，護欄、照明等安全防護措施，確保過往行人、